МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ТОЛЩИНОМЕР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
УТ-93П

Методика поверки

МИ 1272-86

Настоящие методические указания распространяются на толщиномер ультразвуковой УГ-93П общего назначения по ГОСТ 25863-83, в дальнейшем - толщиномер, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

Периодичность поверки - один раз в год.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

1.2. Операции поверки проводятся ведомственными метрологическими службами.

Таблица 1

1.3. В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку толщиномера прекращают, а толщиномер признают не прошедшим поверку.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в табл. 2.

2.2. Средства поверки, указанные в табл. 2, должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.513-84 в органах государственной или ведомственной метрологической службы. Нестандартизованное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

Таблица 2

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

1) температура окружающего воздуха (20 ± 2) °С;

2) относительная влажность от 30 до 80 %;

3) атмосферное давление от 84 до 106,7 кРа;

4) отклонение напряжения питания от номинального значения (6V) ± 2 %.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1. Перед началом работы нанести на поверхность стандартных образцов, контактирующую с преобразователем, слой трансформаторного масла ГОСТ 982-80 или глицерина ГОСТ 6823-77, или масла веретенного ГОСТ 1642-75; образцы толщиной 200 и 300 mm установить на резиновую прокладку толщиной более 10 mm, предварительно нанеся на ее поверхность слой контактной смазки.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Провести поверку преобразователей, входящих в комплект толщиномера согласно методическим указаниям «Преобразователи ультразвуковые ПРИЗ-T1. Методика поверки».

5.1. Внешний осмотр

5.1.1. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие толщиномера, следующим требованиям:

1) комплект поставки - согласно руководству по эксплуатации Щ02.787.011 РЭ;

2) отсутствие явных механических повреждений толщиномера;

3) наличие маркировки толщиномера;

4) наличие всех органов регулировки и коммутации;

5) наличие места для клейма и пломбы.

5.2. Опробование

5.2.1. Подключить преобразователь с помощью входящих в комплект толщиномера кабелей к разъемам «» и «» на передней панели электронного блока, соединив ответвление кабеля с отличительной белой биркой с разъемом «» электронного блока.

5.2.2. Подключить с помощью входящего в комплект толщиномера соединителя Щ06.644.114 контакты в батарейном отсеке толщиномера к источнику или к сети постоянного напряжения 6V, соблюдая маркированную полярность.

5.2.3. Включить толщиномер, нажав на кнопку «» в течение 2 - 3s, ручку «» повернуть до упора по часовой стрелке, а ось резистора «» - до упора против часовой стрелки.

5.2.4. Нажать на кнопку «» и убедиться, что при нажатой кнопке высвечиваются цифры на цифровом индикаторе и при этом подсвечивается только одна точка справа от младшего разряда индикатора.

5.2.5. Нажать на кнопку «» и, удерживая кнопку в нажатом состоянии, повернуть ручку «» в крайнее положение против часовой стрелки, при этом показание цифрового индикатора должно быть не более 3000.

5.2.6. Повернуть при нажатой кнопке «» ручку «» в крайнее положение по часовой стрелке, при этом показание цифрового индикатора должно быть не менее 6600.

5.2.7. Установить регулировкой «» при нажатой кнопке «» в зависимости от типа преобразователя показание, цифрового индикатора согласно табл. 3.

Таблица 3

5.2.8. Отпустить кнопку «», нанести на поверхность юстировочной плитки с маркировкой «10», входящей в комплект толщиномера слой контактной смазки. Установить преобразователь на плитку добиться засветки индикатора «» (точки справа от младшего разряда цифрового индикатора).

5.2.9. Определить, вращая с помощью отвертки ось резистора «», зону, в пределах которой показание цифрового индикатора однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси резистора «», а высвечиваемое значение толщины находиться в диапазоне от 12 до 16 mm. Установить ось резистора «» в пределах указанной выше зоны при максимально возможном усилении (усиление возрастает при повороте оси резистора «» по часовой стрелке).

5.2.10. Установить преобразователь на вмонтированную в корпус толщиномера юстировочную плитку с маркировкой 3,0 mm и, вращая ручку «», добиться показания цифрового индикатора 3,0 mm.

5.2.11. Установить преобразователь на плитку с маркировкой 10 mm и убедиться, что показания цифрового индикатора находятся в пределах 9,9 - 10,1 mm.

5.3. Проверку амплитуды и длительности переднего фронта импульсов генератора возбуждения проводить следующим образом:

1) собрать схему согласно рис. 1; соединения толщиномера с нагрузкой С выполнить с помощью соединительного кабеля из комплекта толщиномера;

положение органов управления осциллографа: РАЗВЕРТКА - ЖДУЩ. СИНХРОНИЗАЦИЯ - ВНУТР.;

2) нажать кнопку «» измерить с помощью осциллографа амплитуду и длительность переднего фронта импульсов генератора возбуждения по уровням 0,1 - 0,9 от амплитудного значения. Амплитуда импульсов генератора возбуждения должна находиться в пределах (130 ± 20) V, длительность переднего фронта - не более 70 ns.

5.4. Определение диапазона измеряемых толщин и основной погрешности толщиномера при измерении толщины проводить с использованием плоскопараллельных стандартных образцах из комплекта КУСОТ-180 и генератора импульсов Г5-60 следующим образом.

5.4.1. Проделать операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3 и провести юстировку отсчетного устройства толщиномера, для чего:

1 - толщиномер; 2 - делитель 1:10 к осциллографу; 3 - осциллограф; 4 - источник питания Б5-29; С - конденсатор К31-11-3-B-750pF ± 10 %.

Рис. 1

1) установить при нажатой кнопке «» регулировкой «» показания цифрового индикатора в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

2) отпустить кнопку «»;

3) установить преобразователь на образец с толщиной соответствующей графе 4 табл. 5 для поддиапазона толщины менее 30 mm;

4) определить, вращая по часовой стрелке с помощью отвертки ось резистора «», зону, в пределах которой показание цифрового индикатора однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси резистора, а высвечиваемое значение толщины превышает значение, указанное в графе 4 табл. 5 на 2 - 5 mm; установить ось резистора «» в пределах указанной выше зоны при максимально возможном усилении (усиление возрастает при повороте оси резистора «» по часовой стрелке);

Таблица 5

5) установить преобразователь на стандартный образец с номинальной толщиной, соответствующей графе 3 табл. 5 и, вращая ручку «», добиться соответствия показаний цифрового индикатора эквивалентной ультразвуковой толщине образца (по аттестату), округленному до десятых долей миллиамперметра;

6) установить преобразователь на стандартный образец с номинальной толщиной соответствующей графе 4 табл. 5 при отличии показаний цифрового индикатора от значения эквивалентной ультразвуковой толщины образца, округленного до десятых долей миллиметра добиться их соответствия регулировкой «»;

7) повторить операции по п.п. 5.4.1 5), 5.4.1 6) до полного соответствия показаний цифрового индикатора значениям эквивалентных ультразвуковых толщин образцов, указанных в графах 3 и 4 табл. 5.

Юстировку толщиномера проводят для каждого из преобразователей и для каждого поддиапазона измеряемых толщин в соответствии с графой 2 табл. 5.

5.4.2. Произвести измерения толщины образцов в поддиапазонах, указанных в графе 2, табл. 5, используя для измерений образцы с минимальной, максимальной толщиной поддиапазона измерений и два - три образца с толщинами, равномерно распределенными по поддиапазону. Измерения каждого из образцов проводить не менее пяти раз, определить основную погрешность измерения по формуле:

                                                            (1)

где Δ - основная погрешность, mm;

Хэ - округленное до десятых долей миллиметра значение эквивалентной ультразвуковой толщины образца по аттестату, mm;

 - среднее арифметическое из пяти показаний толщиномера в поверяемой точке, mm.

Измерения провести для всех преобразователей, во всех поддиапазонах (кроме поддиапазона 100 - 1000 mm) согласно графе 2 табл. 5.

5.4.3. Определить погрешность толщиномера в поддиапазоне измерений 100 - 1000 mm имитацией электронным способом задержки эхо-сигнала, поступающего на вход приемника толщиномера, выполнив следующую последовательность операций.

5.4.3.1. Собрать схему, приведенную на рис. 2.

1 - толщиномер;

2 - генератор импульсов Г5-60;

C1 - конденсатор КД-1-М75-56 рF ± 10 %;

R1 - резистор MЛT-0,125-470Ω ± 5 %-A-A;

R2 - резистор МЛТ-0,125-47Ω ± 5 %-А-А;

VD1 - диод КД522Б.

Рис. 2

5.4.3.2. Установить органы управления в следующие положения:

Толщиномер:

регулировка «» до упора против часовой стрелки.

Генератор импульсов Г5-60:

переключатель для выбора вида запуска в положение «»;

тумблер «» в положение «»;

переключатель ВРЕМЕННОЙ СДВИГ D1 μS в положение «000363»;

переключатель множителя временных интервалов в положение «×0,1»;

переключатель ДЛИТЕЛЬНОСТЬ μS в положение («1» + «0»)׫10^-1»;

ручку «» до упора против часовой стрелки;

переключатель полярности и вида основных импульсов генератора в положение «»;

переключатель режима работы в положение «1»;

переключатель АМПЛИТУДА «×1», «×0,1» и «×0,01» в положение «1», «0», «0» соответственно;

переключатель БАЗ. СМЕЩЕНИЕ в положение «0».

5.4.3.3. Включить толщиномер, нажав кнопку «», и, удерживая кнопку в нажатом состоянии, регулировкой «» установить на цифровом индикаторе показание скорости (6000 ± 1) m/s, после чего кнопку «» отпустить.

5.4.3.4. Проверить наличие засветки индикации «», а при отсутствии засветки добиться ее устойчивого появления, вращая регулировку «» по часовой стрелке.

5.4.3.5. Установить регулировкой «» показания цифрового индикатора 99,9 mm.

5.4.3.6. Установить переключатель ВРЕМЕННОЙ СДВИГ генератора Г5-60 в положение «003363» и регулировкой «» установить показания цифрового индикатора 999,9 mm.

5.4.3.7. Установить переключатель ВРЕМЕННОЙ СДВИГ генератора Г5-60 в положение «000363» и проделать операции по п. 5.4.3.5, после чего повторить операции по п. 5.4.3.6.

5.4.3.8. Установить последовательно переключателем ВРЕМЕННОЙ СДВИГ генератора Г5-60 задержки, указанные в графе 2 табл. 6 и соответствующие толщинам, указанным в графе 1 табл. 6 для скорости распространения УЗК 600 m/s и времени задержки импульса УЗК в призмах преобразователя 3 μS.

Таблица 6

5.4.3.9. Рассчитать основную погрешность для каждого из значений толщин, указанного в табл. 6 по формуле

Δ = Хn - Хg,                                                                   (2)

где Δ - основная погрешность, mm;

Хg - значение толщины, указанное в графе 1 табл. 6 для установленного значения задержки, mm;

Хn - соответствующее установленному значению задержки показание цифрового индикатора толщиномера, mm.

Толщиномер считается выдержавшим испытания, если значения основной погрешности, определенные в п. 5.4.2, не превышает ± 0,1 mm, а значения основной погрешности, рассчитанные в п. 5.4 3.9, не превышают ± 0,1 mm при значениях толщины Xg 99,9; 100,2; 150,0; 200,1; 300,0 mm и не превышают ± 0,0005Хg при значениях толщин Хg 450,0; 600,0; 750,0; 900,0; 990,0; 999,9 mm.

5.5. Определение основной погрешности измерения скорости распространения УЗК проводят с использованием преобразователей П112-10-4×4-Б-003, П112-5-4×4-Б-003, П112-5-12/2-Б-002 и П112-2,5-12/2-Б-002 на стандартных плоскопараллельных образцах из комплекта КУСОТ-180 в диапазонах толщин, указанных в табл. 5 графа 2 следующим образом;

1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3:

2) нажать на кнопку «» и установить регулировкой «» показания цифрового индикатора 6080;

3) отпустить кнопку «»;

4) установить преобразователь на входящую в комплект толщиномера юстировочную плитку с маркировкой «10»;

5) определить, вращая ось резистора «» по часовой стрелке, зону, в пределах которой показание цифрового индикатора однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси «», а высвечиваемое значение толщины находится в диапазоне 12 - 16 mm. Установите ось резистора «» в пределах указанной выше зоны при максимально возможном усилении (усиление возрастает при повороте ручки «» по часовой стрелке);

6) установить преобразователь на установленную в держателе плитку с маркировкой «2,7», и вращая ручку «», добиться показания цифрового индикатора 3,0 mm для преобразователей П112-5-12/2-Б-002, П112-2,5-12/2-Б-002 и 2,9 mm для преобразователей П112-10-4×4-Б-003; П112-5-4×4-Б-003;

7) установить преобразователь на плоскопараллельный стандартный образец из комплекта КУСОТ-180 толщиной 20 mm из сплава Д16; если показания цифрового индикатора неустойчивы, ручку «» необходимо повернуть в небольших пределах против часовой стрелки и добиться устойчивых показаний;

8) установить преобразователь на плоскопараллельный стандартный образец в соответствии с табл. 7, регулировкой «» добиться соответствия показаний цифрового индикатора действительной толщине образца по аттестату, нажать на кнопку «», отсчитать показания цифрового индикатора и записать измеренное значение скорости распространения УЗК;

Таблица 7

9) определить погрешность измерения скорости УЗК по формуле

                                                       (3)

где δ - относительная погрешность в %;

С_uз - измеренное значение скорости по п. 5.5. 8), m/S;

C_д - действительное значение скорости по аттестату, m/S;

10) провести операции по пп. 5.5. 8) и 5.5. 9) для каждого типа преобразователей и всех образцов, указанных в табл. 7 и входящих в поддиапазон измеряемых толщин в соответствии с табл. 5.

Толщиномер считается выдержавшим испытание, если погрешность измерения скорости не превышает 1 % измеряемой величины в диапазоне толщин от 20 до 300 mm.

5.6. Определение дополнительной погрешности толщиномера в диапазоне значений параметра шероховатости до 160 μm при измерении со стороны шероховатой поверхности проводить на образцах толщины шероховатых из комплекта КУСОТ 180 для каждого из преобразователей, указанных в табл. 8, следующим образом:

1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3, и провести его юстировку по п. 5.4.1 на образцах из стали 40X13;

2) установить преобразователь на образец-свидетель для образца шероховатого с толщиной, входящей в диапазон измеряемых толщин согласно табл. 8, и установить регулировкой «» показания цифрового индикатора, соответствующие толщине образца-свидетеля.

Таблица 8

3) установить преобразователь на соответствующий образцу-свидетелю образец шероховатый со стороны шероховатой поверхности, ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно направлению линий выступов и впадин на образце, и записать показания цифрового индикатора; измерения провести пять раз, определить среднее арифметическое из пяти измерений;

4) определить дополнительную погрешность, для чего вычислить разность между показаниями цифрового индикатора по пп. 5.6. 3) и 5.6. 2);

5) операции по пп. 5.6. 2) - 5.6. 4) произвести для всех имеющихся образцов с толщинами, входящими в диапазон измерений согласно табл. 8.

Толщиномер считается выдержавшим испытание, если вычисленные по п. 5.6. 4) разности показаний толщиномера не превышают значений погрешности, указанных в графе 4 табл. 8.

5.7. Определение дополнительной погрешности в диапазоне значений параметра шероховатости до 320 μm.

при измерении со стороны гладкой поверхности проводить на образцах толщины шероховатых из комплекта КУСОТ 180 для каждого преобразователя следующим образом:

1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3, и провести его юстировку по п. 5.4.1 на образцах из стали 40X13;

2) установить преобразователь на образец-свидетель для образца шероховатости с толщиной, входящей в диапазон измеряемых толщин согласно табл. 9, и установить регулировкой «» показания цифрового индикатора, соответствующие толщине образца-свидетеля;

3) установить преобразователь на соответствующий образцу-свидетелю образец шероховатый со стороны гладкой поверхности ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно направлению линий выступов и впадин на образце и записать показания цифрового индикатора; измерения провести пять раз, определить среднее арифметическое из пяти измерений;

4) вычислить разность между показаниями цифрового индикатора по пп. 5.7. 3) и 5.7. 2);

5) определить разность между толщиной образца-свидетеля и толщиной образца шероховатого, замеренной по впадинам, как значение параметра шероховатости Rz образца шероховатого, указанное в аттестате на образцы; округлить указанные значения до десятых долей миллиметра;

6) определить дополнительную погрешность, для чего вычесть из значения Rz по п. 5.7. 5) полученное в п. 5.7. 4) значение разности показаний на образце-свидетеле и образце шероховатом;

7) операции по п. 5.7. 2) - 5.7. 6) провести для всех образцов с толщинами, входящими в диапазон измеряемых толщин согласно табл. 9.

Таблица 9

Толщиномер считается выдержавшим испытание, если вычисленная по п. 5.7. 6) разность не превышает значений, указанных в графе 4 табл. 9.

5.8. Определение погрешности толщиномера при измерении образцов с цилиндрической поверхностью при минимально допускаемом радиусе кривизны проводить на образцах толщины криволинейных из комплекта КУСОТ 180 и образцов МТ1-0-1 и MT1-0-2 из комплекта KMT1-0 с каждым из преобразователей следующим образом:

1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3 и провести его юстировку по п. 5.4.1 для преобразователя П112-10-6/2-А-001;

2) нанести на контактирующую с преобразователем поверхность криволинейных образцов с маркировкой 3R10, 2R10, 1,5R10 из комплекта КУСОТ-180 и образцы МТ1-0-1 и МТ1-0-2 слой контактной смазки, установить преобразователь на поверхность образца 3R10, ориентируя акустический экран преобразователя перпендикулярно продольной оси образца, и вращая ось резистора «» на панели управления толщиномера в небольших пределах по часовой стрелке, установить максимально возможное усиление при котором показания цифрового индикатора толщиномера отличаются от действительного значения толщины образца по аттестату не более, чем на ± 0,1 mm;

3) установить преобразователь на участок образца MT1-0-1 с толщиной 1,0 mm, в соответствии с руководством по эксплуатации толщиномера произвести измерение толщины и записать показания цифрового индикатора; измерения провести пять раз, определить среднее арифметическое из пяти измерений;

4) определить погрешность измерений как разность среднего арифметического из пяти измерений и действительного значения толщины, указанного в свидетельстве об аттестации, округленного до ближайшего числа с точностью до десятых долей миллиметра;

5) провести юстировку толщиномера по п. 5.4.1 для преобразователя П112-10-4×4-Б-003 на образцах из стали 40X13; проделать операции по п. 5.8. 2), установить преобразователь на участок образца MT1-0-2 с толщиной 1,2 mm, выполнить пять измерений толщины, записать показания цифрового индикатора толщиномера, определить среднее арифметическое из пяти измерений, после чего проделать операции по п. 5.8. 4);

6) провести юстировку толщиномера по п. 5.4.1 для преобразователя П112-5-4×4-А-003, проделать операции по п. 5.8. 2) установить преобразователь на поверхность образца с маркировкой 2R10, выполнить пять измерений толщины и записать показания цифрового индикатора, определить среднее арифметическое из пяти измерений, после чего проделать операции по п. 5.3. 4);

7) провести юстировку толщиномера по п. 5.4.1 для преобразователя П112-5-4×4-Б-003, проделать операции по п. 5.8. 2), установить преобразователь на участок образца MT1-0-2 с толщиной 1,5 mm, выполнить пять измерений толщины и записать показания цифрового индикатора, определить среднее арифметическое из пяти измерений, после чего проделать операции по п. 5.8. 4);

8) провести юстировку толщиномера по п. 5.4.1 для преобразователя П112-5-12/2-Б-002, проделать операции по п. 5.8. 2), установить преобразователь на поверхность образца с маркировкой 2R10, выполнить пять измерений толщины и записать показания цифрового индикатора, определить среднее арифметическое из пяти измерений, после чего проделать операции по п. 5.8. 4);

Толщиномер считается выдержавшим испытание, если разность показаний, определенная в п.п. 5.8. 4) - 5.8. 8), не превышает ± 0,1 mm.

5.9. Определение абсолютной погрешности толщиномера при измерении толщины непараллельных образцов проводить на образцах непараллельных из комплекта КУСОТ 180 для каждого преобразователя следующим образом:

1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3, и провести юстировку по п. 5.4.1 для образцов из стали 40X13 с одним из преобразователей;

2) измерить с помощью штангенциркуля расстояние l₁, от упирающейся в движок 2 на рис. 3 боковой поверхности преобразователя до линии акустического экрана в плоскости излучающей поверхности преобразователя;

Установка отсчётных механизмов на образец толщины.

1 - нониус; 2 - движок; 3 - винт; 4 - винт; 5 - линейка.

Рис. 3

3) установить на образец толщины непараллельный с непараллельностью рабочих поверхностей на базе 100 mm 17630 μm и диапазоном воспроизводимых толщин 0,2 - 60 mm нониус 1, как показано на рис. 3, чтобы он свободно скользил по образцу (нониус входит в состав отсчетных механизмов, поставляемых в комплекте образцов толщины непараллельных);

4) вычислить показания линейки 5 для значений толщины 1, 2, 3, 10, 20, 30, 50 mm по формуле:

                                                                  (4)

где L - показания линейки 5, mm;

Hi - значение толщины, mm, определяемое как кратчайшее расстояние между рабочими поверхностями в плоскости сечения, перпендикулярного нижней поверхности и боковым граням образца;

α - угол между рабочими поверхностями, °;

a - значение параметра, учитывающего неточность изготовления образца (указано в свидетельстве на образец), mm;

5) передвинуть по образцу толщины нониус 1 до совмещения центральной (красной) риски нониуса с делением линейки, соответствующим значению L при значениях толщины, указанных в п. 5.9. 4) и входящих в диапазон толщин для подключенного преобразователя согласно табл. 10, если вычисленное значение имеет целочисленную величину; при дробном значении L округлить его до первого знака после запятой и установить величину дробной части совмещением соответствующей риски нониуса с риской линейки 5 (аналогично установки нониуса штангенциркулем), зафиксировать нониус винтом 3;

6) установить движок 2 на нониус и совместить с центральной (красной) риской нониуса деление движка, соответствующее измеренному в п. 5.9. 2) расстоянию l₁; зафиксировать движок винтом 4;

7) установить преобразователь на образец таким образом, чтобы боковая поверхность преобразователя, от которой производилось измерение расстояния l₁ в п. 5.9. 2), касалась поперечины движка (см. рис. 3), а линия акустического экрана располагалась перпендикулярно продольной оси образца, записать показания цифрового индикатора; измерения провести пять раз, определить среднее арифметическое из пяти измерений;

8) проделать операции по п. 5.9. 5), 6), 7) для всех преобразователей при всех значениях толщин, указанных в п. 5.9. 4) и входящих в диапазон толщин, указанный в табл. 10 для подключенного преобразователя.

Таблица 10

Толщиномер считается выдержавшим испытание, если разность показаний индикатора толщиномера по п. 5.9. 7), 8) и указанных в п. 5.9. 4) соответствующих значений толщины не превышает значений погрешности, указанных в табл. 10.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ

7.1. Результаты поверки заносятся в протокол, форма которого дана в приложении 1.

7.2. Положительные результаты поверки должны оформляться путем:

1) клеймения толщиномера на стороне корпуса электронного блока, противоположной стороне расположения индикаторного окна;

2) выдачи свидетельства о поверке по установленной форме;

3) записи результатов поверки в выпускном аттестате (руководстве по эксплуатации).

7.3. Отрицательные результаты поверки должны оформиться записью в выпускном аттестате (руководство по эксплуатации) толщиномера указаний, запрещающих применение толщиномера. В этом случае клеймо, нанесенное при предыдущей проверке, должно быть погашено.

В случае отрицательных результатов поверка выдается извещение о непригодности толщиномера.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Протокол оформления результатов поверки

СОДЕРЖАНИЕ