ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
Материалы углеродные МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 «Электродная продукция» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 1055-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ГОСТ Р 54254-2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Материалы углеродные МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ Carbon materials. Дата введения -2012-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает метод определения теплопроводности углеродных материалов в квазистационарном режиме в диапазоне 2,5-250 Вт/(м · К) при температуре окружающей среды с использованием измерителя теплопроводности типа ИТ-30М. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 54256-2010 Продукция электродная. Термины и определения ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины, определения и обозначенияВ настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 54256-2010, а также следующий термин с соответствующим определением: 3.1 теплопроводность l, Вт/(м·К): Отношение поверхностной плотности теплового потока, пропущенного через образец, к температурному градиенту. 4 Оборудование и материалы4.1 Измеритель типа ИТ-30М приведен в приложении А. 4.2 Мера теплопроводности с относительной погрешностью поверки не более ± 5,0 % со значением l, соответствующим диапазону теплопроводности испытуемых углеродных материалов. 4.3 Штангенциркуль типа ШЦ-1-125 с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166. 4.4 Поверочная линейка с широкой поверхностью, имеющая отклонения от плоскости 2,5 - 100 мк по ГОСТ 8026. 4.5 Спирт этиловый ректификованный технический высшего или первого сорта по ГОСТ 18300. 4.6 Глицерин по ГОСТ 6259. 4.7 Допускается использовать другие средства измерений и материалы с характеристиками, соответствующими требованиям настоящего стандарта. 4.8 Используемые средства измерений должны быть поверены или калиброваны. 5 Подготовка к проведению испытания5.1 Требования к испытуемым образцам 5.1.1 Испытания проводят на цилиндрических образцах диаметром 20 - 30 мм, высотой 20 - 40 мм. 5.1.2 Место отбора проб, направление отбора проб относительно оси прессования заготовки, а также число заготовок, отбираемых от партии углеродной продукции, должны быть указаны в нормативном документе на изделие соответствующего вида. 5.1.3 Испытывают не менее двух образцов, отобранных от одного изделия. 5.1.4 На образцах не должно быть сколов и трещин. Торцы образцов должны быть с отклонением от плоскостности, не превышающей 0,01 мм, определяемой при помощи поверочной линейки с широкой поверхностью. 5.1.6 Проверку образцов на соответствие требованию 5.1.5 проводят путем трехкратного измерения штангенциркулем диаметра и высоты каждого образца. 5.2 Условия испытания Температура окружающей среды должна быть от 15 °С до 30 °С. 5.3 Подготовка измерителя теплопроводности 5.3.1 Протирают этиловым спиртом контактные поверхности термоблоков для обезжиривания. 5.3.2 Включают прибор в соответствии с руководством по эксплуатации. 5.3.3 Нажимают кнопку «ПУСК» для прогрева установки. Звуковой сигнал, непрерывное свечение светодиода «ПРОГРЕВ» и высвечивание числа «100» на цифровом дисплее означают окончание режима прогрева. 5.4 Контроль точности результатов измерений 5.4.1 Смачивают глицерином торцевую поверхность меры теплопроводности. 5.4.2 Устанавливают меру в центр нижнего термоблока измерителя теплопроводности и опускают верхний термоблок. 5.4.3 Нажимают кнопку «ПУСК». Измеренное значение теплопроводности высвечивается на табло прибора. 5.4.4 Допускаемое отклонение измеренного значения от значения теплопроводности меры должно быть не более ± 5,0 %. 5.4.5 Теплопроводность меры определяют перед началом серии измерений не реже одного раза вдень. 6 Проведение испытания6.1 Смачивают глицерином торцевую поверхность углеродного образца. 6.2 Устанавливают образец в центр нижнего термоблока измерителя теплопроводности и опускают верхний термоблок. 6.3 Нажимают кнопку «ПУСК». Измеренное значение теплопроводности высвечивается на табло прибора. 6.4 Испытания проводят не менее чем на двух образцах. 7 Обработка и оформление результатов испытаний7.3 Результат испытания фиксируют в протоколе рекомендуемой формы. 7.4 Относительная приборная погрешность определения теплопроводности при доверительной вероятности Р = 0,95 должна быть не более 7,0 %. Относительная погрешность метода определения теплопроводности при доверительной вероятности Р = 0,95 должна быть не более 10,0 %. 8 Протокол испытанийПротокол испытаний должен содержать: - наименование объекта испытания; - контролируемые геометрические размеры образцов; - ссылку на настоящий стандарт; - тип, заводской номер и характеристики использованного измерителя теплопроводности; - наименование лаборатории, дату и время проведения испытания; - температуру окружающей среды; - результаты определения теплопроводности образцов (единичные значения и окончательный результат, указанные в 7.1 - 7.2); - наименование меры теплопроводности, использованной для контроля точности результатов, дату и результат измерения теплопроводности меры; - указание о соответствии полученных результатов заданным нормам точности; - дополнительные сведения (необычные особенности, которые происходили при проведении испытания и которые могут повлиять на его результат). Приложение
А
|