ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МАКЕТНЫЙ МЕТОД ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРАМ МАКЕТОВ И МОДЕЛЕЙ ГОСТ 2.803-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1977 г. № 755 срок введения установлен с 01.07.78 * Переиздание (январь 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 5-85). 1. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к конструкции и размерам макета и составляющих его моделей, применяемых в процессе макетного метода проектирования на стадии разработки рабочей документации промышленных предприятий, опытно-промышленных установок и сооружений. Стандарт не распространяется на макеты (модели), применяемые при проектировании кораблей и судов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4770-84. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. Конструкция макета должна обеспечивать: доступность выполнения всех работ по сборке макета в каждой его точке в процессе проектирования; четкую просматриваемость окончательно собранного макета по всем направлениям; прочность и надежность макета в условиях его применения в процессе проектирования, на строительной площадке и при его перемещении. 4. Максимально допустимые размеры макетов 1800´1500´800 мм. При больших размерах макет следует делить на отдельные блоки с размерами, не превышающими указанных. Каждый блок макета должен соответствовать требованиям, установленным в п. 2. Условные плоскости разъема макета на блоки рекомендуется устанавливать с условием, чтобы они не пересекали основные несущие конструкции и модели оборудования, например, по рядам стоек, в толще перекрытий, по разрывам между сооружениями, по температурным швам. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. В несущих элементах конструкции макета не должно быть сплошных плоскостей, затрудняющих обзор и выполнение сборки во внутренних зонах макета. Эти элементы рекомендуется изготовлять в виде каркасов решетчатого типа, повторяющих в заданном масштабе контуры и расположение основных прочностных элементов изображаемых конструкций. Части элементов со сплошными поверхностями, не служащие для крепления моделей, следует удалять или выполнять из прозрачного материала. 6. (Исключен, Изм. № 1). 7. Прочность макета обеспечивается прочностью и жесткостью подмакетника, а также прочностью основных несущих конструкций макета и их соединений. 8. Конструкция подмакетника должна обеспечивать: устойчивость макета; жесткость, исключающую перекосы макета при любом опирании подмакетника; возможность простого, но прочного крепления несущих конструкций макета и моделей, темплетов, аппликаций и элементов маркировки, нанесения координатной сетки. 9. Подмакетник рекомендуется изготовлять в виде щита - плоской рамы с ребрами жесткости, покрытой листовым материалом (фанерой, слоистым пластиком). Ребра жесткости деревянного подмакетника должны быть сечением не менее 50×30 мм. Рекомендуется устанавливать ребра жесткости под местами расположения основных несущих конструкций макета и крупных моделей. Допускается применять готовые столярные или офанерованные древесно-стружечные плиты с бортиками, выступающими не менее чем на 20 мм на нижней поверхностью плиты. 10. Подмакетник размером более 1800 мм должен быть разделен на отдельные, тщательно пригнанные по форме и размерам блоки. 11. На одном блоке подмакетника может быть установлено несколько блоков выше расположенных конструкций макета. Конструкции макета не должны выступать за периметр подмакетника в плане. 12. По внешним сторонам макета в подмакетнике рекомендуется оставлять пустые поля шириной не менее 100 мм. С одной стороны макета предпочтительно с фасадной стороны проектируемого сооружения в подмакетнике должно быть пустое поле размером не менее 750´250 мм для размещения марок и надписей в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 2.802-74. 13. Конструкции моделей должны обеспечивать: возможность простой и легкой многократной сборки и разъема соединений моделей в процессе проектирования; прочность моделей и их соединений во время сборки макета, перемещения и применения на строительной площадке; возможность превращения после окончания проектирования временно разъемных соединений моделей в жесткие прочные неразъемные соединения. 14. Временно разъемные соединения должны быть настолько прочными, чтобы самопроизвольно не распадались. Разъемные соединения в неразъемные следует превращать без разборки и замены элементов соединения проклеиванием, пайкой и т.п. 15. В конструкциях моделей должны быть предусмотрены соединительные элементы: шипы, пазы, отверстия. Допускается также применять отдельно изготовленные соединительные детали: замки, скобы, стандартные резьбовые изделия. 16. Соединительные элементы и детали должны быть унифицированы по форме и размерам. 17. Конструкции, места расположения и размеры узлов соединений и креплений моделей определяют, исходя из требований прочности и разъемности макета, и могут не соответствовать соединениям и креплениям изображаемых предметов в натуре. 18. Размеры сечений соединительных шкантов и шипов должны быть не менее: 3 мм - для изделий из пластмасс типа ударопрочного полистирола; 4 мм - для изделий из дерева и оргстекла; 1 мм - для изделий из металлов. 19. Толщина стенок моделей, особенно в зонах соединительных отверстий и пазов, а также отдельных соединительных деталей должна быть не менее: 1 мм - для изделий из пластмасс типа ударопрочного полистирола и металлических замков для соединения крупных моделей; 4 мм - для изделий из дерева и оргстекла; 0,5 мм - для мелких соединительных деталей из металла. |