МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ

КОМПЛЕКСНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

НА ОСНОВЕ ТЯЖЕЛЫХ ПРОДУКТОВ

ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И УГЛЯ, ПАВ,

ПОЛИМЕРОВ И ДРУГИХ

ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Утверждены зам. директора Союздорнии

канд. Тех. наук В. М. Юмашевым.

Одобрены Главзапсибдорстроем

(письмо № 6204/26-18 от 07.01.86)

 

Описаны основные принципы получения комплексных органических вяжущих (КОВ) и метод расчета их со­става.

Даны оптимальные составы КОВ, получаемых на основе сырья для производства вязких дорожных битумов и различных добавок (дивинилстирольного термоэластопласта, нефтяного асфальтита, мягчи­теля АСМГ, серы); вязких битумов и сополимера процесса доочистки сточных вод или полиэтиленового воска; каменно­угольной смолы и дивинилстирольного термоэластопласта или серы; каменноугольных дегтей и ряда добавок (полистирольной пыли, фильтрационного кека, дре­весного гидролизного лигнина, кубовых остатков дистилляции фталевого ангидрида, длиннопламенных камен­ных углей).

Приведены требования к качеству КОВ и органоминеральных материалов, получаемых на основе КОВ.

Предложена технология приготовления и применения КОВ и органоминеральных смесей; указаны порядок технического контроля за качеством смесей и покрытий из них, а также правила техники безопасности при работе с КОВ.

Настоящие Методические рекомендации составле­ны на основе исследовательских и опытно-эксперимен­тальных работ, проведенных в 1981-1985 гг. Союздорнии, его Омским и Ленинградским филиалами, а также МакИСИ.

 

Предисловие

Повышение роли автомобильных перевозок в выпол­нении народнохозяйственных планов страны, в первую очередь при решении Продовольственной программы и освоении районов Севера и Сибири, требует развития сети автомобильных дорог с твердым покрытием и уве­личения объемов ремонтных работ, а следовательно, ро­ста производства дорожно-строительных материалов улучшенного качества, в частности органических вяжу­щих, которые позволят обеспечить одновременно сдвигоустойчивость покрытий при 50-70°С и трещиностойкость при минус 50-60°С.

За последние годы в Союздорнии, его Омском и Ле­нинградском филиалах, а также в Макеевском инженер­но-строительном институте (МакИСИ) проведены иссле­дования по разработке отвечающих этим требованиям комплексных органических вяжущих (КОВ), полученных на основе продуктов переработки нефти и угля, ПАВ, полимеров и других структурообразующих доба­вок.

В результате исследований Союздорнии предложены КОВ на основе сырья для производства битумов и таких структурообразующих добавок, как дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ), нефтяной асфальтит, мягчитель АСМГ, сера, а также КОВ на основе каменноугольной смолы, ДСТ или серы; Ленинградским филиа­лом Союздорнии - КОВ на основе вязких битумов и по­лиэтиленового воска (ПЭВ); Омским филиалом Союздорнии - КОВ на основе вязких битумов и сополимера процесса доочистки сточных вод (ПДСВ); МакИСИ - КОВ на основе каменноугольных дегтей и ряда добавок: полистирольной пыли (ПС), фильтрационного кека (ФК), древесного гидролизного лигнина (ДГЛ), кубовых остатков дистилляции фталевого ангидрида (ОФА), длиннопламенных каменных углей (ДУ).

Анализ результатов исследований и опытно-экспериментальных работ на объектах Курского областного треста "Дорспецстрой" (КОВ на основе жидких битумов БНЖ 70/130 и ДСТ), Центравтодора Минавтодора РСФСР (КОВ на основе битумного сырья и ДСТ), Ом­ского треста "Дорспецстрой" (КОВ на основе вязких битумов и ПДСВ), трестов "Лендорстрой" и "Леноргинжстрой" (КОВ на основе вязких битумов и ПЭВ), Донбассдорстроя, Артемовского управления "Дорспец­строй", Донецкого облмежколхоздорстроя и др. (КОВ на основе дегтей и различных добавок) позволил раз­работать "Методические рекомен­дации по приготовлению и применению комплексных органических вяжущих на основе тяжелых продуктов переработки нефти и уг­ля, ПАВ, полимеров и других высокодисперсных напол­нителей", которые предназначены для использования при опытном строительстве дорожных покрытий с ис­пользованием различных КОВ.

В настоящих "Методических рекомендациях" изложена технология приготовления и применения вышеперечисленных КОВ; даны требования к их качеству, тех­ническому контролю за качеством как самих вяжущих, так и органоминеральных смесей и органобетонов  на их основе; техника безопасности при работе с ними.

При разработке настоящих "Методических рекомен­даций" исполь­зованы авторские свидетельства № 834041, 857182, 983105, 975755, 833732, 1203062, 1279992.

"Методические рекомендации" составили кандидаты технических наук Л. М. Гохман, Д. С. Шемонаева, Е. М. Гурарий, А. Р. Давыдова (Союздорнии), Ю. Е. Никольский, А. С. Баранковский (Омский филиал Союздорнии), И. П. Шульгинский, Г. Б. Крыжановская (Ленинградский фи­лиал Союздорнии), В. И. Братчун (МакИСИ), инженеры И. И. Капанадзе, К. И. Давыдова, И. В. Степанян (Союздор­нии), О. Г. Бабак (Омский филиал Союздорнии), А. И. Повзун, А. Н. Бачурин, С. В. Якименко (МакИСИ), А. В. Румянцев (Омский завод синтетического каучука).

1. Общие положения

1.1. Разнообразие климатических и эксплуатационных условий требует разработки научно обоснованных путей регулирования свойств вяжущих для дорожного строительства в широких пределах с целью получить оптимальные для данных условий качества.

1.2. Изменение консистенции битумов и дегтей или варьирование известными технологическими способами производства не позволяет существенно повысить их трещиностойкость при требуемой теплостой­кости и ус­тойчивости к старению. Так, для битумов с температурой размягчения от 43 до 51 °С температура хрупкости соот­ветственно сос­тавляет от минус 17 до минус 4 °С. Следовательно, при требуемой сдви­гоустойчивости по­крытий при 50-70 °С, необходимой коррозионной стойкости и устойчивости к старению не удается обеспечить трещи­ностойкость покрытий при температурах ниже ми­нус 20°С, а тем более при минус 50 - минус 60°С, харак­терных для районов Севера и Сибири. Выполнить эти требования можно, используя комплексные органиче­ские вяжущие (КОВ), получаемые введением в жидкие или маловязкие продукты переработки нефти и уг­ля ПАВ, полимеров и других структу­рообразующих до­бавок.

1.3. КОВ можно получать из тяжелых нефтей или остатков неглубокой переработки традиционных нефтей на атмосферных колоннах, вводя в них порошкообразные структурообразующие добавки, в местах добычи нефти в районах Севера и Сибири. Это позволит зна­чительно сократить железнодорожные перевозки вязких битумов.

В связи с дефицитом полу бункерных вагонов, пред­назначенных для транспортирования вязких битумов и дегтей, увеличены поставки маловязких дегтей и сырья для производства битумов на бескомпрессорные установки дорожно-строительных организаций.

Производство окисленных битумов и дегтей на этих установках является пожароопасным, высокоэнергоем­ким, характеризуется низким контролем качества готовой продукции, что повышает вероятность получения а, следовательно, и применения вяжущих низкого каче­ства. Все это обусловливает целесообразность привле­чения для обслуживания установок специалистов по неф­тепереработке.

Получение КОВ на таких установках взамен битумов может быть осуществлено силами самих дорожников, поскольку технология получения этих вяжущих сводится к простому механическому переме­шиванию компонентов при температурах не выше 180°С.

1.4. Представление об органических вяжущих мате­риалах как о дисперсных системах с оптимальным объ­емом дисперсной фазы, образующей пространственный коагуляционный каркас, который обеспечивает их проч­ность и теплостойкость, и дисперсионной средой, качество и толщина гранично-смазочных прослоек которой обуслов­ливает необходимую деформативность и эла­стичность системы, является основной предпосылкой получения КОВ.

Толщина и качество прослоек среды зависят как от природы структурообразующих компонентов (их внутренней и внешней лиофильности по отношению к данной дисперсионной среде), так и от их содержания в си­стеме.

1.5. Хорошая совместимость компонентов, достаточ­ная кинетическая устойчивость получаемых вяжущих - способность не расслаиваться при длительном хранении и выдерживании при рабочих температурах, обеспе­чение требуемого комплекса технологических и эксплу­атационных свойств являются основными научными прин­ципами получения КОВ.

КОВ должны обеспечить устойчивость органоминеральных смесей к старению при приготовлении, хранении и транспортировании, а также требуемые сдвигоустойчивость, водо -, морозо - и трещиностойкость органо-бетонных покрытий.

В связи с этим качество вязких КОВ должно быть не ниже качества битумов марок БНД, нормированных ГОСТ 22245-76, жидких - не ниже качества жидких би­тумов, нормированных ГОСТ 11955-82, КОВ на основе дегтей - не ниже качества дегтей, указанного в ГОСТ 4641-80, а для районов Севера и Сибири, а так­же конструкций, работающих в условиях повышенных динамических воздействий, - значительно его превосхо­дить. При этом температура перехода вяжущего в хруп­кое состояние должна быть практически равна минимальной температуре или быть ниже ее в данном кон­структивном слое для той дорожно-климатической зо­ны, в которой он будет эксплуатироваться.

1.6. Материалами для дисперсионной среды КОВ мо­гут служить жидкообразные основные и побочные продукты переработки нефти и угля, например, сырье для производства вязких дорожных битумов (гудроны), битумы, экстракты селективной очистки масел, каменно­угольные масла, смолы, дегти, а также нефти.

Материалами, используемыми в качестве зародышей дисперсной фазы, могут служить высокодисперсные на­полнители органического и неорганического происхождения, например, полимеры, асфальтиты, асфальты деасфальтизации, мягчители АСМГ и другие концентраты асфальтосмолистых веществ, нефтеполимерные и тяжелые буроуголь­ные смолы, сера, порошкообразные остатки различных промышленных производств и т.п.

1.7. Для получения КОВ с оптимальными свойства­ми необходимо обеспечить объемное содержание диспер­сной фазы Сv в пределах от = 0,487 до = 0,613. Данное условие является теоретической основой для разработки составов КОВ. При этом за дисперсную фа­зу принимаются собственно зародыши фазы и часть дис­персионной среды, иммобилизованная ими, при тепловом движении или деформировании представляющие собой единое целое.

При С_v < 0,487 содержание зародышей дисперсной фа­зы оказывает­ся недостаточным для образования прост­ранственной дисперсной структуры в КОВ, а следовательно не могут быть обеспечены необходимые проч­ность и сдвигоустойчивость системы.

При С_v > 0,613 возникает опасность образования фазового контакта между дисперсными частицами в КОВ, что приводит к потере вяжущих свойств и недостаточ­ной устойчивости к старению.

1.8. Расчет оптимального состава КОВ заключается в определении граничных массовых концентраций за­родыша дисперсной фазы  и  (см. рисунок) при и и производится по формуле

                          (1)

где Сv - концентрация частиц дисперсной фазы по об]ему, доли едини­цы;

С_m - концентрация наполнителя, служащего зародышем дисперсной фазы КОВ, по массе, до­ли единицы;

l - коэффициент объемности, равный отношению объема частиц дисперсной фазы к собствен­ному объему их зародышей;

- отношение плотности частиц дисперсной фазы или приближен­но КОВ к плотности их за­родышей.

Для определения l следует использовать формулу (1) и выражение

                       (2)

где h* - отношение наибольшей пластической или наибольшей ньютоновской вязкостей КОВ к вяз­кости материала, используемого для его дис­персионной среды.

 

 

Зависимость вязкости от концентрации фазы в КОВ

 

Таким образом, для расчета состава КОВ с оптимальными свойствами достаточно определить экспериментально h* при произволь­ном С_m, плотность КОВ и зародыша фазы, l из уравнений (1), (2), а затем  и при = 0,487 и = 0,613 по формуле (1).

1.9. Для ориентировочной оценки оптимального со­держания наполнителя в КОВ можно применять зависи­мость приведенных температуры размягчения по К и Ш или условной вязкости (Тр. ков/Тр. среды, Сков/Ссреды соответственно) от концентрации фазы.

1.10. КОВ можно приготавливать как на НПЗ, так и на АБЗ с использованием простейшего оборудования (например, стандартных битумных котлов или бескомп­рессорных установок типа Т-309), путем механического перемешивания компонентов КОВ при рабочих темпе­ратурах (140-180°С).

1.11. Применение КОВ не только расширит ассорти­мент органичес­ких вяжущих, но и позволит повысить качество и увеличить срок службы дорожных покрытий, в первую очередь за счет улучшения их трещиностойкости, сдвигоустойчивости, водо- и морозостойкости, ус­тойчивости к динамическим воздействиям. Одновремен­но использова­ние КОВ оптимальных составов обеспечит возможность регулировать свойства органических вяжущих в широких пределах в зависимости от наличия исходных компонентов для их приготовления на месте строительства и условий эксплуатации конструкций с их применением, позволит значительно повысить про­изводительность работ по приготов­лению вяжущих, умень­шить энергозатраты, получить материалы с требуемы­ми в данных условиях свойствами, ускорить строитель­ство дорог с твердым покрытием, особенно в сельско­хозяйственных и вновь осваиваемых районах Севера и Сибири.

2. Материалы, применяемые для приготовления КОВ,

и технические требования  к ним

Материалы, используемые для дисперсионной среды

2.1. В качестве материалов для дисперсионной сре­ды КОВ могут быть использованы нижеприведенные ма­териалы, отвечающие требованиям соответствующих до­кументов:

сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов - ТУ 38-101582-75^х);

жидкие битумы (преимущественно марок МГО 70/130, МГО 130/200) - ГОСТ 11955-82;

битумы нефтяные дорожные вязкие - ГОСТ 22245-76;

смола каменноугольная с условной вязкостью при 30°С и отверстии 10 мм в пределах 2-120с-ОСТ 14-62-80;

каменноугольные дорожные дегти - ГОСТ 4641-80;

антраценовое масло, используемое для приготовле­ния составленных дегтей, - ТУ 14-6-66-71;

разжижители или пластификаторы для вязких битумов, в качестве которых могут быть использованы жид­кие битумы, - ГОСТ 11955-82;

битумное сырье - ТУ 38-101582-75;

шламы нефтяные очистных сооружений - ТУ 38101911-82.

_____________

^х) Названия упоминаемых в тексте нормативных документов приведены в приложении к настоящим Мето­дическим рекомендациям.

Материалы, используемые в качестве зародышей

дисперсной  фазы

2.2. В качестве зародышей дисперсной фазы КОВ мо­гут быть использованы высокодисперсные наполнители органического и неорганического происхождения, отве­чающие требованиям, указанным далее.

2.3. Дивинилстирольный термоэластопласт должен отвечать требо­ваниям ТУ 3840359-85 (марка ДСТ-30Б I или II группы при характе­ристической вязкости не ме­нее 1,2 дл/г) и ТУ 103267-80 (марка ДСТ-30-01).

2.4. Нефтяной асфальтит, полученный в процессе деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков бензином (процесс добен), должен содержать асфальтосмолистых веществ не менее 85 %.

2.5. Мягчитель АСМГ должен отвечать требованиям ТУ 38201-193-78 (без сажи) и иметь следующие характеристики: температуру размягчения 127°С, содержание частиц размером менее 0,2 мм - 6,9 %, подвижность в процессе затаривания 50×10^–1 мм, после 3 мес. хранения - 38×10^–1 мм, содержание золы - 0,2 %.

2.6. ПАВ, преимущественно катионного типа; коллек­тор АНП-2 должен отвечать требованиям ТУ 6-02-1067-81, кубовые остатки при производстве аминов С₁₇-С₂₀ (КОА) - ТУ 6-02-750-78, БП-3 - ТУ 38 УССР 201170-78, продукт КОДА - ТУ 113-03-13-30-85.

2.7. Сера техническая молотая должна отвечать тре­бованиям ГОСТ 127-76 (с изменением № 1) и иметь следующий зерновой состав: остаток на сите с разме­ром ячеек 0,14 мм - не более 3 %, 0,071 мм - не бо­лее 4 %.

При 119 °С сера плавится и превращается в легкоподвижную жидкость желтого цвета, вязкость которой изменяется с повышением температуры (в диапазоне 120-154°С вязкость серы составляет 0,011-0,0066 Пас).

2.8. Сополимер процесса доочистки сточных вод (ПДСВ) - техноло­гический промышленный отход, полу­чаемый в результате промывки технологических аппаратов, фильтров, прошедший через сита при коагуляции латексных стоков на локальных цеховых очистителях при производстве каучуков марок СКМС-30 АРК и СКМС-30 АРКМ-27. ПДСВ обводнен, доля воды состав­ляет 40-55 % массы.

Обезвоженный ПДСВ должен отвечать требованиям ТУ 3830311-85 и иметь следующий химический состав (% массы): сополимер - 40-53, масло ПН-6К - 39-49, зола - 8-11.

2.9. Первичный отход производства полистирола - полистирольная пыль (ПС) - порошок белого цвета с раз­мером частиц менее 6,3×10^–5 м. Образуется в процессе очистки маточного раствора, отделяемого от суспензионного полистирола на центрифугах, и должен иметь влаж­ность 6-8 %, плотность 1040-1060 кг/м³, насыпную плотность 680-740 кг/м³.

2.10. Первичные отходы производства поливинилхлорида (ПВХ): фильтрационный кек (ФК) - порошок  от светло-розового до коричнево­го цвета со степенью де­полимеризации 12-20 %, образующийся в процессе очист­ки маточного раствора, отделенного от кондиционного поливинилхлорида на центрифугах, и отсев поливинилхлорида, образующийся в процессе рассева высушенно­го полимера на мельничных ситах и представляющей собой белый порошок с размером зерен (6,3¸63)×10^–5 м.

По физико-химическим свойствам отсев должен соответствовать требованиям ГОСТ 14332-78.

2.11. Древесный гидролизный лигнин (ДГЛ) - отход спиртового и дрожжевого производства, получаемый при переработке хвойных и лиственных пород древеси­ны методом гидролиза разбавленной серной кислотой, должен иметь плотность 1359-1400 кг/м³, насыпную плотность 300-350 кг/м³. Наряду с ДГЛ рекомендуется применять гидролизную муку.

2.12. Кубовые остатки дистилляции фталевого ангид­рида (ОФА) представляют собой сухой мелкий порошок или глыбы аморфного материала, образующиеся в про­цессе очистки фталевого ангидрида С₈Н₄О₃ от примесей хинона в дистилляционной колонне. Они должны иметь плотность 1400-1420 кг/м³, насыпную плотность 700 -800 кг/м³. Глыбы ОФА необходимо размалывать и про­сеивать через сито с отверстием 0,071 мм.

2.13. Каменные угли малой степени метаморфизма марки Д (молодые, длиннопламенные - ДУ) перед при­менением необходимо размалывать и просеивать через сито с отверстиями 0,071 мм.

2.14. Полиэтиленовый воск (ПЭВ) должен отвечать требованиям ТУ 38302116-81 и ТУ 6-05-1837-82 (мар­ка НМПЭ-3).

3. Составы КОВ. Технические требования к КОВ

и материалам на их основе

3.1. Маркировка КОВ осуществляется по аналогии с маркировкой нефтяных битумов: по глубине проникания иглы при 25°С в случае вязких вяжущих и по условной вязкости при 60°С в случае жидких; перед значениями названных показателей ставится сокращенное название комплексных органических вяжущих - КОВ, например КОВ 40/60.

3.2. КОВ, занимающие промежуточное положение между вязкими и жидкими вяжущими, не могут быть маркированы ни по глубине проникания иглы при 25 °С, ни по условной вязкости, поэтому их маркируют по тем­пературе размягчения, например, КОВ на основе битум­ного сырья и ДСТ обозначаются как КОВ-45 и КОВ-60.

В том случае, когда комплексные органические вя­жущие готовят на основе продуктов каменноугольного происхождения, в конце сокращен­ного их названия до­бавляется буква "К", например, КОВК 200/300, КОВК-35.

3.3. Составы КОВ приведены в табл. 1.

Таблица 1

	Зародыш дисперсной	Материал для дисперсионной среды, % массы
Марка КОВ	фазы (% массы)	Битумное сырье или битум марки МГО 70/130, МГО 130/200	Каменно­угольная смола	Вязкий битум марки БНД	Деготь
КОВ-45	ДСТ (2,5-3)	97-97,5	—	—	—
КОВ-60	ДСТ (4-4,5)	95,5-96	—	—	—
КОВ-30	Нефтяной асфальтит (10-15)	90-85	—	—	—
КОВ 200/300, КОВ 130/200,	Мягчитель	60-75	—	—	—
КОВ 90/130, КОВ 60/90, КОВ 40/60	АСМГ (25-40)
КОВ-30	Сера (20-40)	60-80	—	—	—
КОВ 200/300, КОВ 130/200,	ПДСВ (5-20)х)	—	—	80-95	—
КОВ 90/130, КОВ 60/90, КОВ 40/60
КОВ 90/130, КОВ 60/90,	ПЭВ (3-10)	—	—	90-97	—
КОВ 40/60, КОВ 30/40
КОВК-35	ДСТ (2,5-3,5)	—	96,5-97,5	—	—
КОВК-45	ДСТ (4,5-5,5)	—	94,5-95,5	—	—
КОВК 200/300	Сера (15-25)	—	75-85	—	—
КОВК 80/120, КОВК 120/200	ПС (2-7)	—	—	—	93-98 (с вязкостью =10¸30 с)
КОВК 200/300	ПС (1-2)	—	—	—	58-84
КОВК 120/200	ДГЛ (15-40)				Д-4, Д-5
	ПС (1-2)	—	—	—	63-94
	ОФА (5-35)				Д-1, Д-2, Д-3, Д-4, Д-5
	ПВХ (1-2)	—	—	—	63-89
	ДГЛ (10-35)				Д-3, Д-4, Д-5
	ПВХ (1-2)	—	—	—	68-94
	ОФА (5-30)				Д-1, Д-2, Д-3, Д-4, Д-5
	ПВХ (1-2)	—	—	—	68-84
	ДУ (15-30)				Д-3, Д-4, Д-5

_____________

^х) Без учета воды в составе ПДСВ

 

3.4. КОВ, полученные на основе битумного сырья или жидких битумов марок МГО 70/130 и МГО 130/200 и ДСТ, должны отвечать приведенным далее требовани­ям.

 

                                                           КОВ-45    КОВ-60

Температура  размягчения  по КиШ,

°С,  не  ниже............................................. 45             60

Глубина  проникания  иглы при 0 С,

0,1 мм,  не  менее................................... 150          160

Растяжимость,  см,  не  менее:

при 25°С.......................................... …..40        45

при 0°С  ……  .............................. ……50                60

Температура хрупкости,   °С,

не  выше......................................... …..   -28           -24

Изменение  температуры размягче­ния

после  прогрева,     С, не более…….     4          4

Эластичность при  25  и  0 С,   %,

не менее..................................................           80            85

Температура вспышки,   °С, не  ниже      195        195

Сцепление   с мрамором  или   песком    Выдерживает  по

                                                                 контрольному

                                                                 об­разцу № 2

 

3.5. КОВ, полученные на основе битумного сырья, ПАВ, мягчителя АСМГ, должны отвечать требованиям ГОСТ 22245-76, предъявляемым к битумам аналогичных марок.

3.6. КОВ-30, полученные на основе битумного сырья и нефтяного асфальтита, должны удовлетворять следующим требованиям.

 

Температура размягчения по КиШ, °С, не ниже ........	30
Глубина проникания иглы при 0 °С, 0,1 мм, не менее	40
Растяжимость, см, не менее: при 25°С ......................................…….	65
при 0°С ...................................…………	25
Температура хрупкости, °С, не выше ......	–20
Изменение температуры размягчения пос­ле прогрева, °С, не более ......................	5
Температура вспышки, °С, не ниже .......	200
Сцепление с мрамором или песком	Выдерживает по контрольно­му образцу №.2

 

3.7. КОВ-30, полученные на основе битумного сырья и серы, должны отвечать следующим требовани­ям.

 

Температура размягчения, °С, не ниже .......................	30
Глубина проникания иглы при 0 °С, 0,1 мм, не менее	150
Растяжимость, см, не менее: при 25°С ........................................	10
при 0°С .......................................	35
Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более .............................................................	8
Температура вспышки, °С, не ниже .……..	190
Температура хрупкости, °С, не выше .……	–24
Сцепление с мрамором или песком	Выдерживает по контрольному образцу № 2

 

3.8. КОВ на основе каменноугольной смолы, ДСТ, серы, дегтей, ПС и комплексных добавок должны от­вечать требованиям, приведенным в табл. 2.

 

Таблица 2

	Нормы по маркам
Показатель	КОВК-35	КОВК-45	КОВК 80/120	КОВК 120/200	КОВК 200/300	КОВК 200/300	КОВК 130/200
	с ДСТ		с ПС		с серой	с комплексными добавками
Температура размягчения, °С, не ниже	35	45	32	35	35	32	35
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 10 мм при 50 °С, с	—	—	80-120	121-200	—	—	—
Глубина проникания иглы, 0,1 мм: при 25 °С	—	—	—	—	200-300	201-300	130-200
при 0 °С, не менее	150	150	—	—	25	45	20
Растяжимость, см, не менее: при 25 °С	20	20	—	—	45	30	50
при 0 °С	50	30	100	100	10	—	—
Температура хрупкости, °С, не выше	-25	-25	-15	-10	-3	-5	-7
Температура вспышки, °С, не ниже	200	200	150	150	200	150	150
Эластичность, %, не менее: при 25 °С	65	75	—	—	—	—	—
при 0 °С	70	80	60	50	—	40	20
Сцепление с мрамором или песком	Выдерживает по контрольному образцу № 2
Изменение температуры размягчения при прогреве в слое 1 мм при 110 °С в тече­ние 5 ч, °С, не более	6	6	—	—	8	—	—
Содержание водорастворимых соединений, %, не более	—	—	0,2	0,2	—	0,3	0,3

 

 

3.9. Требования к КОВ, полученным на основе вяз­ких дорожных битумов и ПДСВ, приведены в табл. 3.

Таблица 3

 

3.10. Требования к КОВ на основе битумов и ПЭВ приведены в табл. 4.

Таблица 4

 

3.11. Органоминеральные смеси и органобетон на основе КОВ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9128-84 для горячих и теплых асфальтобетонных смесей соответствующих марок.

3.12. При использовании КОВ-30, полученного на основе битумного сырья и серы, остаточная пористость органобетона не должна превышать 3 %, а водонасыщение должно быть в пределах 1-2,5 %.

3.13. Органобетоны, приготовленные с использованием КОВ-45 и КОВ-60, полученных на основе битум­ного сырья и ДСТ, должны отвечать следующим требованиям.

	КОВ-45	КОВ-60
Пористость минерального остова, % объема, не более .................……..	22	22
Остаточная пористость, % объема, не более …………………………..	3	3
Водонасыщение, % объема .............	1-2,5	1-2,5
Набухание, % объема, не более ......	1	1
Предел прочности при сжатии, МПа: при 20°С, не менее .....................	1,3	1,2
при 50 С, не менее .....................	0,5	0,45
при 0°С, не более ........................	7	7
Коэффициент водостойкости, не ме­нее ......………………………….	0,95	0,95
Коэффициент водостойкости при дли­тельном водонасыщении, не менее ………………………………	0,9	0,9

 

3.14. Органобетоны, приготовленные с использованием КОВК (КОВК-35, КОВК-45 или КОВК 200/300), полученных на основе каменноугольной смолы, ДСТ или серы, должны отвечать следующим требованиям.

	КОВК с ДСТ	КОВК с серой
Пористость минерального остова, % объема, не более ..............………	22	23
Остаточная пористость, % объема	2-9	2-9
Водонасыщение, % объема ............	1,5-9	1,5-8
Набухание, % объема, не более ......	1	1
Предел прочности при сжатии, МПа: при 20°С, не менее	-	2,2-6
при 50 С, не менее ................	0,9	0,9
Коэффициент водостойкости, не ме­нее…………………………...	0,8	0,8
Коэффициент водостойкости при дли­тельном водонасыщении, не менее .........................	0,7	0,7

 

3.15. Дегтеполимербетоны с использованием КОВК (КОВК 80/120, КОВК 120/200, КОВК 130/200 и КОВК 200/300), полученных на основе каменноугольных дегтей, ПС и комплексных добавок, должны удов­летворять требованиям табл. 5.

Таблица 5

 

4. Технология приготовления КОВ

4.1. Для приготовления КОВ на основе битумного сырья и различ­ных добавок (ДСТ, нефтяного асфальтита, мягчителя АСМГ, серы, ПАВ), а также на осно­ве каменноугольной смолы, ДСТ или серы можно использовать любую обогреваемую емкость, оборудован­ную механичес­кой мешалкой, в том числе битумные котлы и реакторы бескомпрес­сорных установок (напри­мер, типа Т-309). Площадь горловины емкости должна быть не менее 0,3 м². Крышка емкости должна открываться полностью, обеспечивая свободную загрузку ма­териалов. На крышке необходимо предусмотреть неболь­шие герметично закрывающиеся клапаны, служащие для замера уровня и отбора проб сырья и готового КОВ.

4.2. Сырье (гудрон) или каменноугольную смолу за­гружают в емкость на 0,7 ее объема. ДСТ, нефтяной асфальтит, мягчитель АСМГ, серу, выполняющие роль зародышей дисперсной фазы КОВ, дозируют по массе без предварительного растворения и нагрева.

4.3. Температура битумного сырья и каменноуголь­ной смолы при приготовлении КОВ должна быть в пре­делах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

 

4.4. Для получения КОВ компоненты перемешивают до однородного состояния. Во избежание образования в рабочем котле пленки полимера ДСТ на поверхности КОВ, полученного на основе каменноугольной смолы, не­обходимо перемешивать его в течение 5 мин каждые полчаса.

4.5. КОВ считают однородным, если на стеклянной палочке, извлеченной из горячего вяжущего (при температуре приготовления), не обнаруживают комочков, крупинок, сгустков, а КОВ стекает с нее непрерывно.

4.6. Время приготовления КОВ зависит от содержа­ния наполнителя и его свойств, вязкости материалов, используемых для дисперсионной среды, и технических характеристик смесителя. Это время устанавлива­ют в каждом конкретном случае путем приготовления конт­рольной партии в производственных условиях и прини­мают его в последующем за нормативное.

4.7. Вяжущее рекомендуется использовать сразу после приготов­ления.

4.8. Рекомендуемое время выдерживания в битумном котле при рабочей температуре: КОВ с серой - не более 2 ч, КОВ на основе камен­ноугольной смолы и ДСТ - 4 ч, все остальные КОВ - не более одной рабо­чей смены.

КОВ на основе битумного сырья, жидких битумов ДСТ, асфальтита, мягчителя АСМГ, каменноугольной смолы и ДСТ или ПС при 60°С можно хранить в тече­ние длительного времени. Перед применением их необ­ходимо разогреть до рабочей температуры, перемешать и прове­рить однородность.

КОВ на основе битумного сырья и серы и трехком­понентные КОВК на основе каменноугольных смол и дегтей длительно хранить не рекомендуется.

4.9. Дозировочные устройства, битумопроводы, на­сосы, смесители, используемые для приготовления КОВ должны быть обеспечены системой паро-, масло- или электрообогрева. Все системы до начала производства работ прогревают.

4.10. Оборудование для приготовления КОВ с ис­пользованием серы и смесей на их основе должно быть изготовлено из металлов, не подверженных коррозии.

4.11. Для приготовления КОВ на основе вязких битумов марок БНД и сополимера ПДСВ необходимы ем­кость для хранения сополимера, смесительная установ­ка, битумные котлы, емкости для разжижителей и го­тового КОВ.

В качестве смесительной установки рекомендуется использовать серийно выпускаемую отечественной промышленностью мешалку циклического действия марки СМ-486Е-07-00.000 вместимостью 3 м³. Использование такой мешалки для приготовления КОВ позволяет обе­спечить работу одной асфальтосмесительной установки производитель­ностью 25 т/ч. При большей мощности АБЗ необходимо устанавливать несколько мешалок или мешалку большей вместимости, которую можно изгото­вить в производственных условиях. Рекомендуемая ско­рость вращения вала мешалки - 200 об /мин.

4.12. Технологический процесс приготовления КОВ на основе вязкого битума марки БНД включает подачу в смеситель в принятых соотношениях  этого битума при рабочей температуре и сополимера ПДСВ при тем­пературе окружающего воздуха и их перемешивание до получения однородной смеси. Однородность КОВ определяют в соответствии с п. 4.5. Сополимер ПДСВ загружают в смеситель с помощью грейферного погрузчика или питателя шнекового типа.

Готовое КОВ перекачивают из смесителя в рабочий битумный котел, температура КОВ доводится до рабо­чей.

Для снижения пенообразования при приготовлении КОВ рекомендуется применять кремнийорганические по­лимеры типа ПМС-200А (ТУ 13032-77 с изменением № 1) из расчета 1-2 капли на битумный котел или сме­ситель.

Если при приготовлении такого типа КОВ отсутствует битум требуемой вязкости, то применяют разжижители (см. п. 2.1), которые подают в смесительную ус­тановку при их рабочей температуре (для нефтяного шлама - 60-70 °С), затем вводят сополимер ПДСВ и все перемешивают до получения однородной смеси. Эту смесь подают в рабочий котел, заполненный на 0,7 объ­ема вязким битумом, и окончательно перемешивают пу­тем циркуляции по схеме “битумный котел - насос - битумопровод - битумный котел”. Соотношение разжижителя и сополимера ПДСВ - 1:1. Количество чистого сополи­мера в приготовленном КОВ должно соответствовать данным табл. 1.

4.13. Подбор состава КОВ осуществляют лаборатор­ным путем в соответствии с теоретическими положени­ями (см. п. 1.7), а в процессе производства контролиру­ют содержание компонентов с помощью расходомеров и других мерных устройств.

4.14. Допустимое время выдерживания КОВ с ПДСВ при рабочих температурах - не более одной смены.

4.15. КОВ на основе вязких битумов и ПЭВ готовят в битумном котле.

В котел с помощью подъемного устройства загружа­ют куски, глыбы, блоки ПЭВ, а затем подают битум, нагретый до рабочей температуры, и перемешивают до полного растворения воска. Спустя 1 ч после переме­шивания проверяют КОВ на однородность.

После растворения воска вяжущее дополнительно пе­ремешивают в течение 1 ч методом перекачки битумным насосом "на себя".

4.16. Готовое КОВ допускается хранить в котле при рабочей температуре не более 6 ч; при более длитель­ном хранении (но не более 1 сут) температура должна быть не выше 100 °С.

4.17. Для приготовления КОВК асфальтобетонный за­вод или базу по производству органических вяжущих следует обеспечить емкостями или закрытым складом для хранения полимеров ПС и ПВХ; ДГЛ, ОФА, ДУ, мель­ницей СМ-14 (СМ-136) для измельчения наполнителей, сушильным барабаном для высушивания ДГЛ, дозатора­ми, шнековым питателем для подачи полимеров и на­полнителей в битумный котел.

Битумный котел должен быть оборудован вертикаль­но установлен­ной мешалкой пропеллерного или лопастного типа с мощностью двигателя 25 кВт/ч.

Параметры мешалки должны обеспечивать турбулентность потока в месте введения полимера и наполните­ля при температурах 100-120°С.

4.18. Технология производства КОВК, содержащего ПС, включает обезвоживание каменноугольных вяжущих при 100-110°С и введение полимера в каменноугольные вяжущие при непрерывном перемешива­нии при 105-115 °С, если используют дегти марок Д-4 и Д-5, и при 115-120°С, если используют деготь марки Д-6.

4.19. Продолжительность перемешивания дегтеполимерных вяжущих при указанных температурах составляет 60—70 мин.

4.20. Оптимальное содержание ПС в дегтях необхо­димо устанавливать экспериментально в лаборатории на АБЗ, соблюдая при этом температурно-временной режим производства дегтеполимерных вяжущих.

4.21. При использовании жидких дегтей целесообразно вводить в них ПС в количестве 2-3 % массы и окислять суспензию полистирола при 160-180°С. Про­цесс термоокисления ведут до достижения вязкости  = 80¸200 с. Продолжительность процесса устанавливают экспери­ментально.

4.22. Технология производства КОВК, содержащих комплексные добавки - полимер и активный дисперсный наполнитель, включает обезвоживание каменноугольных вяжущих при 100-110°С; введение в каменноугольное вяжущее ПС или первичных отходов производства ПВХ (отсева ФК) в количестве 1-2 % массы при непрерывном перемешивании в течение 25-35 мин при 110-120 °С; введение в полученное дегтеполимерное вяжущее порошкообразного наполнителя (ДГЛ, ОФА, ДУ) с после­дующим перемешиванием в течение 30-40 мин (при не­обходимости КОВК перекачивают в расходный котел).

4.23. КОВК можно хранить в битумных котлах в те­чение 1 сут при температуре не выше 70°С.

5. Область применения КОВ

5.1. КОВ на основе битумного сырья или битумов марки МГО 70/130, МГО 130/200 и ДСТ (КОВ-45 и КОВ-60) рекомендуется применять при строительстве дорожных покрытий на дорогах не выше III категории во всех дорожно-климатических зонах, особенно в рай­онах с резко континентальным климатом и при повышенных динамических воздействиях на покрытие.

5.2. КОВ на основе битумного сырья, ПАВ, нефтяного асфальтита или мягчителя АСМГ, отвечающие тре­бованиям ГОСТ 22245-76, а также КОВ на основе вяз­ких битумов и ПДСВ (КОВ-30, КОВ 200/300, КОВ 130/200, КОВ 90/130, КОВ 60/90, КОВ 40/60) рекомендуется ис­пользовать наряду с битумами аналогичных марок; КОВ с ПДСВ - в условиях резко континентального климата и по­вышенных динамичес­ких воздействий на покрытие; КОВ-30 использовать аналогично битумам марок БНД 200/300 и МГ 130/200.

5.3. КОВ на основе каменноугольной смолы и ДСТ (КОВК-35, КОВК-40) рекомендуется использовать при устройстве нижних и верхних слоев дорожных покрытий в тех же условиях, что и дегтебетонные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 25877-83.

5.4. КОВ на основе ДСТ, битумного сырья, жидких битумов или каменноугольной смолы, а также КОВ на основе вязких битумов и сополимера ПДСВ (КОВ-45, КОВ-60, КОВК-35, КОВК-40, КОВ 200/300, КОВ 130/200) могут быть также использованы в качестве вяжущих для поверхностной обработки.

5.5. КОВ на основе битумного сырья и серы (КОВ-30) рекомендуется применять в нижних слоях дорожных по­крытий, а при условии обеспечения остаточной пористо­сти менее 3 % - в верхних слоях покрытий на дорогах не выше III категории; КОВ на основе каменноугольной смолы и серы (КОВК 200/300) - в нижних слоях до­рожных покрытий.

5.6. КОВ на основе битумов и ПЭВ ( КОВ 90/130, КОВ 60/90, КОВ 40/60, КОВ 30/40) рекомендуется при­менять для устройства покрытий ни перекрестках, ос­тановочных площадках городского транспорта, уклонах, участках наиболее частого торможения.

5.7. КОВК на основе дегтей и ПС (КОВК 80/120, КОВК 120/200) разрешается применять для устройства верхних и нижних слоев покрытий на дорогах II-IV ка­тегорий. Дегтеполимербетонные смеси II и III марок следует применять для устройства покрытии на дорогах не выше III категории. Пористый дегтеполимербетон на этих КОВК рекомендуется для устройства ос­нований и нижних слоев покрытий на дорогах II-IV ка­тегорий.

5.8. КОВК 80/120 и КОВК 200/300 на основе камен­ноугольных дегтей, ПС или комплексных добавок реко­мендуется применять в качестве вяжущих для приготов­ления черного щебня в установках, КОВК 120/200   и КОВК 200/300 - для поверхностных обработок. В пос­леднем случае КОВК разжижают дегтями марок Д-1, Д-2 или Д-3 до получения вяжущих, характеризующихся условной вязкостью = 120¸200 с.

6. Особенности технологии приготовления органоминеральных смесей с использованием КОВ и устройства покрытий и других конструктивных слоев дорожных одежд

6.1. Используемые для приготовления органоминеральных и дегте­полимербетонных смесей минеральные материалы по свойствам и зерновому составу должны удовлетворять соответственно требованиям ГОСТ 9128-84 и ГОСТ 25877-83, а также требованиям к каждому кон­кретному материалу: щебень и гравий - требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 3344-83, ГОСТ 8268-82; песок - ГОСТ 8736-77; минеральный порошок ГОСТ 16557-78.

6.2. Щебень для поверхностной обработки и для при­готовления черного щебня должен отвечать требованиям ВСН 123-77  и СНиП 3.06.03-85.

6.3. В основу проектирования составов органобетона с использова­нием КОВ, полученного на основе би­тумного сырья (СБ) и серы, заложен принцип сохране­ния постоянства объема вяжущего, т.е. независимо от количества серы в СБ общий суммарный объем КОВ должен быть равен объему СБ в органобетоне без до­бавки серы. Соблюдением этого условия обеспечивает­ся оптимальная поровая структура органобетона на ос­нове СБ и серы.

6.4. Смеси на КОВ всех видов следует приготавли­вать в асфальтосмесителях, оборудованных лопастными мешалками с принудительным перемешиванием, в соот­ветствии с режимами переме­шивания, принятыми для теплых или горячих смесей (в зависимости от вязкости КОВ). Смеси на КОВ, маркируемых по температу­ре размягчения (КОВ-45, КОВ-60, КОВ-30, КОВК-35 и КОВК-45), следует приготавливать при температурах 140-160°С.

6.5. Температура смеси с КОВ на основе вязкого битума, ПДСВ или ПЭВ при выпуске из смесителя должна быть на 10-15°С выше рекомендуемых для горячих асфальтобетонных смесей ГОСТ 9128-84.

6.6. Покрытия из органоминеральных и дегтеполимербетонных смесей с использованием КОВ следует устраивать в соответствии с “Руководством по строи­тельству дорожных асфальтобетонных покрытий" (М.: Транспорт, 1978) и СНиП 3.06.03-85.

6.7. При строительстве покрытий из смесей с исполь­зованием КОВ, полученных на основе битумного сырья и ДСТ, а при необходимости и ПАВ, а также битумно­го сырья и серы, толщину слоя смеси следует назначать соответственно на 30-35 и на 5-10 % больше про­ектной, так как они характеризуются более высоким ко­эффициентом уплотнения. При ручной укладке смесей на основе КОВ с серой толщина укладываемого слоя должна быть больше проектной на 15-20 %.

6.8. Эффективное уплотнение смесей на КОВ с ДСТ достигается при температурах от 90 до 35 °С; на КОВ с серой - не ниже 110 °С; на КОВ с ПДСВ - на 10-15 °С ниже температуры уплотнения традиционных асфальтобетонных смесей на битумах той же вязкости; на КОВК на основе дегтей - при 70-110 °С.

6.9. Уплотнение конструктивных слоев из органоминеральных смесей, приготовленных на основе битумного сырья и серы, следует начинать немедленно после ук­ладки смеси, не допуская ее остывания.

При уплотнении таких смесей число проходов всех видов катков может быть уменьшено на 20-25 % по срав­нению с уплотнением обычных асфальтобетонных сме­сей.

6.10. Смеси на КОВК на основе дегтей рекоменду­ется уплотнять 5-7 проходами легкого и 10-14 проходами тяжелого катков.

6.11. Высокое качество продольных швов покрытия обеспечивается в том случае, когда укладываемые по­лосы асфальтобетона на КОВ, в состав которого входит полимер (ДСТ, ПДСВ), в месте сопряжения полос не укатывают на ширину 15-20 см с каждой стороны до момента уплотнения стыка тяжелым катком.

6.12. Покрытия из смесей на КОВК, получаемых на основе дегтей, а также смесей на КОВ, в состав ко­торых входит ДСТ, рекомендуется устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже минус 15°С.

При температурах воздуха ниже 5°С работы произ­водят в соответствии с положениями "Руководства по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий".

6.13. При приготовлении черного щебня на КОВК 80/120 и КОВК 200/300 ориентировочный расход этих вяжущих составляет 1,5-4 % массы щебня с зер­нами крупнее 15 мм и 1,5-5 % с зернами мельче 15 мм. Температура перемешивания щебня с КОВК должна быть в пределах 105-115 °С.

6.14. Ориентировочный расход   КОВК 130/200 и КОВК 200/300 для одиночной поверхностной обработки должен составлять 1,2-1,6 л на 1 м2. Температура вя­жущих при розливе должна быть в пределах 90-100°С.

6.15. Ориентировочный расход КОВ-45, КОВ-60, КОВК-35 и КОВК-40 для поверхностной обработки дол­жен составлять 0,7-0,9 л на 1 м2 при температуре розлива 130-150°С; при этом щебень с зернами 5-15 мм следует предварительно обрабатывать 1,5 % КОВ, разо­гретого до 130-150°С, в смесительной установке принудительного действия.

7. Технический контроль

7.1. При использовании КОВ необходимо контролировать:

качество исходных компонентов, КОВ и материала полученного на основе КОВ;

процессы приготовления КОВ и смесей на их осно­ве, а также технологию укладки и уплотнения смесей.

7.2. Качество битумов и битумного сырья должно соответствовать требованиям ГОСТ 22245-76 и ТУ 38101582-75, каменноугольной смолы - ОСТ 14-62-80, дегтей - ГОСТ 4641-80.

7.3. ДСТ, нефтяной асфальтит, мягчитель АСМГ, се­ру, первичные отходы ПВХ и полистирола, сополимер ПДСВ, ПЭВ, ПАВ и др. следует принимать по данным завода-поставщика, обращая особое внимание на харак­теристики этих продуктов, указанные в разд. 2 настоящих Методических рекомендаций.

7.4. Качество КОВ необходимо проверять при при­готовлении каждой новой партии в соответствии с разд. 3 настоящих   Методичес­ких рекомендаций, ГОСТ 22245-76, ГОСТ 11955-82 и ГОСТ 4641-80. Услов­ную вязкость или глубину проникания иглы при 25°С КОВ определяют один раз в смену. Глубину проникания иглы КОВ определяют по ГОСТ 11501-78 (СТ СЭВ 3658-82), условную вязкость - по ГОСТ 11503-74, количество испарившегося разжижителя - по ГОСТ 11504-74, растяжимость - по ГОСТ 11505-75, температуру размягчения - по ГОСТ 11506-73, температуру хрупкости - по ГОСТ 11507-78 (СТ СЭВ 5031-85), температуру вспыш­ки - по ГОСТ 4333-48, изменение температуры размяг­чения после прогрева - по ГОСТ 18180-72 и ГОСТ 11506-73, сцепление с мрамором или песком - по ГОСТ 11508-74, эластичность - по ТУ 1669-84.

7.5. В процессе приготовления смесей контролируют температуру нагрева КОВ (через каждые 2-3 ч), ми­неральных материалов и смеси при выгрузке из смесителя.

7.6. Качество готовой смеси нужно проверять в ла­боратории в соответствии с требованиями разд. 3 нас­тоящих Методических рекомен­даций, ГОСТ 9128-84 или ГОСТ 25877-83, по методикам ГОСТ 12801-84, для чего необходимо отбирать одну пробу в смену из каж­дого смесителя.

7.7. При устройстве покрытия следует контролировать температуру смеси при выгрузке в бункер асфаль­тоукладчика, толщину уложенного слоя, качество уплотнения (особенно в местах сопряжения полос), ров­ность готового покрытия.

7.8. Готовое покрытие должно отвечать требованиям СНиП 3.06.03-85. Качество покрытия контролируют по результатам испытания вырубок (кернов).

8. Транспортирование и хранение материалов

8.1. Транспортируют и хранят вязкие дорожные неф­тяные битумы, сырье для их производства и дегти в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.

8.2. Каменноугольную смолу транспортируют в тер­моцистернах или в специальных железнодорожных цис­тернах с нижним сливом или универсальным сливным устройством, а хранят в закрытых обогреваемых емко­стях, исключающих попадание механических примесей и воды.

8.3. ДСТ массой 8-20 кг, упакованный в неокрашен­ную полиэтиленовую пленку, а затем в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75, транспортируют все­ми видами транспорта, обеспечивающими защиту его от загрязнения, действия прямых солнечных лучей и ат­мосферных осадков.

Термоэластопласт, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м в сухом, неогнеопасном помещении при температуре не выше 30°С.

8.4. Нефтяной асфальтит и мягчитель АСМГ транспортируют и хранят в полиэтиленовых мешках или крафт-мешках.

8.5. На территории АБЗ мешки с ДСТ, нефтяным асфальтитом и мягчителем АСМГ хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, не допуская намокания материала.

8.6. ПАВ транспортируют в обогреваемых железно­дорожных цистернах или металлических бочках вмести­мостью 200 кг. Поступившие на АБЗ в цистернах ПАВ хранят в обогреваемой герметически закрытой емкости снабженной нижним сливом, а бочки с ПАВ хранят   в складских помещениях или под навесом.

8.7. Молотую серу транспортируют и хранят в пяти-шестислойных битуминированных мешках (ГОСТ 2226-75) партиями по 20 и 40 кг. По согласованию с потребителями молотую серу допускается упаковывать в мяг­кие резинокордные контейнеры.

Открытое складирование серы не допускается, так как при этом ухудшается качество серы из-за ее загрязнения посторонними примесями. При открытом хра­нении увеличивается влажность серы, что приводит к повышению ее кислотности.

Оборудование, используемое для перемещения серы, в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто; из-под укрытия должен быть обеспечен отсос воздуха. Высота перепадов материала при перегрузках должна быть минимальной.

8.8. ПДСВ транспортируют автомобилями-самосвалами с герметично закрытым кузовом, хранят также в герметично закрытых емкостях.

8.9. Порошкообразные отходы производства ПВХ и полистирола транспортируют и хранят в бумажных меш­ках по 20 кг. На территории АБЗ мешки хранят в закрытых складских помещениях или под навесом. Дре­весный гидролизный лигнин, отходы фталевого ангидрида и длиннопламенный уголь транспортируют желез­нодорожным и автомобильным транспортом - навалом. На территории АБЗ их хранят в закрытых складе к их помещениях.

8.10. Емкости для приготовления и хранения КОВК сообщаются герметичными трубопроводами. Насосы для перекачки КОВК по трубам устанавливают в бетониро­ванных приямках, расположенных ниже дна емкостей, которые должны иметь уклон в сторону насосов.

Приготовленные КОВК следует хранить в битумохранилищах отдельно по маркам.

8.11. ПЭВ транспортируют без упаковки всеми вида­ми транспорта обеспечивающего сохранность воска и его защиту от влаги, загрязнений, или в бумажных и полиэтиленовых мешках партиями по 20-40 кг.

9. Техника безопасности

9.1. При проектировании базы по приготовлению КОВ следует предусматривать элементы герметизации технологических процессов. При изготовлении КОВ не­обходимо руководствоваться "Правилами техники без­опасности при строительстве, ремонта и содержании ав­томобильных дорог" (М.: Транспорт, 1978) , "Правила­ми безопасности в коксохимической промышленности" (М.: Металлургия, 1970) и ВСН 59-68.

9.2. При изготовлении КОВ обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой, индивидуаль­ными средствами защиты (респираторами, рукавицами, защитными очками и др.) в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ра­бочим и служащим, занятым на строительных, строи­тельно-монтажных и ремонтно-строительных работах.

9.3. Установки, оборудованные электронагреватель­ными устройства­ми, должны соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.2.007.0-75. Класс защиты человека от поражения электротоком - первый.

9.4. Электронагревательные элементы битумных кот­лов при приготовлении вяжущего должны быть исправ­ны и полностью погружены в вяжущее.

9.5. При изготовлении КОВ концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимую (ПДК).

Контроль за ПДК осуществляется местным отделе­нием санэпид­станции по техническим условиям № 1918-78, утвержденным Главным государственным санитарным врачом СССР 20 января 1978 г.

9.6. В помещениях должны быть питьевая вода, ап­течка с медикаментами для оказания первой помощи и необходимый противопожарный инвентарь.

9.7. Перед началом работ с применением КОВ необходимо провести инструктаж по безопасным методам работы и оказанию первой помощи.

9.8. При изготовлении КОВ следует учитывать, что некоторые их компоненты являются горючими веществами, поэтому складские площадки и склады необходи­мо оснащать стационарными системами пожаротушения. Запрещается применение всех видов открытого огня. Места хранения горючих веществ должны быть ограждены и снабжены предупредительными надписями "Огнеопас­но", "Курить запрещено" и т.д.

Чтобы исключить возможность взрыва при использо­вании для приготовления КОВ взрывоопасных веществ (ОФА, серной пыли), емкости для их хранения необхо­димо оборудовать предохранительными взрывными мем­бранами, рассчитанными на максимально допустимое из­быточное давление. В определенных точках технологи­ческой линии приготовления КОВ целесообразно установить автоматически действующие приборы, подающие сигнал о превышении допустимого максимума температуры и давления.

Все противопожарные мероприятия, осуществляемые на АБЗ, подлежат согласованию в местном отделении Госпожнадзора.

Характеристики горючих компонентов КОВ приведе­ны в табл. 7.

Таблица 7

_____________

^х) Взрывоопасна серная пыль. Нижний предел взрывоопасности серной пыли фракции 850 мкм - 2,3 г/м³.

^хх) Предел взрываемости смеси паров ОФА с воздухом при нормальных условиях - 1,7-10,4, аэровзвеси - 54-357.

^ххх) При хранении накапливает статическое электриче­ство.

 

9.9. При загорании КОВ или его компонентов их сле­дует тушить песком, кошмой, специальными порошками, углекислым газом, паром, составом СЖБ, распыленной водой, пенным огнетушителем.

9.10. При использовании для приготовления КОВ вред­ных веществ (ПАВ, серы, каменноугольной смолы, дегтей и др.) необходимо выполнять общие требования по технике безопасности, изложенные в ГОСТ 12.1.007-76, а также требования по технике безопасности, изложен­ные в действующей нормативно-технической документа­ции на каждый материал.

9.11. При работе с вредными веществами для защи­ты открытых участков кожи, слизистой оболочки глаз, дыхательных путей и кишечно-желудочного тракта не -обходимо работать в спецодежде, спецобуви и использовать индивидуальные предохранительные приспособле­ния, выдаваемые бесплатно согласно отраслевым нормам.

Для защиты кожных покровов рекомендуется исполь­зовать различные питательные мази, кремы .и пасты, например, мазь Салисского, пасту "Миколаи", пасту ИЭР (мыла нейтрального - 12 %, технического глице­рина - 10 %, каолина - 40 %, воды - 38 %).

9.12. Токсикологическая характеристика используе­мых вредных веществ и правила безопасной работы с ними приведены в табл. 8.

Таблица  8

 

9.13. К работе с вредными веществами, а следова­тельно, и с КОВ, приготовленными с использованием вредных веществ, не допускаются беременные женщины; лица моложе 18 лет; лица, страдающие кожны­ми заболеваниями и болезнями глаз, а также лица, пред­расположенные к аллергическим заболеваниям.

9.14. При работе с вредными веществами в лабора­торных условиях должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция. Для взвешивания материалов следу­ет использовать весы технические типа Т-1 или ВЛР-1.

Гидравлический пресс для формования образцов и ме­шалки для приготовления смесей должны находиться под вытяжными зонтами.

9.15. При работе с порошкообразными компонентами КОВ (нефтяным асфальтитом и мягчителем АСМГ) необходимо использо­вать респираторы и резиновые пер­чатки.

9.16. Чтобы снизить запыленность рабочей зоны в местах загрузки и выгрузки ОФА и ДГЛ из дробилок и мельниц, необходимо предусмот­реть установку венти­ляционного оборудования для отсоса пыли. Люки мель­ниц должны быть герметичны.

9.17. КОВ с применением дегтей, каменноугольной смолы, кубовых остатков аминов и серы разрешается использовать при строительстве дорожных покрытий вне населенных пунктов.

В населенных пунктах и на территориях промышлен­ных предприя­тий на таких покрытиях необходим защитный слой из асфальтобетонной смеси толщиной не ме­нее 4 см или двойная поверхностная обработка с при­менением битума согласно требованиям Минздрава.

9.18. При укладке смесей, приготовленных с исполь­зованием КОВ, особенно в жаркую погоду, рабочие должны находиться с наветренной стороны.

 

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

содержание