ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из электрокорунда - искусственного абразивного материала, получаемого из высокоглиноземистого сырья, предназначенные для изготовления абразивного инструмента, в том числе шлифовальной шкурки, а также для использования на операциях обработки свободным абразивным зерном, и устанавливает технические требования к ним, методы контроля.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. МАРКИ

1.1. Шлифматериалы в зависимости от вида и качества должны изготовляться марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

1.2. Шлифматериалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Пример условного обозначения шлифматериала из нормального электрокорунда марки 14A зернистости 25 с буквенным индексом Н:

14A 25-Н ОСТ2 MT71-5-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифматериалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

2.3. Химический состав и содержание магнитного материала в шлифматериалах должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3 - 5.

Таблица 3

% для категорий качества

Таблица 4

%, не более для категорий качества

Примечание . Показатель С не является браковочным.

Таблица 5

%, не более для категорий качества

2.4. Железосодержащие примеси в шлифматериалах марки 25А не допускаются.

2.5. Насыпная (объемная) плотность должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

2.6. Эксплуатационные показатели качества шлифматериалов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7 - 9.

Таблица 7

Нормальный электрокорунд

Таблица 8

Белый электрокорунд

Таблица 9

Монокорунд

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Шлифматериал принимают партиями. Партией считают часть продукции, предназначенную к приемке и оформленную одним документом о качестве. Партия шлифматериалов ограничивается массой, выработанной в следующие сроки:

для шлифзерна и шлифпорошков не более чем за сутки;

для микрошлифпорошков М63 и М50 не более чем за двое суток;

для микрошлифпорошков М10 и мельче не более чем за четверо суток.

3.2. Для контроля соответствия шлифматериалов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.3. При проведении приемочного контроля объем выборки должен составлять: при упаковке шлифматериалов в мешки, банки - не менее 10 % упаковочных мест, при упаковке шлифматериалов в контейнеры - каждый контейнер.

3.4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 (содержание магнитного материала) должны подвергаться пробы каждой партии шлифматериалов всех зернистостей; на соответствие п. 2.3 (химический состав) - пробы каждой партии шлифматериалов зернистостей 80, 40, 8, 5, М50, М14, М5; п. 2.4 - пробы каждой партии шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 80, 40, 8,5; п. 2.5 - пробы каждой партии шлифматериалов зернистостей 125, 40, 25, 8, 5.

3.5. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.6. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.5, 2.6 (режущая способность) подвергаются пробы партии шлифматериалов всех зернистостей, прошедшие приемочный контроль по пп. 2.2 - 2.5; по п. 2.6 (разрушаемость, абразивная способность) - пробы партии шлифматериалов зернистостей 125, 25, 8 и 5, прошедшие приемочный контроль по пп. 2.2 - 2.5.

3.7. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 месяца по ГОСТ 15.001-73.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод определения зернового состава шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

4.2. Метод определения химического состава - по ОСТ2 MT71-4-84.

4.3. Метод определения магнитного материала - по ОСТ2 МТ72-2-83.

4.4. Метод определения насыпной плотности - по ОСТ2 MT72-1-82.

4.5. Метод определения железосодержащих примесей - по обязательному приложению.

4.6. Методы определения эксплуатационных показателей качества - по отраслевой нормативно-технической документации.

4.7. Отбор и сокращение пробы для проверки соответствия качества шлифматериалов требованиям настоящего стандарта производят по ГОСТ 3647-80 (приложение 1). Масса средней пробы для контроля качества должна быть не менее:

1500 г - для шлифзерна зернистостей 200 - 16;

600 г - для шлифпорошков 12 - 4;

100 г - для микрошлифпорошков М63 - М5.

Полученную среднюю пробу делят на две части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Каждую часть после деления высыпают в отдельный пакет.

На каждом пакете с пробой должны быть указаны: вид шлифматериала, зернистость, номер партии; дата отбора пробы; номер контролера, отбиравшего пробу.

Половину пробы направляют в заводскую лабораторию, другую половину - в отдел технического контроля для хранения в течение трех месяцев на случай повторных испытаний.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шлифматериалы должны быть упакованы в чистую, гарантирующую сохранность от засорения, тару: шлифматериалы зернистостей 200 - 4 в контейнеры по ГОСТ 18477-79 или другой нормативно-технической документации, шлифматериалы зернистостей 200 - М5 - в комбинированные мешки, состоящие из наружного мешка по ГОСТ 18225-72 или другой нормативно-технической документации и внутреннего четырехслойного мешка по ГОСТ 2226-75, шлифматериалы зернистостей М63 - М5 - в металлические банки по ГОСТ 12120-82 или полиэтиленовые банки по отраслевой нормативно-технической документации.

По согласованию с потребителем допускается упаковка шлифматериалов в другую тару.

5.2. Масса шлифматериала, упакованного в тару, не должна превышать:

5000 кг - при упаковке в контейнеры, 50 кг - при упаковке в мешки, 20 кг - при упаковке в банки.

5.3. На каждой таре должна быть приклеена или привязана этикетка со следующими данными: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение шлифматериала, номер партии и дата выпуска, штамп технического контроля, масса нетто, изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для шлифматериалов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Дубликат этикетки должен быть наклеен на внутренней стороне крышки контейнера, при упаковке в мешки или банки дубликат этикетки должен быть вложен внутрь мешка или банки.

5.4. Этикетки должны быть отпечатаны на плотной бумаге или тонком картоне по отраслевой нормативно-технической документации. Вносимые сведения должны быть четко вписаны способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении.

5.5. Транспортирование шлифматериалов должно осуществляться по железной дороге в соответствии с «Правилами перевозки грузов» М., Транспорт, 1977; или автотранспортом в соответствии с общими правилами перевозки грузов, утвержденными Министерствами автомобильного транспорта союзных республик.

5.6. Каждая партия шлифматериалов должна сопровождаться документом, содержащим: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение шлифматериала, номер партии и дату выпуска, штамп технического контроля, массу партии, изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для шлифматериалов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7. Документ, удостоверяющий качество отправляемого материала, направляют вместе со счетом.

5.8. Шлифматериалы, рассортированные по маркам и зернистостям, должны храниться в сухих крытых помещениях.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие шлифматериалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИСУТСТВИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ В ШЛИФЗЕРНЕ И ШЛИФПОРОШКАХ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на определении присутствия железосодержащих примесей в виде отпечатков (точек) на обработанной специальным раствором фильтровальной бумаге, проявленной после соприкосновения с испытуемым шлифзерном или шлифпорошком марки 25А.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Стереоскопический бинокулярный микроскоп типа МБС или др.

2.2. Электрическая плитка - по ГОСТ 14919-83E.

2.3. Чашка фарфоровая - по ГОСТ 9147-80E.

2.4. Фильтровальная бумага - по ГОСТ 12026-76.

2.5. Стеклянные пластины размером 10×10 см.

2.6. Сушильный шкаф - по отраслевой нормативно-технической документации.

2.7. Азотнокислый натрий - по ГОСТ 4168-79.

2.8. Железистосинеродистый калий - по ГОСТ 4207-75.

2.9. Кислота соляная (плотность 1,19) - по ГОСТ 3118-77.

2.10. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

2.11. Индикаторный раствор, приготовленный следующим образом: 4 г азотнокислого натрия и 2 г железистосинеродистого калия растворяют в 200 мл дистиллированной воды, подогревая на электрической плитке до полного растворения. Затем добавляют 10 мл соляной кислоты, хорошо перемешивают и охлаждают в течение одного часа.

Приготовленным раствором можно пользоваться до выпадения в нем осадка.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Среднюю пробу испытуемого шлифзерна или шлифпорошка массой не менее 50 г отбирают в соответствии с ГОСТ 3647-80 и тщательно перемешивают. Три образца фильтровальной бумаги смачивают в фарфоровой чашке с индикаторным раствором и затем помещают на чистые стеклянные пластины.

Пробу насыпают на влажные фильтры так, чтобы вся их поверхность была покрыта ровным слоем зерна толщиной не менее 2 мм.

Время выдержки материалов на фильтре, мин, не менее:

для шлифзерна - 15;

для шлифпорошков - 20.

Затем зерно с бумаги ссыпают. Фильтры промывают в холодной дистиллированной воде, высушивают при температуре 40 - 60 °С и контролируют на присутствие отпечатков.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Количество и размеры отпечатков от 0,3 мм до 1,0 мм, полученных на фильтрах, определяют на каждом из трех фильтров.

4.2. Соответствие качества испытуемого шлифзерна или шлифпорошка требованиям, установленным в табл. 6 (п. 2.4 настоящего стандарта) определяют по фильтру, имеющему наибольшее количество отпечатков.

4.3. Выбранный для контроля фильтр помещают на предметный столик микроскопа и с помощью окуляра с линейкой замеряют наибольшую ширину отпечатка (ядро). Зная цену деления микроскопа рассчитывают истинный размер отпечатка, мм.

ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технических документов, на которые даны ссылки в ОСТ2 MT71-5-84

1. ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

2. ГОСТ 15.001-73 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения

3. ОСТ2 MT71-4-84 Материалы шлифовальные из электрокорунда. Метод спектрального анализа

4. ОСТ2 МТ72-2-83 Материалы шлифовальные. Метод определения содержания магнитного материала

5. ОСТ2 MT72-1-82 Материалы шлифовальные. Метод определения содержания насыпной (объемной) плотности

6. ГОСТ 18447-79 Контейнеры универсальные. Типы. Основные параметры

7. ГОСТ 18225-72 Мешки льно-джуто-кенафные. Технические условия

8. ГОСТ 2226-75 Мешки бумажные. Общие технические условия

9. ГОСТ 12120-82 Банки металлические и комбинированные со съемной крышкой для сыпучих продуктов

10. ГОСТ 1.9-67 Государственный знак качества. Форма, размеры и порядок применения

11. ГОСТ 14919-83E Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

12. ГОСТ 9147-80E Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

13. ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная дистиллированная

14. ГОСТ 4168-79 Натрий азотнокислый. Технические условия

15. ГОСТ 4207-75 Калий железистосинеродистый 3-водный

16. ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

17. ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная

Всесоюзный научно-исследовательский институт
абразивов и шлифования - ВНИИАШ

СОДЕРЖАНИЕ