НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской федерации

ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ
БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ

Метод определения изменения
линейных размеров

EN 1107-1:1999
Flexible sheets for waterproofing - Bitumen sheets for roof
waterproofing - Determination of dimensional stability
(IDT)

 

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Компанией «ТехноНИКОЛЬ» и научно-исследовательским институтом строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН) на основе выполненного Открытым акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ОАО «ЦНС») аутентичного перевода регионального стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 729-ст

4 Настоящий стандарт является идентичным по отношению к европейскому стандарту ЕН 1107-1:1999 «Материалы гибкие гидроизоляционные - Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие - Определение изменения линейных размеров» (EN 1107-1:1999 «Flexible sheets for waterproofing - Bitumen sheets for roof waterproofing - Determination of dimensional stability»).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке, активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации.

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ Метод определения изменения линейных размеров Roofing, hydraulic-insulating, flexible, bitumen-based materials. Method for determination of linear dimensional change

Дата введения - 2009-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее - материалы) и устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного релаксацией внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в процессе производства.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Метод может быть использован для прогнозирования пригодности материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 5725-1:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений - Часть 1: Основные положения и определения

ИСО 5725-2:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений - Часть 2: Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением: 3.1 изменение линейных размеров (dimensional change): Изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры, выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.

4 Сущность метода

Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).

5 Средства испытаний

5.1 Общие положения

Для измерений используют два альтернативных метода:

a) Оптический метод (метод А).

Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).

b) Механический метод (В).

Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).

а) Устройство для нанесения рисок

b) Образец для испытания

Толщина пластины 6 мм

с) Стальная пластина

1 - центрирующий конус; 2 - съемная игла;
3 - гайка М5 (измерительная метка);
4 - участок с удаленным покровным слоем;
5 - алюминиевая бирка; 6 - риски; 7 - скрепки

Рисунок 1 - Образец и средства испытаний (метод А)

а) Экстензометр

b) Образец

Толщина пластины 6 мм

с) Стальная пластина

1 - измерительные метки; 2 - основа;
3 - участки с удаленным покровным слоем

Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)

5.2 Средства испытаний для методов А и В

5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80 ± 2) °С.

5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ± 1 °С в заданном температурном режиме.

5.2.3 Стальная пластина размерами « 280×80×6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).

5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.

5.3 Средства испытаний для метода А (оптический метод)

5.3.1 Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2 - 5.3.7.

5.3.2 Устройство из стали для нанесения рисок размерами «25×10×250 мм с центрирующим конусом (диаметр » 8 мм, высота » 12 мм, угол конуса » 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы » 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы L_A = (190 ± 5) мм (см. рисунок 1).

5.3.3 Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.

5.3.4 Алюминиевые бирки размерами « 30×30×0,2 мм, на которые наносятся риски.

5.3.5 Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых бирок.

5.3.6 Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.

5.3.7 Оптическое устройство для измерения длины (например измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.

5.4 Средства испытаний для метода В (механический метод)

5.4.1 Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.

5.4.2 Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более ± 0,05 мм.

5.4.3 Измерительные метки для экстензометра.

6 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.

Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250×50) ± 1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.

Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.

7 Подготовка образцов

Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар (5 × 10⁵ Па), диаметр сопла » 0,5 мм.

Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.

С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунках 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.

Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.

Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23 ± 2) °С в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.

8 Методика проведения испытаний

8.1 Метод А (оптический метод)

При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания L₀ при температуре (23 ± 2) °С с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.

8.2 Метод В (механический метод)

При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23 ± 2) °С и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания L₀) с погрешностью не более ± 0,05 мм.

8.3 Общие положения (методы А и В)

Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80 ± 2) °С. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.

Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80 ± 2) °С в течение 24 ч ± 10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.

Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23 ± 2) °С не менее 4 ч.

9 Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода

9.1 Метод А (оптический метод)

На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с погрешностью не более ± 0,05 мм.

Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания L₀.

9.2 Метод В (механический метод)

Повторно измеряют расстояние между измерительными метками, как описано в 8.2, с погрешностью не более ± 0,05 мм.

Для каждого образца определяют разность между длиной образца до (L ₀) и после проведения испытания.

Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания L₀.

9.3 Обработка результатов

Результаты приводят со знаком «+» в случае увеличения длины образца и знаком «-» в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.

Изменение длины образца вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

Результат округляют до 0,1 %.

Для материалов, содержащих более одной основы, результаты испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.

9.4 Точность метода

Точность метода определения изменения линейных размеров получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ИСО 5725-2 для материалов на полиэфирной основе.

Для материалов на других основах, а также для безосновных материалов данные о точности метода отсутствуют.

9.4.1 Повторяемость

Установлены следующие характеристики повторяемости:

- диапазон пяти отдельных значений - d_a,5 = 0,3%;

- среднеквадратическое отклонение повторяемости - s_r= 0,06 %;

- доверительный интервал (95 %) результата - q_r= 0,1 %;

- предел повторяемости (разность между результатами двух измерений) - r = 0,2 %.

9.4.2 Воспроизводимость

Установлены следующие характеристики воспризводимости:

- среднеквадратическое отклонение воспроизводимости - s_R = 0,12 %;

- доверительный интервал (95 %) результата - q_R = 0,2 %;

- предел воспроизводимости (разность между результатами двух измерений) - R = 0,3 %. Приведенные выше термины соответствуют ИСО 5725-1 и ИСО 5725-2.

10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;

e) информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с указанием применяемого метода (А или В);

f) дату проведения испытаний.

Приложение А
(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации
ссылочным международным стандартам

Таблица А.1

Обозначение ссылочных международных стандартов	Обозначение и наименование соответствующих национальных стандартов
ИСО 5725-1:1994	ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) Часть 1. Общие положения и определения методов и результатов измерении.
ИСО 5725-2:1994	ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений