Предложения
организаций: ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», ОАО «ЗиО», ОАО «Красный котельщик», ОАО
«ЭМАльянс», ОАО «ЗКО»
Код 9
УКАЗАНИЕ О ЗАДЕЛЕ
Не отражается
УКАЗАНИЕ О ВНЕДРЕНИИ
По графику ТПП. Срок внедрения с 01.12.2014
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ
-----------------
РАЗОСЛАТЬ
ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», ОАО «ЭМАльянс», ОАО «ЗКО»,
ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»
ПРИЛОЖЕНИЕ
ИЗМ.
СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ
4
Пункт 2.1. В окончание
пункта ввести: ГОСТ
Р ИСО 4063-2010 «Сварка и родственные процессы. Перечень и условные
обозначения процессов», РД 34 10.122-94 «Унифицированная методика
стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок», ТУ
0912-079-00212179-2012 «Заготовки кованые из стали марки 10Х9МФБ. Технические
условия», ТУ 14-1-643-73 «Сталь сортовая жаропрочная марки 20Х12ВНМФ (ЭП
428). Технические условия», EN 10216-2:2002 «Трубы бесшовные для работы под
давлением. Технические условия поставки», EN 10222-2:2000 "Стальные
поковки, предназначенные для работы под давлением", ASME SA182/SA182M
«Стандартные технические условия на кованые или прокатные, легированные и
нержавеющие стальные фланцы труб, кованые фитинги и корпуса арматуры и детали
для работы при повышенной температуре», ASME SA-335/SA-335M «Стандартные
технические требования на бесшовные трубы из ферритных легированных сталей
для работы при высоких температурах», ASME SA-336/SA-336M "Поковки из
легированной стали для деталей, работающих в условиях высоких температур и давления",
ТУ 0900-006-05764417-99 «Заготовки из стали марки 110Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш,
10Х9НСМФБ, 10Х9НСМФБ-Ш, 10Х9НСМФБ-ВД. Технические условия».
1. Пункт 4.2.
- после первого абзаца ввести новый абзац: «Допускаемые
напряжения для 9 % хромистых сталей следует принимать по таблице 4.1»;
- второй абзац после слов: «проектную документацию»
дополнить словом «трубопровода»;
2. Пункт 4.10. Заменить слово: «отрасли» на
«организации».
3. Пункт 5.3.15. Исключить первый абзац,
Таблица 4.1 - Допускаемые напряжения 9 % хромистых
сталей отечественного и зарубежного производства
Температура,
°С
Допускаемое
напряжение, МПа, за время, час., для сталей марок
10Х9МФБ
(10Х9МФБ-Ш); X10CrMoVNb9-l; Р91; F91
105
2·105
500
142
137
510
133
128
520
125
120
530
117
111
540
108
102
550
100
94
560
92
86
570
84
78
580
76
70
590
68
62
600
60
54
610
53
50
620
46
43
630
42
38
640
37
33
650
32
28
Примечание - Приведенные значения будут уточняться при
увеличении банка данных по длительной прочности металла и опыта
эксплуатации паропроводов.
4. Пункт 6.3. Второй абзац
изложить в новой редакции: «Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ
8733, изготовленных из слитка, методом пилигриммовой прокатки, при условии
проведения у изготовителя 100 % УК на наличие продольных дефектов и дефектов
типа «расслоение».
5. Таблица 6.1.
- первую часть таблицы
«Бесшовые трубы» дополнить марками стали:
Марка
стали
ГОСТ,
ТУ на сталь
НД
на изделие (полуфабрикат)
Предельные параметры
t, °С
р, МПа
X10CrMoVNb9-l
EN 10216
EN 10216
600
не
ограничено
Р91
ASME SA-335/SA-335М
ASME SA-335/SA-335М
600
не
ограничено
- четвертую части таблицы «Поковки» дополнить марками
стали:
Марка
стали
ГОСТ,
ТУ на сталь
НД
на изделие (полуфабрикат)
Предельные параметры
t, °С
р, МПа
10Х9МФБ
ТУ
0912-079-00212179
ТУ
0912-079-00212179
600
не
ограничено
ТУ
0900-006-05764417
ТУ
0900-006-05764417
X10CrMoVNb9-1
EN 10222
EN 10222
600
не
ограничено
F91
ASME SA-336/SA-336M
ASME SA-336/SA-336M
600
не
ограничено
6. Пункт 7.1.6 изложить в
новой редакции:
«7.1.6. Полуфабрикаты (поковки, прокат и листы),
предназначенные для изготовления элементов трубопроводов, не подвергавшиеся
неразрушающему контролю на предприятии-изготовителе полуфабрикатов, должны
подвергаться входному неразрушающему контролю на предприятии-изготовителе
трубопроводов на соответствие требованиям, регламентированным нормативной
документацией на соответствующие полуфабрикаты».
7. Подраздел 9.1 дополнить пунктом 9.1.10:
«9.1.10. «В стыковых сварных соединениях элементов с
различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к
меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двусторонней
механической обработки конца элемента с более толстой стенкой. Угол наклона
поверхностей переходов не должен превышать 15°.
При разнице в толщине стенок менее 30 % от толщины стенки
тонкого элемента, но не более 5 мм включительно, допускается осуществление
указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного
расположения поверхности шва. Данное положение не распространяется на сварные
соединения с питыми, коваными и штампованными деталями, а также с
крутоизогнутыми отводами и деталями, увеличенная толщина стенок которых
обусловлена расчетом на прочность. Конструктивные элементы подготовки кромок
под сварку и размеры выполненных швов для таких изделий должны быть
установлены чертежом или стандартом».
8. Пункт 9.3.7. Второе предложение изложить в новой
редакции: «В выполненных поперечных сварных соединениях трубных деталей,
имеющих прямые участки, не подвергавшиеся в процессе изготовления деформации
вследствие гибки или калибровки, величина излома осей труб «к» не должна быть
более 0,015l (рисунок 9.2). Здесь l ≥ 200 мм - длина
поверхности прямого участка трубы, принимаемого за базу при наложении
контрольной линейки длиной 400 мм».
9. Рисунок 9.2 заменить новым:
Рисунок 9.2
10. Пункт 10.4.12.
- заменить слова: «согласованному с
предприятием-изготовителем» на слова: «предприятия-изготовителя СУ»;
- окончание первого предложения дополнить словами:
«например, из стали марки 20Х12ВНМФ (ЭП 428) по ТУ 14-1-643»;
- после слова «поверхностей» добавить: «G, Н, I на
диафрагме и В, С, Е на сопле согласно рисункам 10.16 и 10.17».
11. Пункт 12.4.6.1, первый абзац. Окончание первого
предложения дополнить словами: «по методике в соответствии с РД 34 10.122».
12. Таблицы 13.1, 13.2, 13.3, 13.4, 13.5 изложить в
новой редакции:
Таблица 13.1 - Требования к выполнению термообработки
гнутых труб
Элемент
Марка
стали
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Толщина
стенки трубы s, мм
Отношение
радиуса гиба к наружному диаметру, R/Da
Относительная
овальность гиба, %
Гибы
20, 15ГС, 16ГС
независимо от диаметра
10
- 36
менее
3
более
5
более
36
независимо
15ХМ
независимо от диаметра
12
- 20
менее
3
более
5
более
20
независимо
12Х1МФ,
Термообработка требуется при
номинальном наружном диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки,
при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, а также для
гибов с овальностью поперечного сечения более 5 %
12Х1МФ-ПВ
15Х1М1Ф
10Х9МФБ,
Термообработка, включающая
нормализацию и отпуск, требуется для гибов с соотношением R/Da ≤ 2,5.
Термообработка, включающая в себя
только высокий отпуск, требуется для гибов:
- труб диаметром 108 мм и более;
10Х9МФБ-Ш,
- труб с толщиной стенки 10 мм и
более;
X10CrMoVNb9-1,
- с соотношением 4,0 ≥ R/Da ≥ 2,5;
Р91
- с твердостью в зонах гиба более 255
НВ.
Примечания: 1 Замер твердости для стали марок 10Х9МФБ,
10Х9МФБ-Ш, X10CrMoVNb9-l, Р91 производится перед запуском в производство на
трубах одной партии, и твердость не должна превышать 255 НВ.
13. Таблицу 12.1 изложить в новой редакции
№
Виды
объектов и типы сварных соединений
Штуцер,
патрубок, Da (D), мм
Толщина
стенки, мм
Метод контроля
Объем контроля
Минимальное число стыков
1
Категория I
1.1
Соединения стыковые поперечные
независимо
≥
15
ВИК + УК
100
%
-
1.2
Соединения стыковые поперечные
Da≥ 200
<
15
ВИК + УК или РК
100
%
-
1.3
Соединения стыковые поперечные
Da<
200
<
15
ВИК
100
%
-
УК или РК
20
%
5
2
Категория II
2.1
Соединения стыковые поперечные
независимо
≥
15
ВИК + УК
100
%
-
2.2
Соединения стыковые поперечные
Da≥ 200
<
15
ВИК
100
%
-
УК или РК
20
%
5
2.3
Соединения стыковые поперечные
Da<
200
<
15
ВИК
100
%
-
УК или РК
10
%
4
3
Категория III
3.1
Соединения стыковые поперечные
независимо
независимо
ВИК
100
%
-
УК или РК
5
%
3
4
Категория IV
4.1
Соединения стыковые поперечные
независимо
независимо
ВИК
100
%
-
УК или РК
3
%
2
5
Продольные стыковые соединения
трубопроводов и их деталей
независимо
ВИК + УК или РК
100
%
-
6
Угловые сварные соединения элементов
приварки штуцеров, труб, патрубков
D ≥ 100
независимо
ВИК + УК или РК
100
%
-
7
Места сопряжений продольных и
поперечных швов
независимо
ВИК + РК
100
%
-
8
Соединения поперечные секторных
отводов:
независимо
независимо
ВИК
100
%
-
категория III
УК или РК
15
%
6
категория IV
УК или РК
9
%
4
9
Угловые сварные соединения элементов:
9.1
из хромомолибденовых сталей
-
s > 45
ВИК + МК или ПВК
100
%
-
9.2
из хромомолибденованадиевых сталей
-
s > 36
ВИК + МК или ПВК
100
%
10
Корневые сварные швы
независимо
ВИК
100
%
11
Ремонтные заварки по пп. 1 - 9
(включая зону термического влияния). При технической невозможности
проведения УК или РК следует проводить послойный ВИК
независимо
ВИК + УК или РК + МК или ПВК согласно
п. 4.6.10 ПБ 10-573
100
%
12
Приварки штуцеров, труб D <100
D < 100
независимо
согласно п. 12.2.4 стандарта
100
%
-
Примечание - Категории трубопроводов - согласно
таблице 1 ПБ 10-573
Таблица 13.2 - Режимы термообработки после холодного формоизменения
2
мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин.
15ГС, 16ГС
650
- 680
12ХМ,
680
- 730
1,5
мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч
12МХД5ХМ
12Х1МФ
720
- 750
15Х1М1Ф
730
- 760
10Х9МФБ,
730
- 770
не
менее 0,5 ч
10Х9МФБ-Ш,
X10CrMoVNb9-1,
Р91
Примечания:
1. Допускается проведение
отпуска сталей марок 20, 20ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф с помощью
электронагрева по технологии ПТД.
2. Для отводов из сталей марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш,
X10CrMoVNb9-l, Р91 с соотношением R/Da ≤
2,5, согнутых холодным формоизменением, проводится термообработка,
включающая нормализацию и отпуск, указанная в таблице 13.3
Таблица 13.3 - Режимы термообработки после горячего
формоизменения
Марка
стали
Параметры
термообработки
Нормализация
Отпуск
Температура, °С
Минимальная продолжительность, ч
Температура,
°С
Минимальная продолжительность, ч
20, 20ПВ
920
- 950
0,5
мин на 1 мм номин. толщины стенки,
-
см.
примечание
15ГС, 16ГС
900
- 930
но
не менее 30 мин
650
- 680
15ХМ
930
- 960
0,75
- 1,00 мин на 1 мм номин.
680
- 730
не
менее 30 мин
12Х1МФ
950
- 1030
толщины
стенки, но не менее 1 ч
700
- 750
не
менее 1 ч
15Х1М1Ф
970
- 1070
730
- 760
не
менее 10 ч
10Х9МФБ,
1040
- 1080
1
- 2 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин
730
- 770
3,5
мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 часа
10Х9МФБ-Ш,
X10CrMoVNb9-1,
Р91
Примечание - Необходимость
отпуска сталей марок 20, 20ПВ, 15ГС устанавливается технологическим
процессом предприятия-изготовителя.
14. Пункт 13.4.4.
Окончание пункта дополнить словами: «(только для углеродистых и
низколегированных кремнемарганцовистых сталей. При этом температура окончания
деформации должна быть не ниже 700 °С)».
Таблица 13.4 - Режим термообработки сварных
соединений, выполненных всеми видами дуговой сварки
Марки свариваемых сталей
Параметры
выдержки при проведении высокого отпуска
Промежуточный
отпуск
Окончательный
отпуск
Температура,
°С
Минимальная
продолжительность, ч
Температура,
°С
Минимальная
продолжительность, ч
10Х9МФБ-Ш
730
- 750
не
менее 1 ч
740
- 770
2
- 3 часа
10Х9МФБ
X10CrMoVNb9-1,
Р91
Примечание - все сварные швы на сталях типа Р91, независимо
от толщины стенки, должны выполняться с предварительным и сопутствующим
подогревом и подвергаться термообработке после сварки.
Таблица 13.5 - Температура выдержки при высоких
отпусках сварных соединений элементов
Сочетание
марок сталей сваренных элементов
Температура
выдержки при высоких отпусках, °С
Марка
стали одной детали
Марка
стали другой детали
промежуточных
окончательных
10Х9МФБ,
15Х1М1Ф, 20ХМФЛ,
720
- 740
730
- 750
10Х9МФБ-Ш,
15Х1МФЛ
X10CrMoVNb9-1, Р91
12Х1МФ
15. Таблица 16.1. Объем
контроля гибов и отводов труб методами МК, ПВК и УК (4-я и 5-я строки
таблицы) изложить в редакции:
Таблица 16.1
Изделие
Категории
трубопроводов
I
категория
II
категория
III
категория
IV
категория
Дефектоскопия наружной поверхности (МК
- по РД-13-05 или ПВК по
РД-13-06)
для
Da ≥ 57 мм 5 %, но не менее одного гиба от партии
15
%, но не менее одного гиба от партии
для
57 ≤ Da < 108 мм
5
%, но не менее одного гиба от партии
16. Пункт 16.2.1.3. В
первом предложении изменить «ГОСТ 17410 и ОСТ 108.885.01» на «И № 23 СД-80».
17. Пункт 16.2.1.4. После слов: «поверхностей
гибов» дополнить словами: «тройников, переходов, патрубков ВСУ», после слов:
«отводы или гнутые трубы» - словами: «тройники, переходы, патрубки ВСУ».
18. Пункт 16.2.2. дополнить пунктом 16.2.2.4 «Нормы
оценки качества МК (ПВК) контроля тройников - в соответствии с п. 16.2.1.4».
19. Таблица 16.2. В графе «Изделие» изменить: 3.
«Тройники из бесшовных труб» на 3. «Тройники сварные из бесшовных труб»; 4.
«Тройники из электросварных труб» на 4. «Тройники сварные из электросварных
труб».
20. Подраздел 16.2 дополнить новыми пунктами
16.2.4.5, 16.2.5 и таблицей 16.4:
«16.2.4.5. Капиллярному контролю подлежат все патрубки ВСУ
по наружной радиусной криволинейной поверхности, прилегающей к утолщенной
части патрубка (независимо от категории трубопровода). Нормы оценки качества
МК (ПВК) - в соответствии с п. 16.2.1.4».
«16.2.5. Контроль штуцеров, донышек, бобышек.
Виды и объем неразрушающего контроля изделий (штуцеров,
донышек, бобышек) представлены в таблице 16.4».
Таблица 16.4
Изделие
Категории
трубопроводов
I
категория
II
категория
III
категория
IV категория
Штуцер, донышко, бобышки
Объем
контроля
Визуальный контроль согласно РД 03-606
100
%
Измерительный контроль по РД 03-606 и
п. 4.16 настоящего стандарта
100
%
50
%
25
%
УК проката или заготовки на предприятии-изготовителе изделий
100
%
Примечания
1. Визуальный контроль проводится по
наружной и внутренней поверхности изделий.
2. УК изделий проводится в случае
отсутствия контроля на предприятии-изготовителе проката (в соответствии с
требованиями п. 3.5.2 ПБ 10-573).
21. Пункт 16.2.3.3
дополнить словами: «Нормы оценки качества МК (ПВК) контроля переходов - в
соответствии с п. 16.2.1.4».
22. Пункт 16.2.4.1. В первом абзаце изменить слово
«сварки» на «сборки».
24. Пункт 19.1.7. В последнем абзаце изменить
слова: «на заднем торце» на слова: «на выходном торце».
25. Приложение А. Таблицы изложить в новой
редакции.
Таблица А.1
Наружный диаметр трубы,Da, мм
Номинальное
давление среды р = 37,27 МПа, температура среды 280 °С
Номинальное
давление среды р = 23,54 МПа, температура среды 250 °С/215 °С
Сталь
марки 15ГС
Сталь
марки 15ГС
Условный проход трубы,DN
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Условный проход трубы,DN
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
16
10
4
1,18
10
3
0,96
28
20
5
2,84
20
4
2,37
57
40
9
10,87
40
6
7,71
76
50
12
19,32
65
9
15,19
89
65
14
26,42
80
10
19,91
108
80
16
37,05
80
11
26,89
133
100
18
54,23
100
13
41,02
159
125
22
78,94
125
14
53,42
194
150
26
114,45
150
17
79,19
219
150
32
156,60
175
19
100,02
273
200
36
223,60
225
24
157,28
325
250
42
311,58
250
28
218,89
377
300
50
428,46
300
32
290,63
426
300
56
543,04
350
36
369,62
465
350
60
637,03
400
40
447,48
530
400
65
792,85
-
-
-
Продолжение таблицы А.1
Наружныйдиаметр трубы, Da, мм
Условныйпроход трубы, DN
Номинальное давление среды р = 18,14 МПа,
температура среды 215 °С
Сталь марки 15ГС
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
16
10
3
0,96
28
20
3
1,85
57
40
6
7,71
76
65
7
12,18
89
80
8
16,34
108
100
10
24,71
133
100
13
41,02
159
125
13
49,98
194
150
15
70,73
219
175
16
85,59
273
225
20
133,34
325
250
22
175,75
377
300
26
240,58
426
350
30
313,14
465
400
32
365,28
Таблица А.2
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Номинальное
давление среды р = 7,45 МПа и р =
3,92 МПа, температура среды 145 °С и 450 °С соответственно
Номинальное
давление среды р = 4,31 МПа и р = 3,92 МПа, температура среды 340 °С и
200 °С соответственно
Условный проход трубы,DN
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Условный проход трубы,DN
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Сталь
марок 20, 20ПВ, 15ГС
Сталь
марок 20, 20ПВ
16
10
2
0,69
10
2
0,69
28
20
3
1,85
20
3
1,85
32
25
3
2,15
25
3
2,15
38
32
3
2,59
32
3
2,59
57
50
4
5,35
50
4
5,35
76
65
5
8,96
65
4
7,27
89
80
6
12,56
80
4,5
9,60
108
100
8
20,18
100
5
13,00
133
125
8
26,38
125
5
16,92
159
150
9
35,63
150
7
28,11
194
175
10
48,58
175
8
39,32
219
200
13
70,66
200
9
49,94
273
250
16
108,50
250
10
69,52
325
300
19
153,41
300
13
107,19
377
350
20
188,48
350
13
125,11
426
400
22
234,65
400
14
152,52
465
400
24
279,43
450
16
189,94
Сталь
16ГС
630
-
-
-
600
17
257,00
25
375,00
720
-
-
-
700
22
382,14
25
428,50
820
-
-
-
800
22
432,50
26. Приложение Б. Таблицы
изложить в новой редакции
Таблица Б.1
Номинальное
давление среды р = 25,01 МПа, температура среды 545 °С
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Условный проход трубы,DN
Сталь
12Х1МФ
Сталь
15Х1М1Ф
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
16
10
4
1,18
3,5*
1,08
28
15
7
3,63
6*
3,26
57
32
12
13,56
12*
13,56
76
50
16
24,10
15*
22,99
89
50
18
32,10
17*
30,76
108
65
24
50,59
22*
47,52
133
80
28
76,38
26
72,41
159
100
34
110,37
32
105,70
194
125
40
160,12
38
154,28
219
150
45
203,54
40
186,63
245
150
50
253,50
48
246,09
273
175
56
315,91
50
290,61
325
200
-
-
60
414,34
377
225
-
-
70
559,95
426
250
-
-
80
721,06
465
300
-
-
80
803,78
Таблица Б.2
Номинальное
давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 560 °С
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Условный проход трубы,DN
Сталь
12Х1МФ
Сталь
15Х1М1Ф
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
16
10
4
1,18
3*
0,96
28
15
6
3,26
4,5*
2,61
57
40
10
11,82
9*
10,87
76
50
13
20,59
13*
20,59
89
65
15
27,91
13*
24,87
108
65
20
44,23
-
-
80
-
-
16
37,05
133
100
20
59,12
20
59,12
159
100
28
95,68
22
78,94
194
125
32
135,39
26
114,45
219
150
36
172,07
32
156,60
245
175
38
205,65
34
187,88
273
200
42
253,69
36
223,60
325
250
45
329,99
45
329,99
377
250
60
497,05
-
-
300
-
-
50
428,46
426
300
-
-
56
543,04
465
350
-
-
65
680,85
Таблица Б.3
Номинальное
давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 545 °С
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Условный проход трубы,DN
Сталь
15Х1М1Ф
Условный проход трубы,DN
Сталь
12Х1МФ
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
16
10
2,5*
0,83
10
3,5
1,08
28
20
4,5*
2,61
20
5
2,84
57
40
7,5*
9,35
40
9
10,87
76
50
10*
16,62
50
11
18,00
89
65
11*
21,61
65
13
24,87
108
80
14*
33,14
80
16
37,05
133
100
18
54,23
100
19
56,70
159
125
20
72,90
125
22
78,94
194
150
22
99,35
150
25
110,76
219
175
26
131,68
175
28
140,21
245
200
28
159,51
200
32
178,65
273
200
32
202,41
200
36
223,60
325
250
38
286,24
250
42
311,58
377
300
42
369,48
300
48
414,06
426
350
48
476,41
350
53
505,65
465
350
56
600,94
350
58
603,63
Таблица Б.4
Номинальное
давление среды р = 4,02 МПа, температура среды 545 °С
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Условный проход трубы,DN
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
Сталь
12Х1МФ
16
10
2,5
0,83
28
20
3
1,85
57
50
4,5
5,96
76
65
5
8,96
89
80
6
12,56
108
100
7
17,84
133
125
8
26,38
159
150
9
35,63
194
175
10
48,58
219
200
11
60,41
245
225
12
73,83
273
250
13
89,27
325
300
15
122,82
377
350
18
170,66
426
400
20
214,46
465
400
22
257,40
530
500
25
333,44
630
600
28
425,00
720
700
25
428,50
920
900
32
702,00
Примечание - Допускается трубы Da = 530, 630, 720, 920 мм изготавливать из стали марки 15Х1М1Ф.
Таблица Б.5
Номинальное
давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 515 °С
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
Условный проход трубы,DN
Сталь
12Х1МФ
Толщина
стенки, s, мм
Масса
1 м трубы, кг
16
10
2,5
0,83
28
20
3
1,85
76
65
9
15,19
133
100
14
43,78
159
125
16
60,14
194
150
20
91,46
219
175
22
113,93
273
225
26
168,90
325
250
32
246,52
426
350
38
387,99
Примечание - Допускается трубу Ø 426×38 мм изготавливать из стали марки 15Х1М1Ф.
26. Таблицы Б.1, Б.2 и Б.3.
Добавить пояснение к сноске, помеченной звездочкой: «До освоения
трубопрокатными заводами изготовления труб из стали марки 15Х1М1Ф наружным
диаметром менее 133 мм допускается применять трубы из стали марки 12Х1МФ
соответствующих наружных диаметров и толщин стенки».
27. Приложение В.
- пункт В.11 Заменить ссылки «ИСО 857 и ГОСТ 29297»
на «ГОСТ Р ИСО 4063».
- в таблице В.1 для сварных соединений типа С4 и С5
в графе «Тип сварки» включить условные цифровые обозначения видов сварки:
(111), 121, 131, 135, 141 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063».