|
|
УТВЕРЖДАЮ
Директор
по НИР
АООТ
«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»
______________
В.Л. Мирочник
10.07.1996 г.
|
ИЗМЕНЕНИЕ
№ 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
Исправление дуговой сваркой строчечных дефектов,
выявляемых при изготовлении нефтехимической аппаратуры
№ 929.25090.00227.
Дата
введения 1996-15-07
1. Во введении в третьем абзаце третьей строчке вместо фразы
«толщиной от 40 до 120 мм» записать «толщиной от 10 до 160 мм».
2. Раздел 2 дополнить пунктом 2.6 в редакции «Допускается
исправление дефектов, находящихся на глубине не более 6 мм производить методом
переплавки дефектных мест автоматической сваркой без выборки. Наплавка должна
производиться на режимах, обеспечивающих проплавление - не менее 8 мм.»
3. Раздел 2 дополнить пунктом 2.7 в редакции «Общая площадь
исправления дефектов наплавкой, приходящаяся на один лист металла корпуса
должна быть не более 10 % его площади , но не более 1000 см2.»
4. В пункте 4.2 второе предложение записать «При глубине
выбранного места менее 36 мм для углеродистых сталей и менее 30 мм для
низколегированных сталей термообработку допускается не производить, если нет
указания в проекте».
5. Пункт 6.2 записать в редакции:
«Запрещается производить выборку дефектов и заварку
дефектных участков в обечайках, секциях обечаек толщиной более 36 мм для
углеродистых и 30 мм для низколегированных сталей без предварительной
термической обработки для снятия напряжений».
6. В разделе 3 заменить таблицы 3.1, 3.2 и 3.3 на новые
таблицы, предлагаемые настоящим изменением.
Таблица
3.1
Рекомендуемые сварочные материалы для ручной сварки
|
Марка стали
|
Тип электрода, ГОСТ
9467-75
|
Марка электрода
|
Минимальная температура стенки сосуда
под давлением, °С
|
|
Ст.3
|
Э42
|
УОНИ 13/45
|
Минус 40 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
15К
|
Э50А
|
УОНИ 13/55
АНО-11
|
|
16К
|
|
20К
|
|
20ЮЧ
|
|
16ГС
|
|
09Г2С
|
Э50А
|
УОНИ 13/55
|
Минус 60 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
10Г2С1
|
АНО-11
|
Таблица
3.2
Рекомендуемые сварочные материалы для полуавтоматической
сварки в защитном газе
|
Марка стали
|
Марка сварочной проволоки
|
Защитный газ
|
Минимальная температура стенки сосуда
под давлением, °С
|
|
Ст.3
|
Св-08Г2С*
|
Двуокись углерода
|
Минус 40 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
15К
|
|
16К
|
Аргон или смесь на основе аргона
|
Минус 70 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
20К
|
|
20ЮЧ
|
|
16ГС
|
|
09Г2С
|
|
10Г2С1
|
|
Примечание.
*Применение св-08Г2С Ø 0,8 - 1,2 мм при сварке в СО2
допустимая минимальная температура стенки сосуда под давлением минус 60 °С.
|
Таблица
3.3
Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки
под флюсом
|
Марка стали
|
Марка сварочной проволоки
|
Марка флюса
|
Минимальная температура стенки сосуда
под давлением, °С
|
|
Ст.3
|
Св-08А
|
АН-348А
|
Минус 40 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
15К
|
Св-08ГА
|
АН-47
|
|
16К
|
Св-10ГА
|
ОСЦ-45
|
|
20К
|
Св-10НЮ
|
АН-43
|
|
20ЮЧ
|
АН-АНЦ
|
|
16ГС
|
|
09Г2С
|
Св-08ГСМТ
|
АН-43
|
Минус 50 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
10Г2С1
|
Св-10Г2
|
АН-47
АН-22
|
|
Св-10НМА
|
|
Минус 60 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
Св-10НЮ
|
|
Св-10НЮ
|
АН-22
|
Минус 70 с учетом требований табл. 3 ОСТ
26-291-94
|
|
ИСПОЛНИТЕЛИ:
|
|
|
|
АООТ
«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»
|
|
|
|
Заведующий
отделом № 29
|
_____________
подпись
|
С.А. Лучин
|
|
Заведующий
лабораторией № 55
|
_____________
подпись
|
В.И. Курило
|
|
Ведущий научн.
сотрудник лаборатории № 55
|
_____________
подпись
|
В.А. Крошкин
|