ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО
Установки
пожаротушения автоматические. Часть 2 ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ
ДЛЯ ПОДСЛОИНОГО Общие
технические требования
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Академией государственной противопожарной службы МЧС России (Академия ГПС МЧС России) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по Техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2010 г. № 68-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет СОДЕРЖАНИЕ ГОСТ Р 53280.2-2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения 2010-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на пенообразователи целевого назначения, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены, используемой для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия (Измененная редакция, Изм. № 1). Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 установка пенного пожаротушения: Установка пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего вещества используют воздушно-механическую пену, получаемую из водного раствора пенообразователя. 3.2 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек- пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены. 3.3 огнетушащая воздушно-механическая пена: Пена, получаемая с помощью специальной аппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа, предназначенная для тушения пожаров. 3.4 кратность пены: Безразмерная величина, равная отношению объемов пены и исходного раствора пенообразователя, содержащегося в ней. 3.5 устойчивость пены: Время, по истечении которого из пены выделяется 50 % раствора пенообразователя или разрушается 50 % объема пены. 3.6 рабочий раствор пенообразователя: Водный раствор пенного концентрата с определенной установленной объемной концентрацией. 3.7 концентрация рабочего раствора пенообразователя, %: Содержание пенообразователя в водном растворе для получения пены 3.8 интенсивность подачи рабочего раствора: Объем рабочего раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени на единицу площади горючего. 3.9 зажигание: Инициирование процесса горения. 3.10 воспламенение: Начало пламенного горения под воздействием источника зажигания. 3.11 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма. 3.12 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены. 3.13 время тушения: Время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения горючей жидкости. 3.14 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100 %-ной поверхности горючей жидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля. 3.15 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя. 3.16 пенообразователи типа AFFF: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горюч их жидкостей. 3.17 пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей. 3.18 пенообразователь для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом: Пенный концентрат с фторированными стабилизаторами для получения пленкообразующей пены, предназначенной для тушения резервуаров подслойным способом. 3.19 система подслойного тушения пожара в резервуаре: Комплекс устройств, оборудования и фторсодержащего пленкообразующего пенообразователя, предназначенного для подслойного тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре. 3.20 подслойное тушение пожара в резервуаре: Способ тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре подачей низкократной пленкообразующей пены в основание резервуара непосредственно в слой горючего. 3.21 коэффициент растекания по горючему: Параметр, характеризующий способность пенообразующего раствора к образованию изолирующей водной пленки на поверхности горючего и скорость ее растекания, является определяющим признаком при классификации типа «пленкообразующий» пенообразователь. 3.22 пленкообразующий пенообразователь: Пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивость к повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхности горючей жидкости изолирующей водной пленки. 3.23 пленкообразующая пена: Пена, водный раствор которой способен самопроизвольно растекаться и покрывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой водной пленкой. 4 Технические требования4.1 Характеристики Показатели качества пенообразователей целевого назначения типов AFFF и FFFP для подслойного тушения должны соответствовать ГОСТ Р 50588 и требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 - Показатели качества пенообразователей
(Новая редакция, Изм. № 1). 4.2 Требования к вспомогательным растворам 4.2.1 В зависимости от рекомендаций производителя для приготовления рабочих растворов применяют питьевую, жесткую или дистиллированную воду. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.2.2 Для определения поверхностного и межфазного натяжений применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709. 4.2.3 Модель жесткой воды - по приложению 1. 4.2.4 (Исключен, Изм. № 1). 5 Методы испытаний5.1 Условия проведения испытаний: температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °С; атмосферное давление - 84,0 - 106,7 кПа; относительная влажность воздуха - 30 - 80 %; температура н-гептана и рабочего раствора пенообразователя - (20 ± 1) °С. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2 Определение поверхностного и межфазного натяжений и коэффициента растекания водного раствора пенообразователя Измерение поверхностного и межфазного натяжений проводят методом «отрыва кольца» (метод Де-Нуи). После измерений вычисляют коэффициент растекания. 5.2.1 Поверхностное и межфазное натяжения пропорциональны усилию отрыва кольца от поверхности исследуемой фазы. Для определения усилия отрыва смоченного кольца применяют торсионные весы. Испытание проводят на экспериментальной установке (см. рисунок 1). Измерения проводят в стакане для жидкости, который устанавливают на полку штатива. Кольцо погружают и медленным вращением ручки измерительного барабана его поднимают до момента отрыва. Усилие в момент отрыва фиксируют делениями на шкале измерительного барабана. Соответствие количества делений поверхностному или межфазному натяжению раствора рассчитывают исходя из поверхностного натяжения гептана (при температуре 20 °С поверхностное натяжение гептана составляет 20,29 мН/м). За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний. 5.2.2 Коэффициент растекания, К, вычисляют по формуле
где Пг - поверхностное натяжение н-гептана при 20 °С, равное 20,29 мН/м; Пп - поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя, мН/м; Мп - межфазное натяжение на границе н-гептана и раствора пенообразователя, мН/м. Пенообразователь для подслойного тушения пожаров должен иметь положительный коэффициент растекания. Значение коэффициента растекания свидетельствует о пленкообразующей способности пенообразователя. Если в результате расчетов значение коэффициента растекания отрицательное, то пенообразователь не является пленкообразующим. а - общий вид; б, в - фрагменты измерительной
части; 1 - торсионные весы; 2 - ручка измерительного барабана; Рисунок 1 - Схема экспериментальной
установки для определения поверхностного и межфазного 5.3 Определение времени тушения горючей жидкости подслойным способом (стендовый метод) Определение времени тушения подачей пены в слой горючей жидкости проводят на экспериментальной установке (см. рисунок 2). 1 - модель резервуара; 2 - промежуточная емкость
с пеной; Рисунок 2 - Схема экспериментальной
установки для определения 5.3.1 Аппаратура, материалы и реактивы При испытании применяют следующие аппаратуру, материалы и реактивы: цилиндрическую горелку (модельный резервуар) из стали низкой прочности [толщина стенок (1 ± 0,5) мм, внутренний диаметр (150 ± 5) мм, высота (200 ± 5) мм], с металлической трубкой для подачи пены в основание модельного резервуара и металлический поддон с высотой борта не менее 5,0 см; герметичный разъемный контейнер диаметром (80 ± 10) мм, вместимостью (750 ± 70) см3, с горловиной и герметично закрывающейся крышкой, с двумя штуцерами для подачи воздуха и отвода пены для контроля массы пены и подачи пены под действием давления воздуха; трубопровод из эластичной трубки по ГОСТ 19034 с внутренним диаметром 3 - 5 мм и длиной 40 - 60 см для подачи пены от разъемного контейнера до металлической трубки и для подачи сжатого воздуха от компрессора к измерителю расхода воздуха и далее к разъемному контейнеру с пеной; компрессор или иной источник сжатого воздуха, обеспечивающий давление воздуха не менее 2,0 м вод. ст. и расход не менее 4,0 дм3/мин; электронные весы для определения массы пены, использованной для тушения, с погрешностью не более 0,01 г. Предел измерения до 1000 г с возможностью электронной компенсации промежуточных значений массы; электромеханическое устройство для получения пены со съемным прозрачным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным раствором объемом 100 см3. Вместимость съемного стакана с делением через каждый 100 см3 должна быть (1000 ± 100) см3; измеритель расхода воздуха (ротаметр) по ГОСТ 13045 для измерения объемного расхода воздуха в диапазоне от 50 до 300 см3/мин; мерный цилиндр 3-100-2 по ГОСТ 1770; секундомер; пенообразователь; гептан нормальный по ГОСТ 25828. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3.2 Подготовка к проведению испытания Подготовка лабораторного стенда для огневых испытаний пенообразователей при подаче пены в слой горючего в соответствии с рисунком 2. 5.3.3 Проведение испытания Готовят рабочий раствор пенообразователя. В мерный цилиндр наливают установленный объем пенообразователя, и доводят объем рабочего раствора добавлением используемой воды до 100 см3. В горелку заливают горючее. Высота свободного борта горелки должна быть (50 ± 5) мм. Зажигают жидкость в горелке. Время свободного горения горючей жидкости (60 ± 5) с. Полученный раствор пенообразователя заливают в стакан прибора электромеханического устройства (миксера). В течение 30 с получают пену. Пену заливают в разъемный герметичный контейнер и, сняв крышку, устанавливают на весы. Полученное значение массы заносят в журнал. Включают устройство для подачи сжатого воздуха. Предварительно регулировочным вентилем устанавливают поплавок ротаметра в положение, соответствующее интенсивности подачи пены (0,030 ± 0,003) кг/(м2 × с), и плотно закрывают разъемный контейнер с пеной. Пена под действием сжатого воздуха поступает через трубопровод в нижнюю часть горелки, непосредственно в горючую жидкость. Началом отсчета времени тушения является момент, когда первая порция пены появится на поверхности горючего, а окончанием - полная ликвидация пламени, включая исчезновение язычков пламени вдоль борта. За результат измерения принимают среднеарифметическое трех значений времени тушения. (Измененная редакция, Изм. № 1). Приложение А(обязательное) Модель жесткой воды Для создания модели жесткой воды используют материалы, представленные в таблице А.1 Таблица А.1 - Модель жесткой воды
Библиография[1] ТУ 6-09-5077-87 Кальций хлорид 2-водный Ключевые слова: пленкообразующий, фторсодержащий, пенообразователь, подслойное тушение, нефть, нефтепродукты, резервуары
|