|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION |
|
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ |
ГОСТ ИСО |
Подшипники скольжения
МНОГОСЛОЙНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ
ISO
4383:2000
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2009 |
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2. ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения»
3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны |
Код страны |
Сокращенное наименование
национального органа |
|
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
|
Армения |
AM |
|
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузия |
GE |
Грузстандарт |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
|
Украина |
UA |
Госпотребстандарт Украины |
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT)
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
6. ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ ИСО 4383-2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Подшипники скольжения МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings |
Дата введения - 2009-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4381-20001) Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения
ИСО 4382-1-19911) Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
ИСО 6691-20001) Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение
_____________
1) Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT]
3. Технические требования
3.1. Химический состав подшипникового слоя
Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где одиночные числа означают максимальные значения.
Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)
|
Химический состав, % |
||||
|
PbSb10Sn6 |
PbSb15SnAs |
PbSb15Sn10 |
SnSb8Cu4 |
|
|
Рb |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
0,35 |
|
Sb |
9 - 11 |
13,5 - 15,5 |
14 - 16 |
7 - 8 |
|
Sn |
5 - 7 |
0,9 - 1,7 |
9 - 11 |
Остальное |
|
Cu |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
3 - 4 |
|
As |
0,25 |
0,8 - 1,2 |
0,6 |
0,1 |
|
Bi |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,08 |
|
Zn |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
|
Al |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
|
Fe |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
Другие элементы |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 2 - Сплавы на основе меди
|
Химический состав, % |
|||||
|
CuPb10Sn101) (G - литой, Р - спеченный) |
CuPb17Sn5 (G - литой) |
CuPb24Sn4 (G - литой, Р - спеченный) |
CuPb24Sn (G - литой, Р - спеченный) |
CuPb30 (Р - спеченный) |
|
|
Сu |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
|
Pb |
9 - 11 |
14 - 20 |
19 - 27 |
19 - 27 |
26 - 33 |
|
Sn |
9 - 11 |
4 - 6 |
3 - 4,5 |
0,6 - 2 |
0,5 |
|
Zn |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Р |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
Fe |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
Ni |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Sb |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Другие элементы |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
_______________ 1) Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1). |
|||||
Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия
|
Химический состав, % |
||||
|
AlSn20Cu |
AlSn6Cu |
AlSn11Cu |
AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg |
|
|
Al |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
|
Cu |
0,7 - 1,3 |
0,7 - 1,3 |
0,7 - 1,3 |
0,8 - 1,2 |
|
Sn |
16,5 - 22,5 |
5,5 - 7 |
0,2 |
0,2 |
|
Ni |
0,1 |
1,3 |
0,1 |
0,2 |
|
Si |
0,71) |
0,71) |
10 - 12 |
1 - 2 |
|
Fe |
0,71) |
0,71) |
0,3 |
0,6 |
|
Mn |
0,71) |
0,71) |
0,1 |
0,3 |
|
Ti |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Pb |
- |
- |
- |
0,7 - 1,3 |
|
Zn |
- |
- |
- |
4,4 - 5,5 |
|
Mg |
- |
- |
- |
0,6 |
|
Другие элементы |
0,5 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
|
_______________ 1) Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1 %. |
||||
Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером
|
Химический состав, % |
|||||
|
CuSn10 |
CuPb10Sn10 |
||||
|
Cu |
Остальное |
Остальное |
|||
|
Pb |
- |
9 - 12 |
|||
|
Sn |
9 - 12 |
9 - 12 |
|||
|
P |
0,3 |
0,3 |
|||
|
Другие элементы |
0,5 |
0,5 |
|||
|
Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691) |
PTFE |
РОМ |
PVDF |
PTFE |
PVDF |
|
Пористая спеченная бронза |
Пористость 20 % - 45 % |
||||
Таблица 5 - Приработочные слои
|
Химический состав, % |
|||
|
PbSn10Cu2 |
PbSn10 |
PbIn7 |
|
|
Pb |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
|
Sn |
8 - 12 |
8 - 12 |
- |
|
Cu |
1 - 3 |
- |
- |
|
In |
- |
- |
5 - 10 |
|
Другие элементы |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
3.2. Стальная основа
Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.
Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.
3.3. Подшипниковый слой
Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.
3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.
Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.5. Свойства и выбор материалов
Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.
4. Обозначение
Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006-G-CuPb24Sn-PbSn10Cu2
Приложение А
(справочное)
Рекомендации по свойствам и выбору материалов
Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы
|
Подшипниковый сплав |
Литой |
Спеченный |
Прокатанный и отожженный |
Специальной обработки |
|
PbSb10Sn6 |
19 - 23 HV |
- |
- |
15 - 19 HV |
|
PbSb15SnAs |
16 - 20 HV |
- |
- |
- |
|
PbSb15Sn10 |
18 - 23 HV |
- |
- |
- |
|
SnSb8Cu4 |
17 - 24 HV |
- |
- |
- |
|
CuPb10Sn10 |
70 - 130 НВ |
60 - 90 НВ |
- |
60 - 140 НВ |
|
CuPb17Sn5 |
60 - 95 НВ |
- |
- |
- |
|
CuPb24Sn4 |
60 - 90 НВ |
45 - 70 НВ |
- |
45 - 120 НВ |
|
CuPb24Sn |
55 - 80 НВ |
40 - 60 НВ |
- |
40 - 110 НВ |
|
CuPb30 |
- |
30 - 45 НВ |
- |
- |
|
AlSn20Cu |
- |
- |
30 - 40 НВ |
45 - 60 НВ |
|
AlSn6Cu |
- |
- |
35 - 45 НВ |
- |
|
AlSi11Cu |
- |
- |
45 - 60 НВ |
- |
|
AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg |
- |
- |
45 - 70 НВ |
70 - 100 НВ |
|
Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1. |
||||
Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)
|
Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях |
Минимальная твердость вала1) |
|
|
PbSb10Sn6 |
Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца |
180 НВ |
|
PbSb15SnAs |
||
|
PbSb15Sn10 |
||
|
SnSb8Cu4 |
Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца |
220 НВ |
|
CuPb10Sn10 |
Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна |
53 HRC |
|
CuPb17Sn5 |
Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца |
50 HRC |
|
CuPb24Sn4 |
Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники |
48 HRC |
|
CuPb24Sn |
Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца |
45 HRC |
|
CuPb30 |
Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работаете твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки |
270 НВ |
|
AlSn20Cu |
Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки |
250 НВ |
|
AlSn6Cu |
Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки |
45 HRC |
|
AlSi11Cu |
Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники |
50 HRC |
|
AlZn5Si1, |
Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники |
45 HRC |
|
5Cu1Pb1Mg |
||
|
PbSn10Cu2 |
Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе |
- |
|
PbSb10 |
||
|
PbIn7 |
||
|
______________ 1) Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала. |
||
|
Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, сплавы подшипниковые, материалы композиционные, технические требования, химический состав, обозначение |