Федеральное агентство по
строительству
и жилищно-коммунальному хозяйству
(Росстрой)
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ
ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
ФЕРп 81-04-04-2001
Сборник № 4
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Москва 2008
Настоящие Федеральные единичные расценки (ФЕРп)
предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости при выполнении
пусконаладочных работ по подъемно-транспортному оборудованию.
РАЗРАБОТАНЫ Федеральным центром
ценообразования в строительстве и промышленности строительных материалов.
РЕКОМЕНДОВАНЫ К ПРИМЕНЕНИЮ постановлением Госстроя
России от 16.04.03 № 35 с учетом изменений и дополнений (письма Росстроя от
13.10.06 № СК-4339/02, от 08.08.07 № СК-2919/02).
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
1. Настоящие федеральные
единичные расценки (в дальнейшем изложении - расценки) предназначены для
определения прямых затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ по
подъемно-транспортному оборудованию на вводимых в эксплуатацию строящихся, а
также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих
предприятиях, зданиях и сооружениях.
2.
Расценки отражают среднеотраслевой уровень технологии и организации
пусконаладочных работ.
3.
При применении сборника, помимо положений, содержащихся в настоящей технической
части, необходимо учитывать требования общего характера, приведенные в Указаниях
по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы.
4.
Расценки рассчитаны исходя из характеристик и сложности серийно выпускаемого,
освоенного промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й
части СНиП, технических условий на поставку, монтаж и эксплуатацию
оборудования, правил органов государственного надзора, техники безопасности,
охраны труда и других нормативных документов.
5. В
сборнике приведены расценки на пусконаладочные работы по подъемно-транспортному
оборудованию прерывного действия (краны), транспортным механизмам непрерывного
действия (конвейеры, элеваторы), подвесным канатным дорогам (грузовые и
пассажирские).
6. В
расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ,
включая подготовительные, наладочные и пусковые работы, комплексное опробование
оборудования, заключительные работы (составление технического отчета), состав
которых приводится во вводных указаниях к отделам сборника.
При
расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная
оплата, рекомендуется руководствоваться приведенной ниже примерной структурой
работ:
Наименование
этапа работ
Доля,
%, в общих затратах (расценке)
Подготовительные
работы
10
Наладка и пуск
оборудования
45
Комплексное
опробование оборудования
40
Составление
технического отчета
5
Итого
100
7. В
расценках не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:
участие
пусконаладочного персонала в эксплуатации оборудования;
ревизию,
ремонт и устранение дефектов монтажа оборудования;
устройство
подмостей, лестниц и другие вспомогательные работы, обеспечиваемые заказчиком.
8.
При повторном выполнении пусконаладочных работ, осуществляемом до сдачи объекта
в эксплуатацию, расценки необходимо применять с коэффициентом 0,5.
Под
повторным выполнением пусконаладочных работ следует понимать работы, вызванные
изменением технологического процесса, режима работы технологического
оборудования, в связи с частичным изменением проекта или вынужденной заменой
оборудования. Необходимость в повторном выполнении работ должна подтверждаться
обоснованным заданием (письмом) заказчика.
9. При одновременном
выполнении пусконаладочных работ на нескольких однотипных единицах оборудования
(кран, конвейер, канатная дорога) расценку по второй и последующим единицам
оборудования следует принимать с коэффициентом 0,7.
10.
Расценки рассчитаны для подъемно-транспортного оборудования независимо от
режима его работы.
1. В
расценках настоящего отдела учтены затраты труда на следующие пусконаладочные
работы (в соответствии с типом конвейера, элеватора):
подготовительные
работы, в том числе: организационная и инженерная подготовка производства работ;
ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр и
определение соответствия технических характеристик смонтированного
оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации и
проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и
монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и
программы выполнения наладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных
работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации
по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания систем;
разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда,
производственной санитарии и противопожарной безопасности;
наладка
и пуск оборудования, в том числе:
осмотр
и проверка состояния металлоконструкций конвейера (элеватора), крепления
приводных и натяжных станций, роликоопор, вертикальных шахт, правильности
монтажа станин, желобов, коробов конвейера, стыков станций;
проверка
положения приводных барабанов, верхних образующих роликов, соединений тяговой
цепи, крепления скребков (ковшей) конвейера, расположения приводов и натяжных
устройств, рельсового пути, биения барабанов и роликов, параллельности верхних
и нижних путей;
проверка
наличия и состояния смазки в подшипниках и редукторах;
проверка
и регулировка винтовых или грузовых натяжных устройств барабанов, шарнирных
соединений тяговых цепей в рабочей и холостой части конвейера, центровки и
звездочек приводных станций, положения винта в желобе, концевых и промежуточных
опор, положения приводного и тихоходного валов редуктора, вала
электродвигателя, натяжной тяговой (втулочно-катковой, втулочно-роликовой)
цепи, работы отклоняющих блоков;
проверка
центровки и регулировка полумуфт приводных станций;
регулировка
роликов ходовой части, центрирующих роликоопор и дефлекторных роликов,
включающих устройств, тормозов, стопорных устройств с гидротолкателем,
загрузочных и разгрузочных устройств, дополнительных приводных, натяжных,
отклоняющих или оборотных барабанов, зазоров между рельсами и ребордами колес,
питателей и насосов системы густой смазки, бортов пластин, положения пластин по
отношению к зубьям звездочек, винтового натяжного устройства,
щеток-очистителей, отдельных механизмов конвейера (элеватора);
проверка
работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов;
проверка
работы и регулировку концевых выключателей всех механизмов и сигнальной
аппаратуры, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих
безопасную работу оборудования;
испытание
(обкатка) оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой всех параметров,
проверкой работы оборудования на всех скоростях и режимах в соответствии с
паспортными данными; составление протокола по результатам выполненной работы;
комплексное
опробование оборудования и сдачу его заказчику в объеме требований органов
государственного надзора и проекта;
составление
технического отчета, в том числе: разработка технических рекомендаций по
обеспечению бесперебойной работы оборудования и достижению оптимальных режимов
его эксплуатации;
составление
технического отчета по выполненным пусконаладочным работам.
2. При
выполнении пусконаладочных работ по подвесным многоярусным и многоприводным конвейерам
затраты следует определять по соответствующим расценкам с коэффициентом 1,3.
Номера расценок
Наименование и техническая характеристика
оборудования
Прямые затраты (оплата труда
Пусконаладочного персонала), руб.
1. В
расценках настоящего отдела учтены затраты труда на следующие пусконаладочные работы
(в соответствии с типом конвейера, элеватора):
подготовительные
работы, в том числе: организационная и инженерная подготовка производства
работ; ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр
и определение соответствия технических характеристик смонтированного
оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации и
проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и
монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и
программы выполнения наладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных
работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации
по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания систем;
разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда,
производственной санитарии и противопожарной безопасности;
наладка
и пуск оборудования, в том числе:
осмотр
и проверка состояния металлоконструкций конвейера (элеватора), крепления
приводных и натяжных станций, роликоопор, вертикальных шахт, правильности
монтажа станин, желобов, коробов конвейера, стыков станций;
проверка
положения приводных барабанов, верхних образующих роликов, соединений тяговой
цепи, крепления скребков (ковшей) конвейера, расположения приводов и натяжных
устройств, рельсового пути, биения барабанов и роликов, параллельности верхних
и нижних путей;
проверка
наличия и состояния смазки в подшипниках и редукторах;
проверка
и регулировка винтовых или грузовых натяжных устройств барабанов, шарнирных
соединений тяговых цепей в рабочей и холостой части конвейера, центровки и
звездочек приводных станций, положения винта в желобе, концевых и промежуточных
опор, положения приводного и тихоходного валов редуктора, вала электродвигателя,
натяжной тяговой (втулочно-катковой, втулочно-роликовой) цепи, работы
отклоняющих блоков;
проверка
центровки и регулировка полумуфт приводных станций;
регулировка
роликов ходовой части, центрирующих роликоопор и дефлекторных роликов, включающих
устройств, тормозов, стопорных устройств с гидротолкателем, загрузочных и
разгрузочных устройств, дополнительных приводных, натяжных, отклоняющих или
оборотных барабанов, зазоров между рельсами и ребордами колес, питателей и
насосов системы густой смазки, бортов пластин, положения пластин по отношению к
зубьям звездочек, винтового натяжного устройства, щеток-очистителей, отдельных
механизмов конвейера (элеватора);
проверка
работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов;
проверка
работы и регулировку концевых выключателей всех механизмов и сигнальной
аппаратуры, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих
безопасную работу оборудования;
испытание
(обкатка) оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой всех параметров,
проверкой работы оборудования на всех скоростях и режимах в соответствии с
паспортными данными; составление протокола по результатам выполненной работы;
комплексное
опробование оборудования и сдачу его заказчику в объеме требований органов государственного
надзора и проекта;
составление
технического отчета, в том числе: разработка технических рекомендаций по
обеспечению бесперебойной работы оборудования и достижению оптимальных режимов
его эксплуатации;
составление
технического отчета по выполненным пусконаладочным работам.
2. При
выполнении пусконаладочных работ по подвесным многоярусным и многоприводным
конвейерам затраты следует определять по соответствующим расценкам с
коэффициентом 1,3.
Номера расценок
Наименование и техническая характеристика
оборудования
Прямые затраты (оплата труда
пусконаладочного персонала), руб.
Элеватор вертикальный ковшовый
цепной, производительность - 88, 138 м3/ч; скорость движения
ходовой части - 0,5 м/с; ширина ковша - 650, 800 мм, высота:
04-02-081-01
до 6,2 м
930,74
78
04-02-081-02
до 9,4 м
1050,06
88
04-02-081-03
до 12,7 м
1193,25
100
04-02-081-04
На каждые последующие 3,2 м добавлять к
расценке 04-02-081-03
1. В расценках настоящего отдела учтены затраты на
следующие пусконаладочные работы (в соответствии с типом канатной дороги):
подготовительные
работы, в том числе: ознакомление с проектно-сметной и конструкторской
документацией на канатную дорогу, со сдаточной документацией по монтажным
работам согласно СНиП и актам рабочей комиссии; осмотр в натуре трассы,
устройств и сооружений канатной дороги и ее общее обследование; составление
мероприятий и графика проведения пусконаладочных работ; составление и согласование
с заказчиком организационных и технических вопросов по материальному
обеспечению, по срокам пусконаладочных работ, мероприятий по технике
безопасности, пожарной безопасности и санитарии, рассмотрение замечаний
Ростехнадзора к акту рабочей комиссии;
наладку и пуск
оборудования, в том числе:
осмотр
оборудования, его узлов, элементов - приводов, канатов, станций, эстакад, опор
и т.д.;
составление
перечня пусконаладочных работ;
проверка верхних
и нижних концевых муфт, якорных устройств, нижнего положения и массы
контргруза, положения натяжной каретки и провеса каната, соответствующих
проектной величине при данной температуре;
регулировка
провеса каната домкратным устройством в соответствии с проектной величиной;
проверка и
регулировка взаимного расположения в вертикальной и горизонтальной плоскостях
основных и вспомогательных приводов, тахогенераторов и приводных шкивов, работы
аварийного и рабочего тормозов на основных и вспомогательных приводах; концевых
анкерных устройств, положения роликов и шкивов по тяговому канату, отклоняющих
шкивов по тяговому канату при перемещении вагонов, входных башмаков и
эластичных переходов по несущему и натяжному канату, ходовой части, привода и
натяжного устройства толкающего конвейера на холостом режиме, на порожней и
груженой вагонетках;
выверка и
установка концевых выключателей для нижнего положения контргрузов несущих
канатов;
регулировка
работы выключателей, электрических стрелок, аншлагов, дозаторных устройств,
опрокидывателей вагонеток, тормозных шин и ловителей, не включившихся
вагонеток, отклоняющих шкивов и лебедок, качающихся и отклоняющихся башмаков по
несущему и сетевому канатам, роликов и дуг по тяговому канату с проходом
вагонетки; выверку роликовых батарей;
регулировка
узлов податливости ствола опоры;
наладка работы
цепного натяжного устройства несущих канатов со смазкой вкладышей, регулировкой
роликов, смазкой подшипников и ездового пути при перемещении вагонов;
регулировка
пружинных и гидравлических демпферов несущих и тяговых канатов при перемещении
вагонов;
регулировка
показателя положения вагонов при их перемещении;
регулировка
зажимных аппаратов, замков запирания подножки, подлокотников, кузова, стопора
по стационарной спирали и упора по толкающему конвейеру, ходовых колес и
боковых роликов;
проверка работы
спасательной лебедки с контрольным грузом;
обкатка
приводов вхолостую с проверкой и регулировкой муфты включения, работы
редуктора, проверкой нагрева подшипников, цапф и ступиц;
испытание
вагонов на двойную статическую нагрузку;
комплексное
опробование оборудования, в том числе:
испытание и
комплексное опробование канатной дороги со всеми необходимыми проверками работы
узлов, механизмов, элементов конструкции канатной дороги на минимальной и
номинальной скоростях: не загруженной вагонетками (креслами);
загруженной
порожними вагонетками (креслами); со всеми гружеными вагонетками (креслами) на
номинальной скорости; проведение испытания спасательных устройств на трассе и в
пролетах, наиболее удаленных от поверхности земли;
составление
протокола по испытаниям и комплексному опробованию, согласование проведенных
работ по испытанию и комплексному опробованию отдельных сооружений и канатной
дороги в целом с заказчиком и Ростехнадзором;
составление
технического отчета, в том числе: разработка и согласование со службой
эксплуатации основных организационных и технических рекомендаций по
эксплуатации канатной дороги; составление технического отчета.
2. При
выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность
труда, к расценкам следует применять следующие коэффициенты:
а) при работе в
горной местности на высотных отметках:
1000 - 1500
мК = 1,08
до 2000 мК = 1,14
до 2500 мК = 1,23
до 3000 мК = 1,3
до 3500 мК = 1,4
б) при уклоне
местности:
до 30% (15
град.) К = 1,2
до 50% (30
град.) К= 1,5
в) при наличии
препятствий:
снег, овраги,
посадки, здания, каналы и реки шириной до 50 м К = 1,1;
шоссейные и железные
дороги, реки шириной свыше 50 м К = 1,3.
При наличии на
местности высотных отметок, уклона и препятствий соответствующие коэффициенты
перемножаются.
3. Расценки
разработаны исходя из условий, что высота станций партерного типа не превышает
5 м, высота опор пирамидального типа - 20 м. При условиях, отличающихся от
указанных, к расценкам применяются следующие коэффициенты:
а) опоры
пирамидального типа высотой:
свыше 20 до 30
мК = 1,05
до 40 мК = 1,1
до 50 мК = 1,2
до 80 мК = 1,4 »
б) станции партерного
типа высотой свыше 5 до 20 м К = 1,05.
Номера расценок
Наименование и техническая характеристика
оборудования
Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного
персонала), руб.