На главную | База 1 | База 2 | База 3

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)

УСТРОЙСТВО ПЛОСКИХ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ В ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЯХ

СОДЕРЖАНИЕ

 

РАЗРАБОТАНА

СОГЛАСОВАНО

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству

Зам. директора института, д. т. н. В.Д. ТОПЧИЙ

Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Начальник отдела экспериментального проектирования Ю.А. ЯРЫМОВ

Письмо от 18.12.90. г. № 12-356

Зав. Сектором С.С. МАЛЫШЕВ

Зав. Сектором С.С. МАЛЫШЕВ

 

Введена в действие с 01.03.1991 г.

МОСКВА-1991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство плоской монолитной железобетонной фундаментной плиты.

В качестве объекта-представителя принят фундамент под здание в виде монолитной железобетонной плиты 20-этажного дома (шифр Э-375 ЦНИИЭП жилища).

Технологическая карта предусматривает устройство монолитной железобетонной плиты высотой 1 м, на участке между осями 1 - 2 и рядами Г - Е высотой 0,7м из бетона М200 с применением крупнощитовой опалубки.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

монтаж опалубки;

установка арматуры;

бетонирование плиты;

демонтаж опалубки.

В технологической карте принята доставка бетонной смеси автобетоносмесителями; прием, подача и распределение смеси - с помощью автобетононасоса типа CB-126A в летний период.

Арматуру и щиты опалубки к месту установки подают автомобильным краном.

При привязке технологической карты уточняют объемы работ и затраты труда, средства механизации, потребность в материально-технических ресурсах, схемы организации строительства.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала работ по устройству фундаментной плиты должны быть выполнены:

бетонная подготовка;

гидроизоляция из 2-х слоев, гидроизола на горячем битуме;

цементная стяжка, очищенная от грязи и мусора;

геодезическая разбивка осей и разметка положения плиты в соответствии с проектом;

фиксация положения рабочей плоскости щитов опалубки на поверхности цементной стяжки с помощью рисок.

Армирование фундаментной плиты выполняет звено из трех человек.

Арматуру укладывают с учетом защитного слоя бетона толщиной 35 мм.

Стыкование отдельных стержней выполняют внахлестку с помощью скруток или фиксаторов (разработанных ЦНИИОМТП), а частично сваркой согласно проекту.

Анкерные выпуски предусмотрены для связи фундаментной плиты со стенами, их устанавливают одновременно с арматурой. Схема укладки арматуры и ее спецификация даны на листах 4 - 7.

После укладки арматуры звено слесарей-строителей из двух человек приступает к установке опалубки.

В технологической карте предусмотрена установка опалубки отдельными щитами. Щиты высотой 1,2 м с предварительно смазанной палубой устанавливают по периметру плиты. Соединяют щиты между собой в замок (стержень, втулка, клин).

Для обеспечения устойчивости щитов опалубки от нагрузки бетонной смеси с их наружной стороны устанавливают распорки из бруса с шагом около 3 м.

Рабочий шов плиты высотой 1 м, расположенный на расстоянии 1,6 м от оси "2" и ограждение высотой 0,3 м (где высота плиты 0,7 м), выполнены из сетчатой (несъемной) опалубки. Для натяжения и закрепления сетчатой опалубки через 2 м устанавливают закладные штыри.

По всему периметру щитов с их внутренней стороны наносят риски на высоте 1 и 0,7 м от основания плиты при помощи нивелира.

Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки выполняют в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации (проект ЦНИИОМТП 625-2.00.000 ТО).

Перед укладкой бетонной смеси проверяют надежность крепления опалубки.

Доставленную в автобетоносмесителе бетонную смесь перегружают в автобетононасос.

Установленный на бровке котлована на отм. ± 0.000 автобетононасос с распределительной стрелой длиной 18 м выполняет приемку, подачу и распределение бетонной смеси. Радиус действия распределительной стрелы позволяет с двух стоянок охватить всю площадь бетонируемой фундаментной плиты.

Бетонирование плиты выполняет звено бетонщиков из двух человек.

Приемку бетонной смеси и ее уплотнение глубинными вибраторами производят с рабочего настила, уложенного на бетон. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Опирание вибратора на арматуру не допускается.

Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:

прекращение оседания бетонной смеси;

появление цементного молока на ее поверхности;

прекращение выделения пузырьков воздуха.

Укладка бетонной смеси ведется при постоянном наблюдении за положением опалубки.

Решетка приемного бункера должна систематически очищаться от сверхразмерных частиц крупного заполнителя.

Максимальная продолжительность перерывов не должна превышать 20 - 30 мин. Рекомендуют периодически включать насос для работы "на себя" при соответствующем положении стрелы, что позволит значительно уменьшить опасность закупорки бетоновода.

Схема раскладки щитов опалубки и бетонирования плиты дана на листах 8 - 9. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок, сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий, демонтаж опалубки осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Демонтаж щитов опалубки производят после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем необходимо поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для устройства фундаментной плиты приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант (фасет-код)

Техническая характеристика

Марка

Количество, шт.

Автобетононасос

1

Производительность 60 м3/ч

СБ-126А

1

Кран автомобильный

2

Грузоподъемность 10 т

KC-3571

1

Кран пневмоколесный

3

Грузоподъемность 16 т

KC-4361A

1

Автобетоносмеситель

1

-

СБ-92А

В зависимости от дальности возки

Кран автомобильный

1

Грузоподъемность 6,3 т

КС-2561Д

1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Операционный контроль качества работ выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

Материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства работ".

Смонтированную опалубку сдают по акту заказчику. Приемку смонтированной арматуры осуществляют оформлением акта на скрытые работы до укладки бетонной смеси.

Контроль качества бетонной смеси производит строительная лаборатория. Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

Опалубочные работы

Точность установки опалубки для конструкций, готовых под гидроизоляцию

Метр складной металлический, отвес строительный

В процессе работ

Мастер

Перепады поверхностей не более 2 мм

Арматурные работы

Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями

Линейка измерительная

То же

То же

Отклонение ±20 мм

Отклонение в расстоянии между рядами арматуры

То же

-"-

-"-

Отклонение ±10 мм

Соответствие установленной арматуры рабочим чертежам

Визуально; линейка измерительная, отвес

До начала бетонирования

Производитель работ

Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя не должно превышать +15 мм; -5 мм

Бетонные работы

Наибольшая крупность заполнителей при перекачивании бетононасосом

 

В процессе работ

Лаборатория

Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода

Прочность укладываемого бетона

Отбор проб

В процессе работ

Мастер, строительная лаборатория

При испытании образцов бетон не должен иметь среднюю прочность ниже 95 % проектной марки

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси

Визуально

2 раза в смену

Мастер

При уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами не более 1/25 длины рабочей части вибратора

Уплотнение бетонной смеси

То же

В процессе работ

То же

Шаг перестановки не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора

Прочность бетона (в момент распалубки конструкции)

ГОСТ 18105-86*

Не менее одного раза на весь объем распалубки

-"-

1,5 МПа

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 3

Наименование процесса

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.:

Затраты труда

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.- ч)

рабочих

машиниста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

Подготовительные работы

Разгрузка с транспортных средств щитов опалубки, арматуры

 

100 т

0,065

ЕНиР, 1987 г., §Е1-5, табл. 2, п. 1а, б, К = 0,75 к расц. машиниста

22

11

(11)

14-09

8-75

1,43

0,72

(0,72)

0-92

0-57

0,72

0-57

Основные работы

Подача к месту установки:

01

100 т

 

ЕНиР, 1987 г., § Е1-6, табл. 2, п. 17а, б, К = 0,75 к расц. машиниста

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щитов опалубки

 

 

0,0301

23

11,5

(11,5)

14-72

9-14

0,69

0,35

(0,35)

0-44

0-28

0,35

0-28

арматуры

 

 

0,0349

0,80

0,40

(0,40)

0-51

0-32

0,40

0-32

Установка щитов опалубки, в т.ч. доборов

-

м2

44,19

ЕНиР, 1987 г., § Е4-1-37А, табл. 2, п.I

0,39

0,19

(0,19)

0-29,1

0-18,2

17,23

8,40

(8,40)

12-86

8-04

8,40

8-04

Установка монтажных фиксаторов и фиксирующих уголков

-

I шт.

25

ЕНиР, 1987 г., § 4-1-44Б, табл. 2, п. а (применительно)

0,17

-

0-11,2

-

4,25

-

2-80

-

-

-

Установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметром;

-

I т

 

ЕНиР, 1987 г., §4-1-46,п.1в, г, д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 12 мм

 

 

2,957

12

-

8-58

-

35,48

-

25-37

-

-

-

до 18 мм

 

 

0,224

8

-

5-72

-

1,79

-

1-28

-

-

-

Установка арматуры на фиксирующие уголки со сваркой

-

1т

0,186

ЕНиР, 1987 г., § 4-1-46, п.1, примечание 2

6

-

4-28

-

1,12

-

0-80

-

-

-

Раскатка сетки с креплением

-

1 т сетки

0,093

ЕНиР, 1987 г., § Е4-1-45, п.1

6,4

-

4-29

-

0,60

-

0-40

-

-

-

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункер автобетононасоса

-

100 м3

1,43

Расчет I

3,32

-

2-12

-

4,75

-

3-03

-

-

-

Подача бетонной смеси к месту укладки бетононасосом

02

100 м3

1,43

Расчет 2

6,4

6,4

(6,4)

4-10

5-06

9,15

9,15

(9,15)

5-86

7-24

9,15

7-24

Укладка бетонной смеси

-

I м3

143

ЕНиР, 1987 г., § Е4-1-49А, табл. 1, п.6

0,22

-

0-15,7

-

31,46

-

22-45

-

-

-

Демонтаж щитов опалубки

-

м2

44,19

Местная норма НИС треста "Мослифтмонтаж"

0,2

0,06

(0,06)

0-14,6

0-04,3

8,84

2,65

(2,65)

6-45

1-90

2,65

1-90

Итого:

 

 

 

 

 

 

 

 

116,16

20,95

(20,95)

82-25

17-78

 

-

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 4

 

Примечания:

1. Подготовительные работы в графике не показаны.

2. Выдержка бетона принята условно.

3. Прием, подачу и укладку бетона выполняют в две смены.

4. Время по уходу за бетоном условно не показано.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ

Количество, шт.

Назначение

Строп двухветвевой

2СК-4.0

ГОСТ 25573-82*

1

Подъем опалубки, арматуры

Компрессор

СО-45Б

1

Подача сжатого воздуха

Краскораспылитель

CО-71A

1

Смазка щитов опалубки

Вибратор

ИВ-117

2

Уплотнение бетонной смеси

Лом

Л024, Л028 ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов

Клещи строительные

ГОСТ 14184-83

1

Монтаж и демонтаж опалубки

Молоток пневматический пучковый

П-5

2

То же

Отвес строительный

ОТ-400. ГОСТ 7948-80

2

Контрольно-измерительные работы

Уровень строительный

УС1-300 ГОСТ 9416-83

2

То же

Скребок металлический

ТУ 22-4629-80

2

Очистка опалубки

Ключи гаечные разводные

ГОСТ 3108-71*

2 комплекта

Монтаж и демонтаж опалубки

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86*Е

1

Срезка неровностей

Молоток плотничный

МПЛ, ГОСТ 11042-83

2

Для плотничных работ

Метр складной металлический

206 УССР 49-77 № 2

2

Измерение элементов

Щетка из стальной проволоки

ОСТ 17830-80

1

Очистка поверхностей опалубки и арматуры

Трансформатор сварочный

ТД-500

1

Приварка арматуры

Молоток пневматический зачистной зубильный

П-6

1

Зачистка сварных швов

Щиток сварщика

ГОСТ 12.4.023-84*

1

Сварочные работы

Потребность в материалах и полуфабрикатах приведена в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)

Вариант (фасет-код)

Исходные данные

Потребность в материалах

Единица измерения

Объем работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материала на единицу измерения

Опалубка крупнощитовая (проект ЦНИИОМТП 625А-2.00.000)

 

м2

44,19

0,061 в

2,69 т

Арматурные изделия

 

м3 бетона

143

0,006

0,86 т

Бетонная смесь

 

м3

140,9

1,015м3

143м3

Смесь отработанного машинного масла с солидолом в пропорции 1:1 (по массе)

 

м2 опалубки

44,19

0,36 кг

15,91 кг

Электроды Э42, Э42А

 

м шва

1,24

1 кг

1,24 кг

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Устройство монолитной железобетонной фундаментной плиты выполняют в соответствии с главой СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

Особое внимание необходимо обратить на следующее:

к управлению автобетононасосом допускают только машиниста-оператора, специально обученного и имеющего удостоверение;

распределительную стрелу должны эксплуатировать при силе и скорости ветра, не превышающих пределов, указанных в паспорте-инструкции;

скорость поворота стрелы не должна превышать 0,5 об/мин;

необходимо обеспечить требуемое техническое состояние узлов, механизмов и приборов машин, влияющих на безопасность движения. Разборку опалубки производят после достижения бетоном 50 % прочности с разрешения производителя работ.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100м3 БЕТОНА*

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч                                                             81,31

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч;

Крана                                                                                                                       8,26

автобетононасоса                                                                                                   6,41

Заработная плата, р.-к.:

монтажников                                                                                                                      57-58

машиниста крана                                                                                                    7-38

машиниста автобетононасоса                                                                               5-07

Продолжительность выполнения работ, смены                                                        7-82

Выработка одного рабочего в смену, м3                                                                      10,09

Условные затраты на механизацию, р.-к.:

для крана                                                                                                                 33-12

для автобетононасоса                                                                                            89-74

Сумма изменяемых затрат, р.-к.:

для крана                                                                                                                 90-70

для автобетононасоса                                                                                            147-32

* Показатели даны на основные работы.

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Привязку типовой технологической карты к конкретным, условиям производят с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затраты труда, зарплату.

ФАСЕТ 01

Подача опалубки и арматуры

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т и пневмоколесный грузоподъемностью до 5 т

ЕНиР, 1987 г., § Е1-6, табл. 2, п. 17а, б

1

По калькуляции

Кран автомобильный грузоподъемностью от 6,3 до 10 т и пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т

То же

2

Расц. машиниста умножать на 1,146

Кран башенный грузоподъемностью до 10 т

-"-

3

Норму времени умножать на 1,608

 

 

 

Расц. умножать для такелажника на 1,608, для машиниста - на 1,84

ФАСЕТ 02

Подача бетонной смеси

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Автобетононасос

ЕНиР, 1987 г., § Е4-1-48В, табл. 5, п.2

1

По калькуляции

Кран автомобильный грузоподъемностью от 10 до 20 т, пневмоколесный грузоподъемностью от 10 до 25 т

То же

2

Н.вр. умножать для такелажника на 0,016; для машиниста на 0,024

Расц. умножать для такелажника на 0,014; для машиниста на 0,032

Кран башенный грузоподъемностью до 10 т

-"-

3

Н.вр. умножать для такелажника на 0,007; для машиниста на 0,011

Расц. умножать для такелажника на 0,006; для машиниста на 0,013

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ № 1

Нормы времени и расценки на разгрузку автобетоносмесителя СБ-92-1А в емкости

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике автобетоносмесителя составляет 8 мин. (0,133 ч).

Вместимость смесительного барабана 4 м3.

Часовая тарифная ставка бетонщица 2 разр. 0-64 руб.

Н.вр. на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит:

∙1 = 3,32 чел.-ч.

Расц. 0-64·3,32 = 2-12 руб.

РАСЧЕТ № 2

Нормы времени и расценки на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом типа СБ-126А

Эксплуатационная производительность автобетононасоса определяется по формуле:

ПЭ = ПТ∙К1∙К2

где ПТ - техническая производительность автобетононасоса;

К1 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К = 0,4;

К2 - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К = 0,65.

ПЭ = 60∙0,4∙0,65 = 15,6 м3/ч.

Обслуживает звено из двух человек: машиниста бетононасосной установки 4 разр. и бетонщика 2 разр.

Норма времени на 100 м3 бетонной смеси для рабочих:

 чел.-ч;

для машиниста:  маш.-ч.

Расценка составит:

для рабочих 0-64∙6,4 = 4-10 руб.;

для машиниста 0-79∙6,4 = 5-06 руб.