МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ПОСОБИЕ
ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

В развитие СНиП III-43-75

Москва 1985

УТВЕРЖДЕНО ЦНИИСом - головной организацией Минтрансстроя по стандартизации, разработке и внедрению КС УК от 26.09.85 г.

Директор института, д-р техн. наук Д.И. Федоров

РАЗРАБОТАНО Всесоюзным ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства

Б.А.Бондарович, д-р техн. наук, руководитель темы, Л.В. Березницкий, Е.А. Антропова, кандидаты техн. наук, руководители раздела, Е.А. Антонов, М.А. Милейковский, кандидаты техн. наук.

В работе над Пособием принимали участие: Е.Н. Гребенцов (ВПТИтрансстрой), С.Г. Вейцман, кандидат техн. наук (мостотрест Главмостостроя).

ОДОБРЕНО Главным техническим управлением Минтрансстроя решением от 1 февраля 1985 г. № 373-12/7.

Разработано впервые.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Организация производственного контроля качества

3. Оценка качества работ и конструкций

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Пособие устанавливает основные положения оценки качества отдельных видов работ при изготовлении сборных бетонных и железобетонных мостовых конструкций (далее конструкций) на строительной площадке, а также готовых конструкций.

1.2. Пособие разработано на основании распоряжения ГТУ Минтрансстроя в развитие ГОСТ 24369-80, ГОСТ 4200-73, ГОСТ 13015.1-81, СН 378-77, СНиП III-43-75.

1.3. Контроль качества работ по настоящему пособию направлен на решение следующих задач:

Обеспечение выполнения работ в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов;

своевременное выявление, устранение и предупреждение дефектов;

повышение ответственности инженерно-технических работников и непосредственных исполнителей за качество выполненных работ.

1.4. Качество отдельных видов работ подлежит обязательной оценке при операционном контроле, а готовых конструкций - после завершения всего комплекса работ по их изготовлению.

1.5. Качество работ оценивают по результатам производственного контроля в зависимости от степени соответствия контролируемых параметров качества требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов, и требованиям технологической документации по методике, изложенной в разд. 3.

Перечень подлежащих контролю параметров качества работ по изготовлению конструкций и готовых конструкций, а также допускаемые отклонения значений этих параметров от номинальных (d_н - номинальный диаметр свариваемых стержней; R_n - нормируемое значение передаточной прочности бетона) приведены в табл. 1-3.

В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру контролируемых параметров в зависимости от вида конструкций и специфики их производства.

1.6. В стандартах и ТУ на конструкции в соответствии с СН 378-77 должны быть установлены наиболее ответственные этапы работ, некачественное выполнение которых может привести к потере несущей способности или надежности конструкций.

1.7. В соответствии с ГОСТ 13015.1-81 осуществляют следующие виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный.

1.8. При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность использования этих материалов и изделий для изготовления конструкций, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы и комплектующие изделия, проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания.

1.9. При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции или вида работ по изготовлению конструкций определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также параметров качества конструкций приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации.

Таблица 1

Параметры входного контроля

№ п/п	Вид работ и контролируемые параметры	Нормативный документ, нормирующий параметр
	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
1	Зерновой состав, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц и другие характеристики заполнителей	ГОСТ 10268-80
2	Содержание добавок, активность, сроки схватывания и другие характеристики цемента	СНиП* III-43-75, ГОСТ 10178-76
3	Содержание примесей, солей и другие характеристики воды	ГОСТ 23732-79
4	Химический состав, плотность и другие характеристики добавок	ТУ на добавку
5	Характеристики стали для изготовления опалубки, арматурных и закладных изделий	СНиП III-43-75, СНиП 2.05.03-84
6	Характеристики закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде	СНиП 2.05.03-84, СНиП III -43-75, ГОСТ 10022-75
7	Характеристики опалубки или ее элементов, поставляемых в готовом виде	СНиП III-43-75, ГОСТ 18836-83, СНиП III-15-76
8	Удобоукладываемость, температура, воздухосодержание и другие характеристики товарной бетонной смеси	СНиП III-43-75, ГОСТ 7478-75
9	Характеристики комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и других материалов	ТУ, проект
10	Характеристики материалов (древесины, пиломатериалов фанеры и др.), используемых для изготовления опалубки	СНиП III-15-76, ГОСТ 23478-79
* 3десь и далее с изменениями и дополнениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1980 г. № 219.

Таблица 2

Параметры оценки качества работ при операционном контроле

№ п/п	Вид работ и контролируемые параметры	Нормативный документ, нормирующий параметр	Предельное отклонение		Коэффициент значимости, α, β
№ п/п	Вид работ и контролируемые параметры	Нормативный документ, нормирующий параметр	допускаемое нормативным документом и соответствующее оценке «хорошо»	соответствующее оценке «отлично»	Коэффициент значимости, α, β
	ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
1	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ ОПАЛУБКИ	-			1,0
1.1	Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и расстояние между связями вертикальных поддерживающих конструкций, мм	СНиП III-15-76	±25 на 1 м длины; ±75 на всю длину	±20 на 1 м длины ±60 на всю длину	0,8
1.1		СНиП III-15-76	±25 на 1 м длины; ±75 на всю длину	±20 на 1 м длины ±60 на всю длину
1.2	Размеры опалубки для блоков фундаментов и опор, мм:	СНиП III-43-75 ГОСТ 23478-79 ГОСТ 21779-82			1,0
	по высоте		±3	±2	1,0
	по остальным измерениям		±6	±5	0,8
	неплоскостность торцов замкнутых Н-образных блоков опор, мм		3	2	-
1.3	Размеры опалубки пролетных строений и их блоков, мм:	СНиП III-43-75 ГОСТ 23478-79 ГОСТ 21779-82
	по длине		+20, -6	+15, -5	1,0
	по высоте в любом сечении		+10, -0	+8, -0	1,0
	по наибольшей ширине		+12, -6	+10, -5	1,0
	по остальным измерениям		±3	±2	1,0
	искривление продольной оси		0,001 пролета, но не более 20	0,001 пролета, но не более 16	1,0
1.4	Размеры опалубки звеньев труб, мм:	ГОСТ 23478-79
	по длине звеньев		+0, -6	+0, -5	1,0
	по толщине стенки звена		+6, -3	+5, -2	1,0
	по остальным измерениям		±6	±5	0,8
1.5	Размеры опалубки для линейных элементов (за исключением свай), мм:	СНиП III-15-76
	по поперечным размерам элементов		+0,02 стороны элемента, но не более +12; -3	+0,02 стороны элемента, но не более +9; -2	1,0
	по длине		+10, -6	+8, -5	1,0
	искривление боковых щитов		0,002 длины, но не более 12	0,002 длины, но не более 10	1,0
1.6	Размеры опалубки плит, мм:	СНиП III-15-76 ГОСТ 23478-79
	по толщине плиты, см:
	≤12		±3	±2	1,0
	>I2		+6, -3	+5, -2	1,0
	по длине и ширине плиты		±6	±5	1,0
	искривления поверхности		0,001 наибольшего размера	0,0008 наибольшего -размера	1,0
1.7	Расположение отверстий для выпусков арматуры, мм	СНиП III-43-75. ГОСТ 23478-79	±3	±2	1,0
1.8	Диаметр труб для образования закрытых каналов, мм	СНиП III-43-75 ГОСТ 23478-79	+3 -1	+2 -0	1,0
1.9	Расположение труб для образования закрытых каналов	СНиП III-43-75, ГОСТ 23478-79	±2	±1	1,0
1.10	Размеры щитов разборной опалубки и каркасы для них по длине я ширине, мм:	СНиП III-15-76
	до 1 м включительно		±3	±2	0,8
	> 1 м		±4	±3	0,8
	по диагонали		±5	±4	0,8
	отклонение кромок щитов от прямой линии или линий, образующих поверхность конструкций		±4	±3	0,8
1.11	Качество палубы щитов:	ГОСТ 23478-79	Отклонения не установлены		0,8
	наличие трещин, заусенцев и местных отклонений глубиной более 2 мм для палубы из фанеры или более 3 мм - для палубы из древесины
1.12	Защита торцевых поверхностей от влаги	ГОСТ 23478-79	Отклонения не установлены		0,8
1.13	Ширина щелей в стыковых соединениях, мм	ГОСТ 23478-79	2	1	0,8
1.14	Лифт в шарнирных сочленениях,, мм	ГОСТ 23478-79	I	0,5	0,8
1.15	Жесткость и неизменяемость опалубки	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		0,9
2	ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПАЛУБКИ (ФОРМЫ)	-	-		1,0
2.1	Шероховатость рабочих поверхностей деталей форм	ГОСТ 18886-73*	Отклонения не установлены		0,8
2.2	Качество сварных швов	ГОСТ 18886-73*	Отклонения не установлены		1,0
2.3	Наличие трещин, плен, расслоений, заусенцев, задиров и коррозии, а также наличие царапин, вмятин и прожогов глубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм, длиной более 20 мм на рабочих поверхностях форм	ГОСТ 18886-73*	Отклонения не установлены		0,8
2.4	Внутренние размеры собранных форм по длине и ширине при интервалах линейных размеров, мм:	ГОСТ 18886-73*	+1, -5	+0, -4	1,0
	до 1500		+1, -5	+0, -4
	> 1500 до 2500		+2, -6	+1, -5
	> 2500 до 4500		+2, -8	+1, -б
	> 4500 до 9000		+3, -10	+2, -8
	> 9000 до 15000		+8, -12	+6, -7
	> 15000 до 21000		+10, -16	+8, -13
	> 21000		+10, -18	+8, -14	1,0
2.5	Внутренние линейные размеры форм по высоте бортов от плоскости поддона	ГОСТ 18886-73*	+2, -4	+1, -3	1,0
2.6	Перпендикулярность внутренних поверхностей бортов к плоскости поддона при высоте борта, мм:	ГОСТ 18886-73*
	до 150 включительно		1	0,5
	> 150 до 450 включительно		1,5	1,0
	> 450 до 800		2	1,5
	> 800		3	2,5
2.7	Прямолинейность профиля рабочих плоскостей поддона и бортов на длине 2 м, мм	ГОСТ 18886-73*	2	1	1,0
2.8	Прямолинейность, мм, на всю длину и ширину поддона и бортов при их размерах, мм:	ГОСТ I8886-73*
2.8	до 2500 включительно		2	1
	> 2500 до 4500		3	2
	> 4500 до 9000		4	3
	> 9000 до 15000		6	5
	>15000 до 20000		9	7
2.9	Плоскостность, мм, рабочей поверхности поддона форм шириной до 2500 мм (отклонение одного из углов от плоскости, проходящей через три других угла) при длине поддона, мм:	ГОСТ 18886-73*			0,8
	до 2500		2	1
	> 2500 до 4500		4	3
	> 4500 до 9000		6	5
	> 9000 до 15000		9	7
	>15000 до 21000		11	9
2.10	Плоскостность, мм, рабочей поверхности поддона форм шириной свыше 2500 мм (отклонение одного из углов от плоскости, проходящей через три других утла) при длине поддона, мм:	ГОСТ 18886-73*			0,8
	до 2500 включительно		4	3
	> 2500 до 4500		6	5
	> 4500 до 9000		8	7
	> 9000 до 15000		10	8
	>15000 до 21000		12	10
2.11	Разность, мм, длин диагоналей форм при внутренних размерах форм по длине, мм:	ГОСТ 18886-73*			0,8
	до 2500		8	6
	> 2500 до 4500		10	8
	> 4500 до 9000		12	10
	> 9000 до 15000		16	13
	>15000 до 21000		20	16
2.12	Размеры элементов форм, образующие выступы в конструкции, мы	ГОСТ 18886-73*	+0, -2	+0, -I	1,0
2.13	Размеры элементов форм, образующие отверстия в конструкции	ГОСТ 18886-73*	+2, -0	+1, -0	1,0
2.14	Положение элементов форм, образующих отверстия или выступы в конструкции, мм	ГОСТ 18886-73*	±2	±1	1,0
2.15	Прогиб формы в загруженном состоянии, мм	ГОСТ 18886-73*	1/500 длины формы	1/400 длины формы	1,0
2.16	Зазоры между бортами формы в отдельных местах, мм	ГОСТ 18886-73*	1.5	1.0	0,8
2.17	Люфт в шарнирах бортов, мм	ГОСТ 18886-73*	0,25	0,20	0,8
2.18	Вид, форма и размеры сварных швов, наличие в них дефектов	ГОСТ 18886-73*	Отклонения не установлены		0,8
2.19	Качество нанесения смазки на рабочие поверхности форм	ГОСТ 18886-73*	Отклонения не установлены		0,8
	АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
3	ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ	-	-		1,0
3.1	Качество поверхности элементов, соединяемых сваркой	ГОСТ 10922-75	Отклонения не установлены		1.0
3.2	Качество сварных соединений	ГОСТ 10922-75, СН 393-78	Отклонения не установлены		1,0
3.3	Соосность стержней, соединяемых в стык контактной сваркой, мм, из стали классов:	ГОСТ 10922-75			1,0
	A-I - А-III		0,1 d_н	0,08 d_н	1,0
	А-III		0,05 d_н	0,04 d_н
3.4	Отклонение длины подкладок сварных стыков, мм	ГОСТ 10922-75	+0,1 d_н	+0,08 d_н	0,8
3.5	Смещение подкладок от оси сварного стыка в продольном направлении, мм	ГОСТ 10922-75	+0,1 d_н	+0,08 d_н	0,8
3.6	Соосность стержней; мм, соединенных встык ванной сваркой при диаметре свариваемых стержней, мм:	ГОСТ 10922-75		0,I5 d_н	0,8
	20-25		0,2 d_н	0,I5 d_н
	28-40		0,1 d_н	0,08 d_н
3.7	Соосность стержней, мм, соединенных встык дуговой сваркой с парными круглыми накладками стержней из стали классов:	ГОСТ 10922-75			0,8
	A-I - А-III диаметром до 40 мм		0,3 d_н	0,25 d_н
	A-IV		0,1 d_н	0,08 d_н
3.8	Смещение линии, соединяющей центры круглых накладок, относительно оси стыкуемых стержней при сварке односторонними швами", мм, стержней из стали классов:	ГОСТ 10922-75			1,0
	A-I - А-III		0,5 d_н	0,4 d_н
	A-IV		0,1 d_н	0,08 d_н
3.9	Отклонение длины фланговых швов, мм	ГОСТ 10922-75	0,5 d_н	0,4 d_н	1,0
3.10	Уменьшение высоты фланговых швов за вычетом местного непровара, мм	ГОСТ 10922-75	0,05 d_н	0,04 d_н	1,0
3.11	Уменьшение ширины фланговых швов, мм	ГОСТ 10922-75	0,1 d_н	0,08 d_н	1,0
3.12	Перелом осей стержней в сварных стыковых соединениях диаметром до 40 мм включительно, град:	ГОСТ 10922-75
3.12	из стали классов A-I - А- III, соединенных парными круглыми накладками дуговой сваркой протяженными швами; при прочих видах сварки		6 3	5 2,5	0,8
3.13	Отклонение длины накладок сварных стыков, мм	ГОСТ 10922-75	+0,5 d_н	+0,4 d_н	0,8
4	ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ СЕТОК	-	-	-	1,0
4.1	Условия хранения арматурной стали	ГОСТ 10922-75	Отклонения не установлены		0,8
4.2	Качество очистки арматуры	ГОСТ 10922-75 СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
4.3	Характеристики стыкования стержней	см. п.3.3	Отклонения не установлены		1,0
4.4	Габаритные размеры и расстояния между крайними стержнями, мм, по длине арматурного изделия, мм:	ГОСТ 10922-75			1,0
4.4	до 4500 > 4500 до 9000		+5, -10 +7, -10	+4, -8 +5, -8
	> 9000 и 15000		±10	+8
	> 15000		±15	±12
4.5	To же, мм, по ширине арматурного изделия, мм:	ГОСТ 10922-75			1,0
	до 1500		±5	±4
	> 1500		+7, -10	+5, -6
4.6	Расстояние, мм, между стержнями в осях, мм	ГОСТ 10922-75			0,8
	до 50 включительно		±2	±1
	> 50 до 100		±5	±4
	> 100		±10	±8
4.7	Расстояние от одного из крайних стержней до любого другого стержня, если они являются выпусками и подлежат сварке при монтаже сборных ж-б. конструкций мм	ГОСТ 10922-75	±5	±4	1,0
4.8	Габаритные размеры и размеры между осями крайних стержней по длине арматурных изделий для плит, панелей и настилов, независимо от длины изделий, мм	ГОСТ 10922-75	+5, -10	+4, -8	1,0
4.9	Прямолинейность стержней на I м длины, мм, диаметром:	ГОСТ 10922-75			0,8
	до 10 мм		3	2
	10 мм и более		5	4
4.10	Положение мест отгибов стержней (при номинальном диаметре d_н), мм	ГОСТ 10922-75	2 d_н	1.6 d_н	1,0
5	ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРНЫХ СЕТОК	-	-	-	1,0
5.1	Габаритные размеры и расстояния, мм, между крайними стержнями по длине арматурного изделия, мм:	ГОСТ 10922-75
	до 4500		+5, -10	+4,-8
	от 4500 до 9000		+7, -10	+5,-8
	от 9000 до 15000		±10	±8
5.2	То же, по ширине арматурного изделия, мм:	ГОСТ 10922-75			1,0
	до 1500 включительно		±5	±4
	> 1500		±7, -10	±6, -8
5.3	То же, по высоте арматурного изделия высотой, мм:	ГОСТ 10922-75			1,0
	до 100		+3, -5	+3, -4
	> 100 до 250		±5	±4
	> 250 до 400		+5, -7	-4, -6
	> 400		+5, -10	+4, -8.
5.4	Расстояние, мм, между стержнями в осях, мм:	ГОСТ 10922-75			0,8
	до 50 включительно		±2	±1
	> 50 до 100		±5	±4
	>100		±1	±8
6.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЯЗАНЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ	-	-	-	0,9
6.1	Расстояние между рабочими стержнями сеток и каркасов в плане, мм:	СНиП III-15-76			0,8
		СНиП III-43-75
	для стоек, балок, плит и арок		±10	±8
	для фундаментов		±20	±16
6.2	Расстояние между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте, мм:	СНиП III-15-76 СНиП III-43-75			0,8
	в конструкциях толщиной более 1 м в фундаментах		±20	±16
	в балках, арках и плитах толщиной, мм:
	> 100 до 300		±5	±4
	> 300		±10	±8
	в плитах толщиной до 100 мм щи толщине защитного слоя 10 мм		±3	±2
6.3	Расположение хомутов по проектное оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной, мм	СНиП III-15-76 СНиП III-43-75	±15	±12	0,9
7	ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ	-	-	-	1,0
7.1	Характеристика поверхностей элементов закладных деталей	ГОСТ 10922-75 ГОСТ 14098-68 ГОСТ 19292-73	Отклонения не установлены		0,9
7.2	Качество сварных соединений	ГОСТ 10922-75	Отклонения не установлены		1,0
7.3	Соответствие марок, классов и диаметров стали указанным в проекте	Проект	Отклонения не установлены		1,0
7.4	Размеры плоских элементов, мм	ГОСТ 10922-75	±5	±4	1,0
7.5	Расстояние между плоскими элементами деталей типа «закрытый столик», мм:	ГОСТ 10922-75			1,0
	до 250		±3	±2
	> 250		±5	±4
7.6	Размеры анкерных стержней по длине деталей типа «открытый столик», мм	ГОСТ 10922-75	±10	+8	1,0
7.7	Расстояние от одного из крайних анкерных стержней до другого анкерного стержня, мм	ГОСТ 10922-75	±5	±4	0,8
7.8	Неплоскостность лицевых поверхностей закладных деталей, мм, по длине плоского элемента, мм:	ГОСТ 10922-75			1,0
	до 250 > 250		2 3	1 2
7.9	Угол между сварными элементами закладных деталей, град	ГОСТ 10922-75	±5	±4	0,8
7.10	Длина флангового шва в долях номинального диаметра сварного стержня (d_н ), мм	ГОСТ 10922-75	+0,5 d_н	+0,4 d_н	1,0
7.11	Уменьшение длины флангового шва за счет местного непровара, мм	ГОСТ 10922-75	0,05 d_н	0,04 d_н	1,0
7.12	Смещение венчика наплавленного металла относительно оси стержня при сварке в "тавр" под флюсом, мм	ГОСТ 10922-75	0,2 d_H	0,15 d_H	0,8
8	УСТАНОВКА АРМАТУРЫ В ОПАЛУБКУ	-
8.1	Установка и закрепление подкладок и фиксаторов	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		1,0
8.2	Правильность крепления арматуры от смещения и повреждения при бетонировании	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		1,0
8.3	Качество скрепления крестовых пересечений стержней	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		1,0
8.4	Смещение арматурных стержней при установке в опалубке в зависимости от наибольшего диаметра стержней d и диаметра устанавливаемого стержня d_н, мм	СНиП III-15-76	±0,2 d	±0.16 d	0,8
			±0,25 d_н	±0,25 d_н
9	ЗАГОТОВКА, УСТАНОВКА И НАТЯЖЕНИЕ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ	-	-	-	1,0
9.1	Усилие обтяжки канатов и витых прядей	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		1,0
9.2	Размеры, скосы и искривления анкерных головок, мм	СНиП III-15-76	±0,4	±0,3	1,0
9.3	Прочность анкерных головок на отрыв по сравнению с нормативной прочностью проволоки, %	СНиП III-15-76	-3	-2	1,0
9.4	Положение натяжных домкратов	СНиП III-15-76	-3	-2	1,0
9.5	Количество оборванных или не полностью напряженных проволок в пучке	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
9.6	Количество пучков с оборванными или не полностью напряженными проволоками	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1.0
9.7	Взаимное смещение высаженных головок на концах пучков, мм	СНиП III-43-75	0,00005 длины пучка	0,00004 длины пучка	1,0
9.8	Расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками, мм	СНиП III-43-75	+0,001 +5, -10	+0,00082 +4, -8	1,0
9.9	Длина двухпетлевых пучков, мм, при натяжении:	СНиП III-43-75			0,9
	групповом		±10	±8
	поочередном		±30	+24
9.10	Расстояние, мм, между пучками, канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры при проектных расстояниях в свету, мм:	СНиП III-43-75			1,0
	до 60 включительно		±5	±4	1,0
	> 60		±10	±8
9.11	Положение внутренних анкеров при натяжении пучков и канатов на упоры, мм:	СНиП III-43-75
	анкеров, ближайших к торцам балок		40 в сторону торца, 60 в сторону середины	32 в сторону торца, 60 в сторону середины	1,0
	остальных анкеров при минимальном расстоянии в свету между анкерами по длине арматуры не менее 100 мм		±200	±160	0,8
9.12	Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов к анкеров, %	СНиП III-43-75	1	0,8	1,0
9.13	Усилие натяжения арматуры домкратами, %, от контролируемого значения:	СНиП Ш-43-75
	в отдельных пучках, канатах, стержнях и проволоках при натяжении:				1,2
	поочередном		±5	±4
	групповом		±10	±8
	суммарное для всех пучков, канатов, стержней и проволок в одной группе		±5	±4	1,2
9.14	Величина вытяжки, %:	СНиП III-43-75
	в отдельных пучках, канатах, стержнях и проволоках		15	12	1,2
	для всех пучков, канатов, стержней и проволок в одной группе		10	8	1,2
10	ПЕРЕДАЧА. НАПРЯЖЕНИЯ НА БЕТОН	-	-	-	1,0
10.1	Передаточная прочность бетона	СНиП III-43-75 ГОСТ 18105.1-80	-0,22R_н„ в одной серии кубов в партии	-0,15 R_н в одной серии кубов в партии	1,0
10.2	Схема опирания конструкции при передаче напряжения	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
10.3	Температура бетона к моменту передачи напряжения	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		0,8
10.4	Порядок обрезки пучков	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
	БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
11.	ХРАНЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, ЦЕМЕНТА И ДОБАВОК	-	-	-	1,0
11.1	Условия хранения крупного заполнителя:	ГОСТ 8267-75	Отклонения нe установлены		0,8
	Условия хранения крупного заполнителя:	ГОСТ 8268-74	Отклонения не установлены
	песка	ГОСТ 8736-77	Отклонения нe установлены		0,8
	цемента	ГОСТ 22237-76	Отклонения нe установлены		1,0
	добавок	ТУ на добавку	Отклонения нe установлены		1,0
12	ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ	-	-	-	1,0
12.1	Погрешность дозирования, %:
	цемента, вода, добавок	ГОСТ 7473-76	±2	+1,5	1,0
	заполнителей	ГОСТ 7473-76	±2,5	±2,0	1,0
12.2	Длительность перемешивания смеси	ГОСТ 7473-76	Отклонения не установлены		1,0
12.3	Удобоукладываемость смеси (после приготовления)	СНиП III-43-75	±18 %	±12 %	1,0
12.3	Удобоукладываемость смеси (после приготовления)	СНиП III-43-75	от номинального значения		1,0
12.4	Расслаиваемость. смеси, %	-	20	15	1,0
13	ТРАНСПОРТ (ПОДАЧА) БЕТОННОЙ СМЕСИ К МЕСТУ УКЛАДКИ	-	-	-	0,8
13.1	Герметичность емкостей для транспортирования	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		0,8
13.2	Дальность перевозки	СНиП III-15-76 ГОСТ 7473-76	Отклонения не установлены		0,7
13.3	Длительность перевозки	ГОСТ 7473-76	Отклонения не установлены		0,7
13.4	Потеря удобоукладываемости смеси, %, при подвижности, см:	СНиП III-15-76			1,0
	< 8		50	40
	>8		30	25
13.5	Воздухосодержание смеси, % абсолютного значения	СНиП III-43-75	±1	+0,7	1,0
13.6	Температура смеси	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		0,8
14	УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ	-	Отклонения не установлены		1,0
14.1	Высота падения смеси при укладке	СНиП III-15-76	Отклонения не установлены		1,0
14.2	Температура опалубки, арматуры и бетонной смеси при укладке смеси	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		0,8
14.3	Схема укладки смеси в опалубку	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
15	ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА БЕТОНА И УХОД ЗА НИМ		Отклонения не установлены		1,0
15.1	Надежность работы устройств для регулирования и контроля температур при тепловой обработке	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
15.2	Соблюдение мер по защите поверхности бетона от высыхания	СНиП III-43-75	Отклонения не установлены		1,0
15.3	Режим тепловой обработки (время выдержки, максимальная скорость подъема, максимальная температура изотермического прогрева, максимальная скорость остывания)	ВСН 150-68	Отклонения не установлены		1,0
15.4	Разность температур бетона и наружного воздуха при выгрузке конструкций из камер пропаривания	ВСН 150-68	Отклонения не установлены		1,0
16	РАСПАЛУБКА И ХРАНЕНИЕ ГОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ	-	-	-	1,0
16.1	Распалубочная прочность	СНиП III-43-75 и ТУ	Отклонения не установлены		1,0
16.2	Толщина прокладок для складирования	Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных конструкций к изделий, 1974	Отклонения не установлены		1,0

Таблица 3

Параметры оценки качества работ при приемочном контроле

№ п/п	Вид работ и контролируемые параметры	Нормативный документ, нормирующий параметр	Предельное отклонение		Коэффициент значимости, α, β
№ п/п	Вид работ и контролируемые параметры	Нормативный документ, нормирующий параметр	допускаемое нормативным документом и соответствующее оценке «хорошо»	соответствующее сценке «отлично»	Коэффициент значимости, α, β
	ПРИЕМКА ГОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1	ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
1.1	Прочность, жесткость и трещиностойкость конструкции'	ГОСТ или ТУ на конструкцию	Отклонения не установлены		1,0
1.2	Марка бетона по морозостойкости	То же	Отклонения не установлены		1,0
1.3	Марка бетона по водонепроницаемости	То же	Отклонения не установлены		1,0
2	ПРИЕМОСДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ
2.1	Коэффициент вариации прочности бетона, %:
	передаточной и отпускной; в проектном возрасте	ГОСТ 13015.0-83 ГОСТ 13015.0-83	- -	- -	0,9 0,9
2.2	Отпускная прочность, МПа	ГОСТ 18105.0-80 ГОСТ 18105.1-80 ГОСТ или ТУ на конструкции	0,22R_н в одной серии кубов в партии.	-0,15 R_н в одной серии кубов в партии	1,0
2.3	Прочность бетона в возрасте 28 сут., МПа	ГОСТ 18105.1-80 ГОСТ или ТУ на конструкцию	-0,22 R_н в одной серии кубов в партии	-0,15 R_н в одной серии кубов в партии	1,0
2.4	Соответствие арматурных и закладных деталей стандартам и рабочим чертежам, прочность сварных соединений	ГОСТ 18015.0-83 ГОСТ 10822-75 ГОСТ 14098-68 ГОСТ 19292-73 рабочий чертеж	см. табл. 2		1,0
2.5	Размеры блоков фундаментов и опор, мм:	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75
	по высоте	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75	±5	±4	1,0
	по остальным измерениям	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75	±10	±8	0,8
2.6	Плоскостность торцов замкнутых и Н-образных блоков опор, мм:	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75	5	4	0,8
2.7	Размеры звеньев труб, мм:	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75
	по длине звеньев		+5, -10	+4, -8	1,0
	по толщине стенок		+10, -5	+8, -4	1,0
	по остальным измерениям		±10	±8	0,8
2.8	Размеры пролетных строении и	ГОСТ 13015.0-83
	их блоков, кроме составных, мм:	СНиП III-43-75
	по длине		+30, -10	+24, -8	1,0
	по высоте в любом сечении		+15, -5	+12, -4	1,0
	по наибольшей ширине		+20, -10	+16, -8	1,0
	по остальным измерениям		±5	±4	1,0
	искривление продольной оси		0,001 пролета, но не более 30	0,0008 пролета, но не более 24	1,0
2.9	Размеры блоков составных по длине конструкций железобетонных пролетных строений, мм:	BСH 98-74
	по длине блока,
	в том числе по диагонали при стыках:
	тонких		±5	±4	1,0
	толстых		±10	+8	1,0
	по сечению блока,
	в том числе по диагонали при стыках:
	тонких		±5	±4	1,0
	толстых		±5	±4	1,0
	по диаметру каналов для напрягаемой арматуры		±3	±2	1,0
	по положению каналов для напрягаемой арматуры при стыках:				1,0
	тонких		±3	±2
	толстых		±5	±4
	по положению диафрагм и положению каналов для поперечной напрягаемой арматуры по длине и высоте блока при стыках, мм:				1,0
	тонких		±5	±4
	толстых		±10	±6
2.10	Отклонение ординат строительного подъема при опирании по расчетной схеме для ординат:	СНиП III-43-75
	50 мм и менее, %		±4	±3	0,8
	>50 мм, %		±10	±8
2.11	Размеры линейных элементов (кроме свай), мм:	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75
	поперечные		±0,02 стороны сечения, +20, -5	±0,015 стороны сечения +16, -4	1,0
	по длине		+15, -10	+12, -8	1,0
	искривление		0,002 длины, 20 мм	0,0016 длины, 16 мм	1,0
2.12	Размеры плит, мм:	ГОСТ 13015.0-83 СНиП III-43-75
	по толщине				1,0
	при толщине 12. см и менее		±5	±4
	12 см		+10, -5	+8. -4
	по длине и ширине		±10	±8	1,0
	искривление поверхности		0,001 наибольшего размера	0,0008 наибольшего размера
2.13	Размеры по всем конструкциям, мм:	ГОСТ 13015.C-83 СНиП III-43-75
	положение осей выпусков арматуры		±5	±4	1,0
	диаметр закрытых каналов		+5, -2	+4, -2	1,0
	расположение закрытых каналов		±2	±1,6	1,0
	перекос опорных плит		0,002 длины (ширины) опорной части	0,0016 длины (ширины) опорной части
2.14	Размеры, не предусмотренные в пп. 2.6-2.13	По проекту и ТУ			1,0
2.15	Толщина защитного слоя бетона, мм, при линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:	ГОСТ 13015.0-83			1,0
	до 400 при проектной толщине защитного слоя, мм:
	до 19 (включительно)		±3	+2
	> 19		±5	ь
	> 400 при проектной толщине защитного слоя, мм: до 14		±3	&
	> 14 до 19		±5	±4
	> 19		+10, -5	+8, -4
2.16	Ширина раскрытия трещин	ГОСТ 13015.0-83	Отклонения не установлены		1,2
2.17	Категория бетонной поверхности	ГОСТ 13015.0-83 ГОСТ или ТУ на конструкцию	Отклонения не установлены		0,8

Объем, содержание, порядок, методы и средства проведения операционного контроля устанавливаются картами операционного контроля качества (КОКК).

1.10. При приемочном контроле осуществляют приемку готовых конструкций по качеству на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемо-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие ее качества требованиям стандартов и технических условий.

При приемочном контроле следует учитывать результаты контроля и оценки качества скрытых работ. Оценку качества скрытых работ при их приемке производят прораб или мастер с привлечением строительной лаборатории и метрологической службы.

1.11. Сроки проведения, объем и методику периодических испытаний по показателям, приведенным в таблице, устанавливают по ГОСТ 13015.1-81, стандартам

и техническим условиям на конструкции конкретных видов в соответствии со стандартами на методы испытаний.

1.12. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпуск конструкций прекращают и обеспечивают соблюдение установленных требований.

1.13. Приемосдаточные испытания и контроль по показателям, приведенным в табл. 3, проводятся для каждой партии конструкций. Объем партии конструкций устанавливается по ГОСТ 13015.1-81.

1.14. Объем и методику приемо-сдаточных испытаний и контроля по показателям прочности бетона устанавливают по ГОСТ 18105.1-80; других физико-механических характеристик бетона - по ГОСТ 18015.1-81.

1.15. Объем и методику приемо-сдаточных испытаний и контроля по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, внешнего вида изделий и их соответствие эталону устанавливают по результатам сплошного или выборочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015.1-81 и стандартом или техническими условиями на конструкции конкретного вида, а также стандартам на методы соответствующих испытаний.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

2.1. Организация и проведение производственного контроля качества работ по изготовлению сборных мостовых бетонных и железобетонных конструкций на строительной площадке возлагаются на старших прорабов (прорабов, мастеров), работников заводской инспекции и строительной лаборатории. Надзор за его осуществлением обеспечивает технический отдел. Общее руководство по организации, проведению и надзору за производственным контролем возлагается на главного инженера строительной организации.

2.2. До начала работ по производству конструкций технический отдел обеспечивает:

инструктаж линейного инженерно-технического персонала о порядке осуществления производственного контроля в соответствии с настоящим Пособием;

выдачу набора необходимых карт операционного контроля качества работ.

2.3. Карты операционного контроля качества работ (КОКК) разрабатывают по хоздоговорам ВПТИтрансстрой и его филиалы, КБ главных управлений, а также технические отделы строительной организации, КОКК утверждают главные инженеры трестов.

Карты операционного контроля качества работ должны передаваться старшему производителю работ, производителю работ или мастеру (непосредственному руководителю работ по изготовлению конструкций) до начала работ в срок, достаточный для их детального изучения. КОКК должны постоянно находиться на объекте и представляться по требованию контролирующих лиц.

2.4. Техническую базу производственного контроля организует технический отдел или метрологическая служба строительной организации, обеспечивающая непосредственных исполнителей средствами контроля, а также ремонт и поверку этих средств.

2.5. Входной контроль качества материалов и комплектующих изделий, предназначенных для изготовления конструкций, осуществляют работники снабжения, технического отдела и строительной лаборатории, мастера и прорабы.

2.6. Операционный контроль качества работ выполняют лица, указанные в картах операционного контроля.

2.7. Приемочный контроль качества готовых конструкций осуществляют службы заводской инспекции, технического отдела и строительной лаборатории.

2.8. Строительная организация обязана вести бухгалтерский учет потерь от брака и переделок, связанных с некачественным выполнением работ. Снижение этих потерь при производстве конструкций характеризует экономическую эффективность функционирования системы производственного контроля качества работ.

2.9. Результаты контроля с оценками принятых работ по критериям, изложенным в разд. 3 Пособия, записывают в журнал операционного контроля качества работ (приложение к общему журналу работ), а также в соответствующие журналы заводской инспекции и лаборатории.

3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ И КОНСТРУКЦИЙ

3.1. При входном контроле вычисление оценки качества материалов и комплектующих изделий, предназначенных для изготовления конструкций, не производят, а устанавливают только соответствие этих материалов и изделий предъявляемым к ним требованиям (см. п. 1.8).

Материалы и комплектующие изделия, не соответствующие указанным требованиям, должны быть исключены из процесса изготовления конструкций, если возможность их использования не согласована в установленном порядке.

3.2. При операционном и приемочном контроле качество выполнения работ может быть оценено на «отлично», «хорошо» или «удовлетворительно», условно приравниваемых в баллах 5, 4 и 3 соответственно.

3.3. Качество выполнения работ по единичному параметру оценивают:

«отлично» - если работа по этому параметру выполнена в полном соответствии с требованиями проекта и нормативных документов и максимальное отклонение фактического значения параметра от нормативного не превышает указанного в гр. 5 табл. 2 и 3;

«хорошо» - если работа по этому параметру выполнена в полном соответствии с требованиями проекта и нормативных документов и максимальное отклонение фактического значения параметра от нормативного не превышает допускаемого, указанного в гр. 4 табл. 2 и 3;

«удовлетворительно» - если работа по этому параметру выполнена в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов, но с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными в установленном порядке и не снижающими показателей назначения, надежности, долговечности и внешнего вида конструкций.

3.4. Количество работ, выполненных с оценкой «удовлетворительно», не должно превышать 10 % от общего количества контролируемых работ.

3.5. Показатель качества выполнения работ по комплексному параметру P_L (включающему два и более единичных) определяют на основе оценок качества работ по единичным параметрам, входящим в комплексный, с учетом значимости (весомости) этих параметров. Величину этого показателя рассчитывают по формуле:

(1)

где Р_i - показатель качества выполнения работ по L - му комплексному параметру;

α₁, α₂, …, α_n.- коэффициенты значимости единичных параметров, определяемые по табл. 2 и 3;

q₁, q₂, …, q_n - оценки качества выполнения работ по единичным параметрам.

3.6. Оценку качества выполнения работ по комплексному параметру производят в зависимости от значения показателя P_i:

при P_i = 4,51 - 5,0 - «отлично» (5 баллов),

P_i = 3.51 - 4,5 - «хорошо» (4 балла),

P_i = 3,00 - 3,5- « удовлетворительно» (-3 балла).

3.7. Работы, показатель качества выполнения которых меньше трех, должны быть полностью или частично переделаны.

3.8. Оценку качества готовых конструкций производят путем сопоставления значений их параметров с требуемыми, указанными в проектной документации, технических условиях или стандартах для конструкций различной категории качества, с учетом величины обобщенного показателя качества Q.

Обобщенный показатель качества готовых конструкций определяют на основе значений показателей качества Р_i работ по комплексным параметрам и коэффициентов их значимости β_i, приведенных в табл. 2 и 3, по формуле:

(2)

3.9. Качество изготовления готовой конструкции оценивают:

«отлично» (5 баллов) - если конструкция соответствует требованиям, предъявляемым к конструкциям высшей категории качества, и обобщенный показатель ее качества превышает 4,5;

«хорошо» (4 балла) - если конструкция соответствует требованиям, предъявляемым к конструкциям первой категории качества, и обобщенный показатель ее качества составляет 3-3,5;

«удовлетворительно» (3 балла) - если конструкция соответствует требованиям, предъявляемым к конструкциям первой категории качества, и обобщенный показатель ее качества составляет 3-3,5;

«неудовлетворительно» - если обобщенный показатель качества ее изготовления составляет менее 3.

Оценка качества изготовления готовой продукции не может быть выше оценки качества производства любого вида работ, отнесенных к наиболее ответственным (см. п. 1.6).