На главную | База 1 | База 2 | База 3

ИЗМЕНЕНИЕ № 4

к СТО ЦКТИ 10.003-2007
Трубопроводы пара
и горячей воды тепловых станций.
Общие технические требования к изготовлению

ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ

ОАО «НПО ЦКТИ»

Отдел № 24

Извещение БВАИ. 151-2014

СТО ЦКТИ 10.003-2007

ДАТА ВЫПУСКА

Приказ № 492 от 14.11.2014

Лист 1

Листов 14

ПРИЧИНА

Предложения организаций: ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», ОАО «ЗиО», ОАО «Красный котельщик», ОАО «ЭМАльянс», ОАО «ЗКО»

Код 9

УКАЗАНИЕ О ЗАДЕЛЕ

Не отражается

УКАЗАНИЕ О ВНЕДРЕНИИ

По графику ТПП. Срок внедрения с 01.12.2014

ПРИМЕНЯЕМОСТЬ

-----------------

РАЗОСЛАТЬ

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», ОАО «ЭМАльянс», ОАО «ЗКО», ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

ИЗМ.

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

4

 

Пункт 2.1. В окончание пункта ввести: ГОСТ Р ИСО 4063-2010 «Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов», РД 34 10.122-94 «Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок», ТУ 0912-079-00212179-2012 «Заготовки кованые из стали марки 10Х9МФБ. Технические условия», ТУ 14-1-643-73 «Сталь сортовая жаропрочная марки 20Х12ВНМФ (ЭП 428). Технические условия», EN 10216-2:2002 «Трубы бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки», EN 10222-2:2000 "Стальные поковки, предназначенные для работы под давлением", ASME SA182/SA182M «Стандартные технические условия на кованые или прокатные, легированные и нержавеющие стальные фланцы труб, кованые фитинги и корпуса арматуры и детали для работы при повышенной температуре», ASME SA-335/SA-335M «Стандартные технические требования на бесшовные трубы из ферритных легированных сталей для работы при высоких температурах», ASME SA-336/SA-336M "Поковки из легированной стали для деталей, работающих в условиях высоких температур и давления", ТУ 0900-006-05764417-99 «Заготовки из стали марки 110Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9НСМФБ, 10Х9НСМФБ-Ш, 10Х9НСМФБ-ВД. Технические условия».

1. Пункт 4.2.

- после первого абзаца ввести новый абзац: «Допускаемые напряжения для 9 % хромистых сталей следует принимать по таблице 4.1»;

- второй абзац после слов: «проектную документацию» дополнить словом «трубопровода»;

- исключить слова: «по программам, аттестованным Ростехнадзором»;

- дополнить таблицей 4.1.

2. Пункт 4.10. Заменить слово: «отрасли» на «организации».

3. Пункт 5.3.15. Исключить первый абзац,

Таблица 4.1 - Допускаемые напряжения 9 % хромистых сталей отечественного и зарубежного производства

Температура, °С

Допускаемое напряжение, МПа, за время, час., для сталей марок

10Х9МФБ (10Х9МФБ-Ш); X10CrMoVNb9-l; Р91; F91

105

2·105

500

142

137

510

133

128

520

125

120

530

117

111

540

108

102

550

100

94

560

92

86

570

84

78

580

76

70

590

68

62

600

60

54

610

53

50

620

46

43

630

42

38

640

37

33

650

32

28

Примечание - Приведенные значения будут уточняться при увеличении банка данных по длительной прочности металла и опыта эксплуатации паропроводов.

4. Пункт 6.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка, методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения у изготовителя 100 % УК на наличие продольных дефектов и дефектов типа «расслоение».

5. Таблица 6.1.

- первую часть таблицы «Бесшовые трубы» дополнить марками стали:

Марка стали

ГОСТ, ТУ на сталь

НД на изделие (полуфабрикат)

Предельные параметры

t, °С

р, МПа

X10CrMoVNb9-l

EN 10216

EN 10216

600

не ограничено

Р91

ASME SA-335/SA-335М

ASME SA-335/SA-335М

600

не ограничено

- четвертую части таблицы «Поковки» дополнить марками стали:

Марка стали

ГОСТ, ТУ на сталь

НД на изделие (полуфабрикат)

Предельные параметры

t, °С

р, МПа

10Х9МФБ

ТУ 0912-079-00212179

ТУ 0912-079-00212179

600

не ограничено

ТУ 0900-006-05764417

ТУ 0900-006-05764417

X10CrMoVNb9-1

EN 10222

EN 10222

600

не ограничено

F91

ASME SA-336/SA-336M

ASME SA-336/SA-336M

600

не ограничено

6. Пункт 7.1.6 изложить в новой редакции:

«7.1.6. Полуфабрикаты (поковки, прокат и листы), предназначенные для изготовления элементов трубопроводов, не подвергавшиеся неразрушающему контролю на предприятии-изготовителе полуфабрикатов, должны подвергаться входному неразрушающему контролю на предприятии-изготовителе трубопроводов на соответствие требованиям, регламентированным нормативной документацией на соответствующие полуфабрикаты».

7. Подраздел 9.1 дополнить пунктом 9.1.10:

«9.1.10. «В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15°.

При разнице в толщине стенок менее 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм включительно, допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва. Данное положение не распространяется на сварные соединения с питыми, коваными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми отводами и деталями, увеличенная толщина стенок которых обусловлена расчетом на прочность. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку и размеры выполненных швов для таких изделий должны быть установлены чертежом или стандартом».

8. Пункт 9.3.7. Второе предложение изложить в новой редакции: «В выполненных поперечных сварных соединениях трубных деталей, имеющих прямые участки, не подвергавшиеся в процессе изготовления деформации вследствие гибки или калибровки, величина излома осей труб «к» не должна быть более 0,015l (рисунок 9.2). Здесь l ≥ 200 мм - длина поверхности прямого участка трубы, принимаемого за базу при наложении контрольной линейки длиной 400 мм».

9. Рисунок 9.2 заменить новым:

Рисунок 9.2

10. Пункт 10.4.12.

- заменить слова: «согласованному с предприятием-изготовителем» на слова: «предприятия-изготовителя СУ»;

- окончание первого предложения дополнить словами: «например, из стали марки 20Х12ВНМФ (ЭП 428) по ТУ 14-1-643»;

- после слова «поверхностей» добавить: «G, Н, I на диафрагме и В, С, Е на сопле согласно рисункам 10.16 и 10.17».

11. Пункт 12.4.6.1, первый абзац. Окончание первого предложения дополнить словами: «по методике в соответствии с РД 34 10.122».

12. Таблицы 13.1, 13.2, 13.3, 13.4, 13.5 изложить в новой редакции:

Таблица 13.1 - Требования к выполнению термообработки гнутых труб

Элемент

Марка стали

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Толщина стенки трубы s, мм

Отношение радиуса гиба к наружному диаметру, R/Da

Относительная овальность гиба, %

Гибы

20, 15ГС, 16ГС

независимо от диаметра

10 - 36

менее 3

более 5

более 36

независимо

15ХМ

независимо от диаметра

12 - 20

менее 3

более 5

более 20

независимо

12Х1МФ,

Термообработка требуется при номинальном наружном диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки, при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, а также для гибов с овальностью поперечного сечения более 5 %

12Х1МФ-ПВ

15Х1М1Ф

10Х9МФБ,

Термообработка, включающая нормализацию и отпуск, требуется для гибов с соотношением R/Da ≤ 2,5.

Термообработка, включающая в себя только высокий отпуск, требуется для гибов:

- труб диаметром 108 мм и более;

10Х9МФБ-Ш,

- труб с толщиной стенки 10 мм и более;

X10CrMoVNb9-1,

- с соотношением 4,0 ≥ R/Da ≥ 2,5;

Р91

- с твердостью в зонах гиба более 255 НВ.

Примечания: 1 Замер твердости для стали марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, X10CrMoVNb9-l, Р91 производится перед запуском в производство на трубах одной партии, и твердость не должна превышать 255 НВ.

13. Таблицу 12.1 изложить в новой редакции

№

Виды объектов и типы сварных соединений

Штуцер, патрубок, Da (D), мм

Толщина стенки, мм

Метод контроля

Объем контроля

Минимальное число стыков

1

Категория I

1.1

Соединения стыковые поперечные

независимо

≥ 15

ВИК + УК

100 %

-

1.2

Соединения стыковые поперечные

Da ≥ 200

< 15

ВИК + УК или РК

100 %

-

1.3

Соединения стыковые поперечные

Da < 200

< 15

ВИК

100 %

-

УК или РК

20 %

5

2

Категория II

2.1

Соединения стыковые поперечные

независимо

≥ 15

ВИК + УК

100 %

-

2.2

Соединения стыковые поперечные

Da ≥ 200

< 15

ВИК

100 %

-

УК или РК

20 %

5

2.3

Соединения стыковые поперечные

Da < 200

< 15

ВИК

100 %

-

УК или РК

10 %

4

3

Категория III

3.1

Соединения стыковые поперечные

независимо

независимо

ВИК

100 %

-

УК или РК

5 %

3

4

Категория IV

4.1

Соединения стыковые поперечные

независимо

независимо

ВИК

100 %

-

УК или РК

3 %

2

5

Продольные стыковые соединения трубопроводов и их деталей

независимо

ВИК + УК или РК

100 %

-

6

Угловые сварные соединения элементов приварки штуцеров, труб, патрубков

D ≥ 100

независимо

ВИК + УК или РК

100 %

-

7

Места сопряжений продольных и поперечных швов

независимо

ВИК + РК

100 %

-

8

Соединения поперечные секторных отводов:

независимо

независимо

ВИК

100 %

-

категория III

УК или РК

15 %

6

категория IV

УК или РК

9 %

4

9

Угловые сварные соединения элементов:

9.1

из хромомолибденовых сталей

-

s > 45

ВИК + МК или ПВК

100 %

-

9.2

из хромомолибденованадиевых сталей

-

s > 36

ВИК + МК или ПВК

100 %

10

Корневые сварные швы

независимо

ВИК

100 %

11

Ремонтные заварки по пп. 1 - 9 (включая зону термического влияния). При технической невозможности проведения УК или РК следует проводить послойный ВИК

независимо

ВИК + УК или РК + МК или ПВК согласно п. 4.6.10 ПБ 10-573

100 %

12

Приварки штуцеров, труб D < 100

D < 100

независимо

согласно п. 12.2.4 стандарта

100 %

-

Примечание - Категории трубопроводов - согласно таблице 1 ПБ 10-573

Таблица 13.2 - Режимы термообработки после холодного формоизменения

Марка стали

Параметры термообработки

Температура, °С

Минимальная продолжительность термообработки (отпуск)

20, 20ПВ

600 - 650

2 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин.

15ГС, 16ГС

650 - 680

12ХМ,

680 - 730

1,5 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч

12МХД5ХМ

12Х1МФ

720 - 750

15Х1М1Ф

730 - 760

10Х9МФБ,

730 - 770

не менее 0,5 ч

10Х9МФБ-Ш,

X10CrMoVNb9-1,

Р91

Примечания:

1. Допускается проведение отпуска сталей марок 20, 20ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф с помощью электронагрева по технологии ПТД.

2. Для отводов из сталей марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, X10CrMoVNb9-l, Р91 с соотношением R/Da ≤ 2,5, согнутых холодным формоизменением, проводится термообработка, включающая нормализацию и отпуск, указанная в таблице 13.3

Таблица 13.3 - Режимы термообработки после горячего формоизменения

Марка стали

Параметры термообработки

Нормализация

Отпуск

Температура, °С

Минимальная продолжительность, ч

Температура, °С

Минимальная продолжительность, ч

20, 20ПВ

920 - 950

0,5 мин на 1 мм номин. толщины стенки,

-

см. примечание

15ГС, 16ГС

900 - 930

но не менее 30 мин

650 - 680

15ХМ

930 - 960

0,75 - 1,00 мин на 1 мм номин.

680 - 730

не менее 30 мин

12Х1МФ

950 - 1030

толщины стенки, но не менее 1 ч

700 - 750

не менее 1 ч

15Х1М1Ф

970 - 1070

730 - 760

не менее 10 ч

10Х9МФБ,

1040 - 1080

1 - 2 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин

730 - 770

3,5 мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 часа

10Х9МФБ-Ш,

X10CrMoVNb9-1,

Р91

Примечание - Необходимость отпуска сталей марок 20, 20ПВ, 15ГС устанавливается технологическим процессом предприятия-изготовителя.

14. Пункт 13.4.4. Окончание пункта дополнить словами: «(только для углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей. При этом температура окончания деформации должна быть не ниже 700 °С)».

Таблица 13.4 - Режим термообработки сварных соединений, выполненных всеми видами дуговой сварки

Марки свариваемых сталей

Параметры выдержки при проведении высокого отпуска

Промежуточный отпуск

Окончательный отпуск

Температура, °С

Минимальная продолжительность, ч

Температура, °С

Минимальная продолжительность, ч

10Х9МФБ-Ш

730 - 750

не менее 1 ч

740 - 770

2 - 3 часа

10Х9МФБ

X10CrMoVNb9-1,

Р91

Примечание - все сварные швы на сталях типа Р91, независимо от толщины стенки, должны выполняться с предварительным и сопутствующим подогревом и подвергаться термообработке после сварки.

Таблица 13.5 - Температура выдержки при высоких отпусках сварных соединений элементов

Сочетание марок сталей сваренных элементов

Температура выдержки при высоких отпусках, °С

Марка стали одной детали

Марка стали другой детали

промежуточных

окончательных

10Х9МФБ,

15Х1М1Ф, 20ХМФЛ,

720 - 740

730 - 750

10Х9МФБ-Ш,

15Х1МФЛ

X10CrMoVNb9-1, Р91

12Х1МФ

15. Таблица 16.1. Объем контроля гибов и отводов труб методами МК, ПВК и УК (4-я и 5-я строки таблицы) изложить в редакции:

Таблица 16.1

Изделие

Категории трубопроводов

I категория

II категория

III категория

IV категория

Дефектоскопия наружной поверхности (МК - по РД-13-05 или ПВК по РД-13-06)

для Da ≥ 273 мм

не регламентируется

10 %

10 %

5 %

но не менее одного гиба каждого типоразмера трубы

для Da < 273 мм

5 %

5 %

5 %

но не менее одного гиба каждого типоразмера трубы

Ультразвуковая дефектоскопия по И № 23 СД-80

для Da ≥ 108 мм

для Da ≥ 57 мм 5 %, но не менее одного гиба от партии

15 %, но не менее одного гиба от партии

для 57 ≤ Da < 108 мм

5 %, но не менее одного гиба от партии

16. Пункт 16.2.1.3. В первом предложении изменить «ГОСТ 17410 и ОСТ 108.885.01» на «И № 23 СД-80».

17. Пункт 16.2.1.4. После слов: «поверхностей гибов» дополнить словами: «тройников, переходов, патрубков ВСУ», после слов: «отводы или гнутые трубы» - словами: «тройники, переходы, патрубки ВСУ».

18. Пункт 16.2.2. дополнить пунктом 16.2.2.4 «Нормы оценки качества МК (ПВК) контроля тройников - в соответствии с п. 16.2.1.4».

19. Таблица 16.2. В графе «Изделие» изменить: 3. «Тройники из бесшовных труб» на 3. «Тройники сварные из бесшовных труб»; 4. «Тройники из электросварных труб» на 4. «Тройники сварные из электросварных труб».

20. Подраздел 16.2 дополнить новыми пунктами 16.2.4.5, 16.2.5 и таблицей 16.4:

«16.2.4.5. Капиллярному контролю подлежат все патрубки ВСУ по наружной радиусной криволинейной поверхности, прилегающей к утолщенной части патрубка (независимо от категории трубопровода). Нормы оценки качества МК (ПВК) - в соответствии с п. 16.2.1.4».

«16.2.5. Контроль штуцеров, донышек, бобышек.

Виды и объем неразрушающего контроля изделий (штуцеров, донышек, бобышек) представлены в таблице 16.4».

Таблица 16.4

Изделие

Категории трубопроводов

I категория

II категория

III категория

IV категория

Штуцер, донышко, бобышки

Объем контроля

Визуальный контроль согласно РД 03-606

100 %

Измерительный контроль по РД 03-606 и п. 4.16 настоящего стандарта

100 %

50 %

25 %

УК проката или заготовки на предприятии-изготовителе изделий

100 %

Примечания

1. Визуальный контроль проводится по наружной и внутренней поверхности изделий.

2. УК изделий проводится в случае отсутствия контроля на предприятии-изготовителе проката (в соответствии с требованиями п. 3.5.2 ПБ 10-573).

21. Пункт 16.2.3.3 дополнить словами: «Нормы оценки качества МК (ПВК) контроля переходов - в соответствии с п. 16.2.1.4».

22. Пункт 16.2.4.1. В первом абзаце изменить слово «сварки» на «сборки».

24. Пункт 19.1.7. В последнем абзаце изменить слова: «на заднем торце» на слова: «на выходном торце».

25. Приложение А. Таблицы изложить в новой редакции.

Таблица А.1

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Номинальное давление среды р = 37,27 МПа, температура среды 280 °С

Номинальное давление среды р = 23,54 МПа, температура среды 250 °С/215 °С

Сталь марки 15ГС

Сталь марки 15ГС

Условный проход трубы, DN

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Условный проход трубы, DN

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

16

10

4

1,18

10

3

0,96

28

20

5

2,84

20

4

2,37

57

40

9

10,87

40

6

7,71

76

50

12

19,32

65

9

15,19

89

65

14

26,42

80

10

19,91

108

80

16

37,05

80

11

26,89

133

100

18

54,23

100

13

41,02

159

125

22

78,94

125

14

53,42

194

150

26

114,45

150

17

79,19

219

150

32

156,60

175

19

100,02

273

200

36

223,60

225

24

157,28

325

250

42

311,58

250

28

218,89

377

300

50

428,46

300

32

290,63

426

300

56

543,04

350

36

369,62

465

350

60

637,03

400

40

447,48

530

400

65

792,85

-

-

-

Продолжение таблицы А.1

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Условный проход трубы, DN

Номинальное давление среды р = 18,14 МПа, температура среды 215 °С

Сталь марки 15ГС

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

16

10

3

0,96

28

20

3

1,85

57

40

6

7,71

76

65

7

12,18

89

80

8

16,34

108

100

10

24,71

133

100

13

41,02

159

125

13

49,98

194

150

15

70,73

219

175

16

85,59

273

225

20

133,34

325

250

22

175,75

377

300

26

240,58

426

350

30

313,14

465

400

32

365,28

Таблица А.2

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Номинальное давление среды р = 7,45 МПа и р = 3,92 МПа, температура среды 145 °С и 450 °С соответственно

Номинальное давление среды р = 4,31 МПа и р = 3,92 МПа, температура среды 340 °С и 200 °С соответственно

Условный проход трубы, DN

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Условный проход трубы, DN

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Сталь марок 20, 20ПВ, 15ГС

Сталь марок 20, 20ПВ

16

10

2

0,69

10

2

0,69

28

20

3

1,85

20

3

1,85

32

25

3

2,15

25

3

2,15

38

32

3

2,59

32

3

2,59

57

50

4

5,35

50

4

5,35

76

65

5

8,96

65

4

7,27

89

80

6

12,56

80

4,5

9,60

108

100

8

20,18

100

5

13,00

133

125

8

26,38

125

5

16,92

159

150

9

35,63

150

7

28,11

194

175

10

48,58

175

8

39,32

219

200

13

70,66

200

9

49,94

273

250

16

108,50

250

10

69,52

325

300

19

153,41

300

13

107,19

377

350

20

188,48

350

13

125,11

426

400

22

234,65

400

14

152,52

465

400

24

279,43

450

16

189,94

Сталь 16ГС

630

-

-

-

600

17

257,00

25

375,00

720

-

-

-

700

22

382,14

25

428,50

820

-

-

-

800

22

432,50

26. Приложение Б. Таблицы изложить в новой редакции

Таблица Б.1

Номинальное давление среды р = 25,01 МПа, температура среды 545 °С

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Условный проход трубы, DN

Сталь 12Х1МФ

Сталь 15Х1М1Ф

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

16

10

4

1,18

3,5*

1,08

28

15

7

3,63

6*

3,26

57

32

12

13,56

12*

13,56

76

50

16

24,10

15*

22,99

89

50

18

32,10

17*

30,76

108

65

24

50,59

22*

47,52

133

80

28

76,38

26

72,41

159

100

34

110,37

32

105,70

194

125

40

160,12

38

154,28

219

150

45

203,54

40

186,63

245

150

50

253,50

48

246,09

273

175

56

315,91

50

290,61

325

200

-

-

60

414,34

377

225

-

-

70

559,95

426

250

-

-

80

721,06

465

300

-

-

80

803,78

Таблица Б.2

Номинальное давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 560 °С

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Условный проход трубы, DN

Сталь 12Х1МФ

Сталь 15Х1М1Ф

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

16

10

4

1,18

3*

0,96

28

15

6

3,26

4,5*

2,61

57

40

10

11,82

9*

10,87

76

50

13

20,59

13*

20,59

89

65

15

27,91

13*

24,87

108

65

20

44,23

-

-

80

-

-

16

37,05

133

100

20

59,12

20

59,12

159

100

28

95,68

22

78,94

194

125

32

135,39

26

114,45

219

150

36

172,07

32

156,60

245

175

38

205,65

34

187,88

273

200

42

253,69

36

223,60

325

250

45

329,99

45

329,99

377

250

60

497,05

-

-

300

-

-

50

428,46

426

300

-

-

56

543,04

465

350

-

-

65

680,85

Таблица Б.3

Номинальное давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 545 °С

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Условный проход трубы, DN

Сталь 15Х1М1Ф

Условный проход трубы, DN

Сталь 12Х1МФ

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

16

10

2,5*

0,83

10

3,5

1,08

28

20

4,5*

2,61

20

5

2,84

57

40

7,5*

9,35

40

9

10,87

76

50

10*

16,62

50

11

18,00

89

65

11*

21,61

65

13

24,87

108

80

14*

33,14

80

16

37,05

133

100

18

54,23

100

19

56,70

159

125

20

72,90

125

22

78,94

194

150

22

99,35

150

25

110,76

219

175

26

131,68

175

28

140,21

245

200

28

159,51

200

32

178,65

273

200

32

202,41

200

36

223,60

325

250

38

286,24

250

42

311,58

377

300

42

369,48

300

48

414,06

426

350

48

476,41

350

53

505,65

465

350

56

600,94

350

58

603,63

Таблица Б.4

Номинальное давление среды р = 4,02 МПа, температура среды 545 °С

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Условный проход трубы, DN

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

Сталь 12Х1МФ

16

10

2,5

0,83

28

20

3

1,85

57

50

4,5

5,96

76

65

5

8,96

89

80

6

12,56

108

100

7

17,84

133

125

8

26,38

159

150

9

35,63

194

175

10

48,58

219

200

11

60,41

245

225

12

73,83

273

250

13

89,27

325

300

15

122,82

377

350

18

170,66

426

400

20

214,46

465

400

22

257,40

530

500

25

333,44

630

600

28

425,00

720

700

25

428,50

920

900

32

702,00

Примечание - Допускается трубы Da = 530, 630, 720, 920 мм изготавливать из стали марки 15Х1М1Ф.

Таблица Б.5

Номинальное давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 515 °С

Наружный диаметр трубы, Da, мм

Условный проход трубы, DN

Сталь 12Х1МФ

Толщина стенки, s, мм

Масса 1 м трубы, кг

16

10

2,5

0,83

28

20

3

1,85

76

65

9

15,19

133

100

14

43,78

159

125

16

60,14

194

150

20

91,46

219

175

22

113,93

273

225

26

168,90

325

250

32

246,52

426

350

38

387,99

Примечание - Допускается трубу Ø 426×38 мм изготавливать из стали марки 15Х1М1Ф.

26. Таблицы Б.1, Б.2 и Б.3. Добавить пояснение к сноске, помеченной звездочкой: «До освоения трубопрокатными заводами изготовления труб из стали марки 15Х1М1Ф наружным диаметром менее 133 мм допускается применять трубы из стали марки 12Х1МФ соответствующих наружных диаметров и толщин стенки».

27. Приложение В.

- пункт В.11 Заменить ссылки «ИСО 857 и ГОСТ 29297» на «ГОСТ Р ИСО 4063».

- в таблице В.1 для сварных соединений типа С4 и С5 в графе «Тип сварки» включить условные цифровые обозначения видов сварки: (111), 121, 131, 135, 141 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063».

- рисунок В.4 дополнить примечанием: «Примечание - Допускается применять угол разделки кромок 15° + 2° вместо 7° + 1°».

- в таблицу В.2 добавить страницу 92а.

Лист 92а

 

Лист 92а

Продолжение таблицы В.2

Размеры в миллиметрах

Размеры труб

Размеры швов и теоретическая масса наплавленного металла

Проход условный

Dа×S

dp

Sk, не менее

lp +5

h

C1

С2

C3

С4

С5

Номин.

Пред. откл.

Детали

После зачистки сварного шва

Вид сварки

b

Масса, кг

b

Масса, кг

b

Масса, кг

b

Ручная

Автоматическая

Не менее

Не менее

Не менее

Не менее

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

р = 4,02 МПа, t = 545 °C

400

426×20

388

+0,89

15,5

15,0

70

1,0

+3,0

2,5

+2,5

-

-

 

-

25

3,21

17

-

-1,5

400

465×22

424

+0,97

16,3

15,8

60

1,0

+3,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

26

3.88

17

-

-1,5

500

530×25

484

+0,97

17,0

16,5

60

1,0

+3,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

27

5,18

18

-

-1,5

600

630×28

576

+1,00

21,5

21,0

65

1,0

4,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

30

7,52

19

-

-1,5

700

720×25

672

+1,00

21,8

21,3

60

1,0

4,0

2.5

+2,5

-

-

-

-

28

7,31

18

-

-1,5

900

920×32

858

+1,00

29,5

29,0

70

1,0

4,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

32

13,49

20

-

-1,5

р = 37,27 МПа, t = 280 °C

10

16×4

-

-

-

-

-

1,0

±0,5

1,0

±0,5

12

0,01

-

 

-

-

-

-

20

28×5

-

-

-

-

-

1,5

±0,5

1,5

±0,5

-

-

11

0,02

-

-

-

-

40

57×9

-

-

-

-

-

1,5

±0,5

1,5

±0,5

-

-

17

0,10

-

-

-

-

50

76×12

-

-

-

-

-

1,5

+0,5

1,5

±0,5

-

-

22

0,22

-

-

-

-

80

108×16

78

+0,46

12,6

12,1

60

1,0

+3,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

23

0,60

17

-

-1,5

100

133×18

98

+0,54

15,0

14,5

65

1,0

+3,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

24

0,86

17

-

-1,5

125

159×22

117

+0,54

19,7

19,2

60

1,0

+3,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

26

1,31

18

-

-1,5

150

194×26

144

+0,63

22,5

22,0

65

1,0

+4,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

28

2,09

19

-

-1,5

150

219×32

156

+0,63

28,0

27,5

70

1,0

+4,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

32

3,22

20

-

-1,5

200

273×36

203

+0,72

32,8

32,3

75

1,0

+4,0

2,5

+2,5

-

-

-

-

34

4,71

21

-

-1,5

250

325×42

245

+0,72

36,4

35,9

80

1,0

+4,0

3,0

+3,0

-

-

-

-

37

6,85

23

-

-2,0

300

377×50

281

+0,81

44,0

43,5

85

1,0

+4,0

3,0

+3,0

-

-

-

-

42

10,43

25

-

-2,0

300

426×56

318

+0,89

46,6

46,1

95

1,0

+4,0

3,0

+3,0

-

-

-

-

44

13,38

26

-

-2,0