Министерство строительства СССР

Проектно-технологический институт
по совершенствованию организации, технологии
и механизации строительства, экономики и АСУ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО КОНТАКТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
В СБОРНОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ

Ярославль 1982

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1.Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

4.3. Потребность в эксплуатационных материалах

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации в сборном железобетоне

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации шириной В = 9 м (4 единицы) с монолитным днищем, сборными железобетонными панелями. Общий размер резервуара в плане 27×36 м.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

устройство бетонной подготовки;

армирование днища;

бетонирование днища;

монтаж стеновых панелей;

устройство монолитных участков стен;

торкретирование днища и монолитных участков стен

1.3. Работы выполняются в две смены.

1.4. При привязке технологической карты к конкретным объекту и условиям строительства принятый в карте порядок производства работ, размещение механизмов, объемы работ, калькуляцию трудовых затрат и средства механизации уточняют в зависимости от принятых решений.

РАЗРАБОТАНА

Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии в механизации строительства, экономики и АСУ

(ПТИОМЭС)

Минстроя СССР

25 июня 1981 г.

УТВЕРЖДЕНА

Главным техническим управлением Минстроя СССР

20 ноября 1981 г.

Срок введения

1 июля 1982 г

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала устройства днища должны быть выполнены следующие работы:

проложены временные автодороги;

установлены в рабочей зоне рубильники и выполнено освещение рабочей площадки;

выполнена бетонная подготовка с обозначением на ней краской положения осей;

доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инструмент и инвентарь;

доставлены и уложены на площадках складирования щиты опалубки и арматурные стержни.

2.2. Для бетонирования днища применяют деревянную инвентарную щитовую опалубку. Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен. Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно автобетоносмесителями марки С-942, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка бетононасоса.

Количество автобетоносмесителей, обеспечивающее полную загрузку автобетононасоса, определяют по формуле:

где t₁ - время загрузки и выгрузки автобетоносмесителя, мин;

t₂ - время пребывания автобетоносмесителя в пути по маршруту: бетонный завод - автобетононасос - бетонный завод, мин;

Q - эксплуатационная производительность автобетононасоса, м³/ч;

W - полезная вместимость барабана автобетоносмесителя, м³.

Эксплуатационную производительность автобетононасоса определяют отношением объема выполненных работ ко времени чистой работы.

Исходные данные для определения потребного количества автобетоносмесителей:

время загрузки автобетоносмесителя - 10 мин;

время разгрузки автобетоносмесителя - 8 мин;

расстояние от бетонного завода до объекта - 10 км;

средняя скорость движения автобетоносмесителей - 20 км/ч;

полезная вместимость барабана автобетоносмесителей - 3,8 м³;

Подбор бетонной смеси в каждом конкретном случае уточняет строительная лаборатория.

До начала монтажа стеновых панелей резервуаров должны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство днища;

в осях 3-4 оставлен проезд для автотранспорта (рис. 1, 2);

размечены стоянки пневмоколесного крана К-255;

завезены все стеновые панели и разложены по маркам в порядке очередности монтажа;

закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых панелей с выравниванием при необходимости цементным раствором.

Стеновые панели завозят на объект автотранспортом и складируют согласно рис. 3, укладывая на деревянные подкладки сечением 100×100 мм, длиной 3 м.

Требования, предъявляемые к сборным панелям:

стеновые панели должны иметь маркировку и штампы ОТК предприятия-изготовителя;

на каждую партию однотипных сборных стеновых панелей предприятие-изготовитель должно представить акт, испытаний контрольных образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-76 и паспорта;

сборные стеновые панели не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин, трещин, обнаженной арматуры);

стальные закладные детали должны быть установлены в соответствии с проектом;

отклонения от проектных размеров стеновых панелей не должны превышать величин, мм:

по длине -5, +10,

по ширине ±5,

по толщине ±5.

2.3. Днище армируют в следующей последовательности (см. рис. 1).

Рис. 1. Схема армирования днища

Нижние сетки устанавливает на подставки, обеспечивающие проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Арматуру плиты стыкуют внахлестку и сваривают (соответственно СНиП II-21-75), арматуру ребер соединяют встык фланговыми швами с накладками.

К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке опалубки щиты отрывают от бетона ломиками или клинчатыми рычагами. Рабочую поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.

К бетонированию днища приступают после установки и надежного закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.

Днище бетонируют при помощи автобетононасоса, который на строительной площадке устанавливают таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространство для маневрирования автобетоносмесителей и хороший обзор рабочей зоны (рис. 2).

Рис. 2. Схема бетонирования днища:

1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - стоянка автобетононасоса; 4 - рабочий радиус бетононасоса; 5 - направление бетонирования; 6 - временная автодорога; 7 - направление движения автобетононасоса

Рис. 3. Схема монтажа стеновых панелей:

1 - площадки складирования; 2 - стоянка крана; 3 - рабочий ход крана; 4 - рабочий радиус крана; 5 - временные автодороги

Рис. 4. Допустимые отклонения панелей:

1 - ось резервуара; 2 - стеновая панель

Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, около него одновременно должны находиться два автобетоносмесителя. Для непрерывного бетонирования необходима трехсменная работа автобетононасоса.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-47 с гибким валом, Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.

Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться воздушные пузырьки.

Бетонирование конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.

При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

К монтажу стеновых панелей разрешается приступать при достижении бетоном днища 70% проектной прочности. Его начинают с установки маячных панелей. Стеновые панели стропуют при помощи универсальной траверсы грузоподъемностью 8 т (рис. 5).

Рис. 5. Схема строповки стеновой панели:

1 - балансирная траверса грузоподъемностью 8 т; 2 - стеновая панель

Наружные стеновые панели в осях А - Г и 1 - 5 монтируют с бровки котлована (рис. 3). Панели по осям В - Г между осями 2 - 4 устанавливают после устройства перегородок по рядам 2, 3, 4. Для монтажа перегородок в промежутке между рядами 2 - 3 и 3 - 4 устраивают дорогу для проезда пневмоколесного крана К-255. Для этого насыпают песок толщиной 200 мм и укладывают железобетонные дорожные плиты. Правильность положения панели в плане сверяют по рискам, нанесенным на верхней грани фундамента, а в поперечном направлении - по маячным стеновым панелям. Выверяют стеновые панели рейками-отвесами. Допустимые отклонения панели по вертикальной оси 45 мм (рис. 4).

Временно панель крепят подкосами и металлическими инвентарными клиньями (рис. 6).

Рис. 6. Схема временного крепления стеновой панели:

1 - закладная петля в днище; 2 - подкос; 3 - струбцина; 4 - стеновая панель; 5 - металлические клинья

Монтируемые панели соединяют сваркой согласно требованиям ГОСТ 10922-75.

После установки, выверки и временного закрепления панелей горизонтальные стыки замоноличивают вручную бетоном марки 300 на мелком заполнителе. Бетон уплотняют глубинным вибратором ИВ-47 с наружным диаметром корпуса 36 мм. Вертикальные стыки стеновых панелей замоноличивают механизированным способом. Раствор подается растворонасосом в нижнюю зону стыка под давлением в соответствии с проектом и серией 3.900-3; вып.2, раздел 2.

Т-образные стыки панелей на пересечении осей 2 и 4 с осями Б, В делаются гибкими на пластичной гидроизоляции. При герметизации стыков тиоколовыми герметиками следует руководствоваться рабочими чертежами, требованиями СНиП III-16-73 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ" и серией 3.900-3, вып. 2, стр. 19-28.

Герметизацией стыков занимается специализированное звено - двое рабочих, прошедших инструктаж.

После монтажа стеновых панелей приступают к устройству монолитных участков стен согласно рабочим чертежам и СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

Затем приступают к торкретированию днища и монолитных участков стен толщиной 20 мм при помощи цемент-пушки СБ-13 (С-320). Перед нанесением раствора торкретируемую поверхность очищают сухим песком с помощью цемент-пушки и промывают водой под давлением. Первый слой наносят толщиной 10-15 мм, выравнивают его, срезая отдельные неровности лопаткой, и выдерживают в течение 24 ч. Затем поверхность омачивают водой к кругообразными движениями наносят следующий слой толщиной 5-10 мм,

2.4. Бетон к моменту возможного замерзания должен иметь не менее 100% проектной прочности.

Устройство монолитных участков стен и замоноличивание стыков стеновых панелей в зимних условиях выполняют только по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей;

схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов для ее измерения;

ожидаемые величины прочности бетона;

сроки и порядок распалубливания.

При электротермообработке указывают:

схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;

требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;

тип понижающего трансформатора, сечение и длину проводов.

2.5. Устройством резервуаров занижается бригада, состоящая из следующих звеньев:

1-е звено: бетонщики	4-го разряда - 1
	3-го разряда - 1
	2-го разряда - 4
2-е звено: изолировщики	4-го разряда - 1
	2-го разряда - 1
3-е звено: арматурщики	6-го разряда - 1
	4-го разряда - 1
	3-го разряда - 1
	2-го разряда - 2
4-е звено: плотники	4-го разряда - 1
	3-го разряда - 1
	2-го разряда - 2
5-е звено: монтажники	5-го разряда - 1
	4-го разряда - 1
	3-го разряда - 1
	2-го разряда - 1
6-е звено: штукатуры	4-го разряда - 2
	3-го разряда - 2
7-е звено: машинист-оператор	6-го разряда - 1
помощник машиниста-оператора	4-го разряда - 1
бетонщик	2-го разряда - 1
8-е звено: электросварщик	5-го разряда - 1
Всего	- 29 человек

2.6. График выполнения работ

Таблица 1

Работы	ед. изм.	Объем работ	Трудоемкость на единицу измерен., чел.-ч	Трудоемкость на весь объем, чел.-день	Состав бригады и используемые механизмы	Рабочие смены
Работы	ед. изм.	Объем работ	Трудоемкость на единицу измерен., чел.-ч	Трудоемкость на весь объем, чел.-день	Состав бригады и используемые механизмы	5	10	15	20	25	30	33
Устройство монолитного днища
Уплотнение грунта щебнем	м³	1102	0,21	28,93	1-е звено
Устройство бетонной подготовка толщиной 100 мм	100 м²	11,02	7,5	10,33	6 человек
Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова	100 м³	1,102	6,1	0,84	2-е звено 2 человека
Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20 мм	100 м²	11,02	23,0	31,70
Обмазка горячим битумом за два раза	100 м²	11,02	5,15	7,15
Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм	100 м²	11,02	23,0	31,70
Установка арматурных сеток автокраном	сетка	366	0,9	41,20	3-е звено 5 человек,
Установки арматуры отдельными стержнями	т	16,70	12,50	26,10	автокран МКА-16
Установка пространственных каркасов автокраном	т	39,40	6,60	32,50
Установка и разборка опалубки днища	м	700	0,52	45,50	4-е звено 4 человека
Укладка бетонной смеси в массивы при подаче автобетононасосами и объеме фундаментов; более 25 м³	м³	330	0,264	10,90	1-е звено 6 человек, 7-е звено 3 человека
Сборка, перестановка и разборка настила из деревянных щитов	м²	200	0,246	6,22	автобетононасос ВР-60
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом	100 м²	3,30	18,9	7,78	автобетононасос ВР-60
Приготовление "пусковой смеси" вручную	м³	1,0	2,1	0,26
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителей	м³	330	0,052	2,14
Уход за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта 1 раз)	100 м²	11,02	0,15	0,21	2-е звено 2 человека
Покрытие бетонной поверхности рогожей или матами	100 м²	11,02	0,20	0,30
Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов	100 м²	11,02	0,23	0,32
Монтаж стеновых панелей
Устройство постели из готового раствора, установка стеновых панелей пневмоколесным краном, выверка вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей	шт	77	4,0	38,50	5-е звено 4 человека, 8-е звено 1 человек,
Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей	м	49,3	0,37	2,30	пневмоколесный кран К-255
Монолитные участки стен
Устройство и разборка опалубки монолитных участков стен	м²	188	0,52	15,30
Установка арматуры монолитных участков отдельными стержнями	т	10,5	0,25	32,81	1-е звено 6 человек,
Укладка бетонной смеси	м³	24	2,4	7,20	пневмоколесный кран К-255
Заделка стыков
Замоноличивание вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки	100 м	2,82	28,0	9,90	2-е звено 2 человека
Прием раствора из автосамосвала с очисткой кузова	м³	25	0,115	0,36
Загрузка раствором смесителя вручную	т	50	0,41	2,60	растворосмеситель C-868,
Активация раствора в смесителе	м³	25	0,175	0,55	растворонасос C-855
Подача раствора растворонасосом	м³	25	0,82	2,57
Обслуживание растворонасоса	м³	25	0,41	1,28
Уход за стыками	100м	0,69	0,58,	0,05
Торкретирование резервуара
Торкретирование днища за два раза	100 м	17,28	13,50	29,20	6-е звено 4 человека,
Торкретирование монолитных участков стен и стыков панелей	100 м	4,44	20,16	11,20	растворонасос С-855
Обслуживание автокрана	чел.-день			20,0	машинист 5-го разряда-2
Обслуживание пневмоколесного крана	чел.-день			19,0

2.7. Калькуляция затрат труда

Таблица 2

Обоснование (ЕНиР 1969г.)	Работы	ед. изм.	объем работ		Норма временя на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на общий объем работ, чел.-день	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат на общий объем работ, руб.-коп.
Устройство монолитного днища
19-26, п. а	Уплотнение грунта щебнем	м²		1102	0,21	28,93	0-11	121-22
19-30, п. 1а	Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм	100 м²		11,02	7,5	10,33	3-93	43-31
4-1-42, п. 18	Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова	100 м²		1,102	6,1	0,84	8-40	9-26
19-27	Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20 мм	100 м²		11,02	23	31,68	12-29	135-44
11-29, п. 2а К=0,85	Обмазка горячим битумом за два раза	100 м²		11,02	5,19	7,15	2-90	31-96
19-27	Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм	100 м²		11,02	23	31,68	12-29	135-44
4-1-33, табл. 1, п. 1б	Установка арматурных сеток краном	сетка		366	0,9	41,2	0-47,3	173-11
4-1-34, п. 1в	Установка арматуры отдельными стержнями	т		16,7	12,5	26,09	6-99	116-73
4-2-6, табл. 2, п. 4в	Установка пространственных каркасов автокраном	т		39,4	6,6	32,50	4-18	164-69
4-1-27, т.2, п. 2а	Установка опалубки днища	м²		700	0,52	45,50	0-29,1	203-70
4-1-37А, табл. 2, п. 5, прим. 3 К=1,1	Укладка бетонной смеси в массивы с подачей бетона автобетононасосами при объеме фундаментов более 25 м³	м³		330	0,264	10,89	0-15,9	52-47
6-1-30, табл. 3, п. г, 2, 4, 6	Сборка, перестановка и разборка настила из деревянных щитов	м²		200	0,249	6,22	0-13,0	26-00
Расчет 2	Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом	100 м³		3,30	18,90	7,78	12-02	39-67
3-19	Приготовление "пусковой смеси" вручную	м³		1,0	2,1	0,26	1-04	1-04
Расчет 1	Прием бетонной смеси из автобетоносмесителей	м³		330	0,052	2,14	0-02,6	8-58
4-1-42, п. 7	Уход за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта один раз)	100 м²		11,02	0,15	0,21	0-07,4	0-82
4-1-42, п. 8	Покрытие бетонной поверхности рогожей или матами	100 м²		11,02	0,2	0,28	0-09,9	1-09
4-1-42, п. 10	Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов	100 м²		11,02	0,23	0,32	0-11,3	1-25
4-1-27, табл. 2	Разборка опалубки	м²		700	0,13	11,38	0-06,8	47-60
Т-5-12, п. 1	Устройство постели из готового раствора, установка стеновых панелей автокраном, выверка вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей	шт		77	4,0	38,50	2-38	183-26
4-1-17, п.1	Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей	м		49,3	0,37	2,28	0-26	12-82
Монолитные участки стен
4-1-27, табл. 2 п. 2а.	Устройство опалубки монолитных участков	м²		188	0,52	12,22	0-29,1	54-71
4-1-34, п. 12г.	Установка арматуры монолитных участков отдельными стержнями	т		10,5	25	32,81	16-04	168-42
4-1-37, таб. 4	Укладка бетонной смеси	м³		24,0	2,40	7,20	1-34	32-16
4-1-27, табл. 2	Разборка опалубки	м²		188	0,13	3,06	0-06,8	12-78
Заделка стыков
4-1-19, п. 2а	Замоноличивание вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки	100 м		2,82	28,0	9,87	16-52	46-59
4-1-36, табл. 5	Прием раствора из автосамосвала с очисткой кузова	м³		25,0	0,115	0,36	0-05,7	1-43
4-1-35, табл. 2, п. 3а	Активация раствора в смесителе	м³		25,0	0,175	0,55	0-09,7	3-42
8-4, табл. 2, п. 4а	Обслуживание растворонасоса	м³		25,0	0,41	1,28	0-22,8	5-70
8-4, табл. 2 п. 4б	Подача раствора растворонасосом	м³		25	0,82	2,57	0-40,4	10-10
4-1-42, п. 7, 8, 10	Уход за стыками	100м		0,69	0,58	0,05	0-36,9	0-26
Расчет 3	Очистка материального шланга бетоновода водой	100 м		1,00	6,5	0,24	4-13,4	1-24
Торкретные работы
8-17, п. 3	Торкретирование днища за 2 раза	100 м		17,28	13,50	29,16	8-12	140-31
8-17, п. 1	Торкретирование монолитных участков стен и стыков панелей	100 м		4,44	20,1	11,16	12-09	53-68
	Итого	-		-	-	408,59	-	2050-18
	Обслуживание кранов	чел.-день		-	-	39,0	5-40,5	210-80
	Всего	-		-	-	447,59	-	2260-98

Расчет 1

1. Время на разгрузку одного автобетоносмесителя при средней производительности бетононасоса 20 м³/ч и вместимости бункера 3,2 м³

2. Трудоемкость разгрузки 1 м³

3. Стоимость разгрузки 1 м³

где 0-49,3 - тарифная ставка бетонщика 2-го разряда.

Расчет 2

Состав звена, обслуживающего автобетононасос

Обоснование	Профессия	Разряд рабочего	Кол. чел.	Часовые тарифные ставки, руб.-коп.
Приказ № 218 от 20 июля 1980 г. "О системе эксплуатации автобетононасосов в Минстрое СССР" ЕНиР § 4-1-36, табл. 6	Машинист-оператор	6	1	0-79,0
	Бетонщик	2	1	0-49,3

	Помощник машиниста-оператора	4	1	0-62,5
Итого			3	1-90,8

Стоимость усредненного человеко-часа 0-63,6.

H_вр. и Расц. на 100 м³ бетонной смеси:

H_вр. по ЕНиР § 4-1-36, табл. 7, п. 2 равна 18,9 чел.-ч,

Расц. 18,9×0-63,6 = 12-02.

Расчет 3

Очистка 100 м материального шланга водой:

Н_вр. = 6,5 чел-ч;

Расц. = 6,5×0-63,6 = 4-13,4.

2.8. Организация, методы и приемы труда приняты следующие.

Бетонщики 2-го разряда устанавливают инвентарный деревянный настил из щитов на арматуру фундаментной плиты в местах укладки бетона. Бетонщики 4-го и 3-го разрядов проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений. Машинист-оператор 6-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда ставят автобетононасос на стояночный тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач. Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, обеспечив полную разгрузку колес и горизонтальность платформы, проверяют исправность механизмов, контрольно-измерительных приборов, конструкций гидрооборудования и гидрозаводки. К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда готовят в растворном ящике примерно 0,1 м³ "пусковой смеси".

Основные работы. Бетонщик 4-го разряда подает команду машинисту-оператору о начале работы. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора заливают через заливную воронку "пусковую смесь". Машинист-оператор включает на оптимальный режим работы автобетононасос, затем - привод мешалки. Бетонщик 2-го разряда направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса - начинается выгрузка бетонной смеси. Приемный бункер загружают выше лопастей мешалки на 5-10 см. Машинист-оператор и помощник машиниста-оператора включают автобетононасос в режим нагнетания. Включать автобетононасос и подавать бетонную смесь можно лишь на медленном ходу, по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в опалубку. После этого в приемный бункер насоса необходимо постепенно подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса. До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к автобетононасосу подъезжает второй автобетоносмеситель.

В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики разделяются на два звена: 1-е звено - бетонщик 4-го разряда и два бетонщика 2-го разряда; 2-е звено - бетонщик 3-го разряда в два бетонщика 2-го разряда. Звенья в процессе бетонирования подменяют друг друга; принимают бетонную смесь из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами, переставляют инвентарные деревянные щиты в месте укладки бетонной смеси. Бетонщик 2-го разряда систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя. После окончательного бетонирования в зоне действия гибкого распределительного рукава звено плотников отсоединяет часть бетоновода длиной 6 м и снова подсоединяет резиновый шланг. Бетонщики продолжают бетонировать днище, а плотники разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, очищают, относят и складируют их в штабели. После окончания смены или непредвиденного перерыва в работе более 30 мин машинист-оператор и помощник машиниста-оператора совместно с бетонщиком 2-го разряда промывают бетоновод и распределительный бункер. Бетонщики свободного звена в процессе работы ухаживают за готовым бетоном в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, п. 4.54.

При переезде автобетононасоса на новую стоянку машинист-оператор и помощник машиниста-оператора переводят его в транспортное положение в порядке, обратном установке.

Методы и приемы труда при монтаже стеновых панелей

Монтажник 2-го разряда осматривает панель, закладные части, подготавливает ее к строповке и подает команду машинисту крана опустить траверсу. Зацепляет за монтажные петли крюки траверсы, подает сигнал машинисту крана о натяжении строп, проверяет правильность положения крюков и, отойдя на безопасное расстояние, подает команду машинисту о подъеме панели и доставке ее к месту установки.

Монтажник 3-го разряда подготавливает растворную постель на месте установки панели. Раствор подают лопатой и разравнивают кельмой.

Машинист крана плавно поднимает панель, переводит ее из горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. Панель заводят к месту установки с внешней стороны сооружения так, чтобы стрела крана не проходила над рабочими местами монтажников. Стеновую панель устанавливают в проектное положение, подавая и опуская ее в вертикальном положении. При установке стеновой панели машинист крана по команде монтажника 5-го разряда приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности.

Монтажники 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов стеновой панели, принимают ее и подводят к месту установки, ориентируясь по рискам. Наведя стеновую панель в проектное положение, монтажник 5-го разряда подает команду машинисту крана опустить ее. Машинист крана плавно опускает панель на место установки, после чего монтажник 4-го разряда с монтажной площадки временно крепит ее струбциной и подкосом. Закрепив стеновую панель, монтажники проверяют надежность крепления, затем машинист крана по команде монтажника 5-го разряда ослабляет натяжение стропов. Рейкой-отвесом проверяют правильность положения стеновой панели, по вертикали. При отклонении панели от проектного положения монтажник 4-го разряда приводит ее в вертикальное положение, монтажник 5-го 'разряда освобождает от стропов и подает машинисту крана команду медленно отвести крюк крана в сторону от конструкции, приподнять его и переместить кран в требуемом направлении. Монтажник 3-го разряда подготавливает место для установки следующей стеновой панели, устраивает растворную постель. При приготовлении раствора непосредственно на объекте в звено необходимо включить бетонщика 2-го разряда.

2.9. Операционный контроль качества устройства днища осуществляют в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

При производстве бетонных работ с применением бетононасосов контролю качества подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства бетонных работ.

На подготовительные работы, установку арматурных сеток и каркасов, укладку и уплотнение бетонной смеси должны быть составлены акты на скрытые работы в соответствии с установленной формой.

Операционный контроль качества работ по монтажу сборных стеновых панелей выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП III-16-79 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ".

Допустимые отклонения при установке стеновых панелей приведены на рис. 4.

На установку стеновых панелей и закладных деталей должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

Схема операционного контроля качества работ приведена в таблице 3.

2.10. Техника безопасности.

При производстве арматурных, бетонных, монтажных и сварочных работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и соблюдать положения по охране труда и пожарной безопасности.

Таблица 3

Схема операционного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю		Контроль качества выполнения операций
производителем работ	мастером	Контролируемые параметры	Способы	Время	Привлекаемые службы
-	Устройство бетонной подготовки	Ровность поверхности	Нивелиром, двухметровой рейкой	-	Геодезическая
-	Армирование днища	Правильность раскладки арматуры	Визуально, рулеткой желобчатой	В процессе раскладки
-	Бетонирование днища с устройством пазов	Плотность и водонепроницаемость, ровность поверхностей	Нивелиром, двухметровой рейкой	-	Геодезическая, лаборатория
-	Подготовительные работы	Наличие паспортов. Соответствие конструкций и геометрических размеров проектным. Наличие внешних дефектов	Визуально, рулеткой желобчатой	В период приемки
-	Подготовка опорных поверхностей фундаментов	Выверка монтажного горизонта. Правильность разбивки осей	Нивелиром, рулеткой желобчатой	До монтажа
Подготовительные работы		Правильность складирования	Визуально	В период приемки
-	Монтаж панелей резервуара	Соответствие последовательности монтажа проекту производства работ, Точность установки панелей резервуара. Контроль качества торкретирования стыков-панелей	Визуально, рулеткой желобчатой	В процессе бетонирования	-
Монтаж панелей резервуара	-	Правильность и надежность строповки. Вертикальность установленных панелей. Надежность временных креплений. Правильность привязки панелей резервуара в плане	Визуально, рулеткой желобчатой	В процессе монтажа	-
-	Сварка закладных деталей	Соответствие порядка сварки и типа применяемых электродов проекту. Размеры швов, качество зачистки	Визуально, рулеткой желобчатой	В процессе сварки	В случае необходимости лаборатория
Сварка и антикоррозионная защита	-	Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ. Качество антикоррозионного покрытия	Визуально	В процессе работы	-
-	Заделка стыков	Соблюдение технологической последовательности операций. Качество заделки вертикальных стыков (заполняются раствором). Соответствие марки раствора или бетонной смеси для заделки стыков проекту	Визуально	В процессе заделки стыков	-
Заделка стыков	-	Качество герметизации наружных швов	Визуально	После окончания работы	-
		Прочность бетона в стыке. Температура бетона в стыках (зимой)	Термометр
-	Заделка стыков в зимнее время	Очистка стыковых поверхностей от наледи, грязи. Меры предохранения швов от попадания в них дождя и снега Соблюдение требований к бетонированию при отрицательной температуре	Визуально	В процессе заделки стыков	-

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на весь объем работ, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447,59

В том числе:

бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294,86

монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53,22

Затраты труда на укладку 1 м³ бетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,89

Затраты труда на монтаж 1 м³ сборного железобетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,42

Потребность в машино-сменах на весь объем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

В том числе:

автобетононасоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

автокрана MKA-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

пневмоколесного крана К-255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Выработка на одного рабочего в смену, м³:

при бетонировании днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,11

при монтаже стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,37

Стоимость затрат труда, руб.-коп. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2260-98

В том числе:

бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1315-30

монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252-77

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование	Марка	единица измерения	Количество
Арматура	A-I	кг	12153
	А-III	кг	18753
Бетон	М-200	м³	330
Стеновая панель по серии 3.900-3:
ПС2-36-КI	ПС-1	шт	59
ПС2-36-КII	ПС-2	шт	12
ДС2-36-КIА	ПС-3	шт	3
ПС2-36-КIБ	ПС-4	шт	3
Цементно-песчаный раствор	По проекту	м³	25
Пусковая смесь	-	м³	1

4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

Таблица 5

Наименование	Марка, ГОСТ, № чертежа	Кол. шт.	Техническая характеристика
Кран автомобильный	MKA-16	1	Грузоподъемность 16 т
Кран пневмоколесный	К-255	1	Грузоподъемность 25 т
Автобетононасос	ВР-60 "Штеттер" (ФРГ)	1	Распределительная стрела 19 м, производительность 5-60 м³/ч
Автобетоносмеситель	С-942	9	Вместимость бункера 3,2 м³
Растворонасос	С-855	1	производительность 2 м³/ч, мощность 4 кВт
Растворосмеситель	С-868	1	производительность 2 м³/ч, мощность 2,8 кВт
Цемент-пушка	СБ-13 (С-320)	1	производительность 1,5 м³/ч
Сварочный аппарат	ТД-500	2	Мощность 1,2 кВт
Компрессор	СО-7А	1	Мощность 4 кВт
Виброрейка	CО-132	1	Мощность 0,6 кВт, длина 3 м
Глубинный вибратор	ИВ-47	2	Мощность 1,2 кВт
Понижающий трансформатор	ИВ-9 (С-637)	1	Мощность 1,5 кВт
Траверса	T0.00.00.000	1	Грузоподъемность о т
Строп четырехветвевой 4CK-5,0/Pт-1,6/K1-1,6/4000	ОСТ.24.090.48-79	1	Грузоподъемность
Струбцина с подкосом	3241.37	15	Длина 4 м
Лом монтажный	ЛМ, ГОСТ 1405-72	2	Масса 4 кг
Рулетка желобчатая	РЖ-1, ГОСТ 7502-69	1	-
Щётка стальная для зачистки мест сварки	ТУ 494-01-104-76	2	-
Молоток стальной	ГОСТ 2310-70	2	Масса 0,8 кг
Скребок	ЦНИИОМТП. 2.293.00.200	2	Длина 1,5 м
Кисть маховая	ГОСТ 10597-70	2	-
Топор	А-2, ГОСТ 1399-73	1	-
Кувалда	ГОСТ 11401-75	1	Масса 5 кг
Пила-ножовка поперечная	ТУ-25-06-642-70	1	-
Ключ разводной	ГОСТ 7275-75	1	-
Отвес	ОТ-400, ГОСТ 7948-71	2	Масса 400 г
Рейка с уровнем	ЦНИИОМТП. 3.295.10.00	1	-
Гладилка стальная	ГОСТ 10403-73	1	-
Ножницы для резки арматуры	ОТУ 22-651-67	2	-
Лопата стальная растворная	ГОСТ 3620-76	4	-
Приставная лестница	3.394.13.000	2	высота 4,8 м
Инвентарный деревянный настил	-	200 м²	-

4.3. Потребность в эксплуатационных материалах

Таблица 6

Эксплуатационные материалы	Ед. изм.	Норма на 1 ч работы	Количество на принятый объем работ
Электроэнергия	кВт·ч	73,8	25133
Дизельное топливо	кг	6,4	973
Масло	кг	0,30	45

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Расчет 2

Методы и приемы труда при монтаже стеновых панелей

Схема операционного контроля качества работ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

Мощность 1,2 кВт

Молоток стальной

Гладилка стальная

4.3. Потребность в эксплуатационных материалах

Таблица 6