СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ОАО «ЦНИИпромзданий»

_____________ В.В. Гранев

30 апреля 2010 г.

ПОЛЫ

«МЕТОД ОЦЕНКИ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ НА ИСКРООБРАЗОВАНИЕ
ПРИ УДАРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ»

СТО-004-02495342-2010

Москва 2010

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

Возгораемые и взрывоопасные вещества, контактирующие с покрытием пола при технологических процессах, ремонте оборудования и т.п., могут создавать опасность возгорания или взрыва от искр, образующихся при ударах по покрытию пола металлических и каменных предметов.

Настоящий стандарт предназначен для оценки безыскровости покрытий полов и материалов, используемых при их устройстве.

Стандарт разработан ОАО «Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений» (ОАО «ЦНИИПромзданий»).

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Дата введения 30 апреля 2010 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на метод определения безыскровости покрытий полов и материалов, используемых при их устройстве, при ударных воздействиях.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1.1-2002 Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения

ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

ГОСТ Р 1.12-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения.

ГОСТ 183-74 Машины электрические вращающиеся. Общие технические требования.

ГОСТ 450-77 Хлористый кальций

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия.

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

ГОСТ 13474-82 Шкаф сушильный

ГОСТ 24104-88 Весы технические

ГОСТ 25336-82 Эксикатор

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 1.12-2004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Покрытие - верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

3.2 Безыскровость - свойство материалов покрытий полов не образовывать искр при ударах или волочении по покрытию полов металлических или каменных предметов.

4 ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Установка для проведения испытаний представляет электрическую машину по ГОСТ 183-74 с шлифовальным кругом по ГОСТ 2424-83. Диаметр круга должен составлять 150 мм, а скорость его вращения не менее 2500 об./мин.

Экспериментальная установка должна быть размещена в затемненном помещении с общим уровнем освещенности не более 10 Люкс.

5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

5.1 Испытание проводят на опытных образцах, изготовленных с применением исследуемых материалов (цемента, щебня, песка и пылевидного наполнителя) или фрагментах покрытий полов, вырезанных из пола в зданиях. Форма образцов произвольная, вес каждого образца от 50 до 150 грамм.

5.2 Выпиливание образцов из полов в зданиях выполняется с помощью распиловочных станков типов УРБ-175 по ТУ 34-13-10500 или УРБ-300 по ТУ 34-13-10910 с режущим инструментом в виде отрезных алмазных дисков типа АОК по ГОСТ 10110 или алмазных сегментных кругов по ГОСТ 16115, или фрез по ТУ 2-037-415 или ТУ 2-037-391. Выпиливание осуществляется на всю толщину покрытия пола.

5.3 Для испытания отбирается не менее десяти образцов. В первую очередь в испытываемую партию включают образцы, на поверхности которых обнаружены включения иного цвета или другой формы кристаллов по сравнению с остальной поверхностью образца, так как эти включения могут содержать искрообразующие зерна.

5.4 Подготовленные образцы взвешивают на технических весах по ГОСТ 24104-82 и высушивают в сушильном шкафу по ГОСТ 13474-82 до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.

Постоянной считают массу образца, при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %. При этом временной период между взвешиваниями должен составлять не менее 4 ч.

5.5 Перед повторным взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336-82 с безводным хлористым кальцием (ГОСТ 450-77) или в сушильном шкафу до комнатной температуры.

5.6 Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г

5.7 Отбор и подготовка эталонных гранитных и известняковых образцов из щебня или гравия из плотных горных пород по ГОСТ 8267-93 осуществляется с учетом п. 5.1, 5.4, 5.5 и 5.6.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Испытания по определению безыскровости покрытий полов при ударных воздействиях включают:

- оценку работоспособности экспериментальной установки;

- испытания опытных образцов покрытий полов, изготовленных из материалов, используемых для их устройства, или фрагментов покрытий полов, вырезанных из полов в зданиях.

6.2 Оценка работоспособности экспериментальной установки осуществляется методом последовательных испытаний эталонных гранитных и известняковых образцов на искрообразование. Испытания проводятся по следующей технологической схеме:

- по формуле (1) определяется радиус (в мм), на котором скорость движения зерен корунда шлифовального диска составляет 570000 мм/мин.

R = 570000 : (2 · П · w), где                                                                                   (1)

П - «число Пи», равное 3,12;

w - скорость вращения шлифовального круга, об./мин.

- на шлифовальном круге намечается точка, лежащая от центра круга на расстоянии, соответствующем рассчитанному радиусу;

- к намеченной точке на шлифовальном круге прикладывается отобранный и подготовленный в соответствии с п. 5.7 эталонный образец; - включается электрическая машина;

- эталонный образец прижимается к шлифовальному диску с такой силой, при которой происходит стачивание поверхности образца. При этом испытываемый эталонный образец подвергается непрерывным ударам корундовыми зернами вращающегося шлифовального круга, движущихся со скоростью 570000 мм/мин. Наличие или отсутствие искрообразования осуществляется визуально.

Испытания заканчивают после стачивания 15-25 грамм материала с каждого образца, но не менее 200 грамм материала со всех образцов, определенных по разности массы образцов до и после испытаний. Результаты испытаний оформляются в виде таблицы 1, приведенной в приложении 1.

6.3 Если при испытании каждого из гранитных эталонных образцов наблюдается, а при испытании каждого из известняковых эталонных образцов не наблюдается образование искр, эксперимент повторяется по технологической схеме, изложенной в п. 6.2, с определением радиуса (в мм), на котором скорость движения зерен корунда шлифовального диска составляет 1200000 мм/мин по формуле (2):

R = 1200000 : (2 · П · w), где                                                                                 (2)

П - «число Пи», равное 3,12;

w - скорость вращения шлифовального круга, об./мин.

Результаты испытаний оформляются в виде таблицы 2, приведенной в приложении 2.

6.4 Экспериментальная установка считается работоспособной, если при воздействии зерен корунда, двигающихся со скоростью 570000 мм/мин и 1200000 мм/мин., на каждый из гранитных эталонных образцов наблюдается, а при испытании каждого из известняковых эталонных образцов не наблюдается образование искр. В противном случае экспериментальная установка считается неработоспособной и следует заменить шлифовальный круг с проведением повторных испытаний работоспособности экспериментальной установки.

6.5 Технологическая схема испытаний опытных образцов покрытий полов, изготовленных из материалов, используемых для их устройства, или фрагментов покрытий полов, вырезанных из полов в зданиях, соответствует технологической схеме испытаний эталонных гранитных и известняковых образцов на искрообразование. Результаты испытаний заносятся в таблицы.

Безыскровыми считаются покрытия полов если при испытании каждого из опытных образцов при воздействии зерен корунда, двигающихся со скоростью 570000 мм/мин и 1200000 мм/мин., не обнаруживается образование ни одной искры. В противном случае покрытия полов признаются искрящими.

Приложение 1
Таблица 1

Результаты испытаний на искрообразование ________________________________________ при скорости движения частиц корунда

(Наименование материала)

шлифовального круга 570000 мм/мин.

Суммарное изменение массы, гр.

 

Руководитель Испытательной лаборатории

Испытатель

Приложение 2
Таблица 2

Результаты испытаний на искрообразование ________________________________________ при скорости движения частиц корунда

(Наименование материала)

шлифовального круга 1200000 мм/мин.

Суммарное изменение массы, гр.

 

Руководитель Испытательной лаборатории

Испытатель