КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ОСТ 102-51-85

Утвержден и введен в действие приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 28 октября 1985 г. № 452.

ИСПОЛНИТЕЛИ:            К.И. Зайцев, канд.техн.наук

Р.Р. Хакимьянов, канд.техн.наук

В.Д. Парамонов

Г.В. Карпенко

Н.М. Егорычев, канд.техн.наук

В.Д. Лебедь

А.П. Лысенко

СОГЛАСОВАН:              Центральный комитет профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности

Государственный газовый надзор СССР Министерства газовой промышленности

В.И. Эристов

Специализированное управление пуско-наладочных работ (СУПНР) Министерства нефтяной промышленности

В.П. Покровский

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 28 октября 1985г. № 452 срок введения установлен

с 1 июля 1986г.

до 1 января 1992 г.

Стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных швов трубопроводов и соединительных деталей с толщиной стенки свариваемых элементов до 60 мм с применением рентгеновского или гамма-излучения, а также радиографической пленки.

Применение метода, объем радиографического контроля и критерии оценки качества сварных соединений должны предусматриваться строительными нормами и правилами или другой нормативно-технической документацией (техническими условиями, инструкциями) на проектирование и сооружение трубопроводов.

Настоящий документ разработан на основе и в развитие ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования к методу радиографического контроля с использованием рентгеновского излучения или гамма-излучения изотопов иридий-192, цезий-137, селен-75, тулий-170 и кобальт-60, а также радиографической пленки и распространяется на сварные соединения трубопроводов выполненных сваркой плавлением.

1.2. Стандарт распространяется на радиографический метод контроля сварных соединений магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, трубопроводов насосных и компрессорных станций и станций подземного хранения газа и др. С толщиной просвечиваемого металла до 120 мм.

1.3. Контроль отдельных узлов, имеющих форму, не предусмотренную настоящим стандартом, осуществляется по ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

1.4. Радиографический контроль производится для выявления внутренних дефектов в наплавленном металле сварного шва и переходной зоне к основному металлу, для определения геометрических размеров этих дефектов, а также для выявления поверхностных дефектов, но доступных для обнаружения внешним осмотром.

1.5. При радиографическом контроле не гарантировано выявление следующих дефектов:

пор и включений с диаметром поперечного сечения менее удвоенной чувствительности контроля;

непроваров и трещин, раскрытие которых меньше значений, приведенных в табл.1;

непроваров и трещин с глубиной менее удвоенной чувствительности контроля;

непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;

любых дефектов, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

Таблица 1

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ, МАТЕРИАЛАМ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

2.1. Основными источниками ионизирующего излучения при проведении радиографического контроля качества сварки трубопроводов должны являться рентгеновские аппараты и радиоизотопные гамма-дофектоскопы.

Рекомендуемые типы рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов (переносных и передвижных), а также самоходных внутритрубных устройств приведены в справочных приложениях 1, 2, 3. Характеристики радиоактивных источников излучения даны в справочном приложении 2 (табл.2).

2.2. При радиографическом контроле сварных соединений следует использовать радиографические технические пленки типа РТ. Допускается использовать другие типы радиографических пленок, в том числе импортные, при условии, что чувствительность получаемых снимков отвечает требованиям нормативно-технической документации на контролируемый объект.

2.3. Перед использованием каждой новой партии радиографической пленки следует определить ее пригодность для выполнения контроля, а именно:

проворить, пленку на отсутствие механических повреждений эмульсионного слоя (переломы, царапины), электростатических разрядов и других дефектов, способных повлиять на результаты контроля;

определить оптическую плотность вуали, которая не должна превышать 0,30 е.о.п. (единиц оптической плотности).

Примечание. Для проверки качества пленки берут неэкспонированную пленку (один лист форматной и два отрезка рулонной пленки длиной по 300¸400 мм из разных частей рулона), которую проявляет и фиксирует в соответствии с рецептами завода-изготовителя, затем просушивают и анализируют.

2.4. Рекомендуемые типы отечественных и зарубежных радиографических пленок представлены в справочном приложении 4.

2.5. Радиографические пленки следует использовать с металлическими усиливающими экранами или без них. Допускается использовать флуоресцирующие усиливающие экраны, когда просвечивание осуществляется импульсными рентгеновскими аппаратами.

Толщина металлических усиливающих экранов, схемы зарядки кассет (рисунок) приведены в рекомендуемом приложении 5.

2.6. Усиливающие экраны металлические и флуоресцирующие должны иметь ровную чистую поверхность. Наличие на экране складок, трещин, царапин, надрывов и прочих дефектов не допускается.

2.7. Кассеты для зарядки пленок должны быть выполнены из светонепроницаемого материала и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.

2.8. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется со стороны, противоположной источнику излучения, экранировать кассету с пленкой (или рулонную пленку в светозащитной упаковке) свинцовыми экранами.

В качестве защитных следует использовать свинцовые экраны толщиной от 1,0 до 3,0 мм.

2.9. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.

Для маркировки радиограмм следует применять маркировочные знаки в виде цифр и букв русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п. (предпочтительны наборы маркировочных знаков № 1, 2, 5 и 6).

Для удобства нахождения дефектных участков шва целесообразно использовать мерительные пояса со свинцовыми знаками, обеспечивающие разметку сварного соединения.

2.11. Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82.

Допускается использовать канавочные и проволочные эталоны чувствительности, изготовленные по ГОСТ 7512-75.

2.11. Для измерения глубины дефектов методом визуального (или с помощью фотометров и денситометров) сравнения потемнений изображения дефектов с эталонными канавками или отверстиями следует использовать канавочные эталоны чувствительности или имитаторы, при этом необходимым условием является то, что высота усиления сварного шва должна быть не больше толщины эталона чувствительности или толщины имитатора.

2.12. Форма имитаторов может быть произвольной, глубину и ширину (диаметр) канавок и отверстий следует выбирать по табл.2 (количество канавок и отверстий не ограничивается). Имитаторы должны иметь паспорта или сертификаты (на партию) со штампом предприятия-изготовителя, в которых обязательно указывается материал, из которого они изготовлены, их толщина, глубина всех канавок (отверстий) и их ширина (диаметр отверстий). С целью более точного распознавания дефектов (типа шлаковых включений) допускается заполнение отверстий имитаторов жидким стеклом.

Таблица 2

На рис.1 (а, б, в) и в таблицах к ним представлены возможные варианты имитаторов и их размеры.

а

б

в

Рис. 1. Имитатор для визуального определения глубины дефекта сварного шва на радиограммах:
а - вариант 1; б - вариант 2, в - вариант 3

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Радиографический контроль производится после устранения недопустимых наружных дефектов, выявленных при внешнем осмотре сварных соединений. В тех случаях, когда неровности поверхности шва могут затруднить выявление внутренних дефектов в сварном соединении или повредить радиографическую пленку, эта поверхность должна быть обработана. В остальных случаях специальной подготовки поверхности сварного соединения не требуется.

3.2. Подлежащие контролю швы размечают на участки и маркируют краской или любым другим способом для точного нахождения положения каждого радиографического снимка. Способ разметки и маркировки сварного соединения должен обеспечивать их сохранность до сдачи участка трубопровода под изоляцию.

3.3. На каждом участке шва, подвергаемом радиографическому контролю, закрепляют эталоны чувствительности, имитаторы (если это необходимо) и свинцовые знаки.

3.4. Свинцовыми маркировочными знаками обозначают:

направление укладки кассет или рулонной пленки, соответствующее направлению, указанному стрелкой на стыке (для неповоротных стыков в нитке трубопровода - по часовой стрелке по ходу продукта);

шифр (характеристику) объекта (например, для головных сооружений Шуртана 16 ставится шифр - Ш 16);

номер стыка;

номер пленки (снимка);

номер (клеймо) сварщика или бригады;

шифр дефектоскописта, осуществляющего просвечивание стыка.

Изображение на снимке маркировочных знаков должно быть четким и не накладываться на изображение сварного шва.

Примечания:

1. При сварке стыка несколькими сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма, для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде одной буквы для обозначения состава сварщиков. Данное обозначение состава сварщиков должно быть оформлено протоколом за подписями начальника участка и старшего дефектоскописта. При изменении состава сварщиков шифр должен быть заменен на новый.

2. При повторном (после исправления дефектного участка сварного соединения) контроле в маркировку радиограммы в конце группы маркировочных знаков добавляется порядковый номер проведения повторного контроля «П1» или «П2».

3. Допускается маркировка снимков простым карандашом после проявления по следующим позициям: номер пленки (снимка); шифр (клеймо) сварщика или бригады; шифр дефектоскописта.

4. Снимки, на которых отсутствует маркировка, предусмотренная п. 3.4, расшифровке не подлежат.

3.5. При просвечивании сварного шва с получением нескольких радиографических снимков достаточно общей маркировки на одном из снимков, на остальных необходим только шифр объекта, номер стыка и номер пленки (снимка). При использовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающих перенос изображения длины шва на снимки, номера пленок (снимков) можно не ставить. Примеры маркировки радиографических снимков приведены в обязательном приложении 6.

Примечание. При использовании мерительного пояса допускается устанавливать свинцовыми цифрами номер стыка только на фиксированных по пороку пленках, которые приведены ниже. На остальных пленках маркировка номера стыка наносится карандашом до проявления.

Порядковые номера пленок, под которые устанавливаются свинцовыми цифрами номера стыков, приведены в табл.3.

Таблица 3

3.6. При просвечивании сварных швов без усиления (или со снятым усилением) на их границах необходимо устанавливать свинцовые стрелки или другие ограничители, обеспечивающие определение местонахождения шва на радиографическом снимке.

3.7. Эталоны чувствительности устанавливают: канавочные вдоль сварного шва на расстоянии не менее 5 мм от него, а проволочные и пластинчатые - на усиление сварного шва.

3.8. Эталоны чувствительности при просвечивании на несколько пленок должны быть расположены на каждой из них.

При панорамном просвечивании кольцевых швов трубопроводов на рулонную радиографическую пленку за одну установку источника излучения устанавливают не менее четырех эталонов чувствительности, по одному на каждую четверть длины окружности сварного соединения в местах, наиболее удобных для расшифровки снимка.

3.9. Изображения имитаторов, позволяющих визуально или инструментально определять глубину дефектов, а также эталонов чувствительности, служащих одновременно и имитаторами, должны быть на каждом снимке, либо на каждом участке снимка длиной около 350 мм при просвечивании на рулонные пленки.

3.10. При контроле кольцевых сварных швов диаметром менее 100 ми допускается устанавливать канавочные эталоны чувствительности на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва.

3.11. Если при просвечивании разнотолщинных соединений суммарная толщина канавочного эталона чувствительности и контролируемого металла сварного соединения в месте установки эталона меньше максимальной толщины контролируемого металла сварного соединения и разность оптических плотностей их изображений при этом превышает 1,0 е.о.п., то канавочные эталоны следует устанавливать на прокладку, компенсирующую разность толщин.

3.12. При просвечивании «на эллипс» эталоны чувствительности располагают между контролируемым изделием и источником излучения.

3.13. Проведение контроля без установки эталонов чувствительности или маркировочных знаков должно быть оговорено технической документацией на контроль или приемку сварных соединений каждого конкретного объекта.

4. СХЕМЫ ПРОСВЕЧИВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечивают по одной из четырех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на рис.2-5.

Рис. 2. Схема панорамного просвечивания изнутри трубы за одну установку источника излучения

4.2. Криволинейные швы тройников и отводов можно просвечивать по одной из схем, представленных на рис. 5-10, в зависимости от диаметров свариваемых патрубков, их соотношений, условий доступа к шву.

Примечание. На рис. 2-10 использованы следующие обозначения:

Ии и Ис - источники излучения, расположенные соответственно изнутри и снаружи контролируемой сварной трубной конструкции;

По и Пи - пленки, расположенные соответственно снаружи и изнутри контролируемой сварной трубной конструкции.

Рис. 3. Схема фронтального просвечивания через две стенки за три установки источника излучения

4.3. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 2, 6 и 7, используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность, которых выбирают в соответствии с табл.1 обязательного приложения 7.

4.4. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 3, 8-10, используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность, которых выбирают в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7. Фокусное расстояние при просвечивании по схемам, представленным на рис.10, должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.

Примечание. При просвечивании тройников по схемам, представленным на рис.6-10, пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, способными обеспечить плотное ее прилегание к профилю тройника.

Рис. 4. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну или две установки источника излучения на плоскую кассету (схема просвечивания «на эллипс»)

4.5. Требования, предъявляемые к просвечиванию по схеме, представленной на рис.4:

4.5.1. За две экспозиции «на эллипс» под углом 90° можно просвечивать трубы диаметром от 57 до 108 мм включительно, используя источники излучения, оговоренные в п.2.1, а также трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее;

4.5.2. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп иридий-192, допускается просвечивать трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее;

4.5.3. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.

Рис. 5. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну установку источника излучения без его смещения относительно сварного шва:

а - для соединения труб; б - для соединений врезок

Рис. 6. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за одну установку источника излучения

Рис. 7. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за несколько установок источника излучения

Рис. 8. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок малого диаметра за одну установку источника излучения

Рис. 9. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок большого диаметра за несколько установок источника излучения

Рис. 10. Схемы просвечивания криволинейных швов врезок снаружи трубы за несколько установок источника излучения

Примечания:

1. Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на рис.3. Активность источников излучения выбирается в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7.

2. Просвечивание за две экспозиции можно производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.

3. Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) можно осуществлять в соответствии с требованиями пп. 4.5.2 и 4.5.3 настоящего ОСТа.

4. При контроле «на эллипс» следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки (типа РТ-4М, РТ-5 и им подобные) в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.

4.6. Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением  (d и D - соответственно внутренний и наружный диаметры) следует производить по схеме (рис.5). Если соотношение , просвечивание осуществляется по схеме, представленной на рис.4, за одну установку «на эллипс».

4.7. Просвечивание стыков врезок диаметром менее 76 мм в трубопроводы большого диаметра можно осуществлять в соответствии с рис.8 и требованиями п.4.4.

4.8. Просвечивание стыков врезок в трубопроводы менее 76 мм производится в соответствии с рис.5,б.

4.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5, разрешается использовать источники ионизирующего излучения, оговоренные в п.2.1 настоящего стандарта, а радиографические пленки следует применять в соответствии с п.4.5, примечания 4. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.

4.10. Фокусное расстояние при просвечивании по схеме (рис.4) выбирает в зависимости от активности используемого источника излучения и требуемой чувствительности контроля по табл.3 приложения 7.

4.11. Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме (рис.4) составляет 0,35 Ф - 0,5 Ф при просвечивании за одну экспозицию и »0,2 Ф при просвечивании за две экспозиции (Ф - фокусное расстояние).

5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Энергию рентгеновского излучения (напряжение на трубке), тип радиоактивного источника, тип радиографической планки, схему зарядки кассет (с усиливающими экранами или без них), толщину защитных свинцовых экранов (от рассеянного излучения) и схему просвечивания выбирают в зависимости от геометрических размеров контролируемого изделия таким образом, чтобы чувствительность контроля не превышала половины размера по глубине минимального из недопустимых дефектов, но не более значений, приведенных в табл.4 за исключением случая, оговоренного в табл.4, приложение 3. Конкретные значения недопустимых дефектов регламентируются технической документацией на контролируемый объект (СНиП, ТУ, инструкции и т.п.).

5.2. Максимальную допустимую активность источника излучения и минимальное фокусное расстояние в зависимости от геометрических размеров контролируемых изделий при требуемой чувствительности контроля определяют согласно значениям табл. 1, 2, 3 обязательного приложения 7. Там же приведены примеры пользования табл.1, 2, 3. В справочном приложении 8 (рисунок) представлены материалы по зависимости МЭД от активности источников излучения и поправочные коэффициенты для изотопов Jr-192, Se-75 и Tm-170, при использовании которых через каждые, 1-2 недели необходимо увеличивать время экспозиции делением его первоначального значения на поправочный коэффициент.

5.3. Ориентировочное время экспозиции при просвечивании рентгеновскими аппаратами и радиоактивными источниками определяют в соответствии с номограммами, представленными в рекомендуемом приложении 9 (рис. 1, 2).

5.4. Суммарная разностенность просвечиваемых за одну экспозицию толщин не должна превышать следующих величин (для оптических плотностей 1,5-3,0 ед.):

при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ - 5,5 мм;

при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ - 7,0 мм;

при использовании иридия-192 - 15 мм;

при использовании цезия-137 - 17 мм.

При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих почернение до 4 единиц оптической плотности, суммарная разностенность не должна превышать:

7,5 мм при напряжении на трубке 200 кВ;

9,0 мм при напряжении на трубке 260 кВ;

20,0 мм при использовании иридия-192;

22,0 мм при использовании цезия-137.

Примечания:

1. Изображение на снимке более тонкого элемента должно иметь максимальную оптическую плотность (3,0 и 3,6-4,0 е.о.п. соответственно).

2. При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки, на которую устанавливаются эталоны чувствительности.

5.5. Эталоны чувствительности и имитаторы при просвечивании по схемам, представленным, на рис. 2, 3, 6, 7, 8, 9, устанавливают между контролируемым изделием и пленкой, а при просвечивании по схемам, представленным на рис.4, 5, 10, - между контролируемым изделием и источником излучения.

5.6. Длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка свыше 100 мм - не менее 20 мм с каждой стороны.

5.7. Ширина радиографической пленки должна обеспечивать получение изображения сварного шва и околошовной зоны по 20 мм с обеих сторон шва, эталонов чувствительности, имитаторов, если они используются, и маркировочных знаков.

5.8. При просвечивании по схемам представленным на рис. 2, 3 и 5, угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5°.

5.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.4, 6-10, угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого участка сварного шва в любой его точке не должен превышать 30°.

5.10. Фотообработку экспонированных пленок необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкциями завода-изготовителя этих пленок, обращая при этом особое внимание на соблюдение требований по времени проявления (обычно ручное проявление составляет не менее 5 мин) и температуре растворов.

После фотообработки и сушки на радиограммах должны отсутствовать дефекты, способные повлиять на правильность расшифровки радиограмм.

5.11. Основные правила хранения и фотообработки пленки приведены в обязательном приложении 10.

6. РАСШИФРОВКА РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

6.1. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

на снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов, если они использовались,

оптическая плотность изображений основного металла контролируемого участка должна быть не менее 2 е.о.п.

При использовании высокочувствительных экранных радиографических пленок снимки должны иметь потемнение, находящееся в пределах 1-2 е.о.п. (на участках с изображением основного металла).

Разность оптических плотностей изображений канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,3 е.о.п.

6.2. Чувствительность снимков (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) во всех случаях не должна превышать значений, приведенных в табл.4.

6.3. Чувствительность контроля К определяют ( в мм или  в %) по изображению на снимке канавочного, проволочного или пластинчатого эталона по приведенным ниже формулам.

Таблица 4

Примечания:

1. При давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу, при давлении свыше 10 МПа - второму.

2. Если на какой-то конкретный объем разрабатывается специальная технология сварки и контроля сварных соединений, то в нормативно-технической документации (Инструкции, Руководстве и др.) должен быть оговорен класс чувствительности снимка (контроля).

3. При просвечивании «на эллипс» с использованием канавочных эталонов чувствительность снимков можно считать достаточной, если видна следующая меньшая по величине канавка по сравнению о той, которая соответствует допустимой глубине дефектов.

При использовании канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности

 или .

При использовании проволочных эталонов чувствительности

 или ,

где S - контролируемая толщина металла в месте установки эталона, мм;

 - толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, т.е. толщина контролируемого металла плюс толщина эталона (), мм;

 - глубина наименьшей видимой на снимке канавки канавочного эталона, толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке видно отверстие диаметром, равным удвоенной толщине этого эталона, мм;

 - толщина эталона чувствительности, мм;

 - диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки проволочного эталона, мм.

6.4. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности и имитаторов (если они используются), но допускается (за исключением случаев, оговоренных в пп.3.8 и 3.13).

6.5. Размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда чисел: 0,2; 0,3; 0,4; 0.5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0.

6.6. При просвечивании «на эллипс» (см. рис.4) размеры дефектов участка сварного соединения, расположенного со стороны источника излучения, пород их округлением должны быть умножены на коэффициент

,

где f - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

S - толщина контролируемого участка сварного соединения, мм;

D - диаметр трубы, мм.

Примечание. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5, размеры изображений дефектов на коэффициент a не умножаются.

6.7. Результаты расшифровки снимков с указанием их чувствительности и выявленных дефектов заносят в «Журнал по контролю качества сварных стыков».

Оформление результатов радиографического контроля и заполнение журнала производят в соответствии с требованиями СНиП или другими действующими нормативными документами (форма журнала заключений представлена в обязательном приложении 11).

6.8. При расшифровке снимков и оформлении результатов радиографического контроля необходимо пользоваться условными обозначениями различных типов дефектов и схематическим их изображением в сварном шве и на радиограммах, которые представлены в приложении 12.

6.9. Каждый тип дефекта должен быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений, установленными нормативно-технической документацией (СНиП, инструкциями и т.д.), с указанием:

символа условного обозначения дефекта;

размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлаков в миллиметрах (с указанием преобладающего размера дефекта в группе);

количества однотипных дефектов на снимке;

глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины металла свариваемых моментов трубопровода. Допускается вместо записи глубины дефектов в миллиметрах или процентах указывать о помощью знаков >, = или < величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

6.10. Просмотр и расшифровку снимков после их полного высыхания следует проводить в затемненном помещении с применением специальных осветителей - негатоскопов.

Рекомендуется использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и величиной освещенного поля.

6.11. Заключение по результатам контроля следует давать отдельно по каждому отрезку снимка длиной 350 мм (для рулонных снимков) и по каждому снимку (для форматных); после анализа всех отрезков или снимков составляют заключение о качестве сварного стыка в целом.

В тех случаях, когда снимки имеют одинаковую чувствительность, а на изображении сварного шва отсутствуют дефекты, их можно группировать и записывать в заключении одной строкой.

6.12. Примеры записи вида и параметров дефектов при оформлении журнала, способ измерения дефектов, а также методики определения глубины дефектов с помощью фотометров и денситометров представлены в рекомендуемом приложении 13.

6.13. При расшифровке радиографических снимков, абсолютная чувствительность которых в миллиметрах меньше значений, приведенных в п.6.2 настоящего раздела, можно руководствоваться методикой, изложенной в рекомендуемом приложении 14.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При проведении радиографического контроля на строительстве магистральных трубопроводов во избежание поражения электрическим током и опасного воздействия на обслуживающий персонал ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под действием излучения, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, установленные следующими нормативными документами:

«Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» (ОСП-72/80). М., Атомиздат, 1980;

«Нормами радиационной безопасности» (НРБ-76). М., Атомиздат, 1976;

«Правилами безопасности при транспортировке радиоактивных веществ» (ПБТРВ-73). М., Атомиздат, 1974;

«Санитарными правилами по радиоизотопной дефектоскопии» № 1177-74. М., Минздрав СССР, 1976;

«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». М., Энергия, 1970;

«Правилам техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов». М., Недра, 1972;

«Инструкцией по безопасному проведению работ при радиоизотопной дефектоскопии в организациях и на предприятиях Миннефтегазстроя» (ВСН 2-88-77 Миннефтегазстрой). М., ВНИИСТ, 1977.

7.2. Основные требования безопасности при производстве работ по радиографическому контролю приведены ниже.

7.2.1. Организации, где постоянно проводятся работы по радиографическому контролю, должны иметь разрешение на право производства данного вида работ, которое выдается местными органами санитарного надзора.

7.2.2. Помещения для радиографического контроля (в том числе дефектоскопические лаборатории), хранилища для радиоактивных веществ должны быть оборудованы согласно «Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП 72/80 и «Санитарным правилам по радиоизотопной дефектоскопии» № 1174-74.

7.2.3. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры.

7.2.4. До начала эксплуатации рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов администрация организации (предприятия) обязана на основе ОСП-72/80 и НРБ-76 разработать инструкции по радиационной безопасности, устанавливающие действие персонала, порядок проведения работ по радиоизотопной дефектоскопии, учета, хранения и выдачи источников излучения, содержания помещений и т.д.

7.2.5. К работе по проведению радиографического контроля допускаются лица, прошедшие специальный медицинский осмотр, инструктаж по техника безопасности и сдавшие экзамен по безопасному ведению работ в установленном порядке.

7.2.6. Лица, временно привлекаемые к работам, связанным с использованием рентгеновских аппаратов гамма-дефектоскопов, должны быть обучены правилам безопасности при работе с источниками ионизирующего излучения и допущены по медицинским показаниям.

7.2.7. Периодическая проверка знаний обслуживающим персоналом инструкций по технике безопасности и радиационной безопасности должна производиться не реже одного раза в год одновременно с периодическими проверками квалификации персонала.

7.2.8. Все имеющиеся в наличии рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы, поступившие на предприятие, должны регистрироваться в соответствии с ОСП-72/80.

К моменту получения рентгеновских аппаратов, гамма-дефектоскопов администрация должна назначить ответственное лицо, следящее за учетом, хранением и врачей этого оборудования, а также назначить ответственного за радиационную безопасность и электробезопасность.

7.2.9. Перезарядка гамма-дефектоскопов (перемещение держателей с источниками из транспортно-перезарядных контейнеров в радиационные головки и обратно) должна производиться в соответствии с требованиями ОСП-72/80 в специальных помещениях при наличии штатных дистанционных приспособлений заводского изготовления.

7.2.10. Хранение и перезарядка гамма-дефектоскопов с источниками вне специально оборудованных мест запрещается.

7.2.11. Переносные гамма-дефектоскопа следует хранить в специальных помещениях-хранилищах, которые закрываются под ключ и опечатываются.

7.2.12. Независимо от типа источника излучения и вида защиты предельно допустимая доза облучения в мостах нахождения рабочего персонала не должна превышать величин, установленных НРБ-76.

7.2.13. В организациях, где проводятся работы с применением источников ионизирующего излучения, должен осуществляться дозиметрический контроль, который обеспечивает соблюдение норм радиационной безопасности и получение информации о дозе облучения персонала.

Данные радиационного контроля записывают в специальный журнал.

7.2.14. Индивидуальный контроль за дозой внешнего облучения ведется с помощью индивидуальных дозиметров.

При проверке принимаются наибольшие показания дозиметров.

7.2.15. Данные о дозах облучения (переоблучения) персонала и эффективности средств защиты необходимо немедленно сообщить органам местной СЭС и администрации организации, а также контролирующему санитарному врачу (по его требованию) для принятия мер к уменьшению доз облучения.

7.2.16. При аварийных ситуациях, когда произошло переоблучение работающих, дозу облучения Д можно рассчитать по формуле

,

где Д - доза облучения, бэр;

М - гамма-эквивалент изотопа, мг.экв.радия;

t - время облучения, ч;

r - расстояние от источника, см.

7.2.17. Квартальная предельная допустимая доза облучения составляет 3 бэра. При этом допускается увеличение дозы облучения кистей рук в 5 paз.

7.2.18. Предельно допустимая доза облучения дефектоскописта установлена 5 бэр в год, но не более 3 бэр за квартал.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Справочное

Таблица 1

Характеристики рентгеновских аппаратов непрерывного действия

Таблица 2

Характеристики импульсных рентгеновских аппаратов

Приложение 2

Справочное

Таблица 1

Характеристики гамма-дефектоскопов

^Х/ Магистраль 1 предназначена для комплектации внутритрубных самоходных установок типа АКП.

Таблица 2

Характеристики радиоактивных источников излучения

Приложение 3

Справочное

Характеристики ряда самоходных внутритрубных устройств (кроулеров)

Приложение 4

Справочное

Характеристики отечественных и зарубежных радиографических пленок

В таблице относительная чувствительность пленки РТ-5 принята за единицу

Приложение 5

Рекомендуемое

Толщина металлических усиливающих экранов

Схема зарядки кассет:

а - без экрана; б - с усиливающими металлическими и флуоресцирующими экранами; в - с усиливающими металлическими экранами; г - с усиливающими флуоресцирующими экранами;

 - радиографическая пленка;  - усиливающий металлический экран;  - флуоресцирующий экран.

Приложение 6

Обязательное

Примеры маркировки радиографических снимков

1. На снимках (рис. 1, а, б) при просвечивании стыка трубопровода Уренгой-Помары-Ужгород (УПУЖ) диаметром 1420 мм на форматную пленку без использования мерительного пояса (клеймо бригады сварщиков 4, шифр дефектоскопа И2, номер стыка 1234/251) должно быть изображение следующей маркировки:

на первом снимке (рис. 1, а)                        ®     УПУЖ 4 И2 1 1234-251

или                                                                         ®     УПУЖ 4 И2 1 1234/251;

на любом другом снимке, например 5,                УПУЖ 5 1234/251.

2. При использовании мерительного пояса (рис. 2) эта маркировка соответственно принимает следующий вид:

® УПУЖ 4 И2 1234/251 и

УПУЖ 1234/251 на остальных снимках.

3. При использовании рулонной пленки с получением изображения всего стыка (рис. 3) на одном снимке маркировка имеет следующий вид:

® УПУЖ 4 И2 234/251.

Рентгенографические снимки (позитивы), имеющие маркировку в соответствии с требованиями настоящего стандарта, представлены на рис. 1-3.

Примечание. В указанных примерах маркировки шифр (клеймо) бригады сварщиков и шифр дефектоскописта, номер пленки могут проставляться простым карандашом после проявления проэкспонированных пленок (рис. 4-9).

Рис. 1. Пример маркировки при просвечивании сварного соединения на форматную пленку без использования мерительного пояса:

а - первого снимка, б - любого другого снимка (например - 5)

Рис. 2. Пример маркировки при просвечивании сварного соединения на форматную пленку с использованием мерительного пояса:

а - первого снимка; б - любого другого снимка.

Рис. 3. Пример маркировки при просвечивании сварного соединения на рулонную пленку.

Рис. 4. Пример маркировки при просвечивании сварного соединения на форматную пленку без мерительного пояса с записью ряда обозначений простым карандашом:

а - первого снимка; б - любого другого (например, 7)

Рис. 5. Пример маркировки при просвечивании сварных соединений врезок малого диаметра

Рис. 6. Пример маркировки при просвечивании трубопроводов «на эллипс» за две экспозиции:

а - первая экспозиция; б - вторая экспозиция при смещении источника на 90°

Рис. 7. Пример маркировки при просвечивании кольцевых швов трубопроводов малого диаметра за одну экспозицию без смещения источника:

а - для трубы диаметром 42 мм; б - для трубы диаметром 27 мм

Приложение 7

Обязательное

Таблица 1

Максимально допустимая начальная активность источников излучения при панорамном просвечивании, Кюри

Таблица 2

Максимально допустимая начальная активность источников излучения при фронтальном просвечивании, Кюри

Таблица 3

Минимальное фокусное расстояние при просвечивании «на эллипс», мм

Примечание. Для источников излучения, иридий-192 активностью до 40 Кюри и кобальт-60 активностью до 3,4 Кюри минимальное фокусное расстояние составляет 5d.

Примеры использования табл.1, 2, 3

Исходные данные:

Пример 1 (табл.1). Параметры контролируемого объекта:

диаметр трубопровода - 273 мм;

толщина стенки - 10 мм.

Требуемая чувствительность - 0,3 мм;

Схема просвечивания - панорамная.

Определяем максимальную активность источника излучения по табл.1. На пересечении столбца «2732 и строки «0,32 находим, что изотопом Cs-137 светить нельзя, а изотопом Jr-192 можно просвечивать при начальной активности 20 Кюри и менее.

Пример 2 (табл.3). Параметры контролируемого объекта:

диаметр трубопровода - 57 мм;

толщина сточки - 6 мм.

Требуемая чувствительность - 0,2 мм.

Схема просвечивания - «на эллипс».

Источник излучения - Сз-137 - 5,6 Кюри.

Находим минимальное фокусное расстояние по табл.3. На пересечении столбца «57» и строки «0,2» для Cs-137 - 5,6 определяем фокусное расстояние, равное 5,5d.

Приложение 8

Справочное

Зависимость МЭД от активности источников излучения

Поправочный коэффициент  на время экспозиции при просвечивании источником излучения иридий-192

Примечание. Поправочные коэффициенты для изотопов селен-75 и тулий-170 соответствуют тем же значениям, которые приведены для иридия-192 в таблице приложения 8, но интервалы по времени составляют 11 и 12 дней вместо одной недели для иридия-192.

Пример. Начальная активность изотопа Se75 составляла 4 кюри, с момента его зарядки прошло 33 дня; для нахождения поправочного коэффициента определяем количество недель (33/11=3 недели), за которое происходит аналогичное относительное снижение относительной активности иридия-192. По таблице приложения 8 для 3-х недель поправочный коэффициент составляет 0,821. Следовательно, активность изотопа селн-75 через 33 дня составит: 4 Кюри × 0,821 » 3,3 Кюри.

Приложение 9

Рекомендуемое

Рис. 1. Номограмма для определения времени экспозиции при просвечивании стали рентгеновскими аппаратами непрерывного действия на пленку типа РГ-СШ (чувств. - 25 1/р) при фокусном расстоянии 700 мм и при различных напряжениях на трубке рентгеновского аппарата

Рис. 2. Универсальная номограмма для определения времени просвечивания сплавов на основе железа на пленку типа РТ-1 (35-38 1/р) при Д_ОПТ = 1,5. Источники излучения: Tm-170 ( = 0,05/0,05 мм); Sе-75 ( = 0,1/0,2 мм); Jr-192 ( = 0,1/0,2 мм); Cs-137 ( = 0,1/0,2 мм); Со-60 ( = 0,5/0,5). Ключ номограммы - Pln; nFt.

Примечание. Если фокусное расстояние отличается от приведенного на номограмме, то фактор экспозиции можно определить из следующей зависимости:

,

где  - фокусное расстояние, для которого построена номограмма;

 - фокусное расстояние, необходимое при работе;

 и  - факторы экспозиции при фокусных расстояниях  и  соответственно.

Пример определения времени экспозиции с помощью универсальной номограммы (рис. 2) представленной в рекомендуемом приложении 9

Рассчитать время просвечивания стали толщиной 20 мм источником излучения иридий-192 активностью 40 Кюри при фокусном расстоянии 30 см на пленку РТ-1.

I. Определяем согласно приложению 8 настоящего ОСТа мощность экспозиционной дозы Р для источника иридий-192 активностью 40 Кюри.

Р = 40 Кюри = 5,5 10^-3 р/с.

2. Время просвечивания находим по номограмме.

Из точки пересечения мощности экспозиционной дозы Р = 5,5 10^-3 р/с и толщины стали 20 мм (для иридия-192) проводим прямую, параллельную диагоналям n до пересечения c фокусным расстоянием F = 30 cм. Точка пересечения определяет время просвечивания t.

t = 0,0025 ч = 9 с.

Приложение 10

Обязательное

Основные правила при хранении и фотообработке пленки

1. Радиографическая пленка и обработанные радиографические снимки должны храниться при температуре 287 - 295°К (14-22°С) и относительной влажности воздуха 50-70%. Коробки с пленкой следует устанавливать на ребро.

2. Помещение для хранения радиографической пленки должно быть защищено от воздействия ионизирующего излучения и от проникновения вредных для пленки газов - сероводорода, ацетилена, аммиака, паров ртути.

3. В помещениях для фотообработки радиографических снимков температура должна быть не ниже 291°К (18°С).

4. Фотообработку радиографических снимков производят при неактиничном освещении (темно-красный светофильтр № 107 или желто-зеленый светофильтр № 124, суммарное время прямого воздействия неактиничного света на пленку при использовании светофильтра № 124 не более 3 мин).

5. Перед фотообработкой растворы должны быть отфильтрованы и доведены до температуры проявления и фиксирования - обычно до 291-293°К (18-20°С).

6. Для свежих проявляющих растворов время проявления указано в рецептах фабрики, выпускающей радиографическую пленку. Время может быть изменено в зависимости от температуры проявителя в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Время проявления в свежем растворе

В зависимости от степени сработанности проявителя время проявления увеличивают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Количество проявляемых пленок

Примечание. Внешним признаком сработанности проявителя является его помутнение.

7. Сушку пленок производят в специальных шкафах, а также естественным способом на открытом воздухе или в помещениях, исключающих оседание на пленках пыли и других частиц.

Приложение 11

Обязательное

Форма 2

Заключения по радиографическому и магнитографическому контролю заносят в отдельные журналы, а также в графу журнала - сварки труб «Заключение по физическим методам контроля».

Каждому методу контроля присваивается индекс: рентгенография - Р, гаммаграфия - Г, магнитография - М.

Заключения заполняют в двух экземплярах через копировальную бумагу. После заполнения лицевой стороны первый экземпляр отделяют, заключения поворачивают на обратную сторону, первый экземпляр накладывают на копию сверху, скрепляют с ней и заполняют обратную сторону.

Первые экземпляры заключений, предназначенные для сдачи заказчику, хранятся в папке у производителя сварочно-монтажных работ.

Контроль сварочных стыков должен выполняться в строгом соответствии с действующими строительными нормами и правилами, Государственными и отраслевыми стандартами.

За результаты контроля дефектоскописты несут юридическую ответственность.

Приложение 12

Обязательное

Типы дефектов, их условные обозначения и схематические изображения

Примечания:

1. К цепочке относятся такие поры и шлаки, которые расположены на одной линии в количестве не менее трех с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефекта или меньшим ее.

2. К скоплению относятся такие поры и шлаки, которые имеют кучное расположение в количестве не менее трех о расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефекта или меньшим ее.

3. Величину подрезов и смещений кромок измеряют при внешнем осмотре сварных соединений.

Приложение 13

Рекомендуемое

Примеры записи дефектов при оформлении заключений

1. На снимке видны изображения двух продольных трещин, длина которых 10 мм, а глубина 20% толщины основного металла; непровара по кромке длиной 100 мм и глубиной 7%; одного шлакового включения с максимальным размером 5 мм и глубиной 10%; цепочки пор длиной 25 мм с диаметром поры 2 мм и глубиной 5%. При расшифровке этого снимка производят следующую запись:

Еа - 10 - 2 - 20%;

Дс - 100 - 7%;

Ва - 5 - 1 - 10%;

Ac - 25 - 2 - 1 - 5%.

2. На снимке видны изображения десяти одиночных сферических пор диаметром (глубиной) около 1 мм. При расшифровке этого снимка производят следующую запись:

Аа - 1 - 10 < 10%.

Памятка контролера-дефектоскописта по использованию вспомогательного приспособления «Дефектоскопическая линейка» при оценке качества сварных соединений магистральных трубопроводов

1. Дефектоскопическая линейка является вспомогательным инструментом для расшифровки радиографических снимков сварных стыков трубопроводов и определения недопустимых размеров обнаруженных дефектов в плане в соответствии с требованиями СНиП III-42-80, ВСН 2-146-82, ВСН 2-120-80, ВОН 2-124-60 и других нормативных документов.

2. Дефектоскопическая линейка выполнена в виде гибкой прозрачной лавсановой пластины размером 70×200 мм с нанесенными на ней миллиметровыми шкалами для измерения продольных и поперечных размеров дефектов, эталонным измерителем для определения максимального размера отдельного дефекта (поры, шлакового включения и др.). На линейке представлены варианты изображений отдельных пор и шлаковых включений, цепочки пор и скопления пор. Отдельно, в левой верхней части, приведено изображение отдельных пор различного диаметра (данное изображение показывает плотность распределения пор, относящихся в соответствии с нормативными документами к отдельным дефектам). Общий вид линейки представлен на рис.1.

Рис. 1. Общий вид дефектоскопической линейки

3. При расшифровке радиографического снимка последний помещают на просмотровое окно негатоскопа горизонтально и рассматривают через прозрачную часть дефектоскопической линейки, постепенно перемещая ее вдоль изображения сварного шва.

Сравнением с эталонным дефектом, изображенным в нижней части дефектоскопической линейки, определяют вид дефекта на снимке (поры, шлаковые включения, скопление пор, цепочка пор) и по измерительной шкале линейки оценивают допустимость размеров этого дефекта, а также расстояние между отдельными дефектами.

Путем сравнения с примером изображения пор в левой части линейки определяют группу отдельных пор (в отличие от скопления пор), т.е. такую группу, расстояние между тремя любыми порами в которой превышает трехкратный диаметр (длину) наибольшей из них.

Диаметр и длину отдельного дефекта определяют с помощью измерителя, помещенного в правой части дефектоскопической линейки. При этом линейку накладывают на снимок таким образом, чтобы дефект оказался в клинообразном окне измерителя, а края дефекта касались границ окна, как показано на рис. 2 и 3. Против точек касания считывают (приближенно определяют) размер дефекта. Так, на рис. 2 диаметр дефекта равен 2,0 мм, на рис. 3 длина дефекта равна 3,2 мм. Ошибка в определении размера отдельного дефекта с помощью данного измерителя не превышает 0,1-0,2 мм.

Рис. 2. Определение диаметра сферической поры (размер дефекта 2,0 мм)

Рис. 3. Определение длины удлиненной поры (размер дефекта 3,2 мм)

Таким образом, применение дефектоскопической линейки при расшифровке радиографических снимков сварных швов способствует более точному и быстрому измерению обнаруженных дефектов и упрощает процесс оценки качества всего стыка в целом, делает более объективным радиографический контроль при визуальной расшифровке снимков.

Методы определения глубины дефектов

1. В тех случаях, когда высота усиления сварного шва меньше толщины канавочного эталона чувствительности или имитатора, допускается определение глубины дефекта по следующей методике.

С помощью фотометра или денситометра (но не путем визуального сравнения) определяют действительную высоту усиления сварного шва :

,

где  - толщина канавочного эталона (или имитатора);

 - глубина той канавки эталона (канавки или отверстия имитатора), плотность потемнения которой равна плотности погашения усиления сварного шва или меньше ее.

Визуальным сравнением потемнения дефекта находят ту канавку  эталона или имитатора, которая имеет такое же, как и он, по величине почернение.

Действительная глубина дефекта  равняется:

; .

Например, на радиографическом снимке усиление сварного шва по плотности потемнения соответствует канавке глубиной 1 мм канавочного эталона чувствительности Fe₂, а шлаковое включение имеет такое же почернение, как и канавке, глубиной 1,5 мм. Следовательно, реальная глубина дефекта составляет 1,5-1,0=0,5 мм (а не 1,5, как это было бы без внесения поправки).

2. Второй метод основан на связи между относительной глубиной дефекта и распределением оптической плотности радиограммы в местах, соответствующих сечениям сварного шва с дефектом и без дефекта.

Плотность почернения радиограммы определяется по результатам ее фотометрирования.

Глубина дефекта  определяется по формуле

.

где  - толщина основного металла, мм;

 - плотность почернения радиограммы основного металла;

 - плотность почернения изображения дефекта на радиограмме;

К - коэффициент пропорциональности, зависящий от плотности вещества, заполняющего дефект.

Для дефектов, заполненных воздухом (поры, непровары и т.п.), К » 1,3.

Для дефектов, ширина которых меньше канавки эталона чувствительности, К » 2,5.

Приложение 14

Рекомендуемое

МЕТОДИКА
расшифровки радиографических снимков повышенной чувствительности и контрастности с целью исключения влияния на оценку результатов контроля дефектов небольшого размера, не подпадающих под браковочные критерии

1. Общие положения

1.1. К дефектам, не подпадающим под браковочные критерии, относятся газовые поры и шлаковые включения. Трещины, несплавления и непровары независимо от чувствительности полученных снимков оцениваются в соответствии с действующими нормативными документами (СНиП, ТУ, инструкциями).

1.2. Повышенная чувствительность и контрастность снимков приводит к появлению на них изображений пор и шлаковых включений небольшого размера, которые в совокупности с более крупными включениями могут образовывать цепочки и скопления, жестко ограничиваемые действующими СНиП, инструкциями. Выявляются также удлиненные поры небольшого диаметра и шлаковые включения небольшой глубины, длина которых превышает максимальный допустимый нормативами размер (2,7 мм для пор и 50 мм для шлаков).

1.3. К порам и шлакам, не подпадающим под браковочные критерии, относятся только те, максимальный лучевой размер (глубина) которых, характеризующийся наибольшим почернением, составляет менее 10% толщины стенки свариваемых труб.

1.4. К снимкам повышенной чувствительности и контрастности следует относить такие, на которых четко виден следующий более мелкий по глубине (в направлении излучения) по сравнению с требованиями настоящего ОСТ элемент эталона чувствительности (канавка или проволока), к ним же относятся снимки, на которых четко виден самый мелкий по глубине элемент эталона чувствительности.

1.5. Для расшифровки снимков рекомендуется использовать дефектоскопические линейки и денситометры.

1.6. Настоящая методика учитывает:

положения п.1.3 ГОСТ 7512-82 «При радиографическом контроле не выявляют поры и включения с диаметром поперечного сечения менее удвоенной чувствительности контроля»;

требования пп. 5.1 и 6.2 настоящего стандарта.

2. Методика расшифровки

2.1. При обнаружении на снимке (в процессе обычной расшифровки результатов радиографического контроля) недопустимых по длине одиночных дефектов, цепочек и скоплений газовых пор и шлаковых включений производят оценку качества этого снимка на соответствие его требованию п. 1.4 настоящей методики (предварительную оценку целесообразно осуществлять с помощью дефектоскопической линейки, значительно ускоряющей и упрощающей расшифровку снимка).

2.2. При наличии на снимке недопустимых по длине вытянутых пор, как одиночных, так и образующих цепочки или скопления, измеряют диаметр этих пор или их глубину. Если эти размеры не превышают удвоенной величины максимально допустимой чувствительности контроля, указанные поры в расчет не принимаются и как недопустимые дефекты не фиксируются. В заключение данные поры вносятся с помощью соответствующего символа (Ав для одиночных, Ас и Аd для цепочек и скоплений, образованных удлиненными порами) со знаком «<» по отношению к удвоенной чувствительности контроля.

Пример. На снимке стыка с толщиной свариваемых труб 15 мм обнаружены четыре одиночные вытянутые (червячные) поры длиной 10 мм и диаметром (глубиной) 0,4 мм каждая. В соответствии со СНиП III-42-80 и ГОСТ 7512-82 абсолютная чувствительность контроля «Кд» должна быть не более 0,5 мм (так как глубина непровара не должна превышать 1,0 мм, а также в соответствии с п.1,6 настоящей методики для 3 класса чувствительности). Чувствительность снимка, определенная по канавочному эталону № 2 и заносимая в заключение, составляет 0,5 мм (четко видна самая маленькая канавка эталона).

В заключении в соответствующих графах указывают: Ав < 2Кд, годен.

2.3. Аналогично оцениваются шлаковые включения, но критерием является их глубина. Запись в заключении производят следующим образом:

Вв<2Кд, годен (для удлиненных шлаковых включений).

2.4. На рис.1-4 представлены схемы цепочек и скоплений газовых пор, в которые входят как крупные (глубиной, превышающей удвоенную допустимую чувствительность контроля), так и мелкие (глубиной менее удвоенной допустимой чувствительности контроля) дефекты.

Рис. 1. Схематическое изображение группы пор участка сварного шва, представленное на снимках:

а - повышенной чувствительности в виде цепочки пор; б - допустимой чувствительности в виде отдельных пор

Рис. 2. Схематическое изображение группы пор участка сварного шва, представленное на снимках:

а - повышенной чувствительности в виде скопления пор; б - допустимой чувствительности в виде отдельных пор

Рис. 3. Схематическое изображение цепочки пор участка сварного шва, представленное на снимках:

а - повышенной чувствительности в виде оплошной цепочки; б - допустимой чувствительности в виде отдельных цепочек пор

2.5. Оценку результатов контроля по снимкам, схематично представленным на рис. 1-4, производят в соответствии с пп. 2.1 и 2.2 настоящей методики. При этом в заключения заносят дефекты в соответствии со схемами, представленными в вариантах «б» рис. 1-4, и по ним оценивают качество данного участка шва: годен, не годен. Дополнительно в графу «Выявленные дефекты» с помощью соответствующего символа вносятся все остальные дефекты (варианты а, рис. 1-4) со знаком «<»по отношению к удвоенной чувствительности контроля без дополнительной записи в графе «Оценка качества шва по каждому снимку».

Рис. 4. Схематическое изображение скоплений газовых пор участка сварного шва, представленное на снимках:

а - повышенной чувствительности в виде сплошного непрерывного скопления; б - допустимой чувствительности в виде отдельных мелких скоплений

СОДЕРЖАНИЕ