ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ" Дочернее
открытое акционерное общество "Газпроектинжиниринг" Общество с
ограниченной ответственностью СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ МЕТОДИКА СТО Газпром РД 1.2-138-2005 Дата введения 2005-2-11 СодержаниеПРЕДИСЛОВИЕ РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом "Газпроектинжиниринг" (ДОАО "Газпроектинжиниринг") (Капишников Е.В., Ошеров С.Б., Белоусов А.Н., Литвинова Г.Ж., Зольников О.K.) при участии ФГУ ВНИИПО МЧС России (д.т.н. Ю.Н. Шебеко, д.т.н. Л.П. Вогман, д.т.н. Б.И. Горшков) СОГЛАСОВАН Департаментом стратегического развития Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа Юридическим департаментом Департаментом капитального строительства и транспорта Главным Управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МЧС России ВНЕСЕН Управлением проектирования и технического нормирования Департамента стратегического развития УТВЕРЖДЕН Заместителем Председателя Правления ОАО "Газпром" А.Г. Ананенковым ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО "Газпром" от 14 января 2005 г, № 3 с 11 февраля 2005 г ИЗДАН Обществом с ограниченной ответственностью "Информационно-рекламный центр газовой промышленности" (ООО "ИРЦ Газпром") ВВЕДЕНИЕНастоящий СТО Газпром РД "Методика оценки пожаровзрывоопасности систем местных отсосов" (далее Методика) разработан в развитие требований, предъявляемых к вытяжной вентиляции, согласно действующим нормам и правилам в области пожарной безопасности, и содержит положения, регламентирующие порядок оценки пожаровзрывоопасности систем местных отсосов для удаления горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, аэрозолей и горючих пылей. Разработанная Методика предназначена для специалистов организаций ОАО "Газпром", а также других смежных отраслей при проектировании и эксплуатации систем вытяжной вентиляции. Методика дает возможность достоверно оценить пожаровзрывоопасность систем местных отсосов, выбрать оптимальный вариант их исполнения и определить условия объединения местных отсосов в одну вентиляционную систему при удалении смесей с воздухом горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, окислителей с обоснованием совместимости удаляемых веществ и возможности их конденсации. Настоящая Методика позволит расширить нормативную базу собственных документов ОАО "Газпром", оптимизировать уровень соотношения пожаровзрывобезопасности систем вентиляции (местных отсосов) и затрат на их устройство и в целом повысить уровень пожаровзрывобезопасности объектов ОАО "Газпром" при их проектировании, реконструкции и эксплуатации. 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1 Настоящий СТО Газпром следует применять при проектировании и эксплуатации систем местных отсосов в помещениях производственного и складского назначения в развитие требований, предъявляемых к вытяжной вентиляции действующими нормами и правилами по обеспечению пожаровзрывобезопасности при удалении пожароопасных пылей, смесей горючих газов (ГГ), паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), горючих жидкостей (ГЖ) и окислителей с воздухом, а также при разработке встроенных местных отсосов для нового и реконструируемого технологического оборудования. 1.2 Методика направлена на выполнение требований к системе предотвращения пожара по ГОСТ 12.1.004-91* и взрывопредупреждению по ГОСТ 12.1.010-76 в части полдержания концентраций пылей, ГГ, паров ЛВЖ, ГЖ и окислителей в смеси с воздухом вне пределов их воспламенения и взрывчатого превращения. 1.3 При оценке пожаровзрывоопасности систем местных отсосов следует исходить не только из нормальных условий работы технологического оборудования, но и из возможных его аварийных ситуаций, при которых могут образовываться пожаровзрывоопасные смеси пылей, ГГ, паров ЛВЖ и ГЖ с воздухом в концентрациях, превышающих безопасную концентрацию (jГ.без.) по ГОСТ 12.1.044-89, а также пожаровзрывоопасные вещества в количествах, способных взрываться или гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами. 1.4 При определении аварийной ситуации не следует учитывать оборудование, вероятность аварийного состояния для которого при воздействии опасных факторов пожара и взрыва на людей не превышает 106 в год по ГОСТ 12.1.004-91* и ГОСТ 12.1.010-76 в расчете на одного человека. Такое оборудование необходимо оценивать по его нормальной работе. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем нормативном документе использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования, ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. ГОСТ Р 1.5-2002 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению. ГН 2.2.5.1313-2003 Гигиенические нормативы. "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны". СНиП 23-01-99* Строительная климатология. СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование. НПБ 01-93. Порядок разработки и утверждения нормативных документов Государственной противопожарной службы МВД России. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. ВНТП 03/170/567-87 Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник под редакцией А.Я. Корольченко. – М.: Пожнаука, 2004. 3 ПОРЯДОК АКТУАЛИЗАЦИИ ДОКУМЕНТА3.1 Актуализация настоящей Методики проводится не реже одного раза в пять лет Управлением проектирования и технического нормирования ОАО "Газпром" или по его поручению ДОАО "Газпроектинжиниринг" и включает в себя проверку соответствия документа потребностям производства, обязательным требованиям действующих государственных стандартов и строительных норм и правил, современным достижениям науки и техники в области вентиляции и пожаровзрывобезопасности объектов, 3.2 Результаты проверки оформляются актом, который содержит заключение о необходимости изменения, пересмотра, отмены документа или о целесообразности его дальнейшего применения без изменений. 4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ4.1 Опасность возникновения взрывов и пожаров определяется, прежде всего, физико-химическими свойствами горючих газов (в том числе природного газа), паров ЛВЖ, ГЖ и горючих пылей, воспламенение которых при ошибочной оценке развития аварийных ситуаций может привести к катастрофическим последствиям. Степень взрывной и пожарной опасности зависит также от особенностей технологического процесса производства, обращающихся веществ и их количества, вида исполнения оборудования. Пожары и взрывы на газотранспортных объектах развиваются по следующей схеме: авария, утечка газа, образование облака взрывоопасной смеси, воспламенение его от источника зажигания, горение (взрыв) газа, нагревание и разрушение технологического оборудования под воздействием пламени (взрыва). При авариях в помещениях взрывоопасные концентрации газа возникают в первую очередь вблизи места утечки газа, а затем распространяются по всему помещению. При этом в зависимости от конфигурации здания возможны условия для детонационного горения. В настоящее время производственные и складские помещения объектов ОАО "Газпром" оборудованы в основном системами общеобменной вытяжной и аварийной вентиляции. Системы местных отсосов от мест возможных утечек газа в ряде случаев не предусмотрены. 4.2 Настоящая Методика содержит положения, регламентирующие порядок оценки пожаровзрывоопасности систем местных отсосов для удаления горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, аэрозолей и горючих пылей (далее по тексту - систем местных отсосов), а также требовании пожаровзрывобезопасности к проектированию технологического оборудования с местными отсосами. 4.3 Пожаровзрывоопасность систем местных отсосов обуславливается возможностью образования горючих паро-, газо-, пыле воздушных смесей в воздуховодах и очистных устройствах или образованием в них горючих отложений, в том числе и склонных к самовозгоранию. Источниками воспламенения удаляемых горючих смесей могут быть: - искры и загорание в производственном оборудовании; - искры трения или удара лопастей вентилятора о кожух или воздуховоды; - самовозгорание отложений; - перегрев электрических контактов и электродвигателей вентиляторов; - статическое электричество и др. 4.4 Технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность систем местных отсосов, должны разрабатываться на основе: - требований СНиП 41-01-2003, предъявляемых к оборудованию, воздуховодам, размещению оборудования и помещениям для оборудования систем местных отсосов; - мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации местных отсосов в зависимости от пожаровзрывоопасных свойств транспортируемых веществ и материалов. 4.5 Определение пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов производится на основании результатов испытаний или расчетов по ГОСТ 12.1.044-89 с учетом параметров их состояния (давления, температуры и т.д.). Допускается использование справочных данных, опубликованных головными научно-исследовательскими организациями в области пожарной безопасности, выданных Государственной службой стандартных справочных данных или организациями, имеющими лицензию на проведение таких работ, а также использование показателей пожарной опасности для смесей веществ по наиболее опасному компоненту. 4.6 При оценке пожаровзрывоопасности систем местных отсосов в качестве расчетной ситуации следует принимать наиболее неблагоприятное состояние технологического и вентиляционного оборудования, стадии технологического процесса (с учетом п. 1.4), при которых могут образоваться пожаровзрывоопасные газо-, паро- или пылевоздушные смеси, а также вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами. 4.7 Системы местных отсосов следует проектировать так, чтобы концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пылей в воздухе не превышала 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) при температуре удаляемой смеси. 4.8 Категорию помещений по пожарной и взрывопожарной опасности для оборудования местных отсосов следует устанавливать расчетом в соответствии с НПБ 105-03. 5 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К СИСТЕМАМ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ5.1 Системы местных отсосов горючих газо-, паро- или пылевоздушных смесей следует проектировать отдельными от системы общеобменной вентиляции. При этом удаление горючих газов, паров и пылей от технологического оборудования следует предусматривать отдельным для веществ, соединение которых может образовать горючую смесь или создать более пожароопасные вещества. Возможность объединения местных отсосов горючих веществ в общие системы должна быть обоснована в технологической части проекта. 5.2 Если удаляемые горючие вещества способны конденсироваться или накапливаться в воздуховодах или вентиляционном оборудовании, то для таких веществ системы местных отсосов следует предусматривать отдельными для каждого помещения или каждой единицы оборудования. Образующиеся отложения в оборудовании и воздуховодах должны быть проверены на склонность к самовозгоранию и при необходимости определить условия теплового самовозгорания и периодичность очистки технологического оборудования от отложений. 5.3 Системы местных отсосов взрывоопасных смесей следует предусматривать с резервным вентилятором для каждой системы или двух систем, если при остановке вентилятора не может быть прекращено выделение горючих газов или паров и концентрация горючих газов или паров в помещении превысит 0,1 НКПР. Если снижение концентрации в воздухе помещения до 0,1 НКПР может быть обеспечено предусмотренной автоматически включаемой аварийной вентиляцией, резервный вентилятор допускается не предусматривать. В системах местных отсосов, не имеющих резервных вентиляторов, должно быть предусмотрено автоматическое блокирование вентиляторов с технологическим оборудованием, обеспечивающее остановку технологического оборудования при выходе из строя вентилятора, а при невозможности остановки технологического оборудования - включение аварийной вентиляции. 5.4 Оборудование систем местных отсосов из помещений категорий А и Б по пожарной и взрывопожарной опасности должно быть предусмотрено во взрывозащищенном исполнении, а оборудование и воздуховоды заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ. Если системы местных отсосов размещены в помещениях категории В1-В4, Г и Д и возможность образования взрывоопасной концентрации смеси при нормальной работе или аварии технологического оборудования исключена, оборудование систем может быть применено в обычном исполнении. 5.5 Оборудование систем местных отсосов допускается размещать в обслуживаемых ими помещениях. Оборудование систем местных отсосов из помещений категорий А и Б не допускается размещать в помещениях подвалов и вместе с оборудованием других систем в общем помещении для вентиляционного оборудования. Оборудование систем местных отсосов из помещений категорий А и Б без пылеуловителей или с мокрыми пылеуловителями допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вытяжных систем общеобменной вентиляции для помещений категорий А и Б, если в воздуховодах исключены отложения горючих веществ. 5.6 В помещениях для оборудования систем местных отсосов из помещений категорий А и Б не следует предусматривать места для тепловых пунктов, водяных насосов, выполнения ремонтных работ, регенерации масла и других целей. 5.7 Воздуховоды систем местных отсосов в целях предотвращения поступления в помещение продуктов горения (дыма) во время пожара должны быть оборудованы: - противопожарными клапанами в местах пересечения воздуховодами противопожарной преграды или перекрытия помещений категории А, Б или В1–В3 с пределами огнестойкости, определяемыми соответствующими требованиями СНиП 41-01-2003; - обратными клапанами на отдельных воздуховодах для каждого помещения категории А, Б или В1-В3 в местах присоединения их к сборному воздуховоду или коллектору; - в случае устройства самостоятельной системы для одного отсоса или группы отсосов, расположенных в одном помещении, достаточно транзитный воздуховод выполнить с требуемой степенью огнестойкости, без установки огнезадерживающего клапана. 5.8 Воздуховоды систем местных отсосов по всей их протяженности должны быть выполнены из негорючих материалов. 5.9 Предел огнестойкости транзитных воздуховодов систем местных отсосов из помещений категорий А и Б должен определяться в соответствии с табл. 2 СНиП 41-01-2003. 5.10 Воздуховоды систем местных отсосов и помещений категорий А и Б не следует прокладывать в подвалах и подпольных каналах. Напорные участки воздуховодов не следует прокладывать через другие помещения. Допускается прокладывать указанные воздуховоды сварными класса П без разъемных соединений, 5.11 Воздуховоды систем местных отсосов смеси воздуха с горючими газами легче воздуха следует проектировать с подъемом не менее 0,005 в направлении движения газовоздушной среды. Воздуховоды, в которых возможна конденсация влаги или других жидкостей, должны выполняться с уклоном не менее 0,005 в сторону движения воздуха и снабжаться дренированием в нижних точках воздуховодов. 5.12 Расстояние от источников выброса систем местных отсосов из помещений категорий А и Б до ближайших источников зажигания (искры, нагретые поверхности, газы с высокой температурой и др.) L, м, следует принимать не менее:
где D - диаметр устья источника выброса, м; ky - концентрация горючих газов или паров а устье выброса, кг/м3; k - концентрация горючих газов или паров, равная нижнему концентрационному пределу распространения пламени, кг/м3. 6 РАСЧЕТ РАСХОДА ВОЗДУХА В СИСТЕМАХ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ6,1 Минимальный расход воздуха в местных отсосах, обеспечивающий удаление горючих газов, паров, аэрозолей и пыли с концентрацией не превышающей 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени при температуре удаляемой смеси, q, м3/определяется по формуле где k - нижний концентрационный предел распространения пламени вещества при температуре удаляемой смеси, кг/м3. m - скорость поступления взрывоопасного вещества в местный отсос, кг/с. Количество взрывоопасных веществ, поступающих в местный отсос в единицу времени (m), определяется на основании результатов испытаний или рассчитывается по приведенным ниже соотношениям зависимости от их агрегатного состояния, физико-химических свойств и условий применения. 6.2 Расход воздуха в воздуховодах, к которым присоединяются местные отсосы, Q, м3/с определяется в соответствии с выражением где n - количество местных отсосов, присоединяемых к воздуховоду. 6.3 Для герметично закрытых аппаратов с неразъемными и разъемными соединениями, работающими под давлением, утечка паров и газов через неплотности аппаратов и соединений mу, кг/с, рассчитывается по формуле где K - коэффициент, учитывающий степень износа производственного оборудования, принимается в пределах от 1 до 2; С - коэффициент, зависящий от давления паров и газов в аппарате и принимаемый по табл. 1; V - внутренний (свободный) объем аппаратов и коммуникаций, находящихся пол давлением, м3; М - молярная масса газов или паров, находящихся пол давлением в аппаратах, кг/кмоль; Тр - температура паров или газов, находящихся в аппаратах, К. 6.4 Количество паров и газов, выделяющихся через сальниковые уплотнения одного насоса, принимается в соответствии с табл. 2. Таблица 1 Значение коэффициента С
Таблица 2 Количество паров и газов на один насос, выделяющееся через сальниковые уплотнения
или рассчитываются по формулам (кг/с): - для поршневых насосов, перекачивающих легкие, холодные нефтепродукты mп = 2,78×10-5×р×А×, (4) где р - периметр штока насоса, м; Р - рабочее давление, создаваемое насосом, кПа; А - коэффициент, принимаемый равным 5 для высоколетучих жидкостей и равным 2,5 –д ля обычных бензинов и керосинов; - для центробежных насосов при перекачке легких жидкостей mц = -1,57×10-7×d×rж×, (5) где d - диаметр вала насоса м; rж - плотность жидкости, кг/м3; Р - рабочее давление насоса, кПа. 6.5 Масса водорода, образующаяся в единицу времени при зарядке нескольких батарей, mу, кг/с, рассчитывается по формуле где Тр - расчетная температура, К; Ii - максимальный зарядный ток i-й батареи, А; Ni - количество аккумуляторных элементов в i-й батарее; k - число аккумуляторов. Выражение (6) применяется для аккумуляторов, не снабженных системой рекомбинации водорода. Если аккумуляторы снабжены указанной выше системой, то скорость поступления водорода принимается по данным предприятия-изготовителя. 6.6 Скорость поступления паров при испарении с поверхности разлитой жидкости, не нагретой выше температуры окружающей среды, или из открытых емкостей, mж, кг/с, определяется по формуле mж = 10-6h×Рн×Fж, (7) где h - коэффициент, принимаемый по табл. 3 в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения; М - молярная масса, кг/кмоль; Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости, кПа; Fж - площадь испарения, м2. Таблица 3 Зависимость коэффициента h от температуры и скорости воздушного потока
6.6.1 Площадь испарения с поверхности разлившейся жидкости (Fж) принимается исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70 % и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а для остальных жидкостей и сжиженных углеводородных газов (СУГ) - 1 м2. Площадь испарения при наличии преград, препятствующих растеканию жидкостей, принимается равной площади, ограниченной бортиками или другими ограждениями, если будет обосновано, что указанные преграды выполняют свои функции при возникновении аварии в соответствии с п. 4.6. 6.6.2 Давление насыщенных паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей при расчетной температуре воздушного потока Рн определяется по уравнению где А, В, С - константы уравнения Антуана, принимаются по табл. Г1 и Г2, прилож. Г или по справочным данным; tр - расчетная температура воздушного потока, °С; c - объемная доля горючей жидкости в смеси (для чистых горючих жидкостей c = 1). 6.7 Интенсивность испарения при проливе сжиженных углеводородных газов, при температуре подстилающей поверхности от -50 до +40 °С, mСУГ, кг/(м2×с) допускается рассчитывать по формуле (9) где М - молярная масса СУГ, кг/ кмоль; Lисп - мольная теплота испарения СУГ при начальной температуре СУГ, Дж/моль; Т0 - начальная температура материала, на поверхность которого разливается СУП соответствующая расчетной температуре tр, К; Тж - начальная температура СУГ. К; lТВ - коэффициент теплопроводности материала, на поверхность которого разливается СУГ, Вт/(м×К); a - эффективный коэффициент температуропроводности материала, на который проливается СУГ, м2/с; - число Рейнольдса (u - скорость воздушного потока, м/с; d - характерный размер (наибольшая длина поверхности испарения, допускается брать подкоренное значение площади испарения) м; v - кинематическая вязкость воздуха при расчетной температуре tp, (м3/с); lв - коэффициент теплопроводности воздуха при расчетной температуре tр, Вт/(м×К). Значения теплофизических констант для некоторых сжиженных углеводородных газов приведены в табл. Г3 прилож. Г 6.8 Значение нижнего концентрационного предела распространения пламени k (кг/м3), для заданных веществ и материалов определяется по справочным данным в соответствии с требованиями п. 4.5 или рассчитывается по данным табл. Г1, Г2 прилож. Г по формуле где j - нижний концентрационный предел распространения пламени при расчетной температуре, % (об.); Vо - мольный объем, равный 22,413 м3/кмоль. 6.9 Нижний концентрационный предел распространения пламени j, (% об.) при расчетной температуре определяется по выражению где Тр - расчетная температура, К; Т0 - температура, при которой определен предел распространения пламени jо (% об.), К. 6.10 Давление взрыва (кПа) создаваемое при сгорании горючих веществ в помещении, рассчитывается по формуле где Мi - масса i-го вещества, поступающего в помещение в течение часа, кг; Мi = 3600 - mi, (13) mi - масса i-го вещества, поступающего в помещение в единицу времени, кг/с; Нi - теплота сгорания i-го вещества, Дж/кг; Zi - коэффициент участия i-го вещества во взрыве (определяется по табл. 2 НПБ 105-03); Vсв - свободный объем помещения, м3. При отсутствии данных допускается принимать равным 80 % геометрического объема помещения. Если время поступления вещества меньше 1 ч, то в формулу (12) вместо Мi следует подставлять массу этого вещества. При DР больше (>) 5 кПа помещение является взрывопожароопасным и относится к категории А или Б по НПБ 105-03 в зависимости от вида обращающихся в нем веществ и материалов. При DР не больше (£) 5 кПа помещение не является взрывоопасным и относится к категориям B1-B4. Рассчитывается согласно НПБ 105-03. 6.11 Определяется концентрация горючих веществ kп (кг/м3), образующаяся в помещении при остановке вентилятора местных отсосов и продолжающейся работе технологического оборудования: (15)* Вычисляется отношение: (16) и в соответствии с п. 5.3 определяется необходимость оборудования систем местных отсосов резервным вентилятором. 6.12 Плотность горючих веществ по отношению к воздуху, v, определяется по отношению:
где r - плотность горючего вещества при расчетной температуре, кг/м3; rв - плотность воздуха при расчетной температуре, принимается равной 1,2 кг/м3. Плотность горючих веществ принимается из справочной литературы или рассчитывается по формуле (для газов и паров);
тогда формула (16) будет иметь вид: По величине v определяется необходимость устройства подъема воздуховода. Необходимость устройства уклона определяется возможностью конденсации, которая определяется в разделе 8. 7 ОБОСНОВАНИЕ СОВМЕСТИМОСТИ ВЕЩЕСТВ ПРИ РЕШЕНИИ ВОПРОСА ОБ ОБЪЕДИНЕНИИ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ В ОБЩИЕ СИСТЕМЫ7.1 Местные отсосы от оборудования для удаления ГГ, паров ЛВЖ и ПК и окислителей допускается объединять в общие системы, если это не противоречит требованиям п. 7.2.12. СНиП 41-01-2003 и указанные вещества совместимы по данным технологической части проекта или в соответствии с испытаниями по ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.15), а также данными расчетов энергии Гиббса и справочными данными. 7.2 Возможность совместного удаления веществ системой местных отсосов определяется на основе учета показателей их пожарной опасности и химической активности. 7.3 При отсутствии экспериментальных и справочных данных совместимость веществ допускается определять расчетом стандартной энергии Гиббса DJ° которая является мерой реакционной способности реагирующих веществ и может быть определена из справочной литературы. Реакции между веществами, сопровождающиеся большой потерей энергии Гиббса, протекают самопроизвольно (без затраты работы извне и до конца) и приобретают характер активного взаимодействия. В этих реакциях изменение энергии Гиббса отрицательно, т.е. в исходном состоянии системы (у реагирующих веществ) она больше, чем в конечном состоянии (у продуктов реакции). Реакции, протекающие с затратой работы, не способны идти самопроизвольно, и изменение энергии Гиббса для них положительно. 7.4 По стандартным энергиям Гиббса образования продуктов реакции и исходных веществ можно вычислить энергию химической реакции, отвечающую изменению стандартной энергии Гиббса, сопровождающей данный процесс. Изменение стандартной энергии Гиббса при реакции равно разности между суммой стандартных энергий Гиббса образований продуктов реакции и суммой стандартных энергий Гиббса образования исходных веществ. (18) где ПРОД, ИСХ - энергия Гиббса образования соответственно конечных продуктов и исходных веществ, участвующих в реакции; vi, vj - стехиометрические коэффициенты соответственно для i-го конечного продукта реакции и для j-го исходного вещества, участвующих в реакции; т, n - число исходных веществ и число продуктов реакции. 7.5 Критерием самопроизвольного процесса в нестандартных условиях принимается условие DJ° намного меньше 0. Критерием невозможности процесса (т.е. совместимости веществ) принимается неравенство DJ° намного больше 0. 7.6 В качестве критической величины, определяющей совместимость или несовместимость веществ, принимается DJ° = минус 4,18 кДж×моль-1. Если для реакции расчетом получено DJ° < минус 41,8 кДж×моль-1, то реакция возможна не только в стандартных, но и в нестандартных условиях. При значении DJ° от минус 41,8 кДж×моль-1 до плюс 41,8 кДж×моль-1 вещества следует относить к пожаровзрывоопасным и несовместимым в системах местных отсосов. Если DJ° > плюс 41,8 кДж×моль-1, то процесс взаимодействия веществ невозможен как в стандартных, так и в иных условиях и вещества совместимы. 7.6.1 Пример расчетного обоснования совместимости веществ для решения вопроса объединения местных отсосов в одну систему. Установить возможность использования негорючего окислителя триоксида хрома (CrO3) с ацетоном (С3Н6О) в одной или раздельных линиях местных отсосов. Реакция между этими веществами протекает по уравнению: 16 CrO3 + 3С3Н6О ¬ 8Cr2O3 + 9СО2 + 9H2O. Из справочных данных находим стандартные энергии Гиббса образовании веществ (, кДж×моль-1).
Согласно уравнению имеем: (DJ°) = 8 + 9 + + 9 - 16 - 3 (DJ°) = - 8×1057,9 - 9×394,6 - 9×273,4 + 16×513,8 + 3×155,5 = -5464 кДж. На 1 моль смеси энергия Гиббса: кДж×моль-1, DJ° < -41,8 кДж×моль-1. Следовательно, системы местных отсосов для удаления этих веществ должны быть автономными. 7.7 Действующая автоматизированная программа ФГУ ВНИИПО МЧС РФ "Совместимость веществ и материалов" содержит банк данных для 2000 веществ по совместимости этих веществ друг с другом и другими веществами с указанием условий их совместимости. Данные, характеризующие совместимость наиболее широко распространенных веществ и смесей с окислителями (кислоты, пероксид водорода), представлены в табл. Б1 прилож. Б. 7.8 Данные по химической совместимости ряда горючих веществ и окислителей, полученные в результате экспериментальных исследований, представлены в табл. Б2 прилож. Б. 7.9 При отсутствии данных в технической документации (технологическая часть проекта), данных экспериментальных исследований по ГОСТ 12.1.044-89 и расчетов энергии Гиббса допускается использовать данные требований пожарной безопасности по совместному хранению веществ и материалов (ГОСТ 12.1.004-91*, ППБ 01-03). Вещества опасные и особо опасные (табл. 15-17 ГОСТ 12.1.004-91* и табл. 4-6 ППБ 01-03), указанные под цифрами 3 и 4 в этих таблицах, нельзя удалять совместно в местном отсосе. Например, ядовитые газы окисляющие, едкие и коррозионные (класс 2, подкласс 2.2, категория 224 по ГОСТ 19433-88) нельзя удалять в местных отсосах совместно с ЛВЖ с температурой воспламенения от -18 °C до +23 °С. Вещества и материалы, отмеченные в табл. 15-17 (ГОСТ 12.1.004-91*) или табл. 4-6 (ППБ 01-03) значком + являются совместимыми прут с другом: едкие, коррозионные кислоты, слабые окислители (категория опасности 818 по ГОСТ 19433-88) можно удалять обшей системой местных отсосов совместно с горючими газами (категория опасности 616, 915 по ГОСТ 19433-88). 8 ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ КОНДЕНСАЦИИ Б СИСТЕМАХ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ IT, ПАРОВ ЛВЖ И ГЖ8.1 В соответствии с п. 7.2.13 СНиП 41-01-2003 системы местных отсосов пожаровзрывоопасных веществ (в том числе аэровзвесей), оседающих или конденсирующихся в воздуховодах или вентиляционном оборудовании, следует проектировать отдельными для каждой единицы оборудования. 5.2 При удалении газо-, паровоздушных смесей системами местных отсосов примеси ГГ следует принимать неконденсирующимися. 8.3 При удалении паровоздушных смесей ЛВЖ, ГЖ и окислителей системами местных отсосов возможность их конденсации определяется температурой точки росы tр, которую следует сопоставить с минимальной температурой перемещаемой паровоздушной смеси tMIN. 8.4 Величина tMIN в системе местных отсосов с резервным вентилятором определяется по формуле: tMIN = tH + (tB + tH)×exp (19) где tВ - начальная температура паровоздушной смеси в системе местных отсосов в °С, принимается по технологическим данным; tH - температура наружного воздуха для холодного периода года (принимается в °С по СНиП 23-01-99*); l - длина воздуховода за пределами отапливаемой зоны здания в м; d - диаметр воздуховода за пределами отапливаемой зоны здания в м; u - скорость паро-воздушной смеси в воздуховоде за пределами отапливаемой зоны здания, м×с-1. 8.5 Величина tMIN в системе местных отсосов без резервного вентилятора принимается равной температуре наружного воздуха для холодного периода года tн по СНиП 23-01-99*. 8.6 Температуру точки росы tр для паров ЛВЖ, ПК и окислителей следует принимать по справочным данным в зависимости от парциального давления паров ЛВЖ, ГЖ и окислителей в удаляемой паровоздушной смеси. Величину tp в зависимости от парциального давления допускается определять по преобразованному уравнению Антуана: (20) где A, В, С - константы уравнения Антуана, соответствующие размерности Р в кПа, принимаются по справочным данным или по табл. Г1, Г2 прилож. Г. 8.7 Парциальное давление паров ЛВЖ, ГЖ и окислителей, Р, кПа, определяется по формуле: P = 1,013×0,5×jo, (21) где jо - НКПР % (об), определяется экспериментально по ГОСТ 12.1.044-89 или принимается по справочным данным или по табл. Г1, Г2 прилож. Г. 8.8 Если tMIN перемещаемой паровоздушной смеси ниже tp паров ЛВЖ, ГЖ и окислителей, то конденсация их возможна и их удаление следует осуществлять автономной системой местных отсосов. Если tMIN перемещаемой паровоздушной смеси выше tp, то конденсация паров не происходит и удаление их можно осуществлять обшей системой местных отсосов, если при этом выполняются требования СНиП 41-01-2003 и условия совместимости. 9. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
Фракция пыли, мкм |
< 100 |
£ 200 |
£ 500 |
£ 1000 |
Массовая доля, % (мас.) |
5 |
10 |
40 |
100 |
Соответствующий этому распределению коэффициент участия пыли во взрыве, определенный по НПБ 105-03, равен 0,1.
2 Обоснование расчетного варианта
В качестве расчетного варианта принимаем, то при деревообработке пиломатериалов на исправном станке происходит непрерывное выделение пыли в помещение цеха и ее осаждение на окружающие станок поверхности. За расчетную температуру условно принимается абсолютная летняя температура воздуха в данном районе (г. Острогожск) согласно СНиП 32-01-99* tp = 28 °С.
3 Минимальный расход воздуха в системе местных отсосов рассчитаем по уравнению (1):
м3/с или 13,75 м3/ч,
но фактический расход воздуха qф принимается по минимальной скорости транспортирования пыли 12 м/с и диаметру воздуховода 0,15 м, т.е.:
м3/с или 763 м3/ч.
4 Определим давление взрыва, создаваемое при горении пылевоздушной смеси (12):
кПа,
где Мп = 3600×my×F = 3600×1,2×106×35 = 0,151 масса древесной пыли (кг), поступающей в помещение в течение одного часа;
Нт = 13,8×106 - удельная теплота сгорания пыли, Дж/кг;
Z = 0,1 - коэффициент участия пыли во взрыве;
Vсв = V×0,8 = 648 свободный объем помещения, м3.
Поскольку полученное давление меньше 5 кПа, то, в соответствии с НПБ 105-03, помещение не относится к категории А или Б.
5 Рассчитаем концентрацию пыли в помещении при остановке вентиляторов местных отсосов по соотношению (14):
кг/м3.
6. Рассчитаем отношение по формуле (15):
Поскольку y меньше 0,1, то, в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003, системы местного отсоса для удаления древесной пыли могут быть выполнены без резервного вентилятора.
Выводы
1 Для обеспечения пожарной безопасности помещения производительность системы местного отсоса должна быть не менее 13,75 м3/ч, (фактически - не менее 763 м3/ч).
2 Предусматривать в системе местных отсосов резервный вентилятор не следует (п. 5.3 Методики).
3 Электрооборудование системы местных отсосов может быть выполнено не во взрывозащищенном исполнении, так как транспортируемая смесь удаляется из помещения, не относящегося к категории А или Б (п. 5.4 Методики).
4 Оборудование систем местных отсосов может быть размещено в помещении цеха или в общем помещении для вентиляционного оборудования (п. 5.5 Методики).
5 Воздуховоды систем местных отсосов должны быть выполнены из негорючих материалов. Предел огнестойкости воздуховодов системы местных отсосов должен быть не менее 0,5 ч (пп. 5.7-5.9, 5.11 Методики).
Таблица Б.1
Расчетные данные по совместимости веществ в системах местных отсосов при tн до 50 °С
№ п/п |
ЛВЖ, ГЖ |
Химическая формула |
Окислители |
||||
Азотная кислота HNO3 |
Серная кислота H2SO4 |
Соляная кислота HCl |
Перекись водорода H2O |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Амилацетат |
С7Н14О2 |
Н |
Н |
С |
С |
|
2 |
Амилен |
С5Н10 |
С |
С |
С |
С |
|
3 |
н-Амиловый спирт |
С5Н12О |
Н |
С |
С |
С |
|
4 |
Аммиак |
NН3 |
К |
Н |
Н |
Н |
|
5 |
Анилин |
С6Н7N |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
6 |
Ацетальдегид |
С2Н4О |
Н |
С |
С |
С |
|
7 |
Ацетилен |
С2Н2 |
Н |
В |
Н |
Н |
|
3 |
Аллилацетат |
C5H8O2 |
Н |
Н |
С |
С |
|
9 |
Ацетон |
С3Н6О |
Н |
С |
С |
С |
|
10 |
Бензиловый спирт |
С7Н8О |
Н |
С |
С |
С |
|
11 |
Бензол |
С6Н6 |
С |
С |
С |
С |
|
12 |
1,3-Бутадиен |
С4Н6 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
13 |
н-Бутан |
С4Н10 |
С |
С |
С |
С |
|
14 |
1-Бутен |
С4Н8 |
Н |
Н |
Н |
С |
|
15 |
н-Бутилацетат |
С6Н12О2 |
С |
С |
С |
С |
|
16 |
втор-Бутилацетат |
С6Н12О2 |
Н |
С |
С |
С |
|
17 |
н-Бутиловый спирт |
С4Н10О |
С |
С |
С |
С |
|
18 |
Винилхлорид |
С2Н3Сl |
С |
С |
С |
С |
|
19 |
Водород |
Н2 |
С |
С |
С |
С |
|
20 |
н-Гексадекан |
С16Н34 |
С |
С |
С |
С |
|
21 |
н-Гексиловый спирт |
С6Н14О |
Н |
С |
С |
С |
|
22 |
Гидразин |
N2Н4 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
23 |
Глицерин |
С3Н8О3 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
24 |
н-Гексан |
С6Н14 |
С |
С |
С |
С |
|
25 |
Гептан |
С7Н16 |
С |
С |
С |
С |
|
26 |
Декан |
С10Н22 |
С |
С |
С |
С |
|
27 |
Дивиниловый эфир |
С4Н6О |
Н |
С |
С |
С |
|
28 |
1, 2-Дихлорэтан |
С2Н4Сl2 |
С |
С |
С |
С |
|
29 |
Н-Додекан |
С12Н26 |
С |
С |
С |
С |
|
30 |
Диметилформамид |
С3Н7ОN |
С |
Н |
С |
С |
|
31 |
Диоксан-1,4 |
С4Н8О2 |
С |
Н |
С |
С |
|
32 |
Диэтиламин |
С4Н11N |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
33 |
Диэтиловый эфир |
С4Н10О |
Н |
С |
С |
С |
|
34 |
Изобутан |
С4Н10 |
С |
С |
С |
С |
|
35 |
Изобутилен |
С4Н8 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
36 |
Изопентан |
С5Н12 |
С |
С |
С |
С |
|
37 |
Изолропилбензол |
С9Н12 |
С |
С |
С |
С |
|
38 |
Изопропиловый спирт |
С3Н8О |
Н |
С |
С |
С |
|
39 |
о-, м-, п -Ксилол |
С8Н10 |
С |
С |
С |
С |
|
40 |
Метан |
СН4 |
С |
С |
С |
С |
|
41 |
Метилпропилкетон |
С5Н10О |
Н |
Н |
С |
С |
|
42 |
Метилэтилкетон |
С4Н8О |
Н |
Н |
С |
С |
|
43 |
Метиловий спирт |
СН4О |
Н |
С |
С |
С |
|
44 |
Нафталин |
С10Н8 |
С |
С |
С |
С |
|
45 |
н-Нонан |
С9Н20 |
С |
С |
С |
С |
|
46 |
Оксид углерода |
СО |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
47 |
Оксид этилена |
С2Н4О |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
48 |
н-Октан |
С8Н18 |
С |
С |
С |
С |
|
49 |
н-Пентадекан |
С15Н32 |
С |
С |
С |
С |
|
50 |
g-Пиколин |
С6Н7N |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
51 |
Пиридин |
С5Н5N |
Н |
Н |
Я |
Н |
|
52 |
Пропан |
С3Н8 |
С |
С |
С |
С |
|
53 |
Пропилен |
С3Н6 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
54 |
н-Пентан |
С5Н12 |
С |
С |
С |
С |
|
55 |
н-Пропиловый спирт |
С3Н8О |
Н |
С |
С |
С |
|
56 |
Сероводород |
Н2S |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
57 |
Сероуглерод |
СS2 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
58 |
Стирол |
С8Н8 |
Н |
Н |
С |
С |
|
59 |
Тетрагидрофуран |
С4Н8О |
Н |
Н |
С |
С |
|
60 |
н-Тридекан |
С13Н28 |
С |
С |
С |
С |
|
61 |
2,3,4-Триметилпентан |
С8Н18 |
С |
С |
С |
С |
|
62 |
н-Тетрадекан |
С14Н30 |
С |
С |
С |
С |
|
63 |
Толуол |
С7Н8 |
С |
С |
С |
С |
|
64 |
Трихлорэтилен |
C2HCl3 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
65 |
н-Ундекан |
С11Н24 |
С |
С |
С |
С |
|
66 |
Уксусная кислота |
С2Н4О2 |
С |
С |
С |
С |
|
67 |
Формальдегид |
СН2О |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
68 |
Фталевый ангидрид |
С8Н4О3 |
С |
С |
С |
С |
|
69 |
Хлорбензол |
С6Н5Cl |
С |
С |
С |
С |
|
70 |
Циклогексан |
С6Н12 |
С |
С |
С |
С |
|
71 |
Четыреххлористый углерод |
CCl4 |
С |
С |
С |
С |
|
72 |
Этан |
С2Н6 |
С |
С |
С |
С |
|
73 |
Этилбензол |
С8Н10 |
С |
С |
С |
С |
|
74 |
Этилен |
С2Н4 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
75 |
Этиленгликоль |
С2Н6О2 |
Н |
Н |
Н |
Н |
|
76 |
Этилцеллозольв |
С4Н10О2 |
С |
С |
С |
С |
|
77 |
Этилацетат |
С4Н8О2 |
С |
С |
С |
С |
|
78 |
Этиловый спирт |
С2Н6О |
Н |
С |
С |
С |
|
Смеси и технические продукты |
|||||||
79 |
Бензин АИ-93 летний |
С7,024Н13,706 |
С |
С |
С |
С |
|
|
зимний |
С6,911Н12,168 |
С |
С |
С |
С |
|
80 |
Бензин А-72 автомобильный |
С6,991Н13,108 |
С |
С |
С |
С |
|
81 |
Бензин Б-70 авиационный |
C7,267H14,796 |
С |
С |
С |
С |
|
82 |
Дизельное топливо "3" |
C12,343H23,889 |
С |
С |
С |
С |
|
83 |
Керосин осветительный КО-20 (ГОСТ 4753-68) |
C13,595H26,0 |
С |
С |
С |
С |
|
|
КО-22 (ГОСТ 4753-63) |
C10,914H21,832 |
С |
С |
С |
С |
|
|
КО-25 (ГОСТ 4753-63) |
C11,054H21,752 |
С |
С |
С |
С |
|
84 |
Ксилол (смесь изомеров) |
C8H10 |
С |
С |
С |
С |
|
85 |
Масло трансформаторное |
C21,34H42,28S0,04 |
С |
С |
С |
С |
|
86 |
Масла: |
|
|
|
|
|
|
|
АМТ-300 (ТУ 38-15-68) |
C22,25H33,48S0,34N0,07 |
С |
С |
С |
С |
|
|
АМТ-300Г (ТУ 38101243-72) |
C14,04.H 24,58S0,196 n0,04 |
С |
С |
С |
С |
|
87 |
Растворители: Р-4 (н-бутилацетат- 12 %, толуол – 62 %, ацетон - 26 %) |
С5,452Н7,606О0,535 |
С |
С |
С |
С |
|
|
Р-4 (ксилол – 15 %, толуол – 70 %, ацетон- 15 %) |
С6,231Н7,796О0,223 |
С |
С |
С |
С |
|
|
Р-5 (н-бутилацетат – 30 %, ксилол – 40 %, ацетон –30 %) |
С5,309Н6,655О0,897 |
С |
С |
С |
С |
|
|
Р-12 (н-бутилацетат – 30 %, ксилол- 10 %, толуол – 60 %) |
С6,837Н9,217О0,515 |
С |
С |
С |
С |
|
|
М (н-бутилацетат – 30 %, бутилацетат – 5 %, этиловый спирт – 60 %, изобутиловый спирт- 5 %) |
С2,761Н7,147О1,187 |
С |
С |
С |
С |
|
|
РМЛ.ТУКУ 467-56 (толуол – 10 %, этиловый спирт- 64 %, н-бутиловый спирт – 10 %, этилцеллозольв – 6 %) |
С2,645Н6,810О1,038 |
С |
С |
С |
С |
|
|
РМЛ-218, МРТУ 6-10-729-68 (н-бутилацетат - 9%, ксилол - 21,5 %, толуол - 21,5 %, этиловый спирт- 16%, н-бутиловый спирт – 3 %, этилцеллозольв – 13 %, этилацетат - 16%) |
С4,791Н8,318О0,974 |
С |
С |
С |
С |
|
|
РМЛ-315, ТУ 6-10-1013-70 (н-бутилацетат – 18 %, ксилол – 25 %, толуол – 25 %, н-бутиловый спирт- 15%, этилцеллозольв – 17 %) |
С5,962Н9,779О0,845 |
С |
С |
С |
С |
|
|
646-состав (этилцеллозольв – 8 %, ацетон –7 %, бутилацетат – 1 %, бутиловый спирт - 15%, этиловый спирт -50%, толуол – 10 %) спирт – 15 % |
|
С |
С |
С |
С |
|
80 |
Уайт-спирт |
С10,5Н21,0 |
С |
С |
С |
С |
|
Примечание.
С - совместимые вещества, Н - несовместимые вещества.
Экспериментальные исследования проводились ДОАО "Газпроектинжиниринг" в соответствии с п. 4.15. ГОСТ 12.1.044-89 "Экспериментальное определение способности веществ взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами".
Таблица Б.2
Экспериментальные данные по совместимости веществ при температуре до 50 °С
№ п/п |
Горючее вещество |
Химическая формула |
Окислитель |
|||
Перекись водорода H2O |
Серная кислота H2SO4 |
Азотная кислота HNO3 |
Соляная кислота HCl |
|||
1 |
Дизельное топливо |
|
С |
С |
С |
С |
2 |
Анилин |
С6H7N |
С |
Н |
Н |
Н |
3 |
Муравьиная кислота |
СН2О2 |
С |
Н |
Н |
С |
4 |
Изоамилацетат |
С7Н14О2 |
С |
Н |
С |
С |
5 |
Моноэтаноламин |
С2Н7ОN |
С |
Н |
Н |
Н |
6 |
Скипидар |
- |
С |
С |
Н |
С |
7 |
1,2 Дихлорэтилен |
С2Н2С12 |
С |
С |
С |
С |
8 |
Изоамиловый спирт |
C5H12О |
С |
Н |
Н |
С |
9 |
Петролейный эфир |
- |
С |
С |
С |
С |
Пример 1
Определить возможность конденсации паров ацетона в системе местных отсосов (без резервного вентилятора) в соответствии с исходными данными, изложенными в примере 4 прилож. А Методики.
В соответствии со СНиП 23-01-99* самая низкая температура воздуха в холодный период года tMIN в г. Мурманске составляет минус 27 °С.
jо = 2,7 % (об.)
Р = 1,013×0,5×2,7 = 1,37 кПа
°С
(для сравнения по табл. Стэлла Д.Р.[5] tp = минус 31,1 °С).
Поскольку tp = минус 31,7 °С ниже tMIN = минус 27 °С, то конденсации в системе местных отсосов не произойдет.
В примере 4 прилож. А в качестве одного из выводов содержится рекомендация об установке резервного вентилятора. В этом случае tMIN будет равно (при l = 20 м, d = 0,2 м, u = 10 м/с, tв = 20 °С, для категории работ в холодный период года в соответствии с нормируемыми параметрами микроклимата):
°С.
Таким образом, и при установке резервного вентилятора конденсации паров ацетона в системе не произойдет, так как tMIN больше tp.
Пример 2
1 Исходные данные
1.1 Насосная станция (Московская область) осуществляет пятью насосами перекачку метанола. Объем помещения 120 м. Производительность каждого насоса - 1 м3/ч. Общеобменная вентиляция обеспечивает кратность воздухообмена 9,5 в ч.
Производительность вентилятора 860 м3/ч. Имеется резервный вентилятор производительностью 560 м3/ч. Аварийная вентиляция для помещения не предусмотрена.
Необходимо определить, произойдет ли конденсация паров метанола в системе местных отсосов при реализации проекта, предусматривающего реконструкцию вентиляции и размещение над насосами местных отсосов с оборудованием во взрывобезопасном исполнении.
1.2 Метиловый спирт СН4О: мол. масса 32,04; плотность 786,9 кг/м3 при 25 °С.
Уравнение Антуана:
lgРНАС = 7,3527 – 1660,454×(245,818 + t) (при температуре от -10 °С до +90 °С)
j = 6,98% (об.);
tн = минус 26 °С (согласно СНиП 23-01-99* для г. Москвы);
tв = 18 °С (в соответствии с нормируемыми параметрами микроклимата);
d = 0,2 м; l = 20 м ; u = 10 м/с (проектные данные).
2. Расчет
Поскольку насосная оборудована резервным вентилятором, то tMIN определяем по формуле (19):
°С.
Определяем точку росы tp:
Р = 1,013×0,5×6,98 = 3,54 кПа,
°С.
Поскольку tMIN меньше tp при реализации проекта реконструкции вентиляции, в воздуховодах за пределами отапливаемой зоны произойдет конденсация паров, поэтому объединять местные отсосы от насосов в одну систему нельзя. Следует предусмотреть устройство воздуховода с уклоном 0,005 и дренажа в нижних точках системы для конденсирующихся паров.
Пример 3
1. Исходные данные
1.1 Насосная подача диэтиленгликоля на Касимовском ПХГ (филиал ООО "Мострансгаз". Московская область).
Два насоса (один резервный) типа 10/100, производительностью 10 м3/ч. Имеется приточная принудительная вентиляция кратностью 5,5 об/ч. Удаление воздуха организовано.
Требуется выполнить расчет по обоснованию отсутствия или наличия конденсации паров на охлаждаемых участках вентиляционной системы при организации вытяжной вентиляции в виде местных отсосов от каждого из насосов (без резервного вентилятора).
1.2 Диэтиленгликоль (2,2 - оксидиэтанол, 2,2 - дигидроксидиэтиловый эфир, дигликолъ) С4Н10О3 горючая бесцветная вязкая гигроскопичная жидкость. Молярная масса 106,12; плотность 1119 кг/м3; плотность пара по воздуху 3,66; НКПР 1,7 % (об.).
Коэффициенты к уравнению Антуана для диэтиленгликоля:
А = 6,6294; В = 1845,459; С = 153,949;
tн = -26 °С (согласно СНиП 23-01-99* для г. Москвы);
d = 0,2 м; l = 10 м (по проектным данным для воздуховодов за пределами отапливаемой зоны здания).
2 Расчет
Определим точку росы tp.
Р = 1,013×0,5×1,7 = 0,86 кПа,
°C.
Поскольку tp больше tMIN = tн (при отсутствии резервного вентилятора), то конденсация паров диэтиленгликоля возможна и требуется проектирование автономной системы местных отсосов для удаления указанной паровоздушной смеси от каждого насоса. Следует предусмотреть устройство воздуховода с уклоном 0,005 и дренажа в нижних точках системы для конденсирующихся паров.
Пример 4
1 Исходные данные
1.1 Лаборатория технологических разработок в ЦЗЛ Астраханского ГПК имеет систему местных отсосов, состоящую из двух вытяжных шкафов, оборудованных вентилятором Ц4-70 № 3,2 производительностью 1005 м3/ч (без резервного вентилятора). Электродвигатель во взрывобезопасном исполнении.
В вытяжных шкафах параллельно проводят химические анализы с использованием бензина А-93 и серной кислоты (1-й шкаф) и бензина А-93 и пероксида водорода (2-й шкаф).
Количество бензина в каждом вытяжном шкафу - 2 л, окислителей - по 1 л.
Необходимо определить совместимость бензина и окислителей, а также возможность конденсации горючего компонента в системах местных отсосов.
1.2 Химическая формула бензина А-93 C5,911H12,166, бензин относится к ЛВЖ, jо = 1,1% (об). Константы уравнения Антуана
А = 4,2651; В = 695,019; С = 223,22.
Расчет.
Из табл. Б1 прилож. Б следует, что бензин А-93 совместим с серной кислотой и пероксидом водорода. Определим, возможна ли конденсация паров бензина в воздуховодах местных отсосов.
В соответствии со СНиП 23-01-99* самая низкая температура воздуха в холодный период года (tM[N) в г. Астрахани составляет минус 23 °С.
Р = 1,013×0,5×1,1 = 0,56 кПа,
°C.
Поскольку tр = -75,08 °С ниже tM|N = -23 °C, конденсации бензина в местных отсосах не произойдет.
Аналогичные расчеты, проведенные для серной кислоты и пероксида водорода, показали, что конденсации их паров в воздуховодах не происходит.
В системе местных отсосов отсутствует резервный вентилятор, поэтому расчета по формуле (19) не требуется.
Значение показателей пожарной опасности некоторых индивидуальных веществ
№ п/п |
Вещество |
Химическая формула |
Молярная масса |
Температура вспышки, °С |
Температура самовоспламенения, °С |
Константы уравнения Антуана |
Температурный интервал значений констант Антуана, °С |
Нижний концентрационный предел распространения пламени, % (об) |
Характеристика вещества |
Удельная теплота сгорания, кДж/кг |
||
A |
В |
С |
||||||||||
1 |
Амилацетат |
С7Н14О2 |
330,196 |
+43 |
+290 |
6,29350 |
1579,510 |
221,147 |
25¸147 |
1,08 |
ЛВЖ |
29879 |
2 |
Амилен |
С5Н10 |
70,134 |
<-18 |
+273 |
5,91048 |
1014,294 |
229,783 |
-50¸100 |
1,49 |
ЛВЖ |
45017 |
3 |
н-Амиловый спирт |
С5Н12О |
88,149 |
+48 |
+300 |
6,3073 |
1287,625 |
161,330 |
74¸157 |
1,46 |
ЛВЖ |
38385 |
4 |
Аммиак |
NН3 |
17,03 |
- |
+650 |
- |
- |
- |
- |
15,0 |
ГГ |
18585 |
5 |
Анилин |
С6Н7N |
93,128 |
+73 |
+617 |
6,04622 |
1457,02 |
176,195 |
35¸184 |
1,3 |
ГЖ |
32386 |
6 |
Ацетальдегид |
С2Н4О |
44,053 |
-40 |
+172 |
6,31653 |
1095,537 |
233,413 |
-80¸20 |
4,12 |
ЛВЖ |
27071 |
7 |
Ацетилен |
С2Н2 |
26,038 |
- |
+335 |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
ГГ |
49965 |
8 |
Ацетон |
С3Н6О |
58,08 |
-18 |
+535 |
6,37551 |
1281,721 |
237,088 |
-15¸93 |
2,7 |
ЛВЖ |
31360 |
9 |
Бензиловый спирт |
С7Н8О |
108,15 |
+90 |
+415 |
- |
- |
- |
- |
1,3 |
ГЖ |
- |
10 |
Бензол |
С6Н6 |
78,113 |
-11 |
+560 |
5,61391 |
902,275 |
178,099 |
-20¸6 |
1,43 |
ЛВЖ |
40576 |
6,10906 |
1252,776 |
225,178 |
-7¸80 |
|||||||||
11 |
1,3-Бутадиен |
С4Н6 |
54,091 |
- |
+430 |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
ГГ |
60100 |
12 |
н-Бутан |
С4Н10 |
58,123 |
-69 |
+405 |
6,00525 |
968,098 |
242,555 |
-130¸0 |
1,8 |
ГГ |
45713 |
13 |
1-Бутен |
С4Н8 |
56,107 |
- |
+384 |
- |
- |
- |
- |
1,6 |
ГГ |
45317 |
14 |
2-Бутен |
С4Н8 |
56,107 |
- |
+324 |
- |
- |
- |
- |
1,8 |
ГГ |
45574 |
15 |
н-Бутилацетат |
С6Н12О2 |
116,16 |
+29 |
+330 |
6,25205 |
1430,418 |
210,745 |
59¸126 |
1,35 |
ЛВЖ |
28280 |
16 |
втор-Бутилацетат |
С6Н12О2 |
116,16 |
+19 |
+410 |
- |
- |
- |
- |
1,4 |
ЛВЖ |
28202 |
17 |
н-Бутилен |
С4Н8 |
56,11 |
- |
+384 |
5,96213 |
925,47 |
240,000 |
-83¸22 |
1,6 |
ГГ |
45500 |
18 |
н-Бутиловый спирт |
С4Н10О |
74,122 |
+35 |
+340 |
8,72232 |
2664,684 |
279,638 |
-1¸126 |
1,8 |
ЛВЖ |
36805 |
19 |
Винилхлорид |
С2Н3Сl |
62,499 |
- |
+470 |
6,0161 |
905,008 |
239,475 |
-65¸-13 |
3,6 |
ГГ |
18496 |
20 |
Водород |
Н2 |
2,016 |
- |
+510 |
- |
- |
- |
- |
4,12 |
ГГ |
119841 |
21 |
н-Гексадекан |
С16Н34 |
226,44 |
+128 |
+207 |
5,91242 |
1656,405 |
136,869 |
105¸287 |
0,47 |
ГЖ |
44312 |
22 |
н-Гексан |
С6Н14 |
86,177 |
-23 |
+233 |
5,99517 |
1166,274 |
223,661 |
-54¸69 |
1,24 |
ЛВЖ |
45106 |
23 |
н-Гексиловый спирт |
С6Н14О |
102,17 |
+60 |
+285 |
6,17894 |
1293,831 |
152,631 |
52¸157 |
1,2 |
ЛВЖ |
39587 |
7,23663 |
1872,743 |
202,666 |
60¸108 |
|||||||||
24 |
Гептан |
С7Н16 |
100,203 |
-4 |
+223 |
6,07647 |
1295,405 |
219,819 |
60¸98 |
1,07 |
ЛВЖ |
44919 |
25 |
Гидразин |
N2Н4 |
32,045 |
+38 |
+132 |
7,99805 |
2266,447 |
266,316 |
84¸112 |
4,7 |
ЛВЖ |
14644 |
26 |
Глицерин |
С3Н8О3 |
92,1 |
+198 |
+400 |
8,177393 |
3074,220 |
214,712 |
141¸263 |
2,6 |
ГЖ |
16102 |
27 |
Декан |
С10Н22 |
142,26 |
+47 |
+230 |
6,52023 |
1809,975 |
227,700 |
17¸174 |
0,7 |
ЛВЖ |
44602 |
28 |
Дивиниловый эфир |
С4Н6О |
70,1 |
-30 |
+360 |
- |
- |
- |
- |
1,7 |
ЛВЖ |
32610 |
29 |
Диметилформамид |
С3Н7ОN |
73,1 |
+53 |
+440 |
6,15939 |
1432,985 |
204,342 |
25¸153 |
2,35 |
ЛВЖ |
- |
30 |
1,4-Диоксан |
С4Н8О2 |
88,1 |
+11 |
+375 |
6,64091 |
1632,425 |
250,725 |
12¸101 |
2,0 |
ЛВЖ |
- |
31 |
1,2-Дихлорэтан |
С2Н4Сl2 |
98,96 |
+9 |
+413 |
6,78915 |
1640,179 |
259,715 |
-24¸83 |
6,2 |
ЛВЖ |
10873 |
32 |
Диэтиламин |
С4Н11N |
73,14 |
-14 |
+310 |
6,34794 |
1267,557 |
236,329 |
-33¸59 |
1,78 |
ЛВЖ |
34876 |
33 |
Диэтиловый эфир |
С4Н10О |
74,12 |
-41 |
+180 |
6,12270 |
1098,945 |
232,372 |
-60¸35 |
1,7 |
ЛВЖ |
34147 |
34 |
Н-Додекан |
С12Н26 |
170,337 |
+77 |
+202 |
7,29574 |
2463,739 |
253,884 |
48¸214 |
0,63 |
ГЖ |
44470 |
35 |
Изобутан |
С4Н10 |
58,123 |
-76 |
+462 |
5,95318 |
916,054 |
243,783 |
-159¸12 |
1,81 |
ГГ |
45578 |
36 |
Изобутилен |
С4Н8 |
56,11 |
- |
+465 |
- |
- |
- |
- |
1,78 |
ГГ |
45928 |
37 |
Изобутиловый спирт |
С4Н10О |
74,12 |
+28 |
+390 |
7,83005 |
2058,392 |
245,642 |
-9¸116 |
1,8 |
ЛВЖ |
36743 |
38 |
Изопентан |
С5Н12 |
72,15 |
-52 |
+432 |
5,91799 |
1022,551 |
233,493 |
-83¸28 |
1,36 |
ЛВЖ |
45239 |
39 |
Изопрен |
С5Н8 |
68,12 |
- |
+400 |
6,028253 |
1080,996 |
243,668 |
-50¸100 |
1,7 |
ГГ |
43900 |
40 |
Изолропилбензол |
С9Н12 |
120,20 |
+37 |
+424 |
6,06756 |
1461,643 |
207,56 |
2,9¸152,4 |
0,88 |
ЛВЖ |
46663 |
41 |
Изопропиловый спирт |
С3Н8О |
60,09 |
+14 |
+430 |
7,51055 |
1733,00 |
232,380 |
-26¸148 |
2,23 |
ЛВЖ |
34139 |
42 |
м-Ксилол |
С8Н10 |
106,17 |
+28 |
+530 |
6,13329 |
1461,925 |
215,073 |
-20¸220 |
1,1 |
ЛВЖ |
52829 |
43 |
о-Ксилол |
С8Н10 |
106,17 |
+31 |
+460 |
6,28893 |
1575,114 |
223,579 |
-3,8¸144 |
1,0 |
ЛВЖ |
41217 |
44 |
п-Ксилол |
С8Н10 |
106,7 |
+26 |
+528 |
6,25485 |
1537,082 |
223,608 |
-8,1¸138 |
1,1 |
ЛВЖ |
41208 |
45 |
Метан |
СН4 |
16,04 |
- |
+537 |
5,68923 |
380,224 |
264,804 |
-182¸162 |
5,28 |
ГГ |
50000 |
46 |
Метиловий спирт |
СН4О |
32,04 |
+6 |
+440 |
7,3527 |
1660,454 |
245,818 |
-10¸90 |
6,98 |
ЛВЖ |
23839 |
47 |
Метилпропилкетон |
С5Н10О |
86,133 |
+6 |
+452 |
6,98913 |
1870,4 |
273,2 |
-17¸103 |
1,49 |
ЛВЖ |
33879 |
48 |
Метилэтилкетон |
С4Н8О |
72,107 |
-6 |
- |
7,02453 |
1292,791 |
232,340 |
-48¸80 |
1,90 |
ЛВЖ |
- |
49 |
Нафталин |
С10Н8 |
128,06 |
+80 |
+520 |
9,67944 |
3123,337 |
243,569 |
0¸80 |
0,9 |
ТГВ |
39435 |
|
|
|
|
|
|
6,7978 |
2206,690 |
245,127 |
80¸159 |
|
|
|
50 |
н-Нонан |
С9Н20 |
128,257 |
+31 |
+205 |
6,17776 |
1510,695 |
211,502 |
2¸150 |
0,78 |
ЛВЖ |
44684 |
51 |
Оксид углерода |
СО |
28,01 |
- |
+605 |
|
- |
- |
- |
12,5 |
ГГ |
10104 |
52 |
Оксид этилена |
С2Н4О |
44,05 |
-18 |
+430 |
- |
- |
- |
- |
3,2 |
ГГ |
27696 |
53 |
н-Октан |
С8Н18 |
114,23 |
+14 |
+215 |
6,09396 |
1379,556 |
211,896 |
-14¸126 |
0,9 |
ЛВЖ |
44787 |
54 |
н-Пентадекан |
С15Н32 |
212,42 |
+115 |
+203 |
6,073 |
1739,084 |
157,545 |
92¸270 |
0,5 |
ГЖ |
44342 |
55 |
н-Пентан |
С5Н12 |
72,15 |
-44 |
+286 |
5,97208 |
1062,555 |
231,805 |
-50¸36 |
1,47 |
ЛВЖ |
45350 |
56 |
g-Пиколин |
С6Н7N |
93,128 |
+39 |
+578 |
6,44362 |
1632,315 |
224,787 |
70¸145 |
1,4 |
ЛВЖ |
36702 |
57 |
Пиридин |
С5Н5N |
79,10 |
+20 |
+530 |
5,91614 |
1217,730 |
196,342 |
-19¸116 |
1,8 |
ЛВЖ |
35676 |
58 |
Пропан |
С3Н8 |
44,096 |
-96 |
+470 |
5,95547 |
813,864 |
248,116 |
-189¸-42 |
2,3 |
ГГ |
46353 |
59 |
Пропилен |
С3Н6 |
42,080 |
- |
+455 |
5,94852 |
736,532 |
247,243 |
-107,3¸-47,1 |
2,4 |
ГГ |
45604 |
60 |
н-Пропиловый спирт |
С3Н8О |
60,09 |
+73 |
+371 |
7,44201 |
1751,981 |
225,125 |
0¸97 |
2,3 |
ЛВЖ |
34405 |
61 |
Сероводород |
Н2S |
34,076 |
- |
+245 |
- |
- |
- |
- |
4,3 |
ГГ |
- |
62 |
Сероуглерод |
СS2 |
76,14 |
-43 |
+102 |
6,12537 |
1202,471 |
245,616 |
-15¸80 |
1,0 |
ЛВЖ |
14020 |
63 |
Стирол |
С8Н8 |
104,14 |
+30 |
+490 |
7,06542 |
2113,057 |
272,968 |
-7¸146 |
1,1 |
ЛВЖ |
43888 |
64 |
Тетрагидрофуран |
С4Н8О |
72,1 |
-20 |
+250 |
6,12008 |
1202,29 |
226,254 |
23¸100 |
1,8 |
ЛВЖ |
34730 |
65 |
н-Тетрадекан |
С14Н30 |
198,39 |
+103 |
+201 |
6,40007 |
1950,497 |
190,513 |
76¸254 |
0,5 |
ГЖ |
44377 |
66 |
Толуол |
С7Н8 |
92,14 |
+7 |
+535 |
6,0507 |
1328,171 |
217,713 |
-26,7¸110,6 |
1,27 |
ЛВЖ |
40936 |
67 |
н-Тридекан |
С13Н28 |
184,36 |
+90 |
+204 |
7,09388 |
2468,910 |
250,310 |
59¸236 |
0,58 |
ГЖ |
44424 |
68 |
2,2,4-Триметилпентан |
С8Н18 |
114,230 |
-4 |
+411 |
5,93682 |
1257,84 |
220,735 |
-60¸175 |
1,0 |
ЛВЖ |
44647 |
69 |
Уксусная кислота |
С2Н4О2 |
60,05 |
+40 |
+465 |
7,10337 |
1906,53 |
255,973 |
-17¸118 |
4,0 |
ЛВЖ |
13097 |
70 |
н-Ундекан |
С11Н24 |
156,31 |
+62 |
+205 |
6,80501 |
2102,959 |
242,574 |
31¸197 |
0,6 |
ГЖ |
44527 |
71 |
Формальдегид |
СН2О |
30,03 |
- |
+430 |
5,40973 |
607,399 |
197,626 |
-19¸60 |
7,0 |
ГГ |
19007 |
72 |
Фталевый ангидрид |
С8Н4О3 |
148,1 |
+153 |
+580 |
7,12439 |
2879,067 |
277,501 |
134¸285 |
1,7 (15 гм3) |
ТГВ |
- |
73 |
Хлорбензол |
С6Н5Cl |
112,56 |
+29 |
+637 |
6,38605 |
1607,316 |
234,351 |
-35¸132 |
1,4 |
ЛВЖ |
27315 |
74 |
Хлорэтан |
С2Н5Cl |
64,51 |
-50 |
+510 |
6,11140 |
1030,007 |
238,612 |
-56¸12 |
3,8 |
ГГ |
19392 |
75 |
Циклогексан |
С6Н12 |
84,16 |
-17 |
+259 |
5,96991 |
1203,526 |
222,863 |
6,5¸200 |
1,3 |
ЛВЖ |
34833 |
76 |
Этан |
С2Н6 |
30,069 |
- |
+515 |
- |
- |
- |
- |
2,9 |
ГГ |
52413 |
77 |
Этилацетат |
С4Н8О2 |
88,10 |
-3 |
+446 |
6,22672 |
1244,951 |
217,881 |
18¸75,8 |
2,0 |
ЛВЖ |
23587 |
78 |
Этилбензол |
С8Н10 |
106,16 |
+20 |
+431 |
6,35879 |
1590,660 |
229,581 |
-9,8¸136,2 |
1,0 |
ЛВЖ |
41323 |
79 |
Этилен |
С2Н4 |
28,05 |
- |
+435 |
- |
- |
- |
- |
2,7 |
ГГ |
46988 |
80 |
Этиленгликоль |
С2Н6О2 |
62,068 |
+111 |
+412 |
8,1375 |
2753,183 |
252,009 |
53¸198 |
4,29 |
ГЖ |
19329 |
81 |
Этиловый спирт |
С2Н6О |
46,07 |
+13 |
+400 |
7,81158 |
1918,508 |
252,125 |
-31¸78 |
3,6 |
ЛВЖ |
30562 |
82 |
Этилцеллозольв |
С4Н10О2 |
90,1 |
+40 |
+235 |
7,86626 |
2392,56 |
273,15 |
20¸135 |
1,8 |
ЛВЖ |
26382 |
Значения показателей пожарной опасности некоторых смесей и технических продуктов
№ п/п |
Продукт (ГОСТ, ТУ) (состав смеси)(масс. %) |
Суммарная формула |
Молярная масса кг/моль |
Температура вспышки, °С |
Температура самовоспламенения, °С |
Константы уравнения Антуана |
Температурный интервал значений констант Антуана, °С |
Нижний концентрационный предел распространения пламени, % (об) |
Характеристика вещества |
Удельная теплота сгорания, кДж/кг |
||
А |
В |
С |
||||||||||
1 |
Бензин Б-70 авиационный |
C7,267H14,796 |
102,2 |
-34 |
+300 |
7,54424 |
2629,65 |
384,195 |
-0¸100 |
0,79 |
ЛВЖ |
44094 |
2 |
Бензин А-72 (зимний) |
С6,991Н13,108 |
97,2 |
-36 |
- |
4,19500 |
682,876 |
222,066 |
-60¸85 |
1,08 |
ЛВЖ |
44239 |
3 |
Бензин АИ-93 (летний) |
С7,024Н13,706 |
98,2 |
-36 |
- |
4,12311 |
664,976 |
221,695 |
-60¸55 |
1,06 |
ЛВЖ |
43641 |
4 |
Бензин АИ-93 (зимний) |
С6,911Н12,188 |
95,3 |
-37 |
- |
4,26511 |
695,019 |
223,220 |
-60¸90 |
1.1 |
ЛВЖ |
43641 |
5 |
Дизельное топливо "З" |
C12,343H23,889 |
172,3 |
> +35 |
+225 |
5,07818 |
1255,73 |
199,523 |
40¸ 210 |
0,61 |
ЛВЖ |
43590 |
6 |
Дизельное топливо "Л" |
C14,511H29,120 |
203,6 |
> +40 |
+210 |
5,00109 |
1314,04 |
152,473 |
60¸240 |
0,52 |
ЛВЖ |
43419 |
7 |
Керосин осветительный КО-20 (ГОСТ 4753-68) |
C13,595H26,880 |
191,7 |
> +40 |
+227 |
4,82177 |
1211,73 |
194,677 |
40¸240 |
0,55 |
ЛВЖ |
43692 |
8 |
Керосин осветительный КО-22 (ГОСТ 4753-68) |
C10,914H21,832 |
153,1 |
> +40 |
+245 |
5,59599 |
1394,72 |
204,260 |
40¸190 |
0,64 |
ЛВЖ |
43692 |
9 |
Керосин осветительный КО-25 (ГОСТ 4753-68) |
C11,054H21,752 |
154,7 |
> +40 |
+236 |
5,12496 |
1223,85 |
203,341 |
40¸190 |
0,66 |
ЛВЖ |
43692 |
10 |
Ксилол (смесь изомеров) |
С8Н10 |
106,17 |
+29 |
+490 |
6,17372 |
1473,16 |
220,535 |
0¸50 |
1,1 |
ЛВЖ |
43154 |
11 |
Масло трансформаторное (ГОСТ 982-80) |
C21,74H42,28S0,04 |
303,9 |
> +135 |
+270 |
6,88412 |
2524,17 |
174,010 |
164¸343 |
0,29 |
ГЖ |
43111 |
12 |
Масло АМТ-300 (ТУ 38-15-68) |
C22,25H33,48S0,34N0,07 |
312,9 |
> +170 |
+290 |
6,12439 |
3240,001 |
167,85 |
170¸376 |
0,2 |
ГЖ |
42257 |
13 |
АМТ-300Г |
C19,04.H 24,58 S0,196 n0,04 |
260,3 |
> +189 |
+334 |
5,62020 |
2023,77 |
164,05 |
171¸396 |
0,2 |
ГЖ |
41778 |
14 |
РастворительР-4 (н-бутилацетат- 12 %, толуол – 62 %, ацетон – 26 %) |
С5,452Н7,606О0,535 |
81,7 |
-7 |
+550 |
6,29685 |
1373,667 |
242,828 |
-15¸100 |
1,65 |
ЛВЖ |
40936 |
15 |
Растворитель Р-4 (ксилол – 15 %, толуол – 70 %, ацетон – 15 %) |
С6,231Н7,798О0,223 |
86,7 |
-4 |
- |
6,27853 |
1415,199 |
244,752 |
-15¸100 |
1,38 |
ЛВЖ |
43154 |
16 |
Растворитель Р-5 (н-бутилацетат – 30 %, ксилол – 40 %, ацетон –30 %) |
С5,309Н8,655О0,897 |
86,8 |
-9 |
- |
6,30343 |
1378,851 |
245,039 |
-15¸100 |
1,57 |
ЛВЖ |
43154 |
17 |
Растворитель Р-12 (н-бутилацетат – 30 %, ксилол- 10 %, толуол – 60 %) |
С6,837Н9,217О0,515 |
99,6 |
+10 |
- |
6,17297 |
1403,079 |
221,483 |
0¸100 |
1,26 |
ЛВЖ |
43154 |
18 |
Растворитель М (н-бутилацетат – 30 %, бутилацетат – 5 %, этиловый спирт – 60 %, изобутиловый спирт- 5%) |
С2,761Н7,147О1,187 |
59,36 |
+6 |
+397 |
8,05697 |
2083,566 |
267,735 |
0¸50 |
2,79 |
ЛВЖ |
|
19 |
Растворитель РМЛ, (ТУКУ 467-56) (толуол – 10 %, этиловый спирт- 64 %, н-бутиловый спирт – 10 %, этилцеллозольв – 6 %) |
С2,645Н6,810О1,038 |
55,34 |
+10 |
+374 |
8,69654 |
2487,724 |
290,920 |
0¸50 |
2,85 |
ЛВЖ |
40936 |
20 |
Растворитель РМЛ-218 (МРТУ 6-10-729-68) (н-бутилацетат – 9 %, ксилол - 21,5 %, толуол - 21,5 %, этиловый спирт- 16 %, н-бутиловый спирт – 3 %, этилцеллозольв – 13 %, этилацетат – 16 %) |
С4,791Н8,318О0,974 |
81,51 |
+4 |
+399 |
7,20244 |
1761,043 |
251,546 |
0¸50 |
1,72 |
ЛВЖ |
43154 |
21 |
Растворитель РМЛ-315 (ТУ 6-10-1013-70) (н-бутилацетат – 18 %, ксилол – 25 %, толуол – 25 %, н-бутиловый спирт- 15 %, этилцеллозольв – 17 %) |
С5,962Н9,799О0,845 |
94,99 |
+16 |
+367 |
6,83653 |
1699,687 |
241,00 |
0¸50 |
1,25 |
лаж |
43154 |
22 |
Уайт-спирт (ГОСТ 3134-78) |
С10,5Н21,0 |
147,3 |
> +33 |
+250 |
7,13623 |
2218,3 |
373,15 |
20¸80 |
0,7 |
ЛВЖ |
43966 |
Примечание. Размерность констант уравнения Антуана в табл. Г1 и Г2 такова, чтобы вычислить давление насыщенных паров жидкостей в кПа для температуры, выраженной в °С.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ СУГ
СУГ |
Плотность жидкой фазы при 0 °С, кг/м3 |
Плотность газовой фазы при 20 °С, кг/м3 |
Плотность газовой фазы по воздуху кг/м3 |
Температура кипения, °С |
Теплоемкость жидкой фазы при 0 °С, кДж/кг, К |
Коэффициент теплопроводности жидкой фазы при 0 °С, Вт/(м×К) |
Удельная теплота испарения при температуре кипения, кДж/кг |
Параметры критического состояния |
||
Температура, К |
Давление, МПа |
Объем, см3/моль |
||||||||
Этилен |
566 |
1,17 |
0,97 |
-103,7 |
2,415 |
- |
483,0 |
- |
- |
- |
Пропилен |
609 |
1,78 |
1,45 |
-47,7 |
2,43 |
0,104 |
437,5 |
365,0 |
4,56 |
181 |
Пропан |
528 |
1,87 |
1,45 |
-42,1 |
2,23 |
0,097 |
425,7 |
369,8 |
4,19 |
203 |
1,3-Бутадиен |
650 |
2,2 |
1,88 |
-4,5 |
2,15 |
0,100 |
448,6 |
425,0 |
4,27 |
221 |
н-Бутилен |
646 |
2,33 |
1,94 |
-6,9 |
2,23 |
0,100 |
390,6 |
419,6 |
3,97 |
240 |
Изобутилен |
646 |
2,33 |
1,93 |
-7,0 |
2,17 |
0,113 |
394,2 |
417,9 |
3,95 |
239 |
н-Бутан |
601 |
2,5 |
2,07 |
-0,5 |
2,24 |
0,109 |
385,3 |
425,2 |
3,75 |
255 |
Изобутан |
582 |
2,5 |
2,07 |
-11,7 |
2,24 |
0,107 |
366,4 |
408,1 |
3,60 |
263 |
н-Пентан |
646 |
3,2 |
2,47 |
-36,1 |
2,67 |
0,100 |
357,2 |
465,6 |
3,33 |
304 |
Таблица Д1
Наименование и обозначение параметра |
Источник |
|||
Расчетная формула |
Таблицы методики |
Справочные данные |
Исходные данные |
|
j - нижний концентрационный предел распространения пламени при расчетной температуре, % об. |
|
[1, 2] |
- |
|
jж - нижний концентрационный предел распространения пламени, % об. |
- |
[1, 2, 6] |
- |
|
Т0, Тр соответственно начальная и расчетная температуры, К |
- |
- |
- |
X |
k - нижний концентрационный предел распространения пламени вещества при расчетной температуре, кг/м3 |
|
- |
- |
- |
tp - расчетная температура, °С |
- |
- |
- |
X |
Vo – мольный объем, м3/кмоль |
- |
- |
22,413 |
- |
М - молярная масса, кг/кмоль |
- |
[1, 2] |
- |
|
q - минимальный безопасный расход воздуха в местных отсосах, обеспечивающий удаление горючих газов, паров, аэрозолей и пыли с концентрацией, не превышающей 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени при расчетной температуре, м3/с |
|
- |
- |
- |
m - скорость поступления взрывоопасного вещества в местный отсос при утечке паров и газов через неплотности герметично закрытых аппаратов с неразъемными и разъемными соединениями, работающими под давлением, кг/с |
|
- |
- |
- |
К – коэффициент, учитывающий степень износа производственного оборудования. |
- |
- |
- |
Х(1-2) |
С - коэффициент, зависящий от давления паров и газов в аппарате |
- |
1 (п. 6.4) |
- |
- |
V - внутренний (свободный) объем аппаратов и коммуникаций, находящихся под давлением, м3 |
- |
- |
- |
X |
mп - скорость поступления взрывоопасного вещества в местный отсос при утечке паров и газов через сальниковые уплотнения поршневого насоса, перекачивающего легкие, холодные нефтепродукты, кг/с |
mп = 2,78×10-5×р×А |
- |
- |
- |
р - периметр штока насоса, м |
- |
- |
- |
X |
Р - рабочее давление, создаваемое насосом, кПа |
- |
- |
- |
X |
А - коэффициент равный 5 для высоколетучих жидкостей, 2,5 - для обычных бензинов и керосинов |
- |
- |
- |
- |
mц - скорость поступления взрывоопасного вещества в местный отсос при утечке паров и газов через сальниковые уплотнения центробежного насоса, перекачивающего легкие жидкости, кг/с |
mц = 1,57×10-7×d×rж× |
- |
- |
- |
d - периметр штока и насоса, м |
|
|
|
|
r - плотность жидкости, кг/м |
- |
Табл. Г3 |
[1, 2] |
|
mн – масса водорода, образующаяся в единицу времени при зарядке нескольких аккумуляторных батарей
|
|
|
|
|
Ii - максимальный зарядный ток i-й батареи, А |
- |
- |
|
X |
к – число аккумуляторов |
- |
- |
- |
X |
Ni – количество аккумуляторных элементов в i-й батарее |
- |
- |
- |
X |
mж - скорость поступления паров в местный отсос при испарении поверхности разлитой жидкости или из открытых емкостей |
mж = 10-6h×Рн×Fж |
Табл. 3 |
- |
- |
h - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения |
- |
|
|
|
Fж - площадь испарения, м2 |
- |
- |
X |
|
Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости, кПа |
|
|
[8, 9, 10, 11] |
|
А, В, С – константы уравнения Антуана |
|
Табл. Г1 |
[8, 9, 10, 11] |
|
c - объемная доля горючей жидкости в смеси (для чистых горючих жидкостей c=1) |
- |
- |
- |
X |
mСУГ - интенсивность испарения при проливе сжиженных углеводородных газов (кг/м3с), при температуре подстилающей поверхности от -50 до +40 °С
|
- |
- |
- |
|
Lисп - мольная теплота испарения СУГ при начальной температуре СУГ, Дж/моль |
- |
Табл. Г3 |
[4] |
- |
Т0 - начальная температура материала, на поверхность которого разливается СУГ соответствующая расчетной температуре tр, К |
- |
- |
- |
X |
Тж - начальная температура СУГ, К |
- |
- |
- |
X |
lТВ - коэффициент теплопроводности материала, на поверхность которого разливается СУГ, Вт/(м×К) |
- |
- |
[6, 8] |
- |
a - эффективный коэффициент температуропроводности материала, на который проливается СУГ, м2/с |
- |
- |
[6,8] |
- |
lв - коэффициент теплопроводности воздуха при расчетной температуре tр, Вт/(м×К) |
- |
- |
[6, 8] |
- |
Re - число Рейнольдса |
|
- |
- |
- |
u - скорость воздушного потока, м/с. |
- |
- |
- |
X |
d - характерный размер (наибольшая длина поверхности испарения, можно принимать подкоренное значение площади испарения) |
- |
- |
- |
X |
v - кинематическая вязкость при расчетной температуре tр, м2/с. |
- |
- |
[6, 7, 11] |
- |
DР - давление взрыва (кПа), создаваемое при сгорании горючих веществ в помещении |
|
- |
- |
- |
Мi - масса i-го вещества, поступающего в помещение в течение часа, кг. Если время поступления вещества меньше 1 ч, то в формулу (12) вместо Мi следует принимать массу этого вещества. |
Mi = 3600×mi |
- |
- |
X |
mi - масса i-го вещества, поступающего в помещение в единицу времени, кг/с |
- |
См. выше |
- |
- |
Vсв - свободный объем помещения, м3 |
- |
- |
- |
X |
Нi - теплота сгорания i-го вещества, Дж/кг |
[9-11] |
- |
|
|
Zi - коэффициент участия i-го вещества во взрыве |
|
|
- |
|
kп - концентрация горючих веществ (кг/м3), образующаяся в помещении при остановке вентилятора и продолжающейся работе технологического оборудования |
|
- |
- |
- |
y - отношение, регламентирующее установку резервного вентилятора |
|
|
|
|
Плотность горючих веществ по отношение к воздуху определяется по отношению:
|
|
- |
- |
- |
r - плотность горючего вещества при расчетной температуре tр, кг/м3 |
|
[6-11] |
- |
|
rв - плотность воздуха при температуре помещения, кг/м3. |
- |
- |
[1, 2] |
- |
tp - точка росы в зависимости от парциального давления паров ЛВЖ, ГЖ и окислителей. |
(уравнение Антуана) |
- |
[5] |
- |
tMIN - минимальная температура перемещаемой паровоздушной смеси в системе местным отсосов с резервным вентилятором |
|
- |
- |
- |
tв - начальная температура перемещаемой паровоздушной смеси в системе местных отсосов в °С |
- |
- |
По технологическим данным |
X |
l - длина воздуха вода за пределами отапливаемой зоны здания, м |
- |
- |
- |
X |
d - диаметр воздуховода за пределами отапливаемой зоны здания, м |
- |
- |
- |
X |
u - скорость паровоздушной смеси в воздуховоде за пределами отапливаемой зоны здания, м×с-1 |
|
|
|
|
tн - температура наружного воздуха для холодного периода года |
- |
- |
СНиП 2.04.05-91* прил. Б |
- |
Р - парциальное давление паров ЛВЖ, ГЖ и окислителей, кПа |
Р = 1,013×0,5jо |
[6-11] |
|
1 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ.: В 2 кн.; Кн. 1 /А.Я. Корольченко, Д.А. Корольченко. - М.: Пожнаука, 2004. - 713 с.
2 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ.: В 2 кн.; Кн. 2 /А.Я. Корольченко. - М.: Пожнаука, 2000. - 757 с.
3 Пособие по применению НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" при рассмотрении проектно-сметной документации /Шебеко Ю.Н., Смолин И.М, Молчалский И.С. и др. - М.; ВНИИПО, 1998. - 119 с,
4 Справочник по сжиженным углеводородным газам. - Л.: Недра, 1986. - 543 с.
5 Стэлл Д.Р. Таблицы давления паров индивидуальных веществ. - М.: Изд-во иностр. лит., 1949. - 72 с.
6 Справочник химика, Т.1. - М.: Химия, 1966.
7 Перельман В.И. Краткий справочник химика. – М.: Химия, 1964. - 624 с.
8 Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Наука, 1972. - 720 с.
9 Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов (рекомендуемые значения). - М.: Гостоптехиздат, 1960. - 412 с.
10 Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ - М.: Химия, 1968. - 472 с.
11 Рабин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ: Справ. - Л.: Химия, 1977. - 389 с.
* Нумерация формул и формулы соответствуют оригиналу.