На главную | База 1 | База 2 | База 3

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ЗОЛОСМЫВНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 24.838.16-74

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И.И. Ползунова

Директор

МАРКОВ Н.М.

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации

СУПРЯДКИН К.А.

Заведующий отделом пылеприготовительных установок

ЛУЗИН П.М.

Руководитель темы

МАЦНЕВ В.В.

Исполнители:

ЕГОРОВА О.К.

КУЛЕВ X.В.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением атомного машиностроения и котлостроения Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Начальник Главного управления

ЛОБАНОВ В.П.

СОГЛАСОВАН с Министерством энергетики и электрификации СССР

Главный инженер

ЗУБЕНКО В.М.

УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Заместитель министра

СИРЫЙ П.О.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ЗОЛОСМЫВНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 24.838.16-74

Взамен МВН 2536-59 ÷ МВН 2552-59

Указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 6 июня 1974 г. № ПС-002/7127 срок введения установлен

с 1 января 1976 г.

Срок действия до 1 июля 1983 г.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на золосмывные аппараты, предназначенные как для периодического, так и для постоянного смыва золы из бункеров сухих золоуловителей газоходов стационарных паровых котлов и работающие в системе гидрозолоудаления низкого давления.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры золосмывных аппаратов должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в таблице.

Чертеж не определяет конструкцию люка.

1.2. Основные размеры сопла и коэффициент расхода µ должны соответствовать указанным на черт. 2 и в таблице.

Размеры, мм

B*

L

Dy

dy

b

h*

L*1

L2

L3

АЗ-370

410

690

370

152

130

115

315

310

250

АЗ-520

560

960

520

212

215

150

490

425

300

АЗ-750

790

1380

750

317

300

180

705

610

450

Размеры B, h и L1 уточняются при разработке рабочих чертежей.

1 - корпус; 2 - люк; 3 - крышка; 4 - патрубок подводящий; 5 - сопло; 6 - сливная труба

Черт. 1

Черт. 1. (Новая редакция, Изм. № 2).

Обозначение сопла

L

D

D1

d

S

µ

мм

Сопло АЗ-370

70

56

22

9

41

0,870

Сопло АЗ-520

95

56

28

16

46

0,924

Сопло АЗ-750

100

63

34

20

51

0,945

Примечания:

1. Материал - круг

2. Неуказанные предельные отклонения размеров h16, H16, .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. Маркировать условное обозначение сопла.

Черт. 2

Таблица

Обозначение

Код ОКП

Производительность аппарата по сухой золе, т/ч

Диаметр отверстия сопла, мм

Давление воды перед соплом, кгс/см2

Кратность смыва

золосмывного аппарата

сопла

АЗ-370

Сопло АЗ-370

31 1333 2101

1,0

9

2

3,9

1,5

10

3,2

2,0

12

3,5

2,5

3

3,4

3,0

2,9

A3-520

Сопло АЗ-520

31 1333 2102

4,0

16

3

4,0

5,0

3,2

6,0

18

3,4

А3-750

Сопло АЗ-750

31 1333 2103

7,0

20

3

3,7

8,0

22

3,9

9,0

24

4,1

10,0

3,7

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Пример условного обозначения золосмывного аппарата с диаметром корпуса 370 мм:

АЗ-370 ОСТ 24.838.16-74

Пример условного обозначения сопла для золосмывного аппарата с диаметром корпуса 370 мм:

СОПЛО АЗ-370 ОСТ 24.838.16-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. В соответствии с требованиями настоящего стандарта золосмывные аппараты должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В заказе-наряде нужно указать вид исполнения золосмывного аппарата согласно условному обозначению, принятому в настоящем стандарте (см. разд. 1).

2.3. Материалы, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц золосмывных аппаратов, должны соответствовать действующим стандартам и технической документации, утвержденной в установленном порядке. В технически обоснованных случаях допускается замена одних марок материалов другими, не ухудшающими качества и надежности изделий.

2.4. При разработке рабочих чертежей необходимо предусмотреть изготовление стенок и днища против сопла из стали обыкновенного качества толщиной 8 мм согласно ГОСТ 14637-69.

2.5. Внутренние и наружные поверхности аппаратов следует окрашивать в черный цвет камнеугольным лаком по ГОСТ 1709-75 или другими равноценными покрытиями. Все обработанные поверхности деталей должны быть покрыты антикоррозийной смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Детали, подлежащие сварке, нужно предварительно очищать от окалины и загрязнения.

2.7. Сварные швы должны быть ровными. Исправление дефектов сварки путем подчеканки не допускается.

2.8. Все разъемные и неразъемные соединения должны быть плотными и не допускать присосов воздуха. Для обеспечения хорошей герметичности люка кромки, к которым прилегает резиновая прокладка, должны быть ровными, а резина - мягкой.

2.9. Отверстие в крышке цилиндра аппарата для присоединения его к золовой течке следует вырезать при монтаже. В золовой течке должно быть предусмотрено устройство для отключения подачи золы.

2.10. Рассверловку отверстий сопел на требуемую производительность согласно таблице выполнять при монтаже или оговаривать в заказе.

2.11. Золосмывные аппараты нужно поставлять в собранном виде с соплами согласно сборочным чертежам и инструкции завода-изготовителя. Сопла должны изготовляться с минимальным диаметром отверстия для каждого типоразмера золосмывного аппарата соответственно.

2.12. К каждому аппарату следует приложить паспорт, составленный по форме, установленной, заводом-изготовителем, и содержащий следующие данные:

- завод-изготовитель;

- наименование аппарата и его производительность;

- обозначение аппарата и его заводской номер;

- основные данные отдела технического контроля (ОТК) по приемке аппарата;

- дата выпуска аппарата.

2.13. Золосмывные аппараты и сопла должны быть приняты ОТК завода изготовителя. Изготовитель обязан гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителями условий хранения и эксплуатации. Срок гарантии - 12 месяцев.

2.14. По требованию заказчика установка люка и сопла может производиться при монтаже по месту.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ