ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Утверждаю

Начальник Главного управления

электрификации и энергетического

хозяйства МПС

С.М. Сердинов

16 марта 1973 г.

УКАЗАНИЯ
ПО СОДЕРЖАНИЮ,
РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ
ОТ КОРРОЗИИ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
КОНТАКТНОЙ СЕТИ
В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

«ТРАНСПОРТ» 1974

Указания разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС): лабораторией опор контактной сети (кандидаты техн. наук B.Ф. Афанасьев и А.И. Гуков), лабораторией тяговых сетей и токосъема (инж. В.И. Иванова, кандидаты техн. наук A.B. Котельников и А.В. Наумов), лабораторией защитных покрытий (канд. техн. наук В.С. Артамонов и инж. Т.Д. Киселева), лабораторией новых и полимерных строительных материалов Всесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (ЦНИИС) (кандидаты техн. наук Г.С. Рояк и В.Л. Солнцева), научно-исследовательской лабораторией опор контактной сети ЛИИЖТа (кандидаты техн. наук А.А. Кудрявцев, Э.П. Селедцов, инж. С.П. Пыщева).

С вводом настоящих указаний отменяются Указания по содержанию, ремонту и защите от коррозии железобетонных опор контактной сети и фундаментов в условиях эксплуатации, утвержденные 31 августа 1963 г.

Все замечания и предложения просьба направлять в адрес Главного управления электрификации и энергетического хозяйства МПС.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1-1. Настоящие Указания определяют порядок текущего содержания железобетонных фундаментов и опор контактной сети на электрифицированных участках железных дорог постоянного и переменного тока в части оценки условий работы опор и фундаментов, их состояния и мер по защите от коррозии.

1-2. Конструкции фундаментов и опор в процессе эксплуатации воспринимают постоянные и переменные нагрузки, а также подвергаются воздействиям окружающей среды, которые могут вызывать появление различного вида повреждений, в том числе коррозионных. Классификация процессов коррозии приведена в табл. 1.

Таблица 1

Классификация процессов коррозии бетона и арматуры

1-3. Арматура фундаментов и опор в агрессивных почвах и атмосфере может подвергаться почвенной и атмосферной коррозии, а на участках дорог постоянного тока электрической коррозии под действием токов утечки с рельсов через цепи заземления опор.

1-4. В бетоне опор наряду с коррозионными повреждениями под воздействием температуры и влаги окружающей среды, а также эксплуатационных нагрузок могут появляться продольные и поперечные трещины.

II. СПОСОБЫ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ФУНДАМЕНТОВ И ОПОР

II-1. Состояние фундаментов и опор оценивают на основе анализа: результатов визуальных осмотров надземной и подземной частей конструкций; данных об агрессивности атмосферы и почвы и о величинах токов отекания c арматурного каркаса опор и фундаментов.

Осмотр надземной и подземной частей опор и фундаментов

II-2. Осмотр надземной части опоры проводится по всей ее высоте с выявлением повреждений, определением их размеров и оценкой их влияния на долговечность, несущую способность и деформативность конструкций.

II-3. Величина раскрытия трещин может быть определена при помощи микроскопа МПБ-2 или лупы Польди, а длина трещин рулеткой или линейкой.

Для оценки характера развития трещин во времени поперек каждой трещины устанавливают гипсовую марку длиной 50 мм, шириной 20 мм и высотой 10 мм, а концы трещин отмечают краской или насечкой на бетоне.

II-4. Прочность бетона определяют эталонным молотком (рис. 1) по методу, основанному на сравнении диаметров лунок на бетоне конструкции и эталонном образце из стали.

Рис. 1. Эталонный молоток:

1 головка; 2 стакан; 3 корпус; 4 пружина; 5 эталонный стержень; 6 шарик

Для шарика в молотке диаметром 10-20 мм и эталонного стержня диаметром 10 мм, изготовленного из стали марки Ст3, тарировочная кривая приведена на рис. 2. Прочность бетона принимается средней по результатам 10 ударов.

Рис. 2. Тарировочная кривая для определения эталонным молотком прочности бетона:

d_б диаметр лунки на бетоне, мм; d_э диаметр лунки на эталонном стержне, мм; R_б прочность бетона

II-5. Толщину поврежденного слоя бетона определяют штангенциркулем, как показано на рис. 3. Для этого измеряют расстояние между наиболее выступающими кромками крупного заполнителя и неповрежденным бетоном.

Рис. 3. Определение толщины поврежденного слоя бетона:

1 хвостовая часть штангенциркуля; 2 металлическая линейка; 3 граница неповрежденного и поврежденного коррозией бетона

II-6. Относительную величину выкола бетона стенок центрифугированных опор определяют делением ширины выкола на периметр опоры, измеренный рулеткой в сечении с выколом, а в двутавровых опорах - делением ширины выкола в_cк на ширину полки в_п (рис. 4).

Рис. 4. Определение относительной величины выкола полок двутавровых опор

II-7. Осмотр подземной части железобетонных опор и фундаментов производят в процессе их откопки. Фундаменты и опоры откапывают на глубину до уровня грунтовых вод или до ²/₃ глубины заложения поочередно (в два этапа) с боковых сторон, как показано на рис. 5, с уплотнением грунта при обратной засыпке. Откопанные конструкции осматривают; состояние бетона оценивают простукиванием молотком.

Рис. 5. Зоны откопки подземной части:

а - призматических фундаментов; б - двутавровых опор; в - центрифугированных опор

II-8. На участках постоянного тока откопке подлежат опоры и фундаменты, находящиеся в анодных и знакопеременных зонах, на которых не были своевременно выполнены мероприятия по снижению токов утечки до допустимых величин. В первую очередь откапывают опоры и фундаменты с трещинами, продолжающимися в подземной части конструкции, а также все опоры, имеющие малое сопротивление цепи рельс консоль и расположенные в анодных зонах с наибольшим потенциалом. Первую откопку производят через три года после ввода участка в эксплуатацию. В случае обнаружения большого числа поврежденных конструкций ведут сплошную откопку.

Опоры, находящиеся в катодных зонах, опоры без заземления на рельс, а также опоры, находящиеся на участках переменного тока, откапывают выборочно для выяснения почвенной коррозии бетона и арматуры только в местах с агрессивны ми грунтами после 10 лет эксплуатации.

При откопке необходима установка временных оттяжек.

Определение агрессивного воздействия атмосферы, воды-среды и грунтов на бетон

II-9. Сведения о химическом составе атмосферы, воды-среды и грунтов указывают в проектах. Однако со временем окружающая среда может изменяться. Поэтому при видимых изменениях среды и в первую очередь при обнаружении коррозионных процессов в бетоне необходимо проводить дополнительную оценку агрессивности путем отбора проб воздуха, воды или грунтов с последующим химическим анализом их в специальных лабораториях.

Таблица 2

Степень агрессивного воздействия атмосферы

Примечания. 1. Средняя относительная влажность воздуха определяется по табл. 3 СНиП II-A.6-62.

2. При содержании во влажной среде SO₂ более 0,5 мг/л предусматривается специальная защита конструкций.

II-10. Для оценки агрессивного воздействия газовой cреды должно быть определено содержание сернистого ангидрида SO₂ и сероводорода H₂S. Для этой цели применяют газоанализатор УГ-2.

II-11. Степень агрессивного воздействия газов, зависящую от влажности среды и температуры, определяют сопоставлением данных о химическом составе воздуха с нормами, приведенными в табл. 2.

II-12. Для оценки степени агрессивного воздействия воды-среды на бетон должны быть определены:

временная жесткость (бикарбонатная щелочность);

степень кислотности водородный показатель рН;

общее содержание солей (сухой остаток);

содержание свободной углекислоты прямым методом или содержание свободной углекислоты и иона кальция;

содержание ионов хлора - Сl^-;

содержание иона сульфата - SO₄^--;

содержание иона магния – Mg⁺⁺;

окисляемость в расчете на кислород O₂.

II-13. Пробы воды для химического анализа должны быть отобраны непосредственно из котлована у фундамента или опоры контактной сети. Чтобы пробы воды правильно отражали химический состав, их следует отбирать в период наиболее высокого уровня грунтовых вод по методике, изложенной в приложении 1, п. 10.

II-14. Степень агрессивного воздействия воды-среды на бетон устанавливают сопоставлением данных химического анализа воды с нормативными данными о содержании агрессивных компонентов по методике, приведенной в приложении 1, с учетом плотности бетона конструкции и степени фильтрации грунтов.

II-15. Бетон в монолитных фундаментах следует принимать нормальной, в фундаментах заводского изготовления и двутавровых опорах - повышенной, а в центрифугированных опорах - особой плотности.

II-16. Грунты с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сутки (глины, суглинки) относятся к слабофильтрующим, а с коэффициентом фильтрации более 0,1 м/сутки (супеси, пески, гравий) к средне- и сильнофильтрующим.

II-17. Степень агрессивного воздействия грунтов, содержащих растворимые соли, зависит от их влажности. В сухом состоянии грунты не агрессивны по отношению к бетону. В увлажненном состоянии грунты, содержащие более 0,5% растворимых солей, агрессивны по отношению к бетону. Оценка степени агрессивности грунтов по отношению к бетону дается на основании химического анализа проб грунтов. Методика отбора проб грунтов и приготовления водной вытяжки приведена в приложении 1, пп. 11-12.

II-18. Оценка степени коррозионной активности грунтов по отношению к стальной арматуре проводится по (методике, изложенной в приложении 2, лишь в том случае, когда имеется непосредственный контакт стальных элементов с грунтом или толщина защитного слоя бетона менее 10 мм.

Оценка опасности электрокоррозии арматуры

II-19. Оценка опасности электрокоррозии арматуры производится только для участков постоянного тока. На участках переменного тока оценка степени опасности электрокоррозии арматуры опор не производится, так как выполнение требований к заземляющим устройствам, обеспечивающим нормальную работу СЦБ (сопротивление цепи рельс консоль должно быть не менее 100 ом), исключает опасную утечку тягового тока через опору.

II-20. Электрокоррозия арматуры опасна, когда плотность тока, стекающего с арматуры в бетон, превышает 0,6 ма/дм².

У металлических опор электрокоррозии подвергается арматура подземной части фундаментов в анодной и знакопеременной зонах потенциалов рельсов.

Электрокоррозия арматуры железобетонных опор возможна как в подземной части опоры в анодной и знакопеременной зонах потенциалов рельсов, так и в надземной части, расположенной под хомутами или вокруг закладных деталей армировки опор, в катодной и знакопеременной зонах потенциалов рельсов.

II-21. Степень опасности электрокоррозии арматуры следует определять путем косвенной оценки токов утечки по измеренному сопротивлению цепи рельс-консоль и среднему потенциалу рельс-земля. Ток утечки или сопротивление цели рельс консоль (табл. 3) должны соответствовать значениям Инструкции по защите железобетонных конструкций от коррозии СН 65-67.

Таблица 3

Нормы тока утечки с рельсов через арматуру опор и сопротивлений цепи рельс консоль

Если ток утечки выше безопасного или сопротивление цепи рельс-консоль ниже установленной нормы, должны быть проведены защитные мероприятия. Измерять сопротивление опор контактной сети и снимать потенциальную диаграмму следует не позднее шести месяцев со дня начала эксплуатации участка.

II-22. Потенциалы рельс-земля измеряют через 10-12 опор (расстояние между пунктами измерения можно принимать равным 1 км) высокоомным вольтметром (сопротивление не менее 2000 ом на 1 в шкалы) со смещенным нулем или интеграторами напряжения с входным сопротивлением не менее 10000 ом. Положительный зажим прибора соединяют с рельсами, отрицательный - со специальным заземлителем, который представляет собой стальной стержень диаметром 10-16 мм и длиной 0,6-0,8 м, забитый в грунт в створе опор. На высоких насыпях допускается выносить заземлитель к основанию насыпи. Контакт с рельсами осуществляется установкой рельсового зажима на подошву или присоединением проводника непосредственно к стыковому соединителю. Измерять разность потенциалов рельс-земля на многопутных перегонах и станциях следует на тех рельсовых путях, на которые заземлены опоры.

Показания вольтметра записывают через каждые 10 сек, продолжительность периода измерения должна быть не менее 30 мин.

За период измерения на участках с интенсивным движением поездов (больше 100 пар поездов в сутки) должно пройти не менее двух поездов в каждом направлении, на участках с неинтенсивным движением (меньше 100 пар поездов в сутки) не менее одного поезда в каждом направлении.

Для нахождения средних за период измерения положительных и отрицательных значений потенциалов нужно отдельно сумму положительных и отрицательных значений разделить на общее число записей, включая положительные, отрицательные и нулевые показания прибора.

По полученным средним положительным и отрицательным значениям потенциалов строят потенциальную диаграмму.

II-23. При оценке степени опасности электрокоррозии арматуры необходимо учитывать изменения потенциалов рельсов за весь период эксплуатации, вызванные сменой полярности контактной сети, введением в строй новых тяговых подстанций, применением рекуперации энергии электроподвижным составом.

II-24. Сопротивление цепи рель-консоль измеряют прибором МС-07 (МС-08) по двухэлектродной схеме (рис. 6)

Рис. 6. Схемы включения прибора для измерения сопротивления рельс-консоль при R<1000 ом (а) и R>1000 ом (б)

При измерении сопротивлений более 1000 ом на вход прибора подключают резистор сопротивлением 1000 ом (рис. 6, б), а измеренные сопротивления пересчитывают по кривой, приведенной на рис. 7.

рис. 7. Кривая пересчета показаний прибора при R_доп = 1000 ом:

R_п - показание прибора; R - фактическое сопротивление рельс-консоль

Сопротивление рельс-консоль можно измерить и двумя приборами - методом вольтметра-амперметра (рис. 8).

Рис. 8. Схема измерения сопротивления цепи заземления опор выше 1000 ом

Для этого один прибор включают как вольтметр (сопротивление не менее 2000 ом на 1 в шкалы) и измеряют им разность потенциалов рельс-земля; другой прибор включают как амперметр (с малым входным сопротивлением) в рассечку цепи заземления рельс консоль. Показания с обоих приборов снимают синхронно.

Деля мгновенное значение разности потенциалов рельс земля на соответствующий ток утечки через опору, определяют сопротивление цепи рельс консоль.

Измерения производят при разности потенциалов рельс-земля в несколько вольт. Во время измерений заземляющий проводник не должен касаться земли.

II-25. При оценке сопротивлений рельс-консоль железобетонных опор следует учитывать, что их значения зависят от степени влажности бетона в надземной части. Если измерения проводят в устойчивую сухую и жаркую погоду, то для получения среднегодовых значений сопротивлений рельс консоль в измеренные величины рекомендуется вносить поправки: R_опоры = AR_изм.

Коэффициент А зависит от числа дней с осадками. Его значения следующие:

Азербайджанская, Закавказская, Октябрьская, Прибалтийская,

Северо-Кавказская и Приднепровская дороги . . . . . . . . . . . . . . . . . . А = 0,2

Все остальные дороги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . А = 0,3

II-26. При включении измерительных приборов необходимо принимать следующие меры личной безопасности на случай- пробоя или перекрытия изоляторов контактной сети во время измерений:

а) до отсоединения заземляющего проводника от рельса дополнительно заземляют опору на рельсы через исправный искровой промежуток при помощи переносного заземления (сечение по меди не менее 50 мм²). Для присоединения последнего к рельсу применяют специальный рельсовый башмак, а к основному заземляющему проводнику опоры соединительную клемму;

б) после установки дополнительного заземления отсоединяют основной заземляющий провод от рельса и производят нужные измерения. Окончив работу, восстанавливают основное заземление и снимают временное;

в) для обеспечения безопасности производства работ на рельсовых путях все работы, связанные со снятием заземления и измерением сопротивления заземления опор, токов утечки и потенциалов рельсов, должна выполнять бригада в составе не менее 2 чел. Проводить измерения сопротивлений и потенциалов во время дождя, грозы, мокрого снега и тумана, а также в темное время суток воспрещается.

III. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ИХ ОПАСНОСТИ

III-1. Перечень наиболее часто встречающихся повреждений опорных конструкций, их вид и причины возникновения приведены в «Классификации дефектов консольных железобетонных опор и фундаментов металлических опор контактной сети» (М., «Транспорт», 1969, 12 с).

III-2. По степени опасности повреждения фундаментов и опор подразделяются на три категории:

I - повреждения, наличие которых не оказывает существенного влияния на прочность и деформативность опор, но снижает долговечность (конструкций;

II - повреждения, при которых деформации опор предельно допустимы по условиям эксплуатации;

III - повреждения таких размеров, при дальнейшем увеличении которых прочность конструкций может оказаться меньше требуемой.

Наиболее опасны повреждения III категории.

III-3. В железобетонных опорах к III категории опасности относятся повреждения, максимальные размеры которых превышают указанные в табл. 4 и 5.

III-4. При наличии, в опорах нескольких повреждений одного или разных видов, расположенных друг от друга более чем на 0,5 м по высоте опоры, степень опасности следует оценивать по наиболее опасному из них.

При расположении нескольких повреждений друг от друга менее чем 0,5 м конструкции подлежат замене.

III-5. В железобетонных опорах с ненапряженной арматурой ко II категории опасности относятся повреждения, размеры которых меньше указанных в табл. 4 и 5, или поперечные трещины раскрытием от 0,2 до 0,5 мм.

III-6. В железобетонных опорах с напряженной арматурой ко II категории опасности относятся дефекты и повреждения, размеры которых меньше указанных в табл. 4 и 5, или поперечные трещины, раскрытием от 0,05 до 0,1 мм.

III-7. К I категории опасности в железобетонных опорах относятся: нарушение гидроизоляции опор, эксплуатируемых в агрессивных средах (дефекты 2Ц и 2Д); сетка мелких трещин (дефекты 9Ц и 10Д), а также все остальные дефекты при любых минимальных их размерах.

III-8. В фундаментах металлических опор к I категории опасности относятся: повреждения гидроизоляции, коррозии бетона на толщину до 10 мм, сколы углов и продольные трещины, уменьшающиеся книзу и заканчивающиеся на расстоянии 0,5 м от обреза фундамента.

Поперечные и продольные, расширяющиеся книзу, трещины в конструкциях на длине до ²/₃ от глубины заложения относятся к Ш категории.

III-9. Конструкции с повреждениями I и II категорий опасности подлежат ремонту и защите от воздействия агрессивных факторов, с дефектами, и повреждениями III категории - замене, за исключением фундаментов опор гибких поперечин, которые целесообразнее ремонтировать. После перевода контактной подвески на вновь установленные опоры поврежденные опоры следует демонтировать.

III-10. В опорах типа CK, установленных в стаканные фундаменты, трещины в месте выхода опоры из стакана относятся к III категории опасности. Такие опоры подлежат немедленной замене.

Таблица 4

Предельно допустимые размеры повреждений центрифугированных опор

_______________

¹ При уменьшении сечения стержней вследствие коррозии менее чем на 30% соответственно увеличивается допустимое количество поврежденных стержней.

Таблица 5

Предельно допустимые размеры повреждений двутавровых опор

____________

¹ При уменьшении сечения стержней вследствие коррозии менее чем на 30% соответственно увеличивается допустимое количество поврежденных стержней.

IV. ЗАЩИТА ОТ АТМОСФЕРНОЙ, ПОЧВЕННОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ И РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ И ОПОР

Защита от атмосферной коррозии и ремонт надземной части железобетонных опор

IV-1. Наиболее эффективный способ защиты опор от атмосферной коррозии это нанесение защитных покрытий на бетон.

IV-2. Вид защитных покрытий следует выбирать по результатам оценки степени агрессивности атмосферы. Покрытия в агрессивных и приморских зонах наносят на все опоры, а в обычной атмосфере только на опоры с повреждениями I и II категорий опасности или с защитным слоем бетона толщиной менее 10 мм.

IV-3. Покрытия должны быть водостойкими, водо- и паронепроницаемыми, обладать высокой адгезией к бетону, достаточной прочностью, трещиностойкостью, долговечностью и морозостойкостью.

Рекомендуемые составы защитных покрытий с указанием областей применения их приведены в табл. 6, а перечень исходных материалов в приложении 3.

Защитное покрытие состоит из грунтовочного слоя, обеспечивающего адгезию к поверхности бетона, и покровных слоев, предохраняющих конструкцию от агрессивного воздействия внешней среды.

Таблица 6

Рекомендуемые защитные покрытия опор в зависимости от агрессивности атмосферы

IV-4. Для заделки повреждений рекомендуются полимерцементные составы, характеристика и технология нанесения которых приведены в приложении 4.

В зависимости от характера и размеров повреждений опор могут быть применены раствор, тесто или краска.

IV-5. C поверхности, на которую будет нанесено покрытие, следует очистить поврежденный слой до плотного бетона, удалить грязь, пыль, масло. Поверхность должна быть прочной (без выкрашивания, отслоений) и не иметь острых выступов.

IV-6. Полимерцементные растворы, тесто и краски следует наносить на поверхность бетона, промытую чистой водой или водой с небольшой добавкой поливинилацетатной эмульсии или латекса (5-10%). Промывка производится 1-2 раза. Поверхность при этом должна быть влажной, но на ней не должно содержаться капель воды.

IV-7. Для придания декоративного внешнего вида в состав полимерцементного раствора, теста и краски может быть введен белый декоративный цемент до 50% от обычного цемента, известь, меловая побелка, железный сурик и др.

IV-8. При заделке дефектов в агрессивной атмосфере (промышленные районы, сильные ветры и морокой климат) прочное покрытие можно получить, применяя эпоксидные составы в сочетании с полимерцементом. Покрытие эпоксидными составами эффективно при всех видах ремонтных работ. Оно значительно улучшает прочность сцепления старого бетона со свежим раствором или бетоном.

В зависимости от объема работ эпоксидный состав может быть применен с добавкой мелкого и крупного наполнителей в количестве от двух до пяти весовых частей (на одну часть эпоксидного состава). В случае необходимости в смолу или шпаклевку добавляют растворитель.

Защита от почвенной коррозии и ремонт фундаментов и подземных частей опор

IV-9. При наличии агрессивных почвенных вод во время установки фундаментов и опор взамен поврежденных необходимо проводить специальные мероприятия по защите их от коррозии.

IV-10. Для приготовления бетонной смеси при ремонте подземной части опор или изготовлении монолитных фундаментов цементы следует выбирать в зависимости от плотности бетона и предельного' содержания сульфатов в воде-среде в соответствии с требованиями табл. 10 приложения 1.

IV-11. Для защиты подземной части опор и фундаментов в условиях действия агрессивных почвенных и поверхностных вод рекомендуются покрытия на основе полимерных материалов, составы которых приведены в табл. 7, а технология их приготовления и нанесения в приложении 5. Перечень ТУ и ГОСТов на рекомендуемые материалы дан в приложении 3.

Таблица 7

Рекомендуемые составы покрытий для защиты подземной части опор и фундаментов

IV-12. На фундаментах, эксплуатируемых в агрессивных средах, местные повреждения защитного покрытия восстанавливают окраской поверхности одним из составов, приведенных в табл. 7. При этом предварительно счищают поврежденный слой бетона.

IV-13. Для ограничения доступа агрессивной воды к бетону фундамента при его замене вокруг устанавливаемого фундамента рекомендуется устраивать глиняную забивку толщиной не менее 100 мм.

IV-14. Ремонт фундаментов опор гибких поперечин производится устройством монолитных железобетонных обойм (рис. 9) из бетона марки не ниже М200.

Рис. 9. Усиление ступенчатых фундаментов железобетонной обоймой:

1, 2 сетка из стержней диаметром 6-10 мм с шагом 100-150 мм

При сильно растрескавшемся, корродированном или малопрочном бетоне фундамента в обойму со стороны поля устанавливают наполнительные арматурные стержни периодического профиля, закрепляемые в уступах бетонного массива (рис. 10). Суммарная площадь их должна быть равна половине суммарной площади сечения анкерных болтов в растянутой зоне фундамента.

Рис. 10. Установка дополнительной арматуры в растянутой зоне обоймы:

1 шурф, заполняемый цементным раствором после установки арматуры; 2 арматура

Анкерные болты, потерявшие сцепление с бетоном или скорродированные более чем на 35% по сечению, заменяют.

IV-15. Сколотые углы фундаментов восстанавливают полимерцементным бетоном. Методика его приготовления изложена в приложении 4.

Защита железобетонных опор и фундаментов от электрокоррозии

IV-16. Защита железобетонных конструкций от электрокоррозии заключается в предупреждении опасной утечки тока с рельсов через арматуру опор и бетон в землю.

Это может быть достигнуто:

установкой искрового промежутка в цепь индивидуального или группового заземления опор;

установкой изолирующих элементов (втулки, шайбы и т.д.), обеспечивающих электрическую изоляцию металлических деталей, поддерживающих и фиксирующих устройств контактной сети, заземляемых на рельс, от бетона и арматуры железобетонных опор, а также металлических опор от бетона и анкерных болтов фундаментов;

врезкой дополнительных изоляторов в тросы гибких поперечин и заземлением отрезков тросов между этими и существовавшими изоляторами на рельсы с изоляцией заземляющего спуска от опоры.

IV-17. Искровые промежутки устанавливают:

на участках постоянного тока и станциях стыкования на железобетонных и металлических опорах при сопротивлении рельс-консоль ниже ноpмы (см. табл. 3);

на участках переменного тока на железобетонных и металлических опорах, если сопротивление рельс-консоль менее 100 ом.

IV-18. На металлических и железобетонных опорах, на которых установка искровых промежутков не допускается по требованиям техники безопасности, рекомендуется устанавливать дополнительные изолирующие элементы. Эти элементы должны повышать сопротивление цепи рельс-консоль на участках постоянного тока и станциях стыкования до величин, необходимых для того, чтобы токи утечки не превышали норм, приведенных в табл. 3.

Опоры, на которых предусматривается глухое заземление на рельс, должны быть отмечены на планах контактной сети.

IV-19. Искровые промежутки устанавливают в соответствии с чертежами. Перед установкой на опору каждый искровой промежуток необходимо проверить на отсутствие короткого замыкания в нем и соответствие уровня пробивного напряжения заданному. Проверку производят мегомметром типа МС-06 на 2000 в и 1000 Мом следующим образом. К выводам искрового промежутка подключают параллельно мегомметр, высокоомный вольтметр и конденсатор емкостью 0,1 мкф на рабочее напряжение 2000 в (рис. 11, а).

Рис. 11. Схемы проверки искрового промежутка перед установкой в цепь заземления (а) и в условиях эксплуатации (б)

Увеличивая постепенно скорость вращения ручки мегомметра, наблюдают за стрелкой вольтметра. При исправном искровом промежутке стрелка вольтметра отклоняется в сторону увеличения напряжения до момента пробоя промежутка, после чего возвращается в исходное положение.

При нескольких подобных испытаниях показания прибора не должны быть ниже 800 или выше 1200 в. Если искровой промежуток закорочен, то стрелка вольтметра не отклоняется. В этом случае, а также если пробой искрового промежутка наступает при напряжении ниже 800 или 1200 в, требуется заменить съемный элемент искрового промежутка.

IV-20. В условиях эксплуатации искровые промежутки проверяют вольтметром или специальным прибором типа ИИП. Вольтметр со шкалой более 20 в подключают к выводам промежутка (рис. 11, б). Если при прохождении поездов по участку стрелка вольтметра отклоняется, то промежуток исправен.

В случае неисправности искровые промежутки или их элементы заменяют новыми.

Работы по проверке и замене искровых промежутков проводят с соблюдением мер безопасности, изложенных в п. II-28.

IV-21. Групповые заземления опор контактной сети выполняют в соответствии с рабочими чертежами. При групповых заземлениях и на опорах с жесткими поперечинами допустимые токи утечки следует принимать по табл. 3 для одной опоры.

IV-22. Оттяжки металлических и железобетонных опор на участках постоянного тока должны быть изолированы от анкеров изолирующими прокладками по утвержденным чертежам.

IV-23. Состояние изоляции анкеров от оттяжек проверяют одновременно с проверкой искровых промежутков вольтметром по шкале 20-100 в (рис. 12). Если стрелка вольтметра отклоняется при наличии поездов на перегоне, то изоляция исправна.

Рис. 12. Схема проверки изоляции анкеров от оттяжек опор контактной сети:

1 - вольтметр; 2 - оттяжка; 3 - изолирующий элемент

На период измерения искровой промежуток в цепи заземления опоры должен быть закорочен.

IV-24. При замене фундаментов металлических опор (необходимо предусматривать изоляцию опор от анкерных болтов и бетона фундамента. Пример такой изоляции приведен на рис. 13.

Рис. 13. Изоляция металлических опор от анкерных болтов фундаментов:

1 металлическая шайба; 2 изолирующая втулка; 3 регулировочная шайба

IV-25. Для повышения сопротивления цепи рельс консоль железобетонных опор следует устанавливать изолирующие шайбы, втулки-прокладки, изолировать с помощью прокладок хомуты, проложить изолированно спуск заземления.

IV-26. На металлических опорах с гибкими поперечинами, на которых не допускается установка искровых промежутков, рекомендуется дополнительно врезать изоляторы в тросы и спуск заземления прокладывать изолированно от тела опоры (рис. 14).

Рис. 14. Схемы заземления неизолированной (а) и изолированной (б) гибких поперечин при дополнительной врезке изоляторов в тросы:

1 изолирующие прокладки; 2 рельс

IV-27. Проверку изоляции арматуры искусственных сооружений от деталей крепления контактной сети, перил и других конструкций, заземленных на рельсы, производят вольтметром, включаемым между арматурой сооружения и рельсом на шакале 20 или 100 в.

Бели при прохождении электроподвижного состава по участку стрелка вольтметра отклоняется, то сообщение арматуры сооружения с заземленными конструкциями отсутствует.

V. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

V-1. Ответственность за правильную и четкую организацию эксплуатации опор контактной сети и их фундаментов лежит на начальниках участков энергоснабжения, их заместителях и начальниках дистанций контактной сети, которые обязаны обеспечивать:

организацию своевременного текущего содержания, проведение ремонтов и замену поврежденных конструкций;

осуществление мероприятий по борьбе с коррозией арматуры и бетона.

Приемка опор и фундаментов в эксплуатацию

V-2. Приемка установленных опор и фундаментов в эксплуатацию производится представителем участка энергоснабжения в соответствии с действующими общесоюзными ведомственными строительными нормами.

При приемке обращают внимание на выполнение в полном объеме мероприятий по защите от коррозии, предусмотренных проектом. При этом эксплуатирующей организации передаются акты на скрытые работы и паспорта опор и металлоконструкций. При отсутствии паспорта или маркировки опоры принимать не следует.

V-3. На участках железных дорог в условиях сильно агрессивной среды представитель эксплуатирующей организации должен присутствовать при установке опор и фундаментов и участвовать в составлении актов на скрытые работы.

V-4. При приемке опор в эксплуатацию на дорогах постоянного тока следует контролировать электроизоляционные свойства конструкций.

Первичный осмотр опор для проверки наличия изолирующих элементов (втулок, прокладок и т. д.) необходимо проводить на базе перед вывозкой опор на перегон для установки. Сопротивления следует измерять после установки на опоры всех необходимых металлоконструкций.

Окончательно уровень изоляции проверяют при приемке контактной сети в эксплуатацию.

V-5. Запрещается принимать в эксплуатацию опоры без изолирующих втулок и прокладок в узлах крепления консолей и фиксаторов и между опорой и фундаментом. Нельзя допускать при установленных изолирующих элементах, электрического контакта металлических деталей контактной сети (закладные болты, заземляющий спуск и др.) с арматурой, анкерными болтами или бетоном опор.

V-6. Уровень электроизоляции (сопротивление цепи заземления) элементов опор контактной сети дорог постоянного тока должен быть не ниже норм, предусмотренных Инструкцией СН 65-67 и приведенных ниже:

Железобетонные и металлические опоры контактной сети	1500 ом
Детали крепления контактной сети к искусственным сооружениям	1500 »
Железобетонные опоры, на которых по условиям техники безопасности должно быть глухое заземление на рельсы, или железобетонные опоры, расположенные на искусственных сооружениях	10000 »

На дорогах переменного тока при сопротивлении цени рельс консоль для металлических и железобетонных опор ниже 100 ом в заземляющем проводе должен быть установлен искровой промежуток.

Содержание опорных конструкций

V-7. Эксплуатационное обслуживание опор и их фундаментов включает следующие основные виды работ:

текущее содержание;

текущий ремонт;

капитальный ремонт.

V-8. Работы текущего содержания, в которые входят регулярные наблюдения за состоянием опор и фундаментов путем проведения периодических осмотров и замеров, и работы по текущему ремонту проводятся в сроки, установленные Правилами содержания контактной сети.

V-9. Выявленные в процессе осмотров неисправности и повреждения, которые могут привести к нарушению нормальной работы этих устройств, устраняют непосредственно после осмотра. Остальные работы включают в план проведения текущего или капитального ремонтов.

V-10. Капитальный ремонт опор контактной сети и их фундаментов предусматривает полное восстановление их первоначальных технических свойств.

К работам, выполняемым при капитальном ремонте, относятся:

замена железобетонной опоры или фундамента металлической опоры;

ремонт фундамента опоры;

устройство или восстановление гидроизоляции фундаментной части опор;

замена анкеров;

покраска металлических опор.

V-11. Перед началом капитального ремонта необходимо:

составить дефектную ведомость;

определить необходимые технические требования к ремонтируемым опорам и фундаментам;

заготовить материалы и оборудование.

По окончании капитального ремонта представитель участка энергоснабжения производит приемку выполненных работ с проверкой соответствия техническим условиям и с составлением акта.

V-12. Объем и сроки работ по капитальному ремонту определяются степенью и размерами повреждений конструкций опор и фундаментов и зависят от продолжительности эксплуатации, типа опор и фундаментов, климатических условий, агрессивности среды и ряда других особенностей электрифицированных участков.

V-13. Основным документом, регламентирующим работы по обслуживанию опорных устройств, являются годовые планы планово-предупредительных ремонтов с разбивкой по месяцам, утверждаемые начальником участка энергоснабжения.

Начальник дистанции контактной сети ежемесячно в соответствии с годовым планом составляет ведомость производства работ на предстоящий месяц с учетом работ капитального ремонта и необходимости устранения выявленных неисправностей и обеспечивает выполнение месячного задания.

V-14. При составлении планов и выполнении ремонтных работ следует руководствоваться технологическими картами на основные виды работ, утвержденными ЦЭ МПС в установленном порядке.

V-15. При значительном объеме ремонтных работ по опорам и фундаментам целесообразно создавать специализированные бригады, оснащенные необходимым оборудованием и средствами передвижения.

V-16. Для учета состояния опор, фундаментов и искровых промежутков начальник дистанции контактной сети должен вести и регулярно корректировать следующую техническую документацию:

книгу металлических и железобетонных опор контактной сети (форма ЭУ-87, утвержденная МПС 5 августа 1970 г.);

журнал состояния искровых промежутков (форма ЭУ-129, утвержденная МПС 5 августа 1970 г.).

При замене опоры или фундамента рекомендуется составлять акт по форме, приведенной в приложении 6.

Приложение 1

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОДЫ-СРЕДЫ И ГРУНТОВ НА БЕТОНЫ

1. Степень агрессивного воздействия внешней среды определяют на основании строительных норм и правил (СНиП, глава II-B.9-73).

2. Вода, имеющая жесткость (бикарбонатная щелочность-содержание ионов НСО₃) менее значений, указанных ниже, обладает слабой выщелачивающей агрессивностью по отношению к бетону на портландцементе в сильно- и среднефильтрующих грунтах.

Бетон нормальной плотности . . . . . . . . . . . .1,4 мг·экв/л

Бетон повышенной плотности . . . . . . . . . . . 0,7 мг·экв/л

Бетон особоплотный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . неагрессивна

В слабофильтрующих грунтах выщелачивания не происходит.

3. Общекислотная агрессивность нормируется по водородному показателю рН. Вода с рН более 6,5 не агрессивна по отношению к бетону. При рН<6,5 для определения степени агрессивного воздействия воды-среды следует руководствоваться табл. 8.

Вода считается обладающей данной степенью агрессивности, если показатель рН находится в пределах значений, указанных в соответствующей колонке табл. 8.

Таблица 8

Определение степени агрессивного воздействия воды-среды по водородному показателю рН

4. Содержание агрессивной углекислоты в воде можно определить прямым методом при химическом анализе.

5. Степень агрессивного воздействия воды по содержанию агрессивной кислоты определяют по табл. 9 сопоставлением содержания агрессивной углекислоты с данными табл. 9.

6. Степень агрессивного воздействия воды-среды по содержанию сульфатов зависит от содержания в воде ионов SO₄^-- и Сl^-, причем содержание хлоридов ослабляет агрессивное действие сульфатов.

Таблица 9

Определение степени агрессивного воздействия воды-среды по содержанию агрессивной углекислоты, мг/л

Степень агрессивного воздействия вод, содержащих сульфаты, определяют по табл. 10.

Таблица 10

Нормы агрессивности воды-среды по содержанию сульфатов (мг/л)

7. Степень агрессивного воздействия воды, содержащей соли магния, определяют по табл. 11.

Таблица 11

Определение степени агрессивного воздействия воды-среды от содержания ионов Mg⁺⁺, мг/л

8. Степень агрессивного воздействия воды-среды по общему содержанию растворимых солей в условиях жаркого климата (коррозия кристаллизации) определяют по табл. 12.

Таблица 12

Определение степени агрессивного воздействия воды-среды по общему содержанию солей, г/л (коррозия кристаллизации)

9. Показатель окисляемости характеризуется содержанием в воде органических соединений. Агрессивным действием по отношению к бетону обладают органические кислоты, жиры, масла, фенолы и многие другие соединения. Высокую окисляемость имеют сточные воды. Вода, имеющая окисляемость менее 30 мг/л кислорода, является неагрессивной. Если окисляемость выше этой величины, должны быть изучены источники возможного попадания в воду органических веществ и их вероятная природа.

10. Для оценки агрессивных и коррозионных свойств отбирают 1 л воды в тщательно вымытые изнутри и снаружи бутыли. Резиновые пробки кипятят в 1%-ном растворе соды, затем промывают 1%-ным раствором соляной кислоты и дистиллированной водой. Перед отбором пробы вымытые руки, бутыли и пробки 2-3 раза ополаскивают отбираемой водой.

В открытый источник погружают бутыль и она заполняется водой. Если источник мелкий, воду отбирают тщательно вымытым стаканом, сливая ее в бутыль по стенке. Между уровнем воды в бутыли и пробкой нужно оставить воздушное пространство объемом 5-10 см³.

На бутыль наклеивают этикетку, в которой указывают назначение анализа, место отбора, условия погоды, глубину и дату отбора пробы.

11. пробу грунта берут из котлована в двух-трех характерных местах по 150 г, рассыпают на листе чистой бумаги слоем толщиной 10-20 мм и доводят до воздушно-сухого состояния. Просушенный грунт растирают в фарфоровой ступке пестиком с резиновым наконечником и просеивают через сито с отверстиями 1 мм. Просеянный грунт перемешивают и помещают в банку с пробкой или в бумажный пакет с наклеенной этикеткой. Этот грунт идет на приготовление водной вытяжки.

12. Для приготовления водной вытяжки (в лаборатории) из пробы грунта берут навеску 100 г в расчете на абсолютно сухой грунт, переносят в широкогорлую колбу емкостью 750-1000 мл (удобно использовать обычные бутылки объемом 0,5 л) и наливают пятикратное количество дистиллированной воды.

Прежде чем брать навеску в отдельной пробе, определяют гигроскопическую влажность. По ее значению пересчитывают вес пробы воздушно-сухого грунта на вес абсолютно сухого грунта по формуле

q₁ = q (1 + 0,01w)

где q₁ и q - веса проб соответственно воздушно-сухого и абсолютно сухого грунта, г;

w - гигроскопическая влажность, %.

Колбу с грунтом и водой закрывают резиновой пробкой и смесь выбалтывают на шуттель-машине в течение 5 мин, после чего вытяжку фильтруют в колбу. Сухой складчатый фильтр с подложенным беззольным фильтром помещают в воронку диаметром 150 мм так, чтобы фильтры лежали на 5-10 мм ниже края воронки.

Неотстоявшуюся водную вытяжку выливают на фильтр вместе с грунтом, так как слой грунта на фильтре задерживает коллоидные частицы. Если первые порции фильтрата будут мутными, фильтрат вновь переливают на воронку. Для защиты водной вытяжки от испарения во время фильтрования воронку прикрывают стеклом, а колбу, в которой готовилась вытяжка, тампоном ваты.

К анализу следует приступать сейчас же после пропуска через фильтр всей вытяжки.

Приложение 2

ОЦЕНКА СТЕПЕНИ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ГРУНТОВ ПО ОТНОШЕНИЮ К АРМАТУРЕ

1. Коррозионную активность грунтов по отношению к стальной арматуре оценивают по удельному сопротивлению грунта:

2. Удельное сопротивление грунта определяют приборами МС-07, МС-08. Расстояние между электродами прибора, установленными в одну линию, принимается равным двойной глубине закопки подземного сооружения.

Удельное сопротивление грунта вычисляют по формуле

ρ = 2πаR ом·м,

где а - расстояние между электродами, м;

R - показание прибора, ом.

Минимальное годовое удельное сопротивление грунта

ρ_мин = ρ_изм η_мин,

где ρ_изм - измеренное удельное сопротивление грунта;

η_мин - коэффициент пересчета, зависящий от времени измерения, величину которого для опор можно принимать равной 0,57.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Приложение 4

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ОПОР

1. Поливинилацетатная эмульсия (ГОСТ 1002-62) представляет собой продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде. Эта эмульсия, выпускаемая промышленностью непластифицированной и пластифицированной дибутилфталатом, имеет вид вязкой сметанообразной массы белого цвета и обычно содержит 50% воды по объему.

В случае необходимости транспортировки непластифицированной эмульсии при отрицательных температурах пластификатор (дибутилфталат) вводят на месте в количестве 15% веса сухого остатка.

Вместо ПВАЭ можно употреблять сухую восстанавливаемую поливинилацетатную дисперсную эмульсию (ПВЭС), которая представляет собой высушенную водную ПВАЭ и другие водные эмульсии полимеров (сополимерная, полиэтиленовая и др.). Поливинилацетатная эмульсия нетоксична.

2. Для приготовления полимерцементных растворов (а также теста и краски) следует применять быстротвердеющий (БТЦ) или портландцемент марки не ниже 500.

3. Для приготовления полимерцементного раствора на 10 л цемента берут от 3,5 до 16,5 л песка. При небольших по размеру повреждениях применяют более жирный раствор, т. е. на 10 л цемента - 3,5-10 л песка; при больших повреждениях - более тощий раствор, т. е. на 10 л цемента - 10-16,5 л песка.

Содержащую 50% воды поливинилацетатную эмульсию добавляют в цементно-песчаный раствор в количестве 2,5-3 л эмульсии на 10 л цемента, или две-три весовые части эмульсии на 10 весовых частей цемента (20-30% веса цемента).

Количество воды, добавляемое в раствор, с учетом воды, имеющейся в поливинилацетатной эмульсии, должно составлять 4,5-5 л на 10 л цемента, однако это количество воды нужно уточнять на месте путем пробных замесов, чтобы приготовленный раствор был пластичным и удобоукладываемым.

4. Последовательность приготовления полимерцементного раствора следующая:

отмеряют цемент и песок;

отмеряют эмульсию и разбавляют ее водой (чтобы суммарное количество воды в растворе с учетом воды, имеющейся в эмульсии, составляло 4,5-5 л на 10 л цемента);

смесь размешивают до получения однородной пластичной массы.

5. Полимерцементное тесто состоит из цемента, воды и водной поливинилацетатной эмульсии.

Для приготовления полимерцементного теста на 10 л цемента берут 2,5 л поливинилацетатной эмульсии с 50%-ным содержанием воды. Кроме этого, следует добавить 1-2 л воды с тем, чтобы суммарное количество воды составляло 2-3 л на 10 л цемента (20-30% веса цемента). Количество воды уточняют на месте путем пробных замесов, чтобы приготовленное тесто было пластичным, удобоукладываемым, не очень сухим, но чтобы от него не отделялась вода.

В остальном приготовление полимерцементного теста такое же, как и полимерцементного раствора.

6. Полимерцементная краска состоит из цемента, поливинилацетатной эмульсии или синтетического латекса и воды.

Полимерцементная краска в отличие от теста имеет более жидкую консистенцию. Кроме этого, полимерцементная краска может быть приготовлена, как указано, не только на основе ПВАЭ, но и латекса.

7. Латексы представляют собой водную дисперсию искусственного каучука, стабилизированного щелочью или аммиаком.

Из большого числа синтетических латексов для полимерцементных красок наиболее доступным и обладающим хорошими защитными свойствами является дивинилстирольный латекс.

Отечественная промышленность выпускает дивинилстирольные латексы типов СКС-30, СКС-50, СКС-65, СКС-65ГП, в которых весовое отношение дивинила к стиролу соответственно равно 70 : 30, 50 : 50, 35 : 65, 35 : 65.

8. Для защиты латексов от коагуляции (свертывания) при смешивании их с цементом в них вводят стабилизатор (табл. 13).

Таблица 13

Рекомендуемые составы стабилизаторов

Стабилизатор готовят в металлическом бачке, емкость которого определяется сменной потребностью.

Отвешенное количество казеина и соды засыпают в бачок и заливают соответствующим количеством горячей воды (60-70° С). Бачок подогревают, поддерживая температуру смеси не выше 70° С до полного растворения казеина, т.е. до исчезновения крупинок. Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не допускать пригорания казеина ко дну бачка. Хранят стабилизатор в закрытой посуде в течение четырех-пяти суток. Стабилизатор добавляют в латекс в соотношении 1 : 2 (по объему) при содержании в латексе 50% воды.

В латекс СКС-65ГП стабилизатор введен яри его приготовлении на заводе, а поэтому на месте работ не добавляется.

9. Технология нанесения покрытия на основе латекса состоит в следующем:

наносят грунтовочный слой, состоящий из латекса СКС-65ГП (100 весовых частей) и воды (300 весовых частей);

первый и второй покровные слои представляют собой однородную смесь компонентов: латекса СКС-65ГП и краски КЧ-112 по 100 весовых частей;

третий покровный слой состоит из 100 весовых частей краски КЧ-112.

10. Покрытие перхлорвиниловой эмалью трехслойное. В качестве грунтовочного слоя используют водную дисперсию тиокола Т-50 (100 весовых частей). Покровные слои представляют собой эмаль ПХВ «атмосферостойкая» (100 весовых частей).

11. Для приготовления полимерцементной краски к цементу добавляют поливинилацетатную эмульсию или латекс в количестве 2-4 л на 10 л цемента. Количество воды в готовой краске должно составлять 4-5 л на 10 л цемента, учитывая воду, содержащуюся в полимере. Для приготовления краски может быть использовано любое смесительное оборудование.

12. Поливинилацетатная эмульсия и латексы хранятся в закрытой стеклянной, деревянной и керамической, алюминиевой или резиновой таре при температуре не выше 40 и не ниже 0° С.

Латексы могут храниться также в стальной посуде. Во избежание коагуляции хранение латексов и ПВАЭ при отрицательной температуре запрещается.

Приложение 5

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ФУНДАМЕНТЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ ЧАСТИ ОПОР

1. Составы защитных покрытий, приведенных в табл. 7, приготовляют следующим образом:

смолы ЭД-6 и Э-40 предварительно разжижают нагреванием путем погружения емкости со смолой в воду с температурой 50-60° С;

при приготовлении составов для покровных слоев компоненты состава вводят в смесь в такой последовательности: растворитель, пластификатор, отвердитель или катализатор, наполнитель. Введение каждого компонента состава сопровождается тщательным перемешиванием.

Объем приготовленного состава должен быть рассчитан на работу в течение не более 2 ч для состава № 1 и не более 45-60 мин для состава № 2.

2. При использовании составов на основе различных лаков в состав первого покровного слоя вводят наполнитель (цемент), повышающий толщину покрытия и выравнивающий шероховатость бетона. Рабочие вязкости грунтовочного и покровных слоев по вискозиметру ВЗ-4 приведенных составов покрытий указаны в табл. 14.

Таблица 14

Рабочая вязкость грунтовочного и покровного слоев

3. Перед нанесением защитных покрытий все дефекты конструкций раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 2 мм, отколы и трещины - должны быть выровнены затиркой цементно-песчаным раствором, состава 1 : 1 (песок, портландцемент марки 300 400), поверхность конструкций очищена проволочными щетками от всякого рода загрязнений: прилипших кусков бетона и наплывов, масляные пятна должны быть удалены с поверхности ветошью, смоченной в ацетоне или другом растворителе.

4. Покрытия наносят вручную кистью или механизированным способом при помощи краскораспылителей.

5. Нанесение покрытий должно производиться при температуре не ниже +10° С; в дождливую погоду наносить покрытия не допускается.

Относительная влажность окружающего воздуха должна быть не выше 65% для состава № 1 и не выше 75-80% для остальных составов.

Поверхность конструкции перед нанесением состава № 1 должна быть просушена обдувкой теплым воздухом. Для составов № 2 и 3 специальной подсушки не требуется.

6. Время высыхания каждого слоя определяется температурой окружающей среды и составляет от 15-30 мин до 1-2 ч. Каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего слоя до «отлипа» (палец не прилипает к покрытию).

7. При подготовке составов и нанесении защитных покрытий необходимо соблюдать все действующие правила техники безопасности, предусмотренные:

Правилами техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении, утвержденными постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, 1958 г.;

Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-63;

СНиП III-A.11-62.

К работе с синтетическими материалами допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж.

Приложение 6

Содержание