На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поддержать проект
Скачать базу одним архивом
Скачать обновления

КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ

Институт по проектированию горнорудных предприятий

ГИПРОРУДА

Акционерное общество

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГОРНОДОБЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ РАЗРАБОТКИ

ВНТП 13-2-93

Утверждены Комитетом

Российской Федерации по металлургии

(протокол от 27.01.93, № 1)

по согласованию с Госгортехнадзором РФ

(протокол от 13.12.92, № 4)

Санкт-Петербург
1993 г.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

2.1. Общие геологические задачи

2.2. Требования к исходным данным по сырьевой базе и геолого-технической изученности месторождения

3. ОСУШЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

3.1. Основные положения

3.2. Гидрозащита подземных выработок

3.3. Отвод шахтных вод

4. ГОРНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Горный отвод

4.2. Границы шахтного поля

4.3. Охрана сооружении и природных объектов от вредного влияния горных разработок

4.4. Потери и разубоживание

4.5. Обеспеченность рудников вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами

4.6. Проектная мощность рудников и срок их службы

4.7. Режим работы рудников

4.8. Вскрытие и подготовка месторождений

4.9. Горизонтальные, горноподготовительные, нарезные выработки и порядок выполнения работ по их проведению

4.10. Скорость проведения горных выработок

4.11. Оборудование и форма сечения стволов шахт

4.12. Околоствольные дворы

4.13. Главные и вспомогательные автотранспортные уклоны (съезды)

4.14. Подземные камеры и сооружения

4.15. Системы разработки

4.16. Буровзрывные работы.

4.17. Доставка и погрузка

4.18. Закладочные работы

4.19. Механизация основных и вспомогательных работ

4.20. Внутришахтный транспорт

4.21. Проветривание рудников и борьба с рудничной пылью

5. ГОРНОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Подъемные установки

5.2. Спуск крупногабаритного оборудования в шахту

5.3. Главные вентиляторные установки (ГВУ)

5.4. Калориферные установки

5.5. Водоотливные установки

5.6. Компрессорные установки

6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

6.1. Общие положения

6.2. Электроснабжение установок на поверхности рудника

6.3. Электроснабжение и электрооборудование подземных установок

6.4. Электрическое освещение подземных выработок

6.5. Электрификация подземного электровозного транспорта

6.6. Обслуживание электроустановок и штаты

7. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

7.1. Общие положения

7.2. Виды связи и сигнализации

7.3. Административно-хозяйственная производственная телефонная связь

7.4. Директорская и диспетчерская телефонная связь

7.5. Диспетчерская радиосвязь

7.6. Распорядительно-поисковая связь и оповещение

7.7. Производственная громкоговорящая связь

7.8. Радиофикация общего пользования

7.9. Промышленное телевидение

7.10. Документальная связь и средства оргтехники

7.11. Электрочасофикация

7.12. Пожарная и охранная сигнализация

7.13. Комплекс устройств связи и сигнализации в подземных выработках

7.14. Стволовая связь и сигнализация

7.15. Линейно-кабельные сооружения

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ

8.1. Общие положения

8.2. Вентиляторные установки

8.3. Калориферные установки

8.4. Шлюзовые устройства и вентиляционные двери

8.5. Водоотливные установки

8.6. Подземные дробильные установки

8.7. Подземные погрузочные пункты

8.8. Разгрузочные пункты

8.9. Обмен вагонеток

8.10. Подъемные установки

8.11. Конвейерный транспорт

8.12. Электровозный транспорт

8.13. Самоходный транспорт

9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАДШАХТНЫМ ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ

9.1. Требования к надшахтным зданиям

9.2. Требования к приемным бункерам

9.3. Требования к эстакадам, галереям, перегрузочным и погрузочным узлам

9.4. Требования к резервным складам руды

9.5. Требования к башенным копрам

10. РЕМОНТНОЕ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВА

11. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

11.1. Общие положения

11.2. Состав горнодобывающего предприятия

11.3. Выбор площадки для строительства

11.4. Компоновка генерального плана

11.5. Пожарная, военизированная и сторожевая охрана предприятия

12. ТРАНСПОРТ НА ПОВЕРХНОСТИ РУДНИКОВ

13. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

13.1. Выбор источника тепла

13.2. Выбор теплоносителя

13.3. Горячее водоснабжение

13.4. Тепловые сети

14. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

14.1. Водоснабжение и канализация

14.2. Отопление и вентиляция

14.3. Борьба с шумом вентиляционных установок

15. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

16. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА ШАХТ

17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

18. КОМПЛЕКСНОЕ ОСВОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

19. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

19.1. Общие положения

19.2. Сооружение вертикальных стволов

19.3. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок

В настоящих нормах освещен широкий круг вопросов, возникающих при проектировании горнодобывающих предприятий черной и цветной металлургии с подземным способом разработки.

С введением в действие этих норм утрачивают силу нормы ВНТП 13-2-85, утвержденные Минчерметом СССР 24.12.85, и ВНТП 37-86, утвержденные Минцветметом СССР 12.02.86.

Нормы обязательны для применения проектными институтами Комитета Российской Федерации по металлургии, а также они могут быть использованы работниками научно-исследовательских организаций и горнодобывающих предприятий, преподавателями и студентами горных ВУЗов.

В разработке норм принимали участие

От института Гипроруда:

В.В. Берлович (директор института),

Н.В. Черевко, (главный инженер института),

к.т.н. Ю.А. Коротков, Е.Н. Пруц (руководитель работы),

 

А.А. Иванов, А.Г. Костромеев, В.В. Аникушин, Г.И. Владимиров, И.М. Грудникова, М.И. Драя, А.И. Жилкип, Н.Г. Окунев.

От института

В.А. Лашкул, И.Я. Сова, В.А. Борисов, В.А. Бакад,

Кривбасспроект:

В.Г. Корниенко, В.Г. Киселев, Б.П. Каменецкий, А.М Косик, А.Ф. Моисеев, Н.И. Илиеико, к.т.н. А.А. Ройзен, П.П. Дроздовский, А.Н. Гришков, З.И. Катыба, В.А. Кругов, Б.А. Коршунинников, Г.Ф. Титченко, И.С. Николаевский, В.И. Новожилов, А.А. Чернявский.

От института М.М. Пятилов, О.А. Артемов, Н.Г. Гришутина,

Гипроцветмет:

В.В. Максименко, Ф.С. Кадаль, СВ. Пармузин, к.т.н. А.И. Воробьев.

От института Унипромедь:

Г.И. Бородин, Т.И. Курбатова, Ю.А. Чеснов.

От ИПКОН РАН:

академик АЕН РФ, д.т.н. Д.Р. Каплунов, к.т.н. В.В. Болотов, к.т.н. Помельников, к.т.н. В.И. Левин.

От Криворожского филиала Гипроцветмета:

А.Я. Торговицкий.

 

Комитет Российской Федерации по металлургии

Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки

ВНТП 13-2-93

Взамен

ВНТП 13-2-85

МЧМ СССР

и

ВНТП 37-86

МЦМ СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, расширяемых или реконструируемых горнодобывающих предприятий, разрабатывающих подземным способом рудные месторождения черных и цветных металлов, а также на проекты по поддержанию их производственных мощностей и технического перевооружения.

1.2. Проектирование горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки должно выполняться в строгом соответствии с требованиями Законов Российской Федерации "О недрах" (от 21.02.92) и "Об охране окружающей природной среды" (от 19.12.91), "Единых правил охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых", "Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом", "Единых правил безопасности при взрывных работах", "Инструкции по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным ударам", "Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования", других правил безопасности и соответствующих глав СНиП.

Внесены: Государственным институтом по проектированию горнорудных предприятий Гипроруда

Утверждены Комитетом РФ по металлургии 27 января 1993 г. Протокол № 1

Срок введения в действие
1 апреля 1993 г.

1.3. Все разрабатываемые проекты должны обеспечивать широкое применение новых высокоэффективных технологических процессов, комплексной механизации, повышение коэффициента сменности работы оборудования, рост производительности труда, высокие технико-экономические показатели производства.

В проектах необходимо рассматривать целесообразность использования в оптимальных условиях новых типов машин и оборудования, прошедших промышленные испытания, с целью получения максимального эффекта от их применения.

1.4. Важнейшими задачами проектирования следует считать:

- рациональное и комплексное использование природных ресурсов;

- охрану окружающей природной среды;

- сокращение материальных, трудовых и финансовых затрат;

- обеспечение максимальной механизации и автоматизации производственных процессов и максимального сокращения ручного труда;

- создание нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда;

- разработку мероприятий, обеспечивающих оптимальное потребление всех видов энергии, расходуемой на добычу и переработку полезного ископаемого;

- широкое внедрение в практику работы проектных организаций систем автоматизированного проектирования (САПР).

2. ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

2.1. Общие геологические задачи

2.1.1. Предпроектные проработки и проекты (рабочие проекты) горных предприятий с подземным способом разработки месторождений руд черных и цветных металлов выполняются на основе геологических обоснований, содержащих оценку общегеологических, инженерно-геологических и гидрогеологических условий, намечаемых для промышленного освоения месторождений (участков) и влияния разработки их на окружающую среду.

2.1.2. Состав и полнота информации геологического обоснования проектов должны обеспечивать принятие наиболее рациональных технологических решений и достижение лучших экономических показателей добычи и качества минерального сырья, комплексного использования недр и отходов горного производства, разработку мероприятий по охране окружающей природной среды.

2.1.3. Подготовленность разведанного месторождения (участка) полезного ископаемого для промышленного освоения устанавливается в соответствии с Законом РФ от 21.02.92. "О недрах" государственной экспертизой геологической информации,

Государственная экспертиза может проводиться на любой стадии геологического изучения месторождения при условии, что представляемые на экспертизу геологические материалы позволяют дать объективную оценку количества и качества запасов полезных ископаемых, их народнохозяйственного значения, горнотехнических, гидрогеологических, экологических и других условий их добычи.

2.1.4. При предоставлении недр в пользование одновременно для геологического изучения и добычи полезных ископаемых последняя может начинаться до проведения государственной экспертизы запасов, а, следовательно, ее проектирование также должно осуществляться до проведения экспертизы.

2.1.5. Проектирование нового строительства, расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих подземных рудников осуществляется при соотношениях различных категорий разведанных запасов, отвечающих требованиям классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых.

2.1.6. Геологическое обоснование проектных решений выполняется на основе материалов геологических отчетов и научно-исследовательских работ.

По разрабатываемым месторождениям для этих целей, как правило, должны использоваться и данные, полученные горными предприятиями-заказчиками проектов при эксплуатации.

2.1.7. Геологическая информация, используемая из различных источников для обоснования проектов, должна быть взаимоувязана и приведена к требованиям решаемых задач,

2.1.8. В геологическом обосновании проектом должны быть предусмотрены объемы и затраты на геологоразведочные работы, выполняемые в периоды строительства и эксплуатации горного предприятия.

Геологическое обслуживание горнокапитальных работ и геологоразведочные работы, проводимые в процессе строительства подземного рудника, финансируются за счет средств, предусмотренных в сводном расчете (ТЭО) или сводном сметно-финансовом расчете (проект, рабочий проект) стоимости строительства.

Геологоразведочные работы, выполняемые в период эксплуатации, осуществляются за счет средств основной деятельности горного предприятия. Затраты на них включаются в себестоимость товарной продукции предприятия.

2.2. Требования к исходным данным по сырьевой базе и геолого-технической изученности месторождения

2.2.1. Геологическое обоснование проектов строительства, реконструкции, поддержания или расширения мощностей горнодобывающих предприятий черной и цветной металлургии является основой, из которой определяются объемы производства, номенклатура и качество товарной продукции, разрабатываются технологические решения и мероприятия по безопасному ведению горных работ, рациональному и комплексному использованию недр, охране окружающей природной среды, рассчитываются ожидаемые технико-экономические показатели освоения месторождения.

2.2.2. Геологическое обоснование проекта должно содержать однозначную оценку географо-экономических, климатических, сейсмических, геологических, гидрогеологических и инженерно-геологических условий месторождения и прогноз влияния разработки его на окружающую природную среду.

По вновь строящимся предприятиям оно выполняется на основе геологических отчетов с подсчетом запасов и всех имеющихся к моменту проектирования научно-исследовательских работ, дополнительно освещающих сырьевую базу, гидрогеологические и инженерно-геологические условия разработки разведанного месторождения.

На разрабатываемых месторождениях, геологические, гидрогеологические и инженерно-геологические условия, вещественный состав и технологические свойства сырья которых постоянно уточняются эксплуатационными и геологоразведочными работами, для геологического обоснования проектов должны привлекаться оперативные годовые отчеты горных предприятий и геологоразведочных организаций.

2.2.3. Для выполнения геологического обоснования проектных решений необходимы следующие исходные данные:

- геологический отчет со всеми приложениями и протокол утверждающей организации (за исключением случаев, предусмотренных п. 6.11 "Положения о порядке лицензирования пользования недрами" от 15.07.92);

- отчеты по выполненным научно-исследовательским работам, освещающим дополнительные вопросы сырьевой базы, гидрогеологические или инженерно-геологические условия намечаемого к разработке месторождения или его участка.

2.2.4. По разрабатываемым месторождениям дополнительно необходимы:

- геолого-маркшейдерские планы 2-3-х последних вскрытых и полностью оконтуренных горизонтов с абсолютными отметками головок рельсов по основным откаточным выработкам, местами повышенных водопроявлений и неустойчивых пород, а также склонных к горным ударам и других горнотехнических осложнений;

- геолого-маркшейдерские разрезы по стволам шахт, осям, в которых после утверждения запасов пробурены разведочные скважины или пройдены горные выработки;

- вертикальные проекции рудных залежей со всеми пробуренными разведочными скважинами, контурами отработки и категоризацией запасов;

- геологическая характеристика рудных залежей по данным вскрытых и оконтуренных горизонтов, уточняющая морфологический тип залежей, элементы залегания, размеры залежей по площади, длину, мощности, типы или сорта руд, массовую долю полезных и вредных компонентов в рудных и вмещающих породах висячего и лежачего блоков, количество, размеры и качество внутрирудных прослоев слабооруденелых и пустых пород;

- таблица балансовых запасов и качество полезного ископаемого по залежам, категориям разведанности, эксплуатационным и проектным этажам по состоянию на начало года проектирования;

- план гидронаблюдательной сети в пределах горного отвода с характеристикой каждой скважины (наблюдаемый водоносный горизонт, уровень воды);

- характеристика тектонических нарушений (ориентация, протяженность, наличие плоскостей скольжения в породах, по которым проходятся горные выработки), а также сведения о состоянии пустот (объем, степень заполнения, вид локализации), образовавшихся при разработке слепых залежей;

- сорность, качество, кусковатость и влажность товарных руд, полученных за последние 5 лет или планируемых на предстоящий период;

- гранулометрический состав и влажность руд, поступающих в подземный бункер, их склонность к слеживанию в бункерном комплексе;

- коэффициенты крепости по шкале проф. Протодьяконова и коэффициенты разрыхления руд и вмещающих пород по данным строительства и эксплуатации последнего рабочего горизонта;

- физико-механические свойства руд и всех пород лежачего бока, по которым будут проходиться капитальные, подготовительные и нарезные горные выработки (плотность, пористость, естественная влажность, водопоглащение, сопротивление пород односному сжатию, сопротивление разрыву, модуль упругости, коэффициент Пуассона, угол внутреннего трения, сцепление, истираемость, скорость распространения упругих волн);

- фактические притоки, химический и бактериологический состав шахтных вод по горизонтам-водосборникам, стволам шахт и в целом по шахте за последние 5 лет;

- количество питьевой воды, подаваемой в шахту;

- химический и бактериологический состав подземных вод, поступающих из скважин, трещин и других водопроявлений при вскрытии горизонтов;

- инженерно-геологические осложнения, наблюдаемые при проходке и эксплуатации горных выработок (зоны высокого горного давления, пучения, рассланцевания и трещиноватости пород, горные удары повышенного водопроявлення и другие явления);

- фактическая схема водоотлива с указанием направления водопритоков, их количества, емкостей водосборников, диаметров трубопроводов и марок насосов;

- годовые объемы эксплуатационной разведки (документация выработок, бурение скважин, проходка специальных разведочных горных выработок, химическое и геофизическое опробование горных выработок и скважин, химическое и бактериологическое опробование шахтных вод и другие работы) за последние пять лет;

- ежегодные затраты по шахте на эксплуатационную разведку за счет средств основной деятельности за последние пять лет;

- перечень имеющегося разведочного оборудования (станки, приборы, их марки и год приобретения);

- естественная температура и влажность вмещающих пород на эксплуатационных горизонтах;

- фактические штаты геологической и маркшейдерской служб шахт и рудника с разбивкой по категориям работников,

3. ОСУШЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

3.1. Основные положения

3.1.1 Проекты по осушению месторождений должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.06.14-85 "Защита горных выработок от подземных и поверхностных вод" и обеспечивать безопасные условия ведения горных работ и охрану водных ресурсов района,

3.1.2. По степени сложности гидрогеологических условий и суммарной концентрации минеральных веществ в подземных водах месторождения руд черных и цветных металлов делятся на четыре группы (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Классификация месторождений по сложности гидрогеологических условий разработки

Группы сложности

Глубина разработки, м

Ожидаемые притоки подземных вод, м3

Суммарная концентрация минеральных веществ в водах, г/дм3

I

200 - 400

до 500

до 1

II

500 - 600

500-1000

1-10

III

свыше 600

свыше 1000

10-50

IV

свыше 1000

свыше 1000

свыше 50

Примечание: При отнесении месторождения к той или иной группе сложности основным критерием следует считать суммарную концентрацию минеральных веществ.

3.1.3. Проекты на разработку месторождений полезных ископаемых, водоносные горизонты которых подлежат предварительному осушению с помощью специальных способов и систем, или шахтные воды которых подлежат предварительному обессоливанию, должны иметь отдельный том проекта, выполненного специализированными организациями.

3.1.4. Проекты на разработку месторождений полезных ископаемых, водоносные горизонты которых не требуют специальных способов осушения, должны иметь в томе "Технологические решения" раздел "Способы и средства осушения рудных залежей".

3.1.5. Во всех случаях, когда по материалам геологических отчетов не представляется возможным выполнить обоснованные расчеты системы защиты горных выработок, в проекте должны быть разработаны программа и предусмотрены затраты на проведение специальных научно-исследовательских и опытных работ, результаты которых являются основной для корректировки проекта.

3.1.6. Расчеты величин ожидаемых притоков подземных вод в горные выработки шахт должны выполняться раздельно по каждой составляющей притока наиболее приемлемым методом.

3.1.7. Прогнозная оценка качества откачиваемых шахтных вод должна быть дана с учетом возможного изменения его во времени.

3.1.8. При разработке месторождений системами с обрушением налегающих пород, нормальный приток в горные выработки шахт следует определять как сумму притоков подземных вод из каждого водоносного горизонта и среднегодового количества осадков, выпадающих на водосборной площади, ограниченной нагорной канавой или зоной обрушения.

Максимальный приток в горные выработки шахт в этом случае должен определяться как сумма притоков подземных вод и ливневых осадков с 5% обеспеченностью.

3.1.9. В общем притоке к главной водоотливной установке должно быть учтено количество воды, подаваемой в шахту на технологические нужды.

3.1.10. Откачиваемая из шахт вода должна рассматриваться как полезное ископаемое и после соответствующей подготовки использоваться в намечаемых проектом областях утилизации.

3.1.11. Для контроля за режимом и химическим составом подземных вод на осушаемой территории месторождения в проекте должны быть предусмотрены капитальные вложения на сооружение сети наблюдательных скважин и эксплуатационные расходы на ее обслуживание.

3.2. Гидрозащита подземных выработок

3.2.1. Защите от поверхностного стока с прилегающей территории подлежат подземные выработки, выходящие на поверхность, зоны воронок, трещин и опасных сдвижений дневной поверхности, образующихся при подземных горных работах. Для защиты зон сдвижений необходимо вдоль их проектной границы предусматривать систему сооружений по отводу поверхностного стока за пределы этой зоны или месторождения (нагорные канавы, ограждающие дамбы, плотины для перехвата и аккумуляции поверхностного стока, насосные станции с системой напорных трубопроводов и др.).

В целях предохранения от поверхностного стока воды крепления устьев вертикальных и наклонных выработок должны выступать над земной поверхностью не менее, чем на 200 мм.

3.2.2. В местах сосредоточения естественных водотоков (реки, овраги), если по условиям рельефа отвод их за пределы зоны опасных сдвижений не представился возможным, следует оставлять целики, размер которых определять расчетом.

3.2.3. Расчет сооружений гидрозащиты от поверхностного стока (плотины, дамбы, каналы, водосбросы, тоннели и др.), производить на максимальный расход расчетной обеспеченности.

3.2.4. Расчетная обеспеченность максимального расхода устанавливается по СНиП 2.01.14-83 "Определение расчетных гидрологических характеристик" в зависимости от класса капитальности сооружений,

3.2.5. Класс капитальности гидротехнических сооружений определяется по СНиП 2.06.01-86 "Гидротехнические сооружения речные. Основные положения проектирования".

3.2.6. Класс основных гидротехнических сооружений, определяемый по СНиП 2.06.01-86, допускается повышать на единицу, если авария водопроводного сооружения может вызвать последствия катастрофического характера для расположенных ниже объектов (карьеры, населенные пункты и др.).

3.2.7. При аккумуляции поверхностного стока с последующей откачкой его за пределы зоны опасных сдвижений или месторождений образующиеся емкости (пруды) гидрозащиты в нормальных эксплуатационных условиях должны быть опорожнены. Время опорожнения расчетного объема воды из этих прудов определяется проектом.

3.2.8. Ширина полосы между проектной границей зоны опасных сдвижений поверхности и ближайшим контуром сооружений гидрозащиты определяется проектом в зависимости от местных условий и должна быть не менее:

для безнапорных сооружений - 10 м,

для напорных сооружений - 50 м.

3.2.9. Площадь для строительства сооружений гидрозащиты должна включаться в состав земельного отвода горного предприятия.

3.2.10. Проектирование сооружений системы гидрозащиты зон опасных сдвижений от поверхностного стока вести с учетом требований соответствующих глав СНиП 2.06.01-86 "Гидротехнические сооружения речные. Основные положения проектирования".

3.2.11. Зона затопления, из которой подлежит вынос жилых и других построек, принимается по уровню воды, образующемуся при пропуске или аккумуляции максимального паводкового стока расчетной обеспеченности с учетом местных условий в каждом конкретном случае.

3.3. Отвод шахтных вод

3.3.1. Отвод и сброс шахтных вод в водные объекты должен производиться с соблюдением "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" (СанПиН № 4630-88). В случае невозможности прямого сброса шахтных вод в водные объекты из-за сильного загрязнения или большой минерализации необходимо подвергнуть шахтные воды механической или химической очистке, разбавлению пресной водой до требуемой концентрации или сооружать пруды - накопители шахтных вод со сбросом их в водные объекты в невегатационный период во время паводков.

3.3.2. Шахтные воды без очистки или после очистки следует, по возможности, использовать в производственном водоснабжении цехов горно-обогатительных предприятий. Для производственного водоснабжения ГОКов железорудной промышленности допускается использование шахтных вод с содержанием взвешенных частиц не более 1000 мг/л.

3.3.3. Механическая очистка шахтных вод, как правило, должна производиться в открытых или закрытых отстойниках, оборудованных устройствами для удержания плавающих веществ и тел. Очистку отстойников от осадка и плавающих веществ, как правило, следует предусматривать периодически. В отдельных случаях, если ожидается химическое загрязнение шахтных вод за счет выщелачивания из породы веществ и растворения солей и т.п., способы очистки назначаются по СНиП 2.04.03-85 "Канализация, наружные сети и сооружения" или определяется специальными научно-исследовательскими работами.

3.3.4. Наиболее рациональной схемой следует признать схему, позволяющую отвод незагрязненных шахтных вод (поступающих от скважин, сквозных фильтров и дренажей и т.п., а также из бездействующих горных выработок, штолен и тоннелей) осуществить раздельно от шахтных вод, подверженных загрязнению (поступающих из зоны ведения горных работ, рабочих штолен и тоннелей и т.п.). В этом случае, как правило, сброс незагрязненных шахтных вод в естественные водоемы и использование их в производстве можно производить без какой-либо предварительной очистки, если их химический состав удовлетворяет требованиям СанПиН № 4630-88.

3.3.5. Отвод шахтных вод от ствола шахты по поверхности необходимо выполнять путем строительства самотечных систем водоотвода за счет остаточного напора шахтной водоотливной установки. В отдельных случаях разрешается строительство на поверхности перекачивающих насосных станций.

3.3.6. Проектирование сооружений систем по отводу шахтных вод необходимо веста по соответствующим главам СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.06.14-85 "Защита горных выработок от подземных и поверхностных вод" и СНиП 2.06.03-85 "Мелиоративные системы и сооружения".

4. ГОРНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Горный отвод

4.1.1. При проектировании строительства, реконструкции и расширения рудника определяются размеры, границы к другие основные параметры горного и земельного отводов для заявки на предварительное согласование их с Управлениями округов Госгортехнадзора и администрацией (владельцем) земельных и других угодий в соответствии с земельным законодательством Российской Федерации, а в случае проектирования на континентальном шельфе - и с органами рыбоохраны.

4.1.2. Порядок оформления горного отвода и связанный с ним состав и объем проектных работ определяется "Положением о порядке лицензирования пользования недрами" от 15.07.92 и действующей "Инструкцией о порядке предоставления горных отводов для разработки месторождении полезных ископаемых (кроме общераспространенных)".

4.2. Границы шахтного поля

4.2.1. Разработка месторождения может вестись одной или несколькими шахтами (рудниками), как административными единицами.

В случае разработки месторождения одной шахтой границами шахтного поля является горный отвод.

В случае разработки месторождения двумя и более шахтами для каждой шахты определяются границы шахтного поля в пределах горного отвода.

4.2.2. Границы шахт шахтных полей определяются проектом вновь строящегося горного предприятия.

Для действующего горного предприятия границы могут быть установлены или изменены проектом отработки очередных горизонтов. Границы шахтных полей могут быть установлены по вертикальной, наклонной и горизонтальной поверхностям.

Критериями разделения на шахтные поля могут быть разобщенность залежей или производительность шахты, а в некоторых случаях и то и другое.

4.3. Охрана сооружении и природных объектов от вредного влияния горных разработок

4.3.1. Выбор, согласование и утверждение мер охраны существующих и проектируемых объектов производится в соответствий с "Инструкцией о порядке утверждения мероприятий по охране зданий сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок" утвержденной Госгортехнадзором СССР в 1986 г., с соблюдением правил или указаний, разработанных для конкретных месторождений, а при их отсутствии - "Временных правил охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных разработок на рудных месторождениях с неизученным процессом сдвижения горных пород".

4.3.2. Существующие объекты, попадающие в проектную зону опасных деформаций, подлежат выносу за пределы этой зоны или охране от вредного влияния горных разработок.

Решение вопроса о необходимости выноса объектов из зоны опасных деформаций или оставления их в этой зоне определяется проектом на основе прогнозных данных о развитии процесса сдвижения горных пород и земной поверхности, технико-экономическим расчетом.

4.3.3. Проектируемые сооружения должны, как правило, размещаться вне зон опасного влияния горных разработок. В отдельных случаях, когда это обосновывается технико-экономическими расчетами, допускается размещение сооружений в зоне влияния подземных разработок. В этих случаях в проекте необходимо предусмотреть соответствующие меры охраны сооружений.

4.4. Потери и разубоживание

4.4.1. Оптимальную величину потерь и разубоживания при проектировании разработки новых месторождений следует определять технико-экономическими расчетами для нескольких конкурирующих значений потерь и разубоживания по критерию максимальной прибыли или по критерию, оговоренному в задании на проектирование.

4.4.2. Учитывая, что в условиях рыночной экономии и самостоятельности горнодобывающих и горно-обогатительных предприятий критерии установления оптимальных потерь и разубоживания могут существенно отличаться от тех, на которых базируются действующие в настоящее время общегосударственные и отраслевые показания и инструкции, рекомендуется до их пересмотра привлекать для оптимизации потерь и разубоживания при проектировании подземных рудников специализированные научно-исследовательские организации.

4.5. Обеспеченность рудников вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами

4.5.1. Вскрытыми считаются часть балансовых запасов месторождения, для разработки которых выполнены все горнокапитальные работы по вскрытию, предусмотренные проектом. Кроме того, для отнесения запасов к группе вскрытых необходимо подсечение горной выработкой контакта висячего или лежачего бока залежи; если месторождение представлено несколькими залежами - то каждой залежи.

Границы вскрытых запасов принимаются:

по восстанию - от горизонта подсечения залежи горнокапитальной вскрывающей выработкой до вышележащего горизонта или выклинивания залежи;

по простиранию - в пределах участков, для которых выполнены горнокапитальные работы по вскрытию;

вкрест простирания: для наклонных и крутопадающих месторождений - в пределах всей мощности; для пологих и горизонтальных - в пределах участков, для которых выполнены горнокапитальные работы по вскрытию.

4.5.2. Подготовленными считается часть вскрытых запасов в блоках или участках, в которых пройдены все горноподготовительные выработки, предусмотренные проектом.

4.5.3. Готовыми к выемке считаются запасы блоков и участков, в которых пройдены все нарезные выработки, предусмотренные проектом.

4.5.4. Обеспеченность рудника вскрытыми запасами принимать исходя из времени, необходимого для вскрытия следующего участка (горизонта) месторождения. При определении оптимальной величины вскрытых запасов следует учитывать опыт эксплуатации данного или аналогичного месторождении.

4.5.5. Обеспеченность рудника подготовленными и готовыми к выемке запасами обосновывать технико-экономическими расчетами с учетом опыта эксплуатации месторождения.

4.5.6. Ориентировочные минимально допустимые нормативы подготовленных и готовых к выемке запасов указаны в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Нормативы подготовленных и готовых к выемке запасов

Система разработки

Запасы, мес.

подготовленные

готовые к выемке

Этажное обрушение, этажно-камерная, в т.ч. с доставкой руды силой взрыва

10

4

Подэтажно-камерная, в т.ч. с доставкой руды силой взрыва

18

3

Подэтажное обрушение

15

2

Слоевое обрушение

11

2

С твердеющей закладкой

8

2

Камерно-столбовая

20

8

С магазинированием руды

10

5

С распорной крепью

6

3

4.6. Проектная мощность рудников и срок их службы

4.6.1. Проектную мощность рудника следует определять для вновь проектируемых предприятий, при расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих рудников, а также при корректировке проектов в случае изменения геологических данных о промышленных запасах месторождений.

4.6.2. Расчет максимально возможной годовой добычи руды по горнотехническим условиям на стадии ТЭО выполняется по общеизвестным формулам, исходя из величины понижения горных работ (для круто- и наклоннопадающих залежей) или скорости подвигания фронта очистной выемки (для полого падающих и горизонтальных месторождений).

4.6.3. Для более детальных и точных расчетов горных возможностей рудников следует применять методику, изложенную в Приложении к настоящим НТП (глава 3.3) и основанную на выделении элементарных выемочных единиц (ЭВЕ) и рассмотрении возможной интенсивности их периодического извлечения и воспроизводства в процессе эксплуатации месторождения.

4.6.4. При оптимизации проектной мощности рудника должны быть обеспечена сопоставимость рассматриваемых вариантов по времени их реализации и объемам производства.

4.6.5. Варианты проектной мощности устанавливаются в диапазоне его обоснованных горных возможностей. Обязателен при рассмотрении вариант максимально возможной мощности по горно-техническим условиям разработки месторождения.

4.6.6. При проверке выбранной мощности рудника по сроку его службы минимальная продолжительность существования горного предприятия, не имеющего в своем составе обогатительной фабрики, принимается по табл. 4.2.

Если рудник входит в состав горно-обогатительного комбината или другой производственной единицы, включающей в себя комплекс обогащения полезного ископаемого, табличное значение срока его существования следует увеличивать на 20-30 %.

Таблица 4.2

Сроки существования рудника

Проектная мощность рудника, млн.т

0,1-0,5

0,5-1,0

1,0-3,0

3,0-5,0

5,0-6,0

7,0-10,0

10,0-10,0

Минимальная продолжительность существования рудника, лет

10-20

20-25

25-30

30-35

35-40

40-45

45-50

4.7. Режим работы рудников

4.7.1. Продолжительность рабочей недели трудящихся принимать: на подземных работах - 36 час, на поверхности (кроме горячих и вредных цехов) - 40 час, число рабочих дней в неделю для различных категорий трудящихся и длительность смены должны обосновываться проектом.

4.7.2. Режим работы рудника принимать: число рабочих дней в году - в соответствии с государственным законодательством; число смен в сутки по выдаче руды - 2¸3.

Службы вентиляции и водоотлива должны работать непрерывно. Отступления от указанных режимов обосновывать в проекте.

4.7.3. В целях экономии электроэнергии графики работы шахт следует связывать с пиками максимальных нагрузок энергосистем, питающих проектируемые предприятия.

4.8. Вскрытие и подготовка месторождений

4.8.1. Выбор схемы, способа вскрытия и подготовки месторождения следует осуществлять на основе технико-экономического сравнения вариантов, приемлемых для данного шахтного поля.

Проектирование вскрывающих выработок для вновь строящихся предприятий должно исходить из условия обеспечения разработки месторождения до глубины утвержденных запасов по категориям A+B+C1, а для существующих рудников - до глубины проектируемого горизонта.

Для месторождений третьей и четвертой групп сложности геологического строения и распределения полезных ископаемых вскрытие предусматривается до глубины утвержденных запасов A+B+C12.

4.8.2. При вскрытии и подготовке рудных тел с помощью стволов необходимо предусматривать наличие (в пределах шахтного поля) не менее двух стволов, служащих выходами на поверхность, оборудованных механическими подъемами для подъема (спуска) людей с каждого горизонта и имеющих разное направление вентиляционный струй. Допускается использовать в качестве запасных выходов из выработок, пройденных между горизонтами и служащих для вспомогательных целей (вентиляции, водоотлива, прокладки закладочных трубопроводов и коммуникаций), восстающих, которые выходят на рабочий горизонт и при высоте более 10 м оборудованы лифтовыми подъемниками.

Вскрытие залежей полезных ископаемых на рудниках небольшой производительности допускается осуществлять одним стволом и наклонным съездом для движения самоходного оборудования. Проект вскрытия в этом случае должен согласовываться с Госгортехнадзором страны или республики.

4.8.3. До начала проектирования и выбора площадок для проходки стволов шахт следует проходить разведочные скважины (с отбором керна, определением физико-механических свойств пород тектоники массива) по оси предполагаемого размещения стволов до их предельной глубины.

4.8.4. При вскрытии штольнями руководствоваться положениями табл. 4.3.

4.8.5. Вскрытие месторождения (или его части), расположенного под нижней вскрывающей штольней, следует производить двумя стволами, оборудованными механическими подъемами. Оба ствола должны обеспечивать подъем людей с каждого горизонта на поверхность. В случае затруднения или невозможности проходки одного из стволов непосредственно на поверхность он может быть пройден до вскрывающей штольни.

В труднодоступных горных условиях допускается по согласованию с Горгостехнадзором страны (республики) проходка двух слепых стволов. При этом они должны выходить на две разные штольни.

4.8.6. Вскрытие залежи горизонтального залегания штольнями предусматривать проходкой не менее двух парных сближенных выработок со сбойкой их между собой через каждый 250-350 м или проходкой штольни и ствола, оборудованного механическим подъемом и выходом на поверхность.

Таблица 4.3

Минимальное число выходов в зависимости от расстояния между горизонтами и протяженности рудного тела

Расстояние между штольнями, горизонтами по вертикали, м

Протяженность рудного тела в пределах шахтного поля, м

Выходы (минимальное число)

1

2

3

До 40

До 500

Один ходовой восстающий на вышележащий горизонт

До 40

Более 5000

Через каждые 500 м один ходовой восстающий на вышележащих горизонт

40¸70

До 500

Один ходовой восстающий, оборудованный механическим подъемом

40¸70

Более 500

Один ходовой восстающий, оборудованный механическим подъемом и через каждый 500 м - ходовой восстающий

Более 70

до 1000

Один ствол и один восстающий, оборудованные механическими подъемами

Более 70

Более 1000

Два ствола, оборудованные механическими подъемами

4.8.7. Проектирование вскрытия месторождений наклонными конвейерными стволами, пройденными с поверхности, следует осуществлять лишь при глубине ведения горных работ, допускающей выдачу горной массы одним конвейерным ставом (без устройства перегрузочных пунктов) и лишь в тех случаях, когда при этом конвейер может полностью или частично заменить электровозную откатку, скиповый подъем, а также транспорт руды от ствола до обогатительной фабрики.

4.8.8. Расположение стволов должно, как правило, обеспечивать их существование до предельной глубины разработки месторождения без оставления охранных целиков. Целесообразность оставления охранных целиков необходимо обосновывать проектом.

4.8.9. Шаг вскрытия определять из расчета, что капитальные вложения в строительство горного предприятия с продолжительным сроком существования рудника должны обеспечивать его работу с проектной производительностью в течение 8-15 лет, но не менее времени, необходимого для проектирования и проходки вскрывающих выработок, обеспечивающих выполнение выбывающих мощностей.

4.8.10. При проектировании учитывать тенденцию увеличения высоты этажа на основе технико-экономического сравнения вариантов горнокапитальных, горноподготовительных и очистных работ в зависимости от угла падения рудного тела и других факторов, при этом следует учитывать возможность снижения производительности труда с увеличением высоты этажа в связи с усложнением доставки людей, материалов и оборудования в очистные забои.

4.8.11. При высоте этажа свыше 70 м предусматривать один лифтовой подъемник на группу блоков общей протяженностью до 500 м. На таком же расстоянии друг от друга следует проходить восстающие, оборудованные лебедками для подъема на подэтажи материалов и оборудования.

4.8.12. При проектировании нового горного предприятия с комбинированной разработкой параметры подземного способа должны устанавливаться путем совместного рассмотрения условий осуществления открытых, открыто-подземных и подземных горных работ.

4.8.13. Рациональные границы открыто-подземных горных работ определяются по оценке прибыли на 1 т погашаемых запасов, а высота уступа открыто-подземного яруса устанавливается исходя из обеспечения устойчивости выработанного пространства и условий эффективного осуществления технологических процессов по отбойке руды и ее выпуску на подземные горизонты.

4.8.14. Схема вскрытия, параметры и места заложения вскрывающих выработок должны приниматься с учетом целесообразности их многоцелевого использования на осваиваемом месторождении как при подземном, так и комбинированном способе разработки,

4.9. Горизонтальные, горноподготовительные, нарезные выработки и порядок выполнения работ по их проведению

4.9.1. К горнокапитальным выработкам следует относить выработки, проходимые с целью вскрытия месторождения или части его для последующей отработки: вертикальные и наклонные стволы (в том числе слепые), шурфы, штольни, выработки околоствольных дворов, комплексы подземного дробления и загрузки скипов или конвейеров, капитальные рудоспуски и породоспуски, лифтовые восстающие, квершлаги, вскрывающие месторождения, наклонные съезды (уклоны), проходимые с поверхности, а также соединяющие откаточные горизонты; главные полевые штреки, служащие в течение всего срока отработки горизонта, засечки ортов с главных откаточных треков (не более 20 м, считая от математического центра стрелочного перевода на сопряжении), производственно-хозяйственные камеры, специальные вентиляционные, закладочные и дренажные выработки общешахтного значения, скважины общешахтного значения (вентиляционные, дегазационные, дренажные, водоотливные, кабельные, лесоспускные и другие).

4.9.2. К горно-подготовительным выработкам следует относить выработки, проходимые для подготовки к добыче вскрытой части месторождения: откаточные штреки висячего бока, откаточные орты, штреки и орты промежуточного горизонта, вентиляционные, ходовые и материальные восстающие, квершлаги, проходимые для подсечения параллельных рудных тел, наклонные съезды на подэтажи, проходимые с капитального наклонного съезда, скважины участкового значения (вентиляционные, дегазационные, дренажные, водоотливные, кабельные, лесоспускные и другие).

Примечание. Главные сборочно-вентиляционные штреки, проходимые по условиям вентиляции в полном объеме до пуска горизонта в эксплуатацию, относить к капитальным; при проходке участками в границах действующих блоков (по мере подвигания очистных работ) - к подготовительным выработкам.

4.9.3. К нарезным выработкам следует относить выработки, необходимые для производства очистной выемки, доставочные и буровые штреки и орты, отрезные, буровые и рудосвалочные восстающие, подсечные выработки, выпускные дучки, сбойки, закладочные выработки и выработки, предназначенные для принудительного обрушения вмещающих пород.

4.9.4. К разведочным выработкам следует относить выработки и скважины, необходимые для разведки отдельных залежей или участков месторождений, подлежащих первоочередной разработке: орты-заезды, штреки, подэтажные горизонтальные выработки, восстающие.

4.9.5. Проектирование горных выработок следует вести в соответствии с требованиями СНиП II-94-80, "Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом", "Единых правил безопасности при взрывных работах", "Правил безопасности при проходке стволов шахт специальными способами" и требованиями Госгортехнадзора к проходке горных выработок в зонах, опасных по горным ударам, выбросам породы, газов, воды и плывунов.

4.9.6. Выбор формы и размеров поперечных сечений выработок, а также конструкций крепи необходимо осуществлять согласно типовым сечениям выработок, утвержденным в установленном порядке. Если типовые сечения не могут быть полностью применены по каким-либо причинам, то их следует использовать в качестве основы при определении размеров и конструкции крепи выработок для конкретных горно-геологических и горнотехнических условий проходки.

4.9.7. На удароопасных месторождениях с наличием в массиве больших напряжений горные выработки необходимо, как правило, ориентировать в направлении действия наибольших горизонтальных напряжений в исходном поле.

4.9.8. Параметры шахтных дорог выработок (продольные и поперечные уклоны, радиусы закругления), предназначенных для движения самоходного оборудования, а также типы покрытия и конструкцию дорожных одежд выбирать, руководствуюсь требованиями "Общесоюзных норм технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий" (ОНТП 1-86) с учетом горно-геологических и гидрогеологических условий, типа применяемых машин и интенсивности их движения. При этом следует ориентироваться на применение усовершенствованных облегченных покрытий и дорожных одежд, в основном, нежесткого типа с максимальным использованием местных строительных материалов.

4.9.9. Дорожные одежды нежесткого типа проектировать руководствуясь "Инструкцией по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими" (ВСН 123), а также "Инструкцией по проектированию одежд нежесткого типа" (ВСН 46).

4.9.10. В отдельных случаях, при соответствующем технико-экономическом обосновании, допускается применение жестких (цементно-бетонных или асфальтобетонных) покрытий дорог в основных транспортных выработках, в околоствольных дворах, на сопряжениях уклонов и наклонных съездов с горизонтальными выработками, в подземных гаражах, пунктах заправки ГСМ, ремонтных пунктах, камерах погрузки и разгрузки руды у капитальных рудоспусков и т.п.

4.9.11. Проектировать бетонные покрытия следует в соответствии с "Инструкцией по устройству цементно-бетонных покрытий автомобильных дорог" (ВСН 139).

4.9.12. Для устройства бетонных дорог применять бетон класса, соответствующего марке M100, а для улучшения качества покрытия предусматривать уплотнение бетонной смеси при укладке вибраторами. Толщину бетонного покрытия определять расчетом, но она не должна превышать 300 мм.

4.9.13. На обводненных участках шахтного поля и при слабых грунтах предусматривать нежесткие дорожные одежды с использованием текстильных синтетических нетканых материалов типа Дорнит Ф-1, Дорнит Ф-2, укладываемых в дорожную одежду.

4.9.14. В транспортных однополосных выработках водосточную канаву рекомендуется размещать сбоку - вне дорожного полотна. В местах пересечения транспортных выработок в нее следует укладывать металлическую трубу и засыпать породой.

4.9.15. На поворотах эти выработки необходимо уширять на величину выбега, определяемую путем вычитания из разности внешнего и внутреннего радиуса поворотов машины ее ширины по наиболее выступающим частям.

4.9.16. В сводный сметный расчет строительства рудника следует включать затраты на:

- проходку всех горнокапитальных выработок;

- проходку всех горно-подготовительных, нарезных, разведочных выработок, а также бурение разведочных скважин, осуществляемые за время от начала строительства до ввода рудника в эксплуатацию;

- монтаж и оборудование стационарных установок, обеспечивающих нормальную работу рудника;

- приобретение в полном объеме горного оборудования, необходимого для работы рудника на проектной мощности.

4.9.17. В сводный сметный расчет на реконструкцию действующего рудника, вскрытие и подготовку новых горизонтов, вводимых в эксплуатацию для прироста мощности или для их поддержания взамен выбывающих, включать затраты на;

- проходку всех горнокапитальных выработок;

- монтаж и оборудование стационарных установок, обеспечивающих нормальную работу рудника (горизонта);

- приобретение горного оборудования в количестве, необходимом для прироста мощности, а в случае технического перевооружения рудника - на приобретение нового высокопроизводительного оборудования в необходимом количестве.

4.9.18. При проектировании вскрытия и разработки новых месторождений, реконструкции и расширении существующих рудников, а также вскрытия новых горизонтов для поддержания производственных мощностей действующих предприятий в составе проекта следует выделять пусковые комплексы, обеспечивающие достижение проектной мощности в сроки, предусмотренные проектом организации строительства,

4.9.19. Разработка, согласование и утверждение пусковых комплексов осуществляется в соответствии с указаниями СНиП 1.02.01-85.

4.9.20. Продолжительность строительства подземного рудника (пускового комплекса) следует определять по СНиП 1.04.03-85 "Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений" и изменений к ним.

4.9.21. В пусковой комплекс для вновь строящихся рудников (шахт) включаются все горнокапитальные, горно-подготовительные и нарезные выработки, необходимые для достижения пусковой мощности рудника с учетом требуемой обеспеченности рудника вскрытыми, подготовленными, готовыми к выемке запасами, а также соответствующие объекты по технике безопасности, промсанитарии и охране окружающей природной среды.

При проектировании вскрытия и разработки новых горизонтов пусковые комплексы разрабатываются на вводимые мощности взамен выбывающих.

4.9.22. Рудник считается сданным в эксплуатацию после окончания строительства, определенного проектом пускового комплекса поверхностных сооружений, объектов техники безопасности, охраны окружающей среды и промышленной санитарии и выработок, обеспечивающих добычу руды в количествах согласно СНиП 1.04.03-85 и изменений к ним и подписания акта государственной комиссией.

4.10. Скорость проведения горных выработок

4.10.1. Технические скорости проходки горизонтальных и восстающих выработок буровзрывным способом следует обосновать расчетным путем или принимать по данным табл. 4.4, 4.5 и 4.6.

4.10.2. Величина нормативных скоростей допускается корректировать в сторону уменьшения:

- при сильном капеже непрерывными струями в горизонтальных выработках - на 15%;

Таблица 4.4

Нормативы скоростей проведения откаточных выработок

Основное проходческое оборудование

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Без крепи

Анкерная крепь

Анкерная крепь в сочетании с торкретбетоном (s=30-50 мм)

Анкерная крепь в сочетании с набрызгбетоном (s=150-170 мм)

Арочная крепь

Бетонная крепь

Железобетонная крепь

f=10-15

f=16-18

f=19-20

f=10-15

f=16-18

f=7-9

f=10-15

f=7-9

f=10-15

f=4-9

f=10-15

f=4-9

f=4-9

Самоходная бурильная установка с двумя перфораторами (СБУ-2) и погрузочная машина (ПМ) с технической производительностью 1,5-2,0, м3/мин.

7-12

145-110

165-130

125-95

145-110

105-75

125-90

130-100

145-115

115-85

130-100

135-105

150-120

125-95

140-110

100-80

105-85

95-75

100-80

110-90

115-95

100-80

110-85

85-65

90-70

80-60

85-65

СБУ-2 и ПМ с технической производительностью 5,0-5,3, м3/мин.

12-18

120-100

140-120

105-80

125-100

85-60

105-80

110-90

130-110

95-70

115-90

115-95

135-115

105-85

125-105

90-75

100-85

85-70

95-80

100-80

110-90

90-70

100-80

70-60

75-65

65-60

70-65

Примечание. В числителе - нормативы при применении бурильных установок с пневматическими перфораторами, в знаменателе - с гидравлическими. f - коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконом.

Таблица 4.5

Нормативы скоростей проведения подэтажных выработок

Основное проходческое оборудование

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Без крепи

Анкерная крепь

Анкерная крепь в сочетании с набрызгбетоном (s=30-50 мм)

Арочная крепь

f=10-15

f=16-18

f=19-20

f=10-15

f=16-18

f=7-9

f=10-15

f=4-9

f=10-15

Самоходная бурильная установка с двумя перфораторами (СБУ-2) и ковшовая погрузочно-транспортная машина (ПТМ) грузоподъемностью 2 т

6-9

185-160

215-180

165-135

185-160

135-105

165-130

170-140

190-165

145-120

160-140

165-135

185-150

150-125

165-145

100-90

110-100

95-85

105-95

СБУ-2 и ковшовая ПТМ грузоподъемностью 3 т

8-10

170-160

200-180

150-135

175-160

120-100

150-130

155-140

180-170

130-120

160-140

150-140

165-155

140-125

155-145

100-90

105-100

95-85

100-95

СБУ-2 и ковшовая ПТМ грузоподъемностью 5 т

9-15

170-140

205-165

145-115

170-140

115-85

145-105

160-120

180-145

130-95

155-120

150-120

170-140

140-110

160-130

100-80

110-90

95-75

105-85

СБУ-2 и ковшовая ПТМ грузоподъемностью 8 т

12-15

160-145

185-170

135-120

160-145

105-90

130-110

140-125

165-150

115-100

140-125

135-125

155-145

125-115

145-135

90-85

100-95

85-80

95-90

СБУ-2 и ПТМ с ковшом и кузовом грузоподъемностью 4 т

7-11

160-120

175-140

140-105

160-125

115-85

135-105

140-110

165-130

120-95

140-110

135-110

150-120

125-100

145-115

90-75

100-85

85-70

95-80

СБУ-2 и ПТМ с ковшом и кузовом грузоподъемностью 7 т

10-15

155-125

170-145

130-100

150-120

105-75

120-90

135-110

160-125

115-85

130-100

135-110

145-120

120-100

135-120

85-75

95-85

80-70

90-80

Примечание. В числителе - нормативы при применении бурильных установок с пневматическими перфораторами, в знаменателе - с гидравлическими. f - коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконом.

Таблица 4.6

Нормативы скоростей проведения восстающих выработок

Способ проходки восстающих выработок

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Длина восстающего, м

10

15

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

Мелкошпуровой с устройством деревянных полков

1,5-4,0

85-80

75-70

70-65

65-60

85-80

75-70

70-65

65-60

Мелкошпуровой с применением самоходных полков типа КПВ и КПН

2,0-10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Взрывание шпуров (скважин) на высоту в одни прием с применением:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- секционных врубов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выносные средства бурения

1,84,0

80-75

65-60

50-45

40-35

95-85

75-60

50-40

35-30

погружные средства бурения

1,8-4,0

65-60

50-45

40-35

35-30

80-70

60-45

40-30

25-20

- компенсационной полости

1,8-4,0

65-60

55-45

40-35

30-25

85-75

65-55

45-40

35-30

Секционное взрывание скважинных зарядов

1,5-4,0

40-35

35-30

30-25

25-20

50-45

40-35

30-25

25-20

Взрывание скважинных зарядов на компенсационную полость образованную:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- механическим способом

1,5-4,0

60-55

50-45

40-35

30-25

75-65

60-50

45-40

35-30

- термомеханическим способом

1,5-4,0

-

55-50

45-40

35-30

-

70-60

554-50

45-40

- комбайновое применением комбайна типа KB

1,2-2,5

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение таблицы 4.6

Способ проходки восстающих выработок

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Длина восстающего, м

20

40

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

Мелкошпуровой с устройством деревянных полков

1,5-4,0

85-80

75-70

70-65

65-60

85-80

75-70

65-60

55-50

Мелкошпуровой с применением самоходных полков типа КПВ и КПН

2,0-10,0

-

-

-

-

110-100

100-90

90-80

80-70

Взрывание шпуров (скважин) на высоту в один прием с применением:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- секционных врубов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выносные средства бурения

1,8-4,0

115-105

85-70

55-45

40-30

-

-

-

-

погружные средства бурения

1,8-4,0

85-70

60-95

35-30

25-20

-

-

-

-

- компенсационной полости

1.8-4.0

100-85

75-65

50-40

35-30

-

-

-

-

Секционное взрывание скважинных зарядов

1,5-4,0

60-55

50-40

35-25

25-20

75-65

60-45

40-30

25-20

Взрывание скважинных зарядов на компенсационную полость образованную:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- механическим способом

1,540

90-75

70-60

50-45

40-35

120-100

65-70

60-50

45-40

- термомеханическим способом

1,5-4,0

-

75-70

65-55

50-45

-

100-85

75-65

55-50

- комбайновое применением комбайна типа KB

1,5-4,0

-

-

-

-

75-55

60-45

55-40

-

Продолжение таблицы 4.6

Способ проходки восстающих выработок

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Длина восстающего, м

60

80

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

Мелкошпуровой с устройством деревянных полков

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Мелкошпуровой с применением самоходных полков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

типа КПВ н КПИ

2,0-10,0

115-95

100-90

90-80

80-70

110-100

100-90

90-80

80-70

Взрывание шпуров (скважин) на высоту в один прием с применением;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- секционных врубов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выносные средства бурения

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

погружные средства бурения

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

- компенсационной полости

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Секционное взрывание скважинных зарядов

1,5-4,0

80-65

60-45

35-30

25-20

75-60

50-40

30-25

20-15

Взрывание скважинных зарядов на компенсационную полость образованную:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- механическим способом

1,5-4,0

140-105

90-70

60-50

45-40

145-110

90-70

60-50

45-40

- термомеханическим способом

1,5-4.0

-

105-90

80-65

55-50

-

110-90

80-65

55-50

- комбайновое применением комбайна типа KB

1,2-2,5

80-65

70-55

60-50

-

100-75

80-60

65-55

-

Продолжение таблицы 4.6

Способ проходки восстающих выработок

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Длина восстающего, м

100

120

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

Мелкошпуровой с устройством деревянных полков

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Мелкошпуровой с применением самоходных полков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

типа КПВ и КПН

2,0-10,0

105-95

95-85

85-75

75-65

100-90

90-80

80-70

70-60

Взрывание шпуров (скважин) на высоту в один прием с применением:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- секционных врубов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выносные средства бурении

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

погружные средства бурения

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

- компенсационной полости

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Секционное взрывание скважинных зарядов

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Взрывание скважинных зарядов на компенсационную полость образованную:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- механическим способом

1,5-40

-

-

-

-

-

-

-

-

- термомеханическим способом

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

- комбайновым с применением комбайна типа KB

1,2-2,5

110-80

80-60

70-55

-

115-85

85-65

75-60

 

Продолжение таблицы 4.6

Способ проходки восстающих выработок

Площадь сечения выработки в свету, м2

Скорость проходки, м/мес.

Длина восстающего, м

140

160

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

f=4-6

f=7-12

f=13-18

f=19-20

Мелкошпуровой с устройством деревянных полков

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Мелкошпуровой с применением самоходных подков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тала КПВ и КПН

2,0-10,0

95-85

85-75

75-65

65-55

90-80

80-70

70-60

60-50

Взрывание шпуров (скважин) на высоту в один прием с применением:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- секционных врубов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выносные средства бурения

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

погружные средства бурения

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

- компенсационной полости

1,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

Секционное взрывание скважинных зарядов

1,5-4,0

-

-

-

-

-

 

-

-

Взрывание скважинных зарядов на компенсационную полость образованную:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- механическим способом

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

- термомеханическим способом

1,5-4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

- комбайновым с применением комбайна типа KB

1,5-4,0

120-90

90-70

80-65

-

120-90

90-70

80-65

-

Примечание. f - коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодъяконова

- при проведении выработок с обратным сводом или с обратным уклоном, а также откаточных выработок с действующего горизонта - на 20 %;

- при проведении участков выработок, где прогнозируются суфлярное выделение взрывоопасных газов, выбросы породы и горные удары - на 30 % (на удароопасных месторождениях в зонах повышенных концентраций напряжений, а также в районах крупных тектонических нарушений скорости проходки следует обосновывать проектом с учетом необходимости проведения мероприятий по приведению выработок в неудароопасное состояние).

4.10.3. В условиях, когда может быть принять несколько понижающих коэффициентов, принимается только одни из них, наиболее соответствующий конкретным условиям.

4.10.4. При работе бригады одновременно в нескольких выработках норматив скорости проходки должен определяться суммой нормативов скоростей проходок этих выработок, умноженной на коэффициент 0,8 - при работе в двух забоев и коэффициент 0,7 - при работе в трех и более забоях.

4.10.5. Нормативы скоростей проходки откаточных выработок (табл. 4.4) рассчитаны для условий прямой погрузки отбитой породы в шахтные вагонетки. При использовании на уборке горной массы забойных перегружателей или проходческих вагонов типа ВПК нормативную скорость необходимо увеличивать на 20 %.

4.10.6. При проведении горизонтальных выработок проходческими комбайнами нормативную скорость проходки следует увеличивать на 50 %.

4.10.7. При применении специальных способов проведения выработок (с опережающей крепью, с замораживанием горного массива, с цементацией и т.п.) месячные скорости проходки должны определяться проектом,

4.10.8. При определении темпов проведения стволов, околоствольных дворов, сопряжений и камерных выработок следует руководствоваться нормативными скоростями в соответствии со СНиП 3.02.03-84 ''Подземные горные выработки".

4.11. Оборудование и форма сечения стволов шахт

4.11.1. Выбор наклонных или вертикальных стволов, их назначение и форму поперечного сечения следует обосновывать в проектах. При этом использовать типовые проектные решения, унифицированные сечения и сопряжения вертикальных стволов унифицированных сечений с околоствольными стволами, а также рекомендации по снижению аэродинамического сопротивления глубоких шахтных стволов, технические предложения по улучшению аэродинамического качества армировки стволов, разработанные Днепропетровским горным институтом.

4.11.2. Сечения стволов должны удовлетворять требованиям для пропуска необходимого количества воздуха с допускаемой правилами безопасности скоростью движения воздушной струи. При определении скорости движения воздушной струи сечение ствола в свету принимается за вычетом площадей, занимаемых трубопроводами, армировкой и лестничным отделением.

4.11.3. Сечения вертикальных стволов, как правило, принимать круглыми, сечения иных форм обосновывать проектом.

4.11.4. В стволах, оборудованных проводниками из рельса Р-38, при их дальнейшей углубке, допускается использование проводников из рельса Р-38. Во вновь строящихся стволах применять для проводников рельсы Р-43 или более тяжелого типа. Коробчатые проводники применять из профиля высотой не менее 160 мм.

4.11.5. Канатные проводники применять для скиповых и клетевых подъемов в тех случаях, когда работа ведется с одного горизонта. При этом в сопряжениях околоствольных дворов, а также в местах загрузки и разгрузки скипов и клетей предусматривать жесткие проводники или другие фиксирующие устройства.

4.11.6. Глубину зумпфов вертикальных стволов определять в проектах в соответствии с требованиями ЕПБ. Зазор между уровнем воды и размещаемым в зумпфовой части ствола оборудованием должен составлять не менее 0,5 м.

4.11.7. В вертикальных стволах круглого сечения опорные венцы предусматривать только в слабых породах. Расстояние между опорными венцами определять проектом.

4.12. Околоствольные дворы

4.12.1. Схема откатки в околоствольных дворах определяется проектом в зависимости от принятой технологии отработки месторождения, производительности рудника (шахты), типов подвижного состава и подъемных установок, числа стволов и выдаваемых сортов горной массы.

4.12.2. Длину участка сопряжения околоствольных дворов со стволом следует принимать в соответствии с указаниями СНиП 3.02.03-84.

Высоту сопряжения околоствольного двора со стволом при спуске длинномера для одноканатных и многоканатных подъемов принимать не менее 4,5 м от уровня головки рельсов, без спуска длинномера - определять проектом,

Длину переменного сечения (высотой ступени - при горизонтальном расположении свода) сопряжения принимать 6-10 м от крепи стенки ствола в зависимости от назначения ствола.

4.12.3. Расстояние между осями путей в сопряжении околоствольного двора принимается равным расстоянию между осями клетей, а проходы с каждой стороны - по 1000 мм.

4.12.4. Крепление сопряжений околоствольного двора со стволом на участке переменных сечений (высокой ступени) от стенки ствола должно быть бетонным или железобетонным. Крепление оставшей части сопряжения определяется проектом.

4.12.5. При выдаче горной массы клетями околоствольные дворы, как правило, проектировать двухсторонними (с грузовой и порожняковой ветвями) с механизированным обменом вагонеток,

4.12.6. Пропускную способность околоствольных дворов определять проектом.

4.12.7. Длину прямолинейных участков грузовых ветвей околоствольных дворов принимать:

- для клетевых по выдаче горной массы - равными полуторной длине состава;

- для вспомогательных стволов - равными длине состава.

4.12.8. Полезная длина приемного участка скипового околоствольного двора и участка за опрокидывателем должна быть равной длине одного состава.

Приемные участки перед опрокидывателем и за опрокидывателем должны быть прямолинейными.

4.12.9. Разминовки для обгона электровоза перед клетевыми стволами и разминовки перед опрокидывателем при тупиковых скиповых околоствольных дворах располагать на прямолинейных участках.

4.12.10. Длину порожняковых ветвей двухсторонних околоствольных дворов определять проектом.

4.12.11. Радиусы закруглений рельсовых путей в околоствольных дворах и примыкающих к ним выработках принимать для составов с электровозами:

- сцепным весом 3 т - 10 м,

- сцепным весом 5-10 т - 10-15 м,

- сцепным весом 14 т - 20 м,

- сцепным весом 28-28 т - 25 м.

4.12.12. При самокатной откатке в околоствольном дворе скорость движения вагонеток принимается в пределах от 0,5 до 5 м/с.

4.12.13. Все операции в околоствольном дворе по передвижению груженых и порожних составов, разгрузке груженых составов, загрузке скипов, обмену вагонеток в клетях должны быть полностью механизированы и автоматизированы,

4.12.14. Грузоподъемность посадочных кулаков выбирается в соответствии с концевой нагрузкой клети.

Для разгрузки длинномеров предусматриваются средства механизации: для двухсторонних околоствольных дворов - с порожняковой стороны, для тупиковых - со стороны заталкивания вагонетки в клеть.

4.12.15. У вертикальных стволов при двухсторонних околоствольных дворах и на приемных площадках предусматриваются задерживающие устройства (стопоры) не только со стороны накатывания грузов (подвижного состава) в клеть, но также и со стороны их скатывания. Такие же стопоры, предотвращающие случайные падения в ствол подвижного состава, необходимо устанавливать и на промежуточных горизонтах.

При кольцевой схеме обмена вагонеток должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие произвольное накатывание вагонеток на основную откаточную выработку.

4.12.16. Уклоны рельсовых путей в околоствольных дворах определять проектом, Не допускается проектирование встречных уклонов на участках движения груженых составов к опрокидывателю.

На участках принудительного перемещения вагонеток толкателями рельсовые пути располагать горизонтально.

4.12.17. В породах, опасных по горным ударам, расстояние между параллельными выработками, между камерными выработками и стволом, а также последовательность их проведения определять в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным ударам".

4.12.18. Рельсовые пути ветвей околоствольного двора, примыкающих к стволу, по которому ведут спуск-подъем самоходного оборудования, должны быть утоплены заподлицо с почвой.

4.12.19. На площадках околоствольных дворов, которые принимают при спуске на горизонт самоходное оборудование в разобранном виде, должны предусматриваться грузоподъемные средства.

Камеры для перегрузки материалов из вагонеток и платформ на безрельсовый самоходный транспорт необходимо также оборудовать грузоподъемными средствами.

4.12.20. Ширину перегрузочных камер принимать с учетом проходов для строповки шириной не менее 0,8 м с обеих сторон вагонетки или платформы. Длину перегрузочной камеры определять, как правило, исходя из количества вагонеток или платформ, соответствующих сменной потребности обслуживаемого горизонта. Почва перегрузочной камеры должна быть спланирована и горизонтальна.

4.13. Главные и вспомогательные автотранспортные уклоны (съезды)

4.13.1. Автотранспортные уклоны (съезды) делятся на главные, служащие для транспорта руды и породы на поверхность или концентрационный горизонт, и вспомогательные, служащие для транспорта людей, материалов и оборудования.

4.13.2. Параметры автотранспортных уклонов (съездов) для конкретных условий определять в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий", и "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках".

4.14. Подземные камеры и сооружения

4.14.1. При раздельной выдаче двух и более сортов полезного ископаемого необходимо рассматривать экономичность варианта выдачи их по раздельным рудоспускам с созданием емкостей для каждого сорта.

При устройстве капитальных рудоспусков (породоспусков) между горизонтами, при необходимости, предусматривать оборудование контрольных ходков.

Поперечные размеры рудоспусков (породоспусков) должны быть не менее трехкратного размера наибольшего куска руды или породы.

4.14.2. Для регулирования потока руды (породы) при ступенчатых рудоспусках (породоспусках) в местах их примыкания к разгрузочным камерам на промежуточных горизонтах предусматривать пластинчатые или вибрационные питатели, секторные или пальцевые затворы.

4.14.3. Необходимость подземного дробления руды определять проектом в каждом конкретном случае, в зависимости от физико-механических свойств руды и способа выдачи ее на поверхность.

4.14.4. Размер выпускных отверстий бункеров при наличии подземного дробления принимать не менее 1000´800 мм. В остальных случаях - не менее удвоенных размеров кусков руды.

4.14.5. Приемную воронку, разгрузочную щель под питатели дробилки и под дробильной установкой, а также сопряжения рудоспусков (породоспусков), емкостей с приемными камерами необходимо армировать марганцевистой сталью или другими износостойкими материалами независимо от крепости пород.

4.14.6. Для транспортировки крупногабаритного оборудования в камеры дробильной установки и дозатора предусматривать доставочные выработки, соединяющие камеры с клетевым и лестничным (если оно имеется) отделением ствола. Сопряжения этих выработок со стволом и механизацию приема грузов выполнять аналогично сопряжениям околоствольных дворов. Для камеры дробилки предусматривать второй выход из камеры питателя дробилки на вышележащий горизонт (вертикальный или наклонный ходок).

Аналогичный второй выход должен быть из камеры дозатора (из самой дальней ее части) на ближайший действующий горизонт.

4.14.7. Для монтажа и ремонта опрокидывателей в скиповых околоствольных дворах предусматривать установку грузоподъемных средств с механизированным приводом.

4.14.8. Для увеличения производительности дробилок (при необходимости) перед ними следует предусматривать установку грохотов.

4.14.9. Камеры дробильных установок необходимо оборудовать грузоподъемными средствами с механизированным приводом, выбранными по весу наиболее тяжелого неразборного узла дробилки. В камерах питателей необходимо предусматривать установку монорельсов для талей как над приводом питателей, так и в хвостовой их части для монтажа и демонтажа пластин.

4.14.10. В скиповых околоствольных дворах, в камерах дробления и в дозаторных предусматривается установка аспирационных устройств для очистки загрязненного воздуха от пыли.

4.14.11. В камерах дробильных установок и питателей необходимо предусматривать специальное место для складирования запасных частей и выполнения ремонтных работ. В камерах дробильных установок с конусными дробилками необходимо предусматривать четыре специальных колодца, одни из которых служит для хранения запасного конуса, второй - для хранения запасного эксцентрика, в два других - для хранения конуса и эксцентрика, снятых для перефутеровки.

4.14.12. В зависимости от конкретных условий очистку принимать:

- при возможности выдачи воздуха от аспирационных устройств в исходящую струю воздуха - с помощью мокрых пылеуловителей (пополнение воздуха осуществлять за счет общешахтной вентиляционной струи);

- при невозможности выдачи воздуха от аспирационных устройств в исходящую струю предусматривать его рециркуляцию с одноступенчатой очисткой (рукавные фильтры) или двухступенчатый очисткой (рукавные фильтры - электрофильтры, мокрые пылеуловители - электрофильтры и т.п.) в зависимости от предельно допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны в соответствии с санитарными нормами и ЕПБ.

4.14.13. Камеры главных незаглубленных и заглубленных водоотливных установок надлежит проектировать с двумя выходами (ходками), расположенными в противоположных концах камеры, независимо от того, размещена камера главной водоотливной установки совместно с электроподстанцией или отдельно.

В ходках главных водоотливных установок, примыкающих к горизонтальным выработкам, и в ходке, примыкающем к камере электроподстанции, предусматривать герметические водонепроницаемые и решетчатые несгораемые двери, открывающиеся наружу.

4.14.14. Свод водосборника должен располагаться ниже уровня или на уровне самой низкой отметки головок рельсов околоствольного двора.

4.14.15. При проектировании камер для машин с двигателями внутреннего сгорания необходимо пользоваться "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках".

4.15. Системы разработки

4.15.1. Выбор и обоснование системы разработки месторождений необходимо осуществлять на основе рекомендаций технологических заданий на проектирование (ТЛЗ) или технологических регламентов (ТЛР), разрабатываемых специализированными организациями. Технологические задания и регламенты должны содержать расчет основных параметров конструктивных элементов систем разработки, а для условий эксплуатации удароопасных месторождений - включать анализ их напряженно-деформированного состояния на всех этапах выемки.

4.15.2. Окончательный выбор технологии подземной разработки месторождения производится проектными институтами с учетом: геологических и горнотехнических условий отработки рудных залежей, (в т.ч. отнесения месторождений к удароопасным), обеспечения полноты извлечения из недр запасов полезных ископаемых, исключения выборочной отработки богатых участков месторождения, предотвращения порчи разрабатываемого и соседних месторождений, реконсервации запасов полезных ископаемых под застроенными территориями, сохранения попутно добытых временно неиспользуемых полезных ископаемых и компонентов, забалансовых запасов, подготовки добытых полезных ископаемых и комплексной переработки, использования вмещающих пород, отходов переработки руд, их размещения, складирования и сохранения, а также обеспечения комплексной механизации горных работ.

4.15.3. При выборе технологии подземной добычи должен учитываться опыт применения рассматриваемых систем разработки на проектируемом и аналогичных предприятиях.

4.15.4. Системы разработки при проектировании вновь строящихся предприятий разрабатываются проектными институтами на всех стадиях проектирования (в т.ч. на стадии рабочей документации - для пусковых блоков).

При проектировании горных работ на действующих рудниках рабочие чертежи систем разработки выполняются, как правило, проектными подразделениями предприятий.

4.16. Буровзрывные работы.

Буровые работы

4.16.1. Способ бурения шпуров, скважин и выбор соответствующего бурового оборудования следует определять, исходя из параметров отбойки и физико-механических свойств обуриваемого массива, руководствуясь утвержденным типажным рядом бурового оборудования и указаниями табл. 4.7.

4.16.2. Производительность ручных и телескопных перфораторов за 7-часовую смену при бурении шпуров коронками 43 мм, армированными твердыми сплавами, давлении сжатого воздуха 0,6 МПа (6 кгс/см2) и глубине 1,5 м принимать по табл. 4.8.

Таблица 4.7

Рекомендуемые способы бурения

Буровое оборудование

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Глубина шпуров скважин и восстающих, м

Диаметр шпуров, скважин и восстающих, мм

Ручные перфораторы

до 20 включительно

до 4

30-55

Телескопные перфораторы

-"-

до 15

40-85

Колонковые перфораторы

-"-

до 25

40-85

Буровые каретки

-"-

до 4

40-65

Станки ударно-вращательного бурения с погружными пневмоударниками

-"-

до 80

85-160

Станки вращательно-ударного бурения

до 16

до 40

50-85

Комбайны для проходки восстающих методом бурения

до 16

до 400

до 3500

Таблица 4.8

Эксплуатационная производительность перфораторов при бурении шпуров, м

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

ГРУППА И ТИП ПЕРФОРАТОРА

Примечание

ручной

телескопный

легкий массой до 18 кг и мощностью до 1,1 кВт (1,5 л.с.)

средний массой 18-24 кг и мощностью 1,03-1,62 кВт (1,4-2,2 л.с.)

тяжелый массой 24 кг и мощностью 1,62-2,21 кВт (2.2/3 л.с.)

тяжелый массой 24 кг и мощностью свыше 2,2 кВт (3 л.с.)

легкий массой до 30 кг и мощностью 2,21 кВт (3 л.с.)

средний массой до 45 кг и мощностью свыше 2,21 кВт (3 л.с.)

20-18

18

-

27

30

24

27

Производительность легких ручных перфораторов по породам, коэффициент крепости которых более 12, дана для разделки негабарита

17-15

20

-

30

35

28

31

14- 13

24

-

35

42

31

37

12-11

29

37

42

48

38

43

10-9

33

43

4S

57

43

49

8-7

47

58

65

75

58

66

6-4

54

69

77

86

69

78

Менее 4

90

109

-

-

93

103

При отклонении от вышеуказанных условий, производительность перфоратора определять с применением коэффициентов в зависимости:

- от давления сжатого воздуха (табл. 4.9);

- от диаметра шпура (по табл. 4.10);

- от глубины шпура (по табл. 4.11).

Таблица 4.9

Поправочные коэффициенты изменения производительности бурового оборудования в зависимости от давления сжатого воздуха

Давление сжатого воздуха  МПа (кгс/см2)

0,5 (5)

0,55 (5,5)

0,6 (6,0)

0,65 (6,5)

0,7 (7,0)

1,2 (12,0)

1,8 (18,0)

Коэффициент

0,80

0,90

1,00

1,10

1,25

2,0

3,0

Таблица 4.10

Поправочные коэффициенты изменения производительности перфораторов в зависимости от диаметра шпуров

Диаметр шпура, мм

32

35

40

43

46

52

Коэффициент

1,50

1,25

1,10

1,00

0,90

0,80

Таблица 4.11

Поправочные коэффициенты изменения производительности перфораторов в зависимости от глубины шпуров

Глубина шпура, м

1,5

2,5

4,0

Коэффициент

1,0

0,95

0,90

4.16.3. Производительность телескопных перфораторов за 7-часовую смену при глубине скважин до 12 м и давлении сжатого воздуха 0,6 МПа (6 кгс/см2) в зависимости от диаметра и крепости пород принимать по табл. 4.12.

Таблица 4.12

Эксплуатационная производительность телескопных перфораторов при бурении скважин, м

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Диаметр скважины, мм

46

52

65

75

85

Более 18

24

16

14

11

9

18-15

28

22

18

15

12

14-13

31

28

22

19

16

12-11

36

33

27

22

19

10-9

42

38

32

26

22

8-7

52

51

43

36

31

6-4

70

57

49

42

36

Менее 4

87

73

68

60

54

Примечание. При глубине скважины до 6 м вводить поправочный коэффициент 1,25.

4.16.4. Производительность колонковых перфораторов при глубине скважин до 15 м, диаметре 85 мм и давлением сжатого воздуха 0,6 МПа (6 кгс/см2) в зависимости от коэффициента крепости пород, принимать по табл. 4.13. При отклонении от вышеуказанных условий производительность перфораторов определять с применением коэффициентов в зависимости:

- от давления сжатого воздуха табл. 4.9;

- от диаметра скважины по табл. 4.14;

- от глубины скважины по табл. 4.15.

Таблица 4.13

Эксплуатационная производительность колонковых перфораторов при бурении скважин

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Производительность за 7-часовую смену, м

1

2

Более 18

6

18-15

7

14 - 13

9

12-11

11

10-9

13

8-7

19

6-4

23

Менее 4

35

Таблица 4.14

Поправочные коэффициенты изменения производительности колонковых перфораторов в зависимости от диаметра скважин

Диаметр скважины, мм

52

65

75

85

Коэффициент

2,20

1,60

1,25

1,00

Таблица 4.15

Поправочные коэффициенты изменения производительности колонковых перфораторов в зависимости от глубины скважин

Глубина скважин, м

до 10,0

16,0

20,0

25,0

Коэффициент

1,2

1,0

0,8

0,7

4.16.5. Производительность станков ударно-вращательного бурения (с погружными пневмоударниками) при угле наклона скважин и горизонтали от 0 до ± 45°, и при давлении сжатого воздуха в забое 0,6 МПа (6 кгс/см2), в зависимости от коэффициента крепости пород, принимать по табл. 4.16. При угле наклона скважины к горизонтали от 45 до 90° и от минус 90° - принимать коэффициент 0,8. При давлении, отличающемся от вышеуказанного, применять коэффициент по табл. 4.9.

Таблица 4.16

Эксплуатационная производительность буровых станков ударно-вращательного бурения

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Производительность за 7-часовую смену, м

диаметр скважины, мм

105

125

160

20-19

4,5

3,4

2,3

18-15

11,0

8,2

5,5

14-13

17,0

12,5

8,5

12-11

20,0

15,9

10,0

10-9

27,0

20,0

13,5

8-7

40,0

30,0

20,0

6-4

64,0

47,5

32,5

Менее 4

88,0

65,5

45,0

4.16.6. Эксплуатационную производительность самоходных бурильных установок для бурения шпура, а также буровых станков шарошечного и вращательно-ударного бурения устанавливать по "Единым нормам выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы (ЕНВ)" или определять инженерно-техническими расчетами, исходя из технической производительности оборудования и времени "чистого" бурения в течение смены.

4.16.7. Число рабочих для обслуживания перфораторов принимать;

- при работе с ручными перфораторами - 1 чел.;

- при работе с телескопными и колонковыми перфораторами - 1 чел. на 1-2 перфоратора.

4.16.8. Число рабочих для обслуживания самоходных бурильных установок - 1 чел.

4.16.9. Число рабочих, обслуживающих буровые стайки, принимать из расчета на 1 станок:

- при вращательно-ударном и ударно-вращательном бурении - 1 чел.;

- при шарошечном бурении - 1 чел.

4.16.10. Расход коронок диаметром 75, 105, 125, 160 и 36 - 42 мм, армированных твердым сплавом, принимать по табл. 4.17.

Таблица 4.17

Расход буровых коронок в шт. на 1000 м скважин (шпуров)

Коэффициент крепости по шкале проф. ММ. Протодьяконова

Диаметр коронки, мм

160

125

105

75

36-42

Менее 4

2

3

3

2

3

5-6

4

5

6

4

6

7-8

9

8

7

11

12

9-10

14

19

9

25

18

11-12

29

22

17

38

24

13-14

45

35

26

45

38

15-18

60

48

37

88

86

19-20

82

69

60

145

140

Примечание. При бурении в весьма абразивных рудах количество заточек уменьшать до 3-4 вместо 5-6 принятых при расчете, а расход коронок при этом увеличивать на 25 %.

4.16.11. Расходы буровой стали марки 550-2 при перфораторном бурении принимать по табл. 4.18, а износостойкость штанг и погружных пневмоударников при бурении скважин устанавливать соответственно по табл. 4.19 и 4.20.

Таблица 4.18

Расход буровой стали в кг на 1000 м шпуров (скважин)

Вид бурения

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

3-4

4-6

6-8

8-10

10- 12

12-14

14-16

16-18

18-20

Ручными перфораторами

32

45

61

87

124

168

222

266

342

Телескопными перфораторами

25

36

48

69

99

134

178

213

273

Примечание. Для других марок стали к нормам расхода, приведенных в табл. 4.18, применять коэффициенты:

- при использовании стали У-7-1,4;

- для стали марки 95ХМА - 0,385;

- для других высоколегированных сталей - в пределах 0,4-0,6.

Таблица 4.19

Стойкость буровых штанг, м

Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Диаметр скважин, мм

50-60

70-80

105

160

4-8

290-240

90-75

360-300

150-120

8-12

240-190

75-60

300-240

120-100

12-16

190-130

60-40

240-160

100-65

16-20

130-30

40-15

160-100

65-40

Таблица 4.20

Износостойкость погружных пневмоударников, м

Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Диаметр скважин, мм

105

125

160

4-8

560-480

1500-1300

620-530

8-12

480-400

1300-1000

530-440

12-16

400-330

1000-900

440-360

16-20

330-250

900-670

360-275

4.16.12. Для восстановления бурового инструмента предусматривать строительство на рудниках специализированного участка, оснащенного современным технологическим оборудованием.

Взрывные работы

4.16.13. Выбор типа взрывчатого вещества (ВВ) для взрывания шпуров и скважинных зарядов производить в зависимости от физико-механических свойств горных пород, газового режима рудников и гидрогеологических условий отработки (проходки) в соответствии с действующим "Перечнем рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов", разработанным Междуведомственной комиссией по взрывному делу.

4.16.14. Доставку ВВ осуществлять специальным самоходным или рельсовым транспортом, оборудованным в соответствии с ЕПБ при взрывных работах и допущенным для этих целей Госгортехнадзором страны (республики).

Взрывчатые вещества допускается доставлять россыпью в бункерах транспортно-зарядных машин или в специальных контейнерах, а также в заводской таре специальными прицепными или самоходными платформами.

При разовом объеме заряжания ВВ, превышающем объем бункера транспортно-зарядной машины применять специальные транспортные машины или прицепные платформы, а также автомобили, оборудованные в соответствии с ЕПБ при взрывных работах.

При использовании для взрывных работ относительно безопасных в обращении гранулированных ВВ на основе аммиачной селитры доставку их с поверхности на рабочие горизонты можно производить по трубопроводам.

4.16.15. Средства инициирования по безрельсовым выработкам следует транспортировать в специально оборудованных отсеках транспортно-зарядных или транспортных машин.

4.16.16. При применении для ведения взрывных работ взрывчатых веществ простейшего состава типа игданита приготовление их целесообразно осуществлять непосредственно в шахте с помощью передвижных смесительных устройств или в специализированных подземных пунктах. Объем ВВ, приготовляемый за один прием, не должен превышать 200 кг.

Доставка жидких компонентов простейших ВВ должна производиться в закрывающихся металлических сосудах, а аммиачную селитру следует транспортировать в контейнерах или по трубопроводу. Перед смешением с жидким компонентом аммиачная селитра должна разрыхляться с помощью рыхлителей.

Подземные пункты приготовления взрывчатых веществ необходимо располагать на расстоянии не ближе 10 м от основных горных выработок с обязательным применением системы их обособленного проветривания.

Конструктивно они должны проектироваться в соответствии с типовым проектом, разработанным институтом ИГД Комитета РФ по металлургии и Союзхимпроектом.

4.16.17. Оборудование для механизированного заряжания шпуров и скважин следует выбирать в зависимости от гидротехнических условий, принятой технологии буровзрывных работ, объема заряжания, схем комплексной механизации, руководствуясь утвержденным типоразмерным рядом или ГОСТом.

4.16.18. Для хранения, профилактического обслуживания и ремонта зарядных машин следует предусматривать специальные камеры (гаражи), обеспеченные освещением, вентиляцией, сжатым воздухом, электроэнергией и оборудованные подъемными механизмами, стеллажами для хранения зарядчиком, шлангов, насадок и инструмента. Расположение, размеры и оборудование камер определять проектом.

4.16.19. Удельный расход ВВ на 1 м3 горной массы в массиве в проходческих забоях с одной обнаженной плоскостью принимать по табл. 4.21.

4.16.20. Удельный расход ВВ в проходческих забоях с двумя и тремя плоскостями обнажения определяется по табл. 4.21 с коэффициентами 0,85 и 0,65 соответственно.

4.16.21. Удельный расход ВВ в очистных забоях принимать по табл. 4.22 с учетом примечания к табл. 4.21.

Для действующих предприятий, с учетом их опыта работы и горнотехнических условий, удельный расход ВВ может быть уточнен.

4.16.22. Удельный расход ВВ иа вторичное дробление принимать по табл. 4.23 с учетом примечания к табл. 4.21.

4.16.23. Весовое количество ВВ на 1 м скважины принимать по табл. 4.24.

4.16.24. Относительная длина заряда в скважине принимается в зависимости от ее глубины по табл. 4.25.

4.16.25. Расход шпурометров на 1 м3 горной массы в проходческих забоях с одной обнаженной плоскостью различного сечения при диаметре шнура 40 мм принимать по табл. 4.26 с учетом примечания к табл. 4.21.

4.16.26. Расход электродетонаторов (ЭД) или КД при огневом взрывании при проходке выработок различного сечения в зависимости от коэффициента крепости применять по табл. 4.27.

4.16.27. Расход магистрального провода для взрывных работ при проходке горных выработок различного сечения в зависимости от коэффициента крепости принимать по табл. 4.28.

4.16.28. Расход магистрального провода шнура при проходке горных выработок различного сечения в зависимости от коэффициента крепости принимать по табл. 4.29.

Таблица 4.21

Удельный расход ВВ в проходческих забоях, кг/м3

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконом

Площадь сечения, м2

менее 4

4-5

6-8

8-10

10-12

12-16

16-20

2-3

1,7

1,6

1,5

1,1

0,9

0,7

0,6

4-6

2,3

2,0

1,96

1,6

1,3

1,2

1,1

7-9

2,9

2,7

2,5

2,1

1,9

1,7

1,6

10-12

3,6

3,3

3,1

2,8

2,5

2,2

2,1

13-35

4,5

3,9

3,6

3,4

3,0

2,8

2,6

16-18

5,3

4,5

4,2

3,9

3,6

3,3

3,0

19-20

5,8

5,1

4,7

4,4

4,1

3,8

3,5

Примечание. В таблице приведен удельный расход ВВ для гранулита АС-8. При использовании других типов ВВ следует вводить поправочный коэффициент, равный отношению работоспособности гранулита АС-8 и работоспособности применяемого взрывчатого вещества: для детонита - М, скального аммонита - 1 и скального аммонита - 3 -0,9, для гранулита А-4 - 1,05, для нафталита-1,25 и т.п.

Таблица 4.22

Удельный расход ВВ в очистных забоях, кг/м3

Размер кондиционного куска, мм

Выход негабарита, %

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М Протодьяконом

2-4

4-6

5-8

8-10

10-12

12-16

16-18

18-20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

1

2,1

2,55

2,92

3,23

3,51

3,89

4,23

4,44

 

2

1,65

1,98

2,23

2,46

2,65

2,93

3,15

3,3

 

3

1,48

1,71

1,93

2,11

2,27

2,49

2,68

2,81

400

4

1,34

1,56

1,74

1,9

2,04

2,23

2,4

2,51

 

5

1,26

1,46

1,62

1,76

1,89

2,05

2,2

2,3

 

6

1,2

1,38

1,53

1,66

1,77

1,92

2,07

2,15

 

8

1,11

1,27

1,4

1,5

1,61

1,74

1,86

1,94

 

10

1,05

1,2

1,31

1,41

1,5

1,62

1,73

1,79

 

12

1,01

1,14

1,25

1,34

1,42

1,53

1,62

1,68

 

1

1,85

2,22

2,54

2,79

3,03

3,34

3,63

3,8

 

2

1,48

1,74

1,95

2,15

2,31

2,54

2,73

2,86

 

3

1,31

1,53

1,7

1,85

1,99

2,16

2,34

2,44

600

4

1,21

1,4

1,56

1,68

1,8

1,95

2,1

2,18

 

5

1,14

1,31

1,45

1,56

1,67

1,8

1,94

2,02

 

6

1,09

1,25

1,37

1,48

1,57

1,7

1,62

1,69

 

8

0,98

1,15

1,26

1,35

1,44

1,55

1,65

1,71

 

10

0,95

1,09

1,19

1,27

1,35

1,45

1,53

1,59

 

12

0,94

1,05

1,13

1,21

1,28

1,37

1,45

1,5

 

1

1,7

2,04

2,31

2,53

2,74

3,03

3,27

3,42

 

2

1,37

1,61

1,8

1,96

2,11

2,31

2,49

2,6

 

3

1,22

1,41

1,57

1,71

1,83

1,98

2,13

2,22

800

4

1,14

1,3

1,44

1,55

1,66

1,8

1,92

2,0

 

5

1,08

1,22

1,35

1,45

1,54

1,67

1,78

1,85

 

6

1,03

1,17

1,28

1,37

1,46

1,57

1,67

1,74

 

8

0,97

1,09

1,18

1,26

1,34

1,44

1,52

1,58

 

10

0,93

1,03

1,12

1,19

1,26

1,35

1,42

1,47

 

12

0,9

0,99

1,07

1,14

1,2

1,28

1,35

1,4

 

1

1,6

1,91

2,15

2,35

2,55

2,62

3,05

3,18

 

2

1,3

1,51

1,69

1,84

1,97

2,15

2,31

2,4

 

3

1,17

1,34

1,49

1,61

1,71

1,86

2,0

2,1

1000

4

1,1

1,24

1,36

1,47

1,56

1,69

1,8

1,87

 

5

1,03

1,17

1,27

1,37

1,45

1,57

1,67

1,74

 

6

0,99

1,08

1,22

1,3

1,38

1,48

1,58

1,64

 

8

0,93

1,04

1,13

1,2

1,27

1,36

1,44

1,5

 

10

0,9

0,99

1,07

1,14

1,19

1,28

1,35

1,4

 

12

0,86

0,95

1,02

1,1

1,14

1,22

1,28

1,29

 

1

1,53

1,82

2,04

2,24

2,42

2,66

2,87

3,0

 

2

1,25

1,45

1,61

1,75

1,88

2,08

2,2

2,29

 

3

1,13

1,29

1,42

1,53

1,64

1,77

1,9

1,97

1200

4

1,05

1,19

1,31

1,41

1,49

1,61

1,72

1,78

 

5

1,0

1,12

1,23

1,32

1,4

1,5

1,6

1,65

 

6

0,96

1,08

1,17

1,25

1,32

1,42

1,5

1,56

 

8

0,91

1,0

1,09

1,16

1,22

1,31

1,38

1,43

 

10

0,87

0,96

1,04

1,1

1,15

1,23

1,29

1,34

 

12

0,84

0,93

0,99

1,05

1,1

1,17

1,23

1,27

Таблица 4.23

Удельный расход ВВ на вторичное дробление, кг/м3

Выход негабарита, %

Коэффициент крепости по шкале проф. ММ. Протодъяконова

2-6

6-8

8-10

10-12

12-16

16-18

18-20

1

2

3

4

5

6

7

8

1

0,09

0,095

0,1

0,105

0,11

0,115

0,12

2

0,11

0,114

0,118

0,122

0,126

0,129

0,13

3

0,13

0,134

0,138

0,142

0,146

0,149

0,15

4

0,15

0,154

0,158

0,162

0,166

0,169

0,17

5

0,17

0,175

0,18

0,185

0,19

0,195

0,2

6

0,25

0,27

0,29

0,31

0,33

0,35

0,36

7

0,30

0,32

0,33

0,36

0,37

0,39

0,4

8

0,30

0,35

0,37

0,40

0,41

0,43

0,44

9

0,36

0,37

0,39

0,41

0,44

0,46

0,48

10

0,39

0,41

0,43

0,46

0,48

0,5

0,52

11

0,42

0,44

0,46

0,48

0,51

0,54

0,56

12

0,45

0,47

0,5

0,53

0,55

0,58

0,6

Таблица 4.24

Количество ВВ на 1 м скважины, кг

Диаметр скважины, мм

Гранулированного

при плотности заряжания 1 г/см3

при плотности заряжания 1,1 г/см3

при плотности заряжания 1,2 г/см3

при плотности заряжания 1,3 г/см3

патронированного

55

2,38

2,62

2,85

3,09

2,3

65

3,32

3,65

3,98

4,31

3,2

75

4,42

4,86

5,3

5,74

4,0

85

5,67

6,24

6,81

7,37

4,5

105

8,66

9,52

10,39

11,25

6,5

150

17,66

19,43

21,19

22,96

12,5

Таблица 4.25

Относительная длина заряда в скважине

Глубина скважины, м

Относительная длина заряда от глубины скважины, принимаемой за единицу

5

0,7

10

0,8

30 и более

0,9

Таблица 4.26

Расход шпурометров на 1 м3 горной массы в массиве

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодъяконова

Сечение выработки, м2

не менее 4

4-6

6-8

8- 10

10-12

12-16

16-20

2-3

5,3

3,8

3,3

2,8

2,4

2,3

2,0

4-6

5,6

4,2

3,6

3,2

2,9

2,8

2,6

7-9

6,6

4,9

4,5

4,0

3,8

3,5

3,2

10-12

6,9

6,1

5,7

5,1

4,5

4,2

3,9

13-15

7,6

6,7

5,8

5,3

4,8

4,5

4,2

16-18

8,4

6,8

6,0

5,4

5,0

4,6

4,4

19-20

8,5

7,9

6,1

5,5

5,4

4,7

4,5

Таблица 4.27

Расход ЭД или КД на 1 м3 горной массы в массиве, шт.

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Сечение выработки, м3

менее 4

4-6

6-8

8- 10

10-12

12- 16

16-20

2-3

2,7

1,7

1,3

1,0

0,9

0,8

0,7

4-6

2,8

1,9

1,4

1,2

1,2

1,0

0,9

7-9

3,3

2,4

2,1

1,8

1,7

1,4

1,3

10-12

3,5

3,0

2,6

2,3

2,0

1,6

1,5

13-13

3,8

3,3

2,6

2,4

2,2

1,7

1,6

16-18

4,7

3,8

3,0

2,7

2,4

1,8

1,7

19- 20

5,5

4,0

3,1

2,8

2,5

2,1

2,0

Таблица 4.28

Расход магистрального провода на 1 м3 горной массы в массиве, м

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Сечение выработки, м2

не менее 4

4-6

6-8

8-10

10-12

12-16

16-20

2-3

3,9

2,3

2,1

1,6

1,3

1,1

0,9

4-6

3,9

2,8

2,1

1,6

1,3

1,1

0,9

7-9

4,6

4,8

3,6

2,8

2,3

1,7

1,4

10-12

4,6

4,8

3,6

2,8

2,3

1,7

1,4

13-15

4,6

4,8

3,6

2,8

2,3

1,7

1,4

16-18

8,2

7,1

5,0

3,9

3,2

2,3

1,8

19-20

8,2

7,1

5,0

3,9

3,2

2,3

1,8

Таблица 4.29

Расход огнепроводного шнура на 1 м3 горной массы в массиве, м

Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова

Сечен не выработки, м2

Менее 4

4-6

6-8

8-10

10-12

12-16

16-20

2-3

6,8

6,0

5,7

4,4

4,2

4,1

3,9

4-6

7,3

6,6

6,2

5,7

5,3

5,2

5,0

7-9

8,5

8,4

8,1

8,0

7,4

7,1

6,9

10-12

9,6

9,3

9,1

8,8

8,1

7,8

7,5

13-15

10,2

10,2

9,8

9,4

8,8

8,6

8,1

16-18

10,8

10,7

10,5

10,0

9,3

9,0

8,7

19-20

11,3

11,2

11,0

10,5

9,7

9,4

9,2

4.17. Доставка и погрузка

4.17.1. Выбор способа доставки и погрузки руды в очистных забоях следует обосновывать проектом, пользуясь указаниями табл. 4.30.

4.17.2. Эксплуатационную производительность по доставке и погрузке полезного ископаемого вибрационными питателями, конвейерами, погрузочными машинами, автосамосвалами, погрузочно-транспортными машинами следует устанавливать инженерно-техническими расчетами по методикам, приведенным в Приложении к настоящим НТП, исходя из технической производительности оборудования и времени его работы в течение смены.

При определении эксплуатационной производительности погрузочно-доставочных средств необходимо учитывать наличие некондиционных кусков во взорванной рудной массе. Ориентировочные величины выхода негабарита принимать по данным табл. 4.31.

4.17.3. Средний расход шин, дизельного топлива и смазочных материалов для самоходных машин принимать, руководствуясь указаниями табл. 4.32.

4.17.4. Емкость скрепера, диаметры канатов и диаметр блока принимать соответственно мощности скреперной лебедки по табл. 4.33.

4.17.5. Канат для скреперных установок выбирать по ГОСТ 3069-66, скреперные блоки - по ГОСТ 12171-66.

4.17.6. Производительность скреперных установок за 7-часовую смену при скреперовании в рудоспуск принимать по табл. 4.34.

4.17.7. Резерв скреперных установок обосновывать в проекте, исходя из принятой организации очистных работ в блоке.

4.17.8. Длину скреперной доставки на одну лебедку принимать: при доставке руды в очистных забоях - до 30 м, при проходке выработок - до 60 м, при вторичном скреперовании - до 60 м.

4.17.9. Средний расход материалов на скреперные работы принимать по табл. 4.35 или по нормативным документам, разработанным для конкретных горнодобывающих районов или предприятий, если таковые имеются.

Таблица 4.30

Рекомендуемые способы доставки и погрузки полезного ископаемого

Система разработки

Способы доставки и погрузки

1

2

Системы разработки с обрушением руды на всю высоту этажа

а) Вибрационными питателями;

б) плунжерными рудопогрузочными установками (типа РПУ);

в) самоходными погрузочно-транспортными машинами;

г) автосамосвалами в комплексе с вибрационными питателями или погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками)

Системы разработки с подэтажной выемкой и площадным выпуском руды

а) Конвейерами для крупнокусковой руды в комплексе с вибрационными питателями или вибропобудителями;

б) скреперными установками;

в) вибрационными питателями;

г) самоходными погрузочно-транспортными машинами;

д) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками)

Системы разработки с подэтажной выемкой и торцовым выпуском руды

а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами;

б) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками);

в) погрузочно-доставочными комплексами непрерывного действия для торцевого выпуска руды

Камерно-столбовые системы

а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами;

б) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками);

в) автосамосвалами в комплексе с экскаваторами

Системы слоевой выемки руды

а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами;

б) скреперными установками

Системы с магазинированием руды

а) Вибрационными питателями, вибролюками или виброплощадками;

б) самоходными погрузочно-транспортными машинами;

Системы с распорной крепью

а) Вибролюками или виброплощадками;

б) скреперными установками

Примечания: 1. Погрузку руды из рудоспусков в средства внутрирудничного транспорта предусматривать, как правило, с помощью вибрационных люков.

2. Доставку руды силой взрыва применять при камерных системах разработки пологих и наклонных залежей. При наклоне залежи 15-25° длину доставки принимать 30-40 м, при наклоне 30-40° - 60-80 м.

При угле падения рудного тела более 40° доставку полезного ископаемого силой взрыва совмещать с самотечной.

3. Гидравлическую доставку руды применять преимущественно при разработке наклонных маломощных залежей как вспомогательное средство для зачистки лежачего бока очистного пространства после самотечной, механизированной доставки или доставки силой взрыва. Гидравлическую доставку производить с помощью гидромониторов с рабочим давлением 0,8-1,0 МПа.

Таблица 4.31

Выход негабарита различных фракций

Размер кондиционного куска, мм

Общий выход негабарита, %

Выход негабаритных кусков по конкретным фракциям, %

701-800 мм

801-900 мм

901-1000 мм

1001-1100 мм

1101-1200 мм

1201-1300 мм

1301-1400 мм

1401-1500 мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

3,0

1,1

0,4

0,3

0,3

0,3

0,2

0,2

0,2

 

2,8

1,0

0,3

0,3

0,3

0,3

0,2

0,2

0,2

700

2,6

1,0

0,2

0,3

0,3

0,2

0,2

0,15

0,15

 

2,4

0,9

0,3

0,3

0,2

0,2

0,2

0,15

0,15

 

3,0

 

0,8

0.7

0,5

0,4

0,2

0,2

0,2

 

2,8

 

0,7

0,6

0,5

0,4

0,2

0,2

0,2

 

2,6

 

0.7

0,6

0,4

0,3

0,2

0,2

0,2

800

2,4

 

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,2

0,2

 

2,2

 

0,5

0,4

0,4

0,3

0,2

0,2

0,2

 

2,0

 

0,4

0,4

0,3

0,3

0,2

0,2

0,2

 

1,8

 

0,4

0,3

0,3

1,25

0,2

0,2

0,15

 

3,0

 

 

0,9

0,8

0,5

0,3

0,25

0,25

900

2,8

 

 

0,8

0,8

0,4

0,3

0,25

0,25

 

2,6

 

 

0.8

0,7

0,4

0,3

0,2

0,2

 

2,4

 

 

0,7

0,6

0,4

0,3

0,2

0,2

 

2,2

 

 

0,6

0,6

0,3

0,2

0,2

0,2

 

2,0

 

 

0,6

0,5

0,3

0,2

0,2

0,2

900

1,8

 

 

0,5

0,5

0,3

0,2

0,15

0,15

 

1,6

 

 

0,5

0.4

0,2

0.2

0,15

0,15

 

1.4

 

 

0,4

0,3

0,2

0,2

0,15

0,15

 

3,0

 

 

 

0,9

0,8

0,45

0,45

0,4

 

2,8

 

 

 

0,85

0,8

0.4

0,4

0,35

 

2,6

 

 

 

0,8

0,7

0,4

0,4

0.3

 

2,4

 

 

 

0,7

0,65

0,4

0,35

0.3

1000

2,2

 

 

 

0,7

0,6

0,35

0,3

0,25

 

2,0

 

 

 

0,65

0,6

0,3

0,25

0,2

 

1,8

 

 

 

0,6

0,5

0,3

0,2

0,2

 

1,6

 

 

 

0,5

0,45

0,25

0,2

0,2

 

1,4

 

 

 

0,4

0.4

0,2

0,2

0,2

 

1,2

 

 

 

0,35

0,3

0,2

0,2

0,15

 

1,0

 

 

 

0,3

0,2

0,2

0,15

0,15

Таблица 4.32

Расход основных материалов при применении самоходного оборудования

Наименование материалов

Расход на 100 км пробега

Шины, шт.:

 

погрузочно-транспортные машины

0,4

автосамосвалы и самоходные машины вспомогательного назначения

0,05

Дизельное топливо на 1 кВт мощности двигателя, кг:

 

погрузочно-транспортные машины

0,9

автосамосвалы и самоходные машины вспомогательного назначения

0,5

Смазочные материалы, в процентах от расхода горючего

10

Таблица 4.33

Основные параметры скреперных установок

Мощность скреперной лебедки, кВт

Емкость скрепера, м3

Диаметр каната, км

Диаметр блока, мм

холостой ветви

грузовой ветви

17

0,25-0,4

15

16

200-250

30

0,4-0,6

16

18

250-320

55

0,6-1,0

20

22,5

320-400

100

1,0-1,6

25

27,5

400

Таблица 4.34

Эксплуатационная производительность скреперных установок при производстве очистных работ, м3

Расстояние доставки, м

Емкость скрепера, м3

0,4

0,6

1,0

1,6

10

75

90

115

145

20

65

80

100

135

30

55

65

85

120

Примечание: При скреперовании через полок к приведенным нормам производительности скреперных установок применять коэффициент 0,9, при скреперовании на подъем 15-25° - 0,75, при скреперовании под уклон 15-25° - 1,15, более 25° - 1,25.

Таблица 4.35

Расход основных материалов на скреперные работы

Тип скрепера

Расход канатов и стали на 1000 т доставляемой руды, кг (в числителе приведен расход канатов, в знаменателе - стали)

Емкость скрепера, м3

0,25

0,4

0,6

1,0

1,6

Гребковый:

 

сварной

22

56

60

46,5

39

30,2

21,6

16,8

14,4

11,2

литой

35

13,6

29

11,3

18,9

7,3

10,5

4,1

7,0

2,7

Шарнирный:

 

сварной

40

53

33

44

21,5

28,6

12,0

15,9

8,0

10,6

литой

22

21,4

18,4

17,8

11,9

11,6

6,6

6,4

4,4

4,3

4.18. Закладочные работы

4.18.1. Целесообразность, необходимость и способ закладки очистного пространства обосновывается экономическим расчетом с учетом горно-геологических и горнотехнических условий разработки месторождения, ценности полезного ископаемого, а также ущерба (при применении систем разработки с обрушением) от недоиспользования земель, затрат на рекультивацию и др.

4.18.2. Состав компонентов закладочных смесей и их количественное соотношение следует принимать на основании рекомендаций специализированных организаций, в зависимости от требуемой прочности закладочного массива и необходимых геологических свойств по условиям транспортабельности по трубам. Закладочный материал не должен содержать примесей в концентрациях, опасных по самовозгоранию и выделению вредных газов и веществ.

4.18.3. Нормы расходов материалов на 1 м3 закладываемых пустот определять на основе рекомендуемых составов с учетом:

- естественной влажности материалов (по фактической влажности материалов),

- потерь при транспортировке к месту приготовления и складирования - до 1 %,

- технологических потерь в процессе приготовления и транспортировании закладочной смеси - 2 %,

- усадки закладочной смеси, уложенной в выработанное пространство - 5-10 % (в зависимости от вида закладки).

4.18.4. Качество воды для приготовления твердеющей закладочной смеси должно отвечать требованиям ГОСТ 23732 "Вода для бетонов и растворов". При наличии на руднике различных сточных вод, вопрос их применения рассматривается после проведения исследований.

4.18.5. Разгрузку и хранение компонентов закладочной смеси предусматривать на складах (склад заполнителя, вяжущего, активизирующих добавок и пр.). Устройство и механизация складского хозяйства осуществляется в соответствии с общими требованиями, предъявленными к складским помещениям. При хранении закладочных материалов не допускается изменение их свойств (размокание, смерзание, слеживание, схватывание).

Емкость склада цемента следует принимать в расчете на 5¸15 - суточный запас. Первое значение - для районов с развитой железнодорожной сетью и закладочной установкой малой производительности, второе - для малоосвоенных и отдаленных районов и с закладочной установкой большой производительности.

4.18.6. Закладочная установка, как правило, должна состоять из следующих технологических сооружений: склада инертных заполнителей, склада вяжущих материалов и активизирующих добавок, дробильных корпусов инертного заполнителя, помольно-смесительного (или смесительного) отделения, экспресс-лаборатории контроля за качеством приготовления закладочного материала, операторского пункта со щитом управления, мнемосхемой работы оборудования и приборами, показывающими расход материалов.

4.18.7. Проект закладочной установки должен предусматривать полную механизацию процессов транспортирования компонентов и приготовления закладки, а также контроль и автоматизированную регулировку дозировки всех компонентов закладки и заданных соотношениях, контроль за вязкостью закладки на сливе смесителя и ее автоматическое регулирование путем изменения соотношения компонентов, контроль за положением уровня закладочной смеси и давления в вертикальном ставе трубопровода.

4.18.8. При выборе и компоновке технологического оборудования следует руководствоваться нормами технологического проектирования флотационных фабрик и "Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковывании руд и концентратов".

4.18.9. Угол наклона кровли закладываемой выработки и место подачи закладочного материала следует проектировать из расчета достижения максимально возможной закладки отработанного пространства.

4.18.10. Закладываемое очистное пространство подлежит изоляции от действующих выработок. Место устройства изолирующих перемычек определяется локальными проектами на производство закладочных работ. Во всех случаях изолирующие перемычки должны сооружаться не ближе двух метров от границы закладываемой выработки.

4.18.11. Подачу закладочной смеси от поверхностного комплекса до выработанного пространства проектировать по трубам. При транспортировании закладки должна обеспечиваться непрерывность и равномерность поступления смеси в трубопровод, стабильность ее минералогических и физико-механических характеристик.

При соответствующих горно-геологических условиях разработки месторождений (например, пологое падение и неглубокое залегание) рассматривать возможность подачи закладочной смеси с поверхности по скважинам непосредственно в выработанное пространство.

4.18.12. Режим работы трубопроводного транспорта должен соответствовать режиму ведения горных работ. В расчетах суточной производительности трубопроводного транспорта принимать чистое время его работы не более 15 часов (с учетом подготовительно-заключительных работ).

4.18.13. Закладочные трубопроводы для транспортирования твердеющей закладки необходимо прокладывать с поверхности преимущественно по специальным закладочным скважинам. Исключением могут быть специальные закладочные стволы. Вертикальный трубопровод независимо от того, где он прокладывается, должен иметь резервную нитку трубопровода.

4.18.14. Нагрузка на нижнее опорное колено должна определяться с учетом веса труб, заполненных закладочным материалом, а также возможного возникновения гидравлического удара, равного двукратной величине веса закладочного материала, заполняющего вертикальный став.

4.18.15. При размещении трубопровода в стволах глубиной более 150 м весь став необходимо разделять на отдельные участки, опирающиеся на опорные стулья. Опорные стулья воспринимают вес только труб отдельных участков.

4.18.16. При транспортировке закладочной смеси по трубам, проложенным по скважине, последние должны быть извлекаемыми, для чего скважина должна быть оборудована специальными подъемными механизмами и приспособлениями.

4.18.17. Для облегчения транспорта твердеющих смесей и увеличения дальности транспортирования следует предусматривать каскадную схему передачи закладки от вертикального става до закладываемых участков.

4.18.18. Магистральные трубопроводы монтируются как из стальных, так и чугунных труб в зависимости от требуемого диаметра и гидростатического давления.

Участковые трубопроводы могут составляться из более легких труб (например полиэтиленовых, имеющих прочность и износостойкость, соответствующую условиям эксплуатации закладочного трубопровода).

4.18.19. Крепление трубопровода на поворотах и в точке истечения закладки на участках с пневматическим способом транспортирования должно производиться с учетом динамических нагрузок, возникающих от движения смеси.

4.18.20. Повороты на трассе трубопровода должны иметь плавные переходы. Радиус кривизны не должен быть меньше 10-кратного диаметра труб.

4.18.21. Для очистки трубопровода от закладочного материала после прекращения подачи смеси, а также для ликвидации "пробок" в последнем предусматривается возможность подачи как воды, так и сжатого воздуха.

4.18.22. Для использования потенциальной энергии создаваемой гидростатическим давлением смеси в вертикальном трубопроводе для транспорта закладочной смеси по горизонтали необходимо, как правило, принимать самотечный способ транспортирования при небольших расстояниях доставки и самотечно-пневматический при больших расстояниях, при которых самотечный способ не осуществим.

Длина самотечного участка определяется удельным сопротивлением движению смеси и величиной давления, создаваемого вертикальным столбом закладки в вертикальном ставе. Рабочую высоту вертикального столба закладки в трубопроводе принимать не более 0,7 Нг, где Нг - геодезическая высота вертикального става.

4.18.23. Давление закладочной смеси в месте ввода воздуха в трубопровод должно быть на 30 % меньше давления подводимого воздуха.

4.18.24. При самотечно-пневматическом способе транспортирования трубопровод должен быть снабжен рабочими и вспомогательными пневмоврезками. Рабочая пневмоврезка устанавливается в конце самотечного участка. Место ее установки рассчитывается ориентировочно и уточняется при наладке трубопроводного транспорта.

Вспомогательные пневмоврезки, служащие для продувки трубопровода, устанавливаются непосредственно на опорном колене под вертикальным ставом и через каждые 50-70 м по длине трубопровода.

4.18.25. Ориентировочно расход сжатого воздуха на транспорт твердеющей закладки должен составлять 60-80 м33 на 1 км транспортирования.

4.18.26. Для доставки, монтажа, демонтажа и обслуживания закладочных трубопроводов и арматуры, а также сопутствующих им трубопроводов сжатого воздуха и воды предусматривать механизацию работ с использованием самоходного оборудования и других машин и механизмов в зависимости от типа выработок, в которых прокладываются трубопроводы,

4.18.27. Для выравнивания сухой закладки при системе разработки горизонтальными слоями целесообразно использовать самоходное оборудование, применяемое на доставке руды,

4.19. Механизация основных и вспомогательных работ

4.19.1. При проектировании подземных рудников необходимо предусматривать комплексную механизацию основных и вспомогательных работ по всем технологическим процессам вскрытия, подготовки и разработки месторождений.

4.19.2. Оборудование следует выбирать в соответствии с принятой технологической схемой по номенклатурам заводов-изготовителей с учетом действующих государственных (отраслевых) стандартов или типоразмерных рядов, а также прогноза развития техники на рассматриваемую в проекте перспективу и обосновывать технико-экономическим расчетом по каждому комплексу машин.

4.19.3. Машины, входящие в состав комплекса, должны соответствовать одна другой по производительности (в полной мере или кратно), конструктивным особенностям и другим параметрам. Габариты машин, особенно в транспортном положении, должны быть примерно одинаковыми. Необходимо стремиться к использованию машин с одинаковой ходовой частью, так как сочетание машин на пневмоколесном и тихоходном гусеничном ходу приводит к снижению общей эффективности работы комплекса. Однако при большом фронте работ и длительной работе без частых переездов оправдано применение машин на гусеничном ходу (погрузочных машин, буровых станков),

4.19.4. В качестве основного оборудования для механизации буровых работ следует ориентироваться на применение станков пневмоударного бурения, работающих на сжатом воздухе, повышенного давления, а также самоходных буровых установок, оснащенных гидравлическими перфораторами. При разрушении рудного массива пучками параллельных скважин повышенного диаметра целесообразно использовать стайки шарошечного бурения.

4.19.5. Для разработки рудных тел средней и малой мощности крутого и наклонного падения при устойчивых рудах и вмещающих породах следует предусматривать отбойку полезного ископаемого из восстающих выработок с использованием проходческо-очистных комплексов типа КОВ.

4.19.6. Для механизации погрузочно-доставочных работ при площадном выпуске полезного ископаемого следует применять, главным образом, вибрационные питатели, рудопогрузочные установки типа РПУ и конвейеры для транспортирования крупнокусковой руды в пределах очистных блоков.

Для систем разработки с торцовым выпуском руды в проектах следует предусматривать преимущественное использование погрузочно-транспортных машин с электрическим приводом.

4.19.7. Вопросы механизации трудоемких вспомогательных работ следует рассматривать в каждом разделе проекта.

На вновь строящихся горнорудных предприятиях и новых горизонтах действующих шахт для механизации вспомогательных работ необходимо предусматривать применение самоходного оборудования в сочетании с одной из систем транспортных выработок:

- единой для рудника с выездом на поверхность,

- единой для рудника со специальной клетью для самоходных машин,

- системой транспортных выработок и ствола или отделения в стволе для спуска крупногабаритного оборудования.

Для производства путевых работ на откаточных горизонтах следует применять комплексы оборудования на колесно-рельсовом ходу.

Монтаж и демонтаж оборудования и коммуникаций в откаточных выработках целесообразно выполнять с помощью шахтных монтажных агрегатов.

При необходимости проведения монтажных работ в вертикальных и наклонных горных выработках предусматривать их перекрытие, в целях защиты рабочего персонала и оборудования от падающих кусков породы, с помощью переносных пневматических защитных ограждений (ППЗО).

4.19.8. При определении рабочего парка самоходного оборудования необходимо учитывать коэффициент неравномерности добычи (1,25), а инвентарное количество самоходных машин следует рассчитывать, умножая рабочий парк на коэффициенты резерва на оборудование, находящееся в капитальном (1,1) и в текущем (1,2) ремонтах.

4.20. Внутришахтный транспорт

4.20.1. Проектирование внутришахтного транспорта вести в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий" ОНТП 1-86 и Изменениями к ним. Кроме этого, следует руководствоваться методическими указаниями, изложенными в Приложении к настоящим НТП (глава 3.12).

4.20.2. При проектировании подземной электровозной откатки рассматривать возможность применения составов вагонеток с разгрузкой через дно конструкции ВНИПИРудмаша, существенно повышающих производительность откачки в связи с непрерывностью процессов погрузки и разгрузки вагонеток.

4.20.3. При проектировании рельсовых путей следует рассматривать целесообразность использования в главных откаточных выработках с большими грузопотоками железобетонных шпал конструкции институтов Центрогипрошахт и КузНИИшахтострой.

4.21. Проветривание рудников и борьба с рудничной пылью

4.21.1. При разработке проекта вентиляции шахты (рудника) следует руководствоваться "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом", "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках", материалами депрессионных съемок.

4.21.2. Проект вентиляции шахты (рудника) разрабатывается с учетом обеспечения нормального проветривания горных выработок в период максимального развития работ на горизонте (шахте).

4.21.3. Для проветривания рудников (шахт), как правило, принимать фланговую или диагональную схему проветривания. Целесообразность принятой схемы проветривания обосновывать проектом.

4.21.4. Способ проветривания шахт может приниматься нагнетательный, нагнетательно-всасывающий или всасывающий. Принятый способ проветривания обосновывать проектом.

4.21.5. При совместной разработке месторождения открытым и подземным способами предусматривать нагнетательный или комбинированный способ проветривания подземных выработок с учетом требований "Инструкции по организации отбора проб на загазованность и допуску людей после массовых взрывов при совместной разработке месторождений открытым и подземным способами" и обеспечения подпора воздуха под участком открытых работ.

4.21.6. На шахтах с годовой производительностью более 1 млн.т в год предусматривать сборочные вентиляционные штреки. При меньшей производительности шахт необходимость сборочных штреков обосновывать проектом.

4.21.7. При определении необходимого количества воздуха для проветривания шахт (рудников) необходимо учитывать все выработки, в которых происходит загрязнение воздуха (горнокапитальные, подготовительные, нарезные, буровые, доставочные, камеры дробления, бункеры, склады ВМ, уклоны, скиповые стволы и т.п.), а также выработки, в которых происходит загрязнение воздуха, но имеющих непосредственный выход на исходящую струю (ходовые восстающие, запасные выходы и т.п.).

4.21.8. Уклоны (наклонные съезды), по которым осуществляется постоянное движение машин с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) проветриваются обособленной струей воздуха.

4.21.9. Количество свежего воздуха определяется для каждого потребителя (забоя, выработки, камеры) отдельно.

4.21.10. Для расчета принимается наибольшее количество воздуха, определенное по каждому фактору, характерному для данного потребителя свежего воздуха.

4.21.11. В расчет принимаются как действующие, так и резервные забои. Количество резервных забоев принимается по условиям обеспечения стабильной работы шахты.

Количество резервных забоев принимать в количестве 20-30 % от числа действующих или обосновывать проектом.

4.21.12. Общее количество воздуха, определенное расчетом, должно быть скорректировано коэффициентом потерь (без учета потерь в собственно вентиляционной установке), который принимать в размере:

- при системах с закладкой выработанного пространства или с обрушением без выхода зоны обрушения на поверхность - 1,2;

- при системах с открытым выработанным пространством или с обрушением с развитой зоной обрушения, выходящей на поверхность - 1,3;

- при наличии больших незаполненных пустот - 1,4.

4.21.13. Для действующих рудников коэффициент утечек следует скорректировать на основании анализа результатов депрессивных съемок. Утечки, которые можно устранить, в расчеты не принимать.

4.21.14. При расчетах количества воздуха на забой по фактору разбавления до санитарных норм выхлопных газов при работе машин с ДВС возможно вводить коэффициент одновременности: при работе двух машин - 0,9, при работе трех и более - 0,85. Из расчетов можно исключить машины, работающие на сквозной струе не более 10 мин. в течение 2 ч., а также буровые машины с ходовым дизельным приводом.

4.21.15. Регулирование распределения воздуха по выработкам должно осуществляться посредством вентиляционных регулирующих устройств (вентиляционных дверей, шлюзов, перемычек). Регулирующие устройства предпочтительно устраивать в местах, где отсутствует или ограничено передвижение людей и машин. Привод регулирующих устройств целесообразно иметь автоматический или дистанционный. Места установки регулирующих устройств указываются на схемах проветривания шахт.

4.21.16. Расчет депрессии для выбора (проверки) вентилятора производится по нескольким направлениям последовательно расположенных выработок от устья подающего до устья выдающего ствола. Выбор вентилятора производить по наибольшей депрессии с учетом депрессий воздухоочистителей и калориферов.

4.21.17. При определении депрессии учитывать местные сопротивления (сужение, закругление и т.п.) в размере 25.....30 % от общей депрессии.

4.21.18. Величину коэффициента аэродинамического сопротивления принимать по действующим каталогам, а также использовать данные депрессионных съемок.

4.21.19. При подготовке новых горизонтов загрязненный воздух от проветривания забоев должен, как правило, выдаваться непосредственно на вентиляционный горизонт или выработки с исходящей струей воздуха. В исключительных случаях, когда невозможно выдать загрязненный воздух непосредственно в вентиляционные выработки с исходящей струей, допускается выдача его на рабочий горизонт, но с обязательным устройством на месте его выхода на горизонт пылеподавляющих средств.

Ведение взрывных работ в таких случаях проектом допускать только в междусменные перерывы при отсутствии людей на пути следования загрязненного воздуха.

4.21.20. В период подготовки горизонтов для проветривания использовать выработки, предусмотренные для нужд эксплуатации.

4.21.21. Для проветривания тупиковых забоев принимать стандартные трубы ближайшего большего к расчетному диаметра.

4.21.22. Утечки (подсосы) воздуха через неплотности трубопроводов можно принимать из расчета 5 % на каждые 100 м.

4.21.23. Расчет проветривания и выбор вентиляторов и труб производить для каждого глухого забоя. Общее количество вентиляторов в работе, число машиносмен определять в соответствии с графиком проходки выработок.

4.21.24. Проветривание забоев тупиковых выработок длиной более 300 м предусматривать, как правило, с помощью турбовоздуходувок.

4.21.25. Коэффициент аэродинамического сопротивления трубопроводов принимать по табл. 4.36.

Таблица 4.36

Коэффициенты аэродинамических сопротивлений трубопроводов, КГ.С2-4

Тип труб

Значение а×104 при диаметре труб, м

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Металлические

3,7

3,6

3,5

3,0

3,0

2,9

2,8

2,5

Прорезиненные

4,8

4,6

4,8

4,8

4,7

4,6

4,6

4,6

Текстовинитовые

2,1

1,7

1,6

1,4

1,3

1.3

1,3

1,3

4.21.26. В каждом проекте должен быть специальный раздел, предусматривающий мероприятия по борьбе с пылью.

4.21.27. В погрузочных и разгрузочных камерах следует устанавливать оросители, сблокированные с лядами, перекрывающими рудоспуски.

4.21.28. Для пылеподавления на шахтных автодорогах в горных выработках следует предусматривать:

- поверхностную обработку покрытия автодорог вяжущими материалами,

- обработку покрытий дорог специальными составами,

- поливку почвы и стенок выработки водой.

Расход материалов и примерные сроки между обработками покрытия дорог рекомендуется принимать по табл. 4.37.

Таблица 4.37

Расход обеспыливающих материалов для подавления пыли на шахтных автодорогах

Вид обеспыливающего материала

Расход материала, л/м2

Интервал между обработками, сутки

Вода - для переходных и низших типов покрытий и усовершенствованных типов покрытий

0,3

 

Раствор:

сульфатно-спиртовая барда 60-65 %, вода 38-30 %

не более 1,5

25-30

сульфатно-спиртовая барда 32-60 %, вода 68-40 %

не более 1,5

25-30

Эмульсия:

сульфатно-спиртовая барда 45 %, битум дорожный - 25 %, вода - 30 %

1,5

25-30

сульфатно-спиртовая барда 48 %, битум БИ-4 и БИ-5 - 10 %, мазут или соляровое масло - 10 %, вода - 30 %

1,5

25-30

4.21.29. Для постоянного контроля содержания СО в рудничной атмосфере предусматривать серийно выпускаемые приборы со световой и звуковой сигнализацией при опасном уровне концентрации.

4.21.30. Необходимость регулирования теплового режима на рудниках (шахтах) устанавливается в зависимости от конкретных горнотехнических условий разработки месторождений.

4.21.31. Проектирование теплового режима следует вести на основе рекомендаций специализированных научно-исследовательских институтов.

4.21.32. При проектировании охлаждения воздуха в рудниках (шахтах) в тепловых расчетах сети горных выработок следует учитывать теплоотдачу оборудования и твердеющей закладки.

5. ГОРНОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Подъемные установки

5.1.1. Настоящие нормативные положения относятся к стационарным подъемным установкам и не учитывают особенностей проектирования проходческих подъемных установок.

5.1.2. Проектирование подъемных установок для подземных рудников металлургии необходимо вести в соответствии с требованиями "Общесоюзных норм технологического проектирования шахтных подъемных установок" ОНТП 5-86 и Изменений к ним.

Кроме этого, следует руководствоваться методическими указаниями, изложенными в Приложении к настоящим НТП (глава 4.1).

5.1.3. Выбор механо-энергооборудования подъемных установок производить исходя из заданной перспективной производительности шахты для конечной глубины разработки.

5.1.4. Для выдачи полезного ископаемого, как правило, принимать скиповые подъемы.

При небольшой производительности (до 600 тыс. т в год) для выдачи полезного ископаемого возможно применение клетевого подъема, что должно быть обосновано по укрупненным технико-экономическим показателям.

5.1.5. При проектировании новых рудников для выдачи породы предусматривать, как правило, специальный породный скиповой подъем, Выбор двухскипового или односкипового подъема с противовесом обосновывать расчетом.

5.1.6. На действующих рудниках для выдачи породы возможно применение основного рудного подъема при наличии резерва по производительности и оборудовании специального породного отделения в подземном бункере.

5.1.7. Для выполнения вспомогательных грузовых операций и спуска-подъема людей принимать, как правило, при многоканатном и предпочтительно при одноканатном подъемах - клетевые подъемы с противовесами. При длительном обслуживании одного горизонта возможно применение одноканатного двухклетевого подъема.

5.1.8. Количество клетевых подъемных установок для выполнения вспомогательных операций определять расчетом. При этом предпочтительно ориентироваться на данные табл. 5.1.

Таблица 5.1

Рекомендуемое количество клетевых подъемов для выполнения вспомогательных операций

Годовая производительность рудника, млн. т

Количество клетевых подъемов

до 1,0

1

1,0-3,0

2

3,0-5,0

3

5,0-10,0

4-5

5.1.9. Количество рабочих дней в году по выдаче полезного ископаемого подъемной установкой принимать таким же, как и для шахты в целом.

5.1.10. Расчетное время работы одноканатного скипового подъема по выдаче горной массы при трехсменном режиме принимать, как правило, 18 часов в сутки.

Допускается по согласованию с производственным предприятием общее время работы одноканатного скипового подъема в сутки принимать 20 часов.

5.1.11. Расчетное время работы многоканатного скипового подъема по выдаче горной массы при трехсменном режиме принимать в зависимости от высоты подъема по табл. 5.2.

Таблица 5.2

Рабочее время многоканатного скипового подъема

Высота подъема, м

до 800

800-1000

1000-1200

1200-1400

1400-1600

1600-1800

Время рабочее скипового подъема в сутки, ч

18

17,5

17

16,5

16

15,5

5.1.12. Коэффициент неравномерности (резерва) работы скипового подъема принимать в зависимости от вместимости подземного бункера по табл. 5.3.

Таблица 5.3

Коэффициенты неравномерности работы скиповых подъемов

Вместимость подземного бункера в долях часовой производительности шахты, ч

до 1,0

1,0-1.5

1,5-2,0

2,0-2,5

2,5-3,9

свыше 3,0

Коэффициент неравномерности

1.7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,25

Примечание. Наиболее предпочтительными являются значения:

вместимость подземного бункера - 2,5 и коэффициент

неравномерности работы подъема - 1,3.

5.1.13. Коэффициент неравномерности работы клетевого подъема по выдаче горной массы принимать:

при наличии вспомогательного подъема - 1,3,

при отсутствии вспомогательного подъема - 1,4.

5.1.14. Коэффициент неравномерности работы клетевого подъема следует принимать К=1,0 при расчете баланса времени на следующие вспомогательные операции:

- спуск длинномерных материалов в контейнерах,

- спуск и подъем людей,

- спуск ВВ.

При использовании клетевого подъема для спуска крупногабаритного оборудования продолжительность операций определять согласно проекту производства работ.

5.1.15. Тип и вместимость скипа определяется проектом для конкретных горнотехнических условий с учетом практического опыта и научно-технических достижений.

5.1.16. Выбор типа клетей обосновывается проектом. Предпочтение при этом следует отдавать клетям с неподвижным кузовом.

5.1.17. Для одноканатных подъемов целесообразно применение облегченных сосудов из высококачественных сталей с антикоррозийным покрытием или из других высокопрочных материалов, например, из титановых сплавов. Возможность применения облегченных подъемных сосудов на многоканатном подъеме (в основном, глубоких, свыше 1000 м шахт) должна обосновываться расчетом по условию нескольжения канатов.

5.118. Для многоканатных подъемных установок принимать оцинкованные канаты предпочтительно по ГОСТ 7668-80. Если нагрузочные параметры канатов по указанному ГОСТ недостаточны, принимать также оцинкованные канаты по ГОСТ 7669-80, при этом предпочтительным является ряд канатов диаметром 28,0; 30,0; 32,5; 35,5; 39,0; 42,0; 45,5; 49,0 мм.

5.1.19. Уравновешивающие канаты на одноканатных подъемных установках, как правило, не применяются. В отдельных случаях применение уравновешивающих канатов на одноканатном подъеме возможно при соответствующем техническом и экономическом обосновании (например, при реконструкции подъема недостаточной мощности привода).

5.1.20. На скиповых и клетевых многоканатных подъемных установках следует применять плоские уравновешивающие канаты. На скиповых подъемах допускается применение в качестве уравновешивающих канатов резинотросовых лент по специальным ТУ.

Предпочтение следует отдавать бесстыковочным резинотросовым канатам.

5.1.21. Параметры подъемной машины для конкретных горнотехнических условий обосновывать проектом. Выбор подъемных машин производить по действующим на данный период заводским номенклатурным каталогам.

5.1.22. Допускается при необходимости и при соответствующем технико-экономическом обосновании применение специальных подъемных машин с параметрами, отличающимися от указанных в ГОСТ или ТУ. Заказ специальной подъемной машины должен быть согласован с заводом-изготовителем.

5.1.23. При заказе специальных подъемных машин отклонения параметров от предусмотренных ГОСТ или ТУ оговаривать в специальных требованиях.

5.1.24. При небольшой расчетной мощности электропривода - до 300 кВт - принимать асинхронный электродвигатель с фазным ротором.

5.1.25. В диапазоне мощностей 315-2500 кВт предпочтительней комплектовать подъемные машины частотно-регулируемым электроприводом типа ЭЧПМ согласно номенклатуре завода-изготовителя.

5.1.25. При расчетной мощности электропривода подъема свыше 2500 кВт предпочтительно комплектовать подъемные машины (скиповые и клетевые, одноканатные и многоканатные) тихоходным безредукторным электроприводом постоянного тока.

5.1.27. Для многоканатных подъемных машин, располагаемых в башенных копрах, с питанием от тиристорных преобразователей предпочтительно предусматривать сухие трансформаторы ТСЭП с установкой их на верхних отметках вблизи с тиристорными преобразователями.

При больших мощностях электропривода (свыше 5000 кВт) и невозможности принятия сухих трансформаторов компоновочные решения по расположению тиристорных преобразователей и масляных трансформаторов решать проектом с учетом конкретных условий.

5.1.28. При расчетах кинематики клетевых и скиповых подъемов принимать универсальную семипериодную тахограмму, максимально приближающуюся по форме к фактическим тахограммам. Тахограммы клетевых и скиповых подъемов одинаковы по форме и отличаются длительностью периодов движения на ползучей скорости, а именно:

- для скипового подъема - путь ухода из пункта разгрузки hвых = 2,5-3,0 м, путь подхода к пункту разгрузки hвх. = 4,0-4,5 м,

- для клетевого подъема - путь ухода от верхней или нижней приемной площадки hy = 1,5 м, путь подхода к приемной площадке hn = 2,0 м.

5.1.29. В междуэтажных перекрытиях зданий подъемных машин предусматривать монтажный проем для спуска оборудования на нижние этажи.

5.1.30. При определении размеров зданий (помещений) подъемных машин предусматривать проходы между пультом управления машиной и стенами не менее 1,5 м, между фундаментом машины и стенами не менее 700 мм.

5.1.31. Минимальный зазор между рамами многоканатных подъемных машин, располагаемых на одном перекрытии башенного копра, должен согласовываться с заводом-изготовителем машин.

5.1.32. Компрессоры и воздухосборники для тормозных систем подъемных машин размешать в башенных копрах и машинных зданиях с соблюдением требований пожарной безопасности.

5.1.33. В машинных зданиях, а также на отметках башенных копров с постоянным местонахождением обслуживающего персонала предусматривать санузлы.

5.1.34. На подшкивных площадках укосных копров предусматривать опорные металлоконструкции для грузоподъемных средств, предназначенных для подъема и монтажа копровых шкивов.

5.1.35. При проектировании подъемных установок необходимо рассматривать целесообразность размещения многоканатных подъемных машин на уровне земной поверхности:

- при реконструкции одноканатных подъемом, когда серийные барабанные цилиндрические подъемные машины не удовлетворяют требуемой канатоемкости или грузоподъемности,

- при стесненных условиях в стволе, когда нет возможности применения многоканатных подъемов без отклоняющих шкивов, а условия фундирования для башенных копров неблагоприятные.

5.2. Спуск крупногабаритного оборудования в шахту

5.2.1. Работы по спуску крупногабаритного оборудования (в т.ч. самоходного) в шахту должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР), который разрабатывается в каждом конкретном случае с учетом горнотехнических условий и имеющегося в наличии стационарного, временного и вспомогательного подъемно-транспортного оборудования.

ППР разрабатывается, как правило, организацией (предприятием), выполняющим работы по спуску оборудования, и утверждается в установленном порядке, В отдельных случаях (при сложных технических решениях) разработка ППР может поручаться специализированной проектной организации.

5.2.2. При проектировании новых крупных рудников (с годовой производительностью более 3,0 млн.т) предусматривать специальный ствол для спуска крупногабаритных грузов, оборудованный клетью, в которой могут размещаться спускаемые грузы, в т.ч. - самоходное оборудование.

5.2.3. Для действующих рудников спуск крупногабаритного оборудования предусматривать, как правило, с использованием стационарных подъемных установок, а при необходимости - с помощью временных передвижных (переносных) грузоподъемных средств.

5.2.4. При использовании стационарных подъемных установок для спуска крупногабаритного оборудования в нагрузочном режиме, отличающемся от основного проектного, в обязательном порядке производить следующие проверочные расчеты:

- запасов прочности подъемных канатов;

- максимальной статической и максимальной статической неуравновешенной нагрузок на подъемную машину;

- мощность подъемного электродвигателя и его максимальной перегрузки в режиме спуска груза;

- безопасности против скольжения канатов при использовании многоканатных подъемных машин.

5.2.5. При спуске крупногабаритного оборудования под клетью (скипом) с подвеской на канатных стропах скорость движения в стволе принимать не более 0,5 м/с.

5.2.6. Груз, опускаемый под клетью, как правило, сопровождать параллельно движущимся сосудом. При отсутствии второго подъемного сосуда в стволе для контроля движения груза, подвешенного под клетью, предусматривать контрольный тросик, закрепленный к грузу, длиной, соответствующей полной высоте опускания груза.

5.2.7. Для возможности подвески крупногабаритного оборудования под клетью многоканатного подъема использовать конструкцию подвесного устройства уравновешивающих канатов по авторскому свидетельству СССР № 524758.

5.2.8. При использовании для спуска груза двух лебедок применять полиспастную подвеску.

5.2.9. Для заводки крупногабаритных грузов в ствол на нулевой отметке и в руддворе на нижнем горизонте предусматривать временные перекрытия ствола согласно проекту производства работ.

5.3. Главные вентиляторные установки (ГВУ)

5.3.1. Выбор вентилятора главного проветривания следует осуществлять, исходя из необходимости обеспечения нм требуемых режимов вентиляций в разные периоды эксплуатации рудника с максимальным коэффициентом полезного действия и наименьшей энергоемкостью шахтной вентиляционной системы.

5.3.2. Вентилятор должен выбираться, как правило, на весь срок существования рудника. Выбор вентилятора на первый период должен обосновываться в проекте.

5.3.3. Привод вентилятора в зависимости от требуемых параметров проветривания может быть нерегулируемым или регулируемым. При нерегулируемом приводе применяются, как правило, синхронные электродвигатели, если требуемая мощность выше 1000 кВт, При меньшей мощности допускается применение асинхронных электродвигателей. Электродвигатели мощностью свыше 200 кВт принимать высоковольтные.

5.3.4. Вентиляторные установки должны иметь шумопоглощающие устройства внутри помещения для защиты обслуживающего и ремонтного персонала, а также глушители шума и другие шумоулавливающие устройства для уменьшения шума на прилегающей к вентиляторной установке территории, если уровень шума в наиболее близких жилых домах превышает санитарные нормы.

5.3.5. Для уменьшения потерь давления вентиляционные каналы должны подвергаться железнению, ляды со стороны движения воздуха должны быть гладкими, иметь уплотнения и устанавливаться заподлицо в канавах. Закругления каналов должны иметь радиус не менее 1,5 его ширины.

5.3.6. Здания вентиляторных установок должны быть оборудованы грузоподъемными приспособлениями для монтажа, ревизии и ремонтов; при вентиляторах с диаметром рабочего колеса до 3,2 м - кран-балкой с грузоподъемными механизмами, при вентиляторах с диаметром рабочего колеса 3,2 м и выше - мостовым краном.

5.3.7. Стационарный ход с поверхности в вентиляционные каналы должен выполняться со шлюзованием. Термические двери должны иметь устройства для разгрузки давления. В канале с обеих сторон двери должны устанавливаться перила для безопасности производства замеров во время работы вентилятора. Кроме того, должны предусматриваться герметически закрываемые люки для доступа обслуживающего персонала во все участки канала при неработающем вентиляторе, а также ограждающие решетки в месте сопряжения канала со стволом. В канале должны устанавливаться две заслонки (клапаны) с приводом.

5.3.8. Ляды в закрытом состоянии должны быть плотно прижаты к конструкциям за счет давления воздуха или принудительного механического привода. Не допускается для этой цели использовать только вес ляд.

5.3.9. Тип вентилятора для ГВУ выбирается в зависимости от расчетных вентиляционных параметров:

- при давлении до 300 даПа и производительности до 300 м3/с предпочтительно применение осевых вентиляторов;

- при вентиляционных параметрах, превышающих вышеуказанные значения, применять вентиляторы центробежные.

5.3.10. Необходимо предусматривать полную автоматизацию работы ГВУ и возможность дистанционного реверсирования вентиляционной струн с диспетчерского пункта.

5.3.11. В зданиях ГВУ предусматривать автоматическую пожарную сигнализацию.

5.4. Калориферные установки

5.4.1. Здание калориферной установки следует сооружать в одном блоке со зданием вентилятора главного проветривания при нагнетательной схеме проветривания.

5.4.2. При нагревании всего подаваемого в шахту воздуха допускается компенсацию потерь напора в калориферной предусматривать за счет общешахтной депрессии.

5.4.3. При всасывающей схеме проветривания калориферные установки необходимо располагать непосредственно у воздухоподающих стволов шахт и штолен.

5.4.4. При расчете потребности в тепле на подогрев воздуха за расчетную температуру принимать абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района расположения калориферной установки согласно СНиП 2.01.01-82 "Строительные климатология и геофизика".

5.4.5. Температуру воздуха за калориферами при нагревании всего подаваемого воздуха принимать до +5°С, но не ниже +2°С, при нагревании части воздуха - не более +55 °С.

5.4.6. Количество тепла, подсчитанное по расходу воздуха, необходимо увеличивать на 5 % для покрытия потерь его в подземном канале и в устье ствола шахты.

5.4.7. В качестве теплоносителя в калориферных установках следует применять перегретую воду.

Допускается в качестве теплоносителя применять пар давлением не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Если теплоносителем служит вода, то применять многоходовые калориферы, обеспечивающие скорость воды в трубах не менее 0,4 м/с, подачу воды осуществлять сверху вниз.

5.4.8. Калориферы устанавливать не более чем в два ряда по ходу холодного воздуха.

Параметры теплоносителя во внешних тепловых сетях должны обеспечивать подогрев воздуха до необходимой температуры и защиту калориферов от замораживания.

5.4.9. Калориферные каналы прокладывать с уклоном не менее 0,005 в сторону ствола шахты.

Калориферные каналы не должны примыкать к стволу шахт со стороны подъемов для людей.

5.4.10. В калориферных установках (независимо от вида теплоносителя) необходимо устанавливать обводной воздушный клапан.

5.4.11. В проекте должна быть предусмотрена полная автоматизация работы калориферной установки, в том числе:

- поддержание температуры воздуха, поступающего в ствол шахты не менее +2°С и ее регистрацию;

- контроль параметров наружного (холодного) воздуха и их регистрацию;

- контроль параметров теплоносителя (воды);

- контроль температуры на входе в калориферную установку и выходе из нее на каждом ряду калориферов, давления (воды) и в подающей и обратной магистралях и его регистрацию;

- защиту калориферов от замораживания;

- сигнализацию об аварийных режимах работы калориферной установки у диспетчера шахты (снижение температуры воздуха в стволе шахты ниже +2°С, снижения давления теплоносителя ниже допустимого предела, снижение температуры теплоносителя воды ниже +30°С, нарушение циркуляции теплоносителя в системе);

- блокировку работы вентилятора с клапанами, расположенными на открытом воздухе и в среде теплоносителя.

5.4.12. При двухрядной установке калориферов на первом ряду по ходу воздуха запорно-регулирующую арматуру не устанавливать.

5.4.13. В калориферной необходимо предусматривать тепловой узел ввода, оборудованный необходимыми измерительными и запорнорегулирующими устройствами для дистанционного контроля за ее работой.

5.4.14. Для приема стоков каждую калориферную установку оборудовать канализацией.

5.4.15. Для автоматического слива в канализацию обратной воды или конденсата из калориферов в аварийных случаях оборудовать каждую калориферную задвижками с электроприводом на вводе теплоносителя и на сливе.

5.4.16. В калориферных установках, имеющих собственные вентиляторы, предусматривать резервный двигатель.

5.4.17. Для ремонтно-монтажных работ в помещениях шахтных калориферных установок предусматривать грузоподъемные устройства, ограждения и площадки в соответствии с действующими требованиями по технике безопасности.

5.4.18. При подборе калориферов следует максимально укрупнять оборудование, что сокращает габариты здания калориферной, упрощает монтаж и эксплуатацию.

5.4.19. Помещения калориферных установок оборудовать автоматической пожарной сигнализацией.

5.5. Водоотливные установки

5.5.1. Схему водоотлива, тип насосной станции главного водоотлива (незаглубленная, заглубленная) определять проектом в зависимости от способа вскрытия, порядка разработки и гидрогеологических условий месторождения.

При расположении водоотливных установок в крепких и плотных породах, как правило, предусматривать установки заглубленного типа, обеспечивающие повышение к.п.д. установки, упрощение автоматизации» повышение надежности работы.

5.5.2. Нормальный приток воды в подземные выработки определять согласно указаниям раздела "Осушение месторождений" настоящих НТП.

5.5.3. Максимальный приток определять суммированием величин нормального притока и дополнительного в весенне-осенний период.

5.5.4. В зависимости от глубины разработки месторождения предусматривать сооружение одной главной водоотливной установки или ее комбинации с перекачными насосными станциями.

Необходимость участковых, вспомогательных и временных водоотливных установок обосновывать проектом.

5.5.5. В камерах водоотливных установок заглубленного типа предусматривать колодцы и дренажные насосы.

5.5.6. Насосные камеры оборудовать, как правило, рельсовыми путями.

5.5.7. Если в насосной камере установлено более трех насосов, то в качестве грузоподъемных средств устанавливать электрические краны.

При установке кранов рельсовый путь через всю камеру не предусматривать.

5.5.8. В камерах установок предусматривать место для ремонта оборудования размером не менее площади, занимаемой одним насосным агрегатом.

5.5.9. Для обеспечения оптимальной температуры воздуха (не выше 26° С) в насосной камере и примыкающей к ней электроподстанции и работы водоотливной установки при герметически закрытых дверях в аварийный период предусматривать, как правило, принудительную вентиляцию.

Во всех случаях схему проветривания, теплоудаления из камер водоотливного комплекса, необходимость установки вентиляторов или эжекторов определять проектом.

5.5.10. Для откачки воды из зумпфов стволов шахт предусматривать зумпфовые водоотливные установки.

В зумпфовых водоотливных установках предусматривать не менее двух насосов - один из них резервный.

При проектировании камер зумпфовых водоотливных установок предусматривать возможность выхода людей из камеры на горизонт и доставку в нее оборудования.

5.5.11. Каждый насос водоотливной установки должен иметь отдельный всасывающий трубопровод.

5.5.12. Высота всасывания каждого насоса должна быть по возможности минимальной и не превышать, указанную в характеристике насоса.

5.5.13. Скорость движения воды в нагнетательном трубопроводе должна быть не более 3 м/с.

5.5.14. Нагнетательные трубопроводы располагать, как правило, в стволах, оборудованных клетевым подъемом или лестничным отделением. Допускается прокладка таких трубопроводов по специальным восстающим с лестничным отделением.

Запрещается прокладка трубопроводов высокого давления (свыше 6,4 МПа) против торцевых сторон клети.

5.5.15. Для гашения возможных гидравлических ударов в нагнетательных трубопроводах следует устанавливать специальные устройства, их количество и место установки определять проектом.

Расчет на прочность трубопроводов и металлоконструкций опор производить с учетом нагрузок от возможных гидравлических ударов.

5.5.16. Для устранения влияния температурных изменений длины нагнетательных трубопроводов устанавливать компенсирующие устройства (компенсаторы), Один из компенсаторов устанавливать в стволе перед выходом труб на поверхность (до 20 м от устья ствола).

Необходимость установки компенсаторов по всей длине трубопроводов и их количество определять проектом.

5.5.17. Для шахт с кислотной водой (рН меньше 5) предусматривать установку насосов, арматуры и трубопроводов из кислотоупорных материалов, а крепление выработок водоотливного комплекса - бетоном на сульфатостойком цементе.

5.5.18. Перед каждой ветвью водосборника (по движению воды), как правило, предусматривать осветляющие выработки.

Очистку водосборников и удаление осевшего в осветляющих выработках ила и твердых частиц производить механизированным способом.

Ил и твердые частицы, осевшие в осветляющих выработках, откачивать шламовыми насосами или эрлифтами в специальные выработки (шламоотстойники).

5.5.19. При составлении графиков работы шахтных водоотливных установок предусматривать снижение или снятие нагрузки водоотливных установок в период максимума нагрузок в питающей энергосистеме.

5.5.20. Водонепроницаемые перемычки в выработках, предназначенных для транспортирования руды самоходным транспортом, должны иметь свободный зазор между транспортным средством и стенкой проема с одной стороны не менее 500 мм, с другой - не менее 250 мм. В конструкции перемычки следует предусматривать направляющие для колес транспортного средства. Зазор между транспортным средством и верхом проема должен быть не менее 200 мм.

5.6. Компрессорные установки

5.6.1. Проектирование компрессорных установок осуществлять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов". М, "Металлургия", 1975 г. и ГОСТ 14-17-88-83.

5.6.2. Производительность компрессорной установки определять по расчетному расходу сжатого воздуха потребителями одного или группы близко расположенных объектов с учетом потерь в сети и коэффициента высотности.

5.6.3. В компрессорных принимать, как правило, установку одинаковых агрегатов. При количестве рабочих агрегатов до пяти принимать один резервный агрегат, при пяти и более резерв должен быть не менее 20 %. В отдельных случаях в компрессорных установках малой производительности необходимость установки резервных агрегатов решать проектом.

В станциях, оборудованных трубокомпрессорами, установку компрессоров меньшей производительности обосновывать проектом.

В трубокомпрессорных станциях, как правило, предусматривать устройства для плавного пуска компрессоров.

5.6.4. Компоновку компрессорных установок принимать по типовым проектам, предусматривая возможность последующего расширения путем увеличения длины машинного зала. Применение нетиповых решений допускается только для реконструируемых компрессорных станций или при применении компрессоров, типовые решения по которым отсутствуют.

5.6.5. Качество, расход и давление воды для охлаждения компрессоров принимать в соответствии с техническими условиями компрессоров, при необходимости предусматривать противонакипную обработку воды.

5.6.6. Для охлаждения воды предусматривать преимущественно градирни, их тип определять проектом.

5.6.7. Каждый компрессор должен иметь обособленную систему охлаждения. Допускается установка водозаборных коллекторов между насосами и градирней и водосборных - между компрессорами и градирней.

5.6.8. Необходимость установки средств очистки и охлаждения воздуха и их конструкция определяется проектом.

5.6.9. Конструкция трубопроводов сети сжатого воздуха определяется расчетом, исходя из условия пропускной способности необходимого количества воздуха при конечном давлении, обеспечивающем нормальную работу пневмомеханизмов. Скорость движения воздуха по трубам должна быть не более 15 м/с.

5.6.10. На магистральных трубопроводах от компрессорных станций, оборудованных турбокомпрессорами, предусматривать мероприятия по защите внутренних поверхностей труб от коррозии.

5.6.11. Проектом предусматривать мероприятия, обеспечивающие контроль состояния трубопроводов и их испытания.

5.6.12. Магистральные трубопроводы на поверхности прокладывать на подвижных опорах. Расстояние между опорами определять расчетом.

На изгибах трубопроводов, если они не используются в целях самокомпенсации, устанавливать неподвижные опоры. Расстояние между компенсаторами определять проектом в зависимости от конкретных условий.

В наиболее низких точках трубопроводов устанавливать водоотделители.

5.6.13. На воздухопроводах, прокладываемых в стволах шахт, устанавливать компенсаторы температурных изменений длины до глубины 350-400 м. Расстояние между компенсаторами не должно превышать 150 м, а в районах с небольшим колебанием температуры оно может быть увеличено до 250 м. Необходимость установки компенсаторов по всему стволу и горизонтальным выработкам решать проектом.

На участках компенсации температурных изменений следует предусматривать скользящее крепление трубопровода и армировку ствола. Трубы устанавливать на специальных опорных балках, не связанных с армировкой ствола.

На магистральных трубопроводах в подземных выработках устанавливать устройства для выпуска конденсата.

5.6.14. Соединение труб стационарных трубопроводов, как правило, должно быть сварным. Соединение переносных трубопроводов предусматривать на фланцах, муфтах и специальных быстроразъемных соединениях.

5.6.15. В подземных выработках для одного или группы механизмов с ограниченным расходом сжатого воздуха допускается применение подвижных или стационарных компрессоров, работающих на воздухе, у которых на всасывающей стороне должны быть установлены специальные фильтры.

5.6.16. Для производства монтажно-демонтажных и ремонтных работ в зданиях компрессорных станций предусматривать грузоподъемные средства. Тип грузоподъемных средств определять проектом.

5.6.17. Архитектурно-компоновочные решения по зданиям компрессорных станций, оборудуемых трубокомпрессорами, обосновывать проектом.

5.6.18. Уровень шума в здании компрессорной станции и за его пределами не должен быть выше санитарных норм.

Для снижения уровня шума, создаваемого работой компрессоров, предусматривать соответствующие технические средства.

5.6.19. При отработке месторождений в плотных устойчивых породах для сокращения энергозатрат применять гидропневматические аккумуляторы сжатого воздуха. Целесообразность их применения обосновывать проектом.

5.6.20. Проектирование гидропневматических аккумуляторов осуществлять, используя "Временные нормы технологического проектирования гидропневматических аккумуляторов сжатого воздуха", утвержденные Министерством металлургии в 1990 г.

6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

6.1. Общие положения

6.1.1. Электроснабжение горнодобывающего предприятия с подземным способом разработки должно решаться в увязке с перспективой развития данного района не менее, чем на ближайшие 10 лет.

6.1.2. Проект электроснабжения потребителей горнодобывающего предприятия должен быть разработан на основании технических условий, полученных от энергоснабжающей организации, и согласован с ней в установленном порядке.

6.1.3. Схема электроснабжения горнодобывающего предприятия должна удовлетворять требованиям надежности в бесперебойности питания, экономичности и безопасности эксплуатации, обеспечивать надлежащее по ГОСТу 13109-87 качество электроэнергии и возможность намечаемого расширения предприятия.

6.1.4. При проектировании электроснабжения горнодобывающего предприятия необходимо руководствоваться действующими правилами, указаниями и другими нормативными материалами.

6.1.5. Электроснабжение рудника или отдельных его участков с газовым режимом следует проектировать с учетом ''Единых правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах".

6.1.6. Электроснабжение вновь строящегося горнодобывающего предприятия должно осуществляться не менее, чем по двум одноцепным линиям электропередачи. При этом каждая линия должна быть рассчитана на пропуск 75 % всей нагрузки рудника, но не менее 100 % нагрузки I и II категорий.

6.1.7. Определение категории электроприемников по степени надежности их питания производить на основании требований ПУЭ и в соответствии с табл. 6.1.

Таблица 6.1

Категории электроприемников по степени надежности их питания

Наименование вида работ, объектов рудника

Перечень оборудования и установок

Категория

Примечание

1

2

3

4

Добычные работы

Электроприемники очистных работ

II

 

 

Электроприемники горноподготовительных работ

III

 

 

Электровозный и конвейерный транспорт

II

 

 

Освещение подземных горных выработок

III

 

 

Подземные дробильные установки

II

 

 

Насосные главного водоотлива

I

 

 

Насосы участкового водоотлива

I, II

По заданию технологов

 

Центральные подземные подстанции

I, II

I категория при питании потребителей I категории

 

Насосные дренажных шахт

I

 

 

Участковые подъемники в подземных выработках

III

 

 

Пункт горного диспетчера

II

 

Проходческие работы

Главный водоотлив, вентиляция

I

 

 

Подъемные установки, проходческие работы

II

 

Промплощадка

Шахтные подземные установки для подъема людей

I

в т.ч. слепых шахт

 

Шахтные подъемные установки грузовые

II

-"-

 

Вентиляторы главного проветривания

I

 

 

Калориферные установки:

 

 

 

- для районов с тяжелыми климатическими условиями

I

 

 

- для остальных районов

II

 

 

Компрессорные

II

 

 

Котельные

I, II

по заданию технологов

 

Насосные противопожарного водоснабжения

I

 

 

Устройства учрежденческо-производственной автоматической телефонной станции

I

 

 

Устройства автоматической системы пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации

I

 

 

Диспетчерские пункты электроснабжения

I

 

 

Силовые электроприемники насосных водоснабжения, очистных и канализационных сооружений

I- III

по заданию технологов

 

Административно-бытовые здания

II-III

в зависимости

от конкретных

условий

 

Ремонтно-механические мастерские, склады и прочие неответственные здания и сооружения

III

 

 

Наружное освещение промплощадки

III

 

 

Внутреннее освещение зданий и сооружений,

III

 

 

в том числе:

 

 

 

- аварийное освещение

II

 

 

- электронно-вычислительных машин вычислительных центров

I

 

 

Объекты ГО

I-III

в зависимости от назначения

Таблица 6.2

Коэффициенты использования, спроса и мощности

Наименование электроприемников

Коэффициенты

использования

спроса

мощности

1

2

3

4

Компрессоры стационарные мощностью:

 

 

 

до 200 кВт

0,75

0,8

0,75

до 400 кВт

0,8-0,85

0,85

0,8 х)

свыше 400 кВт

0,9

0,9-0,95

0,85 х)

Насосы мощностью:

 

 

 

до 50 кВт

0,7

0,7

0,75

до 200 кВт

0,7

0,8

0,8

до 500 кВт

0,8

0,85

0,8 1)

свыше 500 кВт

0,8-0,9

0,9

0,85 1)

Вентиляторы главного проветривания мощностью:

 

 

 

до 200 кВт

0,7

0,8

0,8

до 800 кВт

0,75-0,8

0,85-0,9

0,8 1)

свыше 800 кВт

0,8-0,9

0,95

0,85 1)

Подъемы мощностью:

 

 

до 200 кВт

0,6

0,7

0,65

до 1000 кВт

0,65

0,75

0,75 1)

свыше 1000 кВт

0,7

0,8

0,8 1)

Дробилки крупного дробления с двухдвигательным приводом

0,7

0,8

0,72

Дробилки конусные и щековые, крупного, среднего и мелкого дробления с однодвигательным приводом

0,6-0,7

0,65-0,75

0,75

Дробилки конусные четырехвалковые мелкого дробления

0,7-0,9

0,7-0,9

0,85

Питатели пластинчатые, тарельчатые

0,7-0,75

0,75-0,85

0,75

Питатели лотковые

0,6-0,7

0,8

0,80

Вакуум-насосы

0,8

0,85

0,85

Конвейеры легкие, лебедки

0,6-0,65

0,65-0,7

0,70

Конвейеры тяжелые с шириной ленты до 1400 мм

0,7-0,75

0,75-0,8

0,75

Конвейеры сверхтяжелые с шириной ленты 1600-2000 мм

0,8

0,8

0,8-0,85

Шнеки, элеваторы

0,7-0,75

0,75-0,8

0,75

Опрокидыватели вагонов

0,35-0,45

0,4-0,5

0,6-0,6

Электровибрационные механизмы

0,6-0,8

0,7-0,9

0,65

Стопоры

0,7

0,8

0,65

Дозаторы

0,5

0,7

0,65

Погрузочно-доставочные машины

0,65

0,7

0,65

Скребковые конвейеры

0,6-0,65

0,65-0,7

0,7

Бункерные затворы

0,5

0,5

0,6

Скреперные лебедки мощностью:

 

 

 

до 15 кВт

0,5

0,5

0,65

свыше 15 кВт

0,6

0,7

0,65

Лебедки на уклонах для спуска-подъема материалов

0,6

0,7

0,65

Подъемники лифтовые

03

0,3

0,65

Электросверла колонковые

0,4

0,5

0,7

Станки ударно-вращательного бурения

0,4-0,5

0,5-0,6

0,65

Станки вращательного бурения

0,4-0,6

0,5-0,7

0,7

Вентиляторы частичного проветривания

0,65

0,7

0,8

Вентиляторы производственные

0,7

0,7-0,85

0,78

Вентиляторы сантехнические

0,6-0,7

0,65-0,75

0,7-0,8

Выпрямители полупроводниковые

0,75

0,9

0,96

Краны мостовые и грейферные, кран-балки, тельферы

0,15-0.4

0,2-0,5

0,5

Печи сопротивления, сушильные, нагревательные приборы

0,75-0,8

0,75-0,9

0,95-0,98

Сварочные машины шовные

0,2-0,5

0,35-0,5

0,7

Сварочные машины стыковые, точечные

0,2-0,25

0,25-0,35

0,6

Сварочные трансформаторы:

 

 

 

- для автоматической сварки

0,3-0,4

0,4-0,5

0,4-0.5

- для однопостовой ручной сварки

0,2

0,3-0,25

0,3-0,4

- для многопостовой ручной сварки

0,25

0,4

0,35-0,45

Станки холодной обработки металла

0,2

0,3

0,65

Индукционные установки высокой частоты

-

0,8

0,65

Освещение внутреннее зданий

1,0

1,0

1,0 3)

Освещение наружное территории

1,0

1,0

1,0 3)

Освещение стационарное подземных выработок

1,0

1,0

1,0

Освещение участков горных работ

0,9

0,9

1,0

1) Значение коэффициента мощности для асинхронного двигателя, для других приводов - определяется расчетом.

2) Для тяговых выпрямителей значения коэффициентов использования, спроса и мощности определяются расчетом.

3) Значение коэффициента мощности указано для ламп накаливания, для газоразрядных ламп - определяется по данным каталогов и заводов-изготовителей.

Примечание. При определении мощности подстанции 6-220 кВ и РП6-10 кВ необходимо учитывать коэффициент одновременности:

0,7-0,8 - для цехов ремонтно-складского хозяйства,

0,8-0,85 - для прочих цехов и участков,

0,85-0,9 - для РП6-10 кВ и подстанций 35-220 кВ.

6.1.9. Мощность главной понизите