Детали и элементы трубопроводов
пара и горячей воды атомных станций
из сталей перлитного класса
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

ТРУБЫ И ПРОКАТ

Сортамент

СЗЭМП

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом НТД Института «Севзапэнергомонтажпроект»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008 г. № 044-Т

3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института «Севзапэнергомонтажпроект»

Содержание

Введение

Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18)

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортаменты труб и проката из сталей перлитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчетной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²), на которые распространяют свое действие «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии» - НП-045 [1], утвержденные Госатомнадзором и Гостехнадзором России.

Стандарт соответствует требованиям НП-045 [1].

Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по строительным нормам и правилам - СНиП 3.05.05 [2], утвержденным Госстроем СССР.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 79814898 107 [3].

4 Сортамент труб DN 10-400

4.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см²) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 1.

Таблица 1

4.1.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.1.2 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять:

- трубы DN 50-400 по ТУ 14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281;

- термообработанные трубы DN 10-40 группы В по ГОСТ 8733 и DN 50-400 группы В по ГОСТ 8731 из стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

Допускается замена труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС, при этом, для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150°С, трубы должны поставляться с гарантированным значением предела текучести при температуре 400°С.

4.1.3 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 10-350 допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [4] из стали 10 по ГОСТ 1050.

4.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с параметрами среды Рр ≤ 1,6 МПа и t ≤ 300°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

4.2.1 Трубы должны поставляться с определением предела текучести основного металла и испытанием сварного шва труб DN/50 на растяжение.

4.2.2 Для трубопроводов DN 10 применять бесшовные термообработанные трубы 14 × 2 по ГОСТ 8733, группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.

4.2.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705 группы В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.

4.2.4 Допускается применение бесшовных термообработанных труб по ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе-изготовителе труб.

4.3 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см²) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 3.

Таблица 3

4.3.1 Для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять трубы по ТУ 14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.

4.3.2 Допускаются замены:

- труб по ТУ 14-3-190 [4] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из сталей марок 20 и 15ГС;

- труб по ТУ 14-3-1128 [5] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС.

4.3.3 Для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150°С, трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] должны поставляться с гарантированным значением предела текучести при температуре 400°С.

4.3.4 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.4 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.

5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400

5.1 Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные нормативно-технической документацией (НТД) на их поставку и испытания (не менее одного) из числа дополнительных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 4.

Таблица 4

5.2 Трубы Dн/219 мм по ГОСТ 10705 должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основного металла изготовителем труб.

Указанное испытание проводится предприятием-изготовителем трубопровода.

5.3 Для труб по ТУ 14-3-190 [4] в заказе должен быть указан метод неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный).

5.4 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями раздела 7.

6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600

6.1 Для прямолинейных участков трубопроводов DN/500 с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.

Таблица 5

6.1.2 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7], при этом трубы, применяемые для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 150°С, должны поставляться с гарантией предела текучести при температуре не менее расчетной.

6.1.3 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработаны по всему объему.

6.1.4 Рабочие параметры среды - по ГОСТ 356.

6.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не выше 115°С допускается применение труб в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

6.2.1 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок Ст3сп4 и Ст3сп5 по ГОСТ 380.

6.3 Для изготовления секторных колен и тройников трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 7.

Таблица 7

6.3.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.

6.3.2 Допускается замена труб по ГОСТ 20295 и ТУ 14-3-1698 [8] на трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10], поставляемыми в соответствии с 6.1.2.

6.4 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в разделе 7.

7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха

7.1 Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0°С, должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с НП-045 [1] (подпункт 3.2.6).

7.2 Допустимая температура металла примененных в стандарте труб и сортового проката должна быть выше приведенной в таблице 8.

Таблица 8

7.3 Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали должна быть выше указанной в таблице 9.

8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов

8.1 Для изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 9.

Таблица 9

8.1.1 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С, допускается применение листовой стали 10 категории по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281.

8.2 Листы должны применяться термообработанными с гарантией свариваемости.

8.3 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (σ_0,2^20°С/245 МПа) и испытаниями на изгиб в холодном состоянии и на ударный изгиб при минус 20°С (см. 7.2) KCU/0,30 МДж/м² (3 кгс·м/см²).

Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200°С и выше, лист должен быть испытан на ударный изгиб после механического старения предприятием-изготовителем этих деталей.

8.4 Для изготовления элементов трубопроводов с расчетной температурой стенки выше 150°С следует применять лист по ГОСТ 5520 с определением предела текучести при повышенной температуре:

- категории 18 - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С;

- категории 17 - для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха [с определением ударной вязкости при одной из минусовых температур, указанных в ГОСТ 5520 (таблица 3)].

Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний для определения предела текучести выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) и должна быть не менее расчетной, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 7.2.

Примечания

1 Листы 17 и 18 категорий изготовляют толщиной 12 мм и более.

2 Листы 17 категории из сталей 17ГС и 17Г1С не изготовляют.

9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев

9.1 Для изготовления фланцев следует применять полосовую сталь согласно таблице 10.

Таблица 10

9.2 Полоса должна быть термически обработанной и с гарантией свариваемости.

9.3 Допускается применение полос других размеров, если это вызвано требованиями технологии изготовления фланцев.

10 Сталь горячекатаная круглая

10.1 Для изготовления переходов следует применять круглую сталь согласно таблице 11.

Таблица 11

10.2 Прокат должен поставляться термически обработанным, с определением ударной вязкости при температуре минус 60°С - KCU/0,30 МДж/м² (3 кгс·м/см²).

10.3 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С, допускается применение проката из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

Прокат должен поставляться термически обработанным с обеспечением свариваемости.

11 Заключение

11.1 Трубы и прокат должны изготовляться и поставляться с учетом требований «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для атомной энергетики» [11], утвержденных Бюро Совета Министров СССР по машиностроению и Бюро Совета Министров СССР по топливно-энергетическому комплексу.

11.2 Трубы и прокат должны иметь сертификаты или паспорта предприятий-поставщиков, составленные в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, включая сведения по виду термической обработки.

11.3 Если какой-либо вид испытаний труб или проката, предусмотренный настоящим стандартом, в силу каких-либо причин не выполнен, то данный вид испытаний должен быть выполнен предприятием-изготовителем трубопровода.

11.4 Допускается применение труб и проката других размеров и (или) из других марок сталей или поставляемых по иной нормативно-технической документации, если прочность элементов трубопроводов, для изготовления которых они предназначаются, подтверждена организацией-разработчиком настоящего стандарта.

11.5 Дополнительные (справочные) сведения об упомянутых в стандарте трубах и прокате приведены в приложении А.

Приложение А
(справочное)

Дополнительные сведения о полуфабрикатах

А.1 При заказе труб для изготовления элементов трубопроводов и разработке технологии изготовления последних, предприятию-изготовителю рекомендуется учитывать возможность изготовления бесшовных труб не только по наружному диаметру и толщине стенки, но и по другим параметрам, отраженным в НТД на них и приведенным в таблице А.1.

Таблица А.1

А.2 Условные обозначения полуфабрикатов должны соответствовать НТД на их поставку (или сортамент).

Ниже, для справок, приведены примеры условных обозначений примененных в стандарте полуфабрикатов.

Примеры условных обозначений

1 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, немерной длины, обычной точности, из стали 20, поставляемой по ТУ 14-3-190 [4]:

Труба Г 159×5-20 ТУ 14-3-190-2004.

То же, мерной длины 6000 мм, повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки:

Труба Г 159п×5п×6000 - 20 ТУ 14-3-190-2004.

То же, внутренним диаметром 149 мм:

Труба Г вн. 149п×5п×6000 - 20 ТУ 14-3-190-2004.

2 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм из стали 09Г2С, поставляемой по ТУ 14-3-1128 [5]:

Труба 159×5 мм - 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000.

3 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 18 мм, повышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине стенки, мерной длины 5000 мм, из стали 15ГС, поставляемой по ТУ 14-3Р-55 [6]:

Труба 426п×18×5000 - 15ГС ТУ 14-3Р-55-2001.

4 Пример условного обозначения термически обработанной трубы наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, повышенной точности по наружному диаметру, мерной длины, II класса точности по длине, из стали 20, изготовленной по группе В ГОСТ 10705:

5 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, повышенной точности изготовления, из стали 20, изготовленной по группе В ГОСТ 8731:

То же, внутренним диаметром 70 мм, обычной точности изготовления:

То же, наружным диаметром 76 мм, внутренним диаметром 70 мм, немерной длины, обычной точности изготовления:

6 Пример условного обозначения холоднодеформированной трубы наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 2 мм, мерной длины, из стали марки 10Г2, изготовленной по группе В ГОСТ 8733:

То же, внутренним диаметром 28 мм, немерной длины:

7 Пример условного обозначения термически обработанной трубы наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, первого класса точности по овальности, немерной длины, из стали Ст3сп5, изготовленной для магистральных тепловых сетей по группе В ГОСТ 10706:

8 Пример условного обозначения трубы типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, с объемной термообработкой, изготовленной по ГОСТ 20295:

Труба тип 3-Т 530×8 - К 52 ГОСТ 20295-85.

9 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1220 мм, толщиной стенки 11 мм, из стали 17Г1С-У, класса прочности К 52, изготовленной по ТУ 14-3-1698 [8]:

Труба 1220×11 - 17Г1С-У - К52 - ТУ 14-3-1698-2000.

10 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1420 мм, толщиной стенки 14 мм, из стали 20, изготовленной по ТУ 13.03-011-00212 179 [9]:

Труба 1420×14 - 20 ТУ 13.03-011-00212 179-2003.

11 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1620 мм, толщиной стенки 14 мм, из стали 17Г1С, изготовленной по ТУ 1303-002-08620133 [10]:

Труба 1620×14 - 17Г1С ТУ 1303-002-08620133-01.

12 Пример условного обозначения листового проката нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 25×4000×6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 16ГС, категории 18 по ГОСТ 5520, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), термически обработанного (ТО):

13 Пример условного обозначения листового горячекатаного проката нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, с обрезной кромкой, размером 8×1100×5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325 по ГОСТ 19281 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости, 12 категории:

14 Пример условного обозначения листового проката нормальной точности по толщине (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6×700×6000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки 20, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (М1) ГОСТ 1577, с испытаниями на загиб в холодном состоянии (КИ), термически обработанного (ТО):

Лист БТ-ПН-О-6×700×6000 ГОСТ 19903-74/20 - ТВ1-М1-КИ-ТО ГОСТ 1577-93.

15 Пример условного обозначения листового горячекатаного проката нормальной точности (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 10×2000×12000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 5 по ГОСТ 14637, предназначенного для сварных конструкций (св):

16 Пример условного обозначения полосы нормальной точности прокатки (Б), с серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 140 мм по ГОСТ 103-76 из стали марки 09Г2С, с гарантией свариваемости, 12 категории по ГОСТ 19281:

17 Пример условного обозначения горячекатаного круглого проката обычной точности прокатки (В) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, группы качества поверхности 2 по ГОСТ 4543, термически обработанного, из стали марки 10Г2:

18 Пример условного обозначения сортового круглого проката обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 20 с качеством поверхности группы 3ГП, механическими свойствами по таблице 3 (М1) ГОСТ 1050, с обеспечением свариваемости (ГС), термически обработанного (ТО):

Круг В-II-НД-40 ГОСТ 2590-88/20-3ГП-М1-ГС-ТО ГОСТ 1050-88.

Библиография

 

Ключевые слова: трубы, прокат, сортамент, сталь, давление, температура, испытания