Министерство строительства СССР МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Часть 3. Деревообрабатывающие предприятия ВРД 66 79-84 Впервые Срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90 Утверждены Министерством строительства СССР 2 октября 1984 г. Москва 1985 РАЗРАБОТАНЫ Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС) Директор института А.С. Туркин Заведующий отделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды В.В. Ботыгин Руководитель темы Л.Я. Рубан Ответственный исполнитель А.П. Скибин СОГЛАСОВАНЫ - с Управлением по нормированию и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета ССCP. Исполняющий обязанности начальника В.П. Антонов - с ГГО им. Воейкова. Заместитель директора С.И. Зачек УТВЕРЖДЕНЫ заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским 2 октября 1984 г. Содержание Настоящие Методические указания предназначена для определения валовых выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу действующим и проектируемым технологическим оборудованием предприятий собственной базы Министерства строительства СССР. Разработаны по заданию Главстроймеханизации Минстроя СССР в соответствии с требованиями темы 03.07.02 для решения проблемы 0.85.04 Государственного комитета СССР по науке и технике и на основе исследований институтов Союзлеспромпроект, НИИОГАЗ, Сантехпроект, ЦНИИМОД Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова, НИИОСуголь, а также анализа литературных источников и опыта инвентаризации выбросов, накопленного предприятиями собственной базы Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. В настоящих Методических указаниях приведен порядок расчета валовых выбросов. Расчеты базируются на данных, полученных в производственных условиях, на нормативных и практических коэффициентах, принятых по литературным источникам. Концентрации загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий определяются на основе унифицированных методик измерений, утвержденных Госкомгидрометом СССР. Методические указания состоят из шести частей по видам предприятий (подотраслей): 1. Асфальтобетонные заводы; 2. Заводы по производству железобетона; 3. Деревообрабатывающие предприятия; 4. Ремонтно-механические заводы; 5. Предприятия нерудных материалов и пористых заполнителей 6. Автотранспортные предприятия. Рабочая программа Методических указаний согласована заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским 5 января 1983 г. Методические указания служат пособием при заполнении форм отчетности и оценке экологической опасности действующих и проектируемых производств. Данные, полученные в результате расчетов, могут быть также использованы при разработке мероприятий по охране окружающей среды и установлению нормативов предельно допустимых выбросов. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯНастоящие Методические указания предлагают единую методическую основу для определения валовых выбросов загрязняющих веществ, рекомендации и примеры расчетов по определению количественных показателей основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиями деревообработки собственной базы Министерства строительства СССР и являющихся результатом деятельности производственных цехов по изготовлению столярных изделий (оконных и дверных блоков, полов и др.), древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и т.д., а также операций, сопровождающих изготовление данных видов продукции (антисептирование, окраска, оклеивание и др.). 1.1. Термины и определения [8]
1.2. Источники образования загрязняющих веществК числу предприятий строительной индустрии относятся предприятия деревообработки, которые проектируются в составе крупных комплексных предприятий в виде деревообрабатывающих цехов (ДОЦ) или самостоятельных предприятий: деревообрабатывающих заводов (ДОЗ), «Стройдеталь», древесно-стружечных плит (ДСП), древесноволокнистых плит (ДВП) и др. В состав таких предприятий входят цехи, в которых производится полный комплекс всех операций, связанных с переработкой древесины и получением изделий полной заводской готовности для нужд промышленного и жилищного строительства. Основные технологические процессы предприятий деревообработки, а также характеристика источников выделения загрязняющих веществ приводятся в табл. 1. Таблица 1Характеристика источников загрязнения атмосферы
Основной технологический процесс включает в себя механическую переработку древесины: распиловку бревен на доски, окорку бревен, дробление кусковых отходов и выработку из них отсортированной щепы и стружки для производства древесно-стружечных плит, переработку пиломатериалов на строительные детали, столярные изделия и др. Вид отходов древесины зависит от способа обработки. Отходы можно разделить на следующие группы: получаемые при раскрое и обработке с использованием техники (древесина, измельченная в опилки пилами, фрезами, и пыль от шлифования); зависящие от формы исходного сырья (горбыль, доски, рейки); связанные с качеством древесины (разнообразные вырезки частей древесины с пороками); сопутствующие (внебалансовые) отходы (кора). При изготовлении из пиломатериалов и заготовок строительных деталей, столярных изделий и другой продукции домостроения количество отходов в среднем составляет 40 %, в том числе опилки 5 %, стружка 22 %, кусковые отходы 15 % (табл. 2). Таблица 2 Средневзвешенный выход строительных деталей
Основным загрязняющим веществом атмосферы являются отходы первой группы. Процесс деревообработки отличается многообразием технологических операций, осуществляемых на деревообрабатывающих станках (пиление, строгание, фрезерование, сверление, шлифование и т.п.). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (табл. 3). Таблица 3 Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [3]
Примечание. Данные таблицы должны использоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины, скорости обработки и других факторов. Древесная пыль не только опасна для здоровья, но в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться. От станков древесные отходы отводятся отсосами системы пневмотранспорта с очисткой аспирационного воздуха в пылеулавливающих аппаратах. При изготовлении столярно-строительных деталей, изделий, ДСП и ДВП широкое применение находят клеевые синтетические смолы (мочевиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные, фенол формальдегидные, резорциноформальдегидные). Состав применяемых смол приводится в табл. 4. Склейка деталей смолами производится в пресс-формах или путем выдержки в горячих прессах, а также смешения древесной массы с жидкими смолами при производстве ДВП и ДСП. В результате в атмосферу выделяются вредные газовоздушные смеси (формальдегид, фенол, аммиак). Для доведения изделий до полной заводской готовности их окрашивают. Окраска изделий производится различными способами (струйный облив, электростатический, пневматический и др.). Перед нанесением красок изделия грунтуют, шпатлюют поры и трещины. Виды применяемых грунтовок, красок, лаков и растворителей приводятся в табл. 5. При окраске изделий выделяются аэрозоль красок и пары неорганических растворителей. Аэрозоль красок в атмосферу практически не поступает, оседая в рабочих помещениях. Основу выброса составляют растворители (ароматические углеводороды, эфиры, спирты и т.д.) в виде парогазовоздушных смесей. Локализация паровоздушных смесей, образующихся при операциях склеивания, окраски, сушки и других, осуществляется, как правило, местной вытяжной вентиляцией. Состав смол, применяемых в производстве
Состав некоторых отделочных материалов, применяемых в производстве, %
Источники выбросов загрязняющих веществ характеризуются следующими параметрами: высотой и сечением; объемом отходящих газов; скоростью истечения газов; температурой отходящих газов; концентрацией загрязняющих веществ в отходящих газах; продолжительностью работы источника выделения загрязняющих веществ. Валовое количество образующихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ определяется, как правило, методами прямых измерений. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВМасса выделяющихся загрязняющих веществ - валовое выделение (Мобщ) представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле
где i - номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается произвольно: i = 1, 2, 3,…, m); j - номер источника выделения загрязняющего вещества (j = 1, 2, 3,..., n); qij - масса i-го загрязняющего вещества, выделяющегося в j-том источнике выделения, т/ч; τij - продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества в j-м источнике выделения, ч/сутки. Основным методом определения массы выделяющихся в процессе производства и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ является метод прямых измерений, при котором производятся инструментальные измерения концентраций загрязняющих веществ, объемов газовоздушной смеси и других параметров. При отсутствии оборудования и аппаратуры для инструментального определения вида и массы загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органами Госкомгидромета СССР допускается временно проводить учет таких выбросов с использованием балансового и расчетного вспомогательных методов [3]. 2.1. Метод прямых измеренийПри определении концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников используются методики, согласованные и утвержденные соответствующими органами Госкомгидромета СССР [1, 2]. Измерение концентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков (давлений, скоростей, температуры и т.п.) производится при нормальной загрузке технологического оборудования с целью обеспечения состояния воздушной среды в соответствии с требованиями санитарных норм и при нормальном эксплуатационном состоянии вентиляционных установок. Обследование вентиляционных выбросов производится, как правило, после окончания наладки систем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случае проведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем и устройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными и требующими уточнения после окончания наладочных работ [3, 5]. Перед проведением инструментальных замеров необходимо: ознакомиться с технологическим процессом и состоянием оборудования, выделяющего производственные загрязняющие вещества; определить места расположения, размеры источников выбросов; провести визуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установок газоочистки и пылеулавливания, выявить недостатки эксплуатации, визуально определить эффективность работы установок; ознакомиться с проектной и технической документацией (техническими отчетами по испытанию и наладке, паспортами и т.д.) на системы и газоочистные установки, сопоставить их с проектом и выявить имеющиеся дефекты. После проведения подготовительных работ осуществляются: аэродинамические испытания вентиляционных устройств и систем; отбор проб воздуха на содержание загрязняющих веществ в воздуховодах, шахтах, дефлекторах, фонарях и т.д.; определение массы выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ; оформление результатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размеры источника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемых загрязняющих веществ и т.д.); определение степени очистки газоочистных и пылеулавливающих установок и оформление результатов их испытаний. Масса загрязняющего вещества, выделяющегося при работе технологического оборудования, определяется по формулам:
где Т - время работы технологического оборудования, ч/год;
Сн - начальная концентрация загрязняющего вещества, г/нм3; V - расход отходящего газа, нм3/ч; N - количество рабочих дней в году; П - количество смен в рабочем дне; t - количество часов работы в смену; ки - коэффициент использования технологического оборудования. Концентрация загрязняющего вещества в газовом потоке, отходящем от источника выделения (или потока газа, подлежащего очистке, - концентрация до очистки), определяется по формуле
При инструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится к нормальным условиям по формуле
где Vt - объемный расход отходящего газа при рабочей температуре t, м3/ч; Р - рабочее давление при отборе пробы, мм. рт. ст; t - температура отходящего газа, °С.
где W - скорость газового (газовоздушного) потока в газоходе, м/с; F - площадь поперечного сечения газохода, м2. Для расчетов, не требующих высокой точности, допускается принимать V нм3/ч = Vt м3/ч. Для источников выделения, не обеспеченных системой газоочистки, масса выделяющихся загрязняющих веществ будет равна массе этих веществ, выбрасываемой в атмосферу. 2.2. Расчетные методы2.2.1. Определение по удельным показателям массы загрязняющих веществ, образующихся при работе станков механической обработки древесины Основные загрязняющие вещества, выделяющиеся при переработке древесины на станках, - древесная пыль, опилки и стружка. Масса загрязняющих веществ (М), образующихся при работе станков механической обработки древесины, определяется по формуле
где q1 - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, кг/ч (табл. 6, гр. 5); Т - время работы технологического оборудования, ч/год, формула (5); m - число единиц оборудования, шт. В том случае, когда известно общее количество сырья, используемое в технологическом процессе деревообработки, масса выделяющихся загрязняющих веществ определяется по формуле
где Кп - содержание пыли в отходах, % (принимается по табл. 6 и 7 в зависимости от марки станка и операции); В - количество сырья, переработанного за год, т. Концентрация пыли в отходящем воздухе (газах) рассчитывается по формуле (6). Таблица 6 Интенсивность
пылеобразования при работе
Ориентировочное содержание
пыли в отходах
2.2.2. Определение массы газообразных загрязняющих веществ, образующихся при операциях, связанных с применением синтетических смол Основные загрязняющие вещества, образующиеся при операциях, связанных с применением синтетических смол, - фенол, формальдегид, аммиак. Масса загрязняющих веществ (M1)f поступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободного формальдегида и фенола:
где В - количество расходуемой смолы, т/год; φ - массовое содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, % КФ - коэффициент поступления свободного формальдегида или фенола в атмосферу, % [4]: для процессов производства столярных изделий (намазки и фанерования) КФ = 0,3; для процессов производства ДСП (пропитка стружки, горячее прессование, охлаждение) КФ = 0,4; для процессов пропитки (ломинирование) бумаги и производства фанеры КФ = 0,5. Масса загрязняющих веществ, выделяющихся от производственного участка, определяется по формуле
где τ - поступление загрязняющих веществ, %. Поступление загрязняющих веществ от участка промазочных вальцев и горячих прессов при производстве столярных изделий равно 2,5 %, от участка выдержки изделий - 5 %. В том числе распределение по стадиям: от клеевых вальцев - 15 %, от прессов - 75 %, из верхней зоны - 10 % (неорганизованный выброс). При производстве ДСП поступление загрязняющих веществ от главного конвейера и пресса равно 36 %, приготовления связующих - 3,7 %, склада готовой продукции - 0,3 %. При производстве фанеры поступление загрязняющих веществ от участков клеевых вальцев равно 10 %, сушилок намазанного шпона и от горячих прессов - 75 %, камер охлаждения - 15 %. Из данного количества образующихся загрязняющих веществ неорганизованные выбросы в атмосферу составляют 10 % [4] 2.2.3. Определение по удельным показателям массы загрязняющих веществ, образующихся при процессах, связанных с применением синтетических смол Ориентировочно масса загрязняющих веществ (формальдегид, фенол), выделяемых при процессах склеивания и поступающих в воздушный бассейн, определяется умножением расходуемой смолы на соответствующий удельный показатель выброса q:
где В - количество расходуемой смолы, т/год; qФ, qа - удельный выброс формальдегида и аммиака в г/кг от количества расходуемой смолы (табл. 8). Таблица 8 Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, выделяемых при процессах склеивания смолами [4]
Примечание. В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г.Москва). 2.3. Графический метод [9]Массу загрязняющих веществ (паров фенола и формальдегида), выделяющихся при технологических процессах, можно определить по номограммам (рис. 1-5), разработанным ГПИ Сантехпроект. Полученные этим методом данные могут быть использованы в качестве справочного материала. 2.4. Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производстве окрасочных работМасса загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при производстве отделочных работ, зависит от способа нанесения окрасочного покрытия и состава применяемого окрасочного материала.
Рис 1. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессах горячего прессования (прессы склейки по ширине и одноэтажные проходные) Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч Пример. Дано: Р = 4 кг/ч; Ф1 = 3 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв - 9,7 г/ч
Рис. 2. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе намазки изделий клеящим составом при температуре помещения (клееналивные стенки и вальцы) Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 4 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв = 16 г/ч
Рис. 3. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе выдержки изделий после намазки клеящим составом при температуре помещения Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 5 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв = 6,7 г/ч
Рис. 4. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе начальной стадии прессования при температуре помещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций) Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч. Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф2 = 3 %. Следует определить Gв фенола. По разрешающей прямой А находим Gв = 10,4 г/ч Рис. 5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе конечной стадии прессования при температуре помещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций) Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч. Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 5 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв = 0,9 г/ч Расчет массы выделяющихся загрязняющих веществ ведется раздельно по аэрозолю краски и парам растворителей. Масса выделяющегося аэрозоля краски () в зависимости от способа окраски определяется по формуле
где Ка - удельный показатель образования аэрозоля для данного способа окраски, г/кг (табл. 9); В - средний расход краски за год, т; п - количество часов работы оборудования в год. При использовании различных способов окраски масса выделяемого аэрозоля рассчитывается для каждого из них отдельно, после чего находится сумма всех выделений. Масса выделяющихся паров растворителя () определяется по формуле (т/год), где Кпар - удельный показатель образования паров растворителя для данного способа окраски, г/кг (табл. 9). Таблица 9 Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при различных способах окраски [12]
Масса загрязняющих веществ (М1), поступающих в атмосферу, в зависимости от состава отделочных материалов определяется по формуле
где 0,8 - коэффициент поступления летучих веществ в атмосферу [4]; В - количество расходуемого материала, т/год; Кк - содержание каждого компонента в летучей части расходуемого материала, % (см. табл. 5). Масса загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу при операциях технологического процесса, распределяется следующим образом, %: от лаконаливных машин - 20 от пульверизационных камер - 20 от сушильных камер и камер выдержки - 50 из верхней зоны выдержки - 10 (неорганизованный выброс) Суммарное количество летучих веществ, поступающих в атмосферу по каждому компоненту расходуемого материала определяется по формуле
где - масса загрязняющих веществ летучей части окрасочного материала. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХОбщие указания по определению массы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу после прохождения газопылеулавливающих установок, а также определению степени очистки пылеулавливающего оборудования приведены в ВРД 66 72-84 (часть 2). Определение массы загрязняющих веществ, выделяющихся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках и выбрасываемых в атмосферу после очистки в пылеулавливающих установках Масса загрязняющих веществ (пыль) (М2), выделяющихся за год при обработке древесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках и выбрасываемых в атмосферу, определяется по формуле
где - количество пыли, содержащейся в древесных отходах, кг/ч; Ко - коэффициент эффективности местных отсосов, равный 0,9; q1 - количество древесных отходов, получаемых при обработке древесины на различных станках, кг/ч (см. табл. 8); Kп - содержание пыли в отходах, % (см. табл. 7); Тт - продолжительность работы технологического оборудования, ч/год, формула (5); Тг - продолжительность работы пылеулавливающих аппаратов (одновременно с работой технологического оборудования), ч/год; η - степень очистки пылеулавливающего оборудования (аппаратов), % (табл. 10)
где η - количество дней работы пылеулавливающих установок в году; С - режим работы (количество смен в рабочем дне); tг - время работы пылеочистной установки в смену, ч; (Тт - Тг) - время, затраченное на ремонт пылеулавливающих установок, ч/год. Концентрация пыли (С2) в воздухе, поступающем в атмосферу после прохождения пылеулавливающих установок, рассчитывается по формуле
где V2 - объем воздуха (газов), поступающего в атмосферу после прохождения пылеулавливающих установок, м /ч. Среднегодовая концентрация пыли рассчитывается по формуле
где - масса пыли, поступающей в атмосферу за год, т; Vcp - объем воздуха, поступающего в атмосферу после прохождения газоочистной установки, м3/ч.
где - объем воздуха, поступающего в атмосферу в период ремонта пылеулавливающей установки, м3/ч. При отсутствии инструментальных замеров = V2 тогда Vcp = V2. Такой же вид принимает формула (20), если в отчетном году ремонт пылеулавливающей установки не производился. Таблица 10 Степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, применяемым в деревообрабатывающей промышленности [4]*
* В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г. Москва). Примечания: 1. При подсосах в циклонах более 10 % от общего объема газов степень очистки снижается на 50 %. 2. Аппараты мокрой очистки барботажного типа при пониженном уровне воды работают со степенью очистки, на 25-30 % ниже номинальной. 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙНеорганизованные выбросы загрязняющих веществ при испарении растворителей наблюдаются в местах слива из цистерн в емкости хранения, местах хранения красок и растворителей на складах, на участке приготовления составов красок и при разбавлении их, а также при промывке инструмента, оборудования, порожней тары и т.п. Масса выделяющихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей определяется умножением удельного показателя на площадь свободного испарения жидкости, В табл. 11, 12 приводятся показатели образования загрязняющих веществ для часто встречающихся в производстве жидкостей [13]. Таблица 11 Удельные характеристики выбросов загрязняющих веществ, образующихся при работе с растворителями
* S - свободная поверхность испаряющейся влаги, м2. Таблица 12 Удельные величины образующихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей
* S - свободная поверхность испаряющейся жидкости, м2. Приложение 1Пример определения валовых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цехаОпределить валовые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от столярного цеха с номинальной загрузкой 17 деревообрабатывающих станков. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу - трубы пылеуловителей. Номер источника выброса - 1. Исходные данные
Ввиду отсутствия инструментальных замеров количество выбросов определяется расчетным путем:
Приложение 2Пример определения валовых выбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цеха древесно-стружечных плитОпределить валовые выбросы газообразных загрязняющих веществ в атмосферу от цеха древесно-стружечных плит при использовании смолы СФЖ-3014. Расход смолы - 6000 т/год. Содержание свободного формальдегида в составе смолы (см. табл. 4) - 0,15 %, фенола - 0,1 %. Расчет валовых выбросов в т/год
ЛИТЕРАТУРА8. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения. 9. Временная отраслевая инструкция по расчету количества вредных веществ, выделяемых источниками загрязнения в атмосферу на предприятиях сельстройиндустрии Минсельстроя СССР. 0-1835/2, Калинин, 1982. 11. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1982.
|