ЗАО "ТЕХНОНИКОЛЬ"

МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОКЛАДОЧНЫЙ
ИЗОФОН

Технические условия

ТУ 5763-031-17925162-2005

Введены впервые

Вводятся с 20.05.2005 г.

Содержание

Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный звукоизоляционный прокладочный Изофон (далее по тексту Изофон), предназначенный для устройства звукоизолирующих прокладок в конструкциях "плавающих полов" или других конструкциях с целью снижения уровня ударного шума в соответствии со СНиП 23-03-2003, а также их гидроизоляции.

Изофон получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую основу битумно-полимерного вяжущего, с последующим нанесением на одну сторону полотна слоя звукоизоляционного геотекстиля, либо путем одностороннего нанесения на звукоизоляционный стеклохолст битумно-полимерного вяжущего; для защиты от слипания на битумно-полимерное вяжущее наносится полимерная пленка.

Для модифицирования битума применяют бутадиенстирольный термоэластопласт или его модификации.

В зависимости от структуры полотна и области применения Изофон выпускают двух марок:

Изофон-Супер - на стекловолокнистой основе, на обе поверхности которой нанесено битумно-полимерное вяжущее, со слоем звукоизоляционного геотекстиля с одной стороны и полимерной защитной пленкой с другой стороны полотна; применяется для устройства звукоизолирующих прокладок и гидроизоляции в конструкциях "плавающих полов" или других конструкциях, где требуется изоляция от ударных шумов;

Изофон - на основе звукоизоляционного стеклохолста, на одну сторону которого нанесен слой битумно-полимерного вяжущего, защищенного полимерной пленкой; применяется для устройства звукоизолирующих прокладок в конструкциях "плавающих полов" или других конструкциях, где требуется изоляция от ударных шумов.

Пример условного обозначения материала при заказе:

Изофон-Супер ТУ 5763-031-17925162-2005.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изофон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 23499-79 и изготавливаться по технологическому регламенту.

1.2 Материалы, применяемые для изготовления Изофона, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Поверхностная плотность применяемых стекловолокнистых материалов и геотекстиля должна быть:

- -для стекловолокнистой основы - в пределах (50 - 100) г/м;

- для звукоизоляционного стеклохолста - не менее 230 г/м;

- для геотекстиля - не менее 350 г/м².

1.3 Основные параметры и характеристики (свойства)

1.3.1 Полотно Изофона не должно иметь трещин, дыр, разрывов, пузырей, складок.

1.3.2 Требования к плотности намотки, слипаемости, сплошности нанесения вяжущего, количеству составных рулонов и полотен в рулоне - по ГОСТ 30547-97.

Полотно Изофона-Супер должно иметь с одной стороны непокрытую геотекстилем продольную кромку шириной не менее 40 мм, а с противоположного края другой стороны полотна - непокрытую полимерной пленкой продольную кромку шириной (85 + 15) мм.

Кромки должны быть защищены легко удаляемой антиадгезионной пленкой и предназначены для стыковки полотен.

Допускается выпуск Изофона-Супер без кромок.

1.3.3 Линейные размеры полотна в рулоне, предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица 1.1

1.3.4 Качественные показатели Изофона должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.2.

Таблица 1.2

1.3.5 Изофон-Супер должен быть гибким. При испытании Изофона-Супер на брусе с закруглением радиусом (25,0 ±0,2) мм при температуре не выше минус 15 °С на непокрытой геотекстилем поверхности образца не должно появляться трещин.

1.3.6 Изофон-Супер должен быть водонепроницаемым. При испытании Изофона-Супер при давлении не менее 0,2 МПа в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды.

1.3.7 Изофон-Супер должен быть теплостойким. При испытании Изофона-Супер при температуре (85±2) °С в течение (2,0±0,1) ч на поверхности образца не должно быть сползания геотекстиля, вздутий и других дефектов вяжущего.

1.4 Упаковка и маркировка

1.4.1 Изофон поставляют в рулонах, обмотанных в двух или трех местах полимерной упаковочной лентой с липким слоем.

Для обеспечения сохранности материала при транспортировании и хранении допускается установка в рулон картонной втулки, длина которой должна быть равна ширине полотна Изофона с допускаемыми отклонениями (плюс 10, минус 100) мм.

Рулоны размещают на поддонах, скрепляют полипропиленовой лентой и упаковывают в колпак из полимерной термоусадочной пленки.

Маркировка Изофона должна производиться по ГОСТ 30547-97 со следующим дополнением: допускается вместо номера партии использовать другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе.

Составные рулоны должны быть помечены бумажными сигналами, либо на них должна быть нанесена дополнительная маркировка в виде надписи или штампа "рулон составной".

По согласованию с потребителем допускается изменение перечня указаний на этикетке.

1.4.2 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Изофон имеет следующие показатели пожарной опасности:

- группа горючести - Г4 по ГОСТ 30244-94;

- группа воспламеняемости - В3 по ГОСТ 30402-96;

- группа дымообразующей способности - Д3 по ГОСТ 12.1.044-89.

2.2 При производстве Изофона применяют нефтяные кровельные битумы, пылевидные наполнители (тальк, талькомагнезит, доломит), бутадиенстирольный термоэластопласт, стеклохолст, нетканое геотекстильное полотно, полимерную пленку.

2.3 Нефтяные кровельные битумы являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240 °С. Минимальная температура самовоспламенения 300 °С.

Бутадиенстирольный термоэластопласт воспламеняется и горит интенсивно с выделением черного дыма, температура воспламенения 290 °С, температура самовоспламенения 337 °С.

Нетканое геотекстильное полотно - горючий материал. Температура воспламенения 390 °С, температура самовоспламенения - 440 °С.

2.4 Токсикологическая характеристика компонентов, применяемых при изготовлении Изофона, приведена в таблице 2.1.

При производстве Изофона необходимо соблюдать требования СанПиН 2.2.3.1385-03 и СП 2.2.2.1327-03.

2.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, указанных в таблице 2.1.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них в воздухе к их ПДК не должна превышать единицы.

2.6 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве Изофона проводится по методическим указаниям, утвержденным Минздравом.

Таблица 2.1

2.7 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03 и проводиться в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

2.8 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.9 Цехи по производству Изофона должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

Местные отсосы должны быть установлены в местах растаривания и загрузки сыпучих компонентов и над всеми узлами линии, где выделяются вредные вещества.

2.10 Все возможные источники выбросов вредных веществ в атмосферный воздух должны быть оснащены газопылеулавливающими установками.

Общие требования безопасности к конструкции агрегата должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

2.11 Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, уровень искусственной освещенности - по СНиП 23-05-95, микроклимат - СанПиН 2.2.4.548-96, вибрация - ГОСТ 12.1.012-90.

2.12 При производстве Изофона все порошкообразные компоненты, поступающие на завод россыпью, должны храниться в металлических емкостях с закрывающимися крышками, а поступающие в мешках - в сухих закрытых помещениях в штабелях; пневмопроводы и трубопроводы подачи компонентов должны быть герметичны.

Трубопроводы с температурой выше 45 °С должны быть изолированы.

2.13 Лица, занятые на производстве Изофона, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ 12.4.011-89, для защиты органов дыхания - респираторами типа "Лепесток", Ф-62Ш, РУ-60М и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.041-2001; для защиты кожи - пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068-79, рукавицами и мылом; для защиты глаз - защитными очками, отвечающими требованиям ГОСТ Р 12.4.013-97.

В цехах должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

2.14 Лица, занятые на производстве Изофона, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказами Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской федерации № 90 - 96, № 405-96, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004-90.

2.15 В случае загорания битума, вяжущего, полимера, геотекстиля или Изофона следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный или пенный огнетушители, асбестовое полотно, кошму, специальные порошки, воду со смачивателем.

2.16 Утилизация отходов при производстве Изофона должна производиться по согласованию с местными органами Госсанэпиднадзора на основании разработанных и утвержденных норм ПДС, ПДВ и инвентаризации отходов.

2.17 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76.

2.18 По классификации ГОСТ 19433 Изофон не относится к опасным грузам.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки Изофона - по ГОСТ 30547-97.

Размер партии устанавливается в количестве не более 3200 рулонов.

3.2 Определение внешнего вида, линейных размеров, массы 1 м² материала, разрывной силы при растяжении, гибкости и теплостойкости проводят при приемке каждой партии.

3.3 Определение динамического модуля упругости и индекса снижения уровня ударного шума проводят при постановке на производство и изменении применяемых звукоизоляционных материалов.

Определение водопоглощения и водонепроницаемости проводят при изменении сырьевых компонентов, но не реже одного раза в полугодие.

3.4 Каждая партия Изофона должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование материала или его условное обозначение;

- номер партии и дату изготовления;

- количество рулонов в партии;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Изофона требованиям настоящих технических условий.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Определение внешнего вида, линейных размеров (кроме толщины), массы 1 м² материала, разрывной силы при растяжении, водопоглощения, гибкости, водонепроницаемости и теплостойкости проводят по ГОСТ 2678-94 со следующими дополнениями:

- определение разрывной силы при растяжении проводят при скорости перемещения

- подвижного захвата (100±10) мм/мин;

- перед испытанием образцов на гибкость и теплостойкость полимерную защитную

- пленку удаляют;

- при определении водопоглощения образцы Изофона-Супер предварительно промазывают расплавом парафина или битума с температурой размягчения не ниже 70 °С

- со стороны геотекстиля и торцов, чтобы исключить увлажнение геотекстиля; после отверждения парафина или битума образец взвешивают и проводят испытание.

4.2 Толщину материала определяют по ГОСТ 12023-93 толщиномером по ГОСТ 11358-89, имеющим площадь пятки 500 мм², при давлении 20 кПа.

4.3 Определение динамического модуля упругости проводят по ГОСТ 16297-80.

4.4 Определение индекса снижения уровня ударного шума проводят по ГОСТ 27296-87 в конструкции стандартного железобетонного перекрытия толщиной около 140 мм с уложенным прокладочным слоем Изофона и устроенной поверх него стяжкой с поверхност ной плотностью не менее 100 кг/м².

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Рулоны Изофона должны храниться рассортированными по маркам в вертикальном положении на поддонах в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Допускается хранение поддонов с Изофоном в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

Изофон должен храниться в закрытом помещении или под навесом.

Допускается кратковременное хранение поддонов с Изофоном на открытой площадке.

По согласованию с потребителем допускаются другие условия хранения Изофона, обеспечивающие защиту от воздействия влаги и солнца.

5.2 Транспортирование рулонов Изофона следует производить в крытых транспортных средствах на поддонах в вертикальном положении в один ряд по высоте.

Допускается транспортирование поддонов с Изофоном в два ряда по высоте при соблюдении мер предосторожности, приведенных в п. 5.1 настоящих технических условий.

По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность материала.

5.3 Загрузку в транспортные средства и перевозку Изофона производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Изофон должен применяться в соответствии со СНиП 23-03-2003, СНиП 3.04.01-87 и "Инструкцией по применению рулонного звукоизоляционного прокладочного материала Изофон".

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие Изофона требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, приведенных в разделе 5 настоящих технических условий.

7.2 Гарантийный срок хранения Изофона 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения Изофон должен быть проверен на соответствие требованиям настоящих технических условий. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

Изофон предназначен для устройства звукоизолирующих прокладок в конструкциях "плавающих полов" или других конструкциях с целью снижения уровня ударного шума в соответствии со СНиП 23-03-2003, а также их гидроизоляции.

Санитарно-эпидемиологические заключения:

№ 77.01.03.576.Т.11653.05.5 от 03.05.05

№77.01.03.576.П.11651.05.5 от 03.05.05

Основные характеристики продукции