НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 2477-2011

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Определение остаточных изменений размеров
при нагреве

ISO 2477:2005

Shaped insulating refractory products -

Determination of permanent change in dimensions on heating

(IDT)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 9 «Огнеупоры»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2011 г. № 36-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2477:2005 «Теплоизоляционные огнеупорные изделия. Определение остаточных изменений размеров при нагреве» (ISO 2477:2005 «Shaped insulating refractory products - Determination of permanent change in dimensions on heating»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Введение

В настоящий стандарт внесены следующие редакционные уточнения:

подраздел 5.2, пункт 6.2.1, раздел 8 дополнены примечаниями рекомендательного характера, которые дополняют требования международного стандарта:

5.2 «При испытании в электрической печи не более трех образцов допускается устанавливать не менее двух термопар».

6.2.1 «Допустимое отклонение размеров - ±2 мм».

Раздел 8 «Расчет выполняют до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятичного знака».

ГОСТ Р ИСО 2477-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2012-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения остаточных изменений размеров при нагреве теплоизоляционных огнеупорных изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт¹⁾:

ИСО 5016 Теплоизоляционные огнеупорные изделия. Определение кажущейся плотности и истинной пористости (ISO 5016, Shaped insulating refractory products - Determination of bulk density and true porosity)

¹⁾Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта. В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта, включая все изменения и поправки.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 остаточное изменение размеров при нагреве (permanent change in dimensions on heating): Увеличение (рост) или уменьшение (усадка), которые остаются у огнеупора, нагретого без применения нагрузки до заданной температуры в течение заданного времени и затем охлажденного до температуры окружающей среды.

3.2 теплоизоляционные огнеупорные изделия (insulating refractory products): Огнеупорные изделия с общей пористостью не менее 45 % (по объему), определяемой по ИСО 5016.

4 Сущность метода

Из каждого кирпича или другого огнеупорного изделия вырезают образцы в форме прямоугольных призм, сушат и измеряют расстояние между двумя противоположными гранями каждого образца. Образцы нагревают в печи с окислительной атмосферой при заданной скорости нагрева до определенной температуры, которую поддерживают в течение заданного времени. После охлаждения образцов до температуры окружающей среды измерения повторяют и вычисляют изменение линейных размеров.

5 Аппаратура

5.1 Электрическая или газовая печь, обеспечивающая нагрев испытуемых образцов (6.2) в постоянной окислительной атмосфере с заданной скоростью нагрева (7.6), а также выдержку при температуре испытания в течение заданного времени.

Рекомендуется использовать электрическую печь, но допускается использовать и газовую печь при условии обеспечения в ней окислительной атмосферы в течение всего испытания и возможности ее контроля.

5.2 Термопары (не менее трех) для измерения температуры и распределения температуры в пространстве, занимаемом испытуемыми образцами.

Примечание - При испытании в электрической печи не более трех образцов допускается устанавливать не менее двух термопар.

5.3 Устройство для регистрации зависимости температуры от времени, которое используют в комплекте с термопарами (5.2) для обеспечения непрерывного контроля температуры.

5.4 Инструмент для измерения длины (например, штангенциркуль, индикатор часового типа или электронный цифровой измеритель длины), позволяющий измерять расстояния между противоположными гранями образцов с предельно допустимой погрешностью 0,1 мм.

5.5 Сушильный шкаф, желательно вентилируемый, имеющий отверстия для эффективной вентиляции и обеспечивающий поддержание температуры (110 ± 5) °С.

6 Испытуемые образцы

6.1 Отбор образцов

Число изделий (например, кирпичей) для испытания устанавливают в соответствии с планом отбора, согласованным заинтересованными сторонами, например по ИСО 5022.

6.2 Подготовка испытуемых образцов

6.2.1 Из каждого изделия вырезают один образец, имеющий форму прямоугольной призмы размерами 100 × 114 × 76 мм или 100 × 114 × 64 мм.

Примечания

1 Допускается изготовлять большее число образцов, если позволяют размеры изделия.

2 Допустимое отклонение размеров - ± 2 мм.

6.2.2 Если размеры изделия не позволяют вырезать образец размерами по 6.2.1, допускается вырезать из изделия образец длиной 100 мм; полученные при этом ширину и толщину испытуемого образца измеряют и записывают.

Примечание - Стандартные прямоугольные кирпичи в соответствии с ИСО 5019-1 имеют ширину 114 мм и толщину 76 или 64 мм.

6.2.3 Две противоположные грани образца, расстояние между которыми 100 мм, должны быть плоскими и параллельными.

7 Проведение испытания

7.1 Сушка испытуемых образцов

Образец сушат в сушильном шкафу (5.5) при температуре (110 ± 5) °С до постоянной массы.

7.2 Измерение испытуемых образцов

На каждом образце проводят четыре измерения с погрешностью не более 0,2 мм расстояния L₀ между двумя противоположными гранями, которое номинально равно 100 мм. Выполняют два измерения параллельно средним линиям (EF и GH) верхней и нижней граней образцов и два измерения параллельно средним линиям (АВ и CD) передней и задней граней испытуемого образца ориентировочно на расстоянии 15 мм от соответствующего ребра (рисунок 1). Места измерений помечают огнеупорной краской.

1 - места измерений, расположенные на расстоянии около 15 мм от грани образца; 2 - опоры образца (7.3)

Рисунок 1 - Места измерений и установка образцов в печи

7.3 Установка образцов в печи

Образцы помещают в печь (5.1) на грань 100 × 76 мм (или 100 × 64 мм) и защищают от прямого излучения в электрической печи или от пламени горелки в газовой печи. Не допускается установка образцов друг на друга. Для обеспечения свободной циркуляции горячих газов образцы должны находиться на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и 70 мм от стенок печи.

Образцы устанавливают в печь на кирпичи толщиной от 30 до 65 мм, изготовленные из того же материала, что и образцы. Кирпичи устанавливают на плашку на вершины двух опор, имеющих треугольное поперечное сечение, высоту от 20 до 50 мм и расположенных на расстоянии около 80 мм друг от друга (рисунок 1).

7.4 Температура испытания

Температура испытания должна быть не менее 750 °С и кратной 50 °С.

7.5 Измерение температуры и ее распределение

Температуру измеряют не менее чем тремя термопарами, расположенными на расстоянии от стенок печи и нагревателей для предотвращения контакта с пламенем таким образом, чтобы была возможность регистрировать распределение температуры в пределах пространства, занимаемого образцами. Расхождение между показаниями термопар не должно превышать ± 10 °С.

7.6 Нагрев

Температуру в печи повышают со скоростью:

a) при температуре испытания до 1250 °С включительно:

1) от температуры окружающей среды до температуры на 50 °С ниже температуры испытания - от 5 °С/мин до 10 °С/мин,

2) для последних 50 °С - от 1 °С/мин до 5 °С/мин;

b) при температуре испытания свыше 1250 °С:

1) от температуры окружающей среды до 1200 °С - от 5 °С/мин до 10 °С/мин,

2) от 1200 °С до температуры на 50 °С ниже температуры испытания - от 2 °С/мин до 5 °С/мин,

3) для последних 50 °С - от 1 °С/мин до 5 °С/мин;

с) для газовых печей при температуре испытания выше или равной 1500 °С:

1) от температуры окружающей среды до 1200 °С - от 5 °С/мин до 20 °С/мин,

2) от 1200 °С до температуры на 50 °С ниже температуры испытания - от 2 °С/мин до 5 °С/мин,

3) для последних 50 °С - от 1 °С/мин до 2 °С/мин.

Для кремнеземистых теплоизоляционных огнеупоров во избежание растрескивания скорость нагрева в температурном интервале от температуры окружающей среды до температуры 500 °С не должна превышать 1 °С/мин.

7.7 Выдержка при температуре испытания

Температуру испытания, зарегистрированную каждой из трех термопар (5.2), выдерживают в течение 12 ч с отклонением ± 10 °С. Температуру испытания определяют как среднеарифметическое значение трех измерений температуры.

7.8 Анализ газовой атмосферы

Для определения содержания кислорода в газовой печи пробу газов отбирают вблизи образцов в течение нагрева (7.6 и 7.7).

7.9 Охлаждение

Выключают печь и дают ей остыть вместе с образцами естественным путем.

7.10 Измерение образцов после обжига

Описывают внешний вид образцов. Измеряют расстояние между двумя противоположными гранями каждого образца, как описано в 7.2. Если измерения выполняются до того, как образцы остыли до температуры окружающей среды, записывают температуру образцов.

8 Обработка результатов

Выражают остаточное изменение размеров как изменение размера кирпича DL, в процентах от первоначальной длины L₀, т.е. . Рассчитывают изменения для каждого из четырех измерений.

Примечание - Расчет выполняют до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятичного знака.

Увеличение размеров записывают как положительное число (+), уменьшение - как отрицательное (-).

Записывают отдельные значения, рассчитанные для каждого образца, и среднее значение.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) информацию, необходимую для идентификации испытанного образца, т.е. описание испытанного материала (изготовитель и тип изделия, номер партии);

b) ссылку на настоящий стандарт (ГОСТ Р ИСО 2477-2011);

c) характеристику примененного метода:

1) число испытанных изделий (6.1),

2) число образцов из каждого изделия или кирпича (6.2.1),

3) размеры испытуемых образцов, их положение в кирпиче (6.2), наличие и расположение обожженных поверхностей,

4) тип используемой печи (5.1),

5) содержание кислорода в атмосфере печи, при необходимости (7.8),

6) установленный режим нагрева (7.6),

7) номинальную температуру испытания (7.4),

8) фактическое значение температуры испытания (7.7),

9) выдержку при фактической температуре испытания (7.7);

d) результаты испытания:

1) внешний вид образцов после нагрева (7.10),

2) результаты отдельных определений и среднеарифметическое значение линейного изменения в процентах с указанием при увеличении размеров (+), при уменьшении размеров (-), рассчитанные по разделу 8 для каждого испытуемого образца и каждого изделия,

3) температуру испытуемых образцов после выгрузки из печи, если она выше температуры окружающей среды;

e) наименование испытательного подразделения;

f) любые отклонения от установленной процедуры;

g) любые отклонения, которые наблюдались во время испытания;

h) дату проведения испытания.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
(и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 5016	MOD	ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) «Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий»
ИСО 5022	MOD	ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) «Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания»
ИСО 5019-1	MOD	ГОСТ Р 51262.1-99 «Изделия огнеупорные прямоугольные общего назначения. Форма и размеры»
Примечание - В настоящей таблице использовано условное обозначение степени соответствия стандартов: MOD - модифицированные стандарты.

Библиография

[1] ISO 836, Terminology for refractories¹)

[2] ISO 5019-1, Refractories bricks - Dimensions - Part 1: Rectangular bricks

[3] ISO 5022, Shaped refractory products - Sampling and acceptance testing

[4] EN 1094-6, Insulating refractory products - Part 6: Determination of permanent change in dimension of shaped products on heating¹⁾

¹⁾ Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.