ИЗМЕНЕНИЕ № 3
в РД
ЭО 0198-00 «Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС.
Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования» (введено в действие приказом ФГУП концерн «Росэнергоатом»
от 18.12.07№1287
1. Пункт 4.2.7 изложить в следующей редакции:
«4.2.7 Поверхность прокладок из резины (пластин) по ГОСТ
7338 должна быть ровной, без трещин и механических повреждений.
На поверхности и в срезе прокладок из резины не допускаются
неровности, посторонние включения, пористость (в срезе), пузыри, утонения,
складки, расслоения между резиновыми слоями.
На поверхности прокладок из резины допускаются разнотон,
матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия.
Входной контроль качества прокладок фланцевых соединений
оборудования АС необходимо выполнять с учетом следующих требований:
- качество полуфабрикатов для изготовления прокладок или
прокладок в виде готовых изделий должно подтверждаться в первую очередь
сопроводительными документами, представляемыми предприятием-изготовителем
(поставщиком) - сертификатами, свидетельствами об изготовлении, паспортами;
- применяемые прокладки должны соответствовать требованиям
конструкторской или проектной документации.
На изготавливаемые на АС прокладки составляется и
оформляется подразделением-изготовителем (подрядной организацией) и отделом
технической диагностики, дефектоскопии и технического контроля АС свидетельство
о качестве прокладок. Форма свидетельства произвольная. В свидетельстве должны
быть приведены следующие сведения:
- наименование и обозначение ремонтируемого оборудования или
системы;
- обозначение конструкторской или нормативной документации
на прокладку;
- марка материала прокладки;
- обозначение нормативного документа на полуфабрикат для
изготовления прокладки;
- номер партии;
- ссылка на акт о входном контроле полуфабриката;
- сведения об изготовителе полуфабриката;
- даты изготовления полуфабриката и прокладки;
- гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка
прокладки;
- другие сведения (при необходимости).
Допускается оформлять одно свидетельство о качестве на
прокладки, предназначенные для ремонта группы однотипного оборудования или
систем и изготовленные из полуфабриката одной партии.
Качество поставленных или изготовленных прокладок должно
быть подтверждено результатами визуального контроля всех поверхностей прокладок
в соответствии с ПНАЭ
Г-7-016-89 в объеме 100 %.
Замена прокладок или прокладочных материалов на современные
уплотняющие материалы должна быть согласована с предприятием - изготовителем
оборудования».
2. Пункт 4.2.8 изложить в следующей
редакции:
«4.2.8 Прокладки из паронита, резины в производстве
ремонтных работ должны изготавливаться вырубкой или вырезкой посредством острых
режущих инструментов, специальных ножей, резцов. Пузыри, складки, утонения
должны быть вырезаны из пластины перед изготовлением прокладок. Режущий
инструмент при вырезке должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
Применять для смачивания режущего инструмента керосин,
бензин, масло и другие разрушающие резину жидкости не допускается».
3. Раздел 4 дополнить пунктом
4.2.15 в следующей редакции:
«4.2.15 Сведения об условиях хранения полуфабрикатов для изготовления
прокладок и прокладок как самостоятельных изделий приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Условия хранения
прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок
Должны
храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных
лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ,
разрушающих паронит, на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих
приборов и при температуре не выше 35 °С. Влажность в помещении для хранения
паронита марки ПА должна быть не более 65 %. При хранении и транспортирования
паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после
выдержки паронита в течение 24 ч при температуре от 15 до 25 °С
Должны
храниться в помещении при температуре до +25 °С в упаковке или россыпью.
Деформация пластин не допускается. После хранения при отрицательной
температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны быть выдержаны
в течение суток при температуре от 15 до 25 °С. Допускается хранить пластины
при температуре от 25 до 35 °С не более трех месяцев в течение гарантийного
срока хранения. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих
приборов на расстоянии не менее одного метра. При хранении пластины должны
быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания
на них масла, бензина, керосина и действия из паров, а также кислот, щелочей,
газов и других веществ, разрушающих резину и ткань
Должны
храниться в закрытых вентилируемых помещениях, защищенных от воздействия
атмосферных осадков и почвенной влаги, при температуре от 15 до 35 °С и
относительной влажности воздуха от 55 до 75 %
Прокладки
из материала GORE-TEX
В
соответствии с требованиями поставщика
Кольца
графитовые уплотнительные КГУ
ТУ 38.314-25-3-91
Должны
храниться в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих попадания на
них влаги
Прокладки
фланцевые неармированные ПГФ
ТУ 5728-016-50187417-99
Должны
храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без
искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и
влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные,
бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в
макро- климатических районах с умеренным и холодным климатом
Кольца
армированные графитовые уплотнительные КАГУ
ТУ 38.314-25-6-91
Должны
храниться в закрытых помещениях при температуре от 5 до 35 °С в условиях,
исключающих их повреждение и загрязнение
Прокладки
фланцевые армированные ПАГФ
ТУ 5728-011-50187417-99
Должны
храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно
регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности
воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные,
бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в
макро- климатических районах с умеренным и холодным климатом
Прокладки
фланцевые на стальном основании ПОГФ
ТУ 5728-012-50187417-99
Должны
храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без
искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и
влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например,
каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища),
расположенные в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом
Прокладки
спирально- навитые СНП
ТУ 38.314-25-8-91
Не
установлены».
Раздел 4 дополнить пунктом 4.2.16 в
следующей редакции:
«4.2.16 Сведения о гарантийных сроках хранения и
эксплуатации прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок приведены в
таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Гарантийные
сроки хранения и эксплуатации прокладок и полуфабрикатов для изготовления
прокладок
Материал прокладки
Нормативный документ
Гарантийный срок хранения
Гарантийный срок эксплуатации или
гарантийная наработка
10 лет
со дня изготовления при соблюдении условий их хранения
4 года
Кольца
армированные графитовые уплотнительные КАГУ
ТУ
38.314-25-6-91
10
лет с момента их изготовления
4
года со дня начала эксплуатации, но не более 5 лет с момента изготовления
Прокладки
фланцевые армированные ПАГФ
ТУ
5728-011-50187417-99
10
лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения
4 года
Прокладки
фланцевые на стальном основании ПОГФ
ТУ
5728-012-50187417-99
10 лет
со дня изготовления при соблюдении условий их хранения
4 года
Прокладки
спирально- навитые СНП
ТУ
38.314-25-8-91
10
лет с момента их изготовления
4
года со дня начала эксплуатации».
5. Приложение В, пункт 1.2 изложить
в следующей редакции:
«1.2 Конструкция прокладок из паронита показана на рис. В.1;
размерные характеристика прокладок приведены в таблицах В.2, В.2а, В.2б.
Рисунок B.l - Конструкция прокладок из
паронита и картона.
Для Dy < 1400 мм h = 2 мм, для Dy ³ 1400 мм h = 3 мм.
Таблица В.2 - Размерные
характеристики прокладок исполнения А из паронита
по ГОСТ
15180 и картона по ГОСТ
9347
В миллиметрах
Проход
условный, Dy
Давление
условное, Pу,
МПа (кгс/см2)
Наружный
диаметр прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
10
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
38
14
1,0
- 4,0(10 - 40)
45
15
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
43
20
1,0
- 4,0(10 - 40)
50
20
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
53
25
1,0
- 4,0(10 - 40)
60
25
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
63
29
1,0
- 4,0(10 - 40)
69
32
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
75
38
1,0
- 4,0(10 - 40)
81
40
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
85
45
1,0
- 4,0(10 - 40)
91
50
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
95
57
1,0
- 4,0(10 - 40)
106
65
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
115
75
1,0
- 4,0(10 - 40)
126
80
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
132
87
1,0
- 4,0(10 - 40)
141
100
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
151
106
1,0;
1,6(10; 16)
161
2,5;
4,0 (25; 40)
166
125
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
181
132
1,0;
1,6(10; 16)
191
2,5;
4,0 (25; 40)
191
Продолжение таблицы В.2
Проход
условный, Dy
Давление
условное, Ру, МПа (кгс/см2)
Наружный
диаметр прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
150
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
206
161
1,0;
1,6(10; 16)
216
2,5;
4,0 (25; 40)
222
(175)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
236
191
1,0;
1,6(10; 16)
246
2,5
(25)
252
4,0
(40)
264
200
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
261
216
1,0;
1,6(10; 16)
271
2,5
(25)
282
4,0
(40)
288
(225)
0,1
- 0,62(1,0 - 6,2)
286
236
1,0;
1,6(10; 16)
301
2,5
(25)
308
4,0
(40)
320
250
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
318
264
1,0;
1,6(10; 16)
327
2,5
(25)
338
4,0
(40)
350
300
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
372
318
1,0
(10)
376
1,6(16)
382
2,5
(25)
398
4,0
(40)
415
350
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
421
372
1,0(10)
436
1,6(16)
442
2,5
(25)
455
4,0
(40)
475
400
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
473
421
1,0(10)
487
1,6
(16)
495
2,5
(25)
515
4,0
(40)
543
(450)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
528
473
1,0(10)
537
1,6(16)
553
2,5
(25)
565
4,0
(40)
568
Продолжение таблицы В.2
Проход
условный, Dy
Давление
условное, Ру, МПа (кгс/см2)
Наружный
диаметр прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
500
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
576
528
1,0(10)
592
1,6(16)
615
2,5;
4,0 (25; 40)
620
600
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
677
620
1,0(10)
693
1,6;
2,5 (16; 25)
728
4,0
(40)
739
(700)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
782
720
1,0(10)
808
1,6(16)
798
2,5
(25)
827
4,0
(40)
844
800
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
888
820
1,0(10)
915
1,6(16)
908
2,5
(25)
942
4,0
(40)
970
(900)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
988
920
1,0(10)
1015
1,6(16)
1008
2,5
(25)
1034
4,0
(40)
1080
1000
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
1088
1020
1,0(10)
1125
1,6(16)
1122
2,5
(25)
1150
4,0
(40)
1190
1200
0,1
- 0,25 (1,0 - 2,5)
1288
1220
0,63
(6,3)
1305
1,0(10)
1338
1,6
(16)
1334
2,5
(25)
1360
4,0
(40)
1394
1400
0,1
- 0,25 (1,0 - 2,5)
1488
1420
0,63
(6,3)
1525
1,0(10)
1542
1,6(16)
1534
2,5
(25)
1574
Окончание таблицы В.2
Проход
условный, Dy
Давление
условное, Ру, МПа (кгс/см2)
Наружный
диаметр прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
1600
0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)
1698
1620
0,63 (6,3)
1725
1,0(10)
1735
1,6(16)
1760
(1800)
0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)
1893
1820
0,63 (6,3)
1929
1,0(10)
1965
0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)
2098
2000
0,63 (6,3)
2133
2020
1,0(10)
2175
(2200)
0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)
2305
2220
0,63 (6,3)
2343
2400
0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)
2505
2420
0,63 (6,3)
2553
(2600)
2705
2620
2800
0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)
2919
2820
3000
3119
3020
Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для
арматуры общего назначения.
Таблица
В.2а - Размерные характеристики прокладок исполнения Б из
паронита по ГОСТ
15180 и картона по ГОСТ
9347
В миллиметрах
Проход
условный, Dy
Давление
условное, Ру, МПа (кгс/см2)
Наружный
диаметр прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
10
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
29
14
1,0
- 10,0(10 - 100)
34
15
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
33
20
1,0
- 16,0(10 - 160)
39
20
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
43
25
1,0
- 16,0(10 - 160)
50
25
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
51
29
1,0
- 16,0(10 - 160)
57
32
0,1
- 0,63(1,0 - 6,3)
59
38
1,0
- 16,0(10 - 160)
65
40
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
69
45
1,0
- 16,0(10 - 160)
75
50
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
80
57
1,0
- 16,0(10 - 160)
87
65
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
100
75
1,0
- 16,0(10 - 160)
109
80
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
115
87
1,0
- 16,0(10 - 160)
120
100
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
137
106
1,0
- 16,0(10 - 160)
149
125
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
166
132
1,0
- 16,0(10 - 160)
175
150
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
191
161
1,0
- 16,0(10 - 160)
203
(175)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
223
191
1,0
- 16,0(10 - 160)
233
200
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
249
216
1,0
- 16,0(10 - 160)
259
(225)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
276
236
1,0
- 16,0(10 - 160)
286
250
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
303
264
1,0
- 16,0(10 - 160)
312
300
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
356
318
1,0
- 16,0(10 - 160)
363
350
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
406
372
1,0
- 10,0(10 - 100)
421
400
0,1
- 0,63(1,0 - 6,3)
456
421
1,0
- 10,0 (10 - 100)
473
(450)
0,1
- 0,63(1,0 - 6,3)
509
473
1,0
- 4,0(10 - 40)
523
500
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
561
528
1,0
- 6,3 (10 - 63)
575
600
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
661
620
1,0
- 6,3 (10 - 63)
677
(700)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
763
720
1,0
- 4,0(10 - 40)
777
800
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
867
820
1,0
- 4,0(10 - 40)
877
Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для
арматуры общего назначения.
Таблица В.2б -
Размерные характеристики прокладок исполнения В из паронита по ГОСТ
15180 и картона по ГОСТ
9347
В миллиметрах
Проход
условный, Dy
Давление
условное, Ру, МПа (кгс/см2)
Наружный
диаметр прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
10
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
29
19
1,0
- 10,0(10 - 100)
34
24
15
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
33
23
1,0
- 16,0(10 - 160)
39
29
20
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
43
33
1,0
- 16,0(10 - 160)
50
36
25
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
51
41
1,0
- 16,0(10 - 160)
57
43
32
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
59
49
1,0
- 16,0(10 - 160)
65
51
40
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
69
55
1,0
- 16,0(10 - 160)
75
61
50
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
80
66
1,0
- 16,0(10 - 160)
87
73
65
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
100
86
1,0
- 16,0(10 - 160)
109
95
80
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
115
101
1,0
- 16,0(10 - 160)
120
106
100
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
137
117
1,0
- 16,0(10 - 160)
149
129
125
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
166
146
1,0
- 16,0(10 - 160)
175
155
150
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
191
171
1,0
- 16,0(10 - 160)
203
183
(175)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
223
203
1,0
- 16,0(10 - 160)
233
213
200
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
249
229
1,0
- 16,0(10 - 160)
259
239
(225)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
276
256
1,0
- 16,0(10 - 160)
286
266
250
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
303
283
1,0
- 16,0(10 - 160)
312
292
300
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
356
336
1,0
- 16,0(10 - 160)
363
343
350
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
406
386
1,0
- 10,0(10 - 100)
421
395
400
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
456
436
1,0
- 10,0(10 - 100)
473
447
(450)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
509
489
1,0
- 4,0(10 - 40)
523
497
500
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
561
541
1,0
- 6,3 (10 - 63)
575
549
600
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
661
635
1,0
- 6,3 (10 - 63)
677
651
(700)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
763
737
1,0
- 4,0(10 - 40)
777
751
800
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
867
841
1,0
- 4,0(10 - 40)
877
851
Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для
арматуры общего назначения».
6. Приложение В, пункт 2.2 изложить в следующей редакции:
«2.2 Конструкция прокладок из резины листовой типа 1 по ГОСТ
7338 показана на рис. В.2; размеры прокладок из резины приведены в таблице
В.4.
Рисунок
В.2 - Конструкция прокладок из резины.
Таблица В.4 - Размеры прокладок исполнения Д по ГОСТ
15180 из резины листовой типа 1 по ГОСТ
7338
В миллиметрах
Проход условный,
Dy
Давление
условное, Ру, МПа (кгс/см2)
Наружный диаметр
прокладки, D
Внутренний
диаметр прокладки, d
Толщина, h
25
1,0 - 20,0(10 - 200)
58
48
32
1,0 - 20,0(10 - 200)
66
56
40
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
70
60
1,0 - 20,0(10 - 200)
76
66
50
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
81
71
1,0 - 20,0(10 - 200)
88
78
65
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
101
91
1,0 - 20,0(10 - 200)
110
100
80
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
116
106
1,0 - 20,0(10 - 200)
121
111
100
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
138
124
1,0 - 20,0(10 - 200)
150
136
125
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
167
153
4
1,0 - 20,0(10 - 200)
176
162
150
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
192
178
1,0 - 20,0(10 - 200)
204
190
(175)
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
224
210
1,0 - 20,0(10 - 200)
234
220
200
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
250
236
1,0 - 20,0(10 - 200)
260
246
(225)
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
277
263
1,0 - 20,0(10 - 200)
287
273
250
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
304
290
1,0 - 20,0(10 - 200)
313
299
300
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
357
345
1,0 - 16,0(10 - 160)
364
352
350
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
407
395
1,0 - 10,0(10 - 100)
422
406
400
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
457
445
6
1,0 - 10,0(10 - 100)
474
458
(450)
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
510
498
1,0 - 4,0(10 - 40)
524
508
500
0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)
562
550
1,0 - 6,3 (10 - 63)
576
560
600
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
662
644
7
1,0
- 6,3 (10 - 63)
678
660
(700)
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
764
746
7
1,0
- 4,0(10 - 40)
778
760
800
0,1
- 0,63 (1,0 - 6,3)
868
850
1,0
- 4,0(10 - 40)
878
860».
7 Приложение В, раздел 3 дополнить
пунктом 3.2 в следующей редакции: «3.2 Конструкция прокладок из картона
показана на рис. В.1; размерные характеристики прокладок приведены в таблицах
В.2, В.2а, В.2б.
Толщина прокладок из картона должна обеспечиваться путем
склеивания (или набора) прокладок, исходя из сортамента ГОСТ
9347».