Закрытое акционерное общество
«ИНСИ»

Профили холодногнутые
металлические типа «Сайдинг»,
«Фасадная панель», комплектующие
изделия и элементы крепления.

Технические условия
ТУ 5285-003-42481025-2006
(взамен ТУ 5285-003-42481025-2002)

Настоящие технические условия распространяются на профили холодногнутые металлические типа «Сайдинг» и «Фасадная панель», комплектующие изделия к ним и элементы их крепления (далее - профили, комплектующие изделия и элементы крепления), изготавливаемые из тонколистового холоднокатаного горячеоцинкованного проката с защитно-декоративным покрытием и без покрытия на станках профилегибочных и предназначенные для облицовки наружных и внутренних поверхностей стен и потолков в ограждающих конструкциях промышленных, жилых и общественных зданий различного назначения с неагрессивной и слабоагрессивной средой по СНиП 2.03.11 при температурах наружного поверхности от минус 55 до плюс 80 °С.

В настоящих технических условиях использованы формулы полезной модели - «Фасадная панель» (варианты), защищенные патентами Российской Федерации № 33768; 33769. Патентообладатель - Закрытое акционерное общество «ИНСИ».

Примеры условного обозначения профилей

Пример 1: Профили холодногнутые металлические - «Сайдинг» тип 2, изготовленные из оцинкованного стального проката толщиной 0,55 мм с полиэфирным покрытием 1 класса SP толщиной 25 мкм по ГОСТ 52146.

МС 2 - 0,55 ЛКПОЦ ГОСТ 52146 - 1/SP 25 - ТУ 5285-003-42481025-2006

Пример 2: Профили холодногнутые металлические - «Фасадная панель» тип 1, изготовленные из оцинкованного проката толщиной 0,7 мм с порошковым полиэфирным покрытием 2 класса SP толщиной 80 мкм по СТО 42481025 004-2006.

ПФ 1 - 0,7 ППОЦ СТО 42481025 004-2006 - 2/SP 80 - ТУ 5285-003-42481025-2006

Пример 3: Кронштейн выравнивающий П-образный с габаритными размерами 200×50 мм из оцинкованного стального проката по ГОСТ Р 52246 толщиной 1,0 мм.

КВП 200×50 1,0 ОЦ ГОСТ 52246 - ТУ 5285-003-42481025-2006

Обязательные требования к качеству профилей, комплектующих изделий и элементов крепления изложены в пунктах 1.1.1; 1.1.4 - 1.1.14

1.Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

Профили, комплектующие изделия и элементы крепления изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.1 Размеры, типы и форма сечения профилей приведены в приложении А. Размеры, типы и форма сечения комплектующих изделий приведены в приложении Б. Размеры, типы и форма сечения элементов крепления приведены в приложении В.

1.1.2 По виду защитного и декоративного покрытия профили, комплектующие изделия к ним и элементы крепления подразделяются на изделия:

- ОЦ - с оцинкованным покрытием по ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246

- ЛКПОЦ - с лакокрасочным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146; СТО ММК 376-2005

- ЛКОЦ - с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246;

- ППОЦ - с порошковым полимерным покрытием по СТО 42481025 004-2006.

1.1.3 Толщина исходной заготовки - 0,5 - 1,5 мм

1.1.4 Профили изготавливают длиной от 1 до 6 метров. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей длиной не менее 0,1 метра и не более 8 метров. Предельные отклонения по длине ±5 мм при длине до 6 м. Предельные отклонения по ширине профилей не должны превышать ±2 мм, а по высоте ±1 мм. Размеры, для которых предельные отклонения не установлены, на готовых профилях не контролируются.

1.1.5 Радиусы кривизны, ширина, высота ступенек обеспечиваются технологической оснасткой и на готовых профилях не контролируются.

1.1.6 Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров комплектующих изделий по длине до 2-х метров не должны превышать ±2,0 мм, а свыше 2 м - ±3,0 мм. Размеры, для которых предельные отклонения не установлены, не контролируются.

1.1.7 Направляющие элементы крепления НПП, НПГ и НПШ изготавливают длиной от 0,5 до 5,0 м. Предельные отклонения линейных размеров элементов НПП; по длине +30 мм, по высоте и ширине ±1,0 мм.

Предельные отклонения линейных размеров элементов НПГ и НПШ: по длине +30 мм, по высоте и ширине ±2,0 мм.

1.1.8 Предельные отклонения линейных размеров выравнивающих кронштейнов ±2,0 мм.

1.1.9 Предельные отклонения по толщине основы и цинкового покрытия профилей, комплектующих изделий и элементов крепления должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанным в сертификатах качества на соответствующий прокат заводов-изготовителей. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине изделий в местах изгиба.

1.1.10 Серповидность профилей, комплектующих изделий и элементов крепления не должна превышать 1 мм на 1 метр длины. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 метр на длину изделий в метрах.

В поперечном сечении направляющих элементов крепления НПП и НПГ, в продольном сечении выравнивающего кронштейна КВГ отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30'.

1.1.11 Продольный прогиб профилей не должен превышать 1 мм на 1 метр длины.

Общий продольный прогиб не должен превышать произведения допускаемого прогиба на 1 метр длины на длину профиля в метрах.

1.1.12 Профили, комплектующие изделия и элементы крепления должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности реза не должно выводить изделия за номинальные пределы по длине.

1.1.13 Предельные отклонения от плоскостности профилей, комплектующих изделий и элементов крепления не должны превышать 2,5 мм, а на отгибах крайних полок - 5,0 мм.

1.1.14 Скручивание профилей, комплектующих изделий и элементов крепления вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30' на длину изделий в метрах и не должно быть более 5°.

1.1.15 Площадь сечения, масса 1 метра длины, ширина заготовки, координаты центра, осевые моменты инерции, осевые моменты сопротивления профилей приведены в приложении А, комплектующих изделий в приложении Б, элементов крепления в приложении В.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 Для изготовления профилей, комплектующих изделий и элементов крепления их должны применяться материалы, согласно таблице 1.

Таблица 1

Допускается применять прокат, изготовленный по другим стандартам, в том числе, получаемый по импорту, показатели качества которого соответствуют требованиям нормативных документов на технологический процесс.

1.2.2 Химический состав основы, требования по механическим свойствам, соответствие требованиям нормативных документов подтверждают документом о качестве предприятия - изготовителя основы.

1.2.3 Комплектующие изделия изготавливаются из того же материала, что и партия профилей. Допускается поставка комплектующих элементов отдельным заказом.

1.2.4 Качество покрытия профилей комплектующих изделий и элементов крепления должно удовлетворять требованиям нормативных документов на материал исходной заготовки для профилирования.

Внешний вид поверхности изделий с полимерным покрытием должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

1.2.5 На лицевой поверхности полимерного покрытия допускаются отдельные участки с искажением рельефа тиснения, риски, следы формообразующих валков не нарушающие целостность покрытия.

1.2.6 Полимерное (органическое) покрытие обратной стороны должно быть сплошным. Допускаются непрокрасы площадью не более 5 %. Допускаются шагрень, риски, включения.

1.3 Комплектность.

1.3.1 Профили должны поставляться потребителю комплектно. В комплект поставки профилей должны входить:

- профили согласно спецификации заказчика.

- документ о качестве (по требованию заказчика прилагается документ о качестве на материал исходной заготовки завода поставщика).

1.3.2 По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем в комплект поставки могут входить комплектующие изделия для отделки вентилируемого фасада, элементы крепления и крепежные изделия.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировку наносят на ярлык, изготовленный по чертежам завода-изготовителя, который крепят к пакету.

1.4.2 Маркировка должна содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер заказа, наименование заказчика;

- наименование изделий;

- цвет защитно-декоративного покрытия;

- количество кв.м. изделий в пакете;

- массу и габаритные размеры пакета;

- номер пакета в партии;

- обозначение настоящих ТУ;

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка должна быть произведена по схеме упаковки профилей, разработанной на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и защитно-декоративного покрытия от механических повреждений и попадания атмосферных осадков. Элементы крепления без защитно-декоративного покрытия допускается не укрывать пленкой.

1.5.2 Масса пакета не должна превышать:

- комплектующих и элементов крепления - 80 кг;

- профилей - 1,5 тн.

Допускается формирование пакета более 1,5 т по согласованию между изготовителем и потребителем.

2. Требования безопасности

2.1. Профили, комплектующие изделия и элементы крепления являются нетоксичным и негорючим материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

2.2 Безопасность производственных процессов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.

2.3 Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий проводится в соответствии с требованиями санитарных правил СП 1.1.1058.

2.4 Условия производства, упаковки, транспортирования и хранения профилей, комплектующих изделий и элементов крепления не должны оказывать вредного воздействия на человека.

3. Требования охраны окружающей среды

3.1. При изготовлении, монтаже и эксплуатации изделий по настоящим техническим условиям вредные выбросы в атмосферу отсутствуют.

3.2. Вредные производственные стоки отсутствуют.

3.3. Отходы производства утилизируются, как металлический лом.

4. Правила приемки

4.1 Приемку профилей, комплектующих изделий и элементов крепления производят партиями. Партией следует считать изделия одного типоразмера, изготовленные из одного вида заготовки, сопровождаемые одним документом о качестве.

4.2 Все изделия проверяют по внешнему виду. Приемку партии по внешнему виду проводят по результатам технологического контроля в процессе производства.

4.3 Для контроля показателей качества изделий на соответствие требованиям настоящих технических условий отбирают по одному изделию из каждой пачки одной партии.

4.4. Партию считают принятой, если показатели качества изделий соответствуют требованиям настоящих ТУ.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных из этой же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющий требованиям настоящих ТУ, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.6 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- наименование и условное обозначение изделий;

- наименование и количество крепежных изделий (при заказе);

- дату изготовления;

- наименование материала заготовки;

- вид и цвет защитно-декоративного покрытия;

- количество изделий в партии;

- теоретическая масса;

- штамп контроля качества;

- обозначение настоящих технических условий.

5. Методы контроля

5.1 Марка, свойства, толщина проката, а также качество защитно-декоративного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

5.2 Качество поверхностей профилей, комплектующих изделий и элементов крепления определяется визуально, без применения увеличительных приборов.

5.3 Комплектность проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов изделий.

5.4 Методы измерений отклонения формы профилей, комплектующих изделий и элементов крепления определяют по ГОСТ 26877.

5.5 Допускается использовать другие средства измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения.

5.6 Качество резки проверяют внешним осмотром.

5.7 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованием настоящих ТУ.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Изделия в упаковке перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

6.2 Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала две продольные подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной не менее габаритного размера пакета.

Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.

6.3 При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус. Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два при условии, что нагрузка на 1 м² нижнего пакета, не должна превышать 250 кг/м². Нагрузка от верхнего пакета должна передаваться через обвязку усиленной упаковки нижележащего пакета.

6.4 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям 5, хранение по условиям 3 ГОСТ 15150.

6.5 Максимальный срок хранения профилей и комплектующих изделий к ним с полимерным покрытием в заводской упаковке у потребителя не должен превышать 45 дней с момента отгрузки изготовителем.

7. Указания по эксплуатации

7.1 Не допускается крепление, стыковку и резку изделий производить методом сварки и применять газопламенные резаки. Не допускается резать абразивными кругами, образующими искры.

7.2 Удары по изделиям при монтаже, установке, креплении и заделке стыков не допускаются.

7.3 Изделия подлежат эксплуатации в условиях с неагрессивной и слабоагрессивной степенью воздействия среды по СНиП 2.03.11.

8. Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Приложение А.
(обязательное)

Лист изъят

Профили

1. √ - Окрашенная поверхность

2. * - Размер для справок

Рисунок А.2 - Металлосайдинг 3 (МС-3)

Таблица А.2

Профили

1. √- Окрашенная поверхность

2. ^* - Размер для справок

Рисунок A3 - Панель фасадная 1А (ПФ1А)

Таблица A.3

Профили

1. √ - Окрашенная поверхность

2. ^* - Размер для справок

Рисунок А.4 - Панель фасадная 2А (ПФ2А)

Таблица А.4

1. \/ - Окрашенная поверхность

2. * - Размер для справок

Рисунок А.5 - Панель фасадная 3А (ПФ3А)

Таблица А.5

Профили

1. √ - Окрашенная поверхность

2. ^* - Размер для справок

Рисунок А.6 - Металлосайдинг (МС)

Таблица А.6

Приложение Б.
(обязательное)

Комплектующие изделия

Рисунок Б.1 - Угол наружный (УСНс)

1. √- Окрашенная поверхность.

2. ^* - Размер для справок.

Рисунок Б.2 - Угол внутренний (УСВс)

Таблица Б.1

Комплектующие изделия

Рисунок Б.3 - Уголок наружный (УНc)

1. √ - Окрашенная поверхность.

2. ^* - Размер для справок.

Рисунок Б.4 - Угол внутренний (УВс)

Таблица Б.2

Комплектующие изделия

Рисунок Б.5 - Отлив верхний (ОВс)

 

1. √- Окрашенная поверхность.

2. ^* - Размер для справок.

Рисунок Б.6 - Нащельник (Нс)

Таблица Б.3

 

Таблица Б.4

Комплектующие изделия

Рисунок Б.9 - Откосная планка (ОПс)

1. √- Окрашенная поверхность.

2. ^* - Размер для справок.

Рисунок Б.10 - Водоотлив (Вс)

Таблица Б.5

 

1. √/ - Окрашенная поверхность

2. ^* - Размер для справок.

Таблица Б.6

Приложение В.
(обязательное)

Элементы крепления

Развертка

Рисунок В.1 - Кронштейн выравнивающий П-образный 125 (КВП125)

Таблица В.1

Элементы крепления

Рисунок В.2 - Кронштейн выравнивающий П-образный 200 (КВП200)

Таблица В.2

Таблица В.3

Элементы крепления

1 ^* - Размер для справок.

Рисунок В.4 - Кронштейн выравнивающий Г-образный (КВГ)

Таблица В.4

Элементы крепления

Рисунок В.5 - Профиль направляющий П-образный 60×17 (НПП 60×17)

1. ^* - Размер для справок.

Рисунок В.6 - Профиль направляющий П-образный 60×27 (НПП 60×27)

Таблица В.5

Элементы крепления

Рисунок В.7 - Профиль шляпный 20×75×20 (НПШ 20)

Рисунок В.7 - Профиль Г-образный 45×55 (НПГ 45×55)

Таблица В.6

Лист регистрации изменений

Форма 3

СОДЕРЖАНИЕ