Монтаж
витражей Общие сведения В строительном комплексе России, в последние годы, при остеклении фасадов жилых и общественных зданий, наряду с витражами из алюминиевых, стальных и ПВХ-профилей, стали успешно применяются витражи из стеклокомпозитиых профилей, производимых методом пултрузии. Пултрузия - метод изготовления профилей путем непрерывной вытяжки через нагретую формообразующую фильеру стекломатериалов, пропитанных термореактивной смолой. В процессе пултрузии стекловолокно в сухом состоянии сматывается с бобин и попадает в емкость со смолой для пропитки. Пропитанный смолой стекломатериал поступает в нагретую фильеру, в которой формируется стеклокомпозитный профиль конфигурация которого повторяет форму фильеры. Использование пултрузирйного метода, обеспечивает изготовление стеклокомпозитиых профилей сложных конфигураций и с требуемой точностью размеров. Стеклокомпозит обладает высокой прочностью, коррозионной и биологической стойкостью (не гниет, не впитывает влагу) и устойчивостью к агрессивным средам. Готовые изделия из стеклокомпозита на 70 % состоят из стекловолокна. Стеклокомпозит - перспективный легкий материал с заранее заданными свойствами, он обладает теплопроводностью дерева, прочностью стали, влагостойкостью полимеров. Стеклокомпозит имеет низкое значение коэффициента теплопроводности, поэтому конструкции из него отличаются высокой степенью сопротивляемостью к теплопередаче (табл. 1). Таблица 1 Основные физическо-механические характеристики строительных материалов применяемых при изготовлении каркасов витражей
Теплопроводность стеклокомпозита в 500 раз меньше чем у алюминия. Физико-механические характеристики изделий из стеклокомпозита остаются постоянными в диапазоне температур от -70° до + 170 °С. Стеклокомпозит обладает высокой прочностью, которая сравнима со сталью: при растяжении 410¸1180´106 Н/м2 и 690¸1240´106 Н/м2 при изгибе. Коэффициент линейного расширения в интервале температур от –60 °С до +50 °С близок к стеклу и составляет 11... 13 (1´106/°С), что делает его наиболее подходящим для остекления. Сопротивление срезу стеклопластика в 8 раз больше, чем у ПВХ. Стеклокомпозит долговечен, срок эксплуатации изделий из стеклокомпозита в неблагоприятных климатических условиях нашей страны составляет более 50 лет. Изделия из стеклокомпозита могут окрашиваться в любой цвет, при этом взаимодействие материала с краской происходит на молекулярном уровне, что исключает отслоение краски. Витражи из стеклокомпозитных профилей Применение стеклокомпозитных профилей при изготовлении каркасов витражей позволяет осуществлять уникальные проекты остекления фасадов жилых и общественных зданий, зенитных фонарей, куполов, павильонов, витрин, зимних садов и других архитектурных объектов. Для остекления фасадов жилых и общественных зданий применяются витражи из стеклокомпозитных профилей следующих конструкций: · ригельно-стоечные конструкции с клеевым креплением заполнений; · кассетные конструкции с заполнением швов герметиком; · модульные секции с клеевым заполнением межсекционных швов. В этих конструкциях в качестве заполнений проемов витражей может быть использовано: стекло, стеклопакет, металл, керамика или другой листовой материал. Крепление заполнений к несущей конструкции витража производится при помощи высокотехнологичных эластичных клеев DINITROL. Использование клеев DINITROL в соединении стекла и несущей конструкции увеличивает ее прочность по сравнению с другими способами креплений, уменьшает вибрации, компенсирует температурные смещения элементов, повышает звукоизоляционные свойства конструкции. Монтаж навесного витража к стене здания осуществляется при помощи стальных крепежных деталей и кронштейнов. В кассетной конструкции витража стекло, стеклопакет или другой листовой материал, собираются в кассеты и крепятся между собой как ячейки «соты». Витражи в этих конструкциях изготовляются без выступающих переплетов, при этом заполнения выглядят как единое целое, создавая впечатление, что фасад здания состоит из вереницы величественных стекол и зеркал. Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 10 |