СССР

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
(ЦНИИС)

УТВЕРЖДАЮ:

ДИРЕКТОР ИНСТИТУТА

ФЕДОРОВ Д.И.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ КЛАССА А-II МАРКИ 10ГТ С УЛУЧШЕННЫМ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ В КОНСТРУКЦИЯХ, РАССЧИТЫВАЕМЫХ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ

Москва 1972 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Многочисленными исследованиями установлено, что периодический профиль, принятый ГОСТ 5781-61* для арматурной стали классов А-II и выше, не позволяет должным образом использовать исходные прочностные свойства самой стали в конструкциях, подлежащих расчету на выносливость.

Изучение возможностей улучшения существующего периодического профиля арматуры привело к созданию нового профиля, повышающего усталостные характеристики арматурной стали при сохранении необходимого сцепления арматурного стержня с бетоном.

Настоящие "Рекомендации" разработаны НИИЖБ и ЦНИИСК Госстроя СССР, ЦНИИС Минтрансстроя и НИС Гидропроекта Минэнерго на основании проведенных ими совместно комплексных исследований арматурной стали марки 10ГТ с улучшенным видом периодического профиля.

Применение этой стали в соответствии с "Рекомендациями" позволит получить экономию металла в конструкциях, подлежащих расчету на выносливость, порядка 10-12 % по сравнению с арматурной сталью класса А-II с профилем по ГОСТ 5781-61* и повысить надежность сооружений в эксплуатации, в том числе в суровых климатических условиях.

"Рекомендации" утверждены четырьмя указанными выше Институтами, рассмотрены и одобрены Техническим управлением Минтрансстроя и Научно-техническим Советом МНС.

Замечания и предложения по "Рекомендациям" просьба направлять по адресу: Москва, И-329,"Игарский проезд 2, Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (ЦНИИС).

ЗАМ. ДИРЕКТОРА ИНСТИТУТА по научной работе (Г. ХАСХАЧИХ)

1. Область применения и данные для проектирования

1.1. Настоящими рекомендациями надлежит руководствоваться при проектировании и изготовлении железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость, и армированных стержневой горячекатаной арматурой класса А-II марки 10ГТ с улучшенным периодическим профилем.

1.2. Арматурная сталь класса А-II марки 10ГТ с улучшенным периодическим профилем должна отвечать требованиям Технических условий "Сталь арматурная горячекатаная периодического профиля класса А-II марки 10ГТ" ЧМТУ 1-89-67 (приложение 1) и Технических условий "Сталь горячекатаная специального периодического профиля для армирования железобетонных конструкций" ЧМТУ 1-944-70 (приложение 2).

1.3. Арматурную сталь класса А-II марки 10ГТ с улучшенным периодическим профилем рекомендуется применять в железобетонных конструкциях, рассчитываемых на выносливость, взамен стали класса А-II марок ВМ Ст.5сп и ВК Ст.5сп, класса А-III - марки 25Г2С, класса A-I марок ВМ Ст.3сп и ВК Ст.3сп, как в запроектированных, так и вновь проектируемых железобетонных конструкциях без ограничения температуры их эксплуатации.

1.4. Расчет и конструирование элементов железобетонных конструкций, армированных сталью марки 10ГТ с улучшенным периодическим профилем, следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП II-В. 1-62* "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования", главы СНиП II-И, 14-69 "Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений. Нормы проектирования", главы СНиП II-Д. 7-62* "Мосты и трубы. Нормы проектирования" и "Указаний по проектированию железобетонных и бетонных конструкций железнодорожных, автодорожных и городских мостов и труб" СН 365-67 как для конструкций с арматурой класса А-II при соблюдении дополнительных указаний, изложенных в п.п. 1.5, 1.6 и 1.7 настоящих Рекомендаций.

1.5. Для железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость, расчетные сопротивления растянутой арматуры Raρ класса А-II марки 10ГТ с улучшенным периодическим профилем принимаются по таблице 1

Таблица 1

Расчетные сопротивления арматуры Raρ класса А-II марки 10ГТ

с улучшенным периодическим профилем при расчете на выносливость

ρa	0	0,2	0,4	0,7	0,8	0,9	1
Raρ кгс/см2	1900	2100	2600	2700	2700	2700	2700

Примечание: 1. Коэффициент ρa определяют как отношение наименьшего и наибольшего значения напряжений в арматуре

2. Величины Raρ при промежуточных значениях ρa определяются интерполяцией.

3. Величины расчетных сопротивлений по табл. 1 относятся к растянутой арматуре без сварных стыков, а также с контактной стыковой сваркой с продольной механической зачисткой стыка заподлицо с поверхностью арматуры по внутреннему ее диаметру, или с контактной стыковой сваркой, выполняемой после предварительной зачистки концов стыкуемых стержней.

4. Для конструкций железнодорожных мостов к значениям расчетных сопротивлений, приведенным в таблице, при ра ³ 0,4 вводится коэффициент надежности Кн = 1,1.

1.6. Для арматуры марки 10ГТ, рассчитываемой на выносливость, имеющей стыки или приваренные к ней поперечные стержни, расчетное сопротивление, должно быть снижено путем умножения на дополнительный коэффициент m_рс, зависящий от типа сварного соединения, диаметра арматуры и характеристики цикла напряжений в арматуре и принимаемый по таблице 2.

Таблица 2

Коэффициенты m_рс для расчета сварных соединений на выносливость

Примечание I. В группу I входят сварные стыковые соединения, выполненные контактной стыковой сваркой без зачистки, одноэлектродной ванной сваркой в медной форме с гладким внутренним контуром и ванношовной сваркой на стальной удлиненной желобчатой накладке, а также контактная точечная сварка пересекающихся стержней;

В группу II входят сварные стыковые соединения, выполненные с парными накладками.

2. Коэффициенты m_рс при промежуточных значениях ра определяются интерполяцией.

3. В зависимости от диаметра свариваемых стержней величина m_рс должна быть дополнительно снижена при диаметре больше 32 мм на 5 % и диаметре больше 40 мм на 10 %.

1.7. Конструкции сварных соединений и технологию сварки арматурных стержней из стали марки 10ГТ принимают такими же, как и для стержней арматуры класса А-П марок ВМ Ст.5сп и ВК Ст.5сп в соответствии с указаниями норм проектирования и требованиями "Указаний по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций " СН 393-69.

Примечание В отдельных случаях допускается сварка дуговыми точками не нормируемых по прочности крестообразных соединений стержней.

2. Требования к производству работ

2.1. Поступающая арматура, независимо от наличия сертификата, должна подвергаться внешнему осмотру и испытаниям на растяжение (по ГОСТ 12004-66) и загиб в холодном состоянии (по ОСТ 1683) для установления соответствия ее характеристик и величин параметров профиля требованиям ЧМТУ 1-89-67 и ЧМТУ 1-944-70.

2.2. При испытаниях арматурной стали на растяжение и на загиб в холодном состоянии для каждого вида испытаний отбирают по два образца от трех различных стержней из одной партии (весом до 60 т), принятой для испытаний по результатам внешнего осмотра и обмера.

2.3. В случае, если не удовлетворяются требования ЧМТУ 1-89-67 или ЧМТУ 1-944-70, вопрос об использовании данной партии арматуры марки 10ГТ должен решаться особо с привлечением проектной и научно-исследовательской организаций.

2.4. Резку стержней арматуры класса А-II марки 10ГТ при заготовке следует производить механизированным способом на станках; допускается резка газокислородная или электрической дугой.

2.5. При заготовке стержней следует принимать меры по предохранению их от механических повреждений, поджогов в электродах сварочных машин, а также от попадания брызг расплавленного металла.

2.6. Требования к качеству сварных соединений, а также контроль качества должны соответствовать ГОСТ 10922-64 "Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытания"

Приложение 1

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаную низколегированную сталь класса А-II марки 10ГТ диаметром от 10 до 32 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций, эксплуатируемых при низких отрицательных температурах .

Примечание: По согласованию сторон допускается поставка стали диаметром 36-40 мм.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Профиль, размеры, площадь сечения и вес стержней, а также допускаемые отклонения и требования к профилю и состояния: поверхности стержней должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781-61*, предъявляемым к арматурной стали класса А-II.

1.2. По химическому составу сталь должна соответствовать нормам, указанным в таблице (в %).

 

При условии обеспечения механических свойств стали в плавочном анализе допускаются отклонения от данных, приведенных в таблице: по углероду +0,02 %, марганцу +0,1 %, кремнию + 0,1 %, титану - 0,005 %.

Раскисление и легирование стали производится силикомарганцем в печи, 75 %-ным ферросилицием, алюминием и титаном в ковше. Расход алюминия - 1000 г на 1 т стали.

1.3. Механические свойства стали при испытании на растяжение натурных образцов должны соответствовать следующим требованиям:

предел текучести (физический)............не менее 30 кг/мм²

временное сопротивление.................. не менее 45 кг/мм²

относительное удлинение при разрыве (d₅ ) -"- 25 %

Образцы должны выдерживать загиб в холодном состоянии на угол 180°С вокруг оправки диаметром, равным 3 d стержня.

Ударная вязкость при температуре испытания минус 60°С - не менее 5 кГс·м/см².

Примечания: 1. При испытании стали на растяжение допускается снижение временного сопротивления на 2 кГ/мм².

2. Для накопления данных производится испытание стали на холодный загиб вокруг оправки, равной 0,5 d стержня, на угол 180°С. Результаты испытаний записываются в сертификат.

3. Отдельные отклонения от механических свойств могут согласовываться между поставщиком и потребителем.

4. Ударная вязкость определяется для прутков диаметром 10-14 мм на образцах типа V, а для прутков диаметром 16 мм и более - на образцах типа I по ГОСТ 9454-60.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Правила приемки, методы испытаний и контроль качества стали - по ГОСТ 5058-65*.

3. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА '

3.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-55.

3.2. Концы стержней в пачках окрашиваются в желтый цвет.

Приложение 2

"УТВЕРЖДАЮ" ЗАМЕСТИТЕЛЬ. НАЧ. ТЕХУПРАВЛЕНИЯ МЧМ СССР Н.И. ШЕФТЕЛЬ

 

Настоящие технические условия распространяются на специальный периодический профиль горячекатаной арматурной стали диаметром от 14 до 32 мм, предназначенной для армирования железобетонных конструкций.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Номинальные диаметры стержней периодического профиля и справочные величины должны соответствовать указанным в таблице 1. Номинальные расчетные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких стержней.

 

1.2. Арматурная сталь со специальным периодическим профилем представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и чередующимися по длине стержня гребнями и полукруглыми впадинами, идущими по трехзаходной линии. Очертания и размеры впадин вдоль винтовой линии постоянны. Высота гребней вдоль винтовой линии изменяется.

1.3. Размеры стержней и допускаемые отклонения должны соответствовать чертежу и таблице 2 настоящих технических условий. Относительные смещения гребней по сторонам стержня, разделяемых продольными ребрами, а также величины 1 и отклонения А не нормируются.

1.4. Овальность стержней не должна выходить за пределы допуска по диаметру (сумма плюсового и минусового допускаемых отклонений).

1.5. Стержни диаметром от 14 до 32 мм поставляются в прутках длиной от 6 до 12 м нормальной длины. По соглашению сторон допускается поставка стержней до 18 м.

Таблица 1

Номинальный диаметр стержней, в мм	Теоретическая площадь поперечного сечения в см2	Вес 1 метра длины, в кг
14	1,54	1,21
16	2,01	1,58
18	2,54	2,00
20	3,14	2,47
22	3,80	2,98
25	4,91	3,85
28	6,16	4,83
32	8,04	6,31

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурная сталь со специальным периодическим профилем должна изготавливаться из низколегированной стали марки 10ГТ по ЧМТУ 1-89-67.

2.2. Качество поверхности стержней должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781-61*.

Готовые стержни арматурной стали должны, быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика, которое должно гарантировать соответствие качества и размеров стержней требованиям настоящих технических условий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Правила приемки, методы испытаний и контроль качества стали по ГОСТ 5781-61*

Контроль качества и методы приемки могут осуществляться статистическими способами, обеспечивающими требования данных ТУ.

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-55 и ГОСТ 5781-61*

 

 

Таблица 2

Примечание: Допускается сопряжение продольного ребра с поверхностью стержня с помощью фаски.