УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

АО «НПФ «ЦКБА»

___________ М.С. Стабровский

07.06.2017 г.

Изменение № 1

СТ ЦКБА 083-2016 «Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из
сплава ВТ1-0. Общие технические условия»

Утверждено и введено в действие Приказом от 07.06.2017 г. № 32

Дата введения: 01.07.2017

Копии исправить

Лист	Было	Должно быть
18	4.3.1 ... - по ГОСТ 19807.	4.3.1 ... - по ГОСТ 19807 или ОСТ1 90013.
18	4.3.2 ... по ОСТ 1.90027 ...	4.3.2 ... по ОСТ1 90027 ...
31, 32	в таблице 2 СТ ЦКБА 083-2016 в зависимости ...	в таблице 2 настоящего стандарта в зависимости ...
35	Г.1 Качество поверхности ...	Д.1 Качество поверхности ...
41	И.1 При проведении ...	К.1 При проведении ...
41	10) весы ... ГОСТ 29329-92 ...	10) весы ГОСТ Р 53228-2008.

Листы 5. 10, 22, 33, 34 заменить листами - 5, 10, 22, 33, 34 с «изм. 1».

Приложение: листы 5, 10, 22, 33, 34 с «1 Зам.»

Примечание - На листах 5, 33 и 34 заменены ссылочные документы; на листе 10 приведено указание о порядке заказа сильфонной сборки с концевыми деталями, на листе 22 заменена таблица 5 с изменением числа сильфонов, подлежащих контролю при испытаниях, приведено указание об объеме испытаний сильфонной сборки с концевыми деталями.

Директор по научной и экспертной работе	___________ подпись	Ю.И. Тарасьев

Заместитель директора по научной работе	___________ подпись	О.А. Токмаков

Главный конструктор	___________ подпись	B.П. Лавреженкова

Заместитель директора по научной работе	___________ подпись	C.Н. Дунаевский

Начальник отдела 151	___________ подпись	П.Г. Генкин

Исполнитель:
Ведущий инженер-конструктор	___________ подпись	Н.Ю. Цыганкова

СОГЛАСОВАНО
Председатель ТК 259	___________ подпись	М.И. Власов

СОГЛАСОВАНО
Начальник 1014 ВП МО РФ	___________ подпись	Г.Г. Гусев

Лист 5

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсатная, Общие технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 10733-98 Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 21557-83 Втулки и кольца соединительные для металлических сильфонов. Технические условия

ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов, Технические условия

ГОСТ 22743-85 Сильфоны. Термины, определения и буквенные обозначения

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные, Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ОСТ1 90013-81. Сплавы титановые. Марки

ОСТ1 90027-71 Лента из титановых сплавов

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура грубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 039-2010 Арматура трубопроводная. Периодические испытания сильфонов. Общие требования

1 Зам.

Лист 10

3.4 Основные параметры сильфонов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

3.5 Основные параметры нестандартных сильфонов по таблице 2 должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

3.6 Пример условного обозначения сильфона с наружным диаметром D = 28 мм, числом гофров n = 10, толщиной слоя s₀ = 0,16 мм, числом слоев z = 6:

Сильфон 28-10-0,16×6 СТ ЦКБА 083-2016

При поставке термообработанных сильфонов, к обозначению сильфона добавляется буква «Т».

При заказе сильфонной сборки со стандартными концевыми деталями (по ГОСТ 21557) или нестандартными концевыми деталями указывают обозначение КД на эту сильфонную сборку.

3.7 Расчетные значения эффективной площади и массы сильфонов приведены в приложении А.

3.8 Зависимость средней наработки (ресурса) сильфона от рабочего хода приведена в приложении Б.

3.9 Зависимость рабочего давления сильфона от температуры приведена в приложении В.

3.10 Продолжительность и условия контакта сильфонов с рабочими средами приведены в приложении Г.

3.11 Термообработанные сильфоны поставляются в случае их применения при условии контакта с рабочей средой по п. 5 приложения Г.

Термообработка готовых сильфонов должна проводиться по технической документации изготовителя сильфонов, утвержденной в установленном порядке.

1 Зам.

Лист 22

6.1.3 Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 15.309.

6.1.4 Сильфоны для приемки предъявляются партиями.

Партия должна состоять из сильфонов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу, из одной партии многослойных труб-заготовок, запущенных в производство одновременно и одновременно предъявляемых на испытание (приемку).

6.1.5 Объем проверяемых параметров и число сильфонов, подлежащий контролю - по таблице 5.

Таблица 5 - Проверяемые параметры

Проверяемый параметр	Номера пунктов СТ ЦКБА 083-2016		Число сильфонов, подлежащих контролю при испытаниях
Проверяемый параметр	технических требований	методов контроля	предъявительских	приемо-сдаточных	периодических
Качество поверхности	4.1.2	7.1	100 %	Не менее 10 % партии	Не менее 8 шт.
Основные размеры	3.2, 3.3, 4.1.7	7.2	100 %
Жесткость	4.1.3	7.3	Не менее 30 % партии
Прочность	4.1.5	7.4	5 % партии, но не менее 2 и не более 5 шт.
Герметичность наружного слоя	4.1.5	7.5
Герметичность	4.1.5	7.7
Опрессовки	4.1.6	7.8
Назначенный ресурс	4.2.4	7.9			-
Стабильность технологического процесса	6.4.1	7.10	-		Не менее 8 шт. При оценке ВБР - совместно с результатами ресурсных испытаний при ПСИ и ПИ за контролируемый период
Вероятность безотказной работы	4.2.6	7.10	-
Маркировка	4.5	7.12	-	Каждый сильфон (каждая партия)	-
Упаковка	4.6	7.13	-	После упаковки	-
Примечания 1 Контроль по параметрам «прочность», «герметичность», «герметичность наружного слоя», «опрессовки», «назначенный ресурс» на одной выборке после приварки к сильфонам (с двух сторон) комплекта соединительных деталей по ГОСТ 21557 или по КД изготовителя сильфонов. После проведения этих испытаний сильфоны подлежат списанию. 2 Испытание на прочность и опрессовки допускается совмещать. 3 Контроль по параметру «опрессовки» не проводят при отсутствии требований заказчика к количеству опрессовок. 4 При заказе сильфонной сборки с концевыми деталями контроль по параметрам «герметичность наружного слоя» и «герметичность» при предъявительских и приемо-сдаточных испытаниях сильфонов по требованию заказчика - 100 %.

6.1.6 Последовательность проверки параметров устанавливают в соответствии с программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем.

6.2 Предъявительские испытания

6.2.1 Предъявительские испытания сильфонов проводит ОТК изготовителя перед предъявлением их для приемки представителем заказчика.

6.3 Приемо-сдаточные испытания (ПСИ)

6.3.1 ПСИ проводят с целью контроля соответствия сильфонов требованиям настоящего стандарта, а также контрольным образцам.

6.3.2 ПСИ проводит служба ОТК изготовителя (поставщика) или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции.

1 Зам.

Лист 33

Приложение Г

(обязательное)

Продолжительность и условия контакта с рабочими средами

Таблица Г.1 - Продолжительность и условия контакта с рабочими средами

Среда	НД	Рабочая температура, °С	Продолжительность контакта со средой
1. Морская вода	-	От минус 2 до плюс 50	15 лет
2. Морская вода с компонентами с концентрацией до 2 %	По НД на эти среды	От минус 2 до плюс 35	Суммарно 40 суток в течение 15 лет
3. Азот с парами компонентов с концентрацией от 0 до 100 % насыщения		От минус 2 до плюс 35 с кратковременным (15 суток за весь срок) повышением до 70	Суммарно 2,5 года в течение 15 лет
4. Воздух с парами компонентов с концентрацией 0,2 мг/л		От минус 2 до плюс 35 с кратковременным (15 суток за весь срок) повышением до 70	Суммарно 1,5 года в течение 15 лет
5. Среда «амил» и его пары около 100 % насыщения		От минус 2 до плюс 35	Суммарно 2,5 года в течение 15 лет
6. Бромистый литий		От 0 до плюс 80	5 лет
7. 5 %-ный раствор гексахлорметиламина ДТ-6 в дихлорэтане		От минус 40 до плюс 70	3 года
8. 10 %-ный раствор дихлорамина ДТХ-2 в дихлорэтане
9. 10 %-ный раствор дихлорамина ДТХ-2 в дихлорэтане	По НД на среду ГОСТ 1942-86
10. Водный раствор 2 %-ного едкого натра и 5 %-ного моноэтаноламина и 20 %-ного аммиака	ГОСТ Р 55064-2012
	По НД на среду ГОСТ 9-92
11. Водный раствор 10 %-ного едкого натра и 25 %-ного моноэтаноламина	ГОСТ Р 55064-2012
	По НД на среду
12. 1 - 1,5 %-ный раствор 2/3 основной соли гипохлорида кальция ДТСКГ в воде с содержанием активного хлора - 0,5 %	По НД на эти среды
13. 15 %-ная суспензия ДТСГК в воде с содержанием активного хлора - 7 % и нерастворимых частиц хлористого кальция размером до 100 мкм
14. Атин		От минус 2 до плюс 35	Суммарно 2,5 года в течение 15 лет

1 Зам.

Лист 34

Окончание таблицы Г.1

Среда	НД	Рабочая температура, °С	Продолжительность контакта со средой
15. Углекислый газ, водород и их смеси с влажностью 100 %;		От минус 10 до плюс 60	10 лет
углекислый газ с содержанием примесей на 1 нм³ газа:	ГОСТ 8050-85
углеводородов - 120 г;	ГОСТ 3022-80
окиси углерода - 6 г;
аммиака - 1 г;	ГОСТ 6221-90
сероводорода - 1 г;	ГОСТ 6221-90
хладона 12 - 180 г;	ГОСТ 19212-87
углекислый газ и водород с парами и аэрозолями смазочного компрессорного масла;	ГОСТ 1861-73
	ГОСТ 9243-75
водород с содержанием щелочи КОН до 1 мг/м³	ГОСТ 9285-78

1 Зам.

Лист 18

4.1.6 Сильфон должен выдерживать опрессовки пробным давлением, равным давлению гидроиспытаний (Р_h), в течение назначенного ресурса (Т_рн) (срока службы).

Число опрессовок - в соответствии с требованиями КД, но не менее 20.

4.1.7 Значения толщины слоя трубы-заготовки должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2.

Разностенность труб-заготовок не должна превышать значений поля допуска на толщину слоя, указанного в таблицах 1 и 2.

4.2 Показатели надежности и безопасности

4.2.1 Показатели надежности и показатели безопасности должны соответствовать требованиям настоящего стандарта или КД на сильфон.

4.2.2 Сильфоны относятся к классу неремонтируемых и невосстанавливаемых изделий с назначенной продолжительностью эксплуатации.

4.2.3 Показатели безопасности:

Назначенный срок службы сильфонов - 15 лет со дня ввода в эксплуатацию.

В случае работы сильфона на рабочих средах по приложению Г, продолжительность контакта с рабочими средами - в соответствии с таблицей Г.1 приложения Г.

4.2.4 Назначенный ресурс сильфонов на параметрах, указанных в таблице 3, при температуре до 100 °С включительно - 3000 циклов (12000 ч), при температуре от 100 °С до 200 °С включительно - 1000 циклов (4000 ч).

4.2.5 Назначенный срок хранения сильфонов при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, - не менее 15 лет.

4.2.6 Показатели надежности:

Вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса (срока службы) сильфонов на параметрах, указанных в таблице 3, должна быть не менее 0,98.

Отказ - нарушение герметичности сильфона по отношению к внешней среде - критический.

Критерий предельного состояния по отношению к критическому отказу - разрушение отдельных слоев сильфона.

4.2.7 Средний срок сохраняемости сильфонов при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, - не менее 15 лет.

4.3 Требования к материалам

4.3.1 Сильфоны должны изготавливаться из титанового сплава ВТ1-0 - по ГОСТ 19807 или ОСТ1 90013.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.3.2 Трубы-заготовки бесшовные или сварные для сильфонов должны изготавливаться из ленты по ОСТ1 90027 или листа - по ГОСТ 22178.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Лист 31

Приложение Б

(справочное)

Зависимость средней наработки (ресурса) сильфона от рабочего хода

Б.1 Искомый рабочий ход сильфона определяется по формуле

λ_х = k_λ × λ_табл.₂,

(Б.1)

где λ_х - искомый рабочий ход сильфона;

λ_{табл. 2} - рабочий ход сильфона, указанный в таблице 2 настоящего стандарта в зависимости от типоразмера сильфона;

(Измененная редакция. Изм. № 1).

k_λ - коэффициент, учитывающий влияние рабочего хода на среднюю наработку сильфона.

Таблица Б.1

Коэффициент k_λ, учитывающий влияние рабочего хода сильфона на среднюю наработку (ресурс) сильфона Т_ср, при средней наработке (ресурсе) циклов
700	1500	3000	8000	8600	14000	24000	45000	90000
1,6	1,4	1,2	1,0	0,9	0,80	0,70	0,60	0,50

Лист 32

Приложение В

В.1 Искомое рабочее давление сильфона в зависимости от температуры рабочей среды определяется по формуле

Р_рх = k_р × Р_р_табл.₂,

(В.1)

где Р_рх - искомое рабочее давление сильфона;

Р_р_{табл. 2} - рабочее давление сильфона, указанное в таблице 2 настоящего стандарта в зависимости от типоразмера сильфона;

(Измененная редакция. Изм. № 1).

k_р - коэффициент, учитывающий влияние температуры на рабочее давление.

Таблица В.1

Коэффициент k_р, учитывающий влияние температуры рабочей среды на рабочее давление, при температуре
20	50	100	150	200
1,00	1,00	1,00	0,88	0,76

Лист 35

Приложение Д

Д.1 Качество поверхности сильфона проверяется при визуальном контроле сравнением с контрольными образцами следующих видов:

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1) контрольный образец № 1 - внешнего вида на следы от разъема пресс-форм.

2) контрольный образец № 2 - внешнего вида на засветленные места, возникающие при контакте инструмента с поверхностью сильфона.

3) контрольный образец № 3 - внешнего вида на перекос гофров и неравномерность шага.

4) контрольный образец № 4 - внешнего вида на точечные и продольные (по всей длине сильфона) вздутия слоев при сборке их в многослойные оболочки;

5) контрольный образец № 5 - внешнего вида на риски, забоины, отпечатки от инородных тел, вмятины.

6) контрольный образец № 6 - внешнего вида на деформацию гофров.

7) контрольный образец № 7 - внешнего вида сварного шва сильфона после формования.

Лист 41

Приложение К

(справочное)

Перечень испытательного оборудования, средств измерения и контроля

К.1 При проведении испытаний применяется следующее оборудование, средства измерения и контроля:

1) прибор для измерения жесткости МИП-100.

2) стенд для испытания на прочность и герметичность.

3) стенд для испытания на герметичность (вакуумную плотность).

4) гелиевый течеискатель ПТИ-7А.

5) стенд для испытаний на циклическую прочность.

6) манометры класс точности 1,5 по ГОСТ 2405-88.

7) индикаторы ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68.

8) штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1; ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89.

9) контрольные образцы качества поверхности сильфона.

10) весы ГОСТ Р 53228-2008.

11) автоматический самопишущий потенциометр.

12) термометр ГОСТ 28498-90.

13) шкаф сушильный.

14) часы ГОСТ 10733-98.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Примечание - Допускается применять другое оборудование, обеспечивающее заданные параметры испытаний и другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.