На главную | База 1 | База 2 | База 3

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
НА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННУЮ ШТУКАТУРКУ
КИРПИЧНЫХ СТЕН
КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫМ МЕТОДОМ

ККТ-8.0-6-82

Москва - 1983

Карты трудовых процессов разработаны отделом проектирования технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, Т.И. Певзнер) совместно с нормативно-исследовательской станцией ЦНИБ «Мосстрой» (Л.Ф. Троицкая), согласованы с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин) и одобрены ВНИПИ труда Госстроя СССР.

Карты трудовых процессов разработаны на основе изучения и обобщения опыта работы штукатуров СУ-163 Управления строительства Главмосстроя (звено Щербаковой Н.Д., Щелкуновой А.И., Кондратенко Н.Т.) и рекомендованы к внедрению в строительное производство при высококачественной штукатурке кирпичных стен комплексно-механизированным методом.

Содержание

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Подготовка поверхности

I. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

II. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

III. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.2. Схема организации рабочего места

4.3. График трудового процесса

4.4. Описание операций

Механизированное нанесение обрызга и грунта

I. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

II. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

III. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.2. Схема организации рабочего места

4.3. График трудового процесса

4.4. Описание операций.

Механизированное нанесение накрывочного слоя и затирка поверхности

I. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

II. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

III. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.2. Схема организации рабочего места.

4.3. График трудового процесса.

4.4. Описание операций

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормативные данные получены на основе наблюдения и отбора наиболее рациональных приемов труда с применением усовершенствованных инструментов и приспособлений при высококачественной штукатурке стен комплексно-механизированным методом. Выработка (В) на одного рабочего за смену составит:

Сокращение трудозатрат (Д) по сравнению с нормами ЕНиР § 8-8, табл. 2 составит:

2. Режим труда и отдыха принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов в соответствии с основами «Методики технического нормирования труда в строительстве».

Карта трудового процесса строительного производства

КТ-8.0-6.1-82

Подготовка поверхности

Разработана трестом Мосгорстрой Главмосстроя с участием ЦНИБ «Мосстрой».
Рассмотрена, откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

Входит в комплект карт ККТ-8.0-6-82 на высококачественную штукатурку кирпичных стен комплексно-механизированным методом

I. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при подготовке поверхностей под высококачественную штукатурку.

1.2. Показатели производительности труда:

выработка на 1 чел.-дн., м2 - 49,26

затраты труда на 100 м2, чел.-час. - 16,24

Примечание. В затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (10 %).

II. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ по подготовке поверхностей под оштукатуривание необходимо:

закончить строительно-монтажные работы;

заделать места сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами ограждений; установить подоконники внутри помещений;

устроить подготовку под чистые полы;

проложить все коммуникации и заделать коммуникационные каналы;

смонтировать сети электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.;

остеклить световые проемы.

2.2. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей.

2.3. В зимних условиях работы должны выполняться при наличии постоянно действующих систем отопления и вентиляции, температура воздуха в помещении должна быть не нижа +10 °С,

2.4. Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8 %.

2.5. В сухую погоду при температуре +23 °С и выше оштукатуриваемые участки стен из кирпича необходимо увлажнить, предотвращая отсос воды из раствора.

2.6. Работы должны выполняться при соблюдении правил техники безопасности и охраны труда рабочих, согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

III. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

штукатур IV разряда (Ш1) - 1

штукатур III разряда (Ш2) - 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

№ п.п.

Наименование, назначение и основные параметры

ГOCT, № чертежа, изготовитель

Количество, шт.

1.

Скарпель для срубки наплывов

ТУ 22-2781-73

2

2.

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-70

2

3.

Шнур разметочный в корпусе

ТУ 82-3937-76

по необход.

4

Отвес от 200

ГОСТ 7948-71

1

5.

Правило деревянное (для устройства маяков)

Черт. 389 треста Мосоргстрой

2

6.

Рейкодержатель (для закрепления реек при устройстве маяков)

Черт. № 1231 треста Мосоргстрой

по необхоод.

7.

Сокол разборный (для устройства марок и маяков)

ТУ 22-2757-73

2

8.

Кельма КШ (для устройства марок и маяков)

ГОСТ 9533-71

2

9.

Полутерок деревянный (для затирки маяков)

ТУ 22-2497-72

2

10.

Передвижной ящик для транспортирования раствора

Черт. 048.00.00 Управления механизации отделочных работ объединения Мосотделестрой

1

11.

Двухвысотный складной столик-подмости

Черт. 298А.00.00 Управления механизации отделочных работ объединения Мосотделстрой

2

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Работы по подготовке поверхностей под оштукатуривание выполняются; в следующей последовательности:

срубка наплывов;

провешивание поверхности;

устройство марок;

устройство маяков

4.2. Схема организации рабочего места

Условные обозначения:

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора; Ш1, Ш2 - штукатуры

4.3. График трудового процесса

4.4. Описание операций

№ пo графику

Наименование операций, их продолжительностьх), исполнители, орудия труда

1

Срубка наплывов; 115 мин.; Ш1, Ш2; скарпель, молоток, столик-подмости. Штукатуры Ш1 и Ш2 производят срубку наплывов раствора при помощи скарпели и молотка (рис. 1).

2

Провешивание поверхности; 36 мин: Ш1, Ш2 . отвес, шнур, молоток. В верхнем углу на расстоянии 30-40 см от лузга стены и потолка штукатур Ш1, забивает гвоздь 1 так, чтобы его шляпка отстояла от поверхности стены на толщину слоя штукатурки. Со шляпки первого забитого гвоздя Ш1, опускает отвес, а штукатур Ш2 забивает второй гвоздь 2 по отвесу на расстоянии 20-30 см от пола; шляпка вбитого гвоздя должна слегка касаться натянутого шнура. После этого в противоположном углу стены аналогично забивают гвозди 3 и 4. Между гвоздями 1-4 и 2-3 натягивают шнуры. Если поверхность стены ровная, то приступают к забивке промежуточных гвоздей (рис. 2). Если шнур где-либо касается стены, значит, на стене имеются выпуклости, которые необходимо срубить; когда этого сделать нельзя, то с одной стороны вытаскивают гвозди на такое, расстояние, чтобы в выпуклых местах осталась минимально допустимая толщина штукатурки. Повторно устанавливают гвозди по отвесу и снова проверяют поверхности, после этого туго натягивают шнур между гвоздями 1-3, чтобы забить промежуточные гвозди (расстояние между вбитыми гвоздями должно быть 1,5-2,0 м).

3

Устройство марок; 93 мин.; Ш1, Ш2; сокол, кельма, столик-подмости, ящик для раствора. Штукатуры Ш1, Ш2 (самостоятельно) делают марки из штукатурного раствора или гипсового теста. Раствор наносят вокруг гвоздей в виде небольших круглых бугорков диаметром 80-100 мм и выше уровня шляпки гвоздей на 3-5 мм. Как только раствор схватится, верх этих бугорков срезают до уровня шляпок гвоздей, придавая маркам ровную плоскость. Боковые стороны бугорков срезают с четырех сторон на конус (рис. 3).

4

Устройство горизонтальных маяков; 174 мин; Ш1, Ш2; рейка; рейкодержитель, сокол, кельма, полутерок, столик - подмости, ящик для раствора. Штукатур Ш1 прикладывает рейку в двум маркам, а штукатур Ш2 закрепляет ее рейкодержателями. В промежуток между стеной и рейкой наносят раствор при помощи кельмы. Раствор должен целиком заполнить этот промежуток. Сверху и снизу рейки избытки раствора снимают кельмой и подмазывают места, не заполненные раствором (рис. 4). После схватывания раствора рейку снимают. Раковины на маяках заделывают раствором и затирают полутерком.

х) на 100 м2 поверхности

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Карта трудового процесса строительного производства

КТ-8.0-6.1-82

Механизированное нанесение обрызга и грунта

Разработана трестом Мосгорстрой Главмосстроя с участием ЦНИБ «Мосстрой».
Рассмотрена, откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

Входит в комплект карт ККТ-8.0-6-82 на высококачественную штукатурку кирпичных стен комплексно-механизированным методом

I. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при механизированном нанесении на поверхность обрызга и грунта.

1.2. Показатели производительности труда:

выработка на 1 чел.-дн., м2 - 94,1

затраты труда на 100 м2, чел.-час. - 8,5

Примечание. В затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (10 %).

II. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ по механизированному нанесению обрызга и грунта необходимо:

подготовить поверхности согласно карте КТ-8.0-6.1;

проверить работу механизмов на холостом ходу;

обеспечить световую или звуковую сигнализацию между штукатуром и машинистом;

тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

во время работы категорически запрещается сгибать шланги, переносить шланги разрешается только после остановки растворонасоса;

промыть шланги известковым молоком.

2.2. Обрызг и грунт следует наносить ровным слоем без пропусков.

2.3. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Средняя общая толщина штукатурного намета при высококачественной штукатурке не должна превышать 20 мм. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета допускается только после схватывания предыдущего (время схватывания зависит от температурно-влажностного режима в помещении).

2.4. Растворы для обрызга и грунта должны процеживаться через сетку с ячейками 3´3 мм. Подвижность процеженных штукатурных растворов в момент механизированного нанесения их на оштукатуриваемые поверхности должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса: дли слоев обрызга 8-14 см; грунта - 7-8 см.

2.5. Транспортирование и хранение штукатурных растворов в зимних условиях должны быть организованы таким образом, чтобы доставленный на рабочее место раствор имел температуру в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности не менее +8 °С.

2.6. При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП III-21-73* «Отделочные покрытия строительных конструкций» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

III. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

штукатур IV разряда (Ш1) - 1

штукатур III разряда  (Ш2) - 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

№ п.п.

Наименование, назначение и основные параметры

ГOCT, № чертежа, изготовитель

Количество, шт.

1.

Комплексная установка для приема и подачи штукатурных растворов КУШР-2,7

Опытный ремонтно-механический завод объединения Мосремстроймаш Главмонтажснецстроя

1

2.

Установка для транспортирования растворов CО-48

Прилукскнй завод строительно-отделочных машин

2

3.

Поэтажный ящик для раствора

Черт. 315.00.00 Управления механизации отделочных pa6oт

1

4.

Правило с оковкой (для разравнивания раствора)

Черт. 088А треста Мосоргстрой Главмосстроя

1

5.

Полутерок деревянный (для разравнивания раствора)

ТУ 22-2497-72

1

6.

Кельма КШ (для насечки маяков)

ГОСТ 9533-71

2

7.

Лоток из досок, l = 1,5 м с бортами высотой 20-25 см (для собирания отскоков раствора)

Изготавливается по месту

по необход.

8.

Скребок металлический с удлиненной ручкой (для очистки маяков)

Черт. 1233 треста Мосоргстрой Главмосстроя

2

9.

Очки защитные

ГОСТ 12.4.011-75

1

10.

Двухвысотный складной столик-подмости

Черт. 298А.00.00 Управления механизации отделочных работ объединения Мосотделстрой

2

 

3.3. Расход материалов на 100 м2 стен: раствор цементно-известковый - 2,28 м3 .

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Работы по механизированному нанесению обрызга и грунта выполняются в следующей последовательности:

нанесение обрызга;

очистка маяков от раствора;

нанесение 1-го слоя грунта;

разравнивание грунта;

очистка маяков от раствора;

нанесение 2-го слоя грунта;

разравнивание;

очистка маяков от раствора;

насечка маяков.

Товарный цементно-известковый раствор выгружают из автомашины в приемный бункер установки КУШР-2,7, откуда он подается по металлическому раствороводу на этажи. Растворовод имеет на каждом этаже отводы с трехходовыми кранами. Нанесение раствора методом соплования производится от установки СО-48.

4.2. Схема организации рабочего места

Условные обозначения:

1 - скребок металлический; 2 - растворный шланг; 3 - столик-подмости; 4 - форсунка Ш1 и Ш2 - штукатуры

4.3. График трудового процесса

4.4. Описание операций.

№ по графику

Наименование операций, их продолжительность х), исполнители, орудия труда

1.

Нанесение обрызга; 57 мин.; Ш1 и Ш2; установка СО-48, лоток, кельма. Штукатур Ш1 производит нанесение обрызга на стены движением форсунки сверху вниз и слева направо, держа форсунку на расстоянии 80-100 см от стены под углом 70-90° (рис. 1). Штукатур Ш2 устанавливает лотки для собирания отскоков раствора, помогает штукатуру Ш1 переносить шланги, выбирает из лотков раствор и наносит его на поверхность.

2.

Очистка маяков от раствора; 3 мин.; Ш1 и Ш2. скребок металлический с удлиненной ручкой. Штукатуры Ш1 и Ш2 производят очистку маяков от раствора при помощи скребков.

3.

Нанесение 1-го слоя грунта; 44 мин.; Ш1 и Ш2, установка СО-48, лоток, кельма. Операции по нанесению грунта выполняется аналогично операции по нанесению обрызга (пункт 1).

4.

Разравнивание раствора; 11 мин.; Ш1 и Ш2, правило с оковкой, полутерок, столик-подмости. Штукатур Ш1 производит разравнивание нанесенного раствора правилом до получения ровной поверхности (рис. 2). Штукатур Ш2 в труднодоступных местах разравнивает раствор полутерком.

5.

Очистка маяков от раствора; 3 мин.; Ш1 и Ш2, скребок металлический. Штукатуры Ш1 и Ш2 производят очистку маяков от раствора при помощи скребков

6.

Нанесение второго слоя грунта; 54 мин.; Ш1 и Ш2; установка СО-48, лоток, кельма. Приемы труда см. п. 1.

7.

Разравнивание раствора; 23 мин.; Ш1 и Ш2; правило с оковкой, полутерок, столик-подмости. Приемы труда см. п. 4.

8.

Очистка маяков от раствора; 5 мин.; Ш1 и Ш2; скребок металлический. Штукатуры Ш1 и Ш2 производят очистку маяков от раствора при помощи скребков, а затем проверяют ровность поверхности контрольным правилом по маякам.

9.

Насечка маяков; 15 мин.; Ш1 и Ш2; кельма, столик-подмости. Штукатуры Ш1 и Ш2 производят насечку маяков, выполненных из цементно-известкового раствора, кельмой; гипсовые маяки вырубают и образовавшиеся пустоты заполняют цементно-известковым раствором.

х) на 100 м2 поверхности

Рис. 1

Рис. 2

Карта трудового процесса строительного производства

КТ-8.0-6.3-82

Механизированное нанесение накрывочного слоя и затирка поверхности

Разработана трестом Мосгорстрой Главмосстроя с участием ЦНИБ «Мосстрой».
Рассмотрена, откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

Входит в комплект карт ККТ-8.0-6-82 на высококачественную штукатурку кирпичных стен комплексно-механизированным способом

I. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при механизированном нанесении накрывочного слоя с затиркой поверхности.

1.2. Показатели производительности труда:

выработка на 1 чел.-дн. м2 – 57,1;

затраты труда на 100 м2 - чел.-час. - 14,0.

Примечание. В затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (10 %).

II. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ необходимо:

подготовить к работе механизмы согласно KT-8.0-6.2-82, пункт 2.1;

при затирке штукатурки электрифицированными машинами, последние до начала работ следует тщательно проверить, устранить неисправности и сделать заземление.

2.2. Нанесение накрывочного слоя производится после схватывания последнего слоя грунта (время схватывания зависит от температурно-влажностного режима в помещении).

2.3. Толщина слоя накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм; подвижность раствора должна соответствовать 7-8 см погружения стандартного конуса.

2.4. При приеме штукатурных работ предъявляются следующие требования (СНиП III-21-73* «Отделочные покрытия строительных конструкций»):

штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов;

трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность, пропуски не допускаются.

2.6. При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

III. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

штукатур IV разряда (Ш1) - 1

штукатур III разряда (Ш2) - 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь.

№ п.п.

Наименование, назначение и основные параметры

ГOCT, № чертежа, изготовитель

Количество, шт.

1.

Комплексная установка для приема и подачи штукатурных растворов КУШР-2,7

Опытный ремонтно-механический завод объединения Мосремстроймаш Главмонтажспецстроя

1

2.

Установка для транспортирования растворов CО-48

Прилукский завод строительно-отделочных машин

1

3.

Поэтажный ящик для раствора

Черт. 315.00.00 Управления механизации отделочных pa6oт объединения Мосотделстрой

1

4.

Правило с оковкой (для разравнивания раствора)

Черт. 988А треста Мосоргстрой Главмосстроя

1

5.

Полутерок деревянный (для разравнивания раствора)

ТУ 22-2497-72

1

6.

Правило контрольное

Черт. 389 треста Мосоргстрой Главмосстроя

1

7.

Штукатурно-затирочный инструмент СО-88

Даугавпилсский завод электроинструментов

1

8.

Кельма КШ

ГОСТ 9533-71

2

9.

Терка пенопластовая

ТУ 22-3182-75

1

10.

Лоток из досок l = 1,5 м с бортами высотой 20-25 см (для собирания отскоков раствора)

Изготавливается по месту

по необход.

11.

Очки защитные

ГОСТ 12.4.011-75

1

12.

Двухвысотный складной столик-подмости

Черт. 298А.00.00 Управления механизации отделочных работ объединения Мосотделстрой

2

3.3. Расход материалов на 100 м2 стен: раствор цементно-известковый - 0,23 м3

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Работы выполняются в следующей последовательности:

нанесение накрывочного слоя;

разравнивание накрывочного слоя;

затирка оштукатуренной поверхности.

4.2. Схема организации рабочего места.

Условные обозначения:

1 - столик-подмости; 2 - штукатурно-затирочный инструмент; 3 - растворный шланг; 4 - форсунка; Ш1 и Ш2 - штукатуры

4.3. График трудового процесса.

4.4. Описание операций

№ по графику

Наименование операций, их продолжительностьх), исполнители, орудия труда

1.

Нанесение накрывочного слоя; 66 мин.; Ш1 и Ш2;установка СО-48, лоток, кельма Штукатур Ш1 производит нанесение накрывочного слоя на стены движением форсунки сверху вниз и слева направо, держа форсунку на расстоянии 80-100 см от стены под углом 70-90°. Штукатур Ш2 устанавливает лотки для собирания отскоков раствора, помогает штукатуру Ш1 переносить шланги, выбирает из лотков раствор и наносит его на поверхность при помощи кельмы (рис. 1).

 

Рис. 1

х) на 100 м2 поверхности

2.

Разравнивание раствора; 51 мин.; Ш1 и Ш2;правило с оковкой, полутерок, столик-подмости. Штукатур Ш1 производит разравнивание нанесенного раствора правилом до получения ровной поверхности (рис. 2). Штукатур Ш2 в труднодоступных местах разравнивает раствор полутерком.

Рис. 2

3.

Затирка поверхности; 240 мин.; Ш1 и; штукатурно-затирочный инструмент СО-88, терка пенопластовая, столик-подмости. Штукатур Ш1 производит затирку поверхности круговыми движениями, передвигая затирочный инструмент по обрабатываемой поверхности. В процессе затирки поверхность смачивается водой, подаваемой от затирочного инструмента. После каждых 13-20 мин. работы инструмента следует устраивать 6-8-минутный перерыв для охлаждения электродвигателя (рис. 3).Штукатур Ш2 затирает моста, недоступные для затирочного инструмента, при помощи терки.

Рис. 3