Сварка и родственные процессы Словарь Часть 1 ПРОЦЕССЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ Термины и определения ISO
857-1:1998
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. № 277-ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 857-1:1998 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов» (ISO 857-1:1998 Welding and allied processes - Vocabulary - Part 1: Metal welding processes) При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов их переводы, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет СОДЕРЖАНИЕ Введение Международный стандарт ИСО 857-1:1998 разработан ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 7 «Термины и определения». Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 857:1990), которое подверглось пересмотру. Стандарты серии ИСО 857 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Словарь»: - часть 1. Процессы сварки металлов; - часть 2. Процессы пайки. Основанием для пересмотра ИСО 857:1990 являлись следующие причины: - ограничение данной части ИСО 857 процессами сварки; - добавление новых процессов и терминов, относящихся к процессам/технологиям; - более систематическое структурирование процессов сварки по сравнению с предыдущей редакцией ИСО 857 с использованием физических характеристик сварки давлением и сварки плавлением; - введение энергоносителя как классифицирующего признака. Примечание - Объяснение структуры раздела 4 «Процессы сварки металлов». Раздел 4 разделен на два подраздела: - 4.1 Сварка давлением; - 4.2 Сварка плавлением. В обоих подразделах третья цифра в подпункте указывает порядковый номер энергоносителя согласно 3.2, а четвертая цифра является порядковым номером процесса внутри этого подпункта. Пример 1 4.1.6.3 холодная сварка выдавливанием Цифра 6 (подчеркнутая) относится к носителю энергии «движение массы». Пример 2 4.2.3.2 ацетиленокислородная сварка (311) Цифра 3 (подчеркнутая) относится к носителю энергии «газ». Такая структура позволит пользователю этой части ИСО 857 систематизированно просматривать процессы, относящиеся к определенному энергоносителю. Числа в круглых скобках, следующие за названием процесса, относятся к нумерации согласно ИСО 4063. Большинство определений сопровождаются схематическими рисунками, приведенными в качестве примеров. В определенных случаях рисунки показывают условия до и после сварки. На этих рисунках стрелки имеют следующее значение: движение инструмента; движение свариваемой детали; направление силы. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2010-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт определяет процессы сварки металлов и относящиеся к ним термины. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты: ИСО 4063:1998 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов ИСО 13916:1996 Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, температуры между проходами и температуры подогрева при выдержке, возникающей при прерывании процесса сварки 3 Основные термины3.1 сварка металлов: Технологический процесс соединения металла(ов) при таком нагреве и/или давлении, в результате которого получается непрерывность структуры соединяемого(ых) металла(ов). Примечания 1 Может использоваться или не использоваться присадочный металл, температура плавления которого того же порядка, что и у основного металла(ов); результатом сварки является сварное соединение. 2 Это определение включает в себя также наплавку. Примечание - Сопрягаемые поверхности можно нагревать, чтобы облегчить получение соединения. 3.1.4 соединение (сваркой): Создание сваркой непрерывной связи двух или более деталей. Примечание - Этот термин введен, чтобы отличать по цели сварку от наплавки. 3.2 энергоноситель: Физическое явление, при котором образуется необходимая для сварки энергия путем передачи или путем превращения внутри детали(ей). Примечания 1 В разделе 4 используют следующие энергоносители: - 1 - твердое тело; - 2 - жидкость; - 3 - газ; - 4 - электрический разряд; - 5 - излучение; - 6 - движение массы; - 7 - электрический ток; - 8 - прочие. 2 При сварке с использованием твердого тела, жидкости, газа или электрического разряда теплота, необходимая для сварки, вводится в деталь(и). При сварке лучом, движением массы или электрическим разрядом теплота (или механическая энергия при холодной сварке давлением) образуется в результате превращения энергии в самой детали. В случае твердого тела, жидкости или газа решающим фактором является их энтальпия. При электрическом разряде и прохождении электрического тока энергия переносится движущимися заряженными частицами в зону сварки. В случае электрического разряда это происходит с помощью плазмы или искр, а в случае прохождения тока - за счет электрического нагрева, при этом ток возникает благодаря индукции или протекает за счет электропроводности. Излучение - это распространение энергии, то есть рассеивание волн света или заряженных частиц. В случае движения массы определяющими факторами являются сила и перемещение во времени. Различными видами движения являются поступательное движение, вращение и колебание. 4 Процессы сварки металлов4.1 Сварка давлением4.1.1 Энергоноситель - твердое тело 4.1.1.1 сварка нагретым элементом: Сварка давлением, при которой нагрев заготовки в области соединения осуществляется нагревательным инструментом. Примечание - Нагрев может быть постоянным или импульсным. Сварку выполняют с приложением силы без добавления присадочного материала. Силу прикладывают с помощью инструмента в виде клина или мундштука, через который подается одна из заготовок. 4.1.1.2 сварка нагретым клином: Сварка нагретым элементом в виде нагретого клина (см. рисунок 1). 1 - сварной шов; 2 -
питатель заготовки; 3 - источник питания; Рисунок 1 - Сварка нагретым клином 4.1.1.3 сварка нагретым мундштуком: Сварка нагретым элементом в виде нагретого мундштука (см. рисунок 2). 1 - свариваемая деталь; 2 - источник питания; 3 - мундштук; 4 - сварной шов Рисунок 2 - Сварка нагретым мундштуком 4.1.1.4 сварка соединения типа шляпки гвоздя: Вариант сварки нагретым мундштуком, при котором на конце одной или двух проволок, подаваемых через мундштуки разогреваемых пламенем или электрическим разрядом, формируется маленькая капля, которая под действием приложенной силы расплющивается в форме шляпки гвоздя (см. рисунок 3). Примечание - Процессы 4.1.1.2 - 4.1.1.4 могут выполняться с помощью энергии движения массы (ультразвуковая сварка) или в комбинации нагретого элемента и движения массы. 1 - пламя; 2 - капля
расплавленного металла; 3 - источник питания; Рисунок 3 - Сварка соединения типа шляпки гвоздя 4.1.2 Энергоноситель - жидкость 4.1.2.1 сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками: Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание - Расплавленный металл часто получают путем алюмотермической реакции (см. 4.2.2.2). 1 - изложница; 2 -
заготовка; 3 - сварной шов; Рисунок 4 - Сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками 4.1.3 Энергоноситель - газ 4.1.3.1 газопрессовая сварка (47): Сварка давлением, при которой сопрягаемые поверхности заготовки нагреваются газокислородным пламенем и сварка выполняется с приложением силы без присадочного металла. Сборка узла под сварку может быть открытого или закрытого типа (см. рисунок 5). 1 - выдавленный металл; 2 - сварной шов; 3 - сварочная горелка; 4 - газовое пламя; 5 - заготовка Рисунок 5 - Газопрессовая сварка 4.1.4 Энергоноситель - электрический разряд 4.1.4.1 сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем (185): Дуговая сварка давлением, при которой дуга принудительно движется в магнитном поле и нагревает сопрягаемые поверхности, которые затем под воздействием силы приводятся в контакт и свариваются. 4.1.4.2 ударная дуговая сварка (77): Сварка давлением, при которой используют теплоту дуги, возникающей при кратковременном электрическом разряде. Давление прилагается ударно в течение или сразу же после электрического разряда. Примечание - Сварка может сопровождаться нагревом электрическим током. Ее используют в основном для приварки стержней (шпилек). 4.1.4.3 дуговая приварка шпилек с защитой керамическим кольцом или газом и с возбуждением дуги размыканием сварочной цепи (783): Ударная дуговая приварка шпильки, конец которой первоначально находится в контакте с заготовкой; разряд образуется при отрыве конца шпильки и защищается керамическим кольцом или газом (см. рисунок 6). 1 - сварной шов; 2 - дуга; 3
- керамическое кольцо; Рисунок 6 -
Дуговая приварка шпилек с защитой керамическим кольцом 4.1.4.4 конденсаторная приварка шпильки с возбуждением дуги размыканием цепи (785): Дуговая приварка стержневого элемента (шпильки), при которой дуга питается от конденсатора и горит между шпилькой и заготовкой (см. рисунок 7). 1 - шпилька; 2 - заготовка; 3 - дуга; 4 - упорная трубка Рисунок 7 - Конденсаторная приварка шпильки с возбуждением дуги размыканием цепи 4.1.4.5 конденсаторная приварка шпильки с зажиганием дуги плавлением конца шпильки (786): Ударная дуговая приварка шпильки, при которой дуга зажигается при высокой плотности тока плавлением и испарением конца шпильки специальной формы (см. рисунок 8). 1 - сварной шов; 2 - конец
шпильки; 3 - заготовка; 4 - дуга; 5 - шпилька (заготовка);
Рисунок 8 - Конденсаторная приварка шпильки с зажиганием дуги плавлением конца шпильки 4.1.5 Энергоноситель - излучение (До настоящего времени такие процессы не известны.) 4.1.6 Энергоноситель - движение массы 4.1.6.2 холодная сварка осадкой: Холодная сварка давлением, при которой с помощью зажимов создается требуемая деформация и течение металла (см. рисунок 9). 1 - заготовка; 2 - сварной шов; 3 - зажимы Рисунок 9 - Холодная сварка осадкой 4.1.6.3 холодная сварка выдавливанием: Холодная сварка давлением с использованием специального штампа (см. рисунок 10). 1 - сварной шов; 2 - заготовка; 3 - пуансон; 4 - матрица Рисунок 10 - Холодная сварка выдавливанием 4.1.6.5 сварка взрывом (441): Ударная сварка, при которой заготовки свариваются при соударении друг с другом вследствие детонации пирозаряда (см. рисунок 11).
1 - заготовки; 2 - сварной
шов; 3 - фронт детонации; 4 - заряд взрывчатого вещества; а) Плакирование взрывом 1 - труба; 2 - защитная
заглушка; 3 - детонатор; 4 - трубная доска; б) Сварка взрывом трубы с трубной доской Рисунок 11 - Сварка взрывом 4.1.6.6 магнитно-импульсная сварка: Ударная сварка, при которой импульс тока большой величины протекает по катушке, окружающей заготовки, и создает магнитное поле, вызывающее сварочное усилие (см. рисунок 12). 1 - труба (заготовка); 2 - заглушка (заготовка); 3 - источник питания; 4 - сварной шов; 5 - катушка Рисунок 12 - Магнитно-импульсная сварка 4.1.6.8 сварка трением с постоянной скоростью вращения: Сварка трением, при которой скорость вращения постоянна (см. рисунок 13). 1 - тормоз; 2 - заготовка; 3 - грат; 4 - сварной шов; 5 - зажим Рисунок 13 - Сварка трением 4.1.6.9 инерционная сварка трением: Сварка трением, при которой энергия вращения запасается в маховике; при трении скорость вращения постоянно снижается (см. рисунок 14). Рисунок 14 - Инерционная сварка трением 4.1.6.10 орбитальная сварка трением: Сварка трением, при которой круговое движение получается при сварке вращением обеих заготовок с одинаковой угловой скоростью в одну и туже сторону, но с небольшим смещением оси вращения одной из заготовок по отношению к другой (см. рисунок 15). Примечание - В конце цикла оси заготовок снова совмещаются, и происходит сварка. Рисунок 15 - Орбитальная сварка трением 4.1.6.11 радиальная сварка трением: Сварка трением, при которой фигурное кольцо вращается и радиально прижимается к двум круглым пустотелым деталям, в результате чего формируется соединение [см. рисунок 16 а)]. Примечание - Эту технику можно также применять для раскатки кольца внутри пустотелых заготовок с целью формирования соединения [см. рисунок 16 b)]. В третьем варианте [см. рисунок 16 с)] кольцо из разнородного материала можно приварить к сплошному стержню. Рисунок 16 - Радиальная сварка трением 4.1.6.12 кузнечная сварка (43): Сварка давлением, при которой заготовки нагреваются в печи, а шов получается в результате ударов молотом или приложения другой импульсной силы, достаточной для пластической деформации сопрягаемых поверхностей (см. рисунок 17). 1 - наковальня; 2 - заготовка; 3 - молот; 4 - сварной шов Рисунок 17 - Кузнечная сварка 4.1.6.13 ультразвуковая сварка (41): Сварка давлением, при которой механические колебания высокой частоты и малой амплитуды и статическая сила формируют шов между двумя свариваемыми заготовками при температуре значительно ниже температуры плавления материала (см. рисунок 18). Примечание - Допускается применять дополнительный нагрев. 1 - сварной шов; 2 -
ультразвуковые колебания; 3 - преобразователь; Рисунок 18 - Ультразвуковая сварка 4.1.6.14 ультразвуковая сварка с подогревом: Ультразвуковая сварка, при которой наковальня нагревается отдельно во время сварки.
1 - опора (наковальня) с
подогревом; 2 - ультразвуковые колебания; 3 - преобразователь; Рисунок 19 - Ультразвуковая сварка с подогревом 4.1.7 Энергоноситель - электрический ток 4.1.7.1 контактная сварка (2): Сварка давлением, при которой нагрев, необходимый для сварки, создается электрическим током, проходящим через зону сварки. 4.1.7.2 точечная контактная сварка (21): Контактная сварка, при которой шов получается в точке между деталями, расположенными между электродами, причем площадь сварной точки в контакте деталь-деталь приблизительно равна площади контактной поверхности электродов (см. рисунок 20). Примечание - Во время сварки усилие сжатия передается через электроды. 1 - сварная точка; 2 -
электрод для точечной сварки; 3 - деталь; а) Двусторонняя точечная контактная сварка (212) Рисунок 20 - Точечная контактная сварка (лист 1)
1 - нижняя плита; 2 -
сварная точка; 3 - деталь; b) Односторонняя точечная контактная сварка (211) Рисунок 20 - Точечная контактная сварка (лист 2) 4.1.7.3 шовная сварка внахлестку (221): Контактная сварка, при которой усилие сжатия прикладывается непрерывно, ток течет непрерывно или прерывисто, детали располагаются между роликовыми электродами или роликовым электродом и электродом-оправкой, в результате чего образуется ряд отдельных сварных точек, которые частично перекрывают друг друга (см. рисунок 21). Примечание - Ролики передают усилие и ток и вращаются постоянно при сварке непрерывного шва или вращаются по старт-стоп-программе при сварке прерывистого шва. 1 - сварочный ролик; 2 -
сварной шов; 3 - деталь; Рисунок 21 - Шовная сварка внахлестку 4.1.7.4 шовная контактная сварка с раздавливанием кромок (222): Контактная сварка, при которой шов образуется между деталями одинаковой толщины с контролируемой узкой нахлесткой (см. рисунок 22). Примечание - Плоские ролики создают шов, толщина которого почти равна толщине одного листа. 1 - лист; 2 - шов Рисунок 22 - Шовная контактная сварка с раздавливанием кромок 4.1.7.5 шовная контактная сварка с накладками (226): Шовная контактная сварка нахлесточного соединения, при которой используют накладку на одной или обеих сторонах (см. рисунок 23). 1 - сварочный ролик; 2 -
сварной шов; 3 - контактная накладка; Рисунок 23 - Шовная контактная сварка с накладками 4.1.7.6 шовная контактная стыковая сварка по фольге (225): Шовная контактная сварка с накладками, при которой детали без скоса кромок стыкуются без зазора, а металлическая лента или проволока подается по центру стыка с одной или с двух сторон соединения (см. рисунок 24). 1 - электрод; 2 - фольга,
подаваемая в зону сварки; 3 - охлаждающие распылители; Рисунок 24 - Шовная контактная стыковая сварка по фольге 4.1.7.7 рельефная сварка (23): Контактная сварка, при которой сила и ток локализуются на выступе или выступах, расположенных на одной или нескольких сопрягаемых поверхностях и сплющивающихся при сварке (см. рисунок 25). Примечание - Ток и сила обычно передаются через плиты, зажимы и захваты.
1 - заготовка; 2 - сварной
шов; 3 - электрод; 4 - источник питания; 5 - электрод для
рельефной сварки а) Двусторонняя рельефная сварка
1 - заготовка; 2 - основная
плита; 3 - источник питания; 4 - электрод для рельефной сварки 1 - заготовка; 2 - сварной
шов; 3 - основная плита; 4 - электрод для рельефной сварки b) Односторонняя рельефная сварка Рисунок 25 - Рельефная сварка 4.1.7.8 стыковая сварка сопротивлением (25): Контактная сварка, при которой детали стыкуются под давлением до начала нагрева, давление поддерживается, затем пропускают ток до тех пор, пока температура не достигнет температуры сварки, при которой происходит осадка металла (см. рисунок 26). Примечание - Ток и сила передаются через зажимы. 1 - зажим; 2 - сварной шов; 3
- выдавленный металл; 4 - зажим; 5 - заготовка; 6 -
источник питания Рисунок 26 - Стыковая сварка сопротивлением 4.1.7.9 стыковая сварка оплавлением (24): Контактная сварка, при которой детали поступательно сближаются и ток, протекающий через определенные точки контакта, вызывает повторяющиеся искровые вспышки и выбросы расплавленного металла (см. рисунок 27). Примечание - После достижения температуры сварки быстро прикладывают силу, металл в месте соединения выдавливается и сварка завершается. Оплавлению может предшествовать предварительный подогрев. Ток и сила передаются через зажимы. 1 - зажим; 2 - сварной шов; 3
- грат; 4 - зажим; 5 - деталь; Рисунок 27 - Стыковая сварка оплавлением 4.1.7.10 высокочастотная сварка (291): Контактная сварка, при которой переменный ток частотой не менее 10 кГц подается через механические контакты или наводится в детали и вызывает нагрев для сварки (см. рисунок 28). Примечание - Высокочастотный ток концентрируется на смежных поверхностях и вызывает высоколокализованный нагрев перед приложением сварочного усилия. 1 - сварной шов; 2 -
высокочастотный источник питания; Рисунок 28 - Высокочастотная сварка 4.1.7.11 индукционная сварка (74): Сварка давлением, при которой нагрев происходит наведенным электрическим током (см. рисунок 29). 1 - индуктор; 2 - заготовка; 3 - источник питания; 4 - обжимной ролик; 5 - сварной шов а) Сварка с использованием стержневых индукторов Рисунок 29 - Индукционная сварка (лист 1)
1 - источник питания; 2 - индуктор; 3 - заготовка; 4 - обжимной ролик; 5 - сварной шов b) Сварка с использованием кольцевого индуктора Рисунок 29 - Индукционная сварка (лист 2) 4.1.7.12 контактная приварка шпилек (782): Контактная сварка шпилек или подобных деталей (см. рисунок 30). 1 - электрод для рельефной сварки; 2
- источник питания; Рисунок 30 - Контактная приварка шпильки 4.1.8 Прочие энергоносители Примечание - Это приводит к местной деформации и, следовательно, к плотному контакту поверхностей и диффузии атомов через них. Создается полная непрерывность материала. Сварка может осуществляться в вакууме, в среде защитного газа или в жидкости, преимущественно без присадочного металла (см. рисунок 31). 1 - заготовка; 2 - сварной шов; 3 - индукционный нагреватель; 4 - рабочая камера Рисунок 31 - Диффузионная сварка 4.1.8.2 сварка прокаткой: Сварка давлением, при которой сила создается прокатными валками после нагрева заготовки различными способами (см. рисунок 32). 1 - сварной шов; 2 - заготовка; 3 - валок Рисунок 32 - Сварка прокаткой 4.1.8.3 плакирование прокаткой: Сварка давлением, при которой связь между основным и плакирующим материалами получается после нагрева заготовок и последующего сжатия прокатными валками (см. рисунок 33). 1 - нижний валок; 2 - основной металл; 3 - покрытие; 4 - верхний валок Рисунок 33 - Плакирование прокаткой 4.2 Сварка плавлением4.2.1 Энергоноситель - твердое тело 4.2.1.1 сварка трением с перемешиванием: Сварка плавлением, при которой теплота создается трением между вращающимся нерасходуемым пальцем и заготовками (см. рисунок 34). Примечание - Палец движется вдоль оси соединения, в результате чего образуется стыковой шов. 1 - вращающийся палец; 2 - заготовка Рисунок 34 - Сварка трением с перемешиванием 4.2.2 Энергоноситель - жидкость 4.2.2.2 термитная сварка (71): Сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками, при которой используют энергию экзотермической реакции смеси оксидов металла и измельченного алюминиевого порошка, в результате чего образуется расплавленный присадочный металл (см. рисунок 35). Примечание - Допускается использовать предварительный разогрев. В некоторых случаях применяют давление. 1 - заглушка; 2 - корпус
тигля; 3 - огнеупорная футеровка; 4 - термит; 5 -
термитная спичка; 6 - крышка тигля; 7 - термоизоляция; 8 -
стакан; 9 - запорный гвоздь; 10 - сток модельного материала; 11
- отверстие для предварительного подогрева; 12 - литейная форма; 13
- прибыль; 14 - желоб для шлака; 15 - литник; 16 -
заготовка Рисунок 35 - Термитная сварка 4.2.3 Энергоноситель - газ 4.2.3.1 газовая сварка (3): Сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота горения горючего газа или смеси горючих газов и кислорода (см. рисунок 36). 1 - заготовка; 2 - сварной
шов; 3 - присадочный металл; Рисунок 36 - Газовая сварка 4.2.3.3 пропанокислородная сварка (312): Газовая сварка, в которой горючим газом является пропан. 4.2.4 Энергоноситель - электрический разряд (в частности электрическая дуга) 4.2.4.4 ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (111): Дуговая сварка плавящимся электродом, выполняемая вручную с использованием покрытого электрода (см. рисунок 37). 1 - заготовка; 2 - сварной
шов; 3 - шлак; 4 - дуга; Рисунок 37 - Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом 4.2.4.5 гравитационная сварка покрытым электродом (112): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой покрытый электрод поддерживается механически и опускается под действием силы тяжести (см. рисунок 38). 1 - заготовка; 2 - сварной
шов; 3 - шлак; 4 - дуга; Рисунок 38 - Гравитационная сварка покрытым электродом 4.2.4.6 дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (114): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют порошковую проволоку без введения извне защитного газа в зону дуги (см. рисунок 39). 1 - заготовка; 2 - дуга; 3
- сварной шов; 4 - горелка; 5 - мундштук; Рисунок 39 - Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой 4.2.4.7 дуговая сварка под флюсом (12): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используются один или несколько сплошных или порошковых проволочных электродов, или ленточных электродов, а также гранулированный флюс, который подается и плавится, полностью закрывая дугу(и) (см. рисунок 40). 1 - сварочная ванна; 2 -
шлак; 3 - флюс; 4 - трубка подачи флюса; Рисунок 40 - Дуговая сварка под флюсом 4.2.4.8 дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (121): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют только один проволочный электрод. 4.2.4.13 дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (13): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи (см. рисунок 41). 1 - заготовка; 2 - дуга; 3
- сварной шов; 4 - сопло; 5 - защитный газ; Рисунок 41 - Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом 4.2.4.19 дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой (73): Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой жидкий металл сварочной ванны удерживается охлаждаемыми ползунами, перемещающимися вверх по мере выполнения шва (см. рисунок 42). 1 - сварной шов; 2 -
заготовка; 3 - источник питания; 4 - водяное охлаждение; Рисунок 42 - Дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой 4.2.4.21 дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (141): Дуговая сварка в защитном газе, при которой используют неплавящийся электрод из чистого или активированного вольфрама, а дугу и сварочную ванну защищают инертным газом (см. рисунок 43). Примечание - Может добавляться присадочный металл. 1 - заготовка; 2 - дуга; 3
- сварной шов; 4 - присадочный металл; Рисунок 43 - Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом 4.2.4.22 плазменная сварка (15): Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется сжатой дугой. Примечание - Защиту можно создавать дополнительным газом. Может использоваться присадочный металл. 4.2.4.23 плазменная сварка дугой прямого действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и заготовке (см. рисунок 44). 1 - дуга прямого действия; 2
- сварной шов; 3 - присадочный металл; Рисунок 44 - Плазменная сварка дугой прямого действия 4.2.4.24 плазменная сварка дугой косвенного действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и соплу, в результате чего образуется плазменная струя (см. рисунок 45). 1 - дуга косвенного действия; 2
- наплавка; 3 - присадочный металл; Рисунок 45 - Плазменная сварка дугой косвенного действия 4.2.4.25 плазменная сварка с переключаемой дугой: Плазменная сварка, при которой дуга может переключаться на режим прямого или косвенного действия (см. рисунок 46). Примечание - Обычно используют для наплавки. 1 - переключаемая дуга; 2 -
наплавка; 3 - присадочный металл; Рисунок 46 - Плазменная сварка с переключаемой дугой 4.2.4.26 плазменная сварка порошком: Плазменная сварка с подачей металлического порошка (см. рисунок 47). 1 - сварной шов; 2 - дуга
прямого действия; 3 - дополнительное сопло защитного газа
(необязательно); Рисунок 47 - Плазменная сварка порошком 4.2.5 Энергоноситель - излучение 4.2.5.1 лазерная сварка (52): Сварка плавлением, при которой для нагрева используется монохроматический когерентный луч света (см. рисунок 48). 1 - заготовка; 2 - источник
света; 3 - источник питания; Рисунок 48 - Лазерная сварка 4.2.5.4 электронно-лучевая сварка (51): Сварка плавлением, при которой используют сфокусированный электронный луч (см. рисунок 49). 1 - заготовка; 2 - рабочая
камера; 3 - электронный луч; Рисунок 49 - Электронно-лучевая сварка 4.2.5.5 электронно-лучевая сварка в вакууме (511): Электронно-лучевая сварка, выполняемая в вакууме. 4.2.6 Энергоноситель - движение массы (До настоящего времени такие процессы не известны.) 4.2.7 Энергоноситель - электрический ток 4.2.7.1 электрошлаковая сварка (72): Сварка плавлением, при которой используют теплоту, выделяющуюся в вылете плавящегося электрода или электродов и в токопроводящей шлаковой ванне при прохождении тока, при этом металлическая ванна и шлаковая ванна удерживаются охлаждаемыми ползунами, перемещающимися вверх по мере выполнения шва (см. рисунок 50). Примечание - После наведения шлаковой ванны с помощью дуги конец электрода погружается в шлак и непрерывно плавится до окончания сварки. Электродами могут быть сплошные или порошковые ленты и пластины. 1 - заготовка; 2 - источник
питания; 3 - водяное охлаждение; 4 - электрод; Рисунок 50 - Электрошлаковая сварка 5 Термины, относящиеся к технологии сварки5.1 Термины, относящиеся к технике сварки5.1.1 однопроходная сварка: Сварка, при которой выполняют шов или наплавляют слой за один проход. Примечание - Шов может состоять из одного или нескольких валиков. 5.1.2 двухпроходная сварка: Сварка, при которой выполняют шов или наплавляют слой за два прохода. Примечание - Может быть указано количество проходов (например, «трехпроходная сварка»). 5.1.4 односторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют с одной стороны заготовки. 5.1.5 двусторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют с обеих сторон заготовки. 5.1.7 одновременная двусторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют одновременно с двух сторон заготовки (см. рисунок 51). 1 - сварочная головка; 2 -
заготовка; Рисунок 51 - Одновременная двусторонняя сварка 5.1.8 левый способ сварки: Газовая сварка, при которой присадочный пруток движется впереди горелки (см. рисунок 52). 1 - заготовка; 2 -
присадочный пруток; 3 - газовая горелка; Рисунок 52 - Левый способ сварки 5.1.9 правый способ сварки: Газовая сварка, при которой присадочный пруток движется позади горелки (см. рисунок 53). 1 - газовое пламя; 2 -
сварной шов; 3 - присадочный пруток; Рисунок 53 - Правый способ сварки 5.1.10 сварка по узкому зазору: Сварка плавлением, при которой зазор между заготовками относительно узкий. Могут применяться различные способы дуговой сварки плавящимся электродом, то есть дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом, дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой и т.д. 5.1.11 обратноступенчатая сварка: Сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном общему приращению длины шва, итак, чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка (см. рисунок 54). 1 - газовое пламя; 2 -
заготовка; 3 - присадочный пруток; Рисунок 54 - Обратноступенчатая сварка 5.1.12 сварка углом вперед: Сварка, при которой горелка наклонена под острым углом к оси шва в сторону, обратную направлению сварки (см. рисунок 55). 1 - заготовка; 2 - сварной шов; 3 - горелка Рисунок 55 - Сварка углом вперед 5.1.13 сварка углом назад: Сварка, при которой горелка наклонена под острым углом к оси шва в сторону, совпадающую с направлением сварки (см. рисунок 56). 1 - заготовка; 2 - сварной шов; 3 - горелка Рисунок 56 - Сварка углом назад 5.1.14 сварка с поперечным колебанием горелки: Сварка, при которой шов выполняют с колебанием горелки поперек направления сварки (см. рисунок 57). 1 - сварной шов; 2 - заготовка; 3 - горелка Рисунок 57 - Сварка с поперечным колебанием горелки 5.2 Термины, относящиеся к инженерно-физическим характеристикам сварки5.2.1 сварочная операция: Операция, при которой детали соединяют с помощью сварки. Примечание - При дуговой сварке, например сварочная операция совпадает с временем горения дуги. Примечание - В качестве примера на рисунке 58 показана кривая электрических параметров сварки. 1 - период; 2 - время паузы;
3 - время импульса; 4 - время спада; Рисунок 58 - Пример параметров сварки 5.2.4 наклон горелки: Угол между осью горелки и продольной осью свариваемого соединения в направлении сварки (см. рисунок 59). 1 - заготовка; 2 - наклон горелки; 3 - горелка; 4 - сварной шов Рисунок 59 - Наклон горелки 5.2.5 угол между горелкой и изделием: Угол между осью горелки и базовой поверхностью изделия в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки (см. рисунок 60). 1 - угол между горелкой и изделием; 2 - горелка Рисунок 60 - Угол между горелкой и изделием 5.2.6 вылет электрода: Расстояние между концом мундштука и концом проволочного электрода. 5.2.7 расстояние от мундштука до изделия: Расстояние от мундштука до точки зажигания дуги на изделии (см. рисунок 61). 1 - расстояние от мундштука до изделия Рисунок 61 - Расстояние от мундштука до изделия 5.2.8 направление сварки: Направление, в котором выполняют сварку. Примечание - Направление сварки определяют направлением приращения длины шва. 5.2.9 скорость плавления: Скорость, с которой плавится присадочный металл. Примечание - Скорость плавления определяют как длину расплавленного присадочного металла в единицу времени. 5.2.10 скорость подачи присадочного металла: Скорость, с которой подают присадочный металл. Примечание - Скорость подачи определяют как длину присадочного металла, подаваемого в единицу времени. 5.2.11 скорость сварки: Скорость, с которой увеличивается длина валика в направлении сварки. Пример - t8/5 обозначает время охлаждения от 800 °С до 500 °С. 5.2.13 время плавления: Время, втечение которого плавится присадочный металл. Пример - t8/5 обозначает время нагрева от 500 °С до 800 °С. Примечание - Оно состоит из производительного времени сварки и времени обслуживания. 5.2.16 производительное время сварки: Время, в течение которого осуществляют операцию сварки. 5.2.19 температура предварительного подогрева Tр: Температура деталей в зоне сварки непосредственно перед сварочной операцией. Примечание - Как правило, указывают минимальное значение этой температуры, обычно равное минимальной температуре перехода (см. ИСО 13916). 5.2.20 температура между проходами Тi: Температура многопроходного сварного шва и прилегающей области основного металла непосредственно перед выполнением следующего прохода. Примечание - Обычно устанавливают максимальное значение этой температуры (см. ИСО 13916). 5.2.21 погонная энергия EI: Электрическая энергия, расходуемая на единицу длины шва и вычисляемая по формуле
где U - сварочное напряжение; I - сварочный ток; v - скорость сварки. 5.2.22 плотность эффективной энергии QI: Введенная энергия, отнесенная к таким размерам шва, как длина валика или шва, сечение шва, диаметр сварной точки. В случае дуговой сварки это эффективная погонная энергия, вычисляемая по формуле QI = ЕIh, где EI - погонная энергия; h - эффективный КПД процесса нагрева изделия дугой. 5.2.23 эффективный КПД процесса нагрева: Отношение эффективной погонной энергии к погонной энергии:
5.2.24 относительный эффективный КПД процесса нагрева h’: Отношение эффективного КПД процесса нагрева при любом способе сварки hх к таковому при сварке под флюсом hUP:
5.2.27 промежуточная толщина dt: Толщина пластины, при которой тепловой поток является промежуточным между трехмерным и двухмерным потоками. Примечание - dt зависит от вводимой энергии. 5.2.33 размах поперечного колебания: Удвоенная амплитуда поперечного колебания сварочной проволоки или сварочного инструмента (см. рисунок 62). 5.2.34 амплитуда поперечного колебания: Половина размаха поперечного колебания (см. рисунок 62). 1 - размах поперечного колебания; 2
- амплитуда поперечного колебания; Рисунок 62 - Размах и амплитуда поперечного колебания 5.3 Термины, относящиеся к сварным швам5.3.1 начало шва: Точка на изделии, где шов начинается или начинался. 5.3.2 прихватка: Шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей или узлов. 5.3.3 местоположение прихватки: Место на изделии, где прихватка выполняется или выполнена. 5.3.7 место возобновления шва: Точка на изделии, где сварка возобновляется или возобновлена. 5.3.8 конец шва: Точка на изделии, где шов прерывается или прерван. 5.3.9 зона сварки: Зона детали или деталей, где сварка выполняется или выполнена. 5.4 Термины, относящиеся к временной зависимости сварочной операции5.4.1 программа сварки прихватками: Программа, устанавливающая местоположение и размеры прихваток и последовательность их выполнения. 5.4.2 последовательность сварки прихватками: Порядок, в котором выполняются прихватки. 5.4.5 последовательность швов: Порядок, в котором выполняются швы на изделии. 5.5 Термины, относящиеся к вспомогательным средствам сварки5.5.1 вводная планка: Планка из металла, стыкуемая так, чтобы получить полное сечение шва в его начале. 5.5.5 неостающаяся подкладка: Подкладка, которая удаляется после сварки. 5.5.7 подкладка с газовой защитой обратной стороны шва: Вспомогательный материал (например, формирующий газ), используемый для предотвращения окисления обратной стороны шва, а также для уменьшения риска вытекания жидкой ванны. 6 Термины по степени механизации сварки6.1 ручная сварка: Сварка, при которой электрододержатель, ручной сварочный пистолет или горелка управляются вручную (см. таблицу 1). 6.2 частично механизированная сварка: Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована (см. таблицу 1). 6.3 полностью механизированная сварка: Сварка, при которой все главные операции (исключая погрузку-разгрузку деталей) механизированы (см. таблицу 1). Примечание - Возможна ручная регулировка сварочных параметров в процессе сварки. Таблица 1 - Примеры классификации по степени механизации сварки
6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1). Примечание - Ручная регулировка сварочных параметров в процессе сварки невозможна. 7 Термины, учитывающие количество сварочных головок (см. таблицу 2)Таблица 2 - Термины, учитывающие количество сварочных головок
8 Термины, учитывающие количество электродов при дуговой сварке(см. таблицу 3) Таблица 3 - Термины, учитывающие количество электродов при дуговой сварке
9 Термины, относящиеся к расположению присадочного металла или неплавящихся электродов (см. таблицу 4)Таблица 4 - Термины, относящиеся к расположению присадочного металла или неплавящихся электродов
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Алфавитный указатель эквивалентных терминов на английском языке
Приложение А
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 4063:1998 |
* |
ИСО 13916:1996 |
* |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Национальном агентстве контроля и сварки (НАКС). |
Ключевые слова: сварка, металл, технология, термины |