Настоящая рекомендация распространяется на радиоизотопные толщиномеры покрытой (далее - толщиномеры), предназначенные для измерения поверхностной плотности однослойных покрытий в диапазоне от 1 до 600 г/м², и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Рекомендация может использоваться для поверки толщиномеров, отградуированных в единицах длины (микрометрах) для тех материалов, в нормативной и технической документации на которые приведены значения плотности материала покрытия.

Рекомендация распространяется на толщиномеры покрытий по ГОСТ 18061, а также толщиномеры непрерывного контроля (измеряющие характеристики непрерывно перемещающегося материала). Погрешности, возникающие при измерении поверхностной плотности покрытия непрерывно перемещающегося материала (поточная линия), оценивают при аттестации методик выполнения измерений, разрабатываемых с учетом технических характеристик и особенностей эксплуатации конкретных толщиномеров.

2 Нормативные ссылки

В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 8.612-2005 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений поверхностной плотности покрытий в диапазоне от 0,001 до 1,000 кг/м кв.

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 18061-90 Толщиномеры радиоизотопные. Общие технические условия

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

ПР 50.2.012-94 ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений

3 Операции поверки

3.1 При проведении первичной и периодической поверки толщиномера выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

№ п/п	Наименование операции	Номер пункта методики
1	Внешний осмотр	8.1
2	Проверка электрического сопротивления изоляции	8.2
3	Опробование	8.3
4	Определение метрологических характеристик:	8.4
	- определение случайной составляющей погрешности;	8.4.1
	- определение основной погрешности	8.4.2

3.2 Определение метрологических характеристик проводят для всех измерительных блоков толщиномера.

3.3 В случае невыполнения требований хотя бы по одному из изложенных пунктов настоящей рекомендации, поверку прекращают, результаты поверки признают отрицательными.

4 Средства поверки

4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

- государственные стандартные образцы поверхностной плотности покрытий (далее - СО), аттестованные в качестве рабочих эталонов 1-го и 2-го разрядов в соответствии с ГОСТ Р 8.612;

- мегаомметр с рабочим напряжением 500 В, класс точности 2,5;

- измеритель мощности эквивалентной дозы ионизирующего излучения, диапазон от 0,1 до 200 мкЗв/ч, относительная погрешность не более ±10 %;

- термометр ртутный, диапазон от 0 до 50 °С, цена деления 0,5 °С;

- гигрометр психрометрический, диапазон относительной влажности от 20 до 90 %, абсолютная погрешность ±6 %.

4.2 СО, применяемые для целей поверки, должны обеспечивать возможность поверки не менее, чем в трех (для линейной градуировочной характеристики) - пяти (для нелинейной градуировочной характеристики) точках, равномерно распределенных по диапазону измерений.

4.3 Отношение предела допускаемой основной погрешности толщиномера к значению погрешности аттестованного значения стандартного образца должно быта не менее 2.

4.4 Средства измерений, применяемые для поверки, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства (клейма) или паспорта (СО),

5 Требования к квалификации поверителей

К проведению поверки толщиномера допускаются липа, имеющие образование не ниже среднего технического, аттестованные в качестве поверителей согласно ПР 50.2.012. ознакомившиеся с руководством по эксплуатации толщиномера и настоящей рекомендацией.

6 Требования безопасности

При проведении поверки должны соблюдаться требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0, ПОТ Р М-016 (РД 153-34.0-03.150-00) и требования обеспечения радиационной безопасности согласно СП 2.6.1-799 и СП 2.6.1.758.

7 Условия поверки и подготовка к ней

7.1 При проведении поверки толщиномера должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха, °С	20 ± 5;
- относительная влажность воздуха (при t = 20 °С), %. не более	80.

7.2 Перед проведением поверки должны выполняться следующие подготовительные работы:

- выдержать толщиномер и средства поверки не менее 12 часов в условиях по 7.1.

- подготовить СО согласно инструкции по применению;

- определить мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения в воздухе на расстоянии 0,1 м и 1,0 м от датчиков толщиномера, содержащих источники ионизирующего излучения. Мощность эквивалентной дозы должна быть не более 100 мкЗв/ч на расстоянии 0,1 м и 3 мкЗв/ч на расстоянии 1 м.

7.3 Перед проведением первичной поверки с помощью рентгеновской пленки проверяют размер и расположение площади измерения толщиномера на соответствие технической документации (далее - ТД). Рентгеновскую пленку, подготовленную согласно инструкции по применению, помещают а держатель для образцов, время экспозиции подбирают экспериментальным путем, таким образом, чтобы на проявленной пленке были видны границы площади измерения

7.4 Операции поверки проводят, когда измерительные блоки толщиномера находятся в положении «измерение образца».

8 Проведение поверки

8.1 Внешний осмотр

8.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливают:

- соответствие комплектности толщиномера требованиям, содержащимся в ТД на поверяемый толщиномер;

- наличие маркировки (обозначения толщиномера, товарный знак фирмы-изготовителя, заводской номер, год выпуска);

- отсутствие на толщиномере следов коррозии, грязи, механических повреждений, которые могут повлиять на работоспособность толщиномера;

- надежность крепления органов управления;

- наличие заземления.

8.2 Проверка электрического сопротивления изоляции

8.2.1 Измерение электрического сопротивления изоляции цепей сетевого питания относительно корпуса и между собой проводят мегаомметром при рабочем напряжении 500 В.

8.2.2 Электрическое сопротивление изоляции цепей сетевого питания относительно корпуса и между собой должно быть не менее 20 МОм.

Примечание - допускается данную операцию не проводить при предъявлении акта проверки соответствующей службой предприятия-заказчика.

8.3 Опробование

8.3.1 Опробование толщиномера проводят с целью проверки взаимодействия его отдельных узлов и проверки работоспособности в соответствии с ТД на толщиномер.

8.3.2 Проверку работоспособности толщиномера проводят во всех, предусмотренных ТД на толщиномер, режимах измерений.

8.4 Определение метрологических характеристик

8.4.1 Определение случайной составляющей погрешности

8.4.1.1 Проводят не менее, чем 10-кратные измерения СО из комплекта стандартных образное. Перед каждым измерением СО удаляется и вновь помещается в зону измерения.

Примечание - если толщиномер отградуирован в единицах длины (микрометрах), то показания толщиномера пересчитывают в единицы поверхностной плотности по формуле

Х = ρ⋅h

(1)

где X - поверхностная плотность покрытия, г/м²;

ρ - плотность материала покрытия, г/см²;

h - толщина покрытия, мкм.

8.4.1.2 Вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений, СКО случайной составляющей погрешности и доверительные границы случайной составляющей погрешности толщиномера по формулам:

	(2)
	(3)
ε = ±t⋅S	(4)

где х_i - значение единичного измерения, г/мг;

- среднее арифметическое значение результатов измерений, г/м²;

S - среднее квадратическое отклонение результатов измерений г/м²;

ε - доверительные границы случайной составляющей погрешности, г/м²;

n - число измерений;

t - коэффициент Стьюдента при числе измерений, равном n, и доверительной вероятности Р = 0,95,

8.4.1.3 Повторяют операции 8.4.1.1 - 8.4.1.2 для СО из комплекта стандартных образцов, согласно 4.2.

8.4.1.4 Толщиномер считают пригодным для эксплуатации, если во всех поверяемых точках доверительные границы случайной составляющей погрешности находятся в пределах допускаемого значения.

8.4.2 Определение основной погрешности

8.4.2.1 Вычисляют систематическую составляющую погрешности толщиномера по формуле

(5)

где - х_СО - аттестованное значение стандартного образца, г/м².

8.4.2.2 Значение основной абсолютной погрешности в поверяемой точке вычисляют по формуле

(6)

где Δ_С - значение систематической составляющей погрешности, г/м².

Δ_СО - погрешность аттестованного значения СО, г/м²;

m - число измерений, регламентированное в ТД на конкретный толщиномер.

8.4.2.3 Значение основной относительной погрешности толщиномера вычисляют по формуле

(7)

8.4.2.4 Значение основной приведенной погрешности толщиномера вычисляют по формуле

(8)

где Х_В - верхний предел диапазона измерения, г/м².

8.4.2.5 Толщиномер считают пригодным для эксплуатации, если во всех поверяемых точках полученное значение основной погрешности не превышает по модулю пределов допускаемой основной погрешности.

8.4.2.6 За основную погрешность толщиномера принимают максимальную по модулю погрешность в конкретном диапазоне измерения.

9 Оформление результатов поверки

9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки по форме Приложения А.

9.2 Положительные результаты поверки толщиномера оформляют согласно ПР 50.2.006 выдачей свидетельства о поверке.

9.3 Отрицательные результаты поверки толщиномера оформляют согласно ПР 50.2.006 выдачей извещения о непригодности с указанием причин, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ № ____

«__» __________ 200_ г.

Тип прибора _________________________________________________________________________________________________________

принадлежащего _____________________________________________________________________________________________________

1 Год изготовления ______________________________________, заводской номер _____________________________________________

2 Диапазон измерения ________________________________________________________________________________________________

3 Условия поверки: температура _____________________________________ °С, влажность ___________________________________ %

мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения в воздухе на расстоянии 0,1 м ____ мкЗв/ч и на расстоянии 1,0 м ____ мкЗв/ч

5 СО, применяемые при поверке ________________________________________________________________________________________

6 Результаты внешнего осмотра соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП

(ненужное зачеркнуть)

7 Электрическое сопротивление изоляции ___________________________________________________________________________МОм

8 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП

(ненужное зачеркнуть)

9 Определение метрологических характеристик

Плотность материала покрытия ρ __________________________________________________________________________________ г/см³

Результаты определения случайной составляющей погрешности

Измер. головка	Обозначение образца	Измеренное значение поверхностной плотности г/м²										Среднее значение, , г/м²	СКО S, г/м²	Случайная составляющая погрешности, ε, г/м²
верх	Обозначение образца	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
низ

Результаты определения основной погрешности

Измер. головка	Обозначение СО	Аттестованное значение образца, х_СО, г/м²	Погрешность аттестованного значения СО, Δ_СО, г/м²	Среднее значение, , г/м²	Систематическая составляющая погрешности, Δ_С, г/м²	СКО S, г/м²	Основная погрешность (абсолютное значение), Δ, г/м²	Основная относительная (приведенная) погрешность, Δ (γ), %
верх
низ

Результаты поверки соответствуют, не соответствуют требованиям настоящей методики поверки.

(ненужное зачеркнуть)

Выдано свидетельство о поверке № _________ от «__» _________ 200_ г.

Выдано извещение о непригодности № ______ от «__» _________ 200_ г.

Организация, проводящая поверку ______________________________________________________________________________________

Поверку проводил ____________________________________________________________________________________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Дата поверки ____________

8.1 Внешний осмотр

8.2 Проверка электрического сопротивления изоляции

8.3 Опробование

8.4 Определение метрологических характеристик

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Форма протокола поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Форма протокола поверки