ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
4759-1-
2009

Москва
Стандартинформ
2010

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек. 4

4 Допуски метрических гаек. 23

5 Допуски самонарезающих винтов. 30

Приложение А (справочное) Допуски. 36

Приложение В (справочное) Примеры крепежных изделий с размерами и допусками. 38

Приложение С (справочное) Примеры калибров и других измерительных устройств. 40

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам.. 48

Изделия крепежные

ДОПУСКИ

Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Tolerances for fasteners.
Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades А, В and С

3.1.1 Уровень точности

Стержень, резьба и опорная поверхность

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

3.1.2 Наружная резьба

6g

6g

8g

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу

(но 6g для класса прочности 8.8 и выше)

3.1.3 Элементы приводов

s

Допуск

s

Допуск

3.1.3.1 Наружные

£ 30

h13

£ 18

h14

3.1.3.1.1 Размер под ключ

> 30

h14

> 18 £ 60

h15

Рисунок 1

> 60 £ 180

h16

> 180

h17

Рисунок 2

3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 3

e_min = 113s_min;

e_min = 1,12s_min для болтов и винтов с фланцем и другими
головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки

Рисунок 4

e_min = 1,3s_min

3.1.3.1.3 Высота головки

j_s14

j_s15

k

Допуск

Рисунок 5

< 10

j_s16

> 10

j_s17

Рисунок 6

Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение k определяют только как максимальное значение

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ

k_w определяет участок, к которому относится e_min исключая фаску, опорную шайбу или скругления, установленные в соответствующих стандартах на изделия.

Формулы для k_{w min} применяют только к изделиям, изображенным на рисунках.

^а Символ k_w заменяет ранее использовавшийся символ k.

^b Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 7

где х - большее из: c_min · 1,25 или c_min + 0,4;

δ - угол фланца.

Размеры , k, d_w e, δ - по ИСО 225.

Рисунок 8

Рисунок 8 а)

3.1.3.2 Внутренние

e_min = 1,14s_min

-

-

3.1.3.2.1 Шестигранные углубления

s

Допуск

Рисунок 9

0,7

EF8

0,9

J_s9

1,3

К9

1,5

D11

2

2,5

3

4

Е11

5

Е12

6

8

10

12

14

>14

D12

3.1.3.2.2 Шлицы

п

Допуск

-

-

Поля допусков:

Рисунок 10

£ 1

+0,20

С13, если n £ 1;

+0,06

С14, если п > 1

> 1 £ 3

+0,31

+0,06

> 3 £ 6

+0,37

+0,07

3.1.3.2.3 Глубина шестигранных углублений и шлицев

Рисунок 11

Глубину шестигранных углублений и шлицев устанавливают в стандартах на изделия только как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания w

-

-

В настоящее время в большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены

3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.3.2.5 Звездообразные углубления

Допуски всех размеров, за исключением глубины, установлены в ИСО 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.4 Другие элементы

h13^a

-

-

^а ± IT13 для головок с рифлением

3.1.4.1 Диаметр головки

Рисунок 12

Рисунок 13

h14

-

-

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

3.1.4.2 Высота головки (за исключением шестигранных головок)

Рисунок 14

-

-

h13,

если d £ M5;

h14,

если d > М5

Рисунок 15

Для винтов с потайной головкой значение k определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

_____________

^а Базовая плоскость для d_w.

Рисунок 16

d_{w min} = s_min - IT16, если размер под ключ < 21 мм;

Для изделий класса С наличие опорной шайбы необязательно

d_{w min} = 0,95s_min, если размер под ключ ³ 21 мм;

d_{w max} = s_фактич.

Диаметр резьбы, мм

с

Не менее

Не более

От 1,6 до 2,5 включ.

0,10

0,25

Св.  2,5 »    4        »

0,15

0,40

»   4     »   6        »

0,15

0,50

»   6     »   14      »

0,15

0,60

»   14  »   36      »

0,20

0,80

»   36

0,30

1,0

_____________

^а Базовая плоскость для d_w.

Рисунок 17

Значение d_w определяют в стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение

Диаметр резьбы

d_w, не менее

Только для класса точности А

_____________

^а Базовая плоскость для d_w.

Рисунок 18

До 2,5 включ.

d_kmin - 0,14

Св. 2,5   до   5      »

d_kmin - 0,25

»   5       »     10    »

d_kmin - 0,4

»   10    »     16    »

d_kmin - 0,5

»   16    »     24    »

d_kmin - 0,8

»   24    »     36    »

d_kmin - 1

»   36

d_kmin - 1,2

Рисунок 19

d_a для изделий без поднутрения установлено в ИСО 885

d_a для изделий с поднутрением установлено в стандарте на конкретное изделие

3.1.4.4 Длина

Рисунок 20

j_s15

j_s17

j_s17, если l £ 150;

± IT17, если l > 150

3.1.4.5 Длина резьбы

Рисунок 21

P - шаг резьбы.

l_s - минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня

l_g - максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или соответственно минимальная длина зажима.

Допуск +2Р, относящийся к размеру b, применяется только тогда, когда l_s и l_g не установлены в стандарте на конкретные изделия.

b_m относится только к ввинчиваемому концу шпилек

b_mj_s16

b_mj_s17

b_mj_s17

3.1.4.6 Диаметр стержня

h13

h14

± IT15

Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы

Рисунок 22

Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы

-

3.2.1 Элементы приводов

3.2.1.1 Допуски формы

3.2.1.1.1 Наружный

_____________

^а 3´одновременно.

Рисунок 23

_____________

^а 2´одновременно.

Рисунок 24

3.2.1.1.2 Внутренний

_____________

^а 3´одновременно.

Рисунок 25

3.2.1.2 Позиционные допуски

2IT13

2IT14

2IT15

s

_____________

^а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0,5d, и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

^b Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы.

^с 3´одновременно.

Рисунок 26

_____________

^{а, b, c} См. рисунок 26.

Рисунок 27

2IT13

2IT14

-

s

_____________

^{а, b, c} См. рисунок 26.

Рисунок 28

2IT13

-

-

d

_____________

^{а, b, с} См. рисунок 26.

Рисунок 29

2IT13

-

-

d

_____________

^{а, b, с} См. рисунок 26.

Рисунок 30

2IT13

-

-

d

_____________

^{b, с} См. рисунок 26.

Рисунок 31

2IT12

-

-

d

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

Рисунок 32

2IT12

2IT13

2IT14

d

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

Рисунок 33

2IT12

2IT13

2IT14

d

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

Рисунок 34

2IT12

2IT13

2IT14

d

_____________|

^b См. рисунок 26.

Рисунок 35

2IT12

-

-

d

2IT13

-

-

d

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.

Рисунок 36

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с См. рисунок 36.

Рисунок 37

2IT13

-

-

d

3.2.2 Другие элементы

3.2.2.1 Допуски позиционные и биения

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

Рисунок 38

2IT13

2IT14

2IT15

d_k

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

Рисунок 39

2IT13

2IT14

-

d_c

2IT13

2IT14

2IT15

d

_____________

^с Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.

Рисунок 40

_____________

^с См. рисунок 40.

Рисунок 41

-

-

d

__________

^d - для установочных винтов

^е - для всех других изделий

IT13^d

2IТ13^е

_____________

^с См. рисунок 40.

Рисунок 42

IT13

-

-

d

_____________

^с См. рисунок 40.

Рисунок 43

IT13

-

-

d

_____________

^с См. рисунок 40.

Рисунок 44

2IT13

2IT14

2IT15

d

IT13

IT14

IT15

d

_____________

^с См. рисунок 40.

^d Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать сбег резьбы.

Рисунок 45

IT13

IT14

-

d

_____________

^с См. рисунок 40.

^d Базовые элементы калибра А и В должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать сбег резьбы.

Рисунок 46

3.2.2.2 Допуски прямолинейности

_____________

^b См. рисунок 26.

Рисунок 47

t = 2(0,002l + 0,05), если d £ 8

-

d

t = 2(0,002 · 5l + 0,05), если d > 8

£ 8

t = 0,002l + 0,05

> 8

t = 0,002 · 5l + 0,05

_____________

^b См. рисунок 26.

Рисунок 48

_____________

^b См. рисунок 26.

Рисунок 49

-

d

t = 2(0,002l + 0,05), если d £ 8

£ 8

t = 0,002l + 0,05

> 8

t = 0,002 · 5l + 0,05

t = 2(0,002 · 5l + 0,05), если d > 8

-

-

d

£ 8

t = 0,002l + 0,05

> 8

t = 0,002 · 5l + 0,05

_____________

^b См. рисунок 26.

Рисунок 50

t = 2(0,002l + 0,05), если d £ 8

t = 2(0,002 · 5l + 0,05), если d > 8

3.2.2.3 Допуск полного биения

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с Только до диаметра 0,8s.

Рисунок 51

0,04

-

1,6

Для классов точности А и В допуск t определяют следующим образом:

t = 1,2d · tg1°, если d £ M39;

t = 1,2d · tg0,5°, если d > M39.

Для класса точности С допуск t вдвое больше

2

0,08

2,5

3

3,5

4

0,15

0,3

5

6

7

0,17

0,34

8

0,21

0,42

10

0,25

0,50

12

0,29

0,58

14

0,34

0,68

16

0,38

0,76

18

0,42

0,84

20

0,46

0,92

22

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с Только до диаметра 0,8d_k.

Рисунок 52

0,57

1,14

27

0,63

1,26

30

0,69

1,38

33

0,76

1,52

36

0,82

1,64

39

0,44

0,88

42

0,47

0,94

45

0,50

1

48

0,55

1,1

52

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с Только до диаметра 0,8d_k.

Рисунок 53

0,04

-

1,6

См. рисунки 51 и 52.

Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U

2

0,3

2,5

3

0,08

3,5

4

0,15

5

6

7

0,17

0,34

8

0,21

0,42

10

0,25

0,50

12

0,29

0,58

14

0,34

0,68

16

0,38

0,76

18

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 54

0,42

0,84

20

0,46

0,92

22

0,50

1,00

24

0,57

1,14

27

0,63

1,26

30

0,69

1,38

33

0,76

1,52

36

0,82

1,64

39

0,44

0,88

42

0,47

0,94

45

0,50

1

48

0,55

1,1

52

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с См. рисунок 51.

Рисунок 55

Значение t должно соответствовать приведенной для рисунков 51 - 54

Размер для определения t, указанный для рисунков 51 - 54

Только для цилиндрических концов, но не для направляющих концов

_____________

^{а, b} См. рисунок 26.

^с Только до диаметра 0,8d_p

Рисунок 56

3.2.2.4 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_____________

^с Радиальные линии между d_{a max} и d_{w min}

^d В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 57

0,005d

d

4.1.1 Уровень точности

Опорная поверхность, резьба

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

4.1.2 Внутренняя резьба

6Н

6Н

7Н

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков

Для всех гаек высотой m ³ 0,8d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,5m_max (только для размеров ³ М3).

Для всех гаек высотой 0,5d £ m < 0,8d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,35m_max.

_____________

^а Профиль зависит от типа самостопорящихся гаек.

Рисунок 58

Для самостопорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не более 0,35d от несуженного конца, не включающий стопорящий элемент

4.1.3 Элементы приводов

4.1.3.1 Размер под ключ

Рисунок 59

s

Допуск

s

Допуск

До 30 включ.

h13

До 18 включ.

h14

Св. 30

h14

Св. 18 » 60 »

h15

» 60 » 180 »

h16

» 180

h17

Рисунок 60

См. рисунок 59

См. рисунок 59

4.1.3.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 61

e_min = 1,13s_min

Рисунок 62

e_min = 1,3s_min

4.1.4 Другие элементы

4.1.4.1 Высота гаек

Рисунок 63

h17

Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1

h14, если d £ 12 мм;

h15, если 12 мм < d £ 18 мм;

h16, если d > 18 мм

Самостопорящиеся гайки (с неметаллической вставкой)

Цельнометаллические шестигранные самостопорящиеся гайки

Рисунок 64

Допуск на размер h см. в стандартах на изделия

4.1.4.2 Высота гайки под ключ

Рисунок 65

m_w определяет участок, к которому относится e_min, исключая фаску или опорную шайбу, установленные в стандарте на изделия.

Символ m_w заменяет ранее использовавшийся символ т'.

__________

^а Формулы для m_{w min} применяются только к изделиям, изображенным на рисунках.

^b Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 66

где x - большее из c_min · 1,25 или c_min + 0,4;

δ - угол фланца.

Размеры , m, m_w и δ соответствуют стандарту ИСО 225

4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

_____________

^а Базовая плоскость для d_w

Рисунок 67

d_{w min} = s_min - IT16, если размер под ключ < 21 мм;

Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей

d_{w min} = 0,95s_min, если размер под ключ ³ 21 мм;

d_{w max} = s_{фактич.}

Диаметр резьбы, мм

с

не менее

не более

От 1,6 до 2,5 включ.

0,10

0,25

Св. 2,5  »   4         »

0,15

0,40

»  4      »   5         »

0,15

0,50

»  6      »   14       »

0,15

0,60

»  14   »   36       »

0,20

0,80

»  36

0,30

1,0

Рисунок 68

d_{w min} для шестигранных гаек с фланцем определяют в стандартах на конкретные изделия

a равно 90° - 120°

d_{a max} = 1,15d, если d £ 5 мм;

d_{a max} = 1,15d + 0,75,

если 5 мм < d £ 8 мм;

d_{a max} = 1,08d, если d > 8 мм;

d_{a min} = d для всех размеров

Рисунок 69

4.1.5 Специальные детали

4.1.5.1 Прорезные гайки, корончатые гайки

Рисунок 70

d_e

h14

h15

h16

т

h14

h15

h17

п

Н14

Н14

H15

w

h14

h15

h17

m_w

см. m_w - значения для шестигранных гаек типа 1 (см. ИСО 4032)

4.2.1 Элементы приводов

4.2.1.1 Допуски формы

_____________

^а 3´одновременно.

Рисунок 71

_____________

^а 2´одновременно.

Рисунок 72

4.2.1.2 Позиционные допуски

_____________

^а 3´одновременно.

Рисунок 73

2IT13

2IT14

2IT15

s

_____________

^а 3´одновременно.

Рисунок 74

2IT13

2IT14

-

s

_____________

^а 2´одновременно.

Рисунок 75

2IT13

2IT14

2IT15

s

4.2.2 Другие элементы

4.2.2.1 Позиционные допуски

Рисунок 76

2IT14

2IT15

-

d_c

Рисунок 77

2IT13

2IT14

2IT15

d

Рисунок 78

2IT13

2IT14

-

d_k

4.2.2.2 Допуск полного биения

_____________

^а Только до диаметра 0,8s.

Рисунок 79

_____________

^а Только до диаметра 0,8s.

Рисунок 80

_____________

^а Только до диаметра 0,8d_k.

Рисунок 81

0,04

-

1,6

Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам

2

0,08

2,5

3

3,5

4

0,15

0,3

5

6

7

0,17

0,34

8

0,21

0,42

10

0,25

0,50

12

0,29

0,58

14

0,34

0,68

16

0,38

0,76

18

0,42

0,84

20

0,46

0,92

22

0,57

1,14

27

0,63

1,26

30

0,69

1,38

33

0,76

1,52

36

0,82

1,64

39

0,44

0,88

42

0,47

0,94

45

0,50

1

48

0,55

1,1

52

_____________

^а Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 82

Значения t должны соответствовать приведенным для рисунков 79, 80 и 81

4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_____________

^а Радиальные линии между d_{a max} и d_{w min}.

^b В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 83

0,005d

5.1.1 Резьба

5.1.2 Элементы приводов

5.1.2.1 Наружные

5.1.2.1.1 Размер под ключ

Рисунок 84

По ИСО 1478

h13

5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 85

e_min = 1,12s_min

5.1.2.1.3 Высота головки

Рисунок 86

По ИСО 1479

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно

5.1.2.1.4 Высота участка головки под ключ

Рисунок 87

k_{w min} = 0,7k_min

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно.

Символ k_w заменяет ранее использовавшийся символ k'

5.1.2.2 Внутренние

5.1.2.2.1 Ширина шлицев

Рисунок 88

__________

^а Поля допусков:

n

Допуск^a

£ 1

+0,20

+0,06

> 1 £ 3

+0,31

С13, если п £ 1;

+0,06

С14, если п > 1

> 3 £ 6

+0,37

+0,07

5.1.2.2.2 Глубина шлицев

Рисунок 89

Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия

5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4557. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

5.1.2.2.4 Звездообразное углубление

Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ИСО 10664. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

5.1.3 Другие элементы

5.1.3.1 Диаметры головок

Рисунок 90

h14

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов в соответствии с ИСО 7221

5.1.3.2 Высота головки

Рисунок 91

h14

Рисунок 92

Для винтов с потайной головкой значение k определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов - в соответствии с ИСО 7221

5.1.3.3 Длина

Тип С

Типы С и R

l

Допуск

£ 25

± 0,8

> 25

± 1,3

Рисунок 93

Тип F

l

Допуск

£ 19

0

-0,8

> 19 £ 38

0

-1,3

> 38

0

-1,5

5.2.1 Элементы приводов

5.2.1.1 Допуск формы

_____________

^а 3´одновременно.

Рисунок 94

5.2.1.2 Допуски позиционные

2IT13

s

_____________

^а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1Р, и не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

^b Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диаметру резьбы в соответствии с ИСО 1101.

^с 3´одновременно.

Рисунок 95

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

Рисунок 96

2IT12

d

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

Рисунок 97

2IT12

d

____________

^{а, b} См. рисунок 95.

Рисунок 98

2IT12

d

2IT13

d

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

^с Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.

Рисунок 99

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

^с См. рисунок 99.

Рисунок 100

2IT13

d

5.2.2 Другие элементы

5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

Рисунок 101

2IT13

d_k

5.2.2.2 Полное биение

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

^с Только до диаметра 0,8s.

Рисунок 102

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

^с Только до диаметра 0,8d_k.

Рисунок 103

d

Допуск t вычисляют по формуле t ≈ 1,2d · tg2°

d

t

ST2,2

0,08

d

ST2,9

0,16

ST3,5

0,16

ST4,2

0,16

ST4,8

0,3

ST5,5

0,3

ST6,3

0,3

ST8

0,34

ST9,5

0,42

5.2.2.3 Прямолинейность

_____________

^{а, b} См. рисунок 95.

Рисунок 104

t = 0,003l + 0,05

-

Для l £ 20d

свыше

до

Допуски

-

3

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1

3

6

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

6

10

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

10

18

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

18

30

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

30

50

0,25

0,39

0,62

1

1,6

2,5

50

80

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

3

80

120

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

120

180

0,4

0,63

1

1,6

2,5

4

180

250

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

250

315

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

315

400

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

400

500

0,63

0,97

1,55

2,5

4

6,3

-

3

0

0

0

0

0

± 0,125

± 0,2

± 0,3

± 0,5

-0,14

-0,25

-0,4

-0,6

-1

3

6

0

0

0

0

0

± 0,15

± 0,24

± 0,375

± 0,6

-1,18

-0,3

-0,48

-0,75

-1,2

6

10

0

0

0

0

0

± 0,18

± 0,29

± 0,45

± 0,75

-0,22

-0,36

-0,58

-0,9

-1,5

10

18

0

0

0

0

0

± 0,215

± 0,35

± 0,55

± 0,9

-0,27

-0,43

-0,7

-1,1

-1,8

18

30

0

0

0

0

0

± 0,26

± 0,42

± 0,65

± 1,05

-0,33

-0,52

-0,84

-1,3

-2,1

30

50

0

0

0

0

0

± 0,31

± 0,5

± 0,8

± 1,25

-0,39

-0,62

-1

-1,6

-2,5

50

80

0

0

0

0

0

± 0,37

± 0,6

± 0,95

± 1,5

-0,46

-0,74

-1,2

-1,9

-3,0

80

120

0

0

0

0

0

± 0,435

± 0,7

± 1,1

± 1,75

-0,54

-0,87

-1,4

-2,2

-3,5

120

180

0

0

0

0

0

± 0,5

± 0,8

± 1,25

± 2

-0,63

-1

-1,6

-2,5

-4

180

250

0

0

0

0

0

± 0,575

± 0,925

± 1,45

± 2,3

-0,72

-1,15

-1,85

-2,9

-4,6

250

315

0

0

0

0

0

± 0,65

± 1,05

± 1,6

± 2,6

-0,81

-1,3

-2,1

-3,2

-5,2

315

400

0

0

0

0

0

± 0,7

± 1,15

± 1,8

± 2,85

-0,89

-1,4

-2,3

-3,6

-5,7

400

500

0

0

0

0

0

± 0,775

± 1,25

± 2

± 3,15

-0,97

-1,55

-2,5

-4