|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
по строительству и
жилищно-коммунальному комплексу
ЦЕНТР НОРМИРОВАНИЯ И
ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ
В ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧАСТЬ I
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Москва, 2004 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Рекомендации предназначены для определения
потребности в материалах на проведение технического обслуживания
теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых
рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный тариф на
тепловую энергию.
Рекомендации
разработаны Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) при
участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с учетом
замечаний и предложений Республиканского производственного объединения
«Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская
область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП
«Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская
область).
1.1. В
сборник включены нормы расхода материальных ресурсов на работы по техническому
обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных
теплоэнергетических предприятий.
1.2.
Нормы расхода материальных ресурсов на работы по техническому обслуживанию
теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть
основных разделов: котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование,
оборудование химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое
оборудование.
1.3.
Сборник предназначен для определения потребности в материальных ресурсах при
планировании работ по техническому обслуживанию теплоэнергетического
оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается стоимость
материальных затрат в себестоимости, и соответственно, в экономически
обоснованном тарифе на тепловую энергию.
1.4.
Сборник может быть использован для контроля за расходованием материальных
ресурсов и анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
1.5.
Нормы расхода материальных ресурсов носят рекомендательный характер и являются
основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов
Российской Федерации и местного самоуправления региональных
нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.
1.6. В
основу разработки норм расхода материальных ресурсов положены действующие
нормативно-технические документы:
«Правила
технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», утвержденные
приказом Минстроя России от 11.11.92 г. № 251;
«Типовая
инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального
теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.00 г. №285;
«Положение
о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных
теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от
06.04.82г.
Показатели
расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных
норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической
документации.
1.7.
Понятие «техническое обслуживание» - комплекс операций или операция по
поддержанию оборудования в работоспособном и исправном состоянии в соответствии
с технической документацией.
1.8.
Понятие «периодичность технического обслуживания» - интервал времени или
наработки между данным видом технического обслуживания и последующим таким же
видом или другим большей сложности.
1.9.
Понятие «норма расхода» - величина расхода материальных ресурсов на единицу
продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.
1.10.
Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери (отходы), обусловленные
технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы,
связанные с дефектом или браком продукции.
1.11.
Нормами сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами
эксплуатации
и
правилами техники безопасности.
1.12.
Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование
материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для
дальнейшего использования по назначению.
1.13. В
нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от
регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением
установленных правил организации производства и приемки работ, применением
некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующихся при
транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки,
расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
1.14.
Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения,
а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу
оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования,
поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной
единицы оборудования не входит оборудование технологического агрегата
(экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы
расхода материалов на его техническое обслуживание соответственно корректируются.
1.15.
Нормы расхода материалов рекомендуется применять при планировании объема работ
по проведению технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и
тепловых сетей.
1.16.
При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой,
полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности,
мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода
материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.
1.17. В
случае применения иных, чем предусмотрено в сборнике,
организационно-технических условий (технологии, видов материальных ресурсов и
т.п.), а также при выполнении работ, не предусмотренных сборником,
рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять
другие нормативно-методические документы.
2.1.
Техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием,
необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми
ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ.
2.2.
Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с
использованием перерывов, нерабочих дней.
2.3.
Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями,
проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием,
контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций
заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких
неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.
2.4.
Объем и периодичность работ по проведению технического обслуживания
теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей должны быть четко оговорены
в местных инструкциях и должны проводиться в соответствии с требованиями Правил
технической эксплуатации, инструкциями заводов - изготовителей и Правил техники
безопасности.
2.5.
Техническое обслуживание энергетического теплоэнергетического оборудования и
тепловых сетей может осуществляться собственными силами предприятий,
эксплуатирующих оборудование, а также сторонними специализированными ремонтными
предприятиями.
2.6.
При планировании объема технического обслуживания на определенную единицу
энергетического оборудования, отличающегося от типового (за счет проведенной
модернизации, реконструкции или внедрению предложений по повышению мощности и
т.п.), расход материалов и запасных частей на дополнительные работы планируется
отдельно.
2.7.
Для обеспечения рациональной организации труда на площадках и в котельных, при
проведении технического обслуживания энергетического оборудования, тепловых
сетей и сетевого оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий
рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и
другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, которое
необходимо для выполнения запроектированного типового содержания работ.
Состав работ:
Осмотр
работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного
выявления дефектов. Смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол (при
необходимости). Проверка отсутствия посторонних шумов в топочном пространстве и
в зоне пароперегревателя и экономайзера, присоса воздуха в местах прохода труб
и конструкций в топку, через трещины в обмуровке, между частями ручных и
механических топок. Проверка повреждений реперов теплового расширения элементов
котла, изоляции трубопроводов. Проверка состояния неподвижных опор креплений
коллекторов, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов,
спускных кранов, водоуказательных стекол. Контроль за работой измерительных
приборов и приборов автоматики. Проверка неподвижных газовых, воздушных и
шлаковых шиберов, бункеров, обдувочных устройств. Очистка от пыли и грязи всех
узлов. Уплотнение гарнитуры котла, пылений, парений и пропусков арматуры,
утечек воды, масла, газа и мазута устранение других мелких дефектов. Контроль
за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Осмотр и устранение отклонений от нормального состояния и
требований, указанных в инструкциях заводов изготовителей эксплуатируемого
оборудования.
Таблица 1
Котлы
чугунные секционные ВНИИСТО-Мч, КЧМ-1
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел, площадью поверхности
нагрева, м
|
|
0,5-1,5
|
1,6-3,65
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
0,6
|
1,2
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,1
|
0,1
|
|
3
|
Водомерная
колонка
|
шт.
|
1
|
1
|
|
4
|
Графит
(порошок)
|
м3
|
0,2
|
0,2
|
|
5
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
4,5
|
4,8
|
|
6
|
Керосин
|
кг
|
2,1
|
2,4
|
|
7
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
2,8
|
4,8
|
|
8
|
Лаки
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
|
9
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
|
10
|
Мел
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
|
11
|
Металлические
изделия
|
кг
|
2,0
|
2,1
|
|
12
|
Набивка
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
|
13
|
Олифа
|
кг
|
1,2
|
1,2
|
|
14
|
Паронит
|
кг
|
0,9
|
1,0
|
|
15
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
|
16
|
Стеклянные
трубки для водомерных колонок
|
м
|
0,5
|
0,5
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,2
|
0,2
|
Таблица 2
Котлы
чугунные секционные «Энергия»
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
площадью поверхности нагрева, м
|
|
27,9
|
36,8
|
40,3
|
52,7
|
55,2
|
73,6
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
1,8
|
2,0
|
2,4
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
м3
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
|
4
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
6,9
|
8,1
|
8,7
|
10,5
|
10,8
|
13,5
|
|
5
|
Картон
бумажный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
6
|
Керосин
|
кг
|
4,8
|
5,7
|
6,0
|
7,2
|
7,5
|
9,6
|
|
7
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
1,2
|
1,4
|
1,5
|
1,8
|
1,8
|
2,4
|
|
8
|
Лаки
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
|
9
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
од
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
|
10
|
Мел
|
кг
|
0,6
|
0,6
|
0,8
|
0,9
|
0,9
|
1,2
|
|
11
|
Металлические
изделия
|
кг
|
3,0
|
3,6
|
3,6
|
4,5
|
4,5
|
5,7
|
|
12
|
Мешковина
|
кг
|
1,0
|
1,3
|
1,3
|
1,6
|
1,6
|
2,0
|
|
13
|
Набивка
|
кг
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,8
|
0,8
|
0,9
|
|
14
|
Олифа
|
кг
|
1,3
|
1,6
|
1,7
|
2,0
|
2,1
|
2,6
|
|
15
|
Паронит
|
кг
|
2,1
|
2,7
|
2,9
|
3,3
|
3,6
|
4,2
|
|
16
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
0,9
|
Таблица 3
Котлы
чугунные секционные «Искитим-1», «Тула-1»
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
площадью поверхности нагрева, м
|
|
35
|
43,2
|
48,9
|
59,4
|
62,5
|
81
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,4
|
1,7
|
1,8
|
2,1
|
2,2
|
2,6
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
|
4
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
8,7
|
9,0
|
11
|
12
|
13
|
15
|
|
5
|
Картон
бумажный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
|
6
|
Керосин
|
кг
|
6,3
|
7,0
|
7,5
|
8,1
|
8,4
|
10,2
|
|
7
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,4
|
1,8
|
2,5
|
|
8
|
Лаки
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
|
9
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,4
|
0,4
|
|
10
|
Мел
|
кг
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
|
11
|
Металлические
изделия
|
кг
|
3,9
|
4,2
|
5,1
|
5,4
|
6,0
|
6,9
|
|
12
|
Мешковина
|
м2
|
1,1
|
1,3
|
1,4
|
1,6
|
1,7
|
2,0
|
|
13
|
Набивка
|
кг
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1
|
|
14
|
Олифа
|
кг
|
2,2
|
2,3
|
2,7
|
2,9
|
3,0
|
3,9
|
|
15
|
Паронит
|
кг
|
2,3
|
2,7
|
2,9
|
3,3
|
3,6
|
3,9
|
|
16
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
0,9
|
Таблица 4
Котлы чугунные секционные «Универсал-3»
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
площадью поверхности нагрева, м2
|
|
18,2
|
23,8
|
29,4
|
35
|
40,6
|
46,2
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
1,8
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
4
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
8,4
|
9,6
|
10,8
|
12,0
|
13,2
|
14,4
|
|
5
|
Картон
бумажный
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
6
|
Керосин
|
кг
|
3,9
|
4,5
|
5,1
|
5,7
|
6,0
|
6,6
|
|
7
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
1,6
|
1,9
|
2,0
|
2,2
|
2,5
|
2,7
|
|
8
|
Лаки
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
|
9
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
10
|
Мел
|
кг
|
0,9
|
1,1
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,5
|
|
11
|
Металлические
изделия
|
кг
|
3,6
|
3,9
|
4,5
|
5,1
|
5,7
|
6,0
|
|
12
|
Мешковина
|
м2
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
|
13
|
Набивка
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
|
14
|
Олифа
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
|
15
|
Паронит
|
кг
|
1,6
|
1,8
|
2,1
|
2,3
|
2,6
|
2,8
|
|
16
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
Таблица 5
Котел чугунный секционный «Минск-1»
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
площадью поверхности нагрева, м2
|
|
20,8
|
30,4
|
40
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,1
|
1,5
|
1,7
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
4
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
9
|
11
|
13
|
|
5
|
Картон
бумажный
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
|
6
|
Керосин
|
кг
|
4,2
|
5,1
|
6,0
|
|
7
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
3,6
|
4,5
|
5,4
|
|
8
|
Лаки
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
9
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
10
|
Мел
|
кг
|
0,9
|
1,2
|
1,4
|
|
11
|
Металлические
изделия
|
кг
|
3,6
|
4,5
|
5,4
|
|
12
|
Мешковина
|
м2
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
|
13
|
Набивка
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
|
14
|
Олифа
|
кг
|
0,6
|
0,8
|
0,9
|
|
15
|
Паронит
|
кг
|
1,8
|
2,1
|
2,6
|
|
16
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
Таблица 6
Котлы чугунные секционные НР(ч)
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
площадью поверхности нагрева, м2
|
|
25
|
34
|
43
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,2
|
1,4
|
1,7
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
4
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
2,6
|
2,8
|
3,0
|
|
5
|
Картон
бумажный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
6
|
Керосин
|
кг
|
4,5
|
5,4
|
6,4
|
|
7
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
1,6
|
2,0
|
2,4
|
|
8
|
Лаки
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,4
|
|
9
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
|
10
|
Мел
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
|
11
|
Металлические
изделия
|
кг
|
3,0
|
3,6
|
4,2
|
|
12
|
Мешковина
|
м2
|
0,6
|
0,8
|
0,9
|
|
13
|
Набивка
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
|
14
|
Олифа
|
кг
|
1,1
|
1,2
|
1,5
|
|
15
|
Паронит
|
кг
|
2,1
|
2,4
|
2,7
|
|
16
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
Таблица 7
Котлы стальные водогрейные НИИСТУ-5, НР-18
|
№
поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
площадью поверхности нагрева, м2
|
|
25,2
|
27
|
32,4
|
39,4
|
40
|
46,5
|
53
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
1
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,2
|
1,2
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,8
|
1,8
|
|
2
|
Асбозурит
|
м3
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
3
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
3,0
|
2,9
|
3,3
|
3,6
|
3,6
|
3,9
|
4,5
|
|
4
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
|
5
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
2,4
|
2,7
|
3,3
|
4,2
|
4,2
|
5,1
|
6,0
|
|
6
|
Картон
бумажный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
7
|
Керосин
|
кг
|
4,8
|
5,4
|
6,0
|
6,0
|
6,0
|
6,6
|
7,5
|
|
8
|
Краски
масляные густотёртые
|
кг
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
|
9
|
Лаки
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
|
10
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
11
|
Мел
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
|
12
|
Металлические
изделия
|
кг
|
2,7
|
2,9
|
3,3
|
3,6
|
3,6
|
3,9
|
4,5
|
|
13
|
Мешковина
|
м2
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1
|
|
14
|
Набивка
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
|
15
|
Олифа
|
кг
|
0,7
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
|
16
|
Резина
листовая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
17
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
18
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
Таблица 8
Котлы прямоточные башенные ПТВМ
|
№
поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
производительностью, Гкал/час
|
|
30
|
35
|
40
|
50
|
100
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
6,0
|
6,0
|
6,9
|
7,5
|
11,4
|
|
2
|
Вазелин
технический
|
кг
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,8
|
3,0
|
|
3
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
22
|
24
|
27
|
32
|
42
|
|
4
|
Войлок
технический
|
кг
|
1,5
|
1,8
|
2,1
|
2,7
|
3,9
|
|
5
|
Графит
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
6
|
Известь
строительная
|
кг
|
81
|
86
|
91
|
101
|
151
|
|
7
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
22,2
|
23,7
|
24,9
|
27,6
|
41,7
|
|
8
|
Керосин
|
кг
|
20,1
|
21,3
|
22,8
|
25,2
|
37,8
|
|
9
|
Краска
масляная тёртая (разных цветов)
|
кг
|
66,6
|
70,8
|
74,7
|
83,1
|
124,5
|
|
10
|
Краски
сухие
|
кг
|
16,2
|
18,0
|
19,2
|
20,1
|
35,4
|
|
И
|
Лак
чёрный огнеупорный
|
кг
|
22,2
|
23,7
|
24,9
|
27,6
|
41,7
|
|
12
|
Лен
чёсаный длинноволокнистый
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,6
|
|
13
|
Лента
изоляционная
|
кг
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,9
|
|
14
|
Масло
машинное
|
кг
|
1,2
|
1,2
|
1,5
|
1,5
|
2,4
|
|
15
|
Мел
|
кг
|
29
|
32,4
|
36,3
|
39,3
|
50,4
|
|
16
|
Металлические
изделия
|
кг
|
37
|
39
|
42
|
46
|
69
|
|
17
|
Набивка
|
кг
|
15,9
|
17,1
|
17,7
|
20,1
|
29,1
|
|
18
|
Олифа
|
кг
|
26,1
|
27,9
|
29,4
|
32,7
|
47,7
|
|
19
|
Параонит
|
кг
|
10,2
|
10,8
|
11,4
|
12,6
|
19,2
|
|
20
|
Паста
ГОИ
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
21
|
Растворитель
|
кг
|
0,3
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,9
|
|
22
|
Резина
термостойкая
|
кг
|
1,2
|
1,2
|
1,5
|
1,8
|
2,1
|
|
23
|
Смазка
жидкая
|
кг
|
15,6
|
16,2
|
16,8
|
18,9
|
28,8
|
|
24
|
Спирт
гидролизный
|
кг
|
3,0
|
3,0
|
3,3
|
3,6
|
5,4
|
|
25
|
Стекло
жидкое
|
кг
|
8
|
8
|
9
|
9
|
10
|
|
26
|
Сурик
свинцовый
|
кг
|
4,5
|
4,5
|
5,1
|
0,6
|
8,4
|
|
27
|
Термометры
ртутные
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
28
|
Ткань
хлопчатобумажная
|
м2
|
6
|
6
|
7
|
7
|
10
|
|
29
|
Трубка
красномедная
|
кг
|
9,6
|
10,2
|
10,8
|
12,0
|
17,7
|
|
30
|
Трубка
резиновая медицинская
|
м
|
11,1
|
7,5
|
7,8
|
8,7
|
13,2
|
|
31
|
Фольга
стальная
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
32
|
Цемент
|
кг
|
17
|
17
|
18
|
18
|
25
|
|
33
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
3,6
|
4,2
|
4,2
|
4,8
|
7,2
|
|
34
|
Шнур
асбестовый
|
кг
|
28,2
|
30,0
|
31,8
|
35,4
|
52,8
|
Таблица 9
Котлы теплофикационные газомазутные ТВГМ
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
производительностью, Гкал/час
|
|
30
|
40
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
61
|
68
|
|
2
|
Вазелин
технический
|
кг
|
1,4
|
1,7
|
|
3
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
22
|
25
|
|
4
|
Войлок
технический
|
кг
|
1,6
|
2,2
|
|
5
|
Известь
строительная
|
кг
|
54
|
57
|
|
6
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
35
|
40
|
|
7
|
Керосин
|
кг
|
20
|
23
|
|
8
|
Краска
масляная тёртая (разных цветов)
|
кг
|
67
|
75
|
|
9
|
Краски
сухие
|
кг
|
21
|
25
|
|
10
|
Лак
чёрный огнеупорный
|
кг
|
29
|
32
|
|
11
|
Лен
чёсаный длинноволокнистый
|
кг
|
0,8
|
0,8
|
|
12
|
Лента
изоляционная
|
кг
|
0,7
|
0,7
|
|
13
|
Масло
машинное
|
кг
|
1,2
|
1,4
|
|
14
|
Мел
|
кг
|
37
|
47
|
|
15
|
Металлические
изделия
|
кг
|
37
|
42
|
|
16
|
Набивка
|
кг
|
17
|
19
|
|
17
|
Олифа
|
кг
|
26
|
29
|
|
18
|
Паронит
|
кг
|
10,2
|
11,4
|
|
19
|
Паста
ГОИ
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
|
20
|
Прессшпан
|
кг
|
1,7
|
2,0
|
|
21
|
Растворитель
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
|
22
|
Резина
термостойкая
|
кг
|
1,2
|
1,4
|
|
23
|
Смазка
жидкая
|
кг
|
16
|
17
|
|
24
|
Спирт
гидролизный
|
кг
|
1,7
|
1,8
|
|
25
|
Стекло
жидкое
|
кг
|
8
|
9
|
|
26
|
Сурик
свинцовый
|
кг
|
5,7
|
6,3
|
|
27
|
Термометры
ртутные
|
шт.
|
1
|
1
|
|
28
|
Ткань
хлопчатобумажная
|
м2
|
6
|
7
|
|
29
|
Трубка
красномедная
|
кг
|
10
|
11
|
|
30
|
Трубка
резиновая медицинская
|
м
|
7
|
8
|
|
31
|
Фольга
стальная
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
|
32
|
Цемент
|
кг
|
17
|
17
|
|
33
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
3,8
|
4,2
|
|
34
|
Шнур
асбестовый
|
кг
|
36
|
41
|
Таблица 10
Котел водогрейный серии КВГМ
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
производительностью, Гкал/час
|
|
10
|
20
|
30
|
50
|
100
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
4,2
|
4,8
|
5,4
|
6,6
|
9,0
|
|
2
|
Вазелин
технический
|
кг
|
1,0
|
1,1
|
1,2
|
1,5
|
2,1
|
|
3
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
15
|
17
|
20
|
25
|
34
|
|
4
|
Войлок
технический
|
кг
|
1,4
|
1,5
|
1,9
|
6,2
|
8,5
|
|
5
|
Графит
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
6
|
Известь
строительная
|
кг
|
58
|
64
|
71
|
87
|
119
|
|
7
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
9
|
10
|
11
|
14
|
19
|
|
8
|
Керосин
|
кг
|
14
|
16
|
18
|
22
|
30
|
|
9
|
Краска
масляная тёртая (разных цветов)
|
кг
|
9,3
|
11
|
12
|
14
|
20
|
|
10
|
Краски
сухие
|
кг
|
2,4
|
2,4
|
2,7
|
3,6
|
4,8
|
|
11
|
Лак
чёрный огнеупорный
|
кг
|
16
|
17
|
20
|
24
|
33
|
|
12
|
Лен
чёсаный длинноволокнистый
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
|
13
|
Лента
изоляционная
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
|
14
|
Масло
машинное
|
кг
|
0,9
|
1,0
|
1,2
|
1,4
|
2,0
|
|
15
|
Мел
|
кг
|
21
|
23
|
26
|
32
|
43
|
|
16
|
Металлические
изделия
|
кг
|
26
|
29
|
32
|
39
|
53
|
|
17
|
Набивка
|
кг
|
10
|
11
|
12
|
14
|
20
|
|
18
|
Олифа
|
кг
|
3,6
|
4,2
|
4,8
|
5,7
|
7,8
|
|
19
|
Паронит
|
кг
|
7,8
|
8,7
|
10
|
12
|
17
|
|
20
|
Паста
ГОИ
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
|
21
|
Порошок
каустический
|
кг
|
18
|
25
|
35
|
45
|
61
|
|
22
|
Растворитель
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
|
23
|
Резина
термостойкая
|
кг
|
1,1
|
1,3
|
1,4
|
1,7
|
2,4
|
|
24
|
Смазка
жидкая
|
кг
|
11
|
12
|
14
|
17
|
23
|
|
25
|
Спирт
гидролизный
|
кг
|
2,1
|
2,4
|
2,7
|
3,3
|
4,5
|
|
26
|
Стекло
жидкое
|
кг
|
4
|
4
|
5
|
6
|
8
|
|
27
|
Сурик
свинцовый
|
кг
|
3,0
|
3,6
|
4,0
|
4,2
|
6,0
|
|
28
|
Термометры
ртутные
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
29
|
Трубка
резиновая медицинская
|
м
|
8,7
|
10
|
11
|
14
|
18
|
|
30
|
Фольга
стальная
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
31
|
Цемент
|
кг
|
12
|
13
|
14
|
18
|
20
|
|
32
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
2,6
|
3,0
|
3,2
|
4,0
|
5,5
|
|
33
|
Шнур
асбестовый
|
кг
|
11
|
13
|
14
|
17
|
23
|
|
34
|
Щебень
шамотный
|
т
|
1,2
|
1,6
|
2,0
|
7,8
|
10,5
|
Таблица 11
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными
трубами типа ВГД, ТМЗ
|
№
поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
производительностью, т/ч
|
|
0,4
|
0,7
|
1
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Баббит
|
кг
|
0,3
|
0,5
|
0,5
|
|
2
|
Бензин
|
кг
|
1,2
|
1,8
|
2,1
|
|
3
|
Вазелин
технический
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
4
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
3,3
|
4,8
|
5,7
|
|
5
|
Водомерная
колонка
|
шт.
|
2
|
2
|
2
|
|
6
|
Войлок
технический тонкошёрстный
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
|
7
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
од
|
0,1
|
0,1
|
|
8
|
Кардолента
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
9
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
2,8
|
4,2
|
4,8
|
|
10
|
Картон
технический
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
|
11
|
Керосин
|
кг
|
6,0
|
9,3
|
10,5
|
|
12
|
Кислота
соляная
|
кг
|
42
|
65
|
73
|
|
13
|
Краска
масляная
|
кг
|
2,4
|
3,6
|
4,2
|
|
14
|
Лаки
|
кг
|
0,4
|
0,7
|
0,7
|
|
15
|
Лен
длинноволокнистый
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
16
|
Лента
изоляционная прорезиненная
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
|
17
|
Марля
и мешковина
|
м
|
1,4
|
2
|
2,3
|
|
18
|
Мел
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
0,8
|
|
19
|
Металлические
изделия
|
кг
|
6,3
|
9,6
|
11,0
|
|
20
|
Набивка
|
кг
|
1
|
1,5
|
1,7
|
|
21
|
Нити
и шнуры асбестовые
|
кг
|
5,4
|
8,1
|
9,0
|
|
22
|
Олифа
|
кг
|
1,2
|
1,9
|
2,1
|
|
23
|
Паронит
|
кг
|
0,9
|
1,4
|
1,6
|
|
24
|
Прессшпан
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
|
25
|
Резина
техническая листовая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
26
|
Смазочный
материал
|
кг
|
8
|
9
|
14
|
|
27
|
Сода
кальцинированная
|
кг
|
6
|
9
|
10,2
|
|
28
|
Спирт
гидролизный
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
|
29
|
Стёкла
для водомерных колонок
|
шт.
|
2
|
2
|
2
|
|
30
|
Стекло
жидкое
|
кг
|
5,4
|
8,4
|
9,3
|
|
31
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
|
32
|
Ткань
хлопчатобумажная
|
м2
|
1,4
|
2
|
2,3
|
|
33
|
Тринатрийфосфат
|
кг
|
4,8
|
7,2
|
8,4
|
|
34
|
Трубки
красномедные
|
кг
|
1,7
|
2,5
|
2,9
|
|
35
|
Трубки
резиновые технические
|
м
|
1
|
1,5
|
1,7
|
|
36
|
Цемент
|
кг
|
19
|
29
|
33
|
|
37
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
Таблица 12
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными
трубами типа ММЗ, МЗК
|
№
поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
производительностью, т/ч
|
|
0,4
|
0,8
|
1
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Баббит
|
кг
|
0,3
|
0,5
|
0,5
|
|
2
|
Бензин
|
кг
|
1,2
|
1,9
|
2,1
|
|
3
|
Вазелин
технический
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
4
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
3,3
|
5,1
|
5,7
|
|
5
|
Водомерная
колонка
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
|
6
|
Войлок
технический тонкошёрстный
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
|
7
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
8
|
Кардолента
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
9
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
3,9
|
6,0
|
6,9
|
|
10
|
Картон
технический
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
|
11
|
Керосин
|
кг
|
6,0
|
9,6
|
10,5
|
|
12
|
Кислота
соляная
|
кг
|
42
|
65
|
72
|
|
13
|
Краска
масляная
|
кг
|
3,6
|
5,4
|
5,7
|
|
14
|
Лаки
|
кг
|
0,6
|
0,9
|
1,0
|
|
15
|
Лен
длинноволокнистый
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
16
|
Лента
изоляционная прорезиненная
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
|
17
|
Марля
и мешковина
|
м2
|
1,5
|
2,1
|
2,4
|
|
18
|
Мел
|
кг
|
0,7
|
1,0
|
1,1
|
|
19
|
Металлические
изделия
|
кг
|
6,3
|
9,6
|
11
|
|
20
|
Набивка
|
кг
|
1,0
|
1,7
|
1,8
|
|
21
|
Нити
и шнуры асбестовые
|
кг
|
5,4
|
8,4
|
9,0
|
|
22
|
Олифа
|
кг
|
1,2
|
1,9
|
2,1
|
|
23
|
Паронит
|
кг
|
0,9
|
1,4
|
1,6
|
|
24
|
Прессшпан
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
|
25
|
Резина
техническая листовая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
26
|
Смазочный
материал
|
кг
|
9,0
|
11,0
|
15,0
|
|
27
|
Сода
кальцинированная
|
кг
|
6,0
|
9,3
|
10,2
|
|
28
|
Спирт
гидролизный
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
|
29
|
Стёкла
для водомерных колонок
|
шт.
|
2
|
2
|
2
|
|
30
|
Стекло
жидкое
|
кг
|
5,4
|
8,4
|
9,3
|
|
31
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
|
32
|
Ткань
хлопчатобумажная
|
м2
|
1,5
|
2,1
|
2,4
|
|
33
|
Тринатрийфосфат
|
кг
|
4,8
|
7,5
|
8,4
|
|
34
|
Трубки
красномедные
|
кг
|
1,7
|
2,6
|
2,9
|
|
35
|
Трубки
резиновые технические
|
м
|
1,0
|
1,5
|
1,7
|
|
36
|
Цемент
|
кг
|
29
|
45
|
50
|
|
37
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
Таблица 13
Котлы паровые вертикально-водотрубные типа ДКВР, ДКВ, Е
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 котел
|
|
производительностью, т/ч
|
|
0,4
|
1
|
2
|
2,5
|
4
|
6,5
|
10
|
20
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1
|
Баббит
|
кг
|
1,9
|
3,0
|
5,1
|
6,3
|
9,0
|
10
|
11
|
14
|
|
2
|
Бензин
|
кг
|
1,0
|
1,2
|
2,6
|
3,0
|
4,5
|
5,1
|
5,4
|
6,6
|
|
3
|
Вазелин
технический
|
кг
|
0,2
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,7
|
|
4
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
6
|
9
|
16
|
19
|
27
|
31
|
34
|
42
|
|
5
|
Водомерная
колонка
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
6
|
Войлок
технический тонкошёрстный
|
кг
|
0,7
|
1,1
|
1,7
|
2,1
|
3,0
|
3,3
|
3,6
|
4,8
|
|
7
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
од
|
0,2
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
0,8
|
0,8
|
1,1
|
|
8
|
Кардолента
|
кг
|
0,2
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,9
|
1,1
|
1,2
|
1,5
|
|
9
|
Картон
асбестовый
|
кг
|
4,8
|
8,1
|
13
|
16
|
23
|
26
|
28
|
35
|
|
10
|
Картон
технический
|
кг
|
0,3
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
1,5
|
1,7
|
1,8
|
2,3
|
|
11
|
Керосин
|
кг
|
3,6
|
6,0
|
10
|
12
|
17
|
19
|
21
|
26
|
|
12
|
Кислота
соляная
|
кг
|
65
|
109
|
182
|
218
|
315
|
356
|
388
|
293
|
|
13
|
Краска
масляная
|
кг
|
6,9
|
11
|
19
|
23
|
33
|
37
|
41
|
50
|
|
14
|
Лаки
|
кг
|
0,7
|
1,1
|
1,8
|
2,2
|
3,0
|
3,6
|
3,9
|
4,8
|
|
15
|
Лен
длинноволокнистый
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
|
16
|
Лента
изоляционная прорезиненная
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
|
17
|
Марля
и мешковина
|
м2
|
2,7
|
4,2
|
7,2
|
8,4
|
12
|
14
|
15
|
19
|
|
18
|
Мел
|
кг
|
0,9
|
1,4
|
2,4
|
2,9
|
4,2
|
4,8
|
5,1
|
6,3
|
|
19
|
Металлические
изделия
|
кг
|
8
|
14
|
23
|
28
|
41
|
46
|
50
|
62
|
|
20
|
Набивка
|
кг
|
2,1
|
3,6
|
5,7
|
6,9
|
10
|
11
|
13
|
16
|
|
21
|
Нити
и шнуры асбестовые
|
кг
|
7,2
|
12
|
20
|
24
|
35
|
39
|
43
|
53
|
|
22
|
Олифа
|
кг
|
2,0
|
3,3
|
5,4
|
6,3
|
9,3
|
10,5
|
11,4
|
14,1
|
|
23
|
Паронит
|
кг
|
1,6
|
2,6
|
4,5
|
5,4
|
7,8
|
8,7
|
9,3
|
12
|
|
24
|
Прессшпан
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,2
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,8
|
|
25
|
Резина
техническая листовая
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
1,2
|
1,5
|
2,1
|
2,4
|
2,6
|
3,3
|
|
26
|
Смазочный
материал
|
кг
|
10
|
17
|
28
|
33
|
48
|
54
|
59
|
73
|
|
27
|
Сода
кальцинированная
|
кг
|
10
|
17
|
29
|
34
|
49
|
56
|
61
|
75
|
|
28
|
Спирт
гидролизный
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1,1
|
1,3
|
1,4
|
1,8
|
|
29
|
Стёкла
для водомерных колонок
|
шт.
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
30
|
Стекло
жидкое
|
кг
|
6,3
|
11
|
18
|
21
|
31
|
35
|
38
|
47
|
|
31
|
Термометр
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
32
|
Ткань
хлопчатобумажная
|
м2
|
2,7
|
4,2
|
7,2
|
8,4
|
12
|
14
|
15
|
19
|
|
33
|
Трубки
красномедные
|
кг
|
2,0
|
3,3
|
5,4
|
6,3
|
9,3
|
11
|
12
|
14
|
|
34
|
Трубки
резиновые технические
|
м
|
1,5
|
2,5
|
4,2
|
5,1
|
7,2
|
8,4
|
9,0
|
11,1
|
|
35
|
Цемент
|
кг
|
22
|
37
|
52
|
74
|
106
|
120
|
130
|
161
|
|
36
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
1,0
|
1,6
|
2,8
|
3,4
|
4,9
|
5,5
|
5,9
|
7,5
|
Состав работ:
Осмотр
работающего оборудования. Проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку,
подводящие и отводящие трубопроводы. Осмотр конструкций каркаса, обмуровки,
обшивки, сажеобдувочных устройств, предохранительных, взрывных клапанов,
спускной и запорной арматуры. Проверка плотности соединительных калачей и
равномерного нагрева поверхности, очистка от пыли и гряземеталлических
конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки. Замазывание трещин в обмуровке,
проходах труб, газоходов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных
режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Таблица 14
Экономайзеры
|
№ поз.
|
Материал
|
Единица измерения
|
Расход материала на 1 экономайзер
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Глина
огнеупорная
|
кг
|
2
|
|
2
|
Набивка
|
кг
|
0,3
|
|
3
|
Шамотный
порошок
|
кг
|
3
|
Содержание работ:
Проверка
работающего оборудования. Проверка отсутствия неплотностей в газовом и
воздушном трактах, присоса воздуха через перепускные короба, фланцевые
соединения кубов воздухоподогревателя, трещин в обмуровке и обшивке. Проверка
нагрева подшипников электродвигателя регенеративных воздухоподогревателей.
Проверка повреждений шиберов, расслабления болтовых креплений компенсаторов,
уплотнительных полос. Очистка от пыли и грязи всех наружных конструкций.
Подтяжка болтовых соединений, уплотнений, обшивки. Смазка подшипников. Контроль
за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 15
Воздухоподогреватели
|
№ поз.
|
Материал
|
Единица измерения
|
Расход материала на 1 воздухоподогреватель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Вазелин
технический
|
кг
|
0,3
|
|
2
|
Смазки
консистентные
|
кг
|
1,5
|
|
3
|
Смазки
универсальные
|
кг
|
2,3
|
Состав работ:
Проверка
отсутствия стопорений и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры,
воздушных и золовых заслонок, механизмов шиберов. Проверка износа направляющих
колен, повреждений стенок и сводов топки, столов уплотнения. Осмотр положения
подпанельных плит и панелей. Проверка нагрева редуктора, электродвигателя и
охлаждающей системы. Крепление ослабленных болтов соединений. Очистка от
угольной пыли наружных конструкций топки. Уплотнение щелей и зазоров. Контроль
за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 16
Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива
|
№ поз.
|
Материал
|
Единица измерения
|
Расход материала на 1 топку
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Корпуса
подшипников
|
компл.
|
1
|
|
2
|
Подшипники
|
шт.
|
1
|
Таблица 17
Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
|
№
поз.
|
Материал
|
Единица измерения
|
Расход материала на 1 топку
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Звездочки
правые и левые
|
компл.
|
1
|
|
2
|
Корпуса
подшипников
|
компл.
|
1
|
|
3
|
Подшипники
|
шт.
|
1
|
Таблица 18
Механические топки
|
№ поз.
|
Материал
|
Единица измерения
|
Расход материала на 1 топку
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Звездочки
правые и левые
|
компл.
|
1
|
|
2
|
Клапаны
воздухораспределительные
|
шт.
|
1
|
|
3
|
Корпуса
подшипников
|
компл.
|
1
|
|
4
|
Подшипники
|
шт.
|
1
|
Состав работ:
Проверка
состояния выходных головок, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов.
Проверка взрывных клапанов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных
режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Таблица 19
Центробежный скруббер
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 скруббер
производительностью, м3/ч
|
|
1250
|
3500
|
7000
|
11500
|
14000
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Краска
масляная
|
кг
|
0,2
|
0,4
|
0,7
|
1,1
|
1,4
|
|
2
|
Лаки
|
кг
|
0,2
|
0,4
|
0,7
|
1,1
|
1,4
|
Состав работ:
Проверка
на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора,
перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов,
соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и
отсасывающих патрубков, наличия уплотнительных прокладок. Проверка исправности
регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом.
Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях.
Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и
регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за
соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 20
Дымососы
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 дымосос,
производительностью, тыс. м3/ч
|
|
8
|
15
|
28
|
45
|
65
|
105
|
150
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
1
|
Асбест
листовой
|
кг
|
4,8
|
6,6
|
8,4
|
10
|
11
|
13
|
16
|
|
2
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
1,4
|
1,9
|
2,4
|
2,9
|
3,3
|
3,9
|
4,5
|
|
3
|
Бензин
|
кг
|
3,6
|
4,8
|
6,3
|
4,8
|
5,7
|
6,6
|
7,8
|
|
4
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
1,7
|
2,5
|
3,0
|
3,6
|
4,2
|
5,1
|
5,7
|
|
5
|
Керосин
|
кг
|
1,9
|
2,6
|
3,3
|
3,9
|
4,5
|
5,4
|
6,3
|
|
6
|
Лакокрасочные
материалы
|
кг
|
6
|
9
|
11
|
14
|
15
|
18
|
21
|
|
7
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
2,3
|
3,3
|
4,2
|
4,8
|
5,7
|
6,6
|
7,8
|
|
8
|
Металлические
изделия
|
кг
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
9
|
Смазка
термостойкая
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
Состав работ:
Проверка
на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора,
перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов,
соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и
отсасывающих патрубков, наличия уплотнителъных прокладок. Проверка исправности
регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом.
Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях.
Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и
регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за
соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 27
Вентиляторы
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 вентилятор,
производительностью, тыс. м3/ч
|
|
4,4
|
6,5
|
8
|
10
|
15
|
20
|
28
|
35
|
45
|
60
|
65
|
85
|
105
|
115
|
150
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
|
1
|
Асбест
листовой
|
кг
|
4,2
|
5,1
|
5,7
|
6,6
|
9,0
|
10
|
11
|
13
|
14
|
16
|
16
|
19
|
22
|
23
|
29
|
|
2
|
Асбестовый
шнур
|
кг
|
0,9
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,9
|
2,2
|
2,5
|
2,7
|
3,0
|
3,3
|
3,6
|
2,6
|
4,8
|
5,1
|
6,3
|
|
3
|
Бензин
|
кг
|
2,3
|
2,8
|
3,3
|
3,6
|
4,8
|
5,4
|
6,3
|
6,9
|
7,8
|
8,7
|
9,0
|
10
|
12
|
13
|
16
|
|
4
|
Керосин
|
кг
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,7
|
1,9
|
2,0
|
2,3
|
2,7
|
2,9
|
3,6
|
|
5
|
Концы
обтирочные
|
кг
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,8
|
2,3
|
2,6
|
3,0
|
3,3
|
3,6
|
4,2
|
4,2
|
4,8
|
5,7
|
6,3
|
7,8
|
|
6
|
Лакокрасочные
материалы
|
кг
|
2,2
|
2,7
|
3,0
|
3,6
|
4,5
|
5,4
|
6,0
|
6,6
|
7,2
|
8,1
|
8,4
|
9,6
|
11
|
12
|
15
|
|
7
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,1
|
1,4
|
1,6
|
1,9
|
2,0
|
2,2
|
2,5
|
2,6
|
3,0
|
3,6
|
3,9
|
4,8
|
|
8
|
Металлические
изделия
|
кг
|
1,6
|
1,9
|
2,2
|
2,5
|
3,3
|
3,9
|
4,5
|
4,8
|
5,4
|
6,0
|
6,3
|
7,2
|
8,4
|
9,0
|
11
|
|
9
|
Смазка
термостойкая
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
Состав работ:
Проверка
состояния корпуса, фланцевых соединительных труб. Проверка запорной арматуры,
поверхности фильтрующей массы. Анализ воды. Контроль за соблюдением экономичных
и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Очистка от
пыли и грязи основных узлов и устранение мелких дефектов.
Таблица 22
Фильтры
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 фильтр диаметром, мм
|
|
1000
|
1500
|
2000
|
2600
|
3000
|
3400
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Арматура
разная
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
1,0
|
1,4
|
2,1
|
3,0
|
3,6
|
4,2
|
|
3
|
Керосин
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
1,4
|
1,7
|
2,0
|
|
4
|
Краска
масляная
|
кг
|
5,1
|
6,9
|
10
|
15
|
18
|
21
|
|
5
|
Лён
длинноволокнистый
|
кг
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,2
|
5,1
|
6,0
|
|
6
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,8
|
1,1
|
1,6
|
1,9
|
2,2
|
2,2
|
|
7
|
Набивка
|
кг
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
8
|
Паронит
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
9
|
Порошок
притирочный
|
кг
|
0,8
|
1,1
|
1,7
|
2,4
|
2,9
|
3,3
|
|
10
|
Резина
вакуумная
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
1,4
|
1,7
|
2,0
|
|
11
|
Сурик
железный
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
0,8
|
|
12
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
8,4
|
12
|
15
|
23
|
28
|
31
|
Состав работ:
Проверка
отсутствия повреждений корпуса, арматуры. Проверка течи во фланцевых
соединениях. Чистка от пыли и грязи корпуса, арматуры и других узлов установки.
Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение
неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 23
Солерастворители
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 солерастворитель диаметром,
мм
|
|
450
|
600
|
1000
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Краска
масляная
|
кг
|
1,3
|
1,3
|
1,5
|
|
2
|
Лак
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,9
|
|
3
|
Лён
длинноволокнистый
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
4
|
Металлические
изделия
|
кг
|
2,6
|
2,6
|
2,6
|
|
5
|
Набивка
|
кг
|
1,2
|
1,2
|
2,0
|
|
6
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
1,0
|
|
7
|
Паронит
|
кг
|
1,1
|
1,1
|
1,1
|
|
8
|
Сурик
железный тёртый
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
Состав работ:
Наружный
осмотр установки. Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка
состояния корпуса, арматуры, водораспределительных каскадных тарелок и
устройств. Проверка крепления болтовых соединений и устранение обнаруженных
дефектов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы,
отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 24
Деаэраторы атмосферные смешивающего типа
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 деаэратор
производительностью, т/ч
|
|
5
|
10
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
300
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
1
|
Графит
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
2
|
Краска
алюминиевая
|
кг
|
4,5
|
4,8
|
5,1
|
5,4
|
7
|
9
|
11
|
14
|
17
|
22
|
|
3
|
Краска
масляная
|
кг
|
1,5
|
2,1
|
2,7
|
3,6
|
3,6
|
5,1
|
6,9
|
7,5
|
11
|
11
|
|
4
|
Набивка
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
1,0
|
1,1
|
1,5
|
|
5
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
4
|
4
|
4,4
|
4,5
|
6
|
7
|
9
|
11
|
14
|
18
|
|
6
|
Паронит
|
кг
|
3
|
3,3
|
3,3
|
4,0
|
4,8
|
5,7
|
7,5
|
9,3
|
12,0
|
15,0
|
|
7
|
Стекло
водомерное
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
8
|
Сурик
тёртый
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
Состав работ:
Наружный
осмотр установки. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений.
Проверка запорной и спускной арматуры. Проверка указателей уровня. Контроль за
соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного
оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 25
Баки гидроперегрузки фильтрующих материалов
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 бак емкостью, м3
|
|
Для катионитных фильтров
|
Для механических фильтров
|
|
3
|
6
|
12
|
20
|
26
|
35
|
2
|
3
|
6
|
10
|
12
|
20
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
1,0
|
1,8
|
2,5
|
3,6
|
4,0
|
4,2
|
0,8
|
1,0
|
1,8
|
2,4
|
2,5
|
3,6
|
|
2
|
Водомерное
стекло
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
3
|
Краска
масляная
|
кг
|
0,8
|
1,4
|
1,9
|
2,6
|
3,0
|
3,3
|
0,7
|
0,8
|
1,4
|
1,8
|
2,0
|
2,6
|
|
4
|
Металлические
изделия
|
кг
|
4,2
|
4,2
|
4,2
|
4,5
|
4,5
|
4,5
|
4,2
|
4,2
|
4,2
|
4,2
|
4,2
|
4,5
|
|
5
|
Паронит
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
Состав работ:
Наружный
осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка
состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры.
Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для
подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня.
Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия
уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной
запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Устранение других мелких дефектов.
Таблица 26
Бак декарбонизированной воды
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 бак емкостью, м3
|
|
3
|
6
|
15
|
24
|
25
|
33
|
37
|
42
|
50
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
3,3
|
6,0
|
8,4
|
12
|
13
|
14
|
19
|
21
|
28
|
|
2
|
Водомерное
стекло
|
шт.
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
3
|
Краска
масляная
|
кг
|
2,5
|
4,5
|
6,4
|
8,7
|
10
|
11
|
14
|
16
|
21
|
|
4
|
Металлические
изделия
|
кг
|
7,3
|
7,3
|
7,7
|
7,7
|
7,7
|
7,7
|
7,7
|
7,7
|
7,7
|
|
5
|
Паронит
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
1
|
1
|
Состав работ:
Наружный
осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка
состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры.
Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для
подачи и отвода воды. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при
необходимости замена прокладок. Проверка состояния воздуховодов. Чистка от пыли
и грязи корпуса. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 27
Декарбонизаторы
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 декарбонизатор при
карбонатной жёсткости воды 4-5 мг-экв/л, производительностью, м3/ч
|
|
15
|
25
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
1,1
|
1,4
|
2,1
|
2,5
|
2,9
|
3,3
|
3,6
|
4,2
|
4,8
|
5,1
|
|
2
|
Запорная
арматура
|
шт.
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
3
|
Краска
масляная
|
кг
|
2,4
|
3,0
|
4,2
|
5,4
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
4
|
Металлические
изделия
|
кг
|
20
|
22
|
31
|
32
|
42
|
52
|
54
|
58
|
60
|
62
|
|
5
|
Мешковина
|
м2
|
1,4
|
1,7
|
2,4
|
3,0
|
3,6
|
3,9
|
4,2
|
4,8
|
5,4
|
6,0
|
|
6
|
Минеральная
вата
|
м3
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
|
7
|
Паронит
|
кг
|
0,7
|
0,7
|
0,9
|
0,9
|
1,2
|
1,2
|
1,2
|
1,4
|
1,4
|
1,4
|
Состав работ:
Наружный
осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка
состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры.
Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для
подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня.
Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия
уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной
запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением
экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования.
Устранение других мелких дефектов.
Таблица 28
Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3 и
баки-вытеснители крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед.
изм.
|
Расход материалов на 1 бак
|
|
Вытеснителя крепкой
серной кислоты К-281536,ХВ-190
|
Для
хранения крепкой серной кислоты БК-15
|
Для
хранения едкого натра БЕ-3
|
|
Условный диаметр, мм
|
|
800
|
1000
|
2000
|
2600
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,5
|
1,1
|
5,1
|
7,5
|
|
2
|
Краска
масляная
|
кг
|
0,4
|
0,7
|
3,3
|
4,8
|
|
3
|
Лак
|
кг
|
0,5
|
1,1
|
5,1
|
7,5
|
|
4
|
Паронит
|
кг
|
0,8
|
0,8
|
1,0
|
1,4
|
Состав работ:
Наружный
осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка
состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры.
Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для
подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня.
Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия
уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Чистка от пыли и
грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы,
отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 29
Конденсатные баки
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 конденсатный бак
вместимостью, л
|
|
300
|
1000
|
3000
|
5000
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
Водомерное
стекло
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2
|
Защитный
кожух на водомерное стекло
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
3
|
Краска
масляная
|
кг
|
0,2
|
0,5
|
0,7
|
1,2
|
|
4
|
Мешковина
|
м2
|
1,2
|
3,3
|
5,4
|
10
|
|
5
|
Минеральная
вата
|
кг
|
12
|
29
|
44
|
88
|
|
6
|
Паронит
|
кг
|
0,5
|
1,0
|
1,5
|
2,4
|
|
7
|
Сетка
металлическая
|
м2
|
1,4
|
3,3
|
5,4
|
10
|
Состав работ:
Проверка
внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних
шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников,
уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за
качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра
движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением
запорной арматуры и предохранительных клапанов. Проверка осевого разбега и
свободного вращения вала. Проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем,
а также пальцев соединительной муфты. Проверка работы приемного и обратного
клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах.
Подтяжка направляющих болтов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных
режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Таблица 30
Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч
|
|
4,5-20
|
21-60
|
65-70
|
85-135
|
140-200
|
220-280
|
285-360
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
|
2
|
Набивка
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
|
3
|
Паронит
|
кг
|
0,5
|
1
|
1,6
|
1,7
|
2
|
2,3
|
2,5
|
|
4
|
Резина
техническая
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
5
|
Смазка
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
|
6
|
Шнур
резиновый
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
Таблица 31
Центробежные насосы типа НДВ, НД, Д
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч
|
|
216
|
330
|
720
|
1000
|
1980
|
2700
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,7
|
0,9
|
1,3
|
1,5
|
|
2
|
Набивка
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,7
|
0,8
|
1,2
|
1,3
|
|
3
|
Паронит
|
кг
|
0,8
|
1,1
|
1,8
|
2,2
|
3,3
|
3,6
|
|
4
|
Резина
техническая
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,5
|
0,5
|
0,8
|
9,0
|
|
5
|
Смазка
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,7
|
0,9
|
1,2
|
1,4
|
|
6
|
Шнур
резиновый
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,6
|
0,8
|
1,1
|
1,3
|
Таблица 32
Центробежные многоступенчатые насосы
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч
|
|
250
|
280
|
290
|
350
|
400
|
450
|
500
|
540
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1
|
Баббит
|
кг
|
2,0
|
2,1
|
2,2
|
2,3
|
2,5
|
2,7
|
2,8
|
2,9
|
|
2
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,9
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,3
|
|
3
|
Набивка
|
кг
|
1,5
|
1,7
|
1,8
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
2,3
|
2,3
|
|
4
|
Резина
техническая
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
|
5
|
Смазка
|
кг
|
0,7
|
0,8
|
0,8
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
|
6
|
Шнур
резиновый
|
кг
|
1,1
|
1,1
|
1,2
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
1,4
|
1,5
|
Состав работ:
Проверка
внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних
шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников,
уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за
качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра
движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением
запорной арматуры и предохранительных клапанов. Осмотр и проверка наружного
механизма парораспределения. Осмотр и проверка состояния всасывающих и
нагнетательных клапанов. Перенабивка сальников. Очистка приемной сетки и
проверка фланцевых соединений. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных
режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких
дефектов.
Таблица 33
Поршневые насосы
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 насос
|
|
ПНП-10/40,
ПНП-10/50М
|
ПНП-60/20
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
5
|
7,5
|
|
2
|
Набивка
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
|
3
|
Паронит
|
кг
|
0,6
|
0,6
|
Состав работ:
Наружный
осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых
соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Осмотр и
мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, маховичков, перенабивка
сальников и замена душевых сеток. Проверка состояния колодцев и колонн
эстакады. Подтяжка креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода.
Замена отдельных скоб, ремонт лестниц. Проверка устройств электрозащиты
трубопроводов. Замена вышедших из строя деталей без значительной разборки.
Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение
неисправного оборудования. Устранение различных мелких дефектов.
Таблица 34
Водяная двухтрубная тепловая сеть
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. измер.
|
Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы
для труб диаметром, мм
|
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
600
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
1
|
Асбест
|
кг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
6
|
6
|
6
|
9
|
9
|
|
2
|
Асбошнур
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,4
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
1,5
|
3
|
6
|
7
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
г
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,26
|
|
4
|
Масло
(автол)
|
кг
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,6
|
0,7
|
|
5
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,6
|
1,2
|
1,3
|
|
6
|
Минераловатные
маты с двухсторонней сеткой
|
м3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,8
|
1,1
|
|
7
|
Минераловатные
скорлупы
|
м3
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
Паронит
вальцованный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
1
|
|
9
|
Термостойкая
резина
|
кг
|
0,4
|
0,7
|
1,1
|
1,5
|
3,6
|
3,9
|
6
|
7,5
|
8
|
17
|
19
|
|
10
|
Цемент
|
кг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
21
|
24
|
27
|
27
|
33
|
39
|
Таблица 35
Трубопроводная арматура
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов ремонт единицы оборудования для
труб диаметром, мм
|
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
600
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
Задвижки
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,7
|
0,8
|
|
2
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,7
|
0,8
|
|
3
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,9
|
1
|
|
4
|
Набивка
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
5
|
Прокладочные
материалы (паронит, резина техническая)
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,9
|
1
|
|
6
|
Солидол
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,7
|
0,8
|
|
Краны фланцевые и муфтовые
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
Набивка
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Прокладочные
материалы (паронит, резина техническая)
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Солидол
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Вентили запорные и регулирующие
|
|
1
|
Бронза
(латунь)
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
Керосин
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
-
|
|
-
|
-
|
|
-
|
|
3
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
Набивка
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Прокладочные
материалы (паронит, резина техническая)
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Солидол
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Клапаны обратные
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
|
2
|
Керосин
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
|
3
|
Манжеты
сальниковые
|
шт.
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
4
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
|
5
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
6
|
Набивка
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
|
7
|
Порошок
притирочный
|
кг
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
|
8
|
Солидол
|
кг
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
|
Клапаны редукционные
|
|
1
|
Асбест
шнуровой
|
кг
|
0,5
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,4
|
0,7
|
0,9
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,5
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
Металлические
изделия
|
кг
|
2,8
|
4,2
|
5,7
|
7,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Набивка
|
кг
|
1,3
|
1,9
|
2,6
|
3,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Олифа
|
кг
|
1,1
|
1,7
|
2,3
|
2,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
Паронит
|
кг
|
1,1
|
1,7
|
2,3
|
2,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Клапаны предохранительные
|
|
1
|
Асбест
шнуровой
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
|
2
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,3
|
|
3
|
Графит
(порошок)
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
|
4
|
Лакокрасочные
материалы
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
0,9
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2
|
|
5
|
Металлические
изделия
|
кг
|
1,4
|
1,9
|
2,3
|
2,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,6
|
|
6
|
Набивка
|
кг
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,3
|
|
7
|
Паронит
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
0,9
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2
|
|
Конденсатоотводчики и водоотделители
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
1,3
|
1,5
|
1,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
Керосин
|
кг
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
Паронит
|
кг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
Солидол
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
0,9
|
1,3
|
1,6
|
2,0
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Сальниковые компенсаторы
|
|
1
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
-
|
1,0
|
1,1
|
1,5
|
1,9
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
Керосин
|
кг
|
-
|
0,5
|
0,5
|
0,8
|
0,9
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
Масло
индустриальное
|
кг
|
-
|
1,2
|
1,4
|
1,8
|
2,3
|
2,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
Набивка
|
кг
|
-
|
1,4
|
1,7
|
2,2
|
2,8
|
3,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Прокладочные
материалы
|
кг
|
-
|
1,4
|
1,5
|
2,0
|
2,6
|
3,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Состав работ:
Внутренний
осмотр состояния змеевиков у емкостных водоподогревателей. Частичная замена
трубок. Замена прокладок и крепежных деталей. Ремонт термоизоляции и арматуры:
разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей, притирка
клапанов и пробок кранов. Перенабивка сальников. Контроль за соблюдением экономичных
и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Проверка
работы приводной головки и ее ремонт. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 36
Водоподогреватели типа ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материала на 1 водоподогреватель
|
|
Площадь поверхности нагрева, м2
|
|
До 10
|
11-20
|
21-40
|
41-90
|
91-200
|
201-500
|
Более 500
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
1
|
Асбозурит
|
м3
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,6
|
0,6
|
1,5
|
|
2
|
Ветошь
обтирочная
|
кг
|
0,4
|
0,6
|
1,0
|
1,5
|
2,3
|
6
|
14
|
|
3
|
Керосин
|
кг
|
1,2
|
1,7
|
2,7
|
4,2
|
7
|
17
|
22
|
|
4
|
Краны
трехходовые
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
5
|
Краска
масляная
|
кг
|
0,4
|
0,6
|
0,9
|
1,4
|
2,5
|
5,1
|
12
|
|
6
|
Манометры
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
7
|
Металлические
изделия
|
кг
|
1
|
1,4
|
2
|
3,6
|
6
|
12
|
29
|
|
8
|
Паронит
|
кг
|
2,3
|
4,2
|
7,2
|
10
|
11
|
61
|
145
|
|
9
|
Сода
каустическая
|
кг
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
1,8
|
3
|
6
|
16
|
|
10
|
Термометры
с оправой
|
шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
11
|
Хлопчатобумажная
|
м2
|
2,5
|
3,3
|
4,2
|
9
|
17
|
23
|
56
|
Состав работ:
Наружный
осмотр электродвигателей. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации
и инструкций заводов изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой
подшипников, обмоток и корпуса. Контроль за температурой входящего и выходящего
воздуха. Контроль за наличием смазки. Проверка отсутствия посторонних шумов и
гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах. Повседневный
контроль за исправностью заземления. Подтяжка контактов и креплений, смена
щеток, регулировка траверс, устройств обеспечивающих выходные параметры
генераторов, умформеров и преобразователей. Регулировка защиты, протирка и
чистка доступных частей двигателя. Затяжка креплений болтов, гаек, охранных
колец. Проверка наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для
электродвигателей, работающих в подземном варианте, предусмотрена очистка
дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних
смазочных отверстий, системы подвода и отвода воды. Проверка наличия
уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов
вводных устройств и кабелей всех размеров. Проверка исправности вводных
устройств. Отключение электродвигателя в аварийных ситуациях. Участие в
приемно-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки. Проверка
наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных
плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных
заземлений, противопожарных средств.
Таблица 37
Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В серии
АК
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью,
кВт
|
|
1,7
|
2,8
|
4,5
|
7
|
10
|
14
|
20
|
28
|
40
|
55
|
75
|
100
|
125
|
160
|
200
|
250
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
|
1
|
Гетинакс
листовой
|
кг
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
2
|
Картон
электроизоляционный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
0,9
|
0,9
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
|
3
|
Лаки
изоляционные
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
1,0
|
1,2
|
1,4
|
1,7
|
2,0
|
2,3
|
2,6
|
2,9
|
3,3
|
3,9
|
4,2
|
5,1
|
|
4
|
Лента
киперная
|
м
|
8
|
8
|
11
|
14
|
14
|
17
|
20
|
23
|
26
|
31
|
35
|
39
|
44
|
52
|
57
|
70
|
|
5
|
Линоксиновая
трубка
|
м
|
0,8
|
0,8
|
1,1
|
1,4
|
1,4
|
1,8
|
2,0
|
2,4
|
2,8
|
3,3
|
3,6
|
4,2
|
4,5
|
5,4
|
6,0
|
7,5
|
|
6
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
|
7
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
|
8
|
Провод
гибкий установочный
|
м
|
0,8
|
0,8
|
1,2
|
1,5
|
1,5
|
1,9
|
2,2
|
2,5
|
2,9
|
3,3
|
3,9
|
4,2
|
4,8
|
5,7
|
6,3
|
7,8
|
|
9
|
Эмали
изоляционные
|
кг
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,9
|
0,9
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
2,0
|
2,3
|
2,6
|
2,9
|
3,6
|
3,9
|
4,8
|
|
10
|
Эмали
неизоляционные
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
Таблица 38
Асинхронные двигатели А, АО, АОЛ, АС, АОС, АВ с короткозамкнутым ротором
напряжением до 500В
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм
|
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью,
кВт
|
|
0,6
|
1,7
|
2,8
|
4,5
|
7
|
10
|
12
|
14
|
20
|
25
|
28
|
32
|
36
|
40
|
50
|
55
|
75
|
80
|
90
|
100
|
125
|
140
|
160
|
200
|
25
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
|
1
|
Гетинакс
листовой
|
кг
|
|
|
|
|
|
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
2
|
Картон
электроизоляционный
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
3
|
Лаки
изоляционные
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
1,4
|
|
4
|
Лента
киперная
|
м
|
1,3
|
1,7
|
1,7
|
2,1
|
2,7
|
2,7
|
3,3
|
3,3
|
4,2
|
4,8
|
4,8
|
5,7
|
5,7
|
5,7
|
6,6
|
6,6
|
7,8
|
9,3
|
9,3
|
9,3
|
11
|
12
|
13
|
14
|
18
|
|
5
|
Линоксиновая
трубка
|
м
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
|
6
|
Металлические
изделия
|
кг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
|
7
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
8
|
Провод
гибкий установочный
|
м
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,8
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
1,6
|
2,0
|
|
9
|
Эмали
изоляционные
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,3
|
|
10
|
Эмали
неизоляционные
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
Таблица 39
Синхронные электродвигатели СМ, СД, СДЗ напряжением до 500В
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью,
кВт
|
|
56
|
87
|
113
|
125
|
146
|
150
|
158
|
160
|
176
|
185
|
190
|
200
|
230
|
250
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
1
|
Гетинакс
листовой
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
2
|
Картон
электроизоляционный
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,9
|
|
3
|
Лаки
изоляционные
|
кг
|
2,1
|
2,1
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
3
|
3
|
|
4
|
Лента
киперная
|
м
|
27
|
29
|
31
|
32
|
33
|
33
|
34
|
34
|
35
|
36
|
36
|
37
|
38
|
40
|
|
5
|
Линоксиновая
трубка
|
м
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
2,1
|
2,1
|
2,1
|
|
6
|
Металлические
изделия
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
7
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
8
|
Провод
гибкий установочный
|
м
|
3
|
3,3
|
3,3
|
3,6
|
3,6
|
3,6
|
3,9
|
3,9
|
3,9
|
3,9
|
3,9
|
4,2
|
4,2
|
4,5
|
|
9
|
Эмали
изоляционные
|
кг
|
1,8
|
2,1
|
2,1
|
2,1
|
2,1
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,4
|
2,7
|
2,7
|
|
10
|
Эмали
неизоляционные
|
кг
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
3.6.2.1. Силовые и осветительные сети
Состав работ:
Проверка
прочности крепления мест механической защиты, мест ввода в аппараты,
распределительные пункты защиты проводок в местах входа и выхода в трубы. Проверка состояния заземления
трубных проводок. Осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия. Осмотр
мест крепления и состояния конструкций, по которым проложены кабели и провода.
Восстановление нарушенной маркировки, надписей и предупредительных плакатов.
Осмотр изоляции электросетей, проверка состояния паек, плотности соединений и
штуцеров во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Осмотр состояния
экранирующих оболочек и защитных покрытий. Устранение провеса сетей, мест с
поврежденной изоляцией. Постоянный контроль за отсутствием перегревов и за
соответствием сетей фактическим нагрузкам. Принятие необходимых мер вплоть до
немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях. Осмотры сетей с
заполнением карт осмотров в установленные местными инструкциями сроки. Участие
в приемке сетей после их монтажа и ремонта. Проверка наличия, исправности и
соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей,
средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных
средств.
Таблица 40
Осветительные сети
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 100 м сети
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Лента
изоляционная
|
кг
|
5
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
3
|
Таблица 41
Силовые сети
|
№
поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на ремонт 100 м сети
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Лента
киперная
|
м
|
0,8
|
|
2
|
Лента
изоляционная
|
кг
|
0,1
|
|
3
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,4
|
3.6.2.2. Защитные заземления
Состав работ:
Проверка
целостности и надежности заземляющих проводников, сварных соединений, плотности
и надежности болтовых соединений с заземленными аппаратами и оборудованием.
Проверка контргаек и контршайб. Проверка надежности приварки наконечников на
гибкие заземляющие проводники. Проверка отсутствия последовательного заземления
оборудования и аппаратуры. Проверка наглядности прокладки заземлений,
доступности для осмотра, целостности и соответствия окраски, антикоррозийных
покрытий. При необходимости отключается оборудование, заземление которого
недостаточно надежно.
Таблица 42
Защитные заземления
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Сталь
круглая
|
кг
|
3,3
|
|
2
|
Электроды
|
кг
|
10
|
Состав работ:
Проверка
соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке. Чистка аппаратов.
Проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей
заземления. Наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых
повреждений. Наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во
взрывозащищенном исполнении). Затяжка крепежных деталей. Чистка контактов от
грязи и наплывов. Проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и
другой арматуры. Проверка уровней и температуры масла, отсутствия течи и долив
масла (при необходимости). Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов
во всех пускорегулирующих аппаратах. Проверка наличия соответствующих надписей
на щитках, панелях и аппаратах. Проверка наличия нагревательных элементов и
тепловых реле. Проверка на их соответствие номинальному току токоприемника.
Проверка наличия и исправности механической блокировки, Регулирование
одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей.
Замена предохранителей и плавких вставок. Проверка сигнальных устройств и
целостности пломб на реле и других аппаратах. Проверка наличия резервных
элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта. Проверка
наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений,
предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний,
переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 43
Автоматы АЗ-110 - АЗ-130
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 автомат
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,1
|
|
2
|
Бумага
наждачная
|
м2
|
0,1
|
|
3
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,1
|
|
4
|
Смазка
низкозамерзающая
|
кг
|
0,1
|
Таблица 44
Трехполюсные контакторы КТ
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 контактор
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,2
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,3
|
3.6.3.1. Разъединители и выключатели
Состав работ:
Проверка
состояния контактов. Проверка работы приводного механизма, пружинного и масляного
буферов, отключающих пружин, указателей уровня масла. Подтяжка контактов. При
необходимости производится залив масла или слив излишков масла. Проверка
состояния ножей и изоляторов у разъединителей. Устранение мелких дефектов.
Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ,
предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний,
переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 45
Разъединитель напряжения 6-10 кВ
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 разъединитель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,1
|
|
2
|
Бумага
наждачная
|
м2
|
0,1
|
|
3
|
Вазелин
технический
|
кг
|
0,1
|
|
4
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,3
|
Таблица 46
Выключатели ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 выключатель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
1
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,8
|
Таблица 47
Выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 выключатель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,4
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,5
|
Таблица 48
Выключатели ВМП-10П со скоростным приводом
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 выключатель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,6
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,8
|
Таблица 49
Панель 2000×6000 мм распределительного пункта низкого напряжения
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 панель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Керосин
|
кг
|
1
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
1
|
Таблица 50
Устройство автоматического выключения резерва (АВР)
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 устройство
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,8
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,6
|
Таблица 51
Щит освещения (ЩО-70)
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на замену 1 щита
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,4
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,5
|
3.6.3.2. Трансформаторы силовые
Состав работ:
Ежесуточные
осмотры оборудования с постоянным дежурством с учетом указания конкретного
оборудования. Осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для контроля за
отсутствием разрядов и свечения контактов. Мелкий ремонт оборудования, не
требующий специальной остановки оборудования. Чистка наружных поверхностей,
подтяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров, регулировка
защиты. Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за
уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и
расширителях.
Контроль
за состоянием кожухов, уплотнений, кранов. Проверка отсутствия течи масла.
Состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла,
термосифонных фильтров и влагопоглащающих патронов, а также маслосборных устройств.
Проверка состояния изоляторов. Проверка отсутствия трещин, пыли, сколов,
разрядов. Осмотр крепления изоляторов. Проверка отсутствия следов перегрева
токоведущих частей и магнитопроводов. Проверка отсутствия изоляционной массы,
исправность вторичных цепей. Проверка наличия, исправности и соответствия
требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей,
средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных
средств.
Таблица 52
Трансформаторы силовые мощностью до 560 кВ*А с коэффициентом трансформации
6-10/0,4 кВ
|
№
поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 трансформатор
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,6
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,7
|
Таблица 53
Измерительные трансформаторы напряжением 6-10 кВ
|
№ поз.
|
Материал
|
Ед. изм.
|
Расход материалов на 1 трансформатор
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бензин
|
кг
|
0,4
|
|
2
|
Обтирочный
материал
|
кг
|
0,5
|
|
|