Федеральное
агентство по строительству
и жилищно-коммунальному хозяйству
(Росстрой)
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ
ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
ФЕРп 81-04-05-2001
Сборник № 5
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Москва
2008
Настоящие Федеральные единичные расценки (ФЕРп)
предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости при выполнении
пусконаладочных работ по металлообрабатывающему оборудованию.
РАЗРАБОТАНЫ Федеральным центром ценообразования в строительстве и
промышленности строительных материалов.
1. Настоящие федеральные единичные расценки (в
дальнейшем изложении - расценки) предназначены для определения прямых затрат в
сметной стоимости пусконаладочных работ по механической части
металлообрабатывающего оборудования на вводимых в эксплуатацию строящихся, а
также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих
предприятиях, зданиях и сооружениях.
2. Расценки отражают среднеотраслевой уровень
технологии и организации пусконаладочных работ.
3. При применении сборника, помимо положений,
содержащихся в настоящей технической части, необходимо учитывать требования
общего характера, приведенные в Указаниях по применению федеральных единичных
расценок на пусконаладочные работы.
4. Расценки рассчитаны, исходя из технических
характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в
соответствии с требованиями 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка
работ», государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил
устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой
нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию
оборудования.
Расценки учитывают затраты на выполнение
работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх
объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе
оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный расценками,
приведен во вводных указаниях к отделам сборника.
проведение пусконаладочных работ по
оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими сборниками ФЕРп-2001,
в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам
управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по сборникам ФЕРп № 1
«Электротехнические устройства» и ФЕРп № 2 «Автоматизированные
системы управления»;
ремонт отдельных деталей и узлов
налаживаемого оборудования;
обслуживание оборудования персоналом
заказчика в период проведения пусконаладочных работ.
6. К расценкам настоящего сборника применяются
следующие коэффициенты:
0,85 - если пусконаладочным работам предшествует
шефмонтаж оборудования;
0,8 - при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний,
регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в
отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей
эксплуатации;
0,8 - для второй и последующих единиц оборудования при
одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно
одинаковых моделях оборудования.
7. При
расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная
оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ:
1. В настоящем отделе приведены расценки на
пусконаладочные работы по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в
соответствии с ГОСТ 7600-85Е,
техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами
по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для
ввода его в эксплуатацию.1
1 Не включенное в сборник серийно
изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и
программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы
листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты
ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные
усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не
требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию.
подготовительные работы, в том числе:
организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и
ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества
монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы
с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и
его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода;
комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и
контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление
акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;
наладочные работы, в том числе:
проверку и регулировку зазоров между
направляющими ползуна и станины;
регулировку параллельности плоскости
ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу;
проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового
пространства; проверку работы тормоза маховика;
регулировку и проверку срабатывания
блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку
срабатывания электроблокировок;
регулировку и проверку срабатывания
блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и
засоренных фильтрах;
проверку работы системы управления на
четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение
выявленных дефектов;
комплексное опробование оборудования, в
том числе:
испытание оборудования на холостом ходу
для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку
срабатывания предохранителей в режиме «Перегрузка»; проверку и настройку работы
в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа,
проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;
настройку и испытание оборудования под
нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего
персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в
эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки
деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования
заказчику;
1. Расценками настоящего отдела учтены затраты на:
подготовительные работы - организационную
и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение
технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с
составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению;
проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности;
проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего
места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку
подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и
заземляющим контуром; оформление акта о приемки-сдачи станка в наладку и
составление графика пусконаладочных работ;
наладочные работы - проверку механической
части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения
механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях,
проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения,
натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач;
проверку механической части станка при подаче питания; проверку
функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и
блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным
диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность
позиционирования; проверку комплекса «станок - УЧПУ» или «станок - УЦИ» в
ручном и автоматическом режиме;
комплексное опробование станка - проверку
работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и
систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода
исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под
нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку
деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки
деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку
партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ
является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с
обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;
составление технического отчета -
подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к
техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы
испытаний и акты.
16А20ФЗС15,
класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали
320 мм, расстояние между центрами 710 мм
623,48
49
05-02-002-02
16Б16Т1, класс
точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм,
расстояние между центрами 710 мм
445,34
35
05-02-002-03
16Б16Т1С1,
класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали
320 мм, расстояние между центрами 750 мм
636,20
50
05-02-002-04
16Б16ФЗ-31,
класс точности Н, тип УЧПУ-2У22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320
мм, расстояние между центрами 750 мм
687,10
54
05-02-002-05
16И05АФ10, класс
точности А, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61», наибольший диаметр обрабатываемой детали
250 мм, расстояние между центрами 500 мм
165,41
13
05-02-002-06
16К20Т1, класс
точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм,
расстояние между центрами 1000 мм
598,03
47
05-02-002-07
16К20Т1-02,класс
точности П, 16КЗОФЗО, класс точности Н, тип УЧПУ-Ц-31, наибольший диаметр
обрабатываемой детали 400-630 мм, расстояние между центрами 1000 - 1400 мм
572,58
45
05-02-002-08
16КЗОФ305,
класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали
630 мм, расстояние между центрами 1400 мм
725,27
57
05-02-002-09
16МЗОФЗЗ,
класс точности П, тип УЧПУ-2Р22
674,37
53
05-02-002-10
16А20ФЗС15,
16А20ФЗС39, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр
обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм
623,48
49
05-02-002-11
16А20ФЗРМ132,
16А20ФЗС32, класс точности П, тип УЧПУ-2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой
детали 320 - 400 мм, расстояние между центрами 500 - 750 мм
1512ФЗ-471;
1516ФЗ-471, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600
мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
3104,66
244
05-02-004-02
1А512МФЗ-473; 1А516МФЗ-473,
класс точности П, тип УЧПУ - «РАЗМЕР-4», наибольший диаметр 1450 - 1800 мм и
наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
6807,34
535
05-02-004-03
15132ФЗ-271;
1516ФЗ-271, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600
мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
2659,32
209
05-02-004-04
1А525МФЗ-483;
1А532ЛМФЗ-483, класс точности П, тип УЧПУ-2С85, наибольший диаметр 2500 мм и
наибольшая высота обрабатываемого изделия 1600 мм
Станок
горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, класс точности Н, тип
УЦИ - «Размер-2М-1104», диаметр шпинделя 125 - 160 мм, размеры рабочей
поверхности стола 1600×1800 мм