Дата введения 2019-07-01 ПредисловиеПредисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 декабря 2018 г. N 114-П)
За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2019 г. N 17-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17635-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г. 5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17635:2016* "Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов" ("Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials", IDT). ________________ * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN), Техническим комитетом TC 121 "Сварка" в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и смежные процессы", подкомитетом SC 5 "Диагностика и контроль сварных швов" в соответствии с Соглашением по техническому взаимодействию между ISO и CEN (Венское соглашение).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА 6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалах, толщине сварного шва, технологии сварки и объеме контроля.
Настоящий стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов.
Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений.
Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий), только в общем, а не в деталях для каждого дефекта.
В приложении А определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки.
В приложении B приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.
2 Нормативные ссылки2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения к нему:
ISO 3452-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 1. Общие принципы)
ISO 5817, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов]
ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO 10042, Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов)
ISO 10675-1, Nondestructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 1. Сталь, никель, титан и сплавы на их основе)
ISO 10675-2, Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 2: Aluminium and its alloys Rubber hoses and hose assemblies for water suction and discharge - Specification (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)
ISO 10863, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) [Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия. Использование дифракционно-временного метода (TOFD)]
ISO 11666, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)
ISO 13588, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of automated phased array technology (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковые испытания. Использование технологии автоматизированной фазовой матрицы)
ISO 15626, Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels [Неразрушающий контроль сварных швов. Дифракционно-временной метод (TOFD). Приемочные уровни]
ISO 17636-1:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки)
ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов)
ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитно-порошковая дефектоскопия)
ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методики, уровни контроля и оценка результатов)
ISO 17643, Non-destructive testing of welds - Eddy current testing of welds by complex-plane analysis (Контроль неразрушающий сварных швов. Контроль сварных швов вихревыми токами методом векторного анализа)
ISO 19285, Non-destructive testing of welds - Phased Array technique (PA) - Acceptance criteria [Неразрушающий контроль сварных швов. Технология с применением фазированных решеток (PA). Уровни приемки]
ISO 23277, Non-destructive testing of welds - Penetrant testing - Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Капиллярный контроль. Приемочные уровни)
ISO 23278, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing - Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль. Приемочные уровни)
ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях)
3 Термины и определения3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 уровень контроля (testing level): Степень полноты и выбор значений параметров, по которым осуществляется контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.5, изменено - из определения убрано слово "неразрушающий"]
Примечание - Различные уровни соответствуют различным значениям чувствительности и/или вероятности выявления дефектов. Выбор уровней контроля, как правило, соответствует требованиям по качеству.
3.2 организация, выполняющая контроль (testing organization): Внутренняя или внешняя организация, проводящая неразрушающий контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.1.7, изменено - из определения убрано слово "разрушающий"] 3.3 индикация (indication): Отображение или оповещение о дефекте в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля (для неразрушающего контроля).
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.2, изменено - к определению добавлена фраза "в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля"] 3.4 внутренний дефект (internal discontinuity): Дефект, не выходящий на поверхность или к которому отсутствует непосредственный доступ (для неразрушающего контроля сварных соединений). 3.5 уровень качества (quality level): Описание качества сварного соединения, основанное на типе, размере и количестве выявленных дефектов.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.5.17] 3.6 контролируемая партия (inspection lot): Партия сварных соединений, которые предположительно имеют одинаковый уровень качества (для неразрушающего контроля сварных соединений).
Примечания 1 Элементами партии могут быть часть сварного соединения, соединение целиком или несколько соединений. 2 Одинаковое качество обуславливается применяемым способом сварки, материалом, типом соединения, личностью сварщика, условиями окружающей среды во время сварки, периодом времени и другими параметрами, влияющими на качество.
4 Сокращения4 Сокращения
В настоящем стандарте применены наименования и сокращения методов контроля, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Наименования методов контроля и их сокращения
5 Ограничения 5 Ограничения 5.1 Стадия производства5.1 Стадия производства
Настоящий стандарт предназначен для контроля полностью завершенных сварных соединений (см. 10.3). Контроль основного металла перед сваркой или между этапами сварки в настоящем стандарте не рассматривается. Контроль выполняют согласно соответствующим стандартам по методам и уровням приемки.
5.2 Объем контроля5.2 Объем контроля
Объем контроля указан в стандарте или в спецификации на продукцию.
5.3 Материалы5.3 Материалы
Настоящий стандарт включает в себя требования к контролю выполненных сваркой плавлением соединений из следующих материалов, их сплавов и их сочетаний: a) сталь; b) алюминий; c) медь; d) никель; e) титан.
Применение настоящего стандарта для других металлов оговаривают в спецификации на продукцию.
6 Квалификация персонала6 Квалификация персонала
Контроль и оценку сварных соединений проводят только подготовленные операторы, квалифицированные согласно ISO 9712 или эквивалентным документам в соответствующем промышленном секторе.
7 Организация, выполняющая контроль7 Организация, выполняющая контроль
Организация, выполняющая контроль, независима от производственных служб изготовителя, и ее деятельность регулирует система менеджмента качества.
8 Документация 8 Документация 8.1 Документация, необходимая перед контролем8.1 Документация, необходимая перед контролем
Перед контролем предоставляют всю необходимую информацию, требуемую стандартами по методу контроля. 8.1.1 Письменная процедура
Контроль выполняют в соответствии с письменной процедурой согласно требованиям стандарта для конкретного метода контроля или указаниям в спецификации на продукцию. 8.1.2 План контроля
При необходимости в дополнительном контроле, включающем более одного метода неразрушающего контроля или многократное применение одного метода, все используемые методы определяют в плане контроля. План устанавливает последовательность и объем контроля, а также другие аспекты его проведения и связанные с ним действия.
8.2 Документация, необходимая после контроля8.2 Документация, необходимая после контроля
8.2.1 Результаты этапов контроля
Все этапы контроля протоколируют в соответствии с требованиями стандарта для данного метода контроля. 8.2.2 Заключительный отчет
Для каждой детали или партии деталей заключительный отчет содержит информацию, требуемую планом контроля, и как минимум: a) протоколы, требуемые стандартами по отдельным методам контроля; b) идентификацию деталей; c) ссылки на отдельные результаты контроля, включая статус (не проконтролирован, соответствует, не соответствует); d) идентификацию проконтролированных сварных соединений и/или ссылку на документы, идентифицирующие данные соединения; e) систему маркировки отдельных сварных соединений и/или ссылку на документы, определяющие использованную систему координат при контроле; f) идентификацию персонала и организаций, которые выполняли контроль; g) записи об отклонениях от требований стандартов по технологии контроля и по уровням приемки.
9 Выбор метода контроля 9 Выбор метода контроля 9.1 Общие положения9.1 Общие положения
Настоящий стандарт определяет требования для выбора методов контроля различных материалов и типов сварных соединений, полученных сваркой плавлением. Данные методы используют по отдельности или в сочетаниях для получения требуемого результата.
Перед выбором методов и уровней контроля учитывают следующее: a) технологию сварки; b) основной металл, материалы для сварки и обработку; c) тип соединения и размеры; d) конфигурацию деталей (доступность, состояние поверхности и т.д.); e) уровни качества; f) тип дефектов и их ожидаемую ориентацию.
При необходимости выбирают иные методы и уровни контроля в отличие от перечисленных в приложении А. Если спецификация на продукцию требует выбора других методов, то уровни контроля, перечисленные в приложении А, используют как подходящие. Такого рода изменения должны быть четко описаны.
9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением
Основные методы контроля сварных соединений для обнаружения поверхностных дефектов приведены в таблице 2, для обнаружения внутренних дефектов - в таблице 3.
Таблица 2 - Основные методы обнаружения поверхностных дефектов для всех типов сварных соединений, включая угловые сварные швы
Таблица 3 - Основные методы обнаружения внутренних дефектов для стыковых сварных соединений и тавровых соединений с полным проплавлением
9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы
Сварные соединения сталей с минимальным пределом текучести свыше 280 МПа, аустенитных сталей, алюминия, никелевых и медных сплавов и титана контролируют с использованием одного метода или более в дополнение к визуальному контролю в соответствии с таблицей 2.
Для определения степени проплавления шва и размеров других типов дефектов устанавливают методы, отличные от указанных в таблицах 2 и 3.
В сварных соединениях с частичным проплавлением и угловых швах не заваренный корень может препятствовать получению удовлетворительных результатов по всему объему контроля при использовании методов, указанных в таблице 3. Если не установлены специальные методы контроля, то качество сварного соединения гарантируют путем контроля сварочного процесса.
10 Проведение контроля 10 Проведение контроля 10.1 Применяемые стандарты10.1 Применяемые стандарты
Применяемые стандарты и правила приведены в приложении А.
10.2 Условия проведения контроля10.2 Условия проведения контроля
Перед проведением контроля персонал, который будет его выполнять, получает доступ ко всей информации об объекте контроля, включая: a) необходимую начальную информацию, требуемую стандартом для конкретного метода контроля; b) план контроля при необходимости; c) действия, которые предпринимают в случае обнаружения недопустимых дефектов в сварных соединениях; d) ответственность за координацию контроля узлов, изготовленных субподрядчиком; e) время и место проведения контроля.
10.3 Время проведения контроля10.3 Время проведения контроля
Контроль выполняют после завершения всех необходимых этапов термообработки. Сварные соединения в материалах, склонных к водородному (например, высокопрочные стали) или к задержанным растрескиваниям других видов, не контролируют до тех пор, пока не пройдет минимально необходимое время после окончания сварки или время, указанное в спецификации на продукцию.
Если это указано в спецификации на продукцию, может потребоваться контроль перед окончательной термообработкой или по истечении определенного времени.
Если согласно одному из методов контроля проводят контроль с целью обнаружения поверхностных дефектов, то его проводят до контроля, выполняемого с целью обнаружения внутренних дефектов.
Если имеется непосредственный доступ к сварному соединению, то прежде чем приступить к контролю с целью обнаружения внутренних дефектов, целесообразно проводить контроль и оценку визуальным методом контроля в соответствии с ISO 17637 или любым подходящим методом контроля с целью обнаружения поверхностных дефектов.
10.4 Недопустимые дефекты10.4 Недопустимые дефекты
Если выявлены недопустимые дефекты, используют критерий приемки, установленный в применяемом стандарте или в спецификации на продукцию.
После устранения недопустимых дефектов сварное соединение повторно контролируют с учетом тех же требований, которые предъявлялись к нему изначально.
Приложение А (обязательное). Применяемые правила и стандартыПриложение А
А.1 Общие положения
В настоящем приложении определена взаимосвязь между уровнями качества по ISO 5817 или ISO 10042 и способами контроля, уровнями контроля и уровнями приемки, определенными стандартами по неразрушающему контролю.
Данная взаимосвязь не является количественной. А.2 Визуальный контроль (VT)
Таблица А.1 - Визуальный контроль (VT)
А.3 Капиллярный контроль (PT)
Таблица А.2 - Капиллярный контроль (PT)
А.4 Магнитопорошковый контроль (MT)
Таблица А.3 - Магнитопорошковый контроль (MT)
А.5 Вихретоковый контроль (ET)
Таблица А.4 - Вихретоковый контроль (ET)
А.6 Радиографический контроль (RT) А.6.1 Радиографический контроль с использованием пленки
Таблица А.5 - Радиографический контроль с использованием пленки (RT-F)
А.6.2 Контроль с применением цифровой радиографии (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)
Таблица А.6 - Цифровая радиография (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)
А.7 Ультразвуковой контроль ферритных сталей (UT) А.7.1 Ультразвуковой импульсный эхо-метод
Таблица А.7 - Ультразвуковой импульсный эхо-метод (UT-PE)
А.7.2 Ультразвуковой дифракционно-временной метод
Таблица А.8 - Дифракционно-временной метод (UT-TOFD)
А.7.3 Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
Таблица А.9 - Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
Приложение В (справочное). Диаграмма взаимосвязи стандартовПриложение В
Диаграмма взаимосвязи стандартов представлена на рисунках В.1, В.2 и В.3.
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартамПриложение ДА
Таблица ДА.1
БиблиографияБиблиография
|