ИЗМЕНЕНИЕ № 1

Утверждено и введено в действие Приказом от 23.04.2018 г. № 44

Дата введения 01.06.2018 г.

Листы 4, 5 заменить листами 4, 5 с Изм. № 1.

Копии исправить

Приложение; листы 4, 5 с Изм. № 1.

Примечание - актуализация нормативных документов.

Лист 4

СТ ЦКБА 046-2007

СТАНДАРТ ЦКБА

Дата введения 01.06.2007

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (кислородную, вакуумную, криогенную и т.п.), к которой конструкторской документацией предъявляются особые требования по чистоте.

Стандарт устанавливает методы и технологию удаления жировых загрязнений с поверхности деталей арматуры (обезжиривание) в процессе ее изготовления и ремонта.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

Лист 5

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5962-2013 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия

ГОСТ 6331-78 Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия .

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю. Технические условия

ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9337-79 Реактивы. Натрий, фосфорно-кислый 12-водный. Технические условия

ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13744-87 Фторопласт-3. Технические условия

ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 55064-2012 Натр едкий технический. Технические условия

ГОСТ Р 55878-2013 Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия

ТУ 6-09-1181-89 Бумага индикаторная универсальная для определения pH 1-10 и 7-14. Технические условия

ТУ 6-14-864-88 Синтанол АЛМ-10. Технические условия

ТУ 6-15-978-76 Синтетическое моющее средство МС-8

ТУ 6-18-5-77 Препараты моющие КМ-2, КМ-3 и КМ-5

ТУ 24-019-00480689-94 Хладон - 141В (1-фтор-1,1-дихлорэтан)

ТУ 38.71-58-10-90 Керосины осветительные

ТУ 38.401-67-108-92 Нефрасы С2-80/120 и С3-80/120. Технические условия

ТУ 38-11461-78 Паронит 56

ТУ 38-005924-2002 Смеси резиновые специальные. Технические условия

ТУ 95-2450 Хладон-122А (фреон-122А)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 8

4.6 Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.1.016.

4.7 При обезжиривании растворителями, приведенными в таблице 1, должна обеспечиваться пожарная безопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.004, СНиП и ПУЭ.

4.8 Рабочие, занятые на работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011.

4.9 При использовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12.1.001 и СанПнН 2.2.4/2.1.8.582-96 «Гигиенические требовании при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначении».

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.10 При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019.

4.11 Слив остатков водных, моющих растворов и утилизация должны соответствовать «Правилам охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами» № 1166.

5 Общие технические требования

5.1 Обезжиривание металлических деталей арматуры водными моющими растворами или растворителями может производиться погружением деталей в ванну, протиркой или с использованием оборудования ультразвуковой или машинной мойки.

5.2 Выбор метода обезжиривания производится в зависимости от размеров обезжириваемых деталей и имеющихся технических средств обезжиривания.

5.3 Для особо загрязненных деталей и узлов (сборочных единиц) допускается предварительная протирка хлопчатобумажной безворсовой тканью, смоченной одним из растворителей, перечисленных в таблице 3.

Таблица 3 - Растворители для предварительного обезжиривания

5.4 Обезжиривание растворителем методом протирки производится 1 - 2 раза в зависимости от формы детали и степени ее загрязненности. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным приведенному в таблице 3 без проведения контроля.

5.5 Основной процесс обезжиривания деталей арматуры в водных моющих растворах (в т.ч. после предварительного обезжиривания особо загрязненных деталей) производится в растворах и по технологическим режимам, приведенным в таблице 4.

Лист 9

Таблица 4 - Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Лист 10

5.6 Для приготовления водных моющих растворов следует использовать питьевую воду по ГОСТ Р 51232. Применение воды из систем оборотного водоснабжения не допускается.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.7 При обезжиривании деталей из других металлов, кроме указанных в таблице 4 следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и их достигаемую чистоту обезжиривания.

5.8 Обезжиривание водными моющими растворами производится двукратно с промежуточной и окончательной промывкой водой температурой (60 - 80) °С; температура раствора указана в таблице 4.

В ванне с водным моющим раствором детали должны находиться не менее 30 минут, в ваннах с горячей водой - не менее 15 минут. Время обезжиривания составом 2 (таблица 4) - не менее 15 минут.

Пребывание деталей в контакте с моющими растворами в общей сложности не должно превышать двух часов.

5.9 Метод протирки применяется в случае отсутствия специального оборудования или более эффективных способов обезжиривания. Этот метод применяется для обезжиривания крупногабаритных и малогабаритных деталей при условии свободного доступа к обезжириваемым поверхностям и осуществляется путем многократной протирки обезжириваемых поверхностей щетками или салфетками, смоченными горячим водным моющим раствором при температуре (40 - 45) °С.

5.10 Удаление остатков водных моющих растворов следует производить путем промывки деталей горячей питьевой водой при температуре (70 - 80) °С. Промывку прекращают при отсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды (pH от 6 до 8) при проверке универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1181.

5.11 Для промывки деталей из черных металлов после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм³ воды.

5.12 После обезжиривания деталей водными моющими растворами методом протирки остатки раствора удаляют протиркой салфетками, смоченными теплой водой при температуре (35 - 40) °С. Протирка заканчивается при отсутствии на протираемой поверхности и на салфетках следов пены. Кислотность последней промывочной воды должна быть нейтральной (pH от 6 до 8).

5.13 Для осушки деталей следует применять воздух по ГОСТ 9.010 любой группы очистки или азот газообразный по ГОСТ 9293 или производить сушку в сушильных шкафах при температуре (100 - 120) °С.

Перерыв между окончанием промывки и сушкой деталей не должен превышать 10 - 15 минут.

5.14 Метод ультразвуковой очистки следует применять для обезжиривания деталей сложной конфигурации в специальных ультразвуковых ваннах с водными моющими растворами с длительностью обработки 10 - 15 минут. После обезжиривания детали также промывают горячей питьевой водой при температуре (70 - 80) °С в течение 10 - 15 минут.

5.15 Прокладки из резины, паронита, фторопластовые кольца сальника обезжиривают методом погружения па 15 - 20 минут в ванну с водным моющим раствором с температурой (60 - 80) °С с последующей промывкой горячей водой.

5.16 Асбест для сальниковой набивки обезжиривают прокаливанием в электросушильном шкафу при температуре (300 ± 10) °С в течение 2 - 3 минут.

Лист 11

6 Методы получения требуемой чистоты и контроль качества

6.1 В зависимости от требований по допустимому остаточному содержанию жировых загрязнений на поверхности деталей, контактирующих с рабочей средой, для обезжиривания выбирается один из растворителей по таблицам 1, 3 или состав водного моющего раствора по таблице 4.

6.2 Для изделий с повышенными требованиями по чистоте (допустимое остаточное содержание жировых загрязнений не более 25 мг/м²) детали после обезжиривания в водномоющих растворах непосредственно перед сборкой необходимо дополнительно промыть в ацетоне (ГОСТ 2768) или спирте этиловом ректификованном (ГОСТ 5962 или ГОСТ Р 55878) или промыть собранные изделия растворителями в соответствии с пп. 3.6 - 3.7 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6.3 Контроль качества обезжиривания производится при отработке технологического процесса и в дальнейшем гарантируется соблюдением принятой технологии.

По требованию ОТК или представителя заказчика контроль качества может быть повторен.

6.4 Контроль качества обезжиривания.

6.4.1 При контроле качества обезжиривания рекомендуется использовать методы определения минеральных масел на поверхности деталей и узлов (остаточное содержание жировых загрязнений) в соответствии с ГОСТ 6331 (п. 3.5).

6.4.2 При отсутствии требований цифрового подтверждения остаточного содержания жировых загрязнений достаточно обезжиренные детали подвергнуть люминесцентному облучению, например, лампами УМ1 или ПРК4 со светофильтром УФС-3, или другими источниками аналогичного облучения; отсутствие свечения облучаемой поверхности говорит о качественно проведенной операции обезжиривания.

6.4.3 При наличии требований цифрового подтверждения остаточного содержания жировых загрязнений оценка качества обезжиривания производится косвенным методом. В этом случае определяется разница в содержании жировых загрязнений в растворителе до контрольного обезжиривания и в растворителе после контрольного обезжиривания выбранной детали. Полученная разница в содержании жировых загрязнений должна быть отнесена к единице площади обработанной детали (мг/дм²); при этом следует учитывать, что расход растворителя при контрольном обезжиривании составляет 20 - 30 % от количества, требуемого на однократное обезжиривание (не менее 3 дм³/м²) - т.е. 1 дм³/м².

В качестве растворителя в этом случае используется растворитель быстро испаряющийся без нагревания (например, жидкий кислород, как это указано в методике анализа, изложенной в п. 3.5 ГОСТ 6331).

6.4,4 Исходная формула для расчета:

где:

S - площадь поверхности детали, подвергнутой контрольной проверке, м²;

V - объем растворителя, используемого при контрольной проверке, дм³;

C₂ - концентрация жировых загрязнений в растворителе после проведения контрольной операции обезжиривания, мг/дм³;

C₁ - концентрация жировых загрязнений в растворителе в исходном состоянии С до проведения контрольной операции обезжиривания, мг/дм³;

m - содержание жировых загрязнений на поверхностях деталей, прошедших полный цикл обезжиривания, мг/м².