ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
АВТОМАТИЗАЦИИ СРЕДСТВ МЕТРОЛОГИИ
(ВНИИАСМ)

ТИПОВАЯ МЕТОДИКА
АТТЕСТАЦИИ ТОЛЩИНОМЕРОВ ПОКРЫТИЙ

МИ 158-78

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1979

РАЗРАБОТАНА Всесоюзным научно-исследовательским институтом автоматизации средств метрологии (ВНИИАСМ)

Директор Г.В. Бокучава

Руководитель темы нач. сектора Л.С. Бабаджанов

Исполнители: Ю.Н. Николаишвили, В.Н. Филимонова

ПОДГОТОВЛЕНА К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом научных основ стандартизации

Руководитель отдела Н.Г. Лордкипанидзе

УТВЕРЖДЕНА Научно-техническим советом ВНИИАСМ 10 февраля 1978 г. (протокол № 1)

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящая типовая методика разработана в соответствии с МУ 8.7-77 «Методические указания по проведению метрологической аттестации средств измерений», распространяется на толщиномеры покрытий (ТП) различных принципов действия и устанавливает методы и средства их аттестации и испытаний с целью обеспечения единообразия методов, средств и оценки результатов аттестации и испытаний ТП, а также выявления дополнительных технических возможностей ТП при их эксплуатации в условиях, отличных от оговоренных в технической документации.

Для проведения аттестации каждого конкретного типа ТП при необходимости могут быть составлены дополнения к данной типовой методике.

Данная методика аттестации может быть использована и при проведении специальных или сравнительных испытаний, необходимых для выбора оптимальных типов ТП.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аттестацию ТП проводит специально образованная комиссия, состав которой утверждается руководителем организации, проводящей аттестацию.

1.2. Аттестацию проводят в три этапа:

на первом этапе, предварительном, рассматривают представленные на аттестацию ТП и техническую документацию, уточняют методику аттестации;

на втором этапе экспериментально определяют основные технические и метрологические характеристики ТП, обрабатывают, и анализируют результаты аттестации;

на третьем этапе принимают решение и выдают рекомендации.

1.3. На аттестацию должны быть представлены:

1.3.1. Полностью укомплектованный толщиномер покрытий.

1.3.2. Техническое описание, инструкции по монтажу (при необходимости) и эксплуатации, перечень технических и метрологических характеристик (в соответствии с приложением 1, представляется отдельным документом).

1.3.3. Методика поверки.

1.3.4. Средства поверки (например, образцовые меры толщины покрытия - ОМТП), обеспечивающие возможность поверки не менее чем в пяти равномерно распределенных точках каждого поддиапазона измерения.

1.3.5. Специальные средства для испытаний ТП.

1.3.6. Предложения по уточнению методики аттестации.

1.3.7. Фотографии внешнего вида ТП размером 13×18 см.

2. СОДЕРЖАНИЕ АТТЕСТАЦИИ

2.1. Рассмотрение представленных материалов проводится в объеме и последовательности, указанной в табл. 1.

Таблица 1

________

*Допускается применять и другие средства, обеспечивающие проведение данной операции.

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ

3.1. Проварить соответствие представленных материалов требованиям методики аттестации по пп. 1.3.1 - 1.3.7.

3.2. Предложения по уточнению методики аттестации рассмотреть с целью учета специфики конкретных типов ТП. В методику аттестации внести уточнения.

Окончательный вариант методики утверждается комиссией.

3.3. Проверить соответствие перечня технических и метрологических характеристик ТП требованиям приложения 1. При необходимости провести уточнение и привести к единообразию представленные характеристики.

3.4. Оценить готовность средств поверки ТП к серийному выпуску и возможность их метрологической аттестации.

Дать оценку на основании анализа материалов, указанных в пп. 1.3.3 и 1.3.4, а также метрологических характеристик аттестуемых ТП.

3.5. Внешний вид и эргономические показатели проверить путем осмотра ТП и пробных измерений. Оценку дать с учетом современных требований промышленной эстетики, принимая во внимание форму ТП, подбор цветовых сочетаний, качество изготовления, удобство эксплуатации и т.д.

3.6. Назначение и область применения проверить в соответствии с инструкцией по эксплуатации ТП с помощью набора средств для испытания толщиномеров.

3.7. Пределы измерения и основную погрешность проверить с помощью набора ОМТП для каждого поддиапазона на основании требований пп. 1.3.3 и 1.3.4.

3.8. Установить значения дополнительных погрешностей по методике определения функций влияния.

3.9. Подготовить прибор к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации, затем определить время, необходимое для установления стабильности градуировочной характеристики путем ее проверки по ОМТП в середине и конце диапазона измерения через каждые 5 мин.

3.10. Время непрерывной работы проверить путем определения погрешности ТП на ОМТП в одной точке шкалы в соответствии с п. 3.7 через каждый 1 ч, при этом погрешность не должна превышать значения, указанного в технической документации.

Время одного измерения определяется по секундомеру и включает время, начиная с момента установки преобразователя на ОМТП и кончая определением окончательного результата измерения.

3.11. Определить время нагревания до заданной температуры и сравнить со значением, указанным в технической документации.

3.12. Проверить измерительное усилие согласно инструкции по эксплуатации установки.

3.13. Заменить преобразователь и определить погрешность по п. 3.7 (допускается подстройка прибора без его вскрытия).

4. ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ АТТЕСТАЦИИ

4.1. При положительных результатах аттестации на ТП оформляют свидетельство согласно МУ 8.7-77, а результаты исследований приводят в виде графиков.

4.2. При проведении специальных или сравнительных испытаний ТП результаты аттестации каждого толщиномера оформляют согласно п. 4.1 и заносят в сводную таблицу (приложение 2).

4.3. По данным таблицы приложения 2 определяют образцы ТП, соответствующие поставленной цели испытаний, составляют акт, в котором приводят окончательные результаты и дают заключение.

4.4. ТП, прошедшие аттестацию или испытания с положительными результатами, регистрируют в организации, проводившей данное мероприятие, а основные сведения о ТП передают в Госстандарт для информирования заинтересованных организаций.

4.5. На ТП, прошедшие аттестацию с отрицательными результатами, выдают извещение о непригодности к применению.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТОЛЩИНОМЕРОВ ПОКРЫТИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ
НА АТТЕСТАЦИЮ

_________________________________________________________________________

(организация-разработчик, адрес)

1. Обозначение толщиномера покрытий (тип, модель)

2. Серийность

3. Исполнение (стационарный, переносной)

4. Исполнение первичного преобразователя (стационарный, переносной)

5. Способ индикации (цифровой, стрелочный и т.д,)

6. Принцип действия

7. Назначение:

сочетание материалов оснований и покрытий

толщина основания

кривизна поверхности

наименьшие размеры площадки измерения

8. Нормальные условия применения

9. Основная погрешность

10. Рабочие условия применения

11. Функции влияния (представляют при наличии материалов исследований):

11.1. Геометрические факторы:

шероховатость поверхности (основания, покрытия)

толщина основания

краевой эффект

радиус кривизны поверхности

угол наклона преобразователя

11.2. Физико-химические факторы:

магнитная проницаемость

электропроводность

термоэлектрический коэффициент

коэффициент поглощения или отражения излучения

11.3. Характеристики внешней среды:

температура

влажность

напряжение питания

вибрационный фон

12. Пределы измерения, рабочий диапазон шкалы, мкм

13. Время подготовки ТП к работе, мин

14. Время одного измерения, с

15. Время непрерывной работы, ч

16. Время нагревания (для термоэлектрических ТП), мин

17. Измерительное усилие преобразователя, Н

18. Взаимозаменяемость преобразователей

19. Источник питания

20. Потребляемая мощность, В⋅А

21. Габаритные размеры, мм

22. Масса ТП, кг

23. Масса переносного преобразователя, кг

24. Стоимость, руб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2