Техника пожарная

РУКАВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва
Стандартинформ
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 42-ст

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на рукава спасательные пожарные (далее - спасательные рукава) всех типов и устанавливает классификацию, общие технические требования и методы испытаний.

1.2. Настоящий стандарт может применяться на стадиях разработки, изготовления и других видах испытаний спасательных рукавов, а также при их сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация

ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 8844-75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных

ГОСТ 14192-96 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73* Качество продукции. Статистические методы управления. Правила отбора единиц продукции в выборку

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок

ИСО 6942-81 Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 спасательный рукав: Пожарное спасательное устройство из ткани для скользящего спуска спасаемых, предназначенное для спасания людей с высотных уровней при пожарах или в других чрезвычайных ситуациях в зданиях, сооружениях и на других объектах.

3.2 секционный спасательный рукав: Рукав, состоящий из секций спасательного рукава установленной длины, соединенных между собой разъемными элементами крепления (карабинами, пряжками и т.п.).

3.3 спиральный рукав: Пожарное спасательное устройство для скользящего спуска спасаемых по наклонной (винтовой) поверхности, заключенной внутри замкнутой оболочки.

3.4 эластичный рукав: Оболочка спасательного рукава, обладающая эластичными свойствами в поперечном направлении и предназначенная для создания силы сопротивления при спуске людей в спасательном рукаве.

3.5 теплоотражательный рукав: Наружная оболочка спасательного рукава, предназначенная для его защиты от внешнего воздействия открытого пламени и теплового излучения.

3.6 силовой каркас (рукав): Элементы спасательного рукава, которые воспринимают осевую нагрузку, возникающую при спуске людей, и предназначены для обеспечения прочностных свойств спасательного рукава.

3.7 работоспособность (работоспособное состояние): Состояние рукава, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

3.8 предельно допустимая нагрузка: Максимальная эксплуатационная нагрузка на рукав, допустимая конструкторской документацией.

3.9 рабочий цикл: Периодически повторяющаяся в процессе эксплуатации определенная последовательность действий, необходимая для спуска одного человека.

3.10 назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация рукава должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

4. Конструкция и классификация рукавов

4.1. Конструкция рукава должна обеспечивать беспрепятственный и безопасный спуск с высоты людей различного телосложения, антропометрические характеристики которых соответствуют группе Б по ГОСТ 12.2.049.

4.2. Конструкция рукава должна обеспечивать групповое спасение с производительностью не менее 5 чел/мин.

4.3. Назначенный ресурс рукава не должен составлять менее 100 рабочих циклов со спуском одного человека.

4.4. Относительное разрывное удлинение материала силового каркаса (рукава) не должно превышать 30 %.

4.5. По конструктивному исполнению рукава классифицируют на:

- спиральные;

- эластичные.

5. Общие технические требования

5.1. Процесс использования (приведения) спасательного рукава в рабочее состояние должен быть прост (интуитивен) и не должен требовать дополнительного обучения, кроме ознакомления с руководством по эксплуатации.

5.2. Усадка материалов, применяемых для изготовления рукава, и люминесцентных материалов (при наличии таковых) после намокания и высушивания должна составлять не более 5 %.

5.3. Материалы, применяемые для изготовления верхнего слоя рукава, должны быть яркого цвета.

5.4. Периметр входного отверстия в рукав должен быть не менее 1600 мм при отношении длины к ширине отверстия не более 1,55.

5.5. Масса переносного рукава не должна превышать 25 кг в расчете на одного человека.

5.6. Остаточная деформация эластичного рукава в поперечном направлении не должна превышать 15 %.

5.7. Материал теплоотражательного рукава должен быть устойчив к воздействию открытого пламени в течение не менее 15 с.

5.8. Коэффициент ослабления инфракрасного излучения материала теплоотражательного рукава не должен составлять менее 70 % при плотности падающего теплового потока 14 кВт/м².

5.9. Ширина (полупериметр) силового каркаса (рукава) не должна быть менее 800 мм.

5.10. Ширина (полупериметр) огнезащитного рукава не должна превышать ширину силового каркаса (рукава) менее чем на 30 мм.

5.11. Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- рукав (комплект секций секционного спасательного рукава с разъемными элементами крепления);

- укладочная сумка или контейнер для рукава (для мобильных и переносных спасательных рукавов);

- паспорт и руководство по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.12. Маркировка

5.12.1. Каждый рукав должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение устройства;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- длину рукава (каждой секции), м;

- дату изготовления (месяц, год).

5.12.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации рукава.

5.12.3. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

5.12.4. На укладочной сумке или контейнере для спасательного рукава могут быть нанесены рисунки (пиктограммы), поясняющие порядок работы с рукавом.

5.13. Упаковка

Рукав следует хранить в специальной упаковке (контейнере), обеспечивающей его сохранность в течение гарантийного срока.

Транспортная упаковка должна обеспечивать сохранность рукава при перевозках и складировании.

5.14. Транспортирование и хранение

Для транспортирования и хранения рукава следует использовать укладочную сумку с ремнями для переноски.

Транспортирование рукавов следует производить в укладочной сумке в кабине или отсеке пожарного автомобиля.

Хранение рукавов должно осуществляться в соответствии с группой условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

6. Правила приемки

6.1. Для контроля качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:

- приемочные;

- квалификационные;

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые;

- сертификационные.

Приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Приемо-сдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.309.

Типовые испытания проводят при изменении конструкции рукава, материала, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Типовые испытания проводят по специально разработанной программе.

Технические показатели и номера пунктов (подпунктов), в которых изложены технические требования и методы испытаний рукавов, приведены в таблице 1.

Таблица 1

6.2. Срок гарантии с начала эксплуатации спасательного рукава должен быть не менее 12 месяцев.

7. Методы испытаний

7.1. Общие требования к проведению испытаний

7.1.1. Спасательные рукава испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю.

7.1.2. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 15150.

7.1.3. Отбор образцов для испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 18321. Число образцов - в соответствии с объемом испытаний, при условии обеспечения достоверности полученных результатов.

7.1.4. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не оговорено другое требование.

7.1.5. Приборы и устройства, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь технические паспорта. Допускается использование других приборов и устройств, обеспечивающих заданную точность измерений.

7.2. Проверка работоспособности рукава

Рукав устанавливают на объекте или испытательном стенде и приводят в рабочее положение.

Производят поочередные одиночные спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации) испытателей, имеющих различную массу и телосложение, близких к антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ 12.2.049. Число спусков должно быть не менее 15.

Результат испытаний считают положительным, если:

а) не произошел ни один неконтролируемый спуск испытателей;

б) не произошла ни одна вынужденная (не предусмотренная штатным режимом спуска) остановка испытателей;

в) не произошел ни один случай зацепления испытателей в узлах стыковки секций секционного спасательного рукава;

г) процесс спуска не вызвал у испытателей никаких затруднений (необходимости применения специальных навыков).

7.3. Проверка производительности рукава

Рукав устанавливают на объекте или испытательном стенде в соответствии с руководством по эксплуатации.

Производят спуски испытателей в среднем темпе в течение 1 мин (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации). Время измеряют секундомером с точностью ± 1 с.

Результат испытаний считают положительным, если при групповом спуске испытателей были выполнены требования, указанные в 5.1, и производительность соответствует значению, приведенному в 4.2.

7.4. Проверка линейных размеров рукава

Периметр входного отверстия в рукав измеряют с погрешностью не более ± 2 мм по внутренней границе входного отверстия. Результат испытаний считают положительным, если величина периметра входного отверстия составит не менее 1600 мм при отношении его длины к ширине, равном не более 1,55.

Ширину (полупериметр) силового каркаса и теплоотражательного рукава измеряют в соответствии с ГОСТ 29104.1. Результат испытаний считают положительным, если:

- ширина (полупериметр) силового каркаса (рукава) составляет не менее 800 мм;

- ширина (полупериметр) теплоотражательного рукава не менее чем на 30 мм больше ширины силового каркаса (рукава).

7.5. Проверка массы рукава

Массу переносного спасательного рукава, находящегося в укладочной сумке или контейнере для транспортирования, проверяют путем взвешивания; погрешность измерения не должна быть более ± 0,1 кг. Результат испытаний считают положительным, если масса рукава составит не более 25 кг в расчете на одного человека.

7.6. Проверка назначенного ресурса рукава

7.6.1. Испытаниям подвергают один образец рукава.

7.6.2. Испытания проводят по методу, изложенному в 7.3, в объеме не менее 100 рабочих циклов путем спусков испытателей с применением всех тактических приемов спасения людей в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

7.7. Проверка относительного разрывного удлинения материала силового каркаса (рукава)

Подготовку и испытания образцов, материала силового каркаса (рукава), а также оценку изделия проводят в соответствии с ГОСТ 29104.4.

7.8. Проверка коэффициента ослабления инфракрасного излучения

Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного рукава, в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют отрезок рукава размерами (230 ± 5) мм´(70 ± 5) мм.

Испытания проводят в помещении без циркуляции воздуха на установке (см. рисунок 1) в соответствии с ИСО 6942.

Закрепляют испытываемый образец 6 на рабочей поверхности датчика теплового потока 5; поднимают заслонку 3 и выдерживают образец в течение 300 с под воздействием падающего теплового потока, плотность которого должна соответствовать значению, приведенному в 5.8. В течение указанного времени проводят измерение плотности теплового потока за образцом. Погрешность измерения времени не должна быть более ± 1 с.

При определении падающего на испытываемый образец теплового потока и его значении за образцом погрешность измерения должна составлять не более ± 1,5 кВт/м².

1 - радиационная панель; 2 - система охлаждения; 3 - заслонка; 4 - экран; 5 - рабочая поверхность датчика теплового потока;
6 - образец; 7 - зажим; 8 - нить; 9 - груз; 10 - датчик теплового потока; 11 - окно экрана

Рисунок 1 - Схема установки для определения коэффициента теплопередачи текстильных материалов

Коэффициент ослабления инфракрасного излучения определяют по формуле

                                                            (1)

где К_осл - коэффициент ослабления инфракрасного излучения испытываемого образца, %;

Q_о - плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м²;

Q_п - плотность теплового потока за образцом, кВт/м².

Результат испытаний считают положительным, если коэффициент ослабления инфракрасного излучения каждого образца соответствует значению, приведенному в 5.8.

7.9. Проверка материала огнезащитной оболочки на устойчивость к воздействию открытого пламени

7.9.1. Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного рукава, в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют отрезок рукава размерами (60 + 5) мм´(140 + 5) мм.

7.9.2. Испытания проводят на установке (см. рисунок 2) в соответствии с ГОСТ Р 50810.

1 - газовый баллон; 2 - горелка; 3 - основание; 4 - образец;
5 - установочные шпильки; 6 - рамка; 7 - штатив

Рисунок 2 - Схема установки для испытания текстильных материалов
на устойчивость к воздействию открытого пламени

7.9.3. Испытания проводят в следующем порядке:

а) закрепляют испытываемый образец 4 на установочных шпильках 5 рамки 6 и помещают его нижний край в желтый конус пламени горелки 2; высота желтого конуса пламени должна быть (40 ± 2) мм;

б) образец убирают из пламени через 15 с и измеряют время остаточного горения и тления.

7.9.4. Погрешность измерения линейных размеров при подготовке образцов и регулировке пламени горелки должна быть не более ± 1 мм. Погрешность измерения времени при проведении испытаний не должна быть более ± 0,2 с. Результат испытаний считают положительным, если время остаточного горения и тления не превысит 3 с.

7.10. Проверка остаточной деформации эластичного рукава

7.10.1. Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют кольцевой отрезок эластичного рукава шириной (200 ± 5) мм.

7.10.2. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 8847 на установке (см. рисунок 3).

1 - кронштейн; 2 - неподвижный стержень; 3 - образец рукава; 4 - линейка; 5 - подвижный стержень; 6 - груз

Рисунок 3 - Установка для определения растяжения образца эластичного рукава

7.10.3. В образец 3 вставляют неподвижный стержень 2 диаметром (20,0 ± 0,5) мм и закрепляют его в кронштейне 1; затем вставляют в образец подвижный стержень 5 того же диаметра массой (0,10 ± 0,01) кг и проводят предварительное растяжение образца грузом 6 массой (1,00 ± 0,05) кг в течение 60 с. Через (60 ± 5) с после снятия предварительной нагрузки отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня y₀.

7.10.4. Проводят нагружение образца контрольным грузом массой (10,0 ± 0,1) кг и выдерживают образец под нагрузкой в течение 60 с. Через (60 ± 5) с после снятия контрольного груза отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня y_F.

7.10.5. Погрешность измерения линейных размеров не должна быть более ± 1 мм. Погрешность измерения времени при испытаниях не должна быть более ± 1 с.

7.10.6. Остаточную деформацию эластичного рукава определяют по формуле

                                                               (2)

где D - остаточная деформация испытываемого образца, %;

y₀ - координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия предварительной нагрузки, мм;

y_F - координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия контрольного груза, мм.

Результат испытаний считают положительным, если остаточная деформация каждого из образцов рукава не превышает 15 %.

7.11. Проверка усадки материалов рукава после намокания и высушивания

Усадку материалов рукава после намокания и высушивания проверяют в соответствии с ГОСТ 30157.0 и ГОСТ 30157.1. Результат испытаний считают положительным, если усадка материалов рукава после намокания и высушивания составила не более 5 %.

7.12. Проверка цвета материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава

Проверку цвета материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава проводят визуально. Рукав считают выдержавшим проверку, если внешний вид, маркировка и комплектность образца соответствуют требованиям 5.3, 5.11 и 5.12 настоящего стандарта.