Нормативные
документы в сфере деятельности _____________________ Серия 08 Документы по безопасности, надзорной Выпуск 27 РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ Москва ЗАО НТЦ ПБ 2015 Руководство по безопасности «Методика анализа риска аварий на опасных производственных объектах морского нефтегазового комплекса» разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности морских объектов нефтегазового комплекса», «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» и «Общие требования к обоснованию безопасности опасного производственного объекта». В разработке Руководства принимали участие А.С. Печеркин, М.В. Лисанов, Д.В. Дегтярев, А.В. Савина, Е.А. Самусева (ЗАО «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности»), АН. Сорокин (АНО «Агентство исследований промышленных рисков»), С.И. Сумской (Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»), А.А. Швыряев (МГУ им. М.В. Ломоносова), С.А. Жулина, А.А. Харитонов (Ростехнадзор). Руководство содержит рекомендации к количественной оценке риска аварий для обеспечения требований промышленной безопасности при проектировании, строительстве, эксплуатации, консервации и ликвидации опасных производственных объектов морского нефтегазового комплекса. СОДЕРЖАНИЕ ФЕДЕРАЛЬНАЯ
СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ПРИКАЗ
Москва Об утверждении Руководства по безопасности В целях реализации Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности морских объектов нефтегазового комплекса», утвержденных приказом Ростехнадзора от 18 марта 2014 г. № 105, приказываю: Утвердить прилагаемое Руководство по безопасности «Методика анализа риска аварий на опасных производственных объектах морского нефтегазового комплекса».
РУКОВОДСТВО
ПО БЕЗОПАСНОСТИ I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. Руководство по безопасности «Методика анализа риска аварий на опасных производственных объектах морского нефтегазового комплекса» (далее - Руководство) разработано в целях содействия соблюдению требований: Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности морских объектов нефтегазового комплекса», утвержденных приказом Ростехнадзора от 18 марта 2014 г. № 105 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 сентября 2014 г., регистрационный № 34077); Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. № 96 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 апреля 2013 г., регистрационный № 28138); Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие требования к обоснованию безопасности опасного производственного объекта», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 июля 2013 г. № 306 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 20 августа 2013 г., регистрационный № 29581). 2. В настоящем Руководстве используются сокращения, приведенные в приложении № 1, а также термины и определения, приведенные в приложении № 2 к настоящему Руководству. 3. Руководство распространяется на ОПО МНГК - фонд скважин, участки ведения буровых работ, площадочные объекты (стационарные платформы, МЭ, БС, ППБУ, СПБУ, ПТК, подводные добычные комплексы), стационарные нефтеналивные и перегрузочные комплексы и линейные объекты (технологические трубопроводы, трубопроводы внешнего транспорта нефти, газа или газового конденсата), расположенные во внутренних морских водах, территориальном море и прилежащей зоне, на континентальном шельфе и морях Российской Федерации. 4. Настоящее Руководство содержит рекомендации к количественной оценке риска аварий для обеспечения требований промышленной безопасности при проектировании, строительстве, эксплуатации, консервации и ликвидации ОПО МНГК. II. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ РИСКА АВАРИЙ
|
№ п/п |
Наименование оборудования, материал |
Кол-во, шт. |
Расположение |
Назначение |
Технические характеристики |
1 |
Трубопровод неразделенной продукции, сталь |
1 |
Платформа «XX» - место врезки в промысловый трубопровод, морская и береговая часть |
Транспортирование неразделенной продукции скважин |
Труба диаметром 508 мм (20ʹʹ), толщина стенок 25 мм, протяженность 25 км. Предельно допустимое рабочее давление 15 МПа |
чувствительность и время срабатывания системы обнаружения аварийных утечек в зависимости от объема (или расхода) аварийной утечки;
тип и время перекрытия потока запорной арматурой;
возможность поступления пожаровзрывоопасных газов из смежного оборудования (резервуары, емкости);
з) описание решений, направленных на обеспечение взрывопожаробезопасности, содержащее:
размеры и вместимость поддонов и отбортовок технологических площадок;
состав и расположение средств первичного пожаротушения, системы пожаротушения, системы обнаружения загазованности;
и) климатическая характеристика района расположения ОПО.
Для районов расположения линейных объектов представляются среднемесячные температуры воздуха, скорости ветра, уровни приливов/отливов, годовые повторяемости направлений ветра и повторяемости состояний устойчивости атмосферы (в классификации по Паскуиллу - таблица № 3-3). Данные рекомендуется представлять в виде таблиц со ссылкой на источник информации (метеостанция) и период наблюдения.
Данные о распределении опасных веществ по оборудованию
и трубопроводам ОПО МНГК
Технологический блок, оборудование |
Количество опасного вещества, т |
Физические условия содержания опасного вещества |
|||||
номер/наименование блока |
наименование оборудования, номер по схеме, опасное вещество |
количество единиц оборудования, шт. |
в единице оборудования |
в блоке |
агрегатное состояние |
давление, МПа |
температура, °С |
Морская часть трубопровода |
Трубопровод неразделенной продукции, № 1, опасное вещество, в том числе нефть, газ, вода |
|
|
|
|
|
|
Технологический блок, оборудование |
Количество опасного вещества, т |
Физические условия содержания опасного вещества |
|||||
номер/наименование блока |
наименование оборудования, номер по схеме, опасное вещество |
количество единиц оборудования, шт. |
в единице оборудования |
в блоке |
агрегатное состояние |
давление, МПа |
температура, °С |
Береговая часть трубопровода |
Трубопровод неразделенной продукции, № 1, опасное вещество, в том числе нефть, газ, вода |
|
|
|
|
|
|
Рекомендуется указать возможность проявления опасных природных явлений (землетрясения, тайфуны, цунами, штормы, обледенение, морские течения, наличие айсбергов и дрейфующих льдин);
Пример представления относительной частоты реализации
классов
устойчивости атмосферы для различных скоростей ветра в разрезе года
U, м/с |
Класс А |
Класс В |
Класс С |
Класс D |
Класс Е |
Класс F |
0,5 - 1,5 |
0,21017 |
0,063842 |
0,05254 |
0,157625 |
0,159889 |
0,355934 |
1,5 - 3,0 |
0,08752 |
0,065225 |
0,087188 |
0,382363 |
0,260232 |
0,117471 |
3,0 - 4,5 |
0,020022 |
0,070084 |
0,209068 |
0,540639 |
0,080093 |
0,080093 |
4,5 - 6 |
0,004478 |
0,014562 |
0,234042 |
0,702134 |
0,022392 |
0,022392 |
6 - 7,5 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
7,5 - 9 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
9 - 10,5 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
> 10,5 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
к) данные о списочной численности, сменности персонала (численность в максимальную/дневную и минимальную/ночную смены) и его размещении по сооружениям ОПО МНГК (в соответствии с экспликацией);
л) перечень иных объектов эксплуатирующей организации, объектов сторонних предприятий/организаций, населенных пунктов, мест отдыха, транспортных (морских) путей, расположенных на расстоянии до 1000 м от объектов ОПО МНГК, с указанием их расположения и численности работающих/проживающих;
м) стоимость производственных фондов ОПО МНГК, стоимость прокладки 1 км трубопровода, себестоимость транспортируемого продукта;
н) перечень аварий и инцидентов, имевших место на данном ОПО МНГК.
к Руководству
Рекомендуемые зоны/составные части в зависимости от
размещения участков морских трубопроводов
При анализе аварийности рекомендуется выделять следующие зоны риска в зависимости от размещения участков морских трубопроводов (рисунок 4-1):
а) зона размещения райзеров (вертикальных трубопроводов от платформы до дна моря);
б) «зона безопасности» (принимаемая равной 500 м);
в) средняя часть трубопроводов, прокладываемых, как правило, по дну моря;
г) прибрежная зона;
д) береговая зона (сухопутный участок выхода морского трубопровода на берег).
Рис. 4-1. Зоны риска в зависимости от размещения
участков морских
трубопроводов
к Руководству
Рекомендации по выделению типовых сценариев аварий
(на примере морских платформ и ПБУ)
Под сценарием аварии понимается последовательность отдельных логически связанных событий, обусловленных конкретным инициирующим событием, приводящим к аварии с конкретными опасными последствиями.
Для построения такой последовательности проводится полное и формализованное описание следующих событий:
а) фазы инициирования аварии;
б) инициирующего события аварии;
в) аварийного процесса;
г) последствий аварии, включая специфические количественные характеристики событий аварии, их пространственно-временные параметры и причинные связи.
Составляющие рассматриваемого объекта представляют собой различную степень опасности с точки зрения возможности развития аварийных ситуаций, так как оборудование и трубопроводы содержат разные опасные вещества - горючие жидкости и воспламеняющиеся газы, химические реагенты.
Анализ возможных аварийных ситуаций сводится к оценке объемов опасных веществ, которые могут участвовать в аварии, и определению последствий этих аварий.
Исходным событием аварии, инициирующим выброс опасных веществ в ОС, является разгерметизация оборудования/трубопроводов. В зависимости от характера разгерметизации возможны два варианта выброса:
а) при небольших размерах площади отверстия образуется относительно длительное (растянутое по времени) истечение;
б) при существенном нарушении целостности аппарата или трубопровода в ОС за короткое время выбрасываются значительные объемы опасного вещества.
При внезапном разрушении оборудования и выбросе больших количеств газообразных опасных веществ (воспламеняющихся газов, паров горючих жидкостей) наличие источника зажигания в месте выброса, как правило, приводит к мгновенному воспламенению и возможному взрыву, часто с образованием огненного шара.
Если при выбросе в непосредственной близости нет источника зажигания, то газовая фаза выброса имеет возможность смешаться с воздухом с образованием облака ТВС, которое на открытом пространстве распространяется в ОС. Воспламенение в этом случае возможно на некотором удалении от места выброса при достижении источника зажигания. В реальных условиях зона возможного воспламенения ТВС ограничивается размерами ОПО МНГК или размерами помещения при выбросе в замкнутом пространстве.
Если в ходе аварии была выброшена жидкая фаза, то в месте пролива возможно возникновение пожара.
Наиболее вероятным является возникновение сравнительно небольших выбросов, так как полное разрушение оборудования или трубопроводов менее вероятно, чем образование локальных утечек. Однако незначительные утечки при отсутствии мер по их локализации и ликвидации могут привести к эскалации аварии и последующему разрушению оборудования, содержащего значительно больший объем опасных веществ. В этом случае последствия первоначального выброса аналогичны последствиям выброса большого количества опасного вещества. Поэтому рассматриваются также сценарии аварий, в которых происходит разрушение оборудования с последующим максимальным выбросом опасных веществ.
На основе анализа причин и факторов аварий, учитывая особенности технологических процессов на ОПО МНГК, свойства и распределение опасных веществ по оборудованию, на объекте могут реализовываться следующие основные опасности:
а) пожары и взрывы, обусловленные авариями с разгерметизацией системы подачи ДТ и выбросом (утечкой) ДТ;
б) пожары и взрывы, сопровождающие неконтролируемый выброс нефти/газа (открытый фонтан; приложение № 11 к настоящему Руководству);
в) пожары и взрывы, связанные ГНВП из скважины при вскрытии продуктивного пласта и выделением газа в системе очистки БР;
г) сильное повреждение (разрушение) конструктивных элементов, сооружений, оборудования системы подачи масла, системы подачи ДТ и испытания скважины в результате воздействия экстремальных природных явлений (например, шторм, ураган и т.д.) и столкновения с судами;
д) пожары в производственных, административно-хозяйственных или жилых помещениях по причинам, не связанным с технологическими операциями;
е) токсическое воздействие на персонал продуктов сгорания при возникновении пожара на палубе и/или в производственных помещениях.
Особый случай представляют ситуации, когда происходит разрушение нескольких видов расположенного вблизи друг от друга оборудования (группы оборудования). Подобная ситуация возможна в результате сильного разрушения несущих конструкций и перегородок ОПО МНГК, например, при столкновении с судном, в штормовых условиях.
Последовательное разрушение группы оборудования («эффект домино») также относится к категории редких событий, хотя и более вероятных, чем аварии с одновременным и полным разрушением группы оборудования.
На практике аварии, вызванные одним и тем же инициирующим событием, в дальнейшем могут иметь различное по своим последствиям развитие - пролив без воспламенения, пожар, взрыв и т.д. Такие отдельные сценарии развития аварии объединяются в группы сценариев аварии, обусловленные общим исходным событием.
Для оценки опасностей эксплуатации (на примере БУ) рассматриваются следующие группы сценариев развития возможных аварий.
Группа сценариев С1: воздействие на конструкции комплекса штормовых (волновых, сейсмических) нагрузок, столкновение с судном → потеря устойчивости БУ, механическое повреждение конструкции/опор корпуса → полное разрушение или опрокидывание → экстренная эвакуация и возможная гибель части персонала.
Группа сценариев С2: частичное разрушение или разгерметизация емкостей или насосов системы ДТ → истечение ДТ → растекание и испарение пролива → образование ТВС → воспламенение от источника зажигания → взрыв и/или горение ТВС, воспламенение пролива (пожар) → выделение токсичных продуктов сгорания → барическое и/или термическое воздействие на персонал и оборудование/конструкции, интоксикация персонала продуктами сгорания → последующее развитие аварии в случае, если затронутое оборудование содержит опасные вещества.
Группа сценариев С3: нарушение режимов бурения, повлекшее появление нефтегазового выброса на участке ведения буровых работ (разгерметизация оборудования и/или трубопроводов в помещении оборудования для испытания и опробования скважины) → образование пролива нефти на БУ (возможно стекание нефти в море) или в помещении оборудования для испытания и опробования скважин -»испарение пролива и образование облака ТВС → воспламенение облака ТВС от источника зажигания → сгорание облака ТВС (пожар - вспышка) с последующим пожаром пролива и выделением токсичных продуктов горения → термическое воздействие на персонал и оборудование/конструкции, интоксикация персонала продуктами сгорания → последующее развитие аварии в случае, если затронутое соседнее оборудование содержит опасные вещества.
Группа сценариев С4: вскрытие пласта и появление газа в БР при ведении буровых работ/разгерметизация оборудования и/или трубопроводов в помещении блока очистки/в помещении оборудования испытания и опробования скважины → выход газа в ОС и образование облака ТВС → воспламенение ТВС от источника зажигания → сгорание облака ТВС (пожар - вспышка и/или взрыв) → барическое и/или термическое воздействие на персонал и оборудование/конструкции → последующее развитие аварии в случае, если затронутое соседнее оборудование содержит опасные вещества.
Группа сценариев С5: частичное разрушение или разгерметизация единичного оборудования, содержащего ДТ (расходная цистерна ДТ) → утечка и разлив ДТ в закрытом помещении → испарение ДТ и образование облака ТВС → воспламенение облака ТВС от источника зажигания → сгорание облака ТВС (взрыв) с последующим пожаром → выделение токсичных продуктов сгорания → барическое и/или термическое воздействие на персонал и оборудование/конструкции, интоксикация персонала продуктами сгорания → последующее развитие аварии в случае, если затронутое соседнее оборудование содержит опасные вещества.
Группа сценариев С6: падение вертолета → гибель пассажиров и экипажа → образование пролива авиационного топлива -»воспламенение пролива авиационного топлива и возникновение пожара → термическое воздействие на персонал и оборудование/конструкции → последующее распространение пожара, если затронутое соседнее оборудование содержит опасные вещества.
Группа сценариев С7: разрушение (частичное или полное) технологического трубопровода/трубопроводной арматуры → поступление в окружающую среду взрывопожароопасной жидкости (в том числе жидкости в перегретом состоянии) → при наличии источника зажигания немедленное воспламенение, горение факела и/или пролива (при выбросе невскипающих (стабильных) жидкостей горящий факел образуется только на малых отверстиях разгерметизации, свищах) → в случае отсутствия источника зажигания истечение жидкости, при наличии перегрева жидкости происходит ее вскипание, образование парокапельной смеси в атмосфере → образование и распространение пролива взрывопожароопасной жидкости, его частичное испарение, в случае, если температура проливающейся жидкой фракции меньше температуры подстилающей поверхности, кипение пролива → образование взрывоопасной концентрации паров взрывопожароопасной жидкости в воздухе от испарения/кипения пролива, а при истечении перегретой жидкости и от вскипания выброса → дрейф облака ТВС → воспламенение паров ТВС при наличии источника зажигания → сгорание/взрыв облака ТВС → пожар разлития и в случае свища либо в случае выброса перегретой жидкости горение факела → попадание в зону возможных поражающих факторов (тепловое излучение, открытое пламя, токсичные продукты исходного выброса либо продукты горения, барическое воздействие) людей, оборудования, сооружений → последующее развитие (эскалация) аварии в случае, если затронутое оборудование содержит опасные вещества → локализация и ликвидация разлития (пожара).
Типовое дерево событий при разгерметизации участка трубопровода с взрывопожароопасной жидкостью приведено на рисунке 4-1.
При анализе сценариев аварий необходимо учитывать условия прокладки и размещения трубопроводов (в замкнутом/полузамкнутом/незамкнутом пространстве, «труба в трубе»).
На рисунке 5-1 принимаются следующие условные вероятности событий:
а) полный разрыв трубопровода (с) - согласно приложению № 5;
б) мгновенное воспламенение (f) - 0,065;
в) образование взрывоопасного облака паров взрывопожароопасной жидкости при испарении с пролива (g) - для взрывопожароопасных жидкостей с давлением насыщенных паров менее 10 кПа - 0, в остальных случаях - 1;
г) отсроченное воспламенение (h) - согласно приложению № 6.
Приведенные условные вероятности могут быть скорректированы с учетом дополнительных решений, направленных на снижение риска аварий.
На рисунке 5-1 не представлены ветвления, связанные с действиями по тушению/ликвидации пожара. Такое ветвление происходит по двум путям:
а) прекращение пожара в случае успешных действий;
б) продолжение пожара в случае неудачи.
Данное ветвление учитывается при расчете условных вероятностей конечных событий, что достигается путем умножения соответствующей условной вероятности на условную вероятность успешности тушения пожара. Процедура выполняется для каждой ветви дерева событий, на которой предпринимается соответствующее действие.
к Руководству
Частоты аварийной разгерметизации и утечек из типового
оборудования на ОПО МНГК
Частоты аварийной разгерметизации и утечек из типового оборудования на ОПО МНГК1 рекомендуется принимать согласно таблицам № 6-1 - 6-4.
________
1Данные приняты согласно OGP Risk Assessment Data Directory. Report No434-1, Report No434-2, March 2010.
Частоты утечек и выбросов для морских объектов
Разведочное бурение, глубинное (обычные скважины) |
Выброс |
3,1⋅10-4 |
3,6⋅10-4 |
2,5⋅10-4 |
на пробуренную скважину |
0,39 |
Выброс из скважины |
2,5⋅10-3 |
2,9⋅10-3 |
2,0⋅10-3 |
на пробуренную скважину |
0,39 |
|
Разведочное бурение, глубинное (высоконапорные высокотемпературные скважины) |
Выброс |
1,9⋅10-3 |
2,2⋅10-3 |
1,5⋅10-3 |
на пробуренную скважину |
0,39 |
Выброс из скважины |
1,6⋅10-2 |
1,8⋅10-2 |
1,2⋅10-2 |
на пробуренную скважину |
0,39 |
|
Эксплуатационное бурение, глубинное (обычные скважины) |
Выброс |
6,0⋅10-5 |
7,0⋅10-5 |
4,8⋅10-5 |
на пробуренную скважину |
0,33 |
Выброс из скважины |
4,9⋅10-4 |
5,7⋅10-4 |
3,9⋅10-4 |
на пробуренную скважину |
0,33 |
|
Эксплуатационное бурение, глубинное (высоконапорные высокотемпературные скважины) |
Выброс |
3,7⋅10-4 |
4,3⋅10-4 |
3,0⋅10-4 |
на пробуренную скважину |
0,33 |
Выброс из скважины |
3,0⋅10-3 |
3,5⋅10-3 |
2,4⋅10-3 |
на пробуренную скважину |
0,33 |
|
Заканчивание скважины |
Выброс |
9,7⋅10-5 |
1,4⋅10-4 |
5,4⋅10-5 |
на операцию |
0 |
Выброс из скважины |
3,9⋅10-4 |
5,8⋅10-4 |
2,2⋅10-4 |
на операцию |
0 |
|
Кабель или проволока для работы с внутрискважинным инструментом |
Выброс |
6,5⋅10-6 |
9,4⋅10-6 |
3,6⋅10-6 |
на операцию |
0 |
Выброс из скважины |
1,1⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
6,1⋅10-6 |
на операцию |
0 |
|
Гибкие насосно-компрессорные трубы |
Выброс |
1,4⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
7,8⋅10-5 |
на операцию |
0 |
Выброс из скважины |
2,3⋅10-4 |
3,4⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
на операцию |
0 |
|
Спуск инструмента в скважину под давлением |
Выброс |
3,4⋅10-4 |
4,9⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
на операцию |
0 |
Выброс из скважины |
1,8⋅10-4 |
2,6⋅10-4 |
1,0⋅10-4 |
на операцию |
0 |
|
Капитальный ремонт, операции по увеличению дебита скважины |
Выброс |
1,8⋅10-4 |
2,6⋅10-4 |
1,0⋅10-4 |
на операцию |
0 |
Выброс из скважины |
5,8⋅10-4 |
8,3⋅10-4 |
3,2⋅10-4 |
на операцию |
0 |
|
Добывающие скважины (исключая внешние причины) |
Выброс |
9,7⋅10-6 |
1,8⋅10-5 |
2,6⋅10-6 |
на скважину в год |
0,125 |
Выброс из скважины |
1,1⋅10-5 |
2,0⋅10-5 |
2,9⋅10-6 |
на скважину в год |
0,125 |
|
Добывающие скважины (внешние причины) |
Выброс |
3,9⋅10-5 |
3,9⋅10-5 |
3,9⋅10-5 |
на скважину в год |
0,125 |
Выброс из скважины |
- |
- |
- |
на скважину в год |
- |
|
Скважины закачки газа |
Выброс |
- |
1,8⋅10-5 |
- |
на скважину в год |
0,125 |
Выброс из скважины |
- |
2,0⋅10-5 |
- |
на скважину в год |
0,125 |
|
Скважины закачки воды |
Выброс |
2,4⋅10-6 |
- |
- |
на скважину в год |
0,125 |
Выброс из скважины |
- |
- |
- |
на скважину в год |
- |
Таблица № 6-2
Частоты отказов трубопроводов и райзеров
Трубопроводы |
Параметры |
Частота отказа |
Ед. изм. |
Морские трубопроводы в открытом море |
Трубопровод скважинной продукции и другие небольшие трубопроводы, содержащие необработанные флюиды |
5,0⋅10-4 |
на км/год |
Промышленные нефтяные или газовые трубопроводы, диаметр ≤ 24 дюймов |
5,1⋅10-5 |
на км/год |
|
Промышленные нефтяные или газовые трубопроводы, диаметр > 24 дюймов |
1,4⋅10-4 |
на км/год |
|
Морские трубопроводы, повреждения в зоне безопасности, причины: внешние нагрузки |
Диаметр ≤ 16 дюймов |
7,9⋅10-4 |
в год |
Диаметр >16 дюймов |
1,9⋅10-4 |
в год |
|
Гибкие морские трубопроводы |
Все |
2,3⋅10-3 |
на км/год |
Райзеры |
Сталь - диаметр ≤ 16 дюймов |
9,1⋅10-4 |
в год |
Сталь - диаметр >16 дюймов |
1,2⋅10-4 |
в год |
|
Гибкие |
6,0⋅10-3 |
в год |
|
Береговые нефтепроводы |
Диаметр < 8 дюймов |
1,0⋅10-3 |
на км/год |
8 дюймов ≤ диаметр ≤ 14 дюймов |
8,0⋅10-4 |
на км/год |
|
16 дюймов ≤ диаметр ≤ 22 дюймов |
1,2⋅10-4 |
на км/год |
|
24 дюймов ≤ диаметр ≤ 28 дюймов |
2,5⋅10-4 |
на км/год |
|
Диаметр > 28 дюймов |
2,5⋅10-4 |
на км/год |
|
Береговые газопроводы |
Толщина стенки ≤ 5 мм |
4,0⋅10-4 |
на км/год |
5 мм < толщина стенки ≤ 10 мм |
1,7⋅10-4 |
на км/год |
|
10 мм < толщина стенки ≤ 15 мм |
8,1⋅10-5 |
на км/год |
|
Толщина стенки >15 мм |
4,1⋅10-5 |
на км/год |
Таблица № 6-3
Распределение размеров отверстий для райзеров и трубопроводов
Размер отверстия |
Подводный трубопровод |
Береговой трубопровод |
Райзер |
|
газ |
нефть |
|||
Маленькое (< 20 мм) |
74 % |
50 % |
23 % |
60 % |
Среднее (от 20 до 80 мм) |
16 % |
18 % |
33 % |
15 % |
Большое (> 80 мм) |
2 % |
18 % |
15 % |
25 % |
Полное разрушение |
8 % |
14 % |
29 % |
Распределение мест выбросов для райзеров
Место выброса |
Распределение |
Над водой |
20 % |
Зона периодического смачивания |
50 % |
Под водой |
30 % |
Частоты утечек для различных типов оборудования в зависимости от степени загрузки оборудования приведены в таблицах № 6-5 - 6-43.
Зависимость частоты утечек (на м/год) от диаметра трубопровода2 для всех трубопроводов
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
9,0⋅10-5 |
4,1⋅10-5 |
3,7⋅10-5 |
3,6⋅10-5 |
3,6⋅10-5 |
3,6⋅10-5 |
от 3 до 10 |
3,8⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
от 10 до 50 |
2,7⋅10-5 |
7,4⋅10-6 |
6,7⋅10-6 |
6,5⋅10-6 |
6,5⋅10-6 |
6,5⋅10-6 |
от 50 до 150 |
0,00 |
7,6⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
5,9⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
Всего |
1,5⋅10-4 |
7,4⋅10-5 |
6,7⋅10-5 |
6,5⋅10-5 |
6,5⋅10-5 |
6,5⋅10-5 |
Таблица № 6-6
Зависимость частоты утечек из полностью загруженного
трубопровода
(на м/год) от диаметра трубопровода2
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
5,5⋅10-5 |
2,6⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
23⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
от 3 до 10 |
1,8⋅10-5 |
8,5⋅10-6 |
7,6⋅10-6 |
7,5⋅10-6 |
7,4⋅10-6 |
7,4⋅10-6 |
от 10 до 50 |
7,0⋅10-6 |
2,7⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
от 50 до 150 |
0,00 |
6,0⋅10-7 |
3,7⋅10-7 |
3,6⋅10-7 |
3,6⋅10-7 |
3,6⋅10-7 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
1,7⋅10-7 |
1,7⋅10-7 |
1,6⋅10-7 |
1,6⋅10-7 |
Всего |
8,0⋅10-5 |
3,8⋅10-5 |
3,4⋅10-5 |
3,3⋅10-5 |
3,3⋅10-5 |
3,3⋅10-5 |
Таблица № 6-7
Зависимость частоты утечек из частично загруженного
трубопровода (на м/год) от диаметра трубопровода2
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
3,1⋅10-5 |
9,9⋅10-6 |
8,1⋅10-6 |
7,8⋅10-6 |
7,7⋅10-6 |
7,6⋅10-6 |
от 3 до 10 |
1,5⋅10-5 |
4,9⋅10-6 |
4,0⋅10-6 |
3,8⋅10-6 |
3,8⋅10-6 |
3,7⋅10-6 |
от 10 до 50 |
1,3⋅10-5 |
2,5⋅10-6 |
2,0⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
от 50 до 150 |
0,00 |
3,2⋅10-6 |
5,2⋅10-7 |
5,0⋅10-7 |
4,9⋅10-7 |
4,9⋅10-7 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
2,4⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
Всего |
5,9⋅10-5 |
2,0Е-05 |
1,7⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
Таблица № 6-8
Зависимость частоты утечек из незагруженного трубопровода
(на м/год) от диаметра трубопровода2
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
3,7⋅10-6 |
3,2⋅10-6 |
3,1⋅10-6 |
3,1⋅10-6 |
3,1⋅10-6 |
3,1⋅10-6 |
от 3 до 10 |
2,7⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
от 10 до 50 |
6,0⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
от 50 до 150 |
0,00 |
3,4⋅10-6 |
7,7⋅10-7 |
7,6⋅10-7 |
7,6⋅10-7 |
7,8⋅10-7 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
2,6⋅10-6 |
2,6⋅10-6 |
2,6⋅10-6 |
2,6⋅10-6 |
Всего |
1,24⋅10-5 |
1,07⋅10-5 |
1,06⋅10-5 |
1,05⋅10-5 |
1,05⋅10-5 |
1,05⋅10-5 |
________
2Морские: включают трубопроводы, расположенные в надводной (между скважиной и райзером) и подводной частях (между скважиной и трубопроводом).
Береговые: включают трубопроводы в технологических установках, но не межблочные трубопроводы или магистральные трубопроводы.
Учтены сварные соединения, но не учтены все задвижки, фланцы и измерительные приборы.
Таблица № 6-9
Зависимость частоты утечек (на фланцевое соединение/год)
от диаметра фланца3 для всех фланцев
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
4,4⋅10-5 |
6,5⋅10-5 |
9,6⋅10-5 |
1,2⋅10-4 |
1,5⋅10-4 |
2,1⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,8⋅10-5 |
2,6⋅10-5 |
3,9⋅10-5 |
5,1⋅10-5 |
6,2⋅10-5 |
8,5⋅10-5 |
от 10 до 50 |
1,5⋅10-5 |
1,1⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
2,1⋅10-5 |
2,5⋅10-5 |
3,4⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
8,5⋅10-6 |
3,2⋅10-6 |
4,1⋅10-6 |
5,1⋅10-6 |
6,9⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
7,0⋅10-6 |
7,6⋅10-6 |
8,2⋅10-6 |
9,3⋅10-6 |
Всего |
7,6⋅10-5 |
1,1⋅10-4 |
1,6⋅10-4 |
2,1⋅10-4 |
2,5⋅10-4 |
3,4⋅10-4 |
Таблица № 6-10
Зависимость частоты утечек из полностью загруженного фланца
(на фланцевое соединение/год) от диаметра фланца3
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
2,6⋅10-5 |
3,7⋅10-5 |
5,9⋅10-5 |
8,3⋅10-5 |
1,1⋅10-4 |
1,7⋅10-4 |
от 3 до 10 |
7,6⋅10-6 |
1,1⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
2,4⋅10-5 |
3,2⋅10-5 |
4,9⋅10-5 |
от 10 до 50 |
4,0⋅10-6 |
3,0⋅10-6 |
4,7⋅10-6 |
6,6⋅10-6 |
8,8⋅10-6 |
1,4⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
2,0⋅10-6 |
6,1⋅10-7 |
8,7⋅10-7 |
1,1⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
1,7⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
2,2⋅10-6 |
Всего |
3,8⋅10-5 |
5,3⋅10-5 |
8,3⋅10-5 |
1,2⋅10-4 |
1,5⋅10-4 |
2,4⋅10-4 |
Таблица № 6-11
Зависимость частоты утечек из частично загруженного фланца
(на фланцевое соединение/год) от диаметра фланца3
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
1,5⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
3,1⋅10-5 |
3,8⋅10-5 |
4,4⋅10-5 |
5,4⋅10-5 |
от 3 до 10 |
7,9⋅10-6 |
1,2⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
2,0⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
2,8⋅10-5 |
от 10 до 50 |
8,6⋅10-6 |
6,4⋅10-6 |
8,7⋅10-6 |
1,1⋅10-5 |
1,2⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
5,4⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,9⋅10-6 |
3,4⋅10-6 |
4,1⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
4,3⋅10-6 |
4,8⋅10-6 |
5,2⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
Всего |
3,2⋅10-5 |
4,7⋅10-5 |
6,2⋅10-5 |
7,5⋅10-5 |
8,7⋅10-5 |
1,1⋅10-4 |
Таблица № 6-12
Зависимость частоты утечек из незагруженного фланца
(на фланцевое соединение/год) от диаметра фланца3
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
1,5⋅10-6 |
1,7⋅10-6 |
2,6⋅10-6 |
4,2⋅10-6 |
6,7⋅10-6 |
1,4⋅10-5 |
от 3 до 10 |
1,1⋅10-6 |
1,2⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
3,1⋅10-6 |
4,9⋅10-6 |
1,1⋅10-6 |
от 10 до 50 |
2,0⋅10-6 |
1,0⋅10-6 |
1,5⋅10-6 |
2,5⋅10-6 |
4,0⋅10-6 |
8,6⋅10-6 |
от 50 до 150 |
0,00 |
1,3⋅10-6 |
6,4⋅10-7 |
1,1⋅10-6 |
1,7⋅10-6 |
3,6⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
1,4⋅10-6 |
2,2⋅10-6 |
3,5⋅10-6 |
7,6⋅10-6 |
Всего |
4,6⋅10-6 |
5,2⋅10-6 |
7,9⋅10-6 |
1,3⋅10-5 |
2,1⋅10-5 |
4,5⋅10-5 |
________
3Применимы к фланцевым соединениям, состоящим из двух поверхностей фланцев, уплотнительной прокладки (если установлена) и двух сварных соединений труб, включая следующие типы: с кольцевой, со спиральной навивкой, стыковой хомут и быстроразъёмное соединение с накидной крыльчатой гайкой.
Таблица № 6-13
Зависимость частоты утечек (на задвижку/год) от диаметра
задвижки для всех задвижек с ручным приводом4
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
4,4⋅10-5 |
6,6⋅10-5 |
8,4⋅10-5 |
9,8⋅10-5 |
1,1⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
от 3 до 10 |
2,3⋅10-5 |
3,4⋅10-5 |
4,3⋅10-5 |
5,0⋅10-5 |
5,6⋅10-5 |
6,4⋅10-5 |
от 10 до 50 |
2,1⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
2,7⋅10-5 |
3,0⋅10-5 |
3,4⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
1,1⋅10-5 |
6,3⋅10-6 |
7,3⋅10-6 |
8,0⋅10-6 |
9,3⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
7,8⋅10-6 |
8,7⋅10-6 |
9,5⋅10-6 |
1,1⋅10-5 |
Всего |
8,8⋅10-5 |
1,3⋅10-4 |
1,7⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
2,1⋅10-4 |
2,4⋅10-4 |
Таблица № 6-14
Зависимость частоты утечек из полностью загруженной
задвижки
(на задвижку/год) от диаметра задвижки с ручным приводом4
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
2,0⋅10-5 |
3,1⋅10-5 |
4,3⋅10-5 |
5,3⋅10-5 |
6,2⋅10-5 |
7,8⋅10-5 |
от 3 до 10 |
7,7⋅10-6 |
1,2⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
2,1⋅10-5 |
2,4⋅10-5 |
3,0⋅10-5 |
от 10 до 50 |
4,9⋅10-6 |
4,7⋅10-6 |
6,5⋅10-6 |
8,0⋅10-6 |
9,4⋅10-6 |
1,2⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
2,4⋅10-6 |
1,2⋅10-6 |
1,5⋅10-6 |
1,8⋅10-6 |
2,2⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
1,7⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
2,1⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
Всего |
3,2⋅10-5 |
5,0⋅10-5 |
6,9⋅10-5 |
8,5⋅10-5 |
1,0⋅10-4 |
1,2⋅10-4 |
Таблица № 6-15
Зависимость частоты утечек из частично загруженной задвижки
(на задвижку/год) от диаметра задвижки с ручным приводом4
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
2,4⋅10-5 |
2,7⋅10-5 |
3,2⋅10-5 |
3,7⋅10-5 |
4,3⋅10-5 |
5,4⋅10-5 |
от 3 до 10 |
1,4⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
2,1⋅10-5 |
2,5⋅10-5 |
3,1⋅10-5 |
от 10 до 50 |
1,4⋅10-5 |
9,5⋅10-6 |
1,1⋅10-5 |
1,3⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
1,9⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
6,4⋅10-6 |
3,5⋅10-6 |
4,1⋅10-6 |
4,7⋅10-6 |
6,0⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
4,1⋅10-6 |
4,8⋅10-6 |
5,5⋅10-6 |
7,0⋅10-6 |
Всего |
5,1⋅10-5 |
5,8⋅10-5 |
6,9⋅10-5 |
8,1⋅10-5 |
9,3⋅10-5 |
1,2⋅10-4 |
Таблицам 6-16
Зависимость частоты утечек из незагруженной задвижки
(на задвижку/год) от диаметра задвижки с ручным приводом4
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
3,6⋅10-7 |
7,1⋅10-7 |
1,1⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
1,7⋅10-6 |
2,2⋅10-6 |
от 3 до 10 |
3,5⋅10-7 |
6,9⋅10-7 |
1,1⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
1,7⋅10-6 |
2,1⋅10-6 |
от 10 до 50 |
2,4⋅10-6 |
7,8⋅10-7 |
1,2⋅10-6 |
1,6⋅10-6 |
1,9⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
от 50 до 150 |
0,00 |
4,0⋅10-6 |
7,1⋅10-7 |
9,2⋅10-7 |
1,1⋅10-6 |
1,4⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
5,4⋅10-6 |
7,0⋅10-6 |
8,5⋅10-6 |
1,1⋅10-5 |
Всего |
3,1⋅10-6 |
6,2⋅10-6 |
9,5⋅10-6 |
1,2⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
1,9⋅10-5 |
________
4Включая все типы задвижек с ручным приводом (блокирующие, сливные, дроссельные), задвижки типа вентиль, шаровая, заглушка, «шар», «игла» и «бабочка». Учтены тело задвижки, штанга и пакер, но не учтены фланцы, контрольные и измерительные приборы.
Таблица № 6-17
Зависимость частоты утечек (на задвижку/год) от диаметра
задвижки для всех задвижек с приводом5
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
4,2⋅10-4 |
3,6⋅10-4 |
3,3⋅10-4 |
3,1⋅10-4 |
3,0⋅10-4 |
2,8⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,8⋅10-4 |
1,5⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
1,2⋅10-4 |
от 10 до 50 |
1,1⋅10-4 |
6,6⋅10-5 |
6,0⋅10-5 |
5,6⋅10-5 |
5,4⋅10-5 |
5,0⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
3,3⋅10-5 |
1,3⋅10-5 |
1,2⋅10-5 |
1,1⋅10-5 |
1,1⋅10-5 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
1,8⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
Всего |
7,1⋅10-4 |
6,2⋅10-4 |
5,6⋅10-4 |
5,3⋅10-4 |
5,0⋅10-4 |
4,7⋅10-4 |
Таблица № 6-18
Зависимость
частоты утечек из полностью загруженной задвижки
(на задвижку/год) от диаметра задвижки с приводом5
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
2,4⋅10-4 |
2,2⋅10-4 |
2,1⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
от 3 до 10 |
7,3⋅10-5 |
6,6⋅10-5 |
6,3⋅10-5 |
6,0⋅10-5 |
5,9⋅10-5 |
5,6⋅10-5 |
от 10 до 50 |
3,0⋅10-5 |
1,9⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
8,6⋅10-6 |
2,4⋅10-6 |
2,3⋅10-6 |
2,2⋅10-6 |
2,2⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
6,0⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
5,9⋅10-6 |
Всего |
3,5⋅10-4 |
3,2⋅10-4 |
3,0⋅10-4 |
2,9⋅10-4 |
2,8⋅10-4 |
2,7⋅10-4 |
Таблица № 6-19
Зависимость частоты утечек из частично загруженной задвижки
(на задвижку/год) от диаметра задвижки с приводом5
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
1,7⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
1,1⋅10-4 |
9,7⋅10-5 |
8,9⋅10-5 |
7,7⋅10-5 |
от 3 до 10 |
8,8⋅10-5 |
6,9⋅10-5 |
5,7⋅10-5 |
5,1⋅10-5 |
4,7⋅10-5 |
4,1⋅10-5 |
от 10 до 50 |
7,8⋅10-5 |
3,8⋅10-5 |
3,2⋅10-5 |
2,8⋅10-5 |
2,6⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
2,3⋅10-5 |
9,0⋅10-6 |
8,0⋅10-6 |
7,3⋅10-6 |
6,4⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
1,1⋅10-5 |
9,8⋅10-6 |
9,2⋅10-6 |
8,3⋅10-6 |
Всего |
3,3⋅10-4 |
2,6⋅10-4 |
2,2⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
1,6⋅10-4 |
Таблица № 6-20
Зависимость частоты утечек из незагруженной задвижки
(на задвижку/год) от диаметра задвижки с приводом5
Диапазон размера отверстия, мм |
2ʹʹ (~50 мм) |
6ʹʹ (~150 мм) |
12ʹʹ (~300 мм) |
18ʹʹ (~450 мм) |
24ʹʹ (~600 мм) |
36ʹʹ (~900 мм) |
от 1 до 3 |
1,1⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
2,5⋅10-5 |
3,0⋅10-5 |
3,4⋅10-5 |
4,1⋅10-5 |
от 3 до 10 |
7,8⋅10-6 |
1,3⋅10-5 |
1,7⋅10-5 |
2,1⋅10-5 |
2,3⋅10-5 |
2,8⋅10-5 |
от 10 до 50 |
1,3⋅10-5 |
9,6⋅10-6 |
1,3⋅10-5 |
1,6⋅10-5 |
1,8⋅10-5 |
2,2⋅10-5 |
от 50 до 150 |
0,00 |
1,1⋅10-5 |
5,2⋅10-6 |
6,2⋅10-6 |
7,1⋅10-6 |
8,5⋅10-6 |
> 150 |
0,00 |
0,00 |
9,3⋅10-6 |
1,1⋅10-5 |
1,3⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
Всего |
3,2⋅10-5 |
5,1⋅10-5 |
6,9⋅10-5 |
8,3⋅10-5 |
9,5⋅10-5 |
1,1⋅10-4 |
________
5Включая все типы задвижек с приводом (блокирующие, противовыбросные, дроссельные, предохранительно-запорные клапаны, сбросные), но не задвижки с приводом на трубопроводах (предохранительно-запорные клапаны на трубопроводах), включая задвижки типа вентиль, шаровая, заглушка.
Учтены тело задвижки, штанга и пакер, но не учтены фланцы, контрольные и измерительные приборы.
Таблица № 6-21
Частоты утечек из соединительных устройств измерительных приборов6 (на устройство/год); диаметр от 10 до 50 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
3,5⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
1,6⋅10-4 |
8,8⋅10-6 |
от 3 до 10 |
1,5⋅10-4 |
6,8⋅10-5 |
7,4⋅10-5 |
5,5⋅10-6 |
от 10 до 50 |
6,5⋅10-5 |
2,5⋅10-5 |
3,6⋅10-5 |
3,8⋅10-6 |
Всего |
5,7⋅10-4 |
2,8⋅10-4 |
2,7⋅10-4 |
1,8⋅10-5 |
________
6Включая соединительные муфты трубопроводов малого диаметра, датчики температуры и давления. Учтены сами измерительные приборы и их 2 клапана, 4 фланца, 1 штуцер и соединительные трубы малого диаметра (обычно 25 мм и менее).
Таблица № 6-22
Частоты утечек из сосудов, работающих под давлением7
(на сосуд/год); диаметр от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
9,6⋅10-4 |
3,9⋅10-4 |
3,5⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
от 3 до 10 |
5,6⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
от 10 до 50 |
3,5⋅10-4 |
1,0⋅10-4 |
1,2⋅10-4 |
1,2⋅10-4 |
> 50 |
2,8⋅10-4 |
5,1⋅10-5 |
7,9⋅10-5 |
1,8⋅10-4 |
Всего |
2,2⋅10-3 |
7,4⋅10-4 |
7,4⋅10-4 |
6,3⋅10-4 |
Таблица № 6-23
Частоты утечек из сосудов, работающих под давлением7
(на сосуд/год); диаметр > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
9,6⋅10-4 |
3,9⋅10-4 |
3,5⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
от 3 до 10 |
5,6⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
2,0⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
от 10 до 50 |
3,5⋅10-4 |
1,0⋅10-4 |
1,2⋅10-4 |
1,2⋅10-4 |
от 50 до 150 |
1,1⋅10-4 |
2,7⋅10-5 |
3,7⋅10-5 |
5,5⋅10-5 |
> 150 |
1,7⋅10-4 |
2,4⋅10-5 |
4,2⋅10-5 |
1,4⋅10-4 |
Всего |
2,2⋅10-3 |
7,4⋅10-4 |
7,4⋅10-4 |
6,3⋅10-4 |
________
7Морские: включая все типы сосудов, работающих под давлением (горизонтальные/вертикальные абсорберы, ребойлер, скруббер, сепаратор, стабилизатор), но не гидроциклоны.
Береговые: резервуары основных технологических процессов и ректификационные колонны, но не емкости хранения.
Учтены сами резервуары и их трубопроводная обвязка, фланцы, измерительные приборы и штуцеры за первым фланцем, за исключением первого фланца.
Таблица № 6-24
Частоты утечек из центробежных насосов8 (на
насос/год);
диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
5,1⋅10-3 |
3,4⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
2,4⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,8⋅10-3 |
1,0⋅10-3 |
5,6⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
от 10 до 50 |
5,9⋅10-4 |
2,9⋅10-4 |
2,4⋅10-4 |
9,4⋅10-5 |
> 50 |
1,4⋅10-4 |
5,4⋅10-5 |
8,3⋅10-5 |
7,2⋅10-5 |
Всего |
7,6⋅10-3 |
4,8⋅10-3 |
2,2⋅10-3 |
5,5⋅10-4 |
Таблица № 6-25
Частоты утечек из центробежных насосов8 (на
насос/год);
диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
5,1⋅10-3 |
3,4⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
2,4⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,8⋅10-3 |
1,0⋅10-3 |
5,6⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
от 10 до 50 |
5,9⋅10-4 |
2,9⋅10-4 |
2,4⋅10-4 |
9,4⋅10-5 |
от 50 до 150 |
9,7⋅10-5 |
3,9⋅10-5 |
5,0⋅10-5 |
3,1⋅10-5 |
> 150 |
4,8⋅10-5 |
1,5⋅10-5 |
3,3⋅10-5 |
4,1⋅10-5 |
Всего |
7,6⋅10-3 |
4,8⋅10-3 |
2,2⋅10-3 |
5,5⋅10-4 |
________
8Центробежные насосы разных типов. Учтены сами насосы, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-26
Частоты утечек из плунжерных насосов9 (на
насос/год);
диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
3,3⋅10-3 |
2,1⋅10-3 |
8,9⋅10-4 |
0,00 |
от 3 до 10 |
1,9⋅10-3 |
1,2⋅10-3 |
6,2⋅10-4 |
0,00 |
от 10 до 50 |
1,2⋅10-3 |
7,4⋅10-4 |
4,7⋅10-4 |
0,00 |
> 50 |
8,0⋅10-4 |
5,0⋅10-4 |
5,3⋅10-4 |
0,00 |
Всего |
7,2⋅10-3 |
4,5⋅10-3 |
2,5⋅10-4 |
0,00 |
Таблица № 6-27
Частоты утечек из плунжерных насосов9 (на
насос/год);
диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
3,3⋅10-3 |
2,1⋅10-3 |
8,9⋅10-4 |
0,00 |
от 3 до 10 |
1,9⋅10-3 |
1,2⋅10-3 |
6,2⋅10-4 |
0,00 |
от 10 до 50 |
1,2⋅10-3 |
7,4⋅10-4 |
4,7⋅10-4 |
0,00 |
от 50 до 150 |
3,7⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
0,00 |
> 150 |
4,3⋅10-4 |
2,7⋅10-4 |
3,4⋅10-4 |
0,00 |
Всего |
7,2⋅10-3 |
4,5⋅10-3 |
2,5⋅10-3 |
0,00 |
________
9Плунжерные насосы разных типов. Учтены сами насосы, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-28
Частоты утечек из центробежных компрессоров10
(на компрессор/год); диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
6,7⋅10-3 |
3,4⋅10-3 |
2,9⋅10-3 |
3,7⋅10-4 |
от 3 до 10 |
2,6⋅10-3 |
6,8⋅10-4 |
1,4⋅10-3 |
2,4⋅10-4 |
от 10 до 50 |
1,0⋅10-3 |
1,3⋅10-4 |
7,4⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
> 50 |
3,0⋅10-4 |
1,3⋅10-5 |
3,5⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
Всего |
1,1⋅10-2 |
4,2⋅10-3 |
5,5⋅10-3 |
9,6⋅10-4 |
Таблица № 6-29
Частоты утечек из центробежных компрессоров10
(на компрессор/год);
диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
6,7⋅10-3 |
3,4⋅10-3 |
2,9⋅10-3 |
3,7⋅10-4 |
от 3 до 10 |
2,6⋅10-3 |
6,8⋅10-4 |
1,4⋅10-3 |
2,4⋅10-4 |
от 10 до 50 |
1,0⋅10-3 |
1,3⋅10-4 |
7,4⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
от 50 до 150 |
1,9⋅10-4 |
1,0⋅10-5 |
1,9⋅10-4 |
6,7⋅10-5 |
> 150 |
1,1⋅10-4 |
2,5⋅10-6 |
1,6⋅10-4 |
1,1⋅10-4 |
Всего |
1,1⋅10-2 |
4,2⋅10-3 |
5,5⋅10-3 |
9,6⋅10-4 |
________
10Включая сами компрессоры, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-30
Частоты утечек из поршневых компрессоров11 (на
компрессор/год);
диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
4,5⋅10-2 |
2,4⋅10-2 |
1,9⋅10-2 |
0,00 |
от 3 до 10 |
1,7⋅10-2 |
8,0⋅10-3 |
9,4⋅10-3 |
0,00 |
от 10 до 50 |
6,7⋅10-2 |
2,6⋅10-3 |
4,7⋅10-3 |
0,00 |
> 50 |
2,0⋅10-3 |
8,8⋅10-4 |
2,2⋅10-3 |
0,00 |
Всего |
7,1⋅10-2 |
3,6⋅10-2 |
3,6⋅10-2 |
0,00 |
Таблица № 6-31
Частоты утечек из поршневых компрессоров11 (на
компрессор/год);
диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
4,5⋅10-2 |
2,4⋅10-2 |
1,9⋅10-2 |
0,00 |
от 3 до 10 |
1,7⋅10-2 |
8,0⋅10-3 |
9,4⋅10-3 |
0,00 |
от 10 до 50 |
6,7⋅10-2 |
2,6⋅10-3 |
4,7⋅10-3 |
0,00 |
от 50 до 150 |
1,3⋅10-3 |
4,0⋅10-4 |
1,2⋅10-3 |
0,00 |
> 150 |
7,3⋅10-4 |
4,8⋅10-4 |
1,0⋅10-3 |
0,00 |
Всего |
7,1⋅10-2 |
3,6⋅10-2 |
3,6⋅10-2 |
0,00 |
________
11Включая сами компрессоры, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-32
Частоты утечек из кожухотрубчатых теплообменников12
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
2,2⋅10-3 |
1,2⋅10-3 |
1,2⋅10-3 |
0,00 |
от 3 до 10 |
1,1⋅10-3 |
4,1⋅10-4 |
7,3⋅10-4 |
0,00 |
от 10 до 50 |
5,6⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
4,9⋅10-4 |
0,00 |
> 50 |
2,6⋅10-4 |
3,6⋅10-5 |
4,0⋅10-4 |
0,00 |
Всего |
4,1⋅10-3 |
1,8⋅10-3 |
2,8⋅10-3 |
0,00 |
Таблица № 6-33
Частоты утечек из кожухотрубчатых теплообменников12
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
2,2⋅10-3 |
1,2⋅10-3 |
1,2⋅10-3 |
0,00 |
от 3 до 10 |
1,1⋅10-3 |
4,1⋅10-4 |
7,3⋅10-4 |
0,00 |
от 10 до 50 |
5,6⋅10-4 |
1,4⋅10-4 |
4,9⋅10-4 |
0,00 |
от 50 до 150 |
1,4⋅10-4 |
2,4⋅10-5 |
1,7⋅10-4 |
0,00 |
> 150 |
1,2⋅10-4 |
1,2⋅10-5 |
2,3⋅10-4 |
0,00 |
Всего |
4,1⋅10-3 |
1,8⋅10-3 |
2,8⋅10-3 |
0,00 |
________
12Включая сами кожухотрубчатые теплообменники для углеводородов, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-34
Частоты утечек из кожухотрубчатых теплообменников13
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
2,0⋅10-3 |
8,2⋅10-4 |
7,9⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
от 3 до 10 |
8,8⋅10-4 |
3,8⋅10-4 |
4,3⋅10-4 |
7,7⋅10-5 |
от 10 до 50 |
4,0⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
2,5⋅10-4 |
3,4⋅10-5 |
> 50 |
2,0⋅10-4 |
7,6⋅10-5 |
1,9⋅10-4 |
1,3⋅10-5 |
Всего |
3,4⋅10-3 |
1,5⋅10-3 |
1,7⋅10-3 |
3,0⋅10-4 |
Таблица № 6-35
Частоты утечек из кожухотрубчатых теплообменников13
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
2,0⋅10-3 |
8,2⋅10-4 |
7,9⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
от 3 до 10 |
8,8⋅10-4 |
3,8⋅10-4 |
4,3⋅10-4 |
7,7⋅10-5 |
от 10 до 50 |
4,0⋅10-4 |
1,8⋅10-4 |
2,5⋅10-4 |
3,4⋅10-5 |
от 50 до 150 |
9,1⋅10-5 |
4,3⋅10-5 |
7,4⋅10-5 |
7,7⋅10-6 |
> 150 |
1,1⋅10-4 |
3,3⋅10-5 |
1,2⋅10-4 |
5,4⋅10-6 |
Всего |
3,4⋅10-3 |
1,5⋅10-3 |
1,7⋅10-3 |
3,0⋅10-4 |
________
13Включая сами кожухотрубчатые теплообменники для углеводородов, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-36
Частоты утечек из пластинчатых теплообменников14
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
5,1⋅10-3 |
3,9⋅10-3 |
2,7⋅10-3 |
0,00 |
от 3 до 10 |
2,8⋅10-3 |
2,0⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
0,00 |
от 10 до 50 |
1,6⋅10-3 |
1,1⋅10-3 |
6,7⋅10-4 |
0,00 |
> 50 |
9,9⋅10-4 |
6,3⋅10-4 |
3,2⋅10-4 |
0,00 |
Всего |
1,0⋅10-2 |
7,3⋅10-3 |
5,0⋅10-3 |
0,00 |
Таблица № 6-37
Частоты утечек из пластинчатых теплообменников14
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
5,1⋅10-3 |
3,9⋅10-3 |
2,7⋅10-3 |
0,00 |
от 3 до 10 |
2,8⋅10-3 |
2,0⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
0,00 |
от 10 до 50 |
1,6⋅10-3 |
1,1⋅10-3 |
6,7⋅10-4 |
0,00 |
от 50 до 150 |
4,8⋅10-4 |
3,2⋅10-4 |
1,7⋅10-4 |
0,00 |
> 150 |
5,1⋅10-4 |
3,1⋅10-4 |
1,5⋅10-4 |
0,00 |
Всего |
1,0⋅10-2 |
7,3⋅10-3 |
5,0⋅10-4 |
0,00 |
________
14Включая сами теплообменники, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-38
Частоты
утечек из теплообменников с воздушным охлаждением15
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
1,0⋅10-3 |
1,0⋅10-3 |
0,00 |
0,00 |
от 3 до 10 |
4,9⋅10-4 |
4,9⋅10-4 |
0,00 |
0,00 |
от 10 до 50 |
2,4⋅10-4 |
2,4⋅10-4 |
0,00 |
0,00 |
> 50 |
1,1⋅10-4 |
1,1⋅10-4 |
0,00 |
0,00 |
Всего |
1,0⋅10-3 |
1,0⋅10-3 |
0,00 |
0,00 |
Таблица № 6-39
Частоты утечек из теплообменников с воздушным охлаждением15
(на теплообменник/год); диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
1,0⋅10-3 |
1,0⋅10-3 |
0,00 |
0,00 |
от 3 до 10 |
4,9⋅10-4 |
4,9⋅10-4 |
0,00 |
0,00 |
от 10 до 50 |
2,4⋅10-4 |
2,4⋅10-4 |
0,00 |
0,00 |
от 50 до 150 |
6,0⋅10-5 |
6,0⋅10-5 |
0,00 |
0,00 |
> 150 |
4,9⋅10-5 |
4,9⋅10-5 |
0,00 |
0,00 |
Всего |
1,0⋅10-3 |
1,0⋅10-3 |
0,00 |
0,00 |
________
15Часто относят вентиляторы, но в принципе включают все типы теплообменников с воздушным охлаждением, включая сами теплообменники, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-40
Частоты утечек из фильтров16 (на фильтр/год);
диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
2,0⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
5,1⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,0⋅10-3 |
5,1⋅10-4 |
3,3⋅10-4 |
9,3⋅10-5 |
от 10 до 50 |
5,2⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
7,7⋅10-5 |
> 50 |
2,6⋅10-4 |
5,5⋅10-5 |
2,1⋅10-4 |
1,0⋅10-4 |
Всего |
3,8⋅10-3 |
2,1⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
4,0⋅10-4 |
Таблица № 6-41
Частоты утечек из фильтров16 (на фильтр/год);
диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
2,0⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
5,1⋅10-4 |
1,3⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,0⋅10-3 |
5,1⋅10-4 |
3,3⋅10-4 |
9,3⋅10-5 |
от 10 до 50 |
5,2⋅10-4 |
1,9⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
7,7⋅10-5 |
от 50 до 150 |
1,4⋅10-4 |
3,5⋅10-5 |
8,4⋅10-5 |
3,3⋅10-5 |
> 150 |
1,2⋅10-4 |
2,0⋅10-5 |
1,3⋅10-4 |
7,2⋅10-5 |
Всего |
3,8⋅10-3 |
2,1⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
4,0⋅10-4 |
________
16Включая само тело фильтра и выпускное отверстие или отверстие для осмотра, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
Таблица № 6-42
Частоты утечек из ловушек для скребков17 (на
ловушку/год);
диаметр входного отверстия от 50 до 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
3,2⋅10-3 |
2,3⋅10-3 |
7,4⋅10-4 |
2,7⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,9⋅10-3 |
7,2⋅10-4 |
5,6⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
от 10 до 50 |
1,2⋅10-3 |
2,2⋅10-4 |
4,8⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
> 50 |
8,3⋅10-4 |
4,7⋅10-5 |
7,1⋅10-4 |
5,2⋅10-4 |
Всего |
7,0⋅10-3 |
3,3⋅10-3 |
2,5⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
Частоты утечек из ловушек для скребков17 (на
ловушку/год);
диаметр входного отверстия > 150 мм
Диапазон размера отверстия, мм |
Все утечки |
Утечки из полностью загруженного оборудования |
Утечки из частично загруженного оборудования |
Утечки из незагруженного оборудования |
от 1 до 3 |
3,2⋅10-3 |
2,3⋅10-3 |
7,4⋅10-4 |
2,7⋅10-4 |
от 3 до 10 |
1,9⋅10-3 |
7,2⋅10-4 |
5,6⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
от 10 до 50 |
1,2⋅10-3 |
2,2⋅10-4 |
4,8⋅10-4 |
2,3⋅10-4 |
от 50 до 150 |
3,7⋅10-4 |
3,3⋅10-5 |
2,1⋅10-4 |
1,1⋅10-4 |
> 150 |
4,6⋅10-4 |
1,4⋅10-5 |
5,0⋅10-4 |
4,1⋅10-4 |
Всего |
7,0⋅10-3 |
3,3⋅10-3 |
2,5⋅10-3 |
1,3⋅10-3 |
________
17Для запуска и приема скребка, включая саму ловушку, за исключением всех присоединенных клапанов, трубопроводной обвязки, фланцев, измерительных инструментов и штуцеров после первого фланца; первый фланец также не учтен.
к Руководству
Рекомендуемый порядок расчета истечения
взрывопожароопасных
жидкостей из морских трубопроводов
В большинстве случаев взрывопожароопасный поток, перекачиваемый по морскому трубопроводу, представляет собой многофазную среду. И если на стадии стационарной перекачки поток во всей трубе с определенным приближением можно считать однородным, то движение, возникающее в трубопроводе с высоким содержанием массовой доли жидкой фазы, после остановки перекачки носит чрезвычайно сложный характер.
Истечение описывается системой уравнений сохранения массы, импульса и энергии газовой и конденсированной фаз, формулы (7-1) - (7-7):
где х - координата по пространству (вдоль трассы трубопровода), м;
t - время, с;
ρ - плотность смеси, кг/м3;
u - компонент вектора скорости газовой смеси в направлении х, м/с;
е - полная удельная энергия газовой смеси, Дж/кг;
ρг - плотность газовой фазы, кг/м3;
σжi - плотность i-й фракции жидкой фазы, кг/м3;
uжi - компонент вектора скорости i-й фракции жидкой фазы в направлении х, м/с;
eжi - полная удельная энергия i-й фракции жидкой фазы, Дж/кг;
nжi - концентрация частиц i-й фракции жидкой фазы, м-3;
р - давление, Па;
Sj - члены уравнений, учитывающих потери на трение на стенках, теплообмен трубопровода с окружающей средой, обмен импульсом, энергией между фазами.
После остановки перекачки происходит расслоение потока: в нижних точках трассы (карманах) оседает жидкая фаза, в верхних точках собирается газовая фаза (подушки). За счет разницы давлений по трассе будет происходить передавливание жидкой фазы из одного кармана в другой, прорыв газа из одной подушки в другую. Поэтому на подводных трубопроводах после остановки перекачки возможен выброс значительной массы транспортируемого продукта. Дополнительно это обусловлено тем, что на подводных трубопроводах невозможно оперативно ликвидировать утечку, так как задвижек на подводных участках трубопровода нет, и аварийные участки могут иметь значительную протяженность.
Таким образом, расчет массы выброса строится на уравнениях гидрогазодинамики истечения многофазной продукции не только с учетом времени обнаружения утечки и остановки насосов (компрессоров), но и принимая во внимание необходимость учета расслоения фаз при самотечном режиме истечения вещества из дефектного отверстия.
Общая масса аварийного выброса углеводородов Муг в данном случае может рассматриваться как сумма масс углеводородов, выброшенных до и после остановки перекачки (формула (7-8)).
где Муг - общая масса выброшенных углеводородов, кг;
Муг напор - общая масса углеводородов, выброшенных в напорном режиме (до остановки перекачки), кг;
Муг сам - общая масса углеводородов, выброшенных в самотечном режиме (после остановки перекачки), кг.
Масса выброса до остановки перекачки (напорный режим) определяется исходя из массового расхода в номинальном режиме и времени до остановки перекачки, а также исходя из размера разрушения.
Для стадии самотечного режима истечения в ситуации, когда движение в трубопроводе отличается высокой неоднородностью (расслоением) и существенными перепадами давления, наиболее оптимальным подходом к определению массы выброшенных углеводородов (как в жидкой, так и газообразной фазе) является подход, основанный на определении оставшейся в трубе массы углеводородов. Масса же выброшенных углеводородов после остановки перекачки будет определяться как разница масс, находившейся изначально и оставшейся в трубопроводе.
Для расчета массы углеводородов в трубопроводе после окончания выброса предложен подход, при котором конечное состояние рассматривается как механически равновесное: давление в нижних точках трубопровода уравновешивается давлениями в прилегающих столбах жидкости в сумме с давлением газовых подушек (рисунок 7-1, формула (7-9).
Рис. 7-1. Схема распределения углеводородов в трубопроводе после
где - давление газообразных углеводородов в локальном максимуме (верхней точке) профиля трубопровода;
hʹi, hʹʹi - высоты столбов жидкости в участках, прилегающих к i-му локальному минимуму (нижней точке);
ρ - плотность жидкой фракции, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Такое условие должно выполняться в каждом локальном минимуме на трассе трубопровода. На месте аварии должно учитываться противодавление воды.
Результаты расчета масс утечек могут быть представлены в виде диаграмм, как приведено на рисунках 7-2 - 7-5.
Рис. 7-2. Распределение массы утечек по трассе
(жидкость) при
гильотинном разрыве трубопровода (осреднено в пределах 1 км)
Рис. 7-3. Распределение массы утечек по трассе (газ)
при гильотинном
разрыве трубопровода (осреднено в пределах 1 км)
Рис. 7-4. Распределение массы утечек по трассе
(жидкость) при свище
на трубопроводе (осреднено в пределах 1 км)
Рис. 7-5. Распределение массы утечек по трассе (газ)
при свище на
трубопроводе (осреднено в пределах 1 км)
к Руководству
Величина ожидаемого ущерба при аварии на ОПО МНГК
При реализации принятых сценариев аварий на ОПО МНГК величина ущерба будет зависеть от степени разрушения (повреждения) конструкций, сооружений и оборудования, от числа пострадавших людей и степени их поражения, от уровня вреда, нанесенного окружающей среде.
Для определения возможного полного ущерба от аварии используется соотношение, рекомендованное в Методических рекомендациях по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах:
Па = Ппп +Пла +Псэ + Пнв + Пэкол + Пвтр, |
(8-1) |
где Па - полный ущерб от аварии, руб.;
Ппп - прямые потери организации, эксплуатирующей ОПО МНГК, руб.;
Пла - затраты на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии, руб.;
Псэ - социально-экономические потери (затраты, понесенные вследствие гибели и травматизма людей), руб.;
Пнв - косвенный ущерб, руб.;
Пэкол - экологический ущерб (урон, нанесенный объектам окружающей природной среды), руб.;
Пвтр - потери от выбытия трудовых ресурсов в результате гибели людей или потери ими трудоспособности, руб.
Прямые потери включают в себя:
потери в результате повреждения или уничтожения основных производственных и непроизводственных фондов (сооружений, оборудования и т.д.);
потери товарно-материальных ценностей (продукция, топливо, материалы);
на опасных производственных объектах морского нефтегазового комплекса»
потери в результате уничтожения (повреждения) имущества третьих лиц.
Затраты на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии включают в себя:
расходы, связанные с локализацией и ликвидацией последствий аварий;
расходы на расследование аварий.
Социально-экономические потери определяются количеством пострадавших и степенью их поражения и складываются из затрат на компенсации и мероприятия вследствие гибели персонала и третьих лиц и (или) травмирования персонала и третьих лиц (в том числе расходы по выплате пособий на погребение погибших, расходы по выплате пенсий в случае потери кормильца, расходы на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию пострадавших от аварии, расходы по выплате пособий по временной нетрудоспособности).
Потери от выбытия трудовых ресурсов связаны с тем, что погибшие не будут больше принимать участие в трудовой деятельности. Этот ущерб также определяется количеством пострадавших при возникновении аварий на ОПО МНГК.
Косвенный ущерб включает в себя:
часть доходов, недополученных предприятием в результате простоя;
зарплата и условно-постоянные расходы предприятия за время простоя;
убытки, вызванные уплатой различных неустоек, штрафов, пени и др.;
убытки третьих лиц из-за недополученной ими прибыли.
Экологический ущерб включает в себя:
ущерб от загрязнения атмосферы;
ущерб от загрязнения водных ресурсов;
ущерб от загрязнения почвы;
ущерб, связанный с уничтожением биологических ресурсов;
ущерб от засорения (повреждения) территории обломками (осколками) сооружений, оборудования и т.д.
Расчет платы за загрязнение окружающей среды должен производиться в соответствии с действующими нормативными документами.
Пример результатов расчета величины ожидаемого ущерба при аварии на морском трубопроводе приведен на рисунке 8-1.
Рис. 8-1. Пример распределения среднего ущерба от
аварий по трассе
морского трубопровода
к Руководству
Распространение загрязняющих веществ
Прогнозирование возможного распространения загрязняющих или опасных веществ в водном пространстве должно выполняться с учетом региональных особенностей (например, географических, гидрометеорологических, экологических) и дислокации источников загрязнения.
Целью прогнозирования является определение возможных масштабов распространения загрязняющих или опасных веществ, степени их негативного влияния на население и объекты его жизнеобеспечения, на объекты производственной и социальной сферы, а также на объекты окружающей природной среды границ районов повышенной опасности.
Прогнозирование последствий аварий и обусловленных ими вторичных чрезвычайных ситуаций осуществляется относительно последствий максимально возможных аварий на основании оценки риска с учетом неблагоприятных гидрометеорологических условий, времени года, суток, экологических особенностей и характера использования акваторий.
При поступлении загрязняющих и/или опасных веществ в морскую среду применяются различные методы прогноза возможного их распространения. Рекомендуется различать вещества, образующие пленочные (поверхностные) загрязнения и в основном перемещающиеся по водной поверхности благодаря ветру, волнам и течениям, и вещества, которые хорошо растворяются в воде, имеют нейтральную или отрицательную плавучесть.
Приближенную оценку площади загрязненной водной поверхности (в условиях штиля) для разливов нефти и нефтепродуктов рекомендуется производить по формуле (9-1):
Sр = Vр/0,003, |
(9-1) |
где Vр - объем разлившейся нефти, попавшей в водные объекты, м3;
Sр - площадь загрязненной водной поверхности, м2 (если площадь зеркала водоема Sв < Sp, то Sp = Sв).
Для получения комплексных результатов прогноза возможных последствий аварийных разливов рекомендуется применять моделирование с использованием сертифицированных компьютерных программ, разработанных на основе действующих нормативных правовых актов. При этом для моделирования распространения загрязнения в морской среде рекомендуется использовать качественные верифицированные гидрометеорологические данные, включая:
скорость и направление приводного ветра для учета ветрового дрейфа поверхностного загрязнения;
скорость и направление поверхностных течений для учета переноса поверхностного загрязнения течениями и учета влияния на процессы растекания и турбулентную деформацию;
скорость и направление течений водной толщи для учета переноса и размешивания растворенных веществ (или веществ с нейтральной или отрицательной плавучестью);
температуру и плотность воды для определения физико-химических характеристик вещества в морской среде;
параметры волнения для расчета характеристик естественного диспергирования и эмульгирования;
сплоченность льда и характерную толщину льдин (в случае аварий в ледовых условиях).
к Руководству
Оценка риска аварий для людей, обслуживающих ОПО МНГК, предполагает использование следующих показателей:
потенциальный территориальный риск - частота реализации поражающих факторов в рассматриваемой точке территории; является комплексным показателем риска, характеризующим пространственное распределение опасности по объекту и близлежащей территории;
коллективный риск - определяет ожидаемое количество пострадавших в результате аварий на объекте за определенный период времени; является количественной интегральной мерой опасности объекта;
индивидуальный риск - частота поражения отдельного индивидуума (рискующего человека) в результате воздействия исследуемых факторов опасности;
социальный риск, или F/N кривая - характеризует масштаб и вероятность (частоту) аварий; определяется функцией распределения потерь (ущерба), которые графически отображаются F/N-кривой;
ожидаемый ущерб - зависимость частоты возникновения сценариев аварий F, в которых причинен ущерб на определенном уровне потерь не менее G от количества этих потерь G; характеризует материальную тяжесть последствий (катастрофичность) реализации опасностей аварий и представляется в виде соответствующей F/G-кривой;
технический риск - применяется при анализе опасностей, связанных с отказами технических устройств, систем обнаружения утечек, автоматизированных систем управления технологическим процессом, систем противоаварийной защиты; рекомендуется анализировать технический риск, показатели которого определяются соответствующими методами теории надежности технологических систем и функциональной безопасности систем ПАЗ, АСУТП.
Также рекомендуется проводить расчет максимально возможного числа потерпевших, которое определяется числом людей, оказавшихся в превалирующей зоне действия поражающих факторов (исходя из принципа «поглощения большей опасностью всех меньших опасностей»).
Результаты расчетов показателей риска могут быть представлены в виде таблицы № 10-1 и на рисунках 10-1 - 10-4.
Пример результатов оценки риска аварий на СПБУ
Показатель |
Значение |
Средний уровень коллективного риска на площадке СПБУ для обслуживающего персонала, чел./год: |
|
на стадии бурения |
3,6⋅10-3 |
на стадии эксплуатации |
2,0⋅10-4 |
Коллективный риск при бурении, чел./год: |
|
в зоне бурения |
3,2⋅10-3 |
в зоне хранилищ |
2,6⋅10-4 |
в ЖМ |
1,3⋅10-4 |
Коллективный риск при эксплуатации, чел./год: |
|
в зоне бурения |
1,9⋅10-4 |
в зоне хранилищ |
1,3⋅10-5 |
в ЖМ |
7,5⋅10-5 |
Средний уровень индивидуального риска на площадке СПБУ для обслуживающего персонала, 1/год: |
|
на стадии бурения |
3,6⋅10-5 |
на стадии эксплуатации |
3,7⋅10-6 |
Индивидуальный риск при бурении, 1/год: в зоне бурения в зоне хранилищ в ЖМ |
|
в зоне бурения |
3,0⋅10-5 |
в зоне хранилищ |
9,0⋅10-5 |
в ЖМ |
1,5⋅10-6 |
Индивидуальный риск при эксплуатации, 1/год: в зоне бурения в зоне хранилищ в ЖМ |
|
в зоне бурения |
1,5⋅10-6 |
в зоне хранилищ |
4,8⋅10-6 |
в ЖМ |
8,9⋅10-8 |
Частота возникновения ситуаций с гибелью людей на СПБУ, 1/год: |
|
на стадии бурения |
2,0⋅10-3 |
на стадии эксплуатации |
1,8⋅10-4 |
Частота возникновения аварийных ситуаций, связанных с гибелью не менее 10 человек персонала, 1/год |
1,8⋅10-5 |
МВКП, чел. |
12 |
Рис. 10-1. Пример зависимости социального риска
Рис. 10-2. Пример зависимости потенциального риска
гибели людей
при авариях от расстояния относительно оси трубопровода
Рис. 10-3. Пример F/G-кривой для аварий на морском трубопроводе
Рис. 10-4. Пример интегрального поля потенциального
риска
для человека на открытой площадке от возможных аварий на
технологических элементах СПБУ
к Руководству
Методика расчета интенсивности истечения при
фонтанировании
скважин
Методика расчета интенсивности истечения газа
при фонтанировании скважин
Исходные данные:
λ - коэффициент гидравлического сопротивления, б/р;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
ρн, Tн, Рн - плотность, температура, давление газа при нормальных условиях;
Тср - средняя температура в скважине, К;
Zcp - среднее значение коэффициента сжимаемости;
Рз - давление в скважине напротив работающего интервала;
а, b - коэффициенты фильтрационного сопротивления;
Pпл - пластовое давление;
Ра - атмосферное давление (рассматривается открытый фонтан);
а - коэффициент линейного фильтрационного сопротивления скважины, кг⋅см2;
b - коэффициент квадратичного фильтрационного сопротивления скважины, кг⋅см2.
Геометрия секции скважины:
li - длина секции, м;
dнар i - наружный диаметр кольцевого пространства, м;
dвн i - внутренний диаметр кольцевого пространства, м;
αzi - зенитный угол, град;
η - вязкость газа в пластовых условиях, сп.;
с - скорость звука, м/с;
k - проницаемость пласта в окрестности скважины, дарси;
m - пористость пласта в окрестности скважины, б/р;
hпл - эффективная толщина пласта, м;
zср - среднее значение коэффициента сжимаемости.
Искомые параметры:
G1 (t) - массовый расход из скважины, кг/с.
Модель установившегося истечения из скважины. Предполагается, что по скважине и пласту движется установившийся поток газа. Массовый расход через любое поперечное сечение скважины одинаков:
ρ⋅Q = const, |
(11-1) |
где Q - объемный расход через сечение;
ρ - средняя плотность газа в сечении.
Предполагается, что в пределах скважины канал, по которому движется газ, составлен из N-прямолинейных равнопроходных секций, каждая из которых имеет поперечное сечение кольцевой формы. Таким образом, геометрия канала определяется набором следующих параметров:
li, dнар i, dвн i αzi, i = 1, 2, 3 …, N, |
(11-2) |
где li - длина секции;
dнар i - наружный диаметр кольцевого сечения;
dвн i - внутренний диаметр;
αzi - зенитный угол (угол между направлением оси секции и вертикалью).
В пределах секции справедливо уравнение количества движения:
где di - гидравлический диаметр, вычисляемый по формуле (11-4):
di = dнар i - dвн i, |
(11-4) |
l - расстояние от устья (при фонтанировании скорость в выражении (11-3) отрицательна);
W - скорость газа, м/с;
Р - давление газа, Па.
Предполагается, что в местах соединения секций давление изменяется непрерывным образом (потери, вызванные изменением поперечного сечения и направления потока, не учитываются). Уравнение состояния газа записывается в обычном виде:
|
(11-5) |
где ρН, TH, РH - плотность, температура, давление газа при нормальных условиях.
Потери давления в пласте при стационарной фильтрации описываются следующим уравнением:
где Рз - давление в скважине напротив работающего интервала;
а, b - коэффициенты фильтрационного сопротивления;
Рпл - пластовое давление.
Уравнение (11-6) можно рассматривать как граничное условие для системы (формулы (11-1) - (11-3)). Условие на устье имеет вид:
Wy = C при Ру > Рат; Р = Рат при Wy < C, |
(11-7) |
где Ру, Wу, С - давление, скорость газа и скорость звука на устье;
Ра - атмосферное давление (рассматривается открытый фонтан).
Задача решается в предположении постоянства температуры и коэффициента сжимаемости:
(11-8) |
Задача состоит в определении дебита фонтана при заданных параметрах пласта (пластовое давление, коэффициенты фильтрационного сопротивления), геометрии ствола и параметров уравнений состояния (11-1), (11-8). Рекомендуется использовать в качестве средних значений в формуле (11-8) среднеарифметические значения температуры и коэффициента сжимаемости для пластовых и устьевых условий. Решение проводится методом деления отрезка пополам. В качестве нижней границы корня принимается нулевое значение дебита. Верхняя граница определяется путем расчета забойного давления для нескольких последовательно возрастающих значений Qн.
Настоящая модель залпового выброса из скважины предназначена для расчета залпового выброса, который возникнет при мгновенной разгерметизации устья закрытой скважины. Максимальный объем поступивших в атмосферу продуктов достигается в ситуации, при которой авария происходит на скважине, заполненной неподвижным газом (например, в процессе исследований скважины).
Предполагается, что скважина вертикальна и канал, по которому происходит выброс, имеет постоянное поперечное сечение. Нестационарное течение газа описывается системой уравнений, выражающих законы сохранения массы и количества движения:
|
(11-9) |
|
(11-10) |
|
(11-11) |
Уравнение состояния принимается в виде
P = ρ⋅zср⋅R⋅Tср
|
(11-12) |
где t - время;
l - длина вдоль оси ствола;
g - ускорение свободного падения;
P, W, ρ - давление, скорость и плотность газа;
λ - коэффициент гидравлического сопротивления (принимается постоянным).
В случае газоконденсатных смесей при получении уравнения состояния принимается модель гомогенного потока. Предположение о равенстве скоростей фаз позволяет определить зависимость плотности от давления и температуры по данным о контактной конденсации, которое можно аппроксимировать выражением, совпадающим по форме с уравнением состояния (11-12).
В начальный момент устье скважины закрыто, и распределение давления Р0 в неподвижном столбе газа описывается следующим уравнением:
|
(11-13) |
На забое давление в скважине совпадает с пластовым давлением:
P0 = (lb) = Pпл, |
(11-14) |
где lb - координата кровли проявляющего интервала;
Pпл - пластовое давление в местах расположения скважин.
Пусть в момент t = 0 происходит мгновенная разгерметизация устья. Скорость в выходном сечении будет равна местной скорости звука, а текущий дебит вычисляется по следующей формуле:
Qh = CD⋅WS⋅Fh⋅ρh, |
(11-15) |
где Qh - дебит фонтана;
WS - местная скорость звука;
Fh - площадь выходного сечения;
ρh - плотность флюида в выходном сечении;
CD - коэффициент расхода, зависящий от формы выходного сечения.
Начиная с этого момента вниз по столбу газа будет передвигаться волна разрежения. Дойдя до забоя, волна, частично отразившись, перейдет в пласт, где сформируется возрастающая во времени депрессионная воронка. Для расчета выброса применяется метод смены стационарных состояний, в соответствии с которым область течения разделяется на два участка. На нижнем участке находится покоящийся столб газа, а на верхнем движется стационарный поток.
Таким образом, в приустьевой части ствола выполняются уравнения:
ρFW = Qh(t) = const, |
(11-16) |
|
(11-17) |
На подвижной границе выполняется условие:
P(lf, t) = P0(lf), |
(11-18) |
где lf - текущее положение фронта.
Зная распределение давления по стволу, можно определить массу газа, находящегося в момент t в скважине. Из сказанного следует, что масса полностью определяется положением фронта: M(t) = M(lf). Из условия материального баланса, примененного ко всему стволу, следует уравнение перемещения фронта:
После того как волна достигла забоя, приходит в движение флюид в пласте. Предполагая течение симметричным относительно оси скважины, обозначим через Rf радиус границы (радиус депрессионной воронки), отделяющей область неподвижного флюида от прискважинной области, в которой поток стационарен и его дебит равен мгновенному дебиту фонтана. Для вычисления Rf используется уравнение, аналогичное (11-19), в котором под М понимается масса газа в стволе и круговой области пласта, радиус которой R0 выбран так, что на рассматриваемом интервале времени Rf < R0. Чтобы определить M(Rf), рассматривается задача о стационарном течении в системе «скважина - пласт», удовлетворяющем условию на устье (11-15) и условию на подвижном контуре:
P(Rf, t) = Pпл. |
(11-20) |
Кроме того, выполняются условие сопряжения (непрерывное изменение давления) и условие массового расхода при переходе от пласта к скважине.
Методика
расчета интенсивности истечения жидкости
при фонтанировании скважин
Скважина представляется как совокупность цилиндрических каналов переменного диаметра, состыкованных последовательно торец к торцу. Скважина может иметь произвольный угол наклона к вертикали на различных своих участках.
Рассматривается случай стационарного истечения. Движение флюида в такой скважине описывается уравнением сохранения импульса в предположении изотермичности потока:
|
(11-21) |
где ρ - плотность флюида;
U - скорость флюида;
х - расстояние от конечной точки скважины;
Р - давление по длине скважины;
α - угол отклонения скважины от горизонтали;
λ - коэффициент трения;
d(x) - внутренний диаметр канала.
Граничными условиями для данного уравнения служат давления в пласте и в ОС (1 атм.).
Уравнение движения флюида замыкается двумя соотношениями:
уравнением состояния; соотношением для определения трения.
к Руководству
Таблица № 12-1
Нормативные правовые и правовые акты для оценки
возможных
последствий аварий
Назначение |
Документ |
1. Расчет концентрационных полей при рассеивании и дрейфе облаков ТВС в поле ветра, расчет размеров зон поражения при пожаре-вспышке (сгорании) дрейфующего облака ТВС, определение массы опасного вещества во взрывоопасных пределах |
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. № 96 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 16 апреля 2013 г., регистрационный № 28138). Руководство по безопасности «Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности», утверждено приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2013 г. № 646. Руководство по безопасности «Методика моделирования распространения аварийных выбросов опасных веществ», утверждено приказом Ростехнадзора от 20 апреля 2015 г. № 158 |
2. Расчет параметров ударной волны, зон поражения и разрушения при воспламенении и взрыве облаков ТВС |
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. № 96 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 16 апреля 2013 г., регистрационный № 28138). Руководство по безопасности «Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей», утверждено приказом Ростехнадзора от 20 апреля 2015 г. № 159 |
3. Определение параметров воздействия и зон поражения при пожаре пролива, огненном шаре, факельном горении |
Руководство по безопасности «Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах», утверждено приказом МЧС России от 10 июля 2009 г. № 404 |
4. Расчет параметров воздействия и зон поражения при пожаре в помещениях и сооружениях |
|
5. Расчет параметров воздействия и зон поражения продуктами горения |