Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору от 17 декабря 2013 г. № 613
"Об утверждении Правил проведения технического
диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования"
(в редакции, актуальной с 5
ноября 2018 г.,
с изменениями и дополнениями, внесенными в текст,
согласно приказу Ростехнадзора от 18.09.2018
г. № 446)
В соответствии с пунктом 4 постановления Правительства
Российской Федерации от 14 мая 2013 г. № 410
"О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового
и внутриквартирного газового оборудования" (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2013, № 21, ст. 2648) приказываю:
1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Правила
проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного
газового оборудования.
2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести
месяцев после даты его официального опубликования.
Врио руководителя
|
А.В.
Ферапонтов
|
|
|
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18
апреля 2014 г.
|
|
Регистрационный № 32028
|
|
Приложение
Правила проведения технического диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования
I. Общие положения
1. Правила проведения технического диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового оборудования (далее - Правила) разработаны в
соответствии с Федеральным законом от 31 марта 1999 г. № 69-ФЗ
"О газоснабжении в Российской Федерации" (Собрание законодательства
Российской Федерации, 1999, № 14, ст. 1667; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 52,
ст. 5595; 2006, № 6, ст. 636; № 52, ст. 5498; 2007, № 27, ст. 3213; 2008, № 29,
ст. 3420; 2009, № 1, ст. 17, 21; 2011, № 30, ст. 4590, 4596; № 45, ст. 6333;
2012, № 50, ст. 6964; № 53, ст. 7616; 7648; 2013, № 14, ст. 1643), пунктом 4
постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. № 410
"О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования" (Собрание
законодательства Российской Федерации, 2013, № 21, ст. 2648).
2. Настоящие Правила устанавливают порядок технического
диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, а
также требования к организациям, осуществляющим работы по техническому диагностированию
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования (сетей газопотребления
жилых зданий).
Понятия, используемые в настоящих Правилах, означают
следующее:
сеть газопотребления жилых зданий - единый комплекс,
включающий в себя наружные (вводные газопроводы) и внутренние газопроводы,
сооружения и технические устройства, в том числе бытовое газоиспользующее
оборудование, внутридомовое газовое оборудование в многоквартирном доме и в
домовладениях, внутриквартирное газовое оборудование, размещенное в границах
одного жилого здания;
абзац четвертый пункта 2
утратил силу согласно приказу Ростехнадзора от 18 сентября 2018 г. № 446;
вводной газопровод - участок газопровода от
установленного снаружи отключающего устройства на вводе в здание, при его
установке снаружи, до внутреннего газопровода, включая газопровод, проложенный
в футляре через стену здания.
3. Положения настоящих Правил распространяются на все
организации независимо от их организационно-правовых форм, осуществляющие
техническое обслуживание и ремонт внутридомового и внутриквартирного газового
оборудования либо приобретающие газ в качестве коммунального ресурса для
предоставления гражданам коммунальной услуги по газоснабжению, а также
физических лиц (граждан), в том числе собственников (нанимателей) жилого дома
либо помещения, приобретающих газ для удовлетворения личных, семейных, домашних
и иных нужд, не связанных с осуществлением предпринимательской деятельности.
4. Техническое диагностирование внутридомового и (или)
внутриквартирного газового оборудования проводится в целях:
определения фактического технического состояния
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования либо их составных
частей;
поиска и определения неисправностей указанного оборудования;
определения возможности дальнейшего использования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
5. Работы по техническому диагностированию внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются в отношении
газового оборудования, отработавшего сроки эксплуатации, установленные
изготовителем, либо сроки, установленные проектной документацией, утвержденной
в отношении газопроводов.
Абзац второй пункта 5
утратил силу согласно приказу Ростехнадзора от 18 сентября 2018 г. № 446.
6. Работы по техническому диагностированию внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются специализированной
организацией или иной организацией, которые соответствуют требованиям, установленным
разделом IX Правил пользования газом в части обеспечения безопасности при
использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового
оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению,
утвержденных постановлением
Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. № 410 (далее - Правила
пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и
содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при
предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению).
7. Заказчиком по договору о техническом диагностировании
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования является:
а) в отношении внутридомового газового оборудования
многоквартирного дома - управляющая организация, товарищество или кооператив,
индивидуальный предприниматель, приобретающие газ в качестве коммунального
ресурса для предоставления гражданам коммунальной услуги по газоснабжению, а
при непосредственном управлении многоквартирным домом собственниками помещений
в многоквартирном доме - собственники таких помещений;
б) в отношении внутридомового газового оборудования в
домовладении - собственник домовладения;
в) в отношении внутриквартирного газового оборудования -
собственник (пользователь) расположенных в многоквартирном доме помещений, в
которых размещено такое оборудование.
8. Заказчик обязан обеспечить доступ представителей
специализированной организации и организации, соответствующей требованиям,
установленным разделом IX Правил пользования газом в части обеспечения
безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного
газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению,
к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию для проведения
работ по техническому диагностированию указанного оборудования.
9. Техническое диагностирование внутридомового и (или)
внутриквартирного газового оборудования должно проводиться по окончании сроков
эксплуатации оборудования, установленных изготовителем, либо сроков
эксплуатации оборудования, установленных проектной документацией, утвержденной
в отношении газопроводов, с периодичностью один раз в пять лет, если иное не
установлено изготовителем газового оборудования либо проектной документацией,
утвержденной в отношении газопроводов.
При замене оборудования, входящего в состав внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования, в случаях, предусмотренных
пунктом 10 Правил
пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и
содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при
предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, техническое
диагностирование замененного оборудования не проводится.
10. Поиск и определение неисправностей внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются с применением
методов неразрушающего контроля.
11. По результатам технического диагностирования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования оформляется
заключение с указанием рекомендаций по обеспечению безопасной эксплуатации
данного оборудования.
Использование внутридомового и (или) внутриквартирного
газового оборудования с неустраненными неисправностями, выявленными в ходе
технического диагностирования, не допускается.
II. Требования к порядку технического диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования
12. Объектами технического диагностирования внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования являются:
наружные газопроводы (подземные и надземные) - вводные
газопроводы в соответствие с актом разграничения балансовой и эксплуатационной
ответственности;
внутренние газопроводы;
резервуарные установки сжиженного газа;
групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженного
газа;
технические устройства - запорная, регулирующая и
предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета
газа;
газоиспользующее оборудование.
Абзац восьмой пункта 12
утратил силу согласно приказу Ростехнадзора от 18 сентября 2018 г. № 446.
Резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных
углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в один многоквартирный
дом, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего
сжиженный углеводородный газ в многоквартирном доме, подлежат диагностированию
в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов
сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением,
утвержденных в установленном порядке.
Резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных
углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в одно домовладение, и
индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов, входящие в
состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный
углеводородный газ и находящегося в пределах земельного участка, на котором
расположено домовладение, подлежат диагностированию в соответствии с
требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных
углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением,
утвержденных в установленном порядке.
13. При проведении технического диагностирования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должна
осуществляться проверка состояния дымовых и вентиляционных каналов на предмет
наличия (отсутствия) тяги.
14. Комплекс работ по техническому диагностированию
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должен включать:
анализ технической документации;
определение условий эксплуатации и параметров технического
состояния, поиск и определение неисправностей;
анализ результатов технического диагностирования и
определение возможности дальнейшего использования;
выработку рекомендаций по устранению неисправностей
(дефектов и повреждений), улучшению условий эксплуатации;
оформление результатов.
15. Целью анализа технической документации является сбор,
обобщение и изучение данных, которые характеризуют динамику изменения параметров
технического состояния оборудования.
16. Анализ технической документации выполняется в объеме
проектной, исполнительной и эксплуатационной документации и предусматривает
получение следующей информации:
дата ввода в эксплуатацию;
технические характеристики;
сведения о материалах, газоиспользующем оборудовании и
технических устройствах на газопроводах;
сведения о наличии смежных коммуникаций, условиях прокладки;
сведения о режимах работы и условиях эксплуатации;
сведения о ранее проведенных технических обслуживаниях,
диагностировании и ремонтных работах;
сведения о повреждениях, неисправностях и причинах их
возникновения.
В случае отсутствия или неполной комплектности технической
документации техническое диагностирование осуществляется с последующим
занесением заказчиком характеристик оборудования в эксплуатационный паспорт по
результатам технического диагностирования.
Результаты анализа технической документации должны быть
отражены в акте.
17. При определении условий эксплуатации внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования должны быть выявлены:
соответствие либо несоответствие условий эксплуатации
оборудования проектной и действующей нормативной документации;
условия расположения внутридомового и (или) внутриквартирного
газового оборудования;
наличие смежных коммуникаций;
наличие агрессивных сред;
наличие переходов через строительные конструкции;
наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах.
Результаты анализа условий эксплуатации внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования должны быть отражены в акте.
18. Перечень параметров технического состояния, методы
контроля и выявляемые при техническом диагностировании неисправности на
конкретные объекты внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования
приведены в приложении № 1
к настоящим Правилам.
III. Требования к анализу результатов технического диагностирования и
определение возможности дальнейшего использования внутридомового и внутриквартирного
газового оборудования
19. При анализе результатов технического диагностирования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования необходимо
учитывать:
наличие неисправностей и их влияние на техническое состояние
оборудования;
изменение параметров технического состояния оборудования в
сравнении с параметрами технического состояния при приемке в эксплуатацию или
по результатам предыдущего технического диагностирования;
влияние условий эксплуатации на возникновение неисправностей
газового оборудования.
20. Дальнейшая эксплуатация внутридомового и (или)
внутриквартирного газового оборудования допускается при условии устранения
выявленных в ходе технического диагностирования неисправностей и причин их
возникновения.
21. В рекомендациях по обеспечению безопасной эксплуатации
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования указываются
обоснованные меры по снижению возможности возникновения аварий, носящие
технический и (или) организационный характер, включающие в себя:
мероприятия по обеспечению надежной и безопасной
эксплуатации;
мероприятия по ремонту газопроводов и газового оборудования;
периодичность проведения технического обслуживания
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
22. Выполнение рекомендаций по обеспечению безопасной
эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования,
выданных специализированной организацией по результатам технического
диагностирования, должно быть обеспечено в течение дальнейшей эксплуатации
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
IV. Требования к оформлению результатов технического диагностирования
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования
23. В результате выполнения всего комплекса работ по техническому
диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования
составляется заключение, которое утверждается руководителем специализированной
организации, проводившей работы по техническому диагностированию.
В состав заключения должны быть включены следующие разделы:
выводы о допустимости дальнейшего использования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;
рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;
приложения.
24. В приложениях к заключению по результатам технического
диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования
должны быть представлены следующие документы:
программа проведения технического диагностирования;
протоколы (акты) определения параметров технического
состояния оборудования по результатам проведенного технического
диагностирования;
дефектная ведомость по результатам технического
диагностирования оборудования;
перечень используемой нормативной документации.
25. Рекомендуемые формы заключения и протоколов приведены в
приложениях № 2, 3, 4 и 5
к настоящим Правилам.
Приложение № 1
к Правилам проведения
технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. № 613
Перечень параметров технического состояния, методы контроля и
выявляемые при техническом диагностировании неисправности на конкретные объекты
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования
Параметры технического состояния
|
Методы контроля
|
Обнаруживаемые неисправности
|
1 Подземные стальные газопроводы
|
1.1 Состояние трассы газопровода
|
Визуальный осмотр
|
Нахождение посторонних объектов на трассе
газопровода, нарушения нормативных расстояний до газопровода, наличие
просадки, обрушения, эрозии, размывов грунта
|
1.2 Положение оси и глубина заложения газопровода
|
Приборное обследование с использованием трассоискателей
|
Отклонения оси и глубины заложения газопровода от
проектных отметок более допустимых значений
|
1.3 Герметичность
|
Визуальный осмотр и поиск утечек газа
высокочувствительными газоиндикаторами
|
Утечки по причинам коррозии, заводского брака,
разрыва сварных швов и утечки на оборудовании
|
1.4 Состояние изоляционного покрытия (в том числе в
шурфе):
|
- повреждения изоляционного покрытия
|
Приборное обследование газопроводов с использованием
дефектоскопов поиска повреждений изоляционного покрытия
|
Дефекты и сквозные повреждения изоляционного
покрытия
|
- внешний вид и сплошность изоляционного покрытия
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Морщины, вспучивания, продавливания, задиры,
нарушения технологии нанесения
|
2. Электрический контроль с использованием искровых
дефектоскопов
|
Наличие пробоя при электрическом напряжении
|
- адгезия
|
1. Механические измерения адгезиметром
|
Значение меньше нормативного, потеря механической
прочности (деструкция)
|
2. "Метод равностороннего треугольника"
|
- переходное электрическое сопротивление
|
Электрические измерения переходного сопротивления
|
Значение меньше нормативного
|
- толщина
|
1. Магнитная толщинометрия изоляционного покрытия
|
Неравномерность, значение меньше нормативного
|
2. Линейные измерения
|
1.5 Состояние металла трубопроводов (в шурфе):
|
- деформация формы
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Овальность, вмятины, задиры
|
- толщина стенки трубы
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Коррозионные повреждения, толщина менее допустимого
значения (менее 3 мм)
|
2. Ультразвуковая толщинометрия
|
- механические характеристики металла
|
1. Твердометрия
|
Значение меньше нормативного, значение пластичности
меньше допустимого
|
2. Механические испытания
|
- напряженно деформированное состояние в местах
деформации формы
|
Метод магнитной памяти металла
|
Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся
дефектов
|
1.6 Состояние сварных стыков (в шурфе)
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары
|
2. Метод магнитной памяти металла
|
3. Ультразвуковой контроль
|
1.7 Поляризационные защитные потенциалы газопровода
|
Электрические измерения
|
Значения потенциала не соответствуют нормативным
|
1.8 Состояние электроизолирующих соединений
|
Электрические измерения
|
Значение электрического сопротивления электроизолирующих
соединений меньше допустимого
|
2 Надземные газопроводы
|
2.1 Герметичность газопроводов и технических
устройств, установленных на газопроводах
|
Визуальный осмотр и поиск утечек газа
высокочувствительными газоиндикаторами
|
Утечки по причинам коррозии, заводского брака,
разрыва сварных швов, утечки на разъемных соединениях и оборудовании
|
2.2 Состояние защитного покрытия
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных
повреждений
|
2.3 Состояние поверхности и геометрические размеры
трубы
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Коррозионные повреждения, отклонения диаметра,
толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры
|
2.4 Состояние сварных стыков
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары
|
2. Метод магнитной памяти металла
|
3. Ультразвуковой контроль
|
2.5 Напряженно деформированное состояние в местах
деформации формы
|
Метод магнитной памяти металла
|
Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся
дефектов
|
2.6 Состояние креплений газопровода, положения трубы
и опор газопровода
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Перемещения газопроводов за пределы креплений и опор,
наличие вибрации, сплющивания, прогиба газопровода, просадки, изгиба и
повреждений креплений и опор газопровода
|
2.7 Состояние защитных футляров газопровода в местах
входа и выхода из земли
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Коррозионные повреждения и деформация газопровода и
(или) футляра, наличие контакта "труба-футляр"
|
2.8 Состояние электроизолирующих соединений
|
Электрические измерения
|
Значение электрического сопротивления
электроизолирующих соединений меньше допустимого
|
3 Внутренние газопроводы
|
3.1 Загазованность помещений
|
Стационарные и переносные газоиндикаторы
|
Загазованность помещений
|
3.2 Герметичность
|
1. Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
Утечки газа на газопроводах и (или) оборудовании
|
2. Пневматические испытания газопровода (опрессовка)
|
Падение давления более 200 Па за 5 минут при
избыточном давлении 5 кПа
|
3.3 Состояние защитного покрытия и поверхности трубы
газопровода
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных
повреждений, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины,
задиры
|
3.4 Состояние сварных стыков
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары
Наличие развивающихся дефектов
|
2. Метод магнитной памяти металла
|
3. Ультразвуковой контроль
|
3.5 Состояние переходов через строительные
конструкции
|
1. Визуально - измерительный контроль
|
Отсутствие
футляра (гильзы), наличие контакта "труба-футляр (гильза)",
нарушения конструкции переходов, наличие коррозионных повреждений, наличие
сварных стыков
|
2. Ультразвуковой контроль
|
3.6 Напряженно деформированное состояние в местах
деформации формы
|
Метод магнитной памяти металла
|
Зоны концентрации напряжений и (или) развивающиеся
дефекты
|
4 Резервуарные установки сжиженных углеводородных
газов
|
4.1 Герметичность газопроводов и технических
устройств на газопроводах
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях
|
4.2 Состояние резервуара:
|
- состояние наружной и внутренней поверхности
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Коррозионные повреждения, дефекты сварных швов,
нарушения сплошности защитного покрытия и (или) изоляционного покрытия
|
2. Ультразвуковая толщинометрия
|
- состояние сварных швов
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры,
поры, подрезы, непровары
|
2. Метод акустической эмиссии
|
3. Метод магнитной памяти металла
|
4. Ультразвуковой контроль
|
5. Радиографический контроль
|
- геометрические размеры
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины,
задиры
|
- толщина элементов конструкции
|
Ультразвуковая толщинометрия
|
Коррозионные повреждения, износ, заводской брак
|
- механические характеристики (твердость, временное
сопротивление, предел текучести)
|
1. Измерения твердости
|
Изменение механических характеристик более
допустимых значений, значение пластичности меньше допустимого
|
2. Механические испытания
|
- прочностные характеристики (статическая прочность,
циклическая прочность)
|
1. Пневматические испытания с использованием
акустико-эмиссионного контроля
|
Падение давления, течи и отпотевания, трещины,
видимые остаточные деформации, акустические активные дефекты материала и
сварных швов. Коэффициент запаса прочности менее допустимого значения
|
2. Поверочный расчет на прочность
|
4.3 Состояние технических устройств редукционной
головки
|
- состояние наружной поверхности технических
устройств
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового
оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и
коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия
|
- параметры настройки регулятора давления
(стабильность работы)
|
Проверка на функционирование
|
Несоответствие выходного давления режимной карте,
колебание выходного давления больше допустимых значений
|
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов
|
Проверка на функционирование
|
Несоответствие пределов срабатывания режимной карте
|
- функционирование запорной арматуры
|
Проверка на функционирование
|
Заклинивание, повреждения приводного устройства и
других деталей, негерметичное закрытие
|
5 Групповые и индивидуальные баллонные установки
сжиженных углеводородных газов
|
5.1 Герметичность газопроводов и технических
устройств на газопроводах
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях
|
5.2 Состояние технических устройств:
|
- состояние наружной поверхности технических
устройств
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Механические и коррозионные повреждения, нарушения
защитного покрытия
|
- параметры настройки регулятора давления
(стабильность работы)
|
Проверка на функционирование
|
Несоответствие значения выходного давления режимной
карте, колебание выходного давления больше допустимых значений
|
- параметры настройки предохранительных сбросных
клапанов
|
Проверка на функционирование
|
Несоответствие пределов срабатывания значениям,
указанным в режимной карте
|
- функционирование запорной арматуры
|
Проверка на функционирование
|
Заклинивание, повреждения приводного устройства и
других деталей, не герметичное закрытие
|
5.3 Состояние баллона:
|
состояние наружной поверхности
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Коррозионные повреждения, трещины, плены, вмятины,
отдулины, раковины и риски глубиной более 10 процентов номинальной толщины
стенки, наличие потения в сварных швах и резьбовых соединениях, нарушения
сплошности защитного покрытия
|
- состояние сварных швов
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры,
поры, подрезы, непровары
|
- геометрические размеры
|
Линейные измерения
|
Дефекты формы, отклонения диаметра, толщины,
овальность, вмятины, задиры
|
- толщина элементов конструкции
|
Ультразвуковая толщинометрия
|
Коррозионные повреждения, износ
|
- прочностные характеристики (статическая прочность,
циклическая прочность)
|
Проверка соблюдения сроков проведения технического
освидетельствования
|
Несоблюдение сроков проведения технического
освидетельствования
|
6 Технические устройства: запорная, регулирующая и
предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета
газа
|
6.1 Запорная арматура
|
- состояние наружной поверхности
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового
оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и
коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия
|
- герметичность (наружная и внутренняя)
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях, нарушение герметичности затвора
|
- работоспособность
|
Проверка на функционирование
|
Заклинивание и повреждения червяка, приводного
устройства и других деталей
|
6.2 Регулирующая арматура
|
- состояние наружной поверхности
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового
оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и
коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия
|
- герметичность (наружная и внутренняя)
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях и нарушение герметичности затвора
|
- работоспособность
|
Проверка на функционирование
|
Несоответствие выходного давления значениям,
указанным в режимной карте, колебание выходного давления свыше нормы
|
6.3 Предохранительная арматура
|
- состояние наружной поверхности
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового
оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и
коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия
|
- герметичность (внутренняя и наружная)
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях, нарушения герметичности затвора
|
- работоспособность
|
Проверка на функционирование
|
Несоответствие пределов срабатывания значениям,
указанным в режимной карте, точность срабатывания не соответствует
нормативным требованиям
|
6.4 Системы контроля загазованности помещений
|
- наружное состояние
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин,
механических повреждений
|
- герметичность
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях
|
- работоспособность
|
Проверка на функционирование
|
Отклонения от нормальных режимов работы,
несоответствие пределов срабатывания паспортным данным
|
- погрешность измерений
|
Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения
сроков поверки
|
Несоблюдение сроков поверки
|
6.5 Приборы учета газа
|
- наружное состояние
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин,
механических повреждений
|
- погрешность измерений
|
Проверка наличия свидетельства о поверке и
соблюдения сроков поверки
|
Несоблюдение сроков поверки. Соответствие
метрологических характеристик паспортным данным
|
- герметичность
|
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами
или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях
|
- работоспособность
|
Проверка на функционирование
|
Отклонения от нормальных режимов работы, шум,
вибрация
|
7 Газоиспользующее оборудование (газовые плиты,
конвекторы, водонагреватели, теплогенераторы)
|
7.1 Наружное и внутреннее состояние оборудования
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Механические и коррозионные повреждения корпуса,
духового шкафа, камеры сгорания, внутренних газопроводов и теплообменника,
электрода зажигания, повреждения теплоизоляции, загрязнений форсунок и крышек
горелок, дымохода и воздуховода
|
7.2 Герметичность
|
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами
или пенообразующим раствором
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и
сальниковых уплотнениях, дымоотводах, соединяющих газоиспользующее
оборудование с дымоходом
|
7.3 Давление газа (воды) на входе газоиспользующего
оборудования
|
Проверка контрольным манометром
|
Отклонение от допустимых пределов давления газа
(воды) на входе
|
7.4 Состояние гибких рукавов для присоединения
оборудования
|
1. Визуальный и измерительный контроль
|
Механические и коррозионные повреждения, утечки газа
|
2. Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами или пенообразующим раствором
|
7.5 Работоспособность
|
Проверка на функционирование, проверка параметров
сгорания (контроль отходящих газов)
|
Отклонения от нормального процесса сжигания газа на
всех режимах работы Несрабатывание автоматики безопасности
|
Проверка работы автоматики безопасности
|
8 Дымовые и вентиляционные каналы
|
8.1 Наружное состояние дымоотводов, соединяющих газоиспользующее
оборудование с дымоходом
|
Визуальный и измерительный контроль
|
Механические и коррозионные повреждения
теплоизоляции, загрязнения дымохода и воздуховода
|
8.2 Герметичность
|
Поиск утечек газа высокочувствительными
газоиндикаторами
|
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях
дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом
|
8.3 Наличие тяги в дымовом канале
|
Измерение разрежения в дымовом канале
|
Разрежение менее допустимого значения
|
8.4 Наличие тяги в вентиляционных каналах
|
Измерение расхода воздуха в вентиляционных каналах
|
Воздухообмен менее допустимого значения
|
Приложение № 2
к Правилам проведения
технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. № 613
(рекомендуемый образец)
|
Утверждаю:
|
|
технический
руководитель
|
|
специализированной
организации
|
|
__________________
|
|
__________________
________ г.
|
Заключение
|
по
результатам технического диагностирования внутридомового и (или)
внутриквартирного газового оборудования,
|
установленного
по адресу:
|
_______________________________________________________________________
|
Заказчик (собственник, пользователь):
_____________________________________
|
№
_________ 20___ г.
|
Содержание:
|
1
|
Вводная часть
|
|
1.1
|
Основание для проведения технического
диагностирования
|
|
1.2
|
Сведения об организации, проводившей
техническое диагностирование
|
|
1.3
|
Состав группы специалистов
|
|
2
|
Перечень объектов технического
диагностирования
|
|
3
|
Данные о заказчике
|
|
4
|
Цель технического диагностирования
|
|
5
|
Результаты проведенного технического
диагностирования
|
|
5.1
|
Результаты анализа проектной,
исполнительной и эксплуатационной документации
|
|
5.2
|
Результаты оценки реальных условий
эксплуатации
|
|
5.3
|
Результаты визуального и измерительного
контроля
|
|
5.4
|
Результаты обследования переходов
газопроводов через строительные конструкции
|
|
5.5
|
Результаты обследования запорной,
регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
5.6
|
Результаты обследования приборов учета
газа и систем контроля загазованности
|
|
5.7
|
Результаты обследования
газоиспользующего оборудования
|
|
5.8
|
Результаты испытаний на герметичность
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования
|
|
6
|
Заключительная часть
|
|
Приложение:
|
1
|
Программа проведения технического
диагностирования
|
|
2
|
Эскиз схемы газопроводов
|
|
3
|
Протоколы определения параметров
технического состояния по результатам неразрушающего контроля
|
|
4
|
Дефектная ведомость
|
|
5
|
Копия свидетельства об аттестации
лаборатории НК
|
|
6
|
Копия распоряжения о назначении
ответственных за проведение технического диагностирования
|
|
7
|
Копии удостоверений специалистов и лиц
ответственных за проведение технического диагностирования
|
|
8
|
Перечень нормативной, технической и
методической документации, используемой при проведении технического
диагностирования
|
|
|
|
|
|
1.
Вводная часть
|
1.1. Основание для проведения
технического диагностирования.
|
Техническое диагностирование проведено
во исполнение постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013
г. № 410
"О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования" согласно
договору № ______ от ______в связи с достижением срока эксплуатации,
установленного изготовителем газового оборудования или в проектной
документации, утвержденной в отношении газопроводов.
|
1.2. Сведения
об организации, проводившей техническое диагностирование:
|
Название организации
|
|
Юридический адрес
|
|
Почтовый адрес
|
|
Телефон
|
|
Факс
|
|
E-mail
|
|
Руководитель организации
|
|
1.3. Состав группы специалистов:
|
Ф.И.О.
|
|
Должность
|
|
Сведения об аттестации в области промышленной
безопасности (протокол)
|
|
Сведения об аттестации по неразрушающему контролю
(квалификационное удостоверение)
|
|
Сведения о специальной подготовке по ВДГО и ВКГО
(сертификаты, удостоверения, свидетельства, дипломы и т.д.)
|
|
1.3.1. Состав
группы специалистов назначен приказом (распоряжением) специализированной
организации __________ от __________ 201__ г. № _____.
|
2. Перечень объектов технического
диагностирования:
|
Действие настоящего заключения
распространяется на внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое
оборудование, установленное по адресу
|
_________________________________________________________________________
|
№ п/п
|
Наименование
ВДГО и (или) ВКГО
|
Тип, марка
|
Количество
(протяженность)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Данные о заказчике:
|
Заказчик
(юридическое или физическое лицо)
|
|
Адрес
заказчика
|
|
Телефон
|
|
4. Цель технического диагностирования:
|
4.1. Определение фактического
технического состояния внутридомового и (или) внутриквартирного газового
оборудования и его составных частей.
|
4.2. Поиск и определение
неисправностей внутридомового и (или) внутриквартирного газового
оборудования.
|
4.3. Определение возможности
дальнейшего использования внутридомового и (или) внутриквартирного газового
оборудования.
|
|
|
|
|
|
|
|