(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

Дороги автомобильные общего пользования

МАСТИКИ БИТУМНЫЕ

Технические требования

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский дорожный научно-исследовательский институт» Министерства транспорта Российской Федерации (ФГУП «РОСДОРНИИ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК418 «Дорожное хозяйство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. № 45)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2015 г. № 111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32870-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (август 2019 г.) с Поправкой (ИУС 5-2016)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на битумные мастики, предназначенные для гидроизоляции дорожных конструкций, аэродромов и искусственных сооружений, приклеивания рулонных материалов, заливки швов и трещин нежестких дорожных одежд, для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, и устанавливают технические требования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 11503 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 1510 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 19433.3-2010 Грузы опасные. Маркировка¹⁾

__________

¹⁾ В Российской Федерации действует ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка».

ГОСТ 22245 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 30693 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 32842-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумные мастики. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 битумная мастика: Водостойкий вязкопластичный гидроизолирующий и приклеивающий материал на основе битумного вяжущего (битум, резинобитум, эмульсии) с минеральными и полимерными добавками или без них, применяемый для заливки трещин и швов шириной менее 10 мм и приклеивания гидроизоляции.

3.2 водопоглощение: Способность мастики впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду.

3.3 водонепроницаемость: Способность мастичной пленки не пропускать воду под давлением.

3.4 относительное удлинение при разрыве: Отношение приращения расчетной длины образца к ее первоначальной длине.

3.5 прочность сцепления между слоями (величина адгезии контактирующих слоев): Прочность связи между поверхностными слоями двух разнородных тел, приведенных в соприкосновение, получаемая методом определения сопротивления отрыву соединенных (склеенных) слоев материала.

4 Классификация

4.1 Мастики в зависимости от вида основных исходных компонентов, способа изготовления и применения делятся на марки:

- МБГР - мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битумного вяжущего, каучука и/или резиновой крошки и наполнителей или без них, применяемая в горячем состоянии;

- МБГП_Х - мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в холодном состоянии;

- МБГП_Г - мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в горячем состоянии;

- МБГП_О - мастика битумная гидроизоляционная отверждаемая, состоящая из битумно-полимерного вяжущего с отверждающим агентом, применяемая в горячем состоянии;

- МБГЭ - мастика состоящая из эмульгированного битумного, битумно-полимерного или битумнорезинового вяжущего, наполнителей, модифицирующих добавок или без них и применяемая для гидроизоляции дорожных конструкций и искусственных сооружений, применяемая в холодном состоянии;

- МБЗ - мастика битумная заливочная для заливки трещин шириной менее 10 мм и для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, применяемая в горячем состоянии;

- МБП_Х - мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;

- МБП_Г - мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии;

- МБПП_Х - мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;

- МБПП_Г - мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии.

4.2 Условное обозначение мастики при записи в документах и заказе должно состоять из наименования, марки, условного наименования мастики завода-изготовителя (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры

1 Мастика гидроизоляционная МБГП_Х «Москва» ГОСТ 32870-2014.

2 Мастика приклеивающая МБПП_Г «Эврика» ГОСТ 32870-2014.

3 Мастика заливочная МБЗ «Альма» ГОСТ 32870-2014.

5 Технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики - гидроизоляционная, приклеивающая и заливочная.

5.1.2 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические показатели мастик

5.1.3 Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми. При испытании под давлением 0,1 МПа в течение 24 часов на поверхности образца не должна появиться вода.

5.1.4 Эластичность при 0 °C для мастик марки МБЗ должна быть не менее 100 процентов.

5.1.5 Усадка при охлаждении для мастик марки МБЗ должна составлять не более 15 процентов.

5.1.6 Если мастика марки МБЗ применяется для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, то адгезия к применяемому щебню в каждом конкретном случае должна иметь оценку «отлично» в соответствии с ГОСТ 12801-98 (таблица 6).

5.1.7 Время высыхания мастик марок МБГЭ, МБГП_Х, МБП_Х, МБПП_Х должно быть не более 24 ч.

5.1.8 Условное время отверждения для мастик марки МБГП_О должно быть не более 24 ч.

5.1.9 Вязкость мастик при рабочей температуре, определяемая по ГОСТ 11503 (для горячих мастик баню заполняют силиконовым маслом, а не водой) на вискозиметре ВУБ, диаметром сопла 10 мм, должна быть от 15 до 20 с.

5.1.10 Мастики должны быть однородными. Содержание сгустков нерастворенных полимеров и других включений крупнее 2 мм допускается не более 0,2 %.

5.1.11 Плотность мастики должна указываться предприятием-изготовителем в паспорте качества.

5.2 Требования к сырью и материалам

Битумы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22245. Допускается применять другие битумы, другие исходные материалы при соответствии мастики требованиям настоящего стандарта.

6 Маркировка

6.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

- номера партии и даты изготовления;

- массы нетто тарного места;

- краткой инструкции по применению.

6.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.3 Транспортная маркировка выполняется в соответствии с ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433.3 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Ограничение температур», а также классификационного шифра 9133 в соответствие с ГОСТ 14192-96 (пункт 5.5) и ГОСТ 19433.3-2010 (пункт 2.13).

7 Упаковка

7.1 Упаковка по ГОСТ 1510 должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

7.2 По согласованию с заказчиком мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой или любую другую тару, обеспечивающую сохранность мастики при транспортировке и хранении.

8 Требования безопасности

8.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2 В паспорте на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени.

8.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

9 Требования охраны окружающей среды

9.1 При приготовлении и применении битумных мастик должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002.

9.2 Материалы для приготовления мастик по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя классу опасности IV по ГОСТ 12.1.007. Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве и применении мастик не должны превышать норм предельно допустимых выбросов, установленных для каждого источника загрязнения атмосферы в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

9.3 Технология производства и применения мастик должна исключать образование сточных вод. Используемая в процессе производства мастик вода должна быть оборотной.

10 Правила приемки

10.1 Мастику принимают партиями.

Партией считают количество мастики одной марки, изготовленной по одной рецептуре и технологическому регламенту, имеющей одинаковые состав и свойства. Объем партии не должен превышать 40 т.

10.2 Каждая партия мастики должна сопровождаться паспортом или иным документом, удостоверяющим его качество, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату ее изготовления;

- объем партии, т;

- наименование и марку мастики;

- срок годности мастики;

- результаты приемо-сдаточных испытаний;

- название нормативного или технического документа, по которому изготавливают данную мастику и номер сертификата соответствия.

К документу о качестве следует прилагать инструкцию по применению мастики и правила техники безопасности при производстве работ с применением мастики.

10.3 При приемке мастики проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

10.4 Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии из разных упаковочных единиц методом случайной выборки отбирают пробы в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Отбор проб

При проведении приемо-сдаточного контроля допускается производить отбор проб готовой мастики из смесителя.

10.5 При приемо-сдаточных испытаниях холодных мастик марок МБП_Х, МБПП_Х, МБГП_Х, МБГП_О, МБГЭ контролю подлежат следующие показатели:

- однородность;

- условная вязкость;

- время высыхания и условное время отверждения для мастики марки МБГП_О;

- относительное удлинение при растяжении при температуре минус 20 °C.

10.6 При приемо-сдаточных испытаниях горячих мастик марок МБГР, МБГП_Г, МБП_Г, МБПП_Г, МБЗ контролю подлежат следующие показатели:

- однородность;

- температура размягчения по кольцу и шару;

- температура хрупкости ударным методом (дополнительное требование для мастик, применяемых на аэродромах, в искусственных сооружениях и для швов сопряжения на магистралях);

- теплостойкость пленки (дополнительное требование для мастик, применяемых на аэродромах, в искусственных сооружениях и для швов сопряжения на магистралях);

- относительное удлинение при растяжении при температуре минус 20 °C.

10.7 Периодические испытания, кроме указанных в 10.5, 10.6, для гидроизоляционных мастик включают показатели:

- предел прочности при растяжении при температуре минус 20 °C;

- прочность сцепления (адгезии) с основанием методом отрыва;

- водопоглощение в течение 24 ч;

- водонепроницаемость;

- плотность.

10.8 Периодические испытания, кроме указанных в 10.5, 10.6, для приклеивающих мастик включают следующие показатели:

- прочность сцепления (адгезии) с основанием методом отрыва;

- водопоглощение в течение 24 ч;

- прочность сцепления между слоями;

- прочность на сдвиг клеевого соединения;

- плотность.

10.9 Периодические испытания, кроме указанных в 10.6, для заливочных мастик включают следующие показатели:

- плотность;

- эластичность при 0 °C;

- усадка при охлаждении;

- адгезия к щебню.

10.10 Плотность мастики определяется 1 раз в год, а также при постановке на производство или при изменении применяемых сырьевых материалов. Остальные периодические испытания мастики проводят 1 раз в квартал, а также при постановке на производство или при изменении применяемых сырьевых материалов, кроме показателей пожаровзрывоопасности.

10.11 При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества проб, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия мастики приемке не подлежит.

10.12 Качество мастики необходимо проверять при получении потребителем каждой новой партии в соответствии с 5.1.2 - 5.1.11.

10.13 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

11 Методы испытаний

11.1 Методы испытаний мастик - по ГОСТ 32842 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

11.2 Требования, приведенные в 5.1 (кроме 5.1.6 и 5.1.9), определяют по ГОСТ 32842.

12 Транспортирование и хранение

12.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями по ГОСТ 30693.

12.2 Мастика в упакованном виде транспортируется всеми видами транспорта, обеспечивающими защиту от воздействия атмосферных осадков, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. При транспортировке добавки упаковка должна быть предохранена от механических разрушений.

12.3 Мастика должна храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях на поддонах на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Не допускается попадание на упаковку прямых солнечных лучей, растворителей и влаги.

Температура воздуха при хранении мастик марок МБГП_О и МБГЭ должна быть не ниже 10 °C, а для остальных марок - от минус 20 °C до плюс 30 °C.

12.4 Условия хранения и транспортирования мастики не должны допускать деформирования упаковок с мастикой в результате внешнего температурного воздействия.

12.5 На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160 °C - 175 °C в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

13 Указания по применению

13.1 Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

13.2 Гидроизоляционные мастики применяются для гидроизоляции дорожных конструкций и искусственных сооружений. Приклеивающие мастики применяются для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов на искусственных сооружениях.

13.2.1 Указания по применению мастики марки МБГЭ

13.2.1.1 Работы с использованием мастики МБГЭ должны производиться в сухую погоду при температуре наружного воздуха не ниже 5 °C.

13.2.1.2 Подготовка поверхности должна производиться в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя.

13.2.1.3 Рабочая температура мастики должна быть от 5 °C до 60 °C.

13.2.2 Указания по применению мастик марок МБГР, МБГП_Г, МБП_Г МБПП_Г

13.2.2.1 Мастики МБГР, МБГП_Г МБП_Г, МБПП_Г применяются в сухую погоду при температуре наружного воздуха не ниже 10 °C.

13.2.2.2 Поверхность, на которую наносится мастика, должна быть сухой и чистой.

13.2.2.3 Мастика должна быть разогрета до рабочей температуры, указанной предприятием-изготовителем.

13.2.2.4 Нагрев мастик марок МБГП_П МБПП_Г свыше 175 °C запрещается.

13.2.3 Указания по применению мастик марок МБГП_Х, МБГП_О, МБП_Х, МБПП_Х

13.2.3.1 Двухкомпонентные мастики марок МБГП_Х, МБГП_О, МБПП_Х смешиваются в заданном рецептурой соотношении на месте потребления при температуре не ниже 15 °C до получения однородной массы. В случае хранения компонентов мастики при температуре ниже 15 °C их необходимо выдержать не менее 20 ч в помещении с температурой от 18 °C до 30 °C. Однокомпонентные мастики МБГП_Х перед применением тщательно перемешивают.

13.2.3.2 Нанесение мастики следует производить при температуре окружающей среды не ниже 5 °C и при отсутствии атмосферных осадков. Для мастик марок МБГП_Х, МБПП_Х, в зависимости от температуры окружающей среды, рабочая температура должна быть от 5 °C до 30 °C.

13.2.3.3 Мастику марки МБГП_Х, МБПП_Х после смешения компонентов рекомендуется использовать в течение 72 ч, так как по истечении этого времени мастика может перейти в нетекучее состояние.

13.2.3.4 Смешение компонентов, а также нанесение мастик марки МБГП_О следует осуществлять с использованием средств малой механизации.

13.2.3.5 Нанесение мастики марки МБГП_О следует производить при температуре окружающей среды от минус 10 °C до плюс 30 °C при отсутствии атмосферных осадков. Для мастик марки МБГП₀, в зависимости от температуры окружающей среды, рабочая температура рекомендована от минус 10 °C до плюс 30 °C.

13.3 Заливочные мастики применяются для заливки узких трещин и устройства щебеночно-мастичных деформационных швов мостового полотна.

13.4 Для мастики марки МБГЭ температурные пределы эксплуатации должны быть от минус 30 °C до плюс 60 °C.

Для остальных марок мастик, в зависимости от дорожно-климатических зон [1]:

- I, II - от минус 50 °C до плюс 65 °C;

- Il

III, IV, V - от минус 40 °C до плюс 90 °C.

14 Гарантии изготовителя

14.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящим стандартом.

14.2 Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления.

14.3 По истечении гарантийного срока хранения мастика может быть использована после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Библиография