ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО Технические условия ISO 22917:2004 Superabrasives - Limit deviations and run-out tolerances for grinding wheels with diamond or cubic boron nitride (MOD)
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - по ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. № 398-ст 4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 22917:2004 «Суперабразивы. Предельные отклонения размеров и допуски биений алмазных кругов и из кубического нитрида бора» (ISO 22917:2004 «Superabrasives - Limit deviations and run-out tolerances for grinding wheels with diamond or cubic boron nitride»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом. Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525:1999 «Абразивная продукция на связках. Общие требования» (ISO 525:1999 «Bonded abrasive products - General requirements») в части наружных диаметров (5.2.1), высоты (5.2.2), диаметров посадочных отверстий (5.2.3). Применение указанных стандартов в настоящем стандарте обусловлено удобством пользования объединенным стандартом 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Содержание ГОСТ Р
53923-2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КРУГИ АЛМАЗНЫЕ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
(ЭЛЬБОРА) Технические условия Diamond and cubic boron nitride (elbor) grinding wheels. Specifications Дата введения - 2012-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на алмазные и шлифовальные круги на керамической (V), органической (В), металлической (М) связках для обработки изделий из твердого сплава, цветных металлов, неметаллических материалов, а также на шлифовальные круги из кубического нитрида бора на керамической (V), органической (В), металлической (М) связках для обработки изделий из закаленных до высокой твердости сталей. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости ГОСТ Р 52710-2007 Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн ГОСТ Р 53001-2008 (ЕН 13236:2001) Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора (эльбора). Требования безопасности ГОСТ Р 53922-2010 (ИСО 6106:2005) Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Классификация и размеры3.1 Круги следует изготовлять следующих типов: 1А1, 14А1, 1А8, 14U1, 6А2, 9А3, 6А2Т, 1А2Т- плоские; 14ЕЕ1, 1ЕЕ1, 1Е1, 1E6Q, 1D1.1V1, 1R1 - угловые; 1FF1,1F1 -радиусные; 2А2 - кольцевые; 6А9 - чашечные цилиндрические; 12А2-45º, 12V5-45º, 12В2, 11V9, 11А2 - чашечные конические; 12А2-20º, 12V5-20º, 12D9, 12R4, 4V9, 12R9 - тарельчатые. 3.2 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунках 1-30 и в таблицах 1-30. Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 Рисунок 1 -Тип 1А1 Таблица 1* В миллиметрах
* См. рисунок 1,исполнения 1 и 2. Таблица 2** В миллиметрах
** См. рисунок 1, исполнение 3. Рисунок 2 - Тип 14А1 Таблица 3 В миллиметрах
Рисунок 3 - Тип 1А8 Таблица 4 В миллиметрах
Рисунок 4 - Тип 14U1 Таблица 5 В миллиметрах
Рисунок 5 - Тип 6А2 Таблица 6 В миллиметрах
Рисунок 6 -Тип 9А3 Таблица 7 В миллиметрах
Рисунок 7 - Тип 6А2Т Рисунок 8 -Тип 1А2Т Таблица 8 В миллиметрах
Рисунок 9 - Тип 14ЕЕ1 Таблица 9
Рисунок 10 - Тип 1ЕЕ1 Таблица 10
Исполнение 1 Исполнение 2 Рисунок 11 - Тип 1Е1 Таблица 11* * См. рисунок 11,исполнение 2.
Рисунок 12 - Тип 1E6Q Таблица 12
Рисунок 13 - Тип 1D1 Таблица 13
Рисунок 14 - Тип 1V1 Таблица 14
Рисунок 15 - Тип 1R1 Таблица 15
Рисунок 16 - Тип 1FF1 Таблица 16 В миллиметрах
Рисунок 17 - Тип 1F1 Таблица 17 В миллиметрах
Рисунок 18 - Тип 2А2 Таблица 18 В миллиметрах
Рисунок 19 -Тип 6А9 Таблица 19 В миллиметрах
Рисунок 20 - Тип 12А2-45° Таблица 20 В миллиметрах
Рисунок 21 -Тип 12V5-45º Таблица 21
Рисунок 22 - Тип 12В2 Таблица 22 В миллиметрах
Рисунок 23 -Тип 11V9 Таблица 23 В миллиметрах
Рисунок 24 - Тип11А2 Таблица 24 В миллиметрах
Рисунок 25 - Тип 12А2-20º Таблица 25 В миллиметрах
Рисунок 26 - Тип 12V5-20º Таблица 26
Рисунок 27 - Тип 12D9 Таблица 27
Рисунок 28 - Тип 12R4 Таблица 28 В миллиметрах
Рисунок 29 -Тип 4V9 Таблица 29
Рисунок 30 - Тип 12R9 Таблица 30 В миллиметрах
Пример условного обозначения алмазного круга типа 12А2-45º с наружным диаметром D = 150 мм, высотой Т = 40 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 32 мм, шириной алмазоносного слоя W = 15 мм, толщиной алмазоносного слоя X = 3,2 мм, из порошка синтетических алмазов марки АС6, зернистостью D64, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 40 м/с: Круг шлифовальный 12А2-45º 150 × 40 × 32× 15 × 3,2 АС6 D64 100 М 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010 Пример условного обозначения алмазного круга типа 14ЕЕ1 с наружным диаметром D = 200 мм, высотой Т= 10 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 50,8 мм, толщиной алмазоносного слоя X = 6мм, с углом рабочей части α = 45°, из порошка синтетических алмазов марки АС6, зернистостью D64, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 40 м/с: Круг шлифовальный 14ЕЕ1 200 × 10 × 50,8 × 6 × 45° АС6 D64 50 М40 м/с ГОСТ Р 53923-2010 Пример условного обозначения алмазного круга типа 1FF1 с наружным диаметром D = 150 мм, высотой Т = 20 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 32 мм, толщиной алмазоносного слоя Х = 6мм, с радиусом рабочей части R = 10мм, из порошка синтетических алмазов марки АС6, зернистостью D64, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 40 м/с: Круг шлифовальный 1FF1 150 × 20 × 32 × 6 × 10 АС6 D64 50 М40 м/с ГОСТ Р 53923-2010 Пример условного обозначения круга из кубического нитрида бора типа 1А1, с наружным диаметром D = 300 мм, высотой Т = 40 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 127мм, толщиной слоя из кубического нитрида бора X = 4 мм, из порошка кубического нитрида бора марки ЛКВ50, зернистостью В76, с относительной концентрацией кубического нитрида бора 100, твердостью слоя из кубического нитрида бора Р, на керамической связке V, с предельной рабочей скоростью 63 м/с: Круг шлифовальный 1А1 300 × 40 × 127 × 4 ЛКВ50 В76 100 PV63 м/с ГОСТ Р 53923-2010 Пример условного обозначения алмазного круга типа 6А2Т, с наружным диаметром D = 200 мм, высотой Т= 18 мм, с резьбой крепежных элементов М8, из порошка синтетических алмазов марки АС6, зернистостью D54, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 40 м/с: Круг шлифовальный 6А2Т 200 × 18 × М8 АС6 D54 100 М 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010 Пример условного обозначения алмазного круга типа 2А2, с наружным диаметром D = 125мм, шириной алмазоносного слоя W= 6 мм, из порошка синтетических алмазов марки АС6, зернистостью D54, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 40 м/с: Круг шлифовальный 2А2 125 × 6 АС6 D54 100 М 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010 4 Технические требования4.1 Шлифовальные круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 4.2 Для изготовления алмазоносного слоя применяют алмазные порошки марок по ГОСТ 9206 или техническому документу, утвержденному в установленном порядке; слоя из кубического нитрида бора применяют порошки кубического нитрида бора марок по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. 4.3 Зернистость алмазных шлифпорошков и шлифпорошков кубического нитрида бора - по ГОСТ Р 53922; алмазных микропорошков - по ГОСТ 9206; микропорошков кубического нитрида бора - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. 4.4 Алмазные шлифовальные круги и круги из кубического нитрида бора изготовляют с относительной концентрацией алмазов 12,5; 25; 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200. 4.5 Корпуса кругов (кроме кругов типа 1А8) изготовляют металлическими, керамическими, из композиционных материалов (например, алюмобакелит). 4.6 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 31. Таблица 31 В миллиметрах
4.7 Допуск круглости наружной поверхности кругов типа 1А8 должен соответствовать 9-й степени точности; типа 2А2 - 11-й степени точности по ГОСТ 24643. 4.8 Допуск параллельности торцов кругов типа 2А2 должен соответствовать 10-й степени точности; типов 6А2Т, 1А2Т должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643. 4.9 Допуски радиального и торцового биений рабочей поверхности алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора, торцового биения опорного торца относительно поверхности посадочного отверстия кругов не должны превышать значений, указанных в таблице 32. Таблица 32 В миллиметрах
Примечание - По согласованию с потребителем допускаются следующие допуски радиального и торцового биений рабочей поверхности: чашечных и тарельчатых кругов c D > 250 мм с металлическим и композиционным корпусом - 0,05 мм; остальных типов (кроме типов 1А8, 6А2Т, 1А2Т) c D > 250 мм с металлическим и композиционным корпусом - 0,06 мм. 4.10 Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789 поверхностей корпусов не должны превышать: 0,8 мкм - посадочных отверстий металлических корпусов; 2.5 мкм - посадочных отверстий композиционных корпусов; 1.6 мкм - опорных торцов металлических корпусов; 2,5 мкм - опорных торцов композиционных корпусов. 4.11 Дисбаланс кругов с металлическим и композиционным корпусами диаметром не менее 100 мм, высотой корпуса не менее 5 мм не должен превышать значений, указанных в таблице 33. Таблица 33
Окончание таблицы 33
4.12 Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 кругов с керамическим корпусом не должны быть более указанных в таблице 34. Таблица 34
4.14 Твердость алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора на связке V должна соответствовать значениям, указанным в таблице 35. Таблица 35
4.15 Звуковые индексы алмазных кругов и кругов из кубического нитрида бора типа 1А8 на связке У от 49 до 69 - по ГОСТ Р 52710. 4.17 Требования надежности Надежностью шлифовального круга могут быть коэффициент шлифования (отношение массы снятого материала к величине износа алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора), а также параметр шероховатости обработанной поверхности. 4.18 Маркировка 4.18.1 Маркировка кругов - в соответствии с ГОСТ Р 53001. 4.18.2 Место нанесения маркировки Маркировку наносят: - на корпус круга диаметром не менее 125 мм; на этикетку (ярлык) круга диаметром менее 125 мм в соответствии с перечислениями а, с, п, о, q по ГОСТ Р 53001. Кроме того, наносят Знак обращения на рынке для сертифицированной продукции. Дополнительно маркируют: - обозначение алмазного порошка или порошка из кубического нитрида бора по ГОСТ Р 53922, ГОСТ 9206; 4.18.3 Каждый шлифовальный круг должен сопровождаться документом, содержащим перечисления а, b, f, g, l, т, р, q по ГОСТ Р 53001 и изображение Знака обращения на рынке для сертифицированной продукции. Дополнительно указывают: условное обозначение круга, штриховой код (при наличии). 4.18.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.19 Упаковка 4.19.1 Круги диаметром до 150 мм упаковывают в групповую потребительскую тару. В качестве групповой потребительской тары используют коробки, пакеты или другие виды тары, предохраняющие круги от повреждений. В коробку или пакет упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии. 4.19.2 Каждый круг диаметром не менее 150 мм упаковывают в индивидуальную потребительскую тару. В качестве индивидуальной потребительской тары используют коробки или другие виды тары, предохраняющие круги от повреждений. 4.19.3 На групповую или индивидуальную потребительскую тару наклеивают этикетку с маркировкой по ГОСТ Р 53001 (кроме перечисления т). На этикетке групповой потребительской тары дополнительно указывают количество упакованных кругов. 4.19.4 Круги в индивидуальной потребительской таре или в групповой потребительской таре плотно укладывают в транспортную тару. При укладке в транспортную тару должны быть приняты меры, предохраняющие круги от атмосферных осадков, а также исключающие их перемещение и повреждение. В качестве транспортной тары используют деревянные или картонные ящики. Примечание - Допускается упаковывание кругов диаметрами более 300 мм без индивидуальной потребительской тары в транспортную тару. 4.19.5 Транспортную тару выкладывают материалами, обладающими водонепроницаемыми свойствами: кровельным толем, рубероидом, упаковочной битумированной бумагой и др. 4.19.6 Масса брутто транспортной тары с кругами не должна превышать 20 кг (за исключением случаев, когда собственная масса одного круга не менее 20 кг). 5 Требования безопасности5.1 Механическая прочность круга должна обеспечивать его работу с предельными рабочими скоростями vs, указанными в таблице 36. Таблица 36 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов
5.2 Остальные требования безопасности - по ГОСТ Р 53001, ГОСТ 30513. 6 Правила приемки6.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по ГОСТ 15.309. 6.2 Объем выборки должен составлять: 100 % - по 4.13, 4.18.2; 10 % от партии, но не менее 5 шт. - по 3.2, 4.6 - 4.11, 4.14 - 4.16; 5 % от партии, но не менее 5 шт. - по 4.12. Объем выборки при приемочном контроле по 5.1 - по ГОСТ Р 53001. 7 Методы контроля7.1 Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных средств измерений. 7.2 Размеры для справок, радиус закругления внутренней торцовой и боковой поверхностей круга типа 11А2, размеры X и Х1 обеспечиваются оснасткой и не контролируются. 7.3 Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора с корпусом круга проверяют визуально. Наличие трещин на поверхности алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора контролируют с помощью лупы с увеличением 10х. 7.4 Твердость слоя из кубического нитрида бора определяют вдавливанием шарика диаметром 3 мм степеней точности от 3 до 40 по ГОСТ 3722 на приборе типа ТР (Роквелл) по ГОСТ 23677 с предварительной нагрузкой 98 Н и основной нагрузкой 588 Н. Остальные требования к контролю твердости - по ГОСТ Р 52587. 7.5 Звуковые индексы алмазных кругов и кругов из кубического нитрида бора типа 1А8 на связке Vконтролируют по ГОСТ Р 52710. 7.6 Контроль дисбаланса и балансировку кругов проводят в динамическом режиме на специальных балансировочных станках. 7.7 Контроль неуравновешенности - по ГОСТ 3060. Примечание - Контроль неуравновешенности кругов c D £ 250 мм, Т £ 4 мм и типа 11А2 допускается не проводить. 7.8 Параметры шероховатости поверхности корпусов кругов контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. 7.9 Радиальное и торцовое биения контролируют на оправке индикатором часового типа по ГОСТ 577. Допуск радиального биения оправки и допуск торцового биения опорной поверхности оправки не должен превышать 4-й степени точности по ГОСТ 24643. Биение опорного торца кругов типа 1А1 c D £ 63 мм не контролируют. 7.10 Испытания на механическую прочность - по ГОСТ Р 53001, ГОСТ 30513. 8 Транспортирование и хранениеТранспортирование и хранение - по ГОСТ 18088, ГОСТ 27595. 9 Гарантии изготовителяИзготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Приложение ДА
|
Обозначение ссылочного |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование |
|
- |
|
|
- |
|
MOD |
ЕН 13236:2001 «Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора (эльбора). Требования безопасности» |
|
MOD |
ИСО 6106:2005 «Абразивная продукция - Контроль размеров зерна суперабразивов» |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
MOD |
ИСО 2632-1:85 «Образцы шероховатости сравнения. Часть 1: поверхности, получаемые обтачиванием, шлифованием, растачиванием, фрезерованием и строганием» ИСО 2632-2:85 «Образцы шероховатости сравнения. Часть 2: поверхности, получаемые электроэрозионной, дробеструйной, пескоструйной обработкой и полированием» |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
|
Примечание - В настоящей таблице использовано условное обозначение степени соответствия стандартов: MOD - модифицированные стандарты. |
Ключевые слова: алмазные круги и круги из кубического нитрида бора шлифовальные, керамическая связка, органическая связка, металлическая связка, зернистость, дисбаланс, класс неуравновешенности, механическая прочность