Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. М., 1985, 160 с. (Госстрой СССР. Центр. науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).

Приведены описания, схемы и технико-экономические показатели монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий. Представлен также состав унифицированной нормативно-технологической документации по комплектации объектов строительства материальными ресурсами. В приложениях даны рекомендуемые технологическая оснастка, оборудование для монтажа и транспортные средства для перевозки конструкций.

Работа предназначена для научно-исследовательских институтов, учебных и строительных организаций.

ВВЕДЕНИЕ

В работе освещены вопросы возведения одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем со сборными железобетонными каркасами из типовых строительных конструкций и стальными конструктивными элементами. Второй выпуск содержит технологические схемы на монтаж конструкций надземной части зданий.

Приведена прогрессивная технология устройства основных конструктивных частей зданий, комплекты механизмов, транспортных средств и вспомогательных устройств, применяемых при возведении одноэтажных промышленных зданий, даны показатели затрат труда рабочих и времени работы механизмов.

Наряду с технологией, основанной на применении существующего оборудования, показаны перспективные схемы применения новых механизмов и приспособлений.

Комплексное внедрение прогрессивных организационно-технологических решений, рекомендуемых в настоящей работе, позволит, по предварительным расчетам, уменьшить: на 5-10 % сроки строительства, на 10-15 % затраты труда (по рассматриваемым конструктивным частям зданий), на 0,4-2,0 руб. стоимость строительно-монтажных работ в расчете на 1 м² производственной площади.

В разработке технологических схем монтажа надземной части принимали участие сотрудники ЦНИИОМТП Е.Е. Блинков, [Н.А. Болобан], А.В. Величенков, В.Г. Виноградова, Р.А. Гребенник, В.П. Зайцев, Ш.Л. Мачабели, С.Ц. Мкртчан, [В.А. Слесарев], О.В. Слободкина, И.Я. Стронгин, И.И. Шаров, И.Я. Шемонаев.

Рекомендации по геодезическому обеспечению производства монтажных работ подготовлены С.В. Климановым, А.Б. Илюшиным и В.С. Сытником.

Подбор транспортных средств для перевозки типовых сборных железобетонных конструкций выполнен М.И. Гриффом, Д.М. Златопольским и В.Ф. Трофименковым.

Вопросы производственно-технологической комплектации конструкций изделий и материалов освещены А.М. Безрученко и И.А. Мякишевой, вопросы техники безопасности В.А. Алексеевым.

В настоящем выпуске монтаж типовых сборных железобетонных конструкций надземной части одноэтажных промышленных зданий показан на примере массового использования унифицированных габаритных схем; представлен также монтаж стальных подкрановых балок и свето-аэрационных фонарей.

Приведены регламентированные сочетания унифицированных высоты, пролета, шага для колонн в крайних и средних рядах и стропильных конструкций в зданиях без кранов с подвесным подъемно-транспортным оборудованием и в зданиях, оборудованных мостовыми кранами.

Габаритные схемы зданий имеют 132 варианта сочетаний, из них 81 - для зданий без кранов с подвесным подъемно-транспортным оборудованием и 51 - для зданий, оборудованных мостовыми кранами. Каждое сочетание характеризует определенный тип зданий. Всем типам зданий присвоены условные порядковые номера, согласно которым в схемах монтажа даются технологические решения и рекомендации по выбору монтажного оборудования и вспомогательных приспособлений, порядку расположения и движения кранов и транспортных средств и т.п.

Схемы разработаны на основе применения современных методов производства работ с использованием прогрессивного монтажного оборудования и оснастки. В них предусмотрены краны на гусеничном и пневмоколесном ходу, получившие наибольшее распространение в практике монтажа одноэтажных промышленных зданий. Как показали научно-исследовательские работы, а также практика строительства одноэтажных промышленных зданий для монтажа сборных конструкций целесообразно применять самоходные стреловые краны.

В соответствующих разделах приведены рекомендуемые типы и марки стреловых гусеничных, пневмоколесных и автомобильных кранов и приспособлений для монтажа, выгрузки и раскладки сборных конструкций.

По каждому варианту даны рекомендуемые и заменяющие краны.

Рекомендуемые - из числа выпускаемых в настоящее время, отвечающих современным требованиям технологии монтажа, параметры которых (грузоподъемность, вылет и высота подъема крюка) с наибольшим приближением соответствуют требуемым параметрам монтажа данного конструктивного элемента.

Заменяющие - из числа выпускаемых в настоящее время или имеющихся в большом количестве в строительно-монтажных организациях, которые по своим параметрам могут быть использованы для монтажа при отсутствии рекомендуемых кранов.

Подбор кранов произведен на основе расчетных схем монтажа с учетом возможности работы, как с транспортных средств, так и с предварительной раскладкой при соблюдении правил техники безопасности.

В таблицах выбора кранов в графе "Длина стрелового оборудования" цифрой дана длина стрелы (в м); в случае применения башенно-стрелового варианта оборудования (БС) первая цифра обозначает высоту башни, а вторая - длину стрелы.

Условия для определения минимальных значений требуемых параметров крана принимались следующие:

уровень стоянки крана - 0,4 м;

минимальное приближение оси стрелы крана к ранее смонтированным и монтируемым элементам - 1 м;

минимальный зазор при переносе монтируемого элемента над ранее смонтированными - 0,5 м;

максимальный угол наклона оси стрелы к горизонту - 78°, башни (при башенно-стреловом оборудовании) - 88°;

минимальное расстояние между смонтированными частями здания, разложенными на площадке сборными конструкциями, транспортными средствами и поворотной частью кранов - 1 м.

Разработка схем, подбор кранов, подсчет требуемых затрат труда рабочих и времени работы машин выполнены на основе действующих СНиПов и сборников ЕНиР,

В ряде случаев при использовании новых видов оборудования или приспособлений, затраты труда рабочих и времени работы машин определены согласно опытно-расчетным данным. Даны краткие характеристики транспортных средств для перевозки конструкций, вспомогательных приспособлений и оборудования для монтажа сборных конструкций.

При монтаже сборных железобетонных и металлических конструкций следует руководствоваться требованиями СНиПа III-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ" и СНиПа III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ", а также "Инструкцией по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений" ВСН 280-77.

При заделке стыков и швов следует также учитывать требования СНиПа III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

Все работы следует осуществлять в строгом соответствии с требованиями СНиПа III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР, "Инструкции по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций" ВСН 61-75.

Особенности технологии и дополнительные требования по безопасности при монтаже различных сборных конструкций, связанные с применением рекомендуемых методов и вспомогательных приспособлений, приведены в соответствующих разделах.

Геодезические разбивочные работы

На площадках основных промышленных сооружений разбивочная основа создается в виде геодезической строительной сетки, координатные оси которой параллельны осям основных сооружений. На отдельных площадках строительная сетка может проектироваться в различных системах координат и с разной ориентировкой осей. Связь этих систем в пределах всей площадки осуществляется путем привязки к пунктам геодезической основы.

Главные и габаритные оси промышленных сооружений разбивают в натуре по проектным координатам от пунктов строительной сетки способом прямоугольных координат с точностью порядка 1:5000.

Для разбивки фундаментов сооружения от габаритных осей строят горизонтальную обноску и по ней створно-линейным способом от исходных осей разбивают основные строительные оси. Разбивка осей по обноске ведется компарированными на плоскости тканевыми лентами или рулетками с учетом всех поправок измерений. Точность отложения проектных расстояний по обноске в зависимости от вида сооружения может быть от 1:10000 до 1:25000. При взаимной увязке смежных осей средняя квадратическая погрешность 1-2 мм. Основные оси фиксируют на обноске и закрепляют грунтовыми знаками или штриховой покраской, наносимой на существующих зданиях и сооружениях.

По мере строительства фундаментов знаки закрепления осей переносят внутрь зданий.

От основных осей ведут детальную разбивку котлованов, опалубки, осей фундаментов и коммуникаций. Детальные разбивочные работы выполняются струйным способом, оптическим визированием или при помощи лазерных визиров с допускаемым отклонением от проектных осей в среднем 2-3 мм. По высоте точки определяются геометрическим нивелированием с такой же точностью.

Общие требования техники безопасности при производстве монтажных работ

Мероприятия по технике безопасности являются составной частью конкретных организационно-технологических решений, изложенных в технологических схемах. Они разрабатываются в целях отражения требований главы СНиПа III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и стандартов безопасности труда. Не допускается заменять конкретные мероприятия ссылками на требования нормативно-технических документов. Ссылки на нормативы следует приводить только в качестве справки о документе, требования которого послужили основанием для разработки мероприятий.

При проектировании новых методов ведения работ, применении новых материалов, производственного оборудования и инструментов, по которым в нормативных документах не предусмотрены требования, разрабатываемые в технологических схемах, мероприятия по технике безопасности должны соответствовать требованиям организаций-разработчиков. Недопустимо применять новые материалы не имея данных об их пожаро- взрывоопасности, токсичности и вредности.

Требования техники безопасности должны быть учтены в последнюю очередь, после того, как будут сформированы решения, отвечающие всем другим требованиям. Это объясняется тем, что требования техники безопасности являются, как правило, наиболее жесткими. При этом сначала следует провести анализ разработанных решений с целью выявления потенциальных условий возникновения травмы, а затем разработать соответствующие мероприятия для их устранения. При выполнении анализа следует иметь в виду, что условия возникновения травмы характеризует совокупность таких признаков, как возникновение опасного производственного фактора, воздействие которого на человека может привести к травме и появление человека в зоне его действия; возникновение дополнительного производственного фактора, усиливающего действие опасного производственного фактора. Мероприятия техники безопасности должны быть направлены на устранение признаков опасности. В первую очередь следует предусмотреть меры по устранению или ограничению действия опасного производственного фактора и одновременно - меры по устранению необходимости появления человека в опасной зоне или ограничению доступа туда. В случае необходимости производства работ в опасной зоне должны приниматься решения по снижению степени опасного воздействия. Повышению безопасности способствует также дублирование мероприятий.

В процессе производства строительно-монтажных работ опасные зоны и соответственно опасные производственные факторы, действующие в пределах этих зон, делятся на две группы: зоны постоянных опасных производственных факторов, действие которых обусловлено нормальным ходом производства, и зоны потенциально опасных производственных факторов, действующих (возникающих) при аварийной ситуации. К постоянным опасным производственным факторам относятся: движущиеся машины и их неогражденные подвижные части; неизолированные части электроустановок, нормально находящиеся под напряжением; неогражденные конструкции при перепаде высот 1,3 м и более. К потенциально опасным производственным факторам относятся: обрушающиеся конструкции, а также обрушающийся грунт; падающие предметы; опрокидывающиеся машины; появление напряжения на металлических частях машин, конструкций, оборудования, нормально находящихся без напряжения.

Характер действия опасных производственных факторов определяет характер функциональных мероприятий по технике безопасности. При наличии постоянных опасных производственных факторов функциональные мероприятия по технике безопасности сводятся к снижению степени воздействия указанных факторов путем устранения необходимости появления человека в опасной зоне или ограничения в нее доступа. Для этого необходимо в технологических схемах предусматривать применение средств механизации и автоматизации, устраняющих ручной труд в опасных зонах, а также рациональные методы ведения работ, способствующие переносу трудоемких операций в безопасные условия. В случае, когда выполнение этих мер не представляется возможным, следует ограничить доступ работающих в опасные зоны. Для этого опасные зоны в пределах рабочего места нужно ограждать. При необходимости выполнения работ в условиях действия постоянных опасных производственных факторов должны быть составлены графики выполнения совмещенных работ, предусматривающие ограничение действия таких факторов по времени. При невозможности выполнения указанных мероприятий во время работы в опасных зонах необходимо применять средства защиты и проводить дополнительный инструктаж рабочих.

При возможности возникновения потенциально опасных производственных факторов функциональные мероприятия по технике безопасности должны быть направлены на предотвращение или ограничение вероятности появления этих факторов. Поэтому важно, чтобы предусматриваемые при разработке организационно-технологических решений средства механизации и технологическая оснастка соответствовали объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений и условиям производства работ. Для повышения безопасности работ необходимо установить опасные для нахождения людей зоны, в пределах которых потенциально опасные производственные факторы могут действовать в течение длительного периода времени, например, вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортным оборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения. В этих зонах запрещается размещать временные здания, сооружения, а также рабочие места, связанные с длительным нахождением людей. Проходы и проезды по возможности следует располагать за пределами опасных зон.

Учет мероприятий по технике безопасности в технологических схемах на монтажные работы

При разработке технологических схем на монтажные работы следует предусматривать мероприятия по предупреждению опасности падения человека с высоты, опасности падения на человека конструкций, изделий, материалов при перемещении их краном или в результате потери ими устойчивости в процессе монтажа или складирования, а также возможности опасного воздействия на работающих электрического тока и машин (согласно приложению 8, СНиП III-4-80).

При разработке мероприятий по технике безопасности для бригады монтажников следует учитывать: размеры захватки, на которой ведется монтаж; технологическую последовательность выполнения работ на захватке; оснащенность бригады средствами механизации, технологической оснасткой и средствами защиты; численность, профессиональный и квалификационный состав бригады, выполняющей работы на захватке.

Размеры захватки определяют границы рабочего места, в пределах которого рабочие должны быть обеспечены средствами защиты. Наряду с этим размеры захватки определяют границы опасной зоны вблизи строящегося здания, где во время монтажа находиться запрещено. В связи с этим мероприятия по технике безопасности должны включать:

выбор и обоснование табеля оснащения бригады средствами, обеспечивающими предупреждение опасности падения человека и предметов с высоты;

способы прохода людей на рабочие места;

организацию труда рабочих на захватке с применением технологической оснастки и средств защиты;

меры по ограничению доступа людей в опасные зоны.

Средства безопасности, включаемые в табель оснащения бригады, делятся на три группы. Средства защиты по предупреждению падения человека с высоты при возведении зданий и сооружений включают средства коллективной зашиты (ограждающие и улавливающие устройства), а также средства индивидуальной защиты (предохранительные пояса и страховочные устройства, применяемые в комплекте со страховочным поясом). Страховочные устройства могут бить индивидуального и коллективного пользования. Средства, предупреждающие падение предметов на человека (улавливающие сетки, козырьки, защитные настилы; технологическая оснастка, обеспечивающая безопасность труда, включая средства подмащивания, монтажную оснастку, лестницы, грузозахватные приспособления). Выбирая средства защиты, следует учитывать, что наиболее эффективными являются ограждающие устройства, предназначенные для применения при расположении рабочих мест на перекрытии, покрытии или средствах подмащивания на расстоянии менее 2 м от границы перепада конструкций по высоте 1,3 м и более. Когда рабочие места располагаются на конструкциях или оборудовании, где невозможна установка ограждающих устройств, следует применять улавливающие устройства или предохранительные пояса, которые предотвращают травмирование в случае падения. При этом улавливающее устройство является более надежным средством, чем предохранительный пояс, эффективность использования которого зависит от опыта, дисциплинированности и квалификации рабочего.

УНИФИЦИРОВАННЫЕ ГАБАРИТНЫЕ СХЕМЫ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Характеристика зданий				Бескрановые и с подвесными кранами							Оборудованные опорными мостовыми кранами
Высота до низа стропильных конструкций	Шаг, м			Ширина пролета, м							Электрическими					Ручными
	колонн		стропильных конструкций	6	9	12	18	24	30	36	Грузоподъемность крана, т	Ширина пролета, м				Грузоподъемность крана, т	Ширина пролета, м
	крайних	средних	стропильных конструкций	6	9	12	18	24	30	36	Грузоподъемность крана, т	18	24	30	36	Грузоподъемность крана, т	9	12	18
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
3	6	6	6	1	7	13
3,6				2	8	14
4,2				3	9	15
4,8				4	10	16	22	49
4,8		12					23	50
4,8		12	12				24	51
5,4		6	6	5	11	17	25	52
6		6		6	12	18	26	53	0							8	0	0	0
6		12					27	54	0
6		12	12				28	55	0
6,6		6	6				29	56									0	0	0
7,2		6				19	30	57	0	0						8; 20	0	0	0
7,2		12					31	58	0	0
7,2		12	12				32	59	0	0
7,8		6	6				33	60								8; 20	0	0	0
8,4		6				20	34	61	0	0	10	82		103		8; 20	0	0	0
8,4		12					35	62	0	0		83		104
8,4			12				36	63	0	0		84		105
8,4	12		12				37	64	0	0		85		106
9	6	6	6													20	0	0	0
9,6		6				21	38	65	0	0	10; 20	86	107			20	0	0	0
9,6		12					39	66	0	0		87	108
9,6			12				40	67	0	0		88	109
9,6	12		12				41	68	0	0		89		110
10,8	6	6	6				42	69	0	0	10; 20; 30	90		111
10,8		12	6				43	70	0	0		91	112	0	0
10.8			12				44	71	0	0		92	113	0	0
10,8	12		12				45	72	0	0		93	114	0	0
12	6		6				46	73	0	0	10; 20; 30;50	94	115	0	0
12	6		12				47	74	0	0		95	116	0	0
12	12		12				48	75	0	0		96	117	0	0
13.2	6		6					76	0	0		97	118	0	0
13,2	6		12					77	0	0		98	119	0	0
13,2	12		12					78	0	0		99	120	0	0
14,4	6		6					79	0	0		100	121	0	0
14,4	6		12					80	0	0		101	122	0	0
14,4			12					81	0	0		102	123	0	0
15,6	6		6						0	0			124	0	0
15,6	6	12	12						0	0	30; 50		125	0	0
15,6	12		12										126	0	0
16,8	6		6						0	0			127	0	0
16.8	6		12						0	0			128	0	0
16,8	12		12										129	0	0
18	6		6						0	0			130	0	0
18	6		12						0	0			131	0	0
18	12		12										132	0	0

Примечание. Клетки, заполненные цифрами и нулями, соответствуют ячейкам зданий с унифицированными параметрами. Цифрами 1-132 обозначены условные номера ячеек, обеспеченных номенклатурой железобетонных конструкций и технологическими схемами их монтажа; заполненные нулями ячейки обеспечены номенклатурой других конструкций (стальных, комбинированных и т.д.), схемы для них в настоящее время разрабатываются.

Затраты труда на монтаж одной стальной подкрановой балки (отдельным элементом) по колоннам

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы машин, маш.-ч)

Крайний и средние ряды колонн

Крайний ряд колонн без стойки фахверка

Крайний ряд колонн со стойкой фахверка

Средний ряд колонн

Балки пролетом 6 м, массой, т

Балки пролетом 12 м, массой, т

0,605

0,66

0,995

1,265

1,975

2,325

2,93

3,85

1,975

2,325

2,93

3,85

1,975

2,325

2,93

3,85

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Выгрузка и раскладка элементов

Монтажники

0,42

(0,14)

0,46

(0,15)

0,69

(0,23)

0,45

(0,15)

1,37

(0,46)

1,50

(0,50)

1,71

(0,57)

2,04

(0,68)

1,06

(0,36)

1,19

(0,40)

1,41

(0,47)

1,75

(0,58)

0,86

(0,28)

0,99

(0,33)

1,20

(0,40)

1,54

(0,51)

6 разр.-1

5 разр.-1

3 разр.-1

То же

Установка балок в проектное положение

Монтажники

12,91

(2,73)

12,99

(2,73)

13,40

(2,80)

13,74

(2,85)

30,22

(5,64)

30,42

(5,68)

31,18

(5,78)

32,53

(5,95)

26,51

(5,86)

26,71

(5,90)

27,47

(6,00)

28,58

(6,16)

23,74 (4,58)

24,23 (4,64)

24,96

(4,75)

26,11

(4,92)

6 разр.-1

5 разр.-2

4 разр.-3

3 разр.-1

Электросварщик 5 разр.-1

Итого

13,33

(2,87)

13,45

(2,88)

14,09

(3,03)

14,19

(3,05)

31,59

(6,10)

31,92

(6,18)

32,89

(6,35)

34,57

(6,63)

27,57

(6,22)

27,90

(6,30)

28,88

(6,47)

30,33

(6,74)

24,6

(4,86)

25,22

(1,97)

26,16

(5,15)

27,65

(5,43)

Примечание. Затраты труда определены для подкрановых балок с максимальной массой.

Затраты труда и время работы крана при монтаже подкрановых балок крайнего рада колонн пролетом 12 м укрупненными блоками (без стоек фахверка)

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Балки массой, т
					I.97E			2,325			2,93			3,85
					Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда. чел.-ч	Время работы крана. (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка балок в зоне монтажа	Монтажники	1 т	0,36	1,975	0,71	(0,24)	2,325	0,84	(0,28)	2,93	1,05	(0,35)	3,85	1,38	(0,46)
		6 разр.- 1
		5 разр.- 1
		3 разр.- 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3	Выгрузка и раскладка тормозных ферм и поясов	Монтажники	1 т	0,7	0,948	0,66	(0,22)	0,948	0,66	(0,22)	0,948	0,66	(0,22)	0,948	0,66	(0,22)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3	Установка сборочного стенда	Монтажники	1 т	0,7	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр.- 1
ЕНиР, 1979 г § 5-1-5,е	Укрупнительная сборка балки и тормозной фермы с поясом	Монтажники	1 эл. 1 т	1,45 1,25	_4_ 2,923	9,45	(1,9)	_4_ 3,273	9,9	(1,98)	_4_ 3,878	10,64	(2,13)	_4_ 4,798	11,8	(2,36)
		6 разр.- 1
		5 разр. - 1
		4 разр.- 2
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-4,а,б	Установка и разборка временных подкосов	Монтажники	1 шт.	1,3	2	2,6	(0,65)	2	2,6	(0,65)	2	2,6	(0,65)	2	2,6	(0,65)
		4 разр.- 1
		3 разр.- 3
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-12, ж	Укладка рельсов с постоянным закреплением	Монтажники	1 м	0,72	12	8,64	(2,16)	12	8,64	(2,16)	12	8,64	(2,16)	12	8,64	(2,16)
		6 разр.- 1
		4 разр.- 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2б	Установка укрупненного блока на колонну	Монтажники	1 эл. 1 т	3.5 0,48	_1_ 2,923	4,9	(0,7)	_1_ 3,273	5,07	(0,72)	_1_ 3,878	5,36	(0,77)	_1_ 4,796	5,8	(0,83)
		6 разр.- 1
		5 разе. - 2
		4 разр. - 3
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2к	Выверка укрупненного блока с постоянным закреплением	Монтажники	1 эл. 1 т	1,7 0,77	_1_ 2,923	3,95	(0,56)	_1_ 3,273	4,22	(0,6)	_1_ 3,878	4,68	(0,67)	_1_ 4,798	5,39	(0,77)
		6 разр.- 1
		5 разр. - 2
		4 разр. - 3
		2 разр.- 1
ЕНиР, 1979 г., § 22-1, К=1,25 К =1,1	Электросварка вручную стальных элементов толщиной более 6 мм и неудобных условиях работы	Электросварщик 5 разр. - 1	10 м шва	3,29	0,1	0,33	-	0,1	0,33	-	0,1	0,33	-	0,1	0,33	-
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка рельсов	Монтажники	I т	0,36	0,84	0,3	(0,1)	0,84	0,3	(0,1)	0,84	0,3	(0,1)	0,84	0,3	(0,1)
		6 разр.- 1
		5 разр.- 1
		3 разр.- 1
	Итого					31,96	(6,7)		32,98	(6,85)		34,7	(7,2)		37,3	(7,69)

Затраты труда на монтаж подкрановых балок среднего ряда колонн пролетов 12 м укрупненными блоками

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Балки массой, т
					1,975			2,325			2,93			3,85
					Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка двух подкрановых балок	Монтажники	1 т	0,36	3,95	1,4	(0,47)	4,65	1,67	(0,56)	5,86	2,1	(0,7)	7,7	2,77	(0,92)
		6 разр.- 1
		5 разр.- 1
		3 разр.- 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1,№ 3	То же, двух тормозных ферм	Тот же	1 т	0,7	0,42	0,29	(0,1)	0,42	0,29	(0,1)	0,42	0,29	(0,1)	0,42	0,29	(0,1)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3	Установка сборочного стенда	-"-	1 т	0,7	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	3,6	0,42	(0,14)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, е	Укрупнительная сборка балок и тормозных ферм	Монтажники	1 эл. 1 т	1,45 1,25	_4_ 4,37	11,26	(2,25)	_4_ 5,07	12,14	(2,43)	_4_ 6,28	13,65	(2,73)	_4_ 8,12	15,95	(3,19)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		4 разр. - 2
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-4,а,б	Разборка съемных элементов	Монтажники	1 эл.	1,3	4	5,2	(1,3)	4	5,2	(1,3)	4	5,2	(1,3)	1	6,2	(1,3)
		4 разр.- 1
		3 разр. - 3
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-12,ж	Укладка рельсов с постоянным закреплением	Монтажники	1 м	0,72	12	8,64	(2,16)	12	8,64	(2,16)	12	8,64	(2,16)	12	8,64	(2,16)
		6 разр.- 1
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2б	Установка укрупненного блока на колонну	Монтажники	1 эл. 1 т	3,5	1	5,6	(0,8)	1	5,94	(0,85)	1	6,51	(0,93)	12	7,4	(1,06)
		6 разр. - 1
		5 разр.- 2
		4 разр.- 3
		2 разр.- 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2к	Выверка укрупненного блока с постоянным закреплением	То же	1 эл 1 т	1,7 0,77	_1_ 4,37	5,07	(0,72)	_1_ 5,07	5,6	(0,8)	_1_ 6,28	6,54	(0,93)	_1_ 8,12	7,95	(1,14)
ЕНиР, 1979 г., § 22-1, К=1,25, К=1,1	Электросварка вручную стальных элементов толщиной более 6 мм в неудобных условиях работы	Электросварщик 5 разр. - 1	10 м шва	3,29	0,2	0,66	-	0,2	0,66	-	0,2	0,66	-	0,2	0,66	-
ЕНиР, 1979 г § 5-1-1,К 4	Выгрузка и раскладка рельсов	Монтажники	1 т	0,36	1,68	0,61	(0,2)	1,68	0,61	(0,2)	1,68	0,61	(0,2)	1,68	0,61	(0,26)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
	Итого					39,15	(8,14)		41,17	(8,54)		44,62	(9,19)		49,89	(10,21)

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа стальных подкрановых балок отдельными элементами длиной 6 и 12 м

Условные номера ячеек здания

Исходные данные монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспо-собление (№ в приложении)

Разгрузка, раскладка и укрупнение

Масса, т

Высота м

(длина),

вылет крюка, м

грузо-подъем-ность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

марка крана

приспособление (№ в приложении)

монтируемого элемента

стропо-вочного приспо-собления

верха ниже-лежа-щего эле-мента *

мон-тируе-могоэле-мента

стро-по-воч-ного при-спо-соб-ле-ния

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

82: 86; 90; 103; 107; 111

0,61;

0,8;

12,1-13,9

26;

0,66;

5,6;

0,9;

12,1-14,0

0,85;

5,3

1,2

12,2-14,2

МКГ-16М

МКГ-10

КС-4361A

МКА-10М

KC-3561A

1,27

0,15

7,4

1,05

1,5

12,4-14,2

83;84;85; 87;88;89; 91;92;93; 94;95;96; 97:98:99; 100; 101; 102; 104; 105; 106; 108; 109; 110; 112; 113; 114; 115; 116; 117; 118; 119; 120; 121; 122; 123; 124; 125; 126

1,98;

0,15

5,6;

1,05;

5,3

2,2;

12,4-18,7

МКГ-16М

МКГ-10

КС-4362

MKA-16

26;

KC-3561A

2,33;

7,4;

1,3;

2,5;

12,6-18,9

42;

2,92

8,6;

1,45

3,1;

12,8-19,1

МКГ-16М

3,85

9,8;

1,65

4,0

13,0-19,3

64;

10,7;

127; 128; 129; 130; 131; 132

1,98;

0,15

13,1-

1,05;

5,3

2,2;

20,0-21,2

МКГ-16М

23÷2,3

МКГ-16М

КС-4362

БС 16,6÷10

МКА-10М

26;

KC-356IA

2,3,3;

14,3

1,3;

2,5;

20,2-21,4

45;

2,92;

1,45;

3,1;

20,4-21,6

23÷2,3

64;

3,85

1,65

4,0

20,6-21,8

^* За отметку верха нижележащего элемента принят оголовок колонны.

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа стальных подкрановых балок объемными блоками длиной 12 м

Условные номера ячеек здания	Исходные данные для монтажа					Требуемые параметры			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны			Приспособление (№ в приложения)	Разгрузка, раскладка и укрупнение
	Масса, т		Высота (длина), м			вылет крюка., м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	Рекомендует»		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие
	монтируемого элемента	строповочного приспособления	верха нижележащего элемента *	монтируемого элемента	строповочного приспособления				марка	длина стрелового оборудования, м		марка	длина стрелового оборудования			марка крана	приспособление (№ в приложении)
83; 84; 85; 104; 105; 106	4,37	0,15	8,4	1,05; 1,3; 1,45; 1,65	5,3	3,7	4,51; 5,21; 6,42; 8,26	15,8	МКГ-16М	18	МКГ-16М	КС-4362	18	МКА-16	26; 42; 64; 43	МКГ-16М	26
	5,07							15,3
	6,28							15,56;
	8,12							15,78
87; 88; 89; 91; 92; 93; 108; 109; 110; 112; 113; 114	4,37	0,15	9,6; 10,8	1,05; 1,3: 1,45; 1,66	5,3	4,1	4,51; 5,21; 6,42; 8,26	16,38-17,58	МКГ-16М	18	МКГ-16М	КС-4362	22	MKA-I6	26; 43; 45; 64	МКГ-16М	26
	5,07							16,58-17,88
	6,28							16,78-17,98
	8,12							16,98-18,18
94; 95; 96; 97; 98; 99; 115; 116; 117; 118; 119; 120	4,37	0,15	12; 13,2	1,05; 1.3; 1,45; 1,65	5,3	4,9 5,3	4,51; 5,21; 6,42; 8,26	18,78-19,98	МКГ-16М	23	МКГ-16М	КС-4362	22	MKA-I6	26; 43; 45; 64	МКГ-16М	26
	5,07							19,08-20,28
	6,28							19,18-20,38
	8,12							19,38-20,58
100; 101; 102; 121; 122; 123	4,37;	0,15	14,4	1,05; 1,3; 1,45; 1,65	5,3	5,8	4,51; 5,21; 6,42; 8,26	21,15;	МКГ-16М МКГ-25БР	23 23,5	МKГ-16M МКГ-25	КС-4363 МКП-25А	22 22,1	КС-5363	26; 43: 45; 64	МКГ-16М	26
	5,07;							21,4;
	6,24							21,55;
	8,12							21,75
124; 125; 126; 127; 128; 129; 130; 131; 132	4,37	0,15	15,6	1,05; 1,3: 1,45; 1,65	5,3	6,2-7	4,51; 5,21; 6,42; 8,26	22,38-24,78	МКГ-25БР, МКП-25БР	23,5 28,5	МКГ-25	МКП-25А	22,1	КС-5363	26; 43, 45; 64	МКГ-16М	26
	5,07							22,68-25,08
	6,28							22,78-25,19
	8,12							22,98-25,38

^* За отметку верха нижележащего элемента принят оголовок колонны.

Установка для выверки уложенных подкрановых балок
(конструкция ЦHИИОМТП)

1 - консоль колонны; 2 - подкрановая балка; 3 - стойка рамы; 4 - нижняя траверса; 5 - кронштейн; 6 - рама; 7 - плита; 8 - домкрат; 9 - тяга; 10 - верхняя траверса; 11 - ролик для перекатывания установки; 12 - закладная деталь колонны

Схемы и узлы крепления тормозных ферм для подкрановых балок пролетом 12 м по крайним рядам колонн

1 - оси ряда колонн; 2 - фермы; 3 - колонны; 4 - стойки фахверка; 5 - пояса тормозных ферм;

6 - подкрановые балки; 7 - съемные элементы; 8 - оси температурных швов; 9 - упорные коротыши;

10 - оси колонн

Схемы и узлы крепления тормозных ферм подкрановых балок пролетом 12 м по средним рядам колонн

1 - оси рядов колонн; 2 - тормозные фермы; 3 - колонна; 4 - вертикальная связь; 5 - ось температурного шва; 6 - ось подкрановой балки; 7 - оси колонн; 8 - упорные коротыши с овальными отверстиями 23×40 мм; 9- съемные элементы

Примечания.

1. По варианту I тормозные фермы крепят к подкрановым балкам на заводе. Перевозят и монтируют балки вместе с тормозными фермами,

2. По варианту II тормозные фермы изготовляют и монтируют отдельно от подкрановых балок.

Схема выгрузки и раскладки подкрановых балок пролетом 6 м при установке их отдельными элементами

1 - колонна крайнего ряда; 2 - колонна среднего ряда; 3 - подкрановая балка; 4 - деревянная подкладка; 5 - балковоз; 6 - автомобильный кран; 7 - оттяжка; 8 - строп

Схема установки подкрановых балок пролетом 6 м отдельными элементами

1 - колонна крайнего ряда; 2 - приставные лестницы; 3 - подкрановые балки; 4 - деревянные подкладки; 5 - монтажный кран; 6 - колонна среднего ряда; 7 - стойка со страховочным канатом; 8 - строп; 9 - монтажная лестница; 10 - оттяжка; 11 - место крепления приставной лестницы к колонне

Схема выгрузки и раскладки подкрановых балок пролетом 12 м при установке их отдельными элементами

1 - колонны крайнего ряда; 2 - стойки фахверка; 3 - подкрановые балки; 4 - деревянные подкладки; 5 - автомобильный кран; 6 - транспортное средство; 7 - тормозная ферма; 8 - пояс тормозной фермы; 9 - колонны; 10 - строп; 11 - оттяжка

- направление движения крана;

- то же, транспортного средства

Схема монтажа подкрановых балок пролетом 12 м отдельными элементами по колоннам крайнего ряда со стойками фахверка

1 - колонны крайнего ряда; 2 - столки фахверка; 3 - подкрановые балки; 4 - тормозные фермы; 5 - приставные лестницы; 6 - деревянная подкладка; 7 - автомобильный кран; 8 - строп; 9 - стойки со страховочным канатом; 10 - монтажная лестница; 11 - оттяжка; 12 - места крепления приставной лестницы к колонне

Схема монтажа подкрановых балок пролетом 12 м отдельными элементами по колоннам крайнего ряда без стоек фахверка

1 - колонна крайнего ряда; 2 - подкрановая балка; 3 - тормозные фермы; 4 - пояс тормозной фермы; 5 - монтажный кран; 6 - деревянные подкладки; 7 - приставная лестница; 8 - строп; 9 - стойка со страховочным канатом; 10 - монтажная лестница; 11 - оттяжка

Схема установки подкрановых балок пролетом 12 м отдельными элементами по колоннам среднего ряда

1 - тормозные фермы; 2 - подкрановые балки; 3 - колонны среднего ряда; 4 - приставные лестницы; 5 - строп; 6 - монтажный кран; 7 - деревянные подкладки; 8 - стойка со страховочным канатом; 9 - монтажная лестница; 10 - оттяжка; 11 - ось движения крана

Схема выгрузки и раскладки укрупненных блоков подкрановых балок пропетом 12 м

1 - колонна крайнего ряда; 2 - стойка фахверка; 3 - тормозная ферма; 4 - подкрановая балка; 5 - деревянные подкладки, 6 - автомобильный кран; 7 - балковоз Б-12; 8 - укрупненный блок крайнего ряда; 9 - траверса; 10 - укрупненный блок среднего ряда; 11 - колонны среднего ряда

Схема установки укрупненных блоков подкрановых балок пролетом 12 м по колоннам среднего ряда

1 - колонна среднего ряда; 2 - укрупненный блок; 3 - деревянная подкладка; 4 - монтажный кран; 5 - траверса; 6 - стойка со страховочным канатом; 7 - оттяжка; 8 - приставные лестницы; 9 - монтажные лестницы

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

Технологическая схема разработана на монтаж железобетонных подкрановых балок длиной 6 и 12 м марок БКНБ6-3с массой 4,2 т и БКНБ12 массой 11,6 т (серия К-Э-01-50, выпуски 1-4).

В состав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка подкрановых балок и электросварка стыков.

Организация и технология строительного процесса

До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по:

подготовке и планировке площадки, включая планировку мест раскладки подкрановых балок перед подъемом;

устройству проездов для передвижения кранов;

подводке силовой и осветительной сети;

устройству временных помещений, необходимых для ведения монтажных работ;

монтажу, выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним;

доставке к месту работ необходимого оборудования, инструмента, вспомогательных материалов и грузозахватных приспособлений.

При монтаже железобетонных подкрановых балок следует руководствоваться требованиями главы СНиПа III-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные".

Перед установкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку правильности положения колонн в соответствии с допусками, также приведенными в главе СНиПа III-16-80.

При перевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектном положении. При этом опоры балок следует располагать в пределах опорных закладных элементов.

В зону разгрузки подкрановые балки доставляют балковозами типа УПЛ-12. Монтаж подкрановых балок выполняется при помощи гусеничного крана РДК-25 и траверс грузоподъемностью 5 и 12 т.

Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30-50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью болтового устройства или струбцины конструкции ЦНИИОМТП. В схеме представлена технология монтажа подкрановых балок с применением новых узлов сопряжения балок с колоннами. Новые узлы сопряжения предложены ЦНИИпромзданий совместно с ЦНИИОМТП и трестом Промтехмонтаж ЛатвССР. Новизна их заключается в том, что опорный лист и анкерные болты отсутствуют, а выверка балок производится с помощью устройства конструкции ЦНИИОМТП.

После укладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами или гибким вертикальным листом положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам, а положение продольной оси отвесом, навешенным на осевую проволоку (струну). Струна закрепляется на кронштейнах, установленных на крайних колоннах ряда на расстоянии 750 мм от оси ряда. Риски положения оси колонн выносятся при помощи теодолита. Выверка балок в плане и по высоте производится при помощи приспособления ЦНИИОМТП, которое передвигают по ряду балок.

Выверку другого ряда балок в проекте наполняют таким же образом после отмеривания рулеткой проектного расстояния между рядами балок в пролете.

После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки.

В каждую смену монтаж подкрановых балок выполняет звено из семи человек. В состав звена входят:

монтажники конструкций 5 разряда - 1,

4 разряда - 2,

3 разряда - 1,

2 разряда - 1,

электросварщики 5 разряда - 2.

Применение новых узлов сопряжения и рекомендуемого комплекта оборудования по сравнению с типовыми узлами позволяет более рационально использовать рабочее время крана при монтаже балок.

В этом случае отпадает необходимость повторного использования крана при выверке, время его работы сокращается на 0,67 маш.-ч (на каждую балку), затраты труда на сварочные работы уменьшаются с 1,4 до 0,81 чел.-ч, затраты труда монтажников - на 2,1 чел.-ч, снижение расхода стали составляет от 20 до 63 кг на одну подкрановую балку.

Контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80.

Отклонения от геометрических размеров, допускаемые при монтаже подкрановых балок:

смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны - не более 8 мм;

отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;

отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм;

смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20 мм;

отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40 м - 15 м;

разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: на опорах - 15 мм; в пролете - 20 мм;

разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда - не более 20 мм;

взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане - 2 мм.

Для обеспечения безопасности работающих на монтажной площадке необходимо: оградить зону монтажа; установить щиты с предупредительными надписями и сигналами; поставить указатели проездов и проходов; устроить искусственное освещение проездов, проходов и рабочих мест для работы в темное время суток.

Технико-экономические показатели

	С усовершенствованным узлом сопряжения	По типовым деталям
Затраты труда на 1 м³ сборного железобетона, чел.-дн.	0,34	0,44
Затраты машинного времени крана, маш.-смен	29,0	38,1
Выработка одного рабочего в смену, м³ сборного железобетона	2,97	2,28
Стоимость затрат труда, руб.-коп.	497-45	609-21

Калькуляция затрат труда на здание размером 120×132 м

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч (маш.-ч)	Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн.	Время работы крана, (маш.- смен)
Хронометражные данные ЦНИИОМТП	Установка железобетонных подкрановых балок массой
	до 5 т (длина 6 м)	1 шт.	44	_5,2_ (1,04)	27,9	(5,6)
	до 11 т (длина 12 м)	-"-	88	10,9 (2,18)	117,0	(23,4)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-I7, п. 10	Электросварка стыков подкрановых балок	1 м шва	84,6	0,56	5,8
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-I7, п. 10	Итого:				150,7	(29,0)

Материально-технические ресурсы

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование	ГОСТ, марка или № чертежа	Кол-во	Технические данные
1	2	3	4
Края гусеничный	РДК-25	1	Грузоподъемность 25 т
Устройство для выверки подкрановых балок	Проектная часть ЦНИИОМТП	2	-
Траверса для установки железобетонных балок длиной 6 м	ПИ Проектстальконструкция	1	Грузоподъемность 5 т
То же, для балок длиной 12 м	То же	1	Грузоподъемность 12 т
Лестница приставная вертикальная	ПК Стальмонтаж, чертеж 1990-01-07	4	Масса до 300 кг
Лестница монтажная	ВНИПИ Промстальконструкция, чертеж 29I70M	4	-
Струбцина для временного крепления и выверки подкрановых балок	ПЧ ЦНИИОМТП. проект 839.00.000	4	Включает три хомута и две стяжки массой 8 кг
Стойка со страховочным канатом	Промстальконструкция, Ленинградское отделение	4	Высота 1-1,2 м
Сварочный трансформатор в комплекте	ТС-500	2	Мощность 32 кВт
Теодолит	ГОСТ 10529-79	2	-
Нивелир	ГОСТ 10528-76	2	-
Лом стальной строительный	ГОСТ 1405-72	2	-
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-80	2	-
Строп двухветвевой длиной 6 м	ПИ ПСК Ростовское отделение, РЧ21905Р	1	Грузоподъемность 5 т
То же, длиной 12 м	То же, РЧ 27272-1	1	Грузоподъемность 12 т
Молоток строительный	ГОСТ 11042-72	2	-
Канат пеньковый, 30 м	ГОСТ 483-75	4	-
Балковоз к тягачу МАЗ-504А (для перевозки балок длиной до 12 м)	-	1	Грузоподъемность 12 т
или
Полуприцеп-плитовоз УПЛ-1412 (для перевозки балок длиной до 12 м)	Проект 1480.00,000 ЦЭКБстроймехавтоматики ЦНИИОМТП	1	-

Схема движения крана при монтаже подкрановых балок

Схема монтажа подкрановых балок

1 - колонна крайнего ряда; 2 - колонна среднего ряда; 3 - подкрановые балки; 4 - монтажный кран; 5 - направление движения крана и его стоянки; 6 - приставные лестницы; 7 - монтажные лестницы; 8 - оттяжка; 9 - деревянная подкладка; 10 - стойка со страховочным канатом

Детали опирания подкрановых балок на среднюю колонну

1 - колонна; 2 - закладные детали колонны; 3 - подкрановая балка; 4 - опорные листы; 5 - гайки с анкерными болтами (поставляются вместе с колонной)

Примечания:

1. Монтажные швы приняты высотой 10 мм, выполняются после окончательной выверки балок и подкрановых путей.

2. Опорные листы поставляют с подкрановыми балками и приваривают к закладным деталям балок до установки их на место.

Временное крепление железобетонной подкрановой балки при помощи струбцины ЦНИИОМТП (проект 839.00.000)

Устройство для выверки железобетонных подкрановых балок

1 - подкрановая балка; 2 - струбцина для временного крепления балки; 3 - винтовая стяжка; 4 - колонна; 5 - приставная монтажная лестница; 6 - механизм выверки; 7 - домкрат; 8 - механизм передвижения; 9 - ролики

Техническая характеристика

Грузоподъемность, т
общая	10
на один домкрат	5
Высота подъема балки, мм	100
Горизонтальное перемещение балки, мм	50
Габаритные размеры, мм
длина	1246
ширина	900
высота	1900
Масса, кг	285
Разработано ПЧ ЦНИИОМТП, проект 532-3.00.000

МОНТАЖ ПОКРЫТИЙ

Даны схемы монтажа сборных железобетонных покрытий одноэтажных промышленных зданий: стропильных ферм (балок) длиной 6; 9; 12; 18 и 24 м (массой от 1,5 до 18,6 т), подстропильных ферм длиной 12 м (массой 11,3 т) и плит размерами 3×6 и 3×12 м (массой 2,7 и 7 т).

Наряду с типовыми решениями узлов опирания стропильных конструкций в схемы включены усовершенствованные узлы, разработанные ЦНИИОМТП совместно с ЦНИИпромзданий.

Схемы монтажа стропильных конструкций с шагом 12 м даны как для традиционного "продольного", так и для "поперечного" метода.

Раскладка и установка элементов покрытия ведется стреловыми самоходными кранами.

Выгрузка ферм (балок) и плит на объекте производится в зоне действия монтажного крана.

Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками;

стропильные фермы (балки) - предохранительным канатом и оттяжками;

плиты покрытия - оттяжками, а крайние плиты, кроме того, временным ограждением.

Подстропильные и стропильные фермы (балки) длиной до 18 м стропят в двух местах, стропильные конструкции длиной более 18 м и плиты покрытия - в четырех.

При шаге стропильных конструкций 12 м и длине плит 12 м покрытие монтируют продольным методом (вдоль пролета) и поперечным методом (поперек пролета).

Поперечный метод монтажа покрытия рекомендуется для бесфонарных и бескрановых зданий. При таком методе монтажный кран размещают в пределах ячейки и при укладке плит стрела его располагается поперек плиты. Это позволяет применять более легкие краны, так как при этом вынос крюка за край плиты составит 1,5 м вместо 6.

Фермы (балки) и плиты покрытия можно монтировать с транспортных средств или с предварительной раскладкой их в зоне действия крана. Фермы (балки) покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.

Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевого кондуктора-распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5 или 3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей - от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

На монтаже ферм заняты, пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимости восстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски.

Первые три монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимают ферму, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производится расстроповка фермы.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа покрытия

При поступлении на площадку ферм (балок) и плит покрытия точность их размеров следует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по каждому параметру.

При монтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях.

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяют стальным метром. Расстояние между осями ферм - компарированной рулеткой с введением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следует производить с двукратным смещением мерного прибора. Отметки лицевых поверхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования. Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.

При установке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:
Смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций	±5
Отклонение расстояний между осями ферм (палок) покрытия в уровне верхних поясов	±20
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке	5
Смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит)	±13

Техника безопасности при производстве работ

При монтаже покрытия необходимо соблюдать следующие условия.

Для строповки ферм (балок) покрытия, как правило, должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими или полуавтоматическими).

При установке стропильных конструкций крышевой кондуктор-распорка должен быть надежно закреплен натяжными устройствами и фиксирующими упорами.

Работая с крышевым кондуктором-распоркой, необходимо выполнять правила работы с электрооборудованием.

При установке кондуктора на покрытие и при его передвижении необходимо проверить наличие предохранительных башмаков и правильность положения рычагов конечных выключателей, ограничивающих передвижение кондуктора и предотвращающих падение его с покрытия. Во время перерывов в работе стрела кондуктора должна быть опущена.

Затраты труда при монтаже одного элемента покрытия

Обоснование	Наименование работ		Состав эвена	Затраты труда, чел.-ч (Время работы механизмов, маш.-ч)
				Конструкции
				стропильные; длина/шаг, м							подстропильные, длина и шаг 12 м	плиты; размеры, м/площадь, м²
				6/6	9/6	12/6	18/6	18/12	24/6	24/12		1,5×6/9	3×6/18	1,5×12/18	3×12/36
				масса, т.
				1,5	3,4	5,4	7,8	9,4	14	18,6	11,3	2	2	5,1	7
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12.	13	14	15
ЕНиР, 1979 г. § 24-13, № 21-23,г	Выгрузка и раскладка ферм		Такелажники	0,26 (0,13)	0,58 (0,29)	0,92 (0,46)	1,32 (0,66)	1,60 (0,80)	2,10 (1,05)	2,64 (1,32)	1,70 (0,85)	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -
			4 разр. - 1
			2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 1-6, № 4, 5, 6,а	Выгрузка и раскладка плит		Такелажники	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	0,14 (0,07)	0,16 (0,08)	0,20 (0,10)	0,28 (0,12)
			4 разр. - 1
			2 разр. - 1
Расчетные данные ЦНМИОМТП	Установка в проектное положение стропильных конструкций с применением крышевого кондуктора-распорки		Монтажники	_-_	_-_	_-_	5,40 (1,08)	5,40 (1,08)	6,75 (1,35)	6,75 (1,35)	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_
			6 разр. - 1
			5 разр. - 1
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
			2 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, табл. 4	Установка в проектное положение стропильных и подстропильных конструкции по традиционной технологи		Монтажники	2,30 (0,46)	4,00 (0,8)	5,50 (1,10)	8,50 (1,70)	8,50 (1,70)	10,00 (2,00)	10,00 (2,00)	5,50 (1,10)	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -
			6 разр. - 1
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
			2 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-7	Укладка плит в проектное положение		Монтажники	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	0,88 (0,22)	1,32 (0,33)	1,32 (0,33)	1,92 (0,48)
			4 разр. - 1
			3 разр. - 2
			2 разр.- 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 16 (1 м шва - 0,56)	Электросварка стропильных конструкций при усовершенствованном узле опирания		Электросварщики	0,34 -	0,34 -	0,34 -	0,34 -	0,43 -	0,34 -	0,43 -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -
			5 разр.- 2
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 16 (1 м шва - 0,56), № 26 (1 м шва - 0,31)	Электросварка, конструкций при типовых узлах опирания		Электросварщики	0,99 -	0,99 -	0,99 -	1,34 -	1,46 -	1,34 -	1,46 -	0,99 -	0,18 -	0,18 -	0,22 -	0,22 -
			5 разр.- 2 (для ферм).
			Электросварщики
			5 разр. - 1 (для плит)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19. № 3а (100 м шва - 4,1)	Заделка швов плит раствором механизированным способом		Монтажники	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	0,31 (0,15)	0,37 (0,18)	0,55 (0,27)	0.62 (0,31)
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 36 (100 м шва - 6,4)	То же, вручную		Монтажники	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	0,48 -	0,58 -	0,86 -	0,96 -
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
Итого		с применением крышевого кондуктора-распорки, и усовершенствованного узла опирания стропильных конструкций и заделкой швов плит механизированным способом		2,90 (0,59)	4,92 (1,09)	6,76 (1,56)	7,06 (1,74)	7,43 (1,88)	9,19 (2,40)	9,82 (2,67)	8.19 (1,95)	1,51 (0,44)	2.03 (0,59)	2,29 (0,70)	2.99 (0,91)
		с применением традиционной технологии монтажа, типовых узлов опирания и заделкой швов плит вручную		3,55 (0,59)	5,57 (1,09)	7,41 (4,56)	11,16 (2,36)	11,56 (2,50)	13,44 (3,05)	14,10 (3,32)	8,19 (1,95)	1,68 (0,29)	2,24 (0,41)	2,60 (0,43)	3,33 (0,60)

Примечание. Состав звена при выгрузке указан применительно к гусеничным и пневмоколесным кранам грузоподъемностью 25 т.

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа конструкций покрытий бесфонарных промышленных зданий продольным методом

Условные номера ячеек здания	Исходные данные для монтажа					Требуемые параметры			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны				Разгрузка и раскладк
	Масса, т		Высота (длина), м			вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	Рекомендуемые		Заме-няю-щие	Рекомендуемые		заменяющие	Присобления (№ в приложении)	марка крана	приспособление (№ в приложении)
	монтируемого элемента	строповочного приспособления	верха нижележащего элемента	монтируемого элемента	строповочного приспособления	вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	марка	длина стрелового оборудования, м	Заме-няю-щие	марка	длина стрелового оборудования, м	заменяющие	Присобления (№ в приложении)	марка крана	приспособление (№ в приложении)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1-4; 7-10; 13-15	1,5-5,4 2,7	0,53 0,53	3,4-5,2 4-6,1	0,6-1,4 0,3	2,1 1,6	2,7-3.3 5,7-6,3	2,1-6,0 3,3	6,6-9,2 6,4-6,5	МКГ-16М	15	МКГ-16М	КС-4362	12,5	КС-4362	21; 24; 41; 42; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	24; 19
5; 11; 16	1,5-5,4 2,7	0,53 0,53	5,2-5,8 6,4-6,7	0.6-1,4 0,3	2,1 1,6	3,5-3,6 6,5-6,6	2,1-6,0 3,3	8,4-9,8 8,8-9,1	МКГ-16М	15	МКГ-16M	КС-4362	12,5	КС-4362	24; 19; 41; 42; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	24; 19
6; 12; 17; 18; 22	1,5-7,8 2,7	0,53 0,53	4,5-6,7 7-7,9	0,6-2,7 0,3	2,1 1,6	3,7-3,9 6,7-6,9	2,1-8,4 3,3	7,7-12,0 9,4-10,3	МКГ-16М	15	МКГ-16M	КС-4362¹	15	КС-4362	18; 21; 24; 41; 42; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	24; 19
19; 20; 21; 26; 30	5,4-7,8 2,7	0,143 0,53	6,4-10,0 9-11,4	1,4-2,7 0,3	5,3 1,6	3,4-4,3 6,4-7,3	5,6-8,0 3,3	13,6-18,5 11,4-13,8	МКГ-16М	18	МКГ- I6M	КС-4362	17,5	КС-4362	14; 21; 41; 44; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	14; 19
24; 25; 28; 29; 51; 52; 55-56	9,4-18,6 7	0,513 1,336	5,2-6,4 7,9-9,7	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	2,5-2.6 8,5-6,6	10.0-19,2 8,4	12,9-14,7 14,9-17,2	РДК-25	БС 12,5 + 10	МКГ-25,-МКГ-25БР	КС-6362	15+8	МКТ-40	17; 18; 41; 42; 53; 63	КС-4561 РДК-25	17; 20
23; 27; 31;34; 35; 33; 42; 49; 50; 53; 54; 47; 53; 61; 62: 65; 82: 83; 86; 90; 103; 104; 107	7,8-14,9 2,7	0,513 0,53	4,5-11,2 8,5-13,9	2,7-3,3 0,3	4,5 1,6	3,6-4,6 6,6-7,6	8.4-15,4 3,3	18,2-16,3 10,9-16,3	РДК-25	БС 12,5+ 10	МКГ-25, МКГ- 25БР	МКП-25А	17,5	КС-5363	17; 21; 41; 44; 53; 63	КС-4561 РДК-25	17; 19
32; 33; 36; 37; 40; 41; 59; 60; 63i 64; 84; 85; 88; 89;	9,4-18,6 7	0,513 1,336	7,6-10,0 10,3-12,7	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	2,7-3,9 8,7-8,9	10,0-19,2 8.4	I5,3-18.3 15,2-17,6	РДК-25	БС 12,5+ 10	МКГ-25, МКГ-25БР	КС-6362	20+8	МКТ-40	17; 18; 44; 53; 63	KC-4561	17; 19
39; 43; 46; 87; 91; 94; 97	7,8-11,3 2,7	0,513 0,53	9,3-15,1 12,7-16,3	2,2-2,7 0,3	4,5 1,6	4,2-5,2 7,2-8,2	8,4-11,9 33	16,5-22,8 15,7-18,7	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП-25А	22,5	КС-5363	17; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 19
44; 45; 47; 48; 67; 68; 71; 72; 92: 93: 95, 96; 98: 99; 109;110; 113; 114	9,4-18,6 7	0,513 1,336	10-13.6 13,3-16,3	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	2,9-3,2 8,9-9,2	10,0-19,2 8,4	17,7-21,9 18,2-21,2	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ- 25 МКГ- 25БР	КС-6362	20+8	МКТ-40	17; 18; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17;20
66; 69; 70; 108; 111; 112	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	9,3-12,7 13,3-14,5	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	4,6-4,8 7,6-7,8	11,8-15,5 3,3	16,5-21,0 15,7-16,9	РДК-25	22,5+ 5	МКГ-25	КС-6362	20+8	МКТ-40	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 19
73; 115	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	11,7-13,9 15,7	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	5 8	11,9-15,5 3,3	18,9-22,2 18,1	РДК-25	22,5+ 5	МКГ-25	МКТ-40	20+6	КС-6362	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-456I РДК-25	17;19
74: 75; 77; 78; 80; 81; 116; 117; 119; 126; 122; 123	18.6 7	0,513 1,336	12,4-14.8 15,7-18,1	3,3 0,45	4,5 3,9	3,1-3,3 9,1-9,3	19,2 8,4	20,7-23,1 20,7-23,1	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ- 25	НС-8362	35	МKT-100	17; 18; 41; 44; 53; 63	РДК-25	17; 20
76; 118	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	12,9-15,1 16,9	2,2-3,3 0,3	1,5 1,6	5,2 8,2	11,9-15,5 3,3	20,1-23.4 19,3	РДК-25	22,5+ 5	МКГ-25	МКТ-40	25+6	КС-7362	17; 18; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
79; 121; 124	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	14,1-17,5 18,1-19,3	2,2-3,3 0,3	1,5 1,6	3,3-3.4 6,3-6,4	11,9-15,5 3,3	21,3-25,8 20,5-21,7	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ-25	МКТ-40	15+6	КС-7362	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17;19
100	7,8-11,3 2,7	0,513 0,53	14,1-16,3 17,5	2,2-2,7 0,3	1,5 1,6	5,4 8,4	8.4-11,9 3,3	21,3-34,0 19,9	РДК-25	27,5+ 5	МКГ- 25	МКП-25А	27,5+	КС-5363	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 19
101; 102	9,4 7	0,513 1,336	14,8 17,5	2,7 0,45	4,5 3,9	4,5 9,3	10.0 8,4	22,5 22,5	РДК-25	17,5+ 10	МКГ-25	KC-6362	25,8	MKT-40	17; 18; 41; 44; 53; 63;	KC-4561	I7; 20
125; 126; 128; 129; 131; 132	18,6 7	0,513 1,336	16-18,4 19,3-21,7	3,3 0,46	4,5 3,9	3,4-3,5 9,4-9,5	19,4 8,4	24,3-26,7 24,3 -26,7	РДК-25	EC 22,5+ 10	МКГ-25	HC-8362	35	MKT-100	17; 18; 41; 44; 53; 63	РДК-25	I7; 20
127	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	16,5-18,7 20,5	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	3,5 6,5	11,9-15.5 3,3	23,7-27,0 22,9	РДК-25	БС 22,5+ 10	МКГ-25	МКГ-40	25+6	KC-7362	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-2Б	17; 19
130	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	17,7-19,9 21,7	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	3,6 9,6	11,9-15,5 3,3	24,9-28,2 24,1	РДК-25	ВС 22,5+ 10	МКГ-25	МКТ-40	30+6	HC-7362	17; 18; 41; 44; 53; 63	HC-4561 РДК-25	17; 19

Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), в знаменателе - для плит.

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа покрытий бесфонарных промышленных зданий поперечным методом

Условные номера	Исходные данные для монтажа					Требуемые параметры			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны			Приспособление (.№ в приложении)	Разгрузка и раскладка
	Масса, т, Высота (длина), м					вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крона, м	Рекомендуемые		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие		Разгрузка и раскладка
	монтируемого элемента	стровочного приспособления	верха нижележащего элемента	монтируемого элемента	строповочного приспособления	вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крона, м	Рекомендуемые		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие		марка крана	приспособление (№ в приложении)
24; 25; 28; 29	9,4 7,0	0,513 1,336	5,2-6,4 7,9-9,1	2,7 0,45	4,5 3,9	5 6	10,0 8,2	12,9-14.1 12,8-14,0	МКГ-16M	15	МКГ-16М	МКП-25	17,50	КС-3563	17; 18; 40; 42; 53: 63	РДК-25 KC-4561	17; 20
32; 33; 36; 37; 55; 5б; 59; 60; 84; 85	9.4-18.6 7,0	0,513 1,336	6,4-8,8 9,7-11,5	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	4,5 6	10,0-19,2 8,2	12,9-17,2 14,6-16,4	РДК-25	17,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	20	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
40; 41; 44; 45; 88; 89; 92; 93	9,4 7,0	0,513 1,336	10,0-11,2 12,7-13,9	2,7 0,45	4,5 3,9	5,1 6	10,0 8,4	17,7-18,9 17,6-17,8	РДК-25	22,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	20	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
47; 48; 95; 96; 98; 99	9,4 7,0	0,513 1,336	12,4-13,6 15,1-16,3	2,7 0,45	4,5 3,9	5,6 6,2	10,0 8,4	20,1-21,3 20,0-21,2	РДК-25	22,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	25	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	КС-4561 РДК-20	17; 20
51; 52	18,6 7,0	0,513 1,336	5,2 8,5	3,3 0,45	4,5 3,9	1,5 5,5	19,2 8,4	13,5 13,4	РДК-25	17,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	15	КС-7362	I7; I8; 40; 42; 53; 63	РДК-20	17; 20
63; 64; 68; 105; 106; 109; 110	18,6 7,0	0,513 1,336	8,8-10,0 12,1-13,3	3,3 0,45	4,5 3,9	2,2 4,4	19,2 8,4	17,1-18,3 15,0-17,2	РДК-25	ВС 12,5+ 10	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	20	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 6З	РДК~25	17; 20
71; 72; 74; 75,:77; 78; 80; 81; 113; 114; 116; 117; 119; 120; 122; 123	18,6 7,0	0,513 1,336	11,2-14,8 14,5-18,1	3,3 0,45	4,5 3,9	3,2 4,7	19,2 8,4	19,5-23,1 19,4-23,0	РДК-25	ВС 17,5+ 10	ДЭК-50	КС-7362	24	-	17; 18; 40; 44; 53; 63	РДК-25	17; 20
101; 102	9,4 7,0	0,513 0,157	14,8 17,5	2,7 0,45	4,5 3,9	5,6 6,5	10,0 8,4	22,5 22,4	РДК-25	27,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	25	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
125; 126; 128; 129; 131; 132	18,6 7,0	0,513 1,336	16,0-18,4 19,3-21,7	3,3 0,45	4,5 3,9	3,5 5,0	19,2 8,4	24,3-26.7 24,2-26,6	РДК-25	ВС 22,5+ 10	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-7362	31	-	17; 18; 40; 44; 53; 63	РДК-25	17; 20

Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), в знаменателе - для плит.

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетами 6;9;12 м

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - приставная лестница-площадка; 4 колонна; 7 - стропильная конструкция; 8 - плита покрытия; 9 - транспортное средство

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетом 18 м

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка для временного крепления ферм; 4 - приставная лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 18 м

1 - телескопическая вышка; 2 - инвентарная распорка; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - смонтированное покрытие; 6 - колонна; 7 - стропильная ферма; 8 - кран; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11-траверса; 12 - плита покрытия; 13 - оттяжка

Схемы выгрузки и раскладки элементов покрытия пролетом 24 м, монтируемого продольным методом

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 - лестница-площадка; 5- стропильная ферма; 6 - колонна; 7-кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная форма

Схемы выгрузки, раскладки и монтажа элементов покрытия пролетом 24 м продольным методом

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 - лестницы-площадки; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабеля плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма; 11 - траверса; 12 - оттяжки; 13 - монтируемая плита

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 24 м

1 - колонна; 2 - смонтированное покрытие; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - телескопическая вышка; 6 - инвентарная распорка; 7 - стропильная ферма; 8 - радиус действия крана; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11- кран; 12 - траверса; 13 - оттяжка; 14 - плита покрытия

Опирание стропильной фермы на среднюю колонну


Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами или подстропильными фермами	1- колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - опорная плита; 4 - закладная деталь стропильной фермы; 5 - шайба анкерного болта; 6 - стропильная ферма; 7 - анкерные болты; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - монтажный шов; 11 - риска на оголовке колонны
Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами и подстропильными фермами в отличие от типового не имеет опорной плиты и анкерных болтов.
При таком сопряжении закладную деталь стропильной фермы приваривают непосредственно к закладной детали колонны (подстропильной фермы). Для обеспечения проектного положения концов стропильной фермы в местах ее опирания наносят соответствующие риски.
Для обеспечения проектного положения стропильной фермы рекомендуется использовать фиксатор в виде пластины, привариваемой к закладным деталям колонны (подстропильной фермы). Можно также применять инвентарные съемные скобы-фиксаторы.
Применение пластин-фиксаторов или съемных скоб-фиксаторов позволит осуществлять принудительный безвыверочный (в плане) монтаж стропильных ферм.

Опирание строительной фермы на смежные концы подстропильных ферм	Опирание стропильной фермы на среднюю часть подстропильной фермы
Типовой узел сопряжения	Типовой узел сопряжения

Усовершенствованный узел сопряжения	Усовершенствованный узел сопряжения

1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - подстропильная ферма; 4 - анкерный болт; 5 - стропильная ферма; 6 - закладная деталь стропильной фермы; 7 - шайба анкерного болта; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - опорная плита; 11 - монтажный шов; 12 - закладная деталь подстропильной фермы	Примечание. Для выравнивания отметок опорных поверхностей смежных концов двух подстропильных ферм следует применять стальную прокладку, которую приваривают к заниженной опорной закладной детали.

Обеспечение проектного положения стропильных ферм на колонне

1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - стропильная ферма; 4 - приварные пластины-фиксаторы; 5 - закладная деталь стропильной конструкции; 6 - анкер закладной детали; 7 - разбивочная ось; 8 - монтажный шов; 9 - риска на оголовке колонны; 10 - скоба-фиксатор

Универсальная траверса для монтажа стропильных конструкций и плит покрытия

1 - палец; 2 - фиксатор; 3 - захват; 4 - строп; 5 - ферма; 6 - колесо; 7 - скоба

Техническая характеристика

Параметры	Траверса	Захваты ^х) типоразмеров (см. далее по тексту)
Параметры	Траверса	1	2	3	4	5
Грузоподъемность, т	12	4	4	10	10	6,3
Ширина зева захвата, мм	-	200	480	300	370	680
Максимальные размеры сечения конструкций, входящих в зев захвата, мм
ширина	-	180	450	280	350	650
высота	-	180	50	300	420	250
Габаритные размеры, мм
длина	6850	1880	1690	2090	2275	1910
ширина		530	900	650	720	1100
высота	1570	180	180	180	180	180
Масса (с двумя захватами),кг	До 980	140	174	159	168	213

^х) Конструкция захватов разработана сотрудниками ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Автоматический захват для монтажа строительных конструкций

Автоматический захват для монтажа стропильных ферм, элементов фонарей, подкрановых и стропильных балок, объемных блоков покрытий и других конструкций используется в качестве съемного грузозахватного приспособления, навешиваемого на траверсу или непосредственно на крюк крана. Устройство обеспечивает автоматическую строповку и расстроповку конструкций при вертикальных перемещениях крюка крана. Захват состоит из жесткой П-образной рамы, поворотной опорной балки, двух установленных на раме направляющих штанг и механизма фиксации.

Последний имеет подставку, подвижную в вертикальной плоскости, стойку с поворотной (в одну сторону) звездочкой. Звездочка взаимодействует с головкой, снабженной серьгой, при помощи которой захват подвешивается на траверсу или крюк крана. Стойка соединена гибкой связью с поворотной опорной балкой. В вертикальной прорези головки расположены две защелки и захватные седла. На одном конце звездочки закреплен удлиненный стержень. На раме шарнирно укреплен сигнальный флажок.

Захват в раскрытом состоянии поднимают краном и наводят на конструкцию. При этом головка захвата опускается в нижнее положение, удлиненный стержень освобождается от захватных седел и опорная балка под действием: собственной массы опускается, перекрывая зев захвата.

После подъема, установки конструкции и ее закрепления в проектном положении захват опускается и происходит холостой ход головки. В это время звездочка поворачивается и при последующем подъеме головки удлиненный стержень попадает в захватные седла. Звездочка вместе со стойкой и тросиком поднимается, в результате чего опорная балка поворачивается вокруг оси. При подъеме опорной балки в крайнее верхнее положение ее верхняя грань соприкасается с флажком и поднимает его, сигнализируя о расстроповке конструкции.

В ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП разработано 5 типоразмеров захватов.

Применение автоматических захватов позволяет: значительно повысить безопасность ведения работ; исключить опасные работы верхолазов; автоматизировать процессы строповки и расстроповки и сократить их трудоемкость и продолжительность в 8-10 раз.

а - в раскрытом состоянии; б - в закрытом состоянии; 1 - П-образная рама; 2 - подставка; 3 - стойка; 4 - направляющая штанга; 5 - звездочка; 6 - головка; 7 - серьга; 8 - удлиненный стержень звездочки

Автоматический захват. Общий вид. Типоразмеры

1 - рама; 2 - направляющая штанга; 3 - головка; 4 - звездочка; 5 - строительная конструкция; 6 - захватная балка

Крышевой кондуктор-распорка

Крышевой кондуктор-распорка, предназначен для временного крепления и приведения в проектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м.

Он выполнен в виде стрелы (распорки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой, установленной на ходовой тележке.

Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством, состоящим из ручной лебедки и двухветвевого стропа.

Кондуктор имеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется опускание и подъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров, каретки со стрелой, кондуктора по плитам покрытия.

Установка каретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и с поперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.

Конструкция кондуктора позволяет применять его на покрытиях при уклонах до 20°. При этом каретка со стрелой находится в горизонтальном положении.

На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор-распорку поднимают краном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. Закрепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров и натяжного устройства.

После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний пояс фермы.

Проектное расстояние между осями верхних поясов монтируемой и ранее установленной ферм обеспечивается путем совмещения стрелы каретки с нулевой отметкой шкалы, прикрепленной к раме тележки кондуктора.

С помощью крышевого кондуктора-распорки стропильные фермы монтируют на 20-30 мин быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты труда монтажников. Более надежно закрепляется верхний пояс фермы, повышается точность установки фермы, безопасность ее выверки и расстроповки.

Техническая характеристика

Максимальное горизонтальное усилие, кН	10
Ход каретки кондуктора, мм	1000
Скорость передвижения тележки, м/мин	7
Продолжительность подъема стрелы, с	45
Установленная мощность, кВт	2,4
База тележки, мм	3000
Ширина колеи, мм	2940-2980
Общая масса, кг	2900

1 - плита покрытия; 2 - натяжное устройство; 3 - каретка; 4 - стрела с захватом; 5 - устанавливаемая ферма; 6 - фиксирующий упор; 7 - смонтированная ферма; 8 - тележка

МОНТАЖ СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ

Монтаж структурных конструкций из прокатных профилей типа "ЦНИИСК" включает укрупнительную сборку блока и установку его в проектное положение. Выполнение укрупнительной сборки блоков структур типа "ЦНИИСК" предусмотрено на конвейерной линии.

До начала монтажа конструкций покрытий должны быть выполнены следующие подготовительные работы: планировка монтажной площадки; устройство автодорог к месту монтажа; подводка электроэнергии.

Должны быть также: установлены колонны; закончены работы по устройству бетонной подготовки под полы; уложены инвентарные пути для подачи готовых блоков со сборочной площадки к месту их установки; изготовлены и установлены на инвентарные пути стенды для укрупнительной сборки; сделана раскладка по маркам монтажных элементов.

Монтаж структурных конструкций покрытий типа "ЦНИИСК" осуществляется предварительно укрупненными блоками размерами 12×18 м и 12×24 м.

Приведенные схемы разработаны применительно к более тяжелым блокам размером 12×24 м.

Укрупнение блока производится на стенде, выполненном в виде трех тележек, установленных на инвентарные пути.

Последовательность укрупнительной сборки на стенде такова: на крайние тележки устанавливают торцевые фермы;

при помощи монтажного крана (KC-4561A) устанавливают элементы нижнего пояса структуры, при этом конец каждого элемента опирают на соответствующий узел торцевой фермы, а другой - на временную опору;

устанавливают продольные элементы верхнего пояса структуры, опирая их общим концом на торцевую ферму, а другим - на среднюю тележку стенда;

устанавливают раскос структуры, при этом для закручивания гаек следует использовать гайковерты, обеспечивающие крутящий момент 0,2 кН∙м; устанавливают распорки по верхнему поясу.

После укрупнительной сборки несущего каркаса блока и полного закрепления в соответствии с проектом всех его элементов блок перемещают при помощи электрической лебедки на следующую стоянку для установки профилированного стального настила.

Готовый блок покрытия посредством лебедки доставляют по инвентарным путям в зону действия монтажного крана, Установку блока в проектное положение выполняют краном СКГ-63 с башенно-стреловым оборудованием. С помощью этого крана можно вести монтаж блоков покрытий зданий высотой от 3 до 18 м.

Затраты труда и время работы крана при монтаже отдельными укрупненными плоскостными элементами рядового фонаря шириной 12 м, при шаге ферм 12 м и высоте переплетов остекления 2×1500 мм

Обоснование	Наименование работ	Состав эвена	Единица измерения	Количество	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
1	2	3	4	5	6	7	а
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3	Сортировка и подача конструкций к месту укрупнения	Монтажники	т	5,15	0,7	3,6	(1,2)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3, (применительно)	Сборка стенда для укрупнения панелей и фонарных ферм	Монтажники	т	1	0,7	0,7	(0,23)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е	Укрупнительная сборка фонарных панелей и переплетов	Монтажники	шт. т	10 3,31	1,45 1,25	18,6	(3,7)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		4 разр. - 1
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-14, б	Установка нательников и деталей механизма открывания переплетов	Монтажник	т	0,24	20,4	4,9	-
		4 разр. - 1
		Электросварщик
		4 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 1-7, т. 2, № 1	Установка укрупненных ферм и панелей фонаря в кассету	Монтажники	шт.	3	0,09	0,27	(0,14)
		4 разр. - 2
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е	Укрупнительная сборка фонарной фермы на стенде	Монтажники	шт. т	_4_ 0,6	1,45 1,25	6,55	(1,31)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		4 разр. - 2
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2з	Монтаж укрупненных фонарных панелей и ферм	Монтажники	шт. т	_3_ 4,15	10,2 0,88	34,3	(4,9)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 2
		4 разр. - 3
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2е	Монтаж распорок и монорельсов	Монтажники	шт. т	_4_ 1,04	0,46 5	7,04	(1,0)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 2
		4 разр. - 3
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 2	Установка кассеты для складирования элементов	Монтажники	т	1	0,57	0,6	(0,2)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 96 с примеч. 3, К = 1,7	Установка и снятие инвентарных лестниц с ограждением	2 звена	1 м	35+20	0,41	22,6	(3,8)
		Монтажники
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К = 1,7	Устройство и снятие подмостей вдоль стропильной фермы покрытия	2 звена	м²	7,2	0,8	5,76	(0,96)
		Монтажники
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 7 а, (применительно)	Установка и снятие монтажных подкосов	2 звена	шт.	7	0,29	2,04	(0,34)
		Монтажники
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
Итого						106,9	(17,8)

Затраты труда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков рядового фонаря шириной 12, при шаге ферм - 12 м и высоте переплетов остекления 2×1500 мм

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Количество	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
1	2	3	4	5	6	7	8
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3	Сортировка и подача конструкции к месту укрупнения	Монтажники	т	5,15	0,7	3,6	(1,2)
		6 разр. -1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3 (применительно)	Сборка стенда для укрупнения панелей и фонарных ферм	Монтажники	т	1	0,7	0,7	(0,23)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е	Укрупнительная сборка фонарных панелей и переплетов	Монтажники	шт. т	_10_ 3,31	1,45 1,25	18,6	(3,7)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		4 разр. - 2
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-14, б	Установка нащельников и деталей механизма открывания переплетов	Монтажник	т	0,24	20,4	4,9	-
		4 разр. -1
		Электросварщик
		4 разр. -1
ЕНиР, 1979 г., § 1-7, т. 2, № 1	Установка укрупненных ферм и панелей фонаря в кассету	Монтажники	шт.	3	0,09	0,27	(0,14)
		4 разр. - 2
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е	Укрупнительная сборка фонарной фермы на стенде	Монтажники	шт. т	_4_ 0,6	1,45 1,25	6,55	(1,31)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		4 разр. - 2
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е с примеч. 2	Сборка блока из предварительно укрупненных панелей и фонарной фермы на кондукторе	Монтажники	шт. т	_3_ 4,15	1,45 1,25	9,54	(1,9)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		4 разр. - 2
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2е	Сборка распорок и монорельсов	Монтажники	шт. т	_4_ 1,04	0,46 5	7,04	(1,0)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 2
		4 разр. - 3
		2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 2	Установка кассеты для складирования элементов	Монтажники	т	1	0,57	0,6	(0,2)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 9а с примеч. 3, К = 1,7	Установка и снятие инвентарных лестниц с ограждением	2 звена	1 м	35+20	0,324	17,9	(3,0)
		Монтажники
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., 5 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К =.1,7	Установка и снятие переходного мостика	2 эвена	м²	6	0,8	4,8	(0,8)
		Монтажники
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 р., § 5-1-1, № 1	Установка кондуктора для сборки блока	Монтажники	т	2,6	0,45	1,17	(0,39)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 1
		3 разр. - 1
	Итого на укрупнение блока					75,67	(13,87)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К =1.7	Устройство и снятие подмостей вдоль стропильной фермы покрытия	2 звена	м²	7,2	0,8	5,76	(0,96)
		Монтажники
		4 разр. - 2
		3 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1,2 а	Установка блока фонаря в проектное положение	Монтажники	1 блок т	_1_ 5,15	10,2 0,88	14,73	(2,1)
		6 разр. - 1
		5 разр. - 2
		4 разр. - 3
		2 разр. - 1
Итого на установку блока фонаря						20,5	(3,06)
	ВСЕГО					96,2	(16,9)

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемые для монтажа светоаэрационных фонарей и железобетонных плит по ним (монтаж фонарей элементами, предварительно укрупненными в плоскостные блоки)

Условные номера ячеек здания

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка, раскладка и применение

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м^*/

грузоподъемность, т

Высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

монтируемого элемента

строповоч-ного приспособ-ления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления расчетная

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

марка крана

приспособление (№ в приложении)

Шаг стропильных конструкций 6 м, ширина фонарей 6 и 12 м ^**

22; 23; 26; 27; 30; 31; 49; 50; 53; 54; 57; 58

2,7

0,112

11,9-14,9

0,3

5,1

13,3-3,9

2,9

17,8-20,8

МКГ-25БР

18,5+5

РДК-25 ДЭК-251

МКП-25А

19,1+5

КС-5363

19; 25; 47; 46; 33; 53; 63

KC-3561A

25;31; 33

34; 35: 61; 62; 82; 83; 103; 104

2,7

0,112

15,5-16,1

0,3

5,1

14,2

2,9

21,4-22,0

МКГ-25БР

23,5+5

РДК-25 ДЭК-251

МКП-25А

22,1+5

КС-5363

25; 47; 46; 19; 33, _t53; 63

KC-3561A

25; 31; 33

38; 39; 42; 43; 65; 66; 69; 70; 86; 87; 90; 92; 107; 111; 112

2,7

0,112

16,7-18,5

0,3

5,1

14,5-4.8

2,9

22,6-24,4

МКГ-25БР

28,5+5

РДК-25 ДЭК-251

КС-5363

БС 20+10

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 19; 33

НС-3561А

25; 31; 33

46; 73; 76; 79; 94; 115; 116; 121;

2,7

0,112

19,1-22,1

0,3

5,1

15,1-5,7

2,9

25,0-28,0

МКГ-25БР

БС 28,5+5

РДК-25 ДЭК-251

КС-5363

БС 20+10

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 19; 33

КС-3561А

25; 31; 33

124; 127; 130

2,7

0,112

22,7-25,7

0,3

5,1

16,0-6.6

2,9

28,6-31,6

МКГ-25БР

БС 33,5+5

РДК-25 ДЭК-251

МКТ-40

25+7

НС-6362

25;47;46; 63;53;19-33

КС-3561А

25;31; 33

Шаг стропильной конструкции 12 м, ширина фонарей 6 и 12 м ^***

24; 25; 28; 29; 32; 33; 36; 37; 40; 41; 44; 45; 51; 52; 55; 56; 59; 60; 63; 64; 67; 68; 71; 72: 84: 85: 88; 89; 92; 93; 106; l66; 109; 116; 113; 114

7,0

0,112

11,9-18,5

0,5

5,1

13,6-4,8

7,2

18,0-24,6

МКГ-40

БС 20,8+10

СКГ 40/63

КС-6362

25+8

МКТ-40

25; 53; 47; 20; 46; 33; 63

HС-3561A

25; 31; 33

47; 48: 74: 75; 77; 78; 95; 96; 116; 117; 119; 120

7,0

0,112

19,1-20,9

0,5

5,1

15,1-5,4

7,2

25,2-27,0

МКГ-40

БС 25,8+10

СКГ 40/63

КС-6362

30+8

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 20; 33

KC-3561A

25; 31; 33

80; 81; 122; 123; 125;

7,0

0,112

22,1-14,5

0,5

5,1

15.7-6.3

7,2

28,2-30,6

МКГ-40

БС 25,8+10

СКГ 40/63

КС-6362

30+8

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 20; 33

KC-3561A

25; 31; 33

131; 132

7,0

0,112

25,7

0,5

5,1

6,9

7,2

31,8

МКГ-40

БС 25,8+15

СКГ 40/63

КС-6362

30+8

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 20; 33

KC-3561A

25; 31; 33

* Значения требуемого вылета крюка крана приведены для двух случаев: в числителе - для кранов с обычным стреловым оборудованием; в знаменателе - для кранов с башенно-стреловым оборудованием.

** Для монтажа фонарей при шаге стропильных конструкций 6 м рекомендуемые краны подобрали из условия монтажа железобетонных плит покрытий размером 3×6 м и массой 2,7 т, которые определяют максимальные требуемые параметры монтажных кранов.

*** Для шага стропильных конструкций 12 м параметр кранов подобраны из условия размера плит 3×12 м массой 7 т.

Затраты труда при монтаже панелей стен

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Количество	Затраты труда, чел.-ч Время работы машин, маш.-ч)
					Характеристика панелей: размеры, м; площадь, м²; масса, т
					6×1,2; 7,2; 2,9	6×1,8; 10,8; 4,4	12×1,2; 14,4; 5,4	12×1,8; 21,6; 8,2
Применительно ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 5а	Выгрузка панелей и установка в кассеты	Такелажники	шт.	1	0,156 (0,078)	-	-	-
		2 разр. - 2
То же, применительно		Машинист			-	0,176 (0,088)	0,19 (0,095)	0,23 (0,115)
		5 разр. - 1
Расчетные данные ЦНИИОМТП	Установка панелей стен в проектное положение по прогрессивной технологии с применением специализированного башенно-стрелового оборудования	Монтажники	шт.	1	2 (0,5)	2 (0,5)	2,6 (0,65)	3,4 (0,85)
		5 разр. - 1
		4 разр. - 1
		3 разр. - 1
		2 разр. - 1
		Машинист
		5 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-8, табл. 1. применительно	Установка панелей стен в проектное положение (по существующей технологии)	Монтажники	шт.	1	3,24 (0,81)	4,2 (1,05)	4,2___ (1,05)	5,5 (1,37)
		5 разр. - 1
		4 разр. - 1
		3 разр. - 1
		2 разр. - 1
		Машинист
		5 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, табл. 1а	Электросварка монтажных стыков	Электросварщик	Длина _шва, м_ катет шва, мм	1 6	0,37	0,37	-	-
		5 разр. - 1
				0,64 8	-	-	0,24	0,24
ЕНиР, 1900 г., § 4-1-19, табл. 1б, (на 100 м 18,5 чел.-ч)	Заливка вертикальных и горизонтальных швов	Монтажники	м	7,2	1,33	-	-	-
		4 разр. - 1		7,8	-	1,44	-	-
		3 разр. - 1		13,2	-	-	2,44	-
				13,8	-	-	-	2,55
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-22, табл. 2, (на 10 м 1,45 чел.-ч)	Расшивка швов	Монтажник	м	7,2	1,04	-	-	-
		4 разр. - 1		7,8		1,13	-	-
				13,2	-	-	1,91	-
				13,8	-	-	-	2
Расчетные данные ЦНИИОМТП	Оборудование рабочих мест при установке панелей и заделке стыков с применением монтажных подъемников	Машинисты	шт.	2	_-_ (7,1)	_-_ (7,98)	_-_ (11,28)	_-_ (12,32)
		5 разр. - 2
	Итого, кроме выгрузки конструкций
	- с применением прогрессивной технологии				4,74 (10,5)	4,94 (10,5)	7,19 (0,65)	8,19 (0,85)
	с применением традиционной технологии				5.98 (7,91)	7,14 (9,03)	_8,7_ (12,33)	10,29 (13,69)

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа панелей наружных стен промышленных зданий

Условные номера	Исходные данные монтажа				Требуемые параметры			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны			Приспособление (№ в приложении)	Разгрузка и раскладка
	Масса, т		Высота, м		вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	Рекомендуемые		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие		марка крана	приспособление (№ в приложении)
	стеновой панели	монтажного приспособления	стены	монтажного приспособления	вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	марка	длина стрелового оборудования, м	Заменяющие	марка	длина стрелового оборудования, м	Заменяющие		марка крана	приспособление (№ в приложении)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1-19	4,4	0,09	4,5-9,6	3,8	7,1	4,49	8,8-13,9	МКГ-16М РДК-25	18	МКГ-16M	КС-4362	18	KC-4361A	22; 48; 59	MKA-10M	1
20; 21	4,4	0,09	10,8-12	3,8	9,4	4,49	15,1-16,3	РДК-25	17,5+5	МКГ-25	КС-5363	20	МКП-25А	22; 48; 59	МКА-10М	1
22-24	4,4	0,09	9,3 7,2	3,8	9,4 7,1	4,49	13,6 11,5	РДК-25 МКГ-16М	12,5+5 18	МКГ-25, МКГ-16M	КС-5363 КС-4362	15 18	МКП-25А KC-4361A	22; 48; 59	МКА-10М	1
26-28; 30-32	4,4	0,09	10,5-11,7 8,4-9,6	3,8	9,4 7,1	4,49	14,8-16,0 12,7-13,9	РДК-25 МКГ-16М	17,5+5 18	МКГ-25, МКГ-16M	КС-5363 КС-4362	20 18	МКП-25А KC-4361A	22; 48; 59	МКА-10М	1
25	8,2	0,53	8,4	2,1	7,1	8,73	11,0	РДК-25	12,5	МКГ-25БР	КС-5363	15	МКП-25А	24; 59	MKA-16	2
29	8,2	0,53	9,6	2,1	9,5	8,73	11,4	СКГ-40А	20	МКГ-25БР	КС-6362	15	МКТ-40	24; 59	MKA-16	2
33; 37; 56; 85	8,2	0,53	10,2-12	2,1	9,5	8,73	12,8-14,6	СКГ-40А	20	МКГ-40	КС-6362	20	МКТ-40	24; 59	MKA-16	2
34-36; 38-40; 86-88	4,4	0,09	12,9-14,1	3,8	9,4	4,49	17,2-18,4	РДК-25	17,5+5	МКГ-25	КС-5363	20	МКП-25А	22; 48;59	МКА-10М	1
53; 54; 55; 57-59; 61-63: 65-67; 103; 104; 107-109	4,4	0,09	10,5-14,1	3,8	9,4	4,49	14,8-18,4	РДК-25	17,5+ 5	МКГ-25	КС-5363	20	МКП-25А	22; 48; 59	МКА-10М	1
42-44; 46-47; 82-84; 90-92; 94; 95; 97; 98; 100; 101	4,4	0,09	12,9-18,9 10,8-16,8	3,8	9,4	4,49	17,2-23,2 15,1-21,1	РДК-25	25+5	СКГ-40А	КС-6362	25	МКТ-40	22; 48; 60	МКА-10М	1
69; 70; 71; 73; 74; 76: 77: 79 80; 111-113; 115; 116; 118; 119; 121; 122	4,4	0,09	15,3-18,9	3,8	9,4	4,49	19,6-23,2	РДК-25	25+5	МКГ-25	KC-5363	25	МКП-25	22; 18; 60	MKA-10M	1
49-51	4.4	0,09	9,3	3,8	9,4	4,49	13,6	РДК-25	17,5+5	МКГ-25	KC-5363	15	МКП-25	22; 18; 59	MKA-10M	1
52	8,2	0,53	9	2,1	9,5	8,73	11,6	СКГ-40А	20	СКГ-40A	KC-6362	15	MKT-40	24; 59	MKA-16	2
41; 60: 64: 85; 89; 106; 105	8,2	0,53	11,4-13,2	2,1	9,5	8,73	14,0-15,8	СКГ-40А	20	СКГ-40A	KC-6363	20	MKT-40	24; 59	MKA-16	2
68; 110	8,2	0,53	13,8	2,1	9,5	8,73	16,4	СКГ-40А	20	СКГ-40A	KC-6362	25	MKT-40	24; 60	MKA-16	2
45; 48; 72; 75; 78; 93; 96; 99; 102; 114; 117; 120	8,2	0,53	14,4-18	2,1	9,5	8,73	17,0-20,6	СКГ-40А	25	СКГ-40A	KC-6362	25	MKT-40	24; 60	МKA-16	2
21; 123; 126	8,2	0,53	18,6-19,8	2,1	9,5	8,73	21,2-22,4	СКГ-40А	25	СКГ-40A	KC-6362	25+8	MKT-40	24; 60	MKA-16	2
124; 125; 127; 128; 130; 131	4,4	0,09	20,1-22,5	3,8	9,4	4,49	24,4-26,8	РДК-25	17,5+ 5	МКГ-25	KC-5363	20+10	MKT-40	22; 48; 60	MKA-10M	1
129; 132	8,2	0,53	21-22,2	2,1	9,5	8,73	23,6-24,8	СКГ-40А	25+5	СКГ-40A	KC-6362	25+8	MKT-40	24; 60	MKA-16	2

Примечание. Две строки в графах содержат данные по зданиям: в верхней строке - с фермами покрытия; в нижней - с балками покрытий.

Схема строповки сборных железобетонных конструкций универсальной траверсой

Схемы укладки элементов чердачного перекрытия при движении крана в поперечном направлении

1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плиты чердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - стропильные фермы; 5 - траверса универсальная; 6 - монтажный кран; 7 - оттяжка; 8 - лестница-площадка приставная; 9 - колонны

Схема укладки элементов чердачного перекрытия при движении крана в продольном направлении

1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плиты чердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - универсальная траверса; 5 - стропильная ферма; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - лестница-площадка приставная; 9 - оттяжка

Схемы укладки элементов чердачного перекрытия раздельным методом

1 - плиты чердачного перекрытия; 2 - балки чердачного перекрытия; 3 - траверса; 4 - плиты покрытия; 5 - стропильные фермы; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - подмости выдвижные катучие; 9 - оттяжка

ЗАДЕЛКА СТЫКОВ И ШВОВ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами растворными (бетонными) смесями

Подача растворной (бетонной) смеси в стыки колонн с фундаментами производится с помощью установки для приема и подачи жестких растворов (УПТЖР) конструкции Управления механизации отделочных работ Главмосстроя.

Установка выполнена в виде утепленного фургона, в котором размещены пневмонагнетатель С-862, бункер для приема раствора, электропривод для перемешивания и загрузки раствора в пневмонагнетатель. Обеспечение установки сжатым воздухом предусматривается от передвижной компрессорной станции производительностью 5-6 м³/мин.

Установку и компрессорную станцию располагают на объекте, исходя из возможной дальности подачи растворной (бетонной) смеси по горизонтали до 70-80 м (подвижность смеси 6-8 см).

Затраты труда и время работы машины при замоноличивании колонн в фундаментах

Обоснование	Размеры стакана, мм			Сечение колонн, мм	Состав звена	Объем бетона замоноличивания, м³	Затраты труда, чел.-ч		Время работы машины, маш.-ч
Обоснование	по верху	по низу	высота	Сечение колонн, мм	Состав звена	Объем бетона замоноличивания, м³	на 1 м³	на стык	на 1 м³	на стык
Расчетные данные ЦНИИОМТП	1150×550	1100×500	1250	1000×400	Монтажники	0,45	0,6	0,27	0,3	0,13
	1450×650	1400×600	1250	1300×500	4 разр. - 1	0,6		0,36		0,18
	1550×750	1500×700	1250	1400×600	3 разр. - 1	0,94		0,56		0,28
	2050×750	2000×700	1250	1900×600	3 разр. - 1	1,29		0,77		0,39

Затраты труда и время работы машины при замоноличивании стыков цементно-песчаным раствором

Обоснование	Размеры плит покрытия, м	Состав звена	Объем работ на 1 плиту		Затраты труда, чел.-ч			Время работы машины, маш.-ч
Обоснование	Размеры плит покрытия, м	Состав звена	м³ раствора	м шва	на 1 м	на плиту	на секцию 144×72 м	на 1 м	на плиту	на секцию 144×72 м
ЕНиР, 1974г., § 4-1-19, п. 3а			0,0653	7,5
	6×3	4 разр.-1,	0,1038	9		0,37	225		0,18	112
	12×3	3 разр.-1	0,2136	15		0,62	117		0,31	88

Техническая характеристика установки УПТЖР

Производительность, м³/ч	4,5
Объем приемного бункера, м³	2,5
Установленная мощность, кВт	12
Габаритные размеры, мм
длина	4700
ширина	2300
высота	2400
Масса, кг	4500

Доставленную в автомобиле-самосвале смесь выгружают в приемный бункер установки, и после перемешивания по направляющему лотку она поступает в пневмонагнетатель. Оттуда раствор по рукаву посредством сжатого воздуха подается в замоноличиваемый стык. Для предотвращения резких выхлопов раствора из рукава и снижения скорости его выхода на конце рукава устанавливается гаситель.

Использовать установку рекомендуется при наличии достаточного фронта работ по замоноличиванию стыков или при наличии резерва работ по укладке бетонной смеси в фундаменты, стены подвалов, по устройству подготовки под полы и т.п.

Замоноличивание стыков плит покрытия цементно-песчаным раствором

Нагнетание раствора в стыки плит покрытия производится с помощью агрегата конструкции ЦНИИОМТП, состоящего из прямоугольного растворонасоса, вибросита и накопительной емкости объемом 0,8 м³, смонтированных на одной раме.

Агрегат устанавливают на объекте в соответствии с возможной дальностью транспортирования растворной смеси по горизонтали до 30-40 м (подвижность смеси 7-9 см).

Доставленная авторастворовозом смесь порционно выгружается в поворотный бункер объемом 0,5 м³, а затем в накопительную емкость агрегата. Из емкости через вибросито раствор поступает в приемный бункер и далее растворонасосом подается по рукаву диаметром 50 мм в стыки плит покрытия.

Техническая характеристика прямоточного растворонасоса на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность, м³/ч (в зависимости от подвижности раствора)	1,5-4
Максимальное рабочее давление, МПа	1,5
Вместимость загрузочного бункера, л	70
Диаметр плунжера, мм	90
Ход плунжера, мм	100
Число ходов плунжера в мин	155
Мощность электродвигателя, кВт	4,5
Габаритные размеры, мм
длина	1260
ширина	480
высота	800
Масса, кг	250

С помощью монтажного крана агрегат устанавливают у торцов двух плит, то есть над стропильной фермой (балкой).

Замоноличивание стыков и швов песчаным батоном с применением установки "Пневмобетон"

Представлены две схемы, предусматривающие применение установки "Пневмобетон" для замоноличивания стыков и швов песчаным бетоном.

По первой схеме используют централизованно приготовленную смесь, доставленную на объект автомобилем-самосвалом.

По второй схеме используют смесь, приготовленную непосредственно на объекте (песок и цемент вручную загружают в скиповый подъемник и подают в растворосмеситель С-220А. Готовая смесь по направляющему лотку поступает на вибросито и далее в приемный бункер питателя установки "Пневмобетон". По выходе из него смесь транспортируется по рукаву в струе сжатого воздуха, нагнетаемого в установку от компрессорной станции.

На выходе из рукава вместе со сжатым воздухом из бетонной смеси в атмосферу уносится около 20 % воды затворения, вследствие чего подвижность смеси резко снижается и стык заполняется плотной жесткой цементно-песчаной смесью. Установку "Пневмобетон" выпускает экспериментально-механический завод НИИ Мосстроя.

Техническая характеристика установки "Пневмобетон" на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность, м³/ч
при подвижности смеси 11 см и более	3
то же, 6-7 см	2
Расход сжатого воздуха, м³/мин
при набрызге смеси	9
при нагнетании смеси	6
Наибольшее допустимое давление сжатого воздуха, МПа	0,7
Диаметр материального рукава, мм	50
Электродвигатель
тип	A02-41-4
мощность, кВт	4

Замоноличивание стыков в зимнее время

Технология замоноличивания стыков в зимних условиях, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева стыков, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций определяются проектом производства работ и "Руководством по производству бетонных работ" (Стройиздат, 1975), разработанным ЦНИИОМТП и НИИЖБом.

Контроль качества выполненных работ

Технический персонал строительной организации должен проводить пооперационный контроль, работники строительной лаборатории периодический контроль.

Пооперационный контроль включает:

проверку соблюдения правил приготовления и транспортировки бетонной (растворной) смеси;

систематическое наблюдение за проведением очистки стыков от грязи, снега, льда и т.п. и правильность установки опалубки;

проверку подвижности бетонной (растворной) смеси на месте ее укладки;

систематическое наблюдение за процессом уплотнения бетонит (растворной) смеси;

проверку соблюдения технологии производства работ, предусмотренной проектом и ППР.

Периодический контроль, выполняемый работниками строительной лаборатории, заключается в проверке качества составляющих бетонной (растворной) смеси и прочности бетона (раствора).

Работы по замоноличиванию стыков сдают по акту на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве работ

Замоноличивание стыков бетонной (растворной) смесью необходимо выполнять в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Перед началом работ рабочие обязаны осмотреть инвентарь, инструменты и убедиться в их исправности.

Бетонщики, работающие с переносным вибратором, должны быть в резиновых сапогах и перчатках.

При заделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые закрепляют за монтажные петли плит перекрытия.

Рабочие, занятые приготовлением водного раствора поташа, нитрита натрия, должны надевать резиновые перчатки и сапоги, а также пользоваться защитными очками. К работе с указанными растворами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим.

Принимать пищу или курить во время работы, хранить пищу на рабочем месте, а также прикасаться руками в перчатках к открытым участках кожи запрещается, так как растворы могут вызвать поражения кожного покрова, раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

Участок, где производится электропрогрев стыков, должен быть огражден и в ночное время освещен. На ограждении вывешивают надписи "опасно", "под напряжением", а также плакаты с правилами по оказанию первой помощи при поражении электрическим током. На огражденном участке запрещается производить какие-либо другие работы.

Электротепляки и трубчатые электронагреватели включают в сеть только после их установки и подключения к распределительной панели.

Провода временных линий электропередачи необходимо изолировать и подвесить к инвентарным переносным опорным стойкам, а проходящую по перекрытию электропроводку заключить в рукава.

Обслуживающий персонал должен быть в диэлектрических галошах и перчатках.

На участок, где ведется прогрев, допускаются только представитель строительной лаборатории и дежурный электромонтер.

Увлажнять бетон во время прогрева запрещается.

Для тушения горящих проводов следует применять сухой песок или огнетушители. Тушить водой провода, находящиеся под напряжением, запрещается.

Пневматические установки подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Герметизация стыков панелей наружных стен нетвердеющими мастиками

Герметизация стыков производится с наружной стороны здания. Для выполнения этой работы используют строительные вышки ВС-22-МС, BC-18-MC и т.п., смонтированные на автомобильных шасси, а также различные подмости.

Все необходимое оборудование и инструмент для герметизации стыков хранят в будке изолировщиков.

Для герметизации стыков нетвердеющими мастиками по пористым резиновым прокладкам необходимы следующие средства технологического оснащения: будка изолировщиков; электрогерметизатор ИЭ-6602, термошкаф (для работы в зимний период), две стальных расшивки, две кисти-ручники, заправщик жгутовых материалов и газовая горелка в комплекте с баллоном для пропана-бутана, редуктором и рукавами.

Герметизацию стыков нетвердеющей мастикой выполняют в таком порядке. Устанавливают в рабочее положение строительную вышку и будку изолировщиков. Подключают к электрической сети электрогерметизатор и термошкаф (в зимний период). Изолировщиков, электрогерметизатор, запас брикетов мастики и пористых прокладок и прочие инструменты поднимают в люльках строительной вышки к стыкам. Сначала изолировщики подготавливают стыки к работе: очищают от пыли и грязи кистями и скребками; удаляют дождевую воду с поверхностей стыков пламенем газовой горелки с последующей протиркой поверхностей чистыми обтирочными концами. В процессе работы с газовой горелкой следят за тем, чтобы слой грунтовки, нанесенный на поверхность наружных стеновых панелей на заводе, не разрушался. В случае разрушения этого слоя, поврежденные места огрунтовывают заново. Затем для стыка подбирают пористую прокладку такой толщины, чтобы после введения в стык прокладка была обжата на 25-50 % ее диаметра. Пористые прокладки закладывают в стыки при помощи заправщика жгутовых материалов или деревянной конопаткой. Герметизацию стыков производят путем нагнетания мастики в устье стыка электрогерметизатором ИЭ-6602.

Технические характеристики строительных вышек

Показатель	Модель вышки
Показатель	ВС-22-МС	BC-I8-MC
Марка используемого шасси	ЗИЛ-130	ГАЗ-52-0I
Высота подъема, м	22	18
Вылет стрелы, м	9,7	8,3
Грузоподъемность, кг	250	250
Габаритные размеры (в транспортном положении), м
длина	11,4	9,4
ширина	2,5	2,3
высота	3,4	3,3
Масса общая, т	7,1	5,3

Затраты труда и время работы машины при герметизации 100 м стыка

Обоснование	Наименование операций	Состав звена	Затраты труда, чел.-ч.	Время работы машины, маш.-ч
Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно-строительные работы, 1983, ЦБНТС, норма Т-10-5	Герметизация горизонтальных стыков мастикой УМС-50	Монтажники	9,5	9,5
	Герметизация горизонтальных стыков мастикой УМС-50	4 разр.-1	10,5	10,5
	То же, вертикальных стыков	3 разр.-1	10,5	10,5
ЕНиР, 1974 г., § 4-1-22, п.1	Конопатка стыков паклей	Монтажник 4 разр.-1	9,5	-
УНиР-1-23 Главмосстроя	Укладка гернита в стыки	Монтажники 4 разр.-1, 3 разр.-1	7,45	-

Герметизация стыков в зимнее время

Зимой герметизацию стыков рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При использовании мастики "Тегерон" температура должна быть не ниже -25 °С. Перед началом работ стыки следует очистить от снега и льда, а при необходимости просушить пламенем газовой горелки.

Пористые прокладки в зимнее время перед использованием следует выдерживать в отапливаемом помещении в расправленном виде.

Контроль качества выполненных работ

Качество герметизации стыков контролирует технический персонал строительной организации (пооперационный контроль) и работники строительной лаборатории (периодический контроль).

Пооперационный контроль включает проверку:

фактических размеров стыков;

плотности обжатия жгутов гернита и пороизола, плотности укладки просмоленной пакли;

соответствия проекту глубины наружного зазора, оставленного для нанесения мастики;

качества подготовки поверхностей стыков, подлежащих герметизации;

температуры наружного воздуха и нагрева нетвердеющей мастики в гильзах;

толщины, непрерывности и плотности слоя нанесенной в стыки мастики;

сцепления мастики с бетонной поверхностью.

Периодический контроль состоит в проверке качества герметизирующих мастик. Порядок отбора проб и образцов и методы их испытания должны соответствовать ГОСТу и техническим условиям.

Качество сцепления нетвердеющей мастики с бетонной поверхностью панелей наружных стен контролируют с помощью ножа или стальной линейки. Для этого лезвием ножа или торцом линейки в месте контакта мастику отжимают от панели. При хорошем соединении с поверхностью бетона мастика не отслаивается, а разрыв происходит по слою мастики.

Работы по герметизации стыков фиксируют в журнале и сдают представителю заказчика по акту на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве работ

При выполнении работ по герметизации стыков необходимо руководствоваться действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Перед началом работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения операций.

Проводить герметизацию стыков в зоне монтажных работ запрещается.

Зимой рабочие места изолировщиков и дно люльки строительной вышки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.

В будке изолировщиков и других местах, где приготовляют мастику, хранят запасы ее компонентов, курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

Герметизацию стыков следует производить в спецодежде и рукавицах, а при работе с пневмошприцем надевать защитные очки.

До включения термостата в электрическую сеть рабочий должен убедиться в отсутствии в нем посторонних предметов, удалить остатки мастики, проверить состояние направляющих, сетки и ТЭНов. Исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса термостата нужно проверять систематически.

Перед набивкой гильз мастикой необходимо проверить исправность всех узлов установки (в том числе конечного выключателя), отсутствие в загрузочной воронке посторонних предметов. Во время работы установки по набивке гильз мастикой запрещается:

устранять неисправности;

прикасаться руками или посторонними предметами к мастике в установке, удалять мастику со стенок загрузочного отверстия;

пользоваться при загрузке мастики одеждой и рукавицами, имеющими тесемки, завязки, длинные обшлага.

Готовя к работе пневмошприц, необходимо убедиться в его полной исправности, надежности крепления сменного наконечника и резинового рукава к шприцу и компрессору, целостности резинового рукава. Перед включением компрессора также необходимо проверить его исправность, надежность всех креплений. Работать пневмошприцем при давлении подводимого воздуха более 0,7 MПa запрещается.

Производить ремонт, разборку и наладку пневмошприца можно только при выключенном компрессоре и отсоединенном рукаве подачи сжатого воздуха.

При обнаружении неисправности пневмошприца или резинового рукава необходимо немедленно прекратить работу, выключить компрессор и принять все меры для сброса давления в воздушной магистрали.

При работе со строительной вышки рукав подачи сжатого воздуха должен быть надежно прикреплен к поручням люльки.

Перед началом работы с газовой горелкой необходимо: убедиться в отсутствии утечки газа из вентилей, стыков и мест соединений рукава с редуктором и горелкой (длина рукава не должна превышать 30 м); убрать легковоспламеняющиеся материалы и посторонние предметы; установить баллон с пропаном-бутаном в вертикальном положении не менее чем в 3 м от места работ и не менее чем в 1 м от электрической арматуры (выключателей, розеток, проводов); баллон должен быть защищен от нагревания выше +45 °С солнечными лучами и другими источниками тепла.

В процессе работы необходимо следить за рукавом и горелкой во избежание поджога рукава и ожогов пламенем горелки.

Запрещается отбор газа из баллона при снижении в нем давления до величины, ниже которой невозможно поддерживать требуемое рабочее давление и редуктор перестает выполнять функции обратного клапана.

Во избежание возможных ударов и повреждений баллона при переноске в пределах строящегося здания перемещать его можно только на специальной тележке. За пределами строительной площадки баллоны транспортируют автотранспортом, соблюдая при этом специальные технические условия.

К ремонту редуктора, горелки и баллона допускаются лица, имеющие право на выполнение таких работ.

По окончании работы баллоны, горелку и рукава следует убирать в запирающийся стальной контейнер с прорезями или жалюзийными решетками для проветривания. В непосредственной близости от контейнера должен находиться исправный огнетушитель. Хранить в одном контейнере баллоны с пропаном-бутаном и с кислородом запрещено.

Схема расположения агрегата для замоноличивания стыков, монтажного крана и транспортного средства	Схема питателя установки "Пневмобетон" на базе серийно выпускаемого растворонасоса С-32 (С-684)

1 - накопительная емкость; 2 - монтажный кран; 3 - поворотный бункер; 4 - растворовоз; 5 - шланг; 6 - вибросито; 7 - прямоточный растворонасос	1 - шланг материальный; 2 - вибратор; 3 - сито; 4 - бункер вместимостью 70 л; 5 - электродвигатель; 6 - растворонасос; 7 - прямоточная приставка; 8 - смесительная камера

Схема заделки стыков при централизованной доставке песчаной бетонной смеси	Схема расположения оборудования при герметизации стыков панелей наружных стен

Схема заделки стыков при приготовлении песчаной бетонной смеси на стройплощадке

1 - компрессор; 2 - воздуховоды; 3 - рукав; 4 - питатель; 5 - установка УПТЖР; 6 - автомобиль-самосвал; 7 - въездная эстакада; 8 - растворосмеситель С-220А; 9 - водопровод; 10 - ларь с цементом; 11 - песок	1 - панели наружных стен; 2 - вертикальные стыки наружных стен; 3 - будка изолировщика; 4 - строительная вышка; 5 - горизонтальные швы наружных стен

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Производственно-технологическая комплектация как основа соблюдения технологии и ритма возведения одноэтажных промышленных зданий предполагает комплектное обеспечение строительно-монтажных работ конструкциями, изделиями и материалами в сроки, установленные проектом производства работ (ППР). Для этого в составе Ш1Р разрабатывается унифицированная нормативно-технологическая документация по комплектации (УНТД). Она является организационно-технологической документацией, используемой для организации и оперативного управления процессами комплектного обеспечения строящегося объекта материально-техническими ресурсами в соответствии с ритмом и технологией производства строительно-монтажных работ.

В состав унифицированной нормативно-технологической документации по комплектации материальными ресурсами объектов строительства входят: карточка реквизитов объекта (форма № 1); схема образования технологических комплектов (форма № 2); комплектовочно-технологическая карта (форма № 3).

В карточке реквизитов объекта содержатся технические характеристики объекта, сроки начала и окончания строительства, адресные данные заказчика, строительной организации, объекта, станции назначения для доставки грузов, наименование плательщика и его расчетный счет, реквизиты получателя.

В схеме образования технологических комплектов приводится графическое изображение границ технологических комплектов на аланах и разрезах здания. К схеме прилагается таблица, в которой дается привязка технологических комплектов к видам работ и технологии ведения строительно-монтажных работ.

Комплектовочно-технологическая карта (КТК) определяет состав и объем материальных ресурсов, содержащихся в каждом технологическом комплекте, а также последовательность поставки этих комплектов на объект в соответствии с графиком производства работ. КТК разрабатываются по укрупненным номенклатурным группам материальных ресурсов, которым присваивают соответствующие обозначения.

При формировании технологических комплектов для возведения одноэтажных промышленных зданий применяют ниже перечисленные номенклатурные группы.

Наименование номенклатурных групп	Условное обозначение
Конструкции железобетонные и бетонные	КЖ
Конструкции металлические	КМ
Конструкции деревянные и пиломатериалы	КД
Металлопрокат	МП
Метизы	МЗ
Материалы изоляционные (рулонные и мастики)	МИ
Общестроительные материалы	СМ
Строительные полуфабрикаты	СП

В каждую группу входят следующие виды материальных ресурсов:

КЖ - все виды железобетонных конструкций и изделий;

КМ - металлические конструкции и изделия, профилированный настил, конструкции из цветных металлов (алюминиевые);

КД - деревянных конструкций и изделий, пиломатериалов и т.п.;

МП - прокат черных металлов, рельсы и крепления к ним и т.д.;

МИ - все виды гидроматериалов (рулонных и мастик), тепло- и звукоизоляционных материалов;

СМ - цемент, песок, щебень, гравий и т.п.;

МЗ - крепежные детали, электроды, фрамужные и скобяные изделия, прочие мелкие металлические детали и изделия, которые используются при монтажных работах.

Сводная комплектовочно-технологическая карта (СКТК) содержит данные о составе технологических комплектов на объект в целом для укрупненных группировок по каждой номенклатурной группе материальных ресурсов с разбивкой по технологическим этапам работ и пусковым комплексам.

Карта повышения технологической готовности (КПТГ) изделий и полуфабрикатов определяет количество полуфабрикатов (бетонных и растворных смесей) для непосредственного потребления на строительном объекте.

Структура технологического комплекта определяется исходя из рациональной технологической схемы, а объем - в зависимости от условий организации монтажного процесса, системы производства и поставок строительных конструкций и сопутствующих монтажному процессу изделий и материалов.

Объем технологического комплекта по стоимости рекомендуется не более 25 тыс. руб., а по времени его использования на строительном объекте (запас для производства монтажных работ) - 10-15 дн.

УНТД разрабатывается в следующем порядке. На основе проектно-сметной документации и ППР заполняется карточка реквизитов объекта (форма 1) и разрабатывается схема образования технологических комплектов (форма 2). Схема образования технологических комплектов выполняется одновременно с графиком строительства объекта (сетевым, линейным или циклограммой). При подготовке схемы составляется таблица, где дается привязка технологических комплектов к сетевому или линейному графику с распределением работ по бригадам-исполнителям.

Границы каждого технологического комплекта определяются по схеме условными разрезами здания на части, установленными в соответствии с принятой в ППР технологической последовательностью монтажа строительных конструкций. При этом следует иметь в виду, что при возведении одноэтажных промышленных зданий наиболее часто применяется комбинированный метод монтажа: раздельно устраивают фундаменты и монтируют колонны, подкрановые балки, наружные стены и внутренние перегородки; комплексно - конструкции покрытия (подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия, светоаэрационные фонари).

Разработка НТК производится в два этапа после составления схем образования технологических комплектов. На первом этапе КТК разрабатывают на сборные железобетонные, бетонные, металлические и деревянные конструкции и изделия, на втором этапе - для остальных номенклатурных групп.

Исходными данными для разработки КТК на сборные железобетонные конструкции являются чертежи с маркой КЖ. Заполняют КТК на весь объем монтажных работ, предусматриваемый ППР. Итоговая потребность в сборных железобетонных конструкциях определяется в м³по наименованиям и сериям конструкций. Общая потребность сборного железобетона на объект и объем технологических комплектов также указываются в м³.

Металлоизделия для монтажа железобетонных инструкций (стояки, накладки, элементы жесткости и т.д.) указывается в КТК на соответствующий технологический комплект. Заполнять КТК на металлоизделия и металлические конструкции, сопутствующие монтажу сборных железобетонных конструкций рекомендуется параллельно с разработкой КТК на сборный железобетон. Полный объем комплектов следует указывать в тоннах.

Исходными данными для составления КТК на металлические конструкции являются чертежи с маркой КМ. При заполнении КТК указывают тип, серию конструкции или номер рабочих чертежей. КТК на строительные металлоконструкции и металлоизделия заполняются аналогично картам на сборные железобетонные конструкции.

Исходными данными для заполнения КТК на конструкции из дерева, столярные изделия (оконные и дверные изделия), пиломатериалы и т.д. являются чертежи с маркой АР и сметы.

Разработка КТК на строительные материалы, сопутствующие монтажу сборных конструкций (общестроительные, изоляционные, вспомогательные, метизы и т.п.), входящие в состав технологического комплекта, осуществляется на основании схемы образования технологических комплектов и действующих производственных норм расхода материалов.

Сводная комплектовочно-технологическая карта (форма 4) разрабатывается на основании комплектовочно-технологических карт и схем образования технологических комплектов по всем номенклатурным группам материальных ресурсов.

Унифицированную нормативно-технологическую документацию по комплектации согласовывают с главным технологом строительного треста, главными инженерами УПТК и СМУ, ведущего строительство данного объекта. Утверждается УНТД главным инженером строительно-монтажной организации. Формы УНТД прилагаются.

Форма 1

КАРТОЧКА РЕКВИЗИТОВ ОБЪЕКТА

Наименование реквизитов

Код

Реквизиты объекта

Строительная организация

Заказчик

Наименование и адрес объекта

Пусковой комплекс

Товарная строительная продукция

Категория объекта

Получатель (плательщик)

№ расчетного счета и отделение банка

Количество бригад на объекте

Номера бригад и фамилии бригадиров

	_________________________
	_________________________
	_________________________

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Продолжительность строительства

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Дата начала и окончания строительства

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Конструктивная характеристика:

вид фундаментов

вид каркаса, перекрытия

вид ограждающих конструкций

этажность

секционность

проектность

номера унифицированной типовой секции

Форма 2

СХЕМА ОБРАЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ

для объекта _______________________

наименование

Таблица привязки технологических комплектов к работам по сетевому (линейному) графику

№ п/п	Наименование технологического этапа строительства	Код технологического этапа строительства	Код работы по графику и номер бригады-исполнителя	Номер технологического комплекта	Обозначение номенклатурной группы	Объем СМР (тыс. руб.)	Границы технологического комплекта (оси, отметки на плане)
1	2	3	4	5	6	7	8

Форма 3

КОМПЛЕКТОВОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на объект ________________________________

наименование

Наименование строительно-монтажной организации

Номенклатурная группа ________________________

№ п/п	Код конструкции, материалов и полуфабрикатов	Наименование конструкций, материалов и полуфабрикатов	Серия, марка, ГОСТ	.Единица измерения	Количественная характеристика единицы	Потребность на объект 7	Количество материальных ресурсов по технологическим комплектам
							номера комплектов
							№	№	№	№	№	№
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Руководитель отдела подготовки строительного производства _________________

подпись

Исполнитель _________________

подпись

Форма 4

СВОДНАЯ КОМПЛЕКТОВОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на объект ___________________________________________

наименование

Наименование строительно-монтажной организации____________________________

№ п/п	Обозначение укрупненных номенклатурных групп	Наименование укрупненных номенклатурных групп и группировок	Единица измерения	Потребность на объект	Количество материальных ресурсов по технологическим комплектам в укрупненной номенклатуре
					номера технологических комплектов
					№	№	№	№	№	№	№	№
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Руководитель отдела подготовки

строительного производства _____________________

подпись

Исполнитель _____________________

подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

№ п/п	Наименование оснастки; назначение; разработчик и шифр чертежей	Эскиз оснастки и схема строповки	Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м
1	2	3	4	5	6
1	Строп четырехветвевой 4СК-5.0/4000 (5000; 6300) в комплекте:1- строп ВК-2,0/4000 (5000; 6300); 2-крюк KI-2. Разгрузка конструкций: монтаж плит покрытий, панелей стен и перегородок. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-101;109		5	37,1	4
				40,7	5
				45,1	6,3
2	Строп четырехветвевой 4CK-I0,0/4000 (5000; 6300) в комплекте: 1 - звено Рт2-10; 2-крюк К1-4; 3 - строп Вк-4,0/4000 (5000; 6300). Разгрузка конструкций; монтаж плит покрытий и панелей наружных стен. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-102; 109		10	89,9	4
				96,7	5
				105,1	6,3
3	Строп двухветвевой 2СК-5,0/2200 (-2,5/2000) в комплекте: 1 - звено Рт1-5(2,5); 2 - строп ВК-4,0/3000 (-2,0/3000); 3 - крюк K1-4 (-2); 4 - подкладки под канат. Разгрузка конструкций; монтаж панелей стен и перегородок. ЦНИИОМТП проект 3484.00.000		5	32,5	2,2
			2,5	13,5	2

4	Строп двухветвевой 2CT-16/5000 (6300; 8000; 10000, 12500) в комплекте: 1 - строп 2CT-16; 2 - подстропок ПК-4/1800; 3 - строп ВК-4/3200; 4 - коуш. Разгрузка колонн прямоугольного сечения серий КЭ-01-49 и 1.424 массой до 16 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-35; -104; -109; -121		16	200,4-	5,2-
				211,4	8,2

5	Траверса Тр-8-0,4 (-0,5) в комплекте: 1 - строп 2CT-I0/4000 (5000; 6300); 2 - траверса: 3 - строп СКК1-4,0/2000-8000; Монтаж бесконсольных колонн сечением 400´400; 400´500 и 500´500 мм серий КЭ-01-49 и 1.424, массой до 8 т с диаметром отверстий в колонне 50 мм. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-49; -103; -109; 116		8	181,4-195,4	1,25
6	Траверса Тр-12,5-0,5 (-0.4) в комплекте: 1 - строп 2CT-16,0/4000 (5000; 6300); 2 - траверса: 3 - строп СКК1-6,3/2000-12000. Монтаж колонн сечением 400´600 и 500´600 мм серий КЭ-01-49 и 1.424, массой до 12,5 т с диаметром отверстий в колонне 60 мм. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-48; -104; -109; -115		12,5	325-345	1,7
7	Траверса Тр-16-1,0 (0,6) в комплекте: 1 - строп 2CT-16,0/5000 (6300; 8000; 10000; 12500); 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/2000 (3200). Монтаж двухветвевых колонн крайних и средних рядов серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 16 т из положения "плашмя". ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-32; -34; -104; -112; 113		16	286-320	I 7
8	Траверса Тр_-25-1,4 в комплекте: 1 - строп 2CT-25/8000/1700; 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/2000; 4 - прокладка под канат; 5 - канат для расстроповки. Монтаж двухветвевых колонн крайнего ряда серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 25 т из положения "плашмя". ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-31; -105; -112		25	450,6	1,75
9	Траверса Тр-25-0,7 в комплекте: 1 - строп 2CT-25/6300/1000; 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/3400; 4 - подкладка под канат; 5 - канат для расстроповки. Монтаж двухветвевых колонн среднего ряда серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 25 т из положения "плашмя". ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-33; -105; -112		25	413,6	1,75
10	Траверса Tp-12,5-0,4HКС, в комплекте: 1 - строп 2CT-1676300A: 2 - траверса; 3 - строп СКК1-8/3700 (5000); 4 - подкладка под канат. Монтаж крайних колонн пряно-угольного сечения массой до 12 т с захватом за крановую консоль. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-47; -104; -146; -147		12,5	316-328	1,7
11	Траверса Tp-12,5-0,4 КC-0,5C в комплекте: 1 - строп 2CT-16/6300A; 2 - траверса; 3 - строп CKK1-8/3700 (5000). Монтаж средних колонн прямоугольного сечения массой до 12 т с захватом за крановую консоль. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-47; -104; -146; -147		12,5	302-314	1,7
12	Траверса универсальная в комплекте с автоматическими захватами: 1 - траверса; 2 - лебедка; 3 - захваты; 4 - стропы. Монтаж железобетонных подкрановых балок серии КЭ-01-50 длиной 6 и 12 м, массой до 12 т. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Проект траверсы 105-3.00.000. Проект захватов 1854.00.000		12	426; 880	3,1
13	Строп двухветвевой 2CT-16/5000 в комплекте: 1 - строп 2CT-16/5000; 2 - строп CKK1-12,5/5000; 3 - пружинный замок Пр2,5; 4 - канат для расстроповки. Монтаж железобетонных подкрановых балок серии КЭ-01-50 длиной 12 и (6) м, массой до 12 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-43; -100; -104; -109		12	265,2	4,3
14	Строп двухветвевой 2CT-10/4000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-10/4000; 2 - строп СШ-8/3200; 3 - пружинный замок Пр8; 4 - канат для расстроповки. Монтаж двускатных балок серий 1.462-3 и 1.463-3 длиной 12 и 18 м и массой до 10 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-41и; -100; -103; -109		10	143,2	5,3
15	Строп двухветвевой 2CT-16/5000 в комплекте: 1 - строп 2CT-16/5000; 2 - строп CKK1-8/3200; 3 - пружинный замок Пр8; 4 - канат для расстроповки. Монтаж подстропильных ферм серий 1.463-4 и ПК-01-110/68 массой до 12 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-40и; -100; -104; -109		12	215	6,2
16	Строп двухветвевой 2CT-10/4000 в комплекте: 1 - строп 2CT-I0/4000; 2 - строп СКК1-8/3200; 3 - пружинный замок Пр8; 4 - канат для расстроповки. Монтаж стропильных ферм серий ПК-01-129768 и 1.463-3, массой до 10 т, длиной 18 м. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-38и; -100; -103; -109		10	143,2	3
16			10	143,2	3
17	Траверса Тр-20-5 в комплекте: 1 - траверса; 2 - канат для расстроповки. Монтаж стропильных балок и ферм серий ПК-01-129/68 и 1.462-3, длиной 18 и 24 м, массой до 20 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-38 и; -39; -40 и -41 и		20	513	4,5
18	Траверса универсальная в комплекте: 1 - траверса; 2 - строп ВК-4/5000; 3 - автоматический захват. Монтаж стропильных ферм серий ПК-01-129768 и 1.463-3, длиной 18 м, массой до 12 т и плит покрытий длиной 6 и 12 м и массой до 8 т. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Проект траверсы 105-3.00.000. Проект захватов 1664.00.000		12	1326	3,9
19	Стропы четырехветвевые в комплекте: 1 - строп 4CK-10/4000 (для плит с петлями снаружи); 2 - строп 4CK-I0/5000 (для плит с утопленными петлями). Монтаж плит покрытий серий ПК-01-106 и 1.465-7 длиной 6 м и массой до 5 т, а также плит по ГОСТу 22701.III-77. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-44; -102; -109		5	89,9 96,7	3,6 4,7
20	Строп четырехветвевой в комплекте: 1 - строп 4CK-10/4000; 2 - подстропок ПК-4/3400; 3 - подстропок ПК-4/5000. Монтаж плит покрытий серий ПК-01-106 и 1.465-3, длиной 12 м и массой до 10 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-45: -102; -121		10	143,5 152,7	5,2 6,5
21	Траверса в комплекте со стропами. Монтаж плит покрытия размерами 1,5´6 и 3´6 серии ПК-01-106. (Новосибирский филиал). Шифр 2006-78		4	396 528	0,3 1,6
22	Строп двухветвевой 2CT-10/4000 в комплекте: 1 - строп CKKI-8/4000; 2 - пружинный замок Пр8; 3 - канат для расстроповки. Монтаж стеновых панелей серии 1.432-5 длиной 6 м и массой до 6 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 2970-25;-103		6	94,8	3,8
23	Строп четырехветвевой 4CK-16/5000 в комплекте: 1 - строп CKK1-6,3/5000; 2 - крюк К1-6,3; 3 - свободные ветви стропа. Монтаж стеновых панелей серии 1.432-11 длиной 12 м и массой до 8 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-25;-62		8	150	4,5
24	Траверса Тр-20-5 в комплекте: 1 - траверса; 2 - стропы ПCK-6,3/2000. Монтаж панелей стен и перегородок серий 1.432-11 и 1.431 длиной 6 и 12 м, массой до 8 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-110, ГОСТ 25573-82		8	533	2,1
25	Строп двухветвевой 2CT-10/4000 в комплекте: 1 - строп 2CT-10/4000; 2 - строп BK-2/1600; 3 - пружинный замок Пр3,2; 4 - подкладка под канат; 5 - канат для расстроповки. Монтаж и укрупнительная сборка форм и панелей фонарей серии 1.464; -11; -13 массой до 2 т, длиной 6 и 12 м. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-20;-103;-109		10	112,2	4,6-5,1
26	Строп четырехветвевой 4CK-10/4000 в комплекте:1 - строп 4СК-10/4000 для балок среднего ряда; 2 - строп 2CT-10/4000 для балок крайнего ряда; 3 - строп ВК-4/4000; 4 - захват Кр3,2; 5-канат для расстроповки. Монтаж блоков подкрановых балок средних (крайних) рядов по серии 1.452-1 пролетом 6 и 12 м и массой до 10 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-14;-102;-103;-108;		10	138,3 (147,1)	7,8 (5,3)
27	Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп 4CK-10/4000; 2 - пружинный замок Пр3,2; 3 - строп BK-2/1600; 4 - канат для расстроповки; 5 - проектный сухарь. Монтаж вертикальных связей серии 1.424-4 массой до 2 т по колоннам. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-13;-103;-109		2	115,2	4
28	Траверса Tp-2-1 в комплекте: 1 - траверса; 2 - строп 2СТ-10/4000. Монтаж крановых рельсов КР50-КР100 и железнодорожных Р33-Р55 длиной до 12 м и массой до 2 т. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-24;-103;-119		2	128,8	4,5
29	Траверса универсальная. Монтаж светоаэрационных фонарей серии 1.464-11;-13 укрупненными пространственными блоками размером 6´12 и 12´12 м. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Проект 1529.10.000		16	2260	2,5
30	Траверса универсальная. Совмещенный монтаж элементов покрытия и подвесного потолка; укрупнение фонарных ферм. ЦНИИОМТП. Проект 3241.28.000		a) 2,5	935	6
			б) 6,3		5,5
			в) 8		3,25
			г) 20		3,5
31	Стенд сборочный. Укрупнительная сборка фонарных ферм и панелей серии 1.464-11, -13. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-20;-21		-	487	-
31			-	487	-
32	Кондуктор сборочный. Укрупнительная сборка пространственных блоков фонарей серии 1.464-11;-13 размером 6´12 и 12´12 м. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Шифр 1529.00.000		-	2255	-
33	Подкосы телескопические инвентарные. Временное крепление и выверка плоскостных блоков фонарей серии 1.464-11 (213). ЦНИИОМТП. Проект 4444.00.200		-	а) 0 33	2,7
					3,4
					3,9
			-	б) 39	4,1
					4,4
					4,9
34	Опорное приспособление. Перевод колонны в вертикальное положение: а) из положения "плашмя", б) из положения "на ребро". ПКК треста Сибстальконструкция. Шифр 2008-01;-02;-04		-	77	-
35	Кондуктор. Временное крепление и выверка двухветвевых колонн массой до 35 т. ПК треста Уралстальконструкция. Шифр 2801 М-5;-6;-7		-	446	1,4
36	Комплект приспособлений и инструмента в составе: 1 - вкладка клиновой инвентарный; 2 - ограждение. Выверка и временное закрепление железобетонных колонн массой до 24 т в стаканах фундаментов. ПЧ ЦНИИОМТП 323-2.00.000		-	725	-
37	Инвентарная распорка. Выверка и временное крепление железобетонных колонн в плоскости ряда при шаге 6 м. ПКК треста Сибстальконструкция. Шифр 2008-27		-	140	-
38	Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. 1 - струбцина, 2 - расчалка; 3 - якорь. Временное крепление стропильных ферм и колонн. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 1798M-10		-	13	-
39	Инвентарная распорка. 1 - струбцина; 2 - распорка; 3 - плита. Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 4234Р-44		-	63	-
40	Инвентарная распорка. 1 - струбцина; 2 - распорка; 3 - плита. Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м. ПИ Промстройпроект. Серия 04-00-1, альбом 4, приложения		-	89	-
41	Крышевой кондуктор-распорка. 1 - рама; 2 - стрела; 3 - лебедка. Временное крепление и выверка монтируемых стропильных ферм с шагом 6 и 12 м. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Проект 1524.00.000		1	2900	-
42	Лестница приставная монтажная. Обеспечение рабочего места на высоте. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-05-01		-	177	4,8
				202	6
				236	7,2
				269	8,4
43	Лестница навесная монтажная Л1; Л2; Л3. Обеспечение рабочего места на высоте. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-11;-12;-13		-	32	2,7
				53	3,9
				53	4,1
44	Лестница секционная приставная с площадкой; монтажная. Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18 м. ВНИПИ Промстальконструкция, Саратовская группа. Шифр 17203P		-	853	6-18
45	Лестница секционная приставная с площадкой; монтажная. Обеспечение рабочего места на высоте от 5 до 20 м. ВНИПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел. Шифр 15368P		-	1289	5-20
46	Лестница приставная. Обеспечение рабочего места при укрупнении и монтаже фонарей. ЦНИИОМТП. Проект 4444.00.600			31	3,9
				37	4,7
			0,3	42	5,2
47	Мостик переходный монтажный. Обеспечение безопасности при монтаже связей светоаэрационных фонарей. ЦНИИОМТП Проект 4444.00.700		-	490	-
47			-	490	-
48	Люлька подвесная. Подъем рабочих, инструмента и материалов при установке панелей стен длиной 6 м. Подвешивается внутри здания. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-15;-07		0,5	-	-
49	Подмости монтажные. Обеспечение рабочего места на высоте. 1 - колонна; 2 - подмости. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-19;-20		-	39	-
50	Площадка с лестницей. Обеспечение рабочего места на высоте. 1 - колонна; 2 - площадка с лестницей. ПК Главстальконструкция. Шифр 229		-	118	-
51	Вышка телескопическая катучая BTK-12. Обеспечение рабочего места на высоте от 3,9 до 12 м. ПКК Проектстроймеханизация. Шифр ТК-12		0,2	870	3,9-12
52	Вышка передвижная монтажная. Обеспечение рабочего места на высоте. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-17		0,2	-	До 7
53	Маршевая лестница. Подъем рабочих к месту проведения работ на высоте до 18 м. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-01		0,2	-	До 18
54	Выдвижные подмости на автопогрузчике Обеспечение рабочего места на высоте до 12,5 м. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 229Т, вып. 1		0,25	-	До 12,5
55	Подмости передвижные телескопические М-25. Обеспечение рабочего места на высоте от 1,8 до 6 м. ПКБ Главэнергомеханизация ММСС. Шифр М-25		0,125	-	1,8-6
56	Подмости передвижные ВО-10,6-12. Монтаж стеновых ограждений, внутренних перегородок, подвесных потолков. СКБ-Мосстрой. Шифр 2505		0,5	2300	10,6
57	Подмости монтажные. Монтаж стеновых панелей и заделка стыков. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-15		-	4160	До 28
58	Леса самоходные (подмости передвижные) на пневмоходу. Монтаж стеновых ограждений, внутренних перегородок, подвесных потолков; отделочные работы. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Шифр 1647.00.000		2	15000	17,8
59	Шарнирная двухсекционная вышка III2СВ-18. Обеспечение рабочего места на высоте от 3,2 до 18 м. ПКБ Ленинградского филиала Академии коммунального хозяйства		0,15	7500	3,2-17,1
60	Вышки телескопические серийные: а) ВТ-23; б) ТВ-2В; в) ТВ-3; г) TВ-1А Обеспечение рабочего места на высоте от 13,8 до 21,7 м		а) 0,2	8950	21,7
			б) 0,15	4650	15
			в) 0,2	4774	14
			г) 0,15	4470	13,8
61	Специализированное башенно-стреловое оборудование на кранах: а) 3-12547 6) РДК-25. Монтаж наружного стенового ограждения зданий высотой: а) 20 м, б) 22 м. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМПТ. Проекты: а) 1449.00,000, б) 1640.00.000		а) 7 б) 8	12840 12500	18 25,8
62	Будка изолировщика с комплектом оборудования и инструмента. Герметизация стыков панелей наружных стен. ЦНИИОМТП. Проект 3295.14.000		-	3000	-
63	Временное ограждение. Обеспечение безопасности работ на покрытиях. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-20;-3		-	-	-
64	Стойка для крепления предохранительного каната. Обеспечение безопасности при работе монтажников на высоте. ВНИПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел. Шифр 29800-13;-3		30	-	-

СПИСОК ОРГАНИЗАЦИЙ-РАЗРАБОТЧИКОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Наименование организации	Адрес
ВНИПИ Промстальконструкция	103473, Москва, Садово-Самотечная ул., 13
ВНИПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел)	194100, Ленинград, Литовская ул., 17"а"
ВНИПИ Промстальконструкция (Новосибирский филиал)	630122, г. Новосибирск-122, пл. Калинина
ВНИПИ Промстальконструкция (Саратовский отдел)	410810, г. Саратов, ул. Международная, 2
ПКБ Ленинградского филиала АКХ им. Памфилова	193019, Ленинград, C-I9, Хрустальная ул., 18
ПКК треста Сибстальконструкция	630007, г. Новосибирск, Серебряниковская ул., 13
Проектная контора треста Уралстальконструкция	620203, г. Свердловск, ул. Мичурина, 21
Промстройпроект	119021, Москва, Комсомольский просп., 42
СКБ-Мосстрой Главмосстроя	123007, Москва, Хорошевское шоссе, 35/2, корп. 1
ЦНИИОМТП Госстроя СССР	127434, Москва, Дмитровское шоссе, 9
ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП	127434, Москва, Дмитровское шоссе, 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Размеры конструкций, мм			Масса, т	Рекомендуемые транспортные средства
длина	высота	ширина	Масса, т	марка	грузоподъемность т	количество перевозимых элементов, шт.	коэффициент использования грузоподъемности
1	2	3	4	5	6	7	8
Балки фундаментные
5050	450	400	1,5-2,2	КрАЗ-257 Б1	12	8-6	1-1,1
5950	450	520		Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	5-3	1-0,88
				Полуприцеп УПЛ-0906	9,0	6-4	1.0
4300	450	400	1,3-1,8	МАЗ-5335	8,0	6-4	0,98-0,9
4450	450	520		Прицеп МАЗ 5243	6,8	5-4	0,96-1,05
4750	450	520		Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	6-4	1,04-0,9
5050	450	200	0,7-1,6	КрАЗ-257 В1	12	16-8	0,93-1,06
5950	450	300		Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	11-5	1,02-1,06
5950	450	260		-"- УПЛ-0906	9,0	12-5	1,0
4300	450	200	0,6-1,02	МАЗ-5335	8,0	13-7	0,98-1,05
4450	300	200		Прицеп МАЗ-5243	6,8	11-6	0,97-1,06
4750	260	200		Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	11-6	0,88-0,96
Балки обвязочные
5950	585	200	1,75-2,5	Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	4-3	0,93-1
5950	585	250	250	-"- МАЗ-5245	13,5	8-6	1,03-1,1
Перемычки
3500	290	200	0,5-0,6	ЗИЛ-130	5	10-8	1-0,96
3500	290	250		Прицеп ГКБ-817	5-5,5	10-8	1-0,96
				МАЗ-5335	8,0	15-12	0,94-0,9
				Прицеп МАЗ-5243	6,8	14-11	1,02-0,97
5000	290	200	0,7-0,9	КрАЗ-257 Б1	12	17-13	0,99-0,97
5000	290	250		Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	11-8	1,02-0,96
5000	290	250		-"- МАЗ-5245	13,5	19-15	0,98-1
3500	290	250	0,8-1,1	ЗИЛ-130	5	6-4	0,96-0,88
3500	290	380		Прицеп ГКБ-817	5-5,5	6-4	0,96-0,88
				МАЗ-5335	8,0	10-7	1-0,96
				Прицеп МАЗ-5243	6,8	8-6	0,94-0,97
5000	290	250	1,1-1,6	КрАЗ-257 Б1	12	11-7	1,01-0,93
5000	290	380		Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	7-5	1,02-1,07
5000	290	380		-"- МАЗ-5245	13,5	12-8	0,98-1,05
Балки стропильные пролетами 6,9, 12 и 18 м
Односкатные
11960	890	280	4,5	Полуприцеп УПР-1212	12	2	0,75
				-"- УПЛ 1412	14	3	0,96
8960	890	300	3,4	-"- УПР-1212	12	3	0,85
				-"- УПЛ 1412	14	4	0,97
5960	590	300	1,5	-"- ОдАЗ-885 В	7,5	5	1
				-"- УПР-1212	12	2	0,83
11960	890	280	5	-"- УПЛ 1412	14	3	1,07
Двускатные
11960	1390	200	4,7	Полуприцеп УПР-1212	12	2	0,78
				-"- УПЛ 1412	14	3	1,0
11960	1390	200	5,4	-"- УПР-1212	12	2	0,9
				-"- УПЛ 1412	14	2	0,77
17960	1640	200	8,5	-"- ПК 2021	20	2	0,85
17960	1640	200	10,4	-"- ПК 2021	20	2	1,04
17960	1640	200	12,1	-"- ПК 2021	20	1	0,6
Колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов
Крайние ряды
4500, 6900, 8100	300,: 400, 400	300 400400	1,8-2,8	Полуприцеп МАЗ-5245	13,5	8-5	1,07-1,04
			3,2	-"- УПР-1212	12	4	1,07
			3,2	-"- УПР-1212	12	2	0,97-1,1
9300-10500	500	500	5,8-6,6	-"- ПЛ-1412	14	2	0,83-0,94
9300-10500	500	600	7-17,9	-"- УПР-1212	12	1	0,58-0,66
9300-10500	500	600	7-17,9	-"- ПЛ 1412	14	2	1-1,13
Средние ряды
5100-6900	300; 400	300; 400	2,1-3	Полуприцеп МАЗ-5245	13,5	6-4	0,93-0,89
8100	400	400	3,3	-"- УПР-1212	12	3-4	0,82-1,1
5000-7500	500	500	3,7-5,6	-"- МАЗ-5245	13,5	4-2	1,09-0,83
8600-9800	500	600	6,5-7,4	-"- УПР-1212	12	2-1	1,08-0,62
Колонны прямоугольного сечения для зданий, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 т
Крайние ряды
9400-10600	600	400	5,3-7,1	Полуприцеп УПР-1212	12	2-1	0,88-0,6
11800	800	400	8	-"- ПЛ 1412	14	2-1	1,15-0,57
Средние ряды
9400-11800	600	400	7-10,1	Полуприцеп УПР-1212	12	1	0,58-0,84
9400-11800	800	400		-"- ПЛ 1412	14	2-1	1-0,72
8700-11100	800	500	10,1-12,4	-"- УПР-1212	12	1	0,84-1,03
Колонны двухветвевые для зданий, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10, 20 и 30 т
Крайние ряды
13950-15750	1000	500	8,5-9,7	Полуприцеп УПЛ 1412	14	1	0,61-0,69
13950-15750	1000	500	8,5-9,7	-"- ПК 2021	20	2	0,85-0,97
Средние ряды
13250-15050	1400	500	13,2-17,9	Полуприцеп УПЛ 1412	14	1	0,94
		600		-"- ПК 2021	20	1	0,66-0,89
Фермы стропильные безраскосные
17940	3000	240	6,5	Полуприцеп УПФ 1218	12	2	1,08
17940	3000	240	7,7	-"- УПФ 1218	12	1	0,64
17940	3000	280	9,2	-"-УПФ 1218	12	1	0,77
23940	3300	240	9,2	-"- ПФ-2024	20	2	0,92
23940	3300	240	10,5	-"- ПФ-2024	20	2	1,05
23940	3300	240	11,7	-"- ПФ-2024	20	1	0,59
23940	3300	280	14,2	- - ПФ-2024	20	1	0,71
Фермы стропильные сегментные
17980	2630-2735	200	4,5	Полуприцеп УПФ 1218	12	2	0,75
17980	2630-2735	250	5	-"- УПФ 1218	12	2	0,83
17980	2630-2735	250	7,8	-"- УПФ 1218	12	1-2	0,65
23940	3160-3315	250	9,2	-"- ПФ-2024	20	2	0,92
23940	3160-3315	250	11,2	-"- ПФ-Р0Р4	20	2	1,12
23940	3160-3315	300	14,9	-"- ПФ-2024	20	1	0,75
Фермы стропильные
11960	2225	550	11,3	Полуприцеп УПФ 1218	12	1	0,9
Панели стеновые из ячеистых и легких бетонов
3000	900	160-300	0,4-1.1	Полуприцеп ПП 1207	12,5	12-4	0,4-0,37
3000	1200	160-300	0,5-1,6	-"- ПП 1207	12,5	12-4	0,48-0,51
3000	1800	160-300	0,8-2,2	-"- УПП 1207	12	10-5	0,67-0,92
3000	1800	160-300	0,8-2,2	-"- ПП 1207	12,5	12-4	0,77-0,7
6000	900	160-300	0,8-2,2	-"- ПП 1207	12,5	6-2	0,5-0,37
6000	1200	160-300	1-3	-"- ПП 1207	12,5	6-2	0,48-0,51
6000	1500	160-300	1,7-3,7	-"- ПП 1207	12,5	6-2	0,82-0,6
6000	1500	160-300	1,6-4,4	-"- УПП 1207	12	8-3	1,07-1,1
6000	1800	160-300	1,64,4	-"-ПП 1207	12,5	6-2	0,77-0,7
11980	900-1800	200; 240; 300	2,9-7,6	-"- УПП 2012	20	7-2	1,0-0,76
Плиты покрытия и оболочки длиной 6 м
5970	300	1490	1,2-2	Полуприцеп ОдАЗ-885 В	7,5	6-4	0,96-0,7
5970	300	1490	1,2-2	-"- МАЗ-5245	13,5	4	0,53-1,07
5970	300	2980	1,8-3,6	-"- УПЛ 0906	9	4-2	0,8
Плиты покрытия длиной 12 м
11970	2980	455	7,4-7,9	Полуприцеп УПР 12I2	12	1	0,61-0,66
11970	2980	455	7,4-7,9	-"-УПЛ 1412	14	1	0,53-0,56
Плиты покрытия длиной 18 м
17960	289	600	10,7	Полуприцеп-ПК.1821	1	1	0,62-0,81
17960	289	600	10,7	-"- УПЛ 2024	1	1	0,62-0,81
Плиты покрытия длиной 24 м
23960	298	800	16,4	Полуприцеп УПЛ 1724	1	1	0,82-0,91
23960	298	800	16,4	-"- УПЛ 2024	1	1	0,82-0,91

Здания без кранов