ГОСТ Р ИСО 17662-2017

     
     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка

КАЛИБРОВКА, ВЕРИФИКАЦИЯ И ВАЛИДАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ СВАРКИ, ВКЛЮЧАЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Welding. Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities

ОКС 25.160.30

Дата введения 2017-10-01*   
________________
     * Поправка (ИУС 10-2020)

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная Экспертно-Диагностическая Компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2017 г. N 503-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17662:2016* "Сварка. Калибровка, верификация и валидация оборудования, применяемого для сварки, включая вспомогательные операции" (ISO 17662:2016 "Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities", IDT).     

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

           

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2020 год      

Поправка внесена изготовителем базы данных

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к калибровке, верификации и валидации оборудования, предназначенного:

- для контроля параметров в производстве;

- для контроля характеристик оборудования для сварки и родственных процессов.

В том случае, когда результат не может быть легко или экономично подтвержден документально путем последующего контроля, проверки и испытаний, требования распространяются на параметры процессов, оказывающих влияние на соответствие продукции ее назначению и безопасности.

Примечание 1 - Настоящий стандарт основан на перечне параметров процессов, установленном в стандартах на технические требования к процедуре сварки и, в частности, в серии ИСО 15609. Изменение указанных стандартов может привести к добавлению или удалению параметров в перечне.

Руководящие указания по требованиям к калибровке, верификации и валидации при приемочных испытаниях оборудования, применяемого при сварке и родственных процессах, приведены в приложении В.

Требования к калибровке, верификации и валидации как части контроля, испытаний, неразрушающего контроля или измерений сварочной продукции, выполняемых в целях проверки соответствия продукции, не входят в область применения настоящего стандарта.

Применение настоящего стандарта ограничено калибровкой, верификацией и валидацией оборудования после его установки как части производственной схемы технического обслуживания и/или эксплуатации.

Примечание 2 - Настоящий стандарт не применяется при изготовлении и монтаже сварочного оборудования. Требования к новому оборудованию устанавливают при необходимости в технических регламентах и стандартах.

Приложение С содержит информацию об участии заинтересованных сторон в работах по калибровке, верификации и валидации.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

           

ISO 669, Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)

ISO 5171, Gas welding equipment - Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Манометры, применяемые при сварке, резке и родственных процессах)

ISO 5172:2006, Gas welding equipment - Blowpipes for gas welding, heating and cutting - Specifications and tests (Оборудование для газовой сварки. Горелки для газовой сварки, подогрева и резки. Технические требования и испытания)

ISO 5826, Resistance welding equipment - Transformers - General specifcations applicable to all transformers (Оборудование для контактной сварки. Трансформаторы. Общие технические требования для трансформаторов)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 класс точности (accuracy class): Класс средств измерений или измерительных систем, отвечающих установленным метрологическим требованиям, которые определены пределами допустимых основных и дополнительных погрешностей измерений при определенных условиях эксплуатации.

[Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 4.25]

3.2 точность измерений (accuracy of measurement): Степень соответствия измеренного значения истинному значению измеряемой величины.

Примечание 1 - ТТермин "измеряемая величина" определен в VIM (Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 2,3) как "величина, подлежащая измерению".

_______________

Примечание 1 добавлено в настоящем стандарте.

[Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 2.13]

3.3 калибровка (calibration): Совокупность операций, устанавливающих при определенных условиях соотношение между значениями величин, полученных с помощью средств измерений или измерительной системы, либо значениями, представленными материальной мерой или справочным материалом, и соответствующими значениями величин, установленными с помощью эталона.

3.4 измерение (measurement): Процесс экспериментального получения одного или более значений величины, которые обоснованно могут быть отнесены к величине.

[Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 2.1]

3.5 средство измерений (measuring instrument): Устройство, предназначенное для измерений отдельно или в сочетании с одним или несколькими дополнительными устройствами.

[Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 3.1]

3.6 материальная мера (material measure): Устройство для воспроизведения или предоставления на постоянной основе в период его использования одного или нескольких известных значений данной величины.

3.7 измерительная система (measuring system): Одно или несколько средств измерений и других устройств, включая любые реактивы и источники питания, собранные и приспособленные для получения информации, используемой для формирования количественных значений измеряемых величин в установленных интервалах для величин определенного вида.

[Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 3.2]

3.8 повторяемость (результатов изменений) [repeatability (of results of measurements)]: Близкое совпадение результатов последовательных измерений одной и той же измеряемой величины, выполненных в одних и тех же условиях измерений.

3.9 прослеживаемость (traceability): Свойство результата измерения или значения эталона, которое можно связать с установленными нормами, как правило, государственными или международными стандартами, путем ряда сравнений, каждое из которых имеет определенную погрешность.

3.10 валидация (validation): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования, предназначенные для конкретного использования (например, технические требования заказчика) или применения (например, стандарт на продукцию), выполнены.

3.11 верификация (verification): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Примечание 2 - Верификация также определяется как подтверждение того, что рассматриваемый процесс достиг ожидаемого результата.

     4 Общие требования
      

     4.1 Общие положения

Контрольно-измерительное и испытательное оборудование применяют в процессе сварочного производства для разных целей. Цели могут быть сгруппированы следующим образом:

1) демонстрация соответствия продукции установленным требованиям;

2) управление процессами, результаты которых не могут быть легко или экономично верифицированы в процессе последующего мониторинга, обследования и испытаний;

3) общий контроль процесса.

Контрольно-измерительное и испытательное оборудование, используемое для демонстрации соответствия продукта установленным требованиям [1], подлежит соответствующей калибровке, верификации или валидации. Например, этого требует ИСО 9001. Многие из процедур, применяемых для демонстрации проверки соответствия, предусмотрены в стандартах, которые включают в себя положения, касающиеся калибровки, верификации или валидации. Например, это стандарты, определяющие проведение неразрушающего контроля и/или разрушающих испытаний сварных швов. Требования к документированию таких показателей качества (например, неразрушающего контроля) изложены в применяемых стандартах и/или в договорах. Калибровка, верификация и валидация используемых измерительных приборов не рассматриваются в настоящем стандарте, за исключением нескольких положений по контролю и визуальному осмотру результатов выполнения сварки. Необходимо применять соответствующие стандарты по контролю и испытаниям.

Некоторые показатели качества (связанные с безопасностью) не могут быть проверены или испытаны на готовой конструкции или изделии. Например, это касается свойств металла сварного шва и зон термического влияния, прилегающих к сварному шву. Такие показатели качества должны отражать в соответствующей документации производственного процесса [2]. Указания, представленные в настоящем стандарте, ограничены в основном калибровкой, верификацией и валидацией измерительных приборов, используемых для документирования показателей качества, зависящих от сварки. Контрольно-измерительное и испытательное оборудование может представлять собой отдельные средства измерений или встроенные приборы, например в источники сварочного тока.

Контрольно-измерительное и испытательное оборудование, предназначенное для общего управления технологическим процессом, может также требовать калибровки, верификации или валидации [3]. Например, это отражено в ИСО 9004. Технические условия на эти требования устанавливает производитель. Эти требования не могут быть стандартизированы и не входят в область применения настоящего стандарта.

_______________

Следует отметить, что ИСО 9004 не предназначен для сертификации, нормативного регулирования или использования в договорах.

Целью настоящего стандарта является рассмотрение влияния различных параметров технологического процесса на конечный результат и, в частности, возможностей верификации выходных параметров путем последующего мониторинга, контроля и испытаний. Определить различия между параметрами технологического процесса в группе [2] и группе [3] не всегда просто, но это необходимо для договорных и/или юридических требований. Основой для выбора соответствующих параметров служат стандарты, которые определяют технические требования к процедуре сварки.

Специальные требования к калибровке, верификации и валидации конкретного прибора зависят из требуемых характеристики должны соответствовать допустимому диапазону, как указано в технических требованиях к процедуре сварки WPS для рассматриваемых параметров. Многие приборы, используемые для контроля сварки, такие как амперметры, вольтметры, термопары, секундомеры и т.д., используются для целей, не связанных со сваркой. Требования к точности при применении в сварке могут быть менее жесткими, чем для других областей применения приборов. "Нормальные" (стандартизированные) процедуры калибровки, верификации и валидации приборов могут оказаться слишком жесткими и дорогостоящими при применении в сварке.

Формальные требования к калибровке, верификации и валидации для контроля сварки и родственных процессов определены в сериях ИСО 3834 и ИСО 14554. Некоторые более конкретные дополнительные требования могут содержаться в нормах расчета конструкций и/или в условиях договора.

     4.2 Периодичность

Если указана необходимость в калибровке, верификации или валидации оборудования, то такую калибровку, верификацию или валидацию проводят один раз в год, если не оговорено иное. При наличии подтвержденных сведений о достаточной повторяемости и надежности, частота калибровки, верификации и валидации может быть сокращена. Может возникнуть необходимость повторной калибровки, верификации или валидации с более коротким интервалом в зависимости от рекомендаций производителя прибора, требований пользователя, или при ухудшении характеристик оборудования. Оборудование должно быть отключено, а калибровка, верификация или валидация проведены до его возвращения в эксплуатацию в случае:

- наличия признаков того, что прибор не выполняет измерения должным образом;

- когда оборудование получает видимое повреждение, которое может повлиять на функционирование одного или нескольких приборов;

- когда оборудование было неправильно использовано, подвергнуто сильному воздействию (перегрузке и т.д.) или в результате любого другого события, которое может привести к повреждению одного или нескольких приборов;

- когда оборудование было восстановлено или отремонтировано.

     4.3 Требования

Калибровку, верификацию и валидацию должны проводить для всех приборов, применяемых для контроля параметров технологического процесса сварки, указанных в технических требованиях к процедуре сварки/пайки. Стандарты с техническими требованиями к процедуре сварки/пайки содержат обширные перечни параметров, но не все они важны для применения. Далее приведены рекомендации по требованиям для общих применяемых процессов сварки/пайки.

Калибровка, верификация и валидация могут быть исключены в следующих случаях:

a) когда верификация процесса не требуется.

Калибровка, верификация и валидация может быть исключена для всех процессов, если отсутствуют юридические или договорные требования по верификации или валидации процесса.

Примечание 1 - Это, как правило, относится к таким процессам, как плазменная резка и воздушно-дуговая строжка;

b) массового производства.

Калибровка, верификация и валидация могут быть исключены:

- если производство контролируют путем проведения предварительных испытаний с последующим испытанием производственных образцов через регулярные промежутки времени;

- если контроль поддерживается соответствующей системой статистического контроля качества;

- если процесс стабилен в течение интервала между испытаниями образцов;

- если предварительные испытания перед производством и отборы контрольных образцов проводят отдельно для каждой производственной линии (сварочного модуля);

c) серийного и единичного производства.

Калибровка, верификация и валидация может быть исключена, если выполняются следующие условия:

- процедуры подтверждены испытаниями;

- фактическое производство выполняют тем же сварочным оборудованием, которое использовалось во время испытаний процедур сварки; или

технологический процесс сопровождается калиброванной системой онлайн-мониторинга параметров сварки.

Примечание 2 - Производитель может проводить расширенную калибровку, верификацию и валидацию. Основой для этого являются:

- более эффективное управление технологическими процессами, что приводит к высокой производительности и экономичной эксплуатации;

- возможность замены выполнения процедур сварки одним оборудованием на выполнение другим без корректировок, что поддерживает непрерывность производства;

- высокая стабильность технологического процесса и, следовательно, повышение экономической эффективности;

- совместимость данных для управления процессом с различными типами оборудования.

     4.4 Параметры процесса

Для всех процессов сварки/пайки параметры технологических процессов, где необходимы калибровка, верификация или валидация, указаны в разделе 5. Для остальных параметров процесса калибровка, верификация или валидация не требуется.

     4.5 Свойства материалов

При производстве с применением сварочных или вспомогательных операций используют различные виды материалов. В их состав входят основные металлы и припои, а также защитные газы, материалы, применяемые для формирования обратной стороны шва и т.д. Может потребоваться входной контроль и испытания или проверка хранимых материалов, например для идентификации материала. Такие мероприятия предусматривают применение приборов и процедур для химического анализа или подтверждения марки материала и т.д. Положения, касающиеся калибровки приборов, используемых для таких целей, выходят за рамки настоящего стандарта.

Чистоту газа для защиты обратной стороны шва могут проверять перед сваркой в порядке исключения.

     5 Общие параметры для нескольких процессов сварки/пайки
     

     5.1 Общие параметры для всех процессов сварки/пайки

Стандарты, устанавливающие технические требования к процедуре сварки, определяют параметры, общие для всех сварочных процессов. Требования к калибровке, верификации или валидации приведены в таблицах 1-8.

Таблица 1 - Требования к основному материалу и присадочному металлу

Таблица 2 - Требования к соединениям

Таблица 3 - Сварочное оборудование

Таблица 4 - Фиксаторы, крепления и зажимные приспособления

Таблица 5 - Предварительная очистка

     
     

     5.2 Требования для некоторых процессов сварки/пайки

Таблица 6 - Защитный газ для обратной стороны шва

Таблица 7 - Расходные материалы

Таблица 8 - Защитные газы

     
     

     5.3 Требования, предъявляемые к дуговой сварке (группа 1)

Во время дуговой сварки сварщик не может следить за средствами измерений и опирается на свой опыт. Он визуально контролирует процесс сварки. Этот навык проверяется путем проведения аттестационных испытаний сварщиков для применяемого сварочного процесса.

Погонная энергия управляется выбором длины прохода и/или поперечного сечения сварного шва (см. ИСО/ТО 18491).

Если подвод тепла является существенным параметром, все приборы подлежат калибровке, верификации или валидации.

Технические требования кпроцедуре сварки приведены в ИСО 15609-1. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки указанных в таблицах 9-12.

Таблица 9 - Поперечные колебания электрода при ручной дуговой сварке (если применимо)

Таблица 10 - Поперечные колебания электрода при механизированной или автоматической сварке (если применимо)

Таблица 11 - Электрические параметры

Таблица 12 - Механизированная или автоматическая сварка

     
     

     6 Сварка дуговая плавящимся электродом без защитного газа (группа 11)

Примечание - Расшифровка номеров процессов приведена в ИСО 4063.

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-1. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 13.

Таблица 13 - Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (группа 111)

     
     

     7 Сварка дуговая плазменная (группа 15)

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-1. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 14.

Таблица 14 - Сварка дуговая плазменная (группа 15)

     
     

     8 Сварка контактная (группы 21, 22, 23, 24 и 25)

Контактную сварку применяют для массового производства, поэтому калибровка, верификация и валидация может быть исключена (см. 4.3).

В производстве контактную сварку применяют там, где контроль технологического процесса проводят путем проведения простых заводских испытаний. Измерение тока, давления и времени сварки проводят наладчики и специалисты по техническому обслуживанию для проверки оборудования или условий сварки.

Измерительное оборудование часто используют без специальной калибровки, верификации и/или валидации. Изменение измеренных значений зачастую более важно, чем абсолютные значения.

В случае приемки нового или отремонтированного сварочного оборудования при проверке фактических характеристик, определенных в ИСО 669 и ИСО 5826, указанных на заводской табличке оборудования, должны использовать калиброванные средства измерений.

Качество сварного шва зависит в основном от типа материала, состояния поверхности, электрических и механических характеристик сварочного оборудования, формы и размеров свариваемых элементов.

В случае точечной, рельефной и шовной сварки основными параметрами управления технологическим процессом являются: размеры, материал электродов, сварочный ток, усилие на электроде и время сварки, а для шовного метода - скорость сварки.

В случае сварки сопротивлением и оплавлением (контактной стыковой) необходимо следить за сварочным током, давлением и усилием на сопрягаемые поверхности.

Параметры электродов для точечной, рельефной и шовной сварки, а именно скорость осадки для сварки сопротивлением и оплавлением (контактной стыковой), являются важными параметрами, которые не могут настраиваться непосредственно на оборудовании.

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-5. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 15 и 16.

Таблица 15 - Контактная сварка листов внахлестку [сварка точечная (21), сварка шовная (22) и сварка рельефная (23)]

Таблица 16 - Сварка контактная стыковая оплавлением (24) и сварка контактная стыковая сопротивлением (25)

Для мониторинга контроля качества и систем управления с обратной связью, основанной на измерении тока, напряжения на электродах, сопротивления обрабатываемой детали, ускорения электрода, скорости и смещения, используют различные виды встроенной калибровки, верификации и валидации.

     9 Сварка газовая (группа 3)

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-2. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 17.

Таблица 17 - Параметры сварки

     
     

     10 Сварка трением (группа 42)

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15620. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 18.

Таблица 18 - Параметры сварки

Точность всех измерений для сварки трением подразделяют на три категории:

a) жесткие требования: точность ±10% от измеренного значения;

b) средние требования: точность ±20% от измеренного значения;

c) низкие требования: калибровка, верификация или валидация не требуется.

     11 Сварка лазерная (группа 52)

Отклонения многих параметров приводят к неверному размеру (проплавлению) или расположению сварного шва, что может быть выявлено на швах неразрушающим контролем.

Размер (проплавление) и расположение сварного шва можно определить с помощью неразрушающего контроля; калибровка, верификация или валидация не требуется для следующих параметров сварки:

- мощность лазерного луча на обрабатываемой детали;

- пиковая мощность;

- частота повторения;

- длительность импульса;

- постепенное изменение мощности;

- параметры импульсов (если используются);

- F-число;

- форма импульса.

См. ИСО 15616-1, ИСО 15616-2, ИСО 15616-3 и ИСО 15616-4 (для лазеров СО). См. ИСО 22827-1 и ИСО 22827-2 (для лазеров Nd:YAG). ИСО 15616-1, ИСО 15616-4 и ИСО 22827-2 применяют для всех типов лазеров (в случае необходимости) для следующих параметров сварки:

- скорость хода;

- постепенное изменение скорости хода, если это необходимо.

Отклонения параметров, связанных с колебанием, могут привести к отклонениям свойств в зоне термического влияния, в составе металла шва и т.д., которые не могут быть обнаружены без неразрушающего контроля. Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-4 и ИСО 15614-11. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 19-22.

Таблица 19 - Параметры луча

Таблица 20 - Механические параметры

Таблица 21 - Газ подавления плазмы и защитный газ

Таблица 22 - Прочие параметры

     
     

     12 Сварка электронно-лучевая (группа 51)

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-3.

Отклонения параметров приводят к неверному размеру (проплавлению) сварного шва, его расположению или физическим дефектам (например, усадочная раковина), что может быть обнаружено на готовых швах неразрушающим контролем. Некоторые отклонения параметров могут привести к изменениям свойств материала в зонах термического влияния, а также в составе металла и т.д., что можно обнаружить только в результате разрушающих испытаний.

Калибровка, верификация или валидация не требуется для следующих сварочных параметров, если размер (проплавление) и расположение сварного шва может быть определено с помощью неразрушающего контроля:

- ускоряющее напряжение;

- ток луча;

- ток(и) линзы;

- скорость хода;

- отклонение луча, отклонение постоянного тока, амплитуда отклонения;

- колебание луча, колебание переменного тока, форма сигнала;

- ориентация по отношению к направлению сварки;

- частота;

- амплитуда сигнала, частота сигнала.

Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 - Механические параметры

Таблица 24 - Прочие параметры

     
     

     13 Приварка дуговая шпилек (группа 78)

Приварка шпилек представляет собой процесс, в котором один или несколько параметров иногда не достигают заданных значений из-за короткого времени сварки. Из-за этого могут возникнуть отклонения от заданных значений. Это необходимо учитывать при проведении любой калибровки, верификации и валидации. Дополнительная информация о процессе приведена в приложении А.

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 14555. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 25 и 26.

Таблица 25 - Приварка шпилек плавлением (группы 783 и 784)

Таблица 26 - Приварка шпилек конденсаторным разрядом (группы 785 и 786)

     
     

     14 Пайка (группа 9)
     

     14.1 Общие положения

Технические требования к процедуре пайки изложены в ИСО 13134. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров пайки, указанных в таблицах 27-42.

     

     14.2 Пайка высокотемпературная газопламенная (ручная и механизированная) (группа 912)

Таблица 27 - Горючий газ

     
     

     14.3 Пайка высокотемпературная индукционная (группа 916)

Таблица 28 - Временно-температурный цикл

Таблица 29 - Индукционная катушка

     
     

     14.4 Пайка высокотемпературная электросопротивлением (группа 918)

Применяют в соответствующих случаях положения раздела 8 для контактной сварки.

              

     14.5 Пайка высокотемпературная в печи (группа 921)

Таблица 30 - Временно-температурный цикл

Таблица 31 - Тип печи

Таблица 32 - Атмосфера в печи

     
     

     14.6 Пайка высокотемпературная в вакууме (группа 922)

Таблица 33 - Временно-температурный цикл

Таблица 34 - Тип печи

Таблица 35 - Вакуумметрическое давление

Таблица 36 - Ускоренное охлаждение газом

     
     

     14.7 Пайка высокотемпературная в печи в открытой атмосфере (группа 921)

Таблица 37 - Временно-температурный цикл

Таблица 38 - Тип печи

     
     

     14.8 Пайка высокотемпературная погружением в расплавленный припой (группа 923), пайка высокотемпературная погружением в расплавленную соль (группа 924) и пайка высокотемпературная погружением в ванну с флюсом (группа 925)

Таблица 39 - Временно-температурный цикл

Таблица 40 - Состав ванны

     
     

     14.9 Пайка низкотемпературная инфракрасным лучом (группа 941)

Таблица 41 - Измерение температуры

Таблица 42 - Атмосфера

     
     

     15 Предварительный подогрев и/или термообработка после сварки
     

     15.1 Предварительный подогрев

Предварительный подогрев является важной операцией (при необходимости) и контроль предварительного подогрева имеет значение для свойств сварных швов. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров технологического процесса, указанных в таблице 43.

Таблица 43 - Измерение температуры

     
     

     15.2 Термическая обработка после сварки

Термическая обработка после сварки является важной операцией (при необходимости) и надлежащий контроль имеет значение для свойств сварных швов и всей конструкции. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров технологического процесса, указанных в таблице 44.

Таблица 44 - Температурно-временное измерение

     
     

     16 Зачистка швов после сварки

Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров технологического процесса, указанных в таблице 45.

Таблица 45 - Зачистка шва после сварки

     
     

     17 Резка кислородная (группа 81) и другие вспомогательные операции

Контроль работы аппаратов кислородной резки проводят путем наблюдения за качеством (внешним видом) поверхностей среза, а не по измерению давления и расхода газа. Калибровку, верификацию или валидацию не проводят, если того не требуют специальные условия.

Примечание - Испытание процедуры кислородной резки и других вспомогательных операций не требуется.

Приложение А
(справочное)

     

Детали процесса приварки шпилек

     
1 - триггер; 2 - ток; 3 - напряжение; 4 - напряжение на соленоиде (установленное время сварки); 5 - перемещение шпильки; а - сигнальный ток; b - основной ток; с - ток короткого замыкания; d - время сварки; е - дежурная дуга; f - время окончания сварки; g - время короткого замыкания

Рисунок А.1 - Схема дуговой приварки шпилек растягиваемой дугой (783)

Приложение В
(справочное)

Приемочные испытания оборудования

Калибровка, верификация и валидация измерительных приборов, используемых для производства и/или приемочных испытаний оборудования, выходят за рамки настоящего стандарта. Можно руководствоваться приведенными ниже рекомендациями:

Для многих типов оборудования определены требования к выходному контролю. Как правило, стандарты содержат положения о верификации, валидации или калибровке измерительных приборов, встроенных в оборудование.

Ряд стандартов определяют требования к приемочным испытаниям оборудования. Эти стандарты относятся к сложному оборудованию, когда стадия монтажа имеет решающее значение для качества всей установки и/или оборудование состоит из узлов, поставляемых более чем одним поставщиком. Часть окончательных приемочных испытаний выполняют после установки оборудования в сварочном цехе.

Международные стандарты для приемочных испытаний, например от ИСО 14744-1 до ИСО 14744-6 и от ИСО 15616-1 до ИСО 15616-3, содержат положения для проверки координатных столов, поворотных столов и т.д. Эти положения могут использоваться для приемочных испытаний аналогичного оборудования, установленного в сочетании со сложной аппаратурой для других процессов сварки.

Приложение С
(справочное)

     

Заинтересованные стороны

Производители должны быть осведомлены о том, что правовые, договорные или коммерческие требования могут ограничить выбор организации, выполняющей калибровку, верификацию или валидацию. Организации может потребоваться особый статус, например в качестве аккредитации третьей стороной. Требования зависят от характера продукции, а также от заказчика. Производитель должен учитывать все возможные требования для того, чтобы избежать ненужных повторных калибровок и т.д.

Калибровка, верификация и валидация требуют непрерывной цепи прослеживаемости на всем пути обратно к объекту или явлению, которые непосредственно отражают определение одной или нескольких физических величин с помощью более точных приборов. Немногие производители способны выполнять всю цепочку необходимых калибровок и верификаций и вынуждены полагаться на субподрядчиков (организации, специализирующиеся на фундаментальной калибровке и верификации). Производитель должен иметь в виду, что требования к статусу поверочной организации (при ее наличии) относятся ко всем субподрядчикам по всей цепочке прослеживаемости.

Приложение ДА
(справочное)

     

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

     
     

Библиография