На главную | База 1 | База 2 | База 3

Альбом типовых конструкций

Мешалки
Типы, параметры, конструкция,
основные размеры и технические
требования

ATK 24.201.17-90

УТВЕРЖДАЮ

Указание министерства тяжелого машиностроения СССР

от 27.11.90 № ВА-002-1-11125

Дата введения 01.01.91

 

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

«Мешалки. Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования»

АТК 24.201.17-90

Первый заместитель начальника научно-технического отдела

В.А. Мажукин

Начальник сектора

А.Н. Полтарецкий

Заместитель директора по научной работе ЛенНИИхиммаша

В.Л. Садовский

Заведующий отделом стандартизации

Н.И. Бабенко

Заведующий отделом № 905

Д.В. Баконин

Заведующий сектором

Н.Г. Цырина

 

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по научной работе НИИхиммаша

В.В. Грязнов

 

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МЕШАЛКИ

Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования

АТК 24.201.17-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий альбом распространяется на типы и конструкцию стальных мешалок, предназначенных для перемешивания жидких сред плотностью до 1800 кг/м3 с динамической вязкостью не более 500 Па·с (5000 П) в аппаратах по OCT 26-01-1244, применяемых в химической и других отраслях промышленности.

Альбом не предусматривает конструкций мешалок из неметаллических материалов, а также мешалок с неметаллическими антикоррозионными покрытиями, в том числе эмалированных.

Конструкции мешалок, вошедшие в альбом, являются рекомендуемыми для мешалок из цветных металлов и сплавов.

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. Мешалки должны изготавливаться следующих типов и назначений:

1) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па·с:

01 - трехлопастная;

01M - трехлопастная модифицированная;

07 - лопастная;

12 - зубчатая;

05 - шестилопастная;

03 - турбинная открытая;

10 - рамная.

2) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 500 Па·с:

08 - шнековая;

11 - ленточная;

11С - ленточная со скребками.

1.2. Мешалки должны изготавливаться неразъемными (исполнение 1) и разъемными (исполнение 2), в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Тип мешалки

Диаметр мешалки, мм

Исполнение

1

2

01, 01М

от 80 до 1250

+

-

07

от 125 до 630

+

-

От 710 до 2240

+

+

12

От 80 до 400

+

-

05

От 100 до 1250

+

-

03

От 80 до 1250

+

-

От 450 до 1250

+

+

10

От 200 до 800

+

-

От 850 до 1600

+

+

От 1700 до 3000

-

+

08

От 100 до 1250

+

-

11

От 630 до 2800

-

+

11С

От 1000 до 2000

+

-

Примечания:

1. Знак «+» означает применение.

2. В обоснованных случаях допускается изготавливать рамные мешалки, тип 10, с диаметром от 1700 до 3000 мм включительно, неразъемными.

1.3. Выбор типа, диаметра в угловой скорости мешалки производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1244 и с действующими нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

Примечание. Выбор рабочих параметров мешалки допускается производить по результатам экспериментальных исследований технологического процесса на натурном или модельном аппарате с мешалкой.

1.4. Мешалки типов 01; 01М; 07; 12; 05 и 03 могут применяться в сочетании с отражательными перегородками и без них. Необходимость применения отражательных перегородок устанавливается расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.5. Для обеспечения условия прочности наибольший крутящий момент на валу мешалки, в том числе его наибольшее мгновенное значение при пуске, не должен превышать значений допустимого крутящего момента, указанного в табл. 2 - 7 и 9 - 11.

1.6. Осевая сила, действующая на вал при наибольшем крутящем моменте, для мешалок типов 08; 11 и 11С, не должна превышать значений допустимой осевой силы, указанной в табл. 9 - 11.

1.7. Осевая сила, действующая на вал для мешалок типов 01; 01M и 05 определяется расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.8. Формулы для расчета разверток лопастей мешалок типов 08; 11 и 11С приведены в справочном приложении.

2. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Конструкция и основные размеры мешалок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 7 и черт. 9 - 11; в табл. 2 - 7 и 9 - 11.

2.2. Размеры конструктивных элементов мешалок, указанные в виде соотношений на черт. 2; 3; 5; 6 и 7 следует определять расчетным путем, исходя из условий принятого конкретного типоразмера мешалки, рассчитанного по нормативно-технической документации.

Числовые значения этих размеров устанавливаются путем округления расчетных размеров до ближайшего четного числа или кратного пяти в сторону увеличения.

2.3. Допускается в обоснованных случаях при условии выполнения расчетов на прочность увеличение или уменьшение ширины лопасти мешалки «В» по сравнению с указанной в таблицах не более чем на 25 %.

Неуказанные размеры, а также конструкция и размеры узлов крепления лопастей устанавливаются разработчиком оборудования, исходя из конкретных условий изготовления, монтажа и эксплуатации с учетом требований прочности.

При установке мешалки в нижней части аппарата, для конструкций типа 12 черт. 3 и типа 03 черт. 5, отношение суммарной площади лобовой поверхности лопастей на верхней стороне диска к суммарной лобовой поверхности лопастей на нижней стороне диска или отношение числа лопастей на верхней стороне диска к числу лопастей на нижней стороне диска рекомендуется принимать равным 5:3.

2.4. Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 01; 01M; 07; 12; 05; 03 и 10, а также способы крепления их к валу указаны на черт. 7 и табл. 8.

Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 11 и 11C предусмотрены на чертежах и в таблицах, относящихся к мешалкам, черт. 9 и 10; табл. 10 и 11.

2.5. Допускается использовать другие конструкции ступиц и способы крепления мешалок на валу с целью уменьшения металлоемкости мешалок и трудоемкости их изготовления, при условии подтверждения их работоспособности расчетом.

2.6. Мешалки типа 10 диаметром от 200 до 800 мм допускается изготавливать без поперечной перекладины.

2.7. Мешалки типов 11 и 11С, применяемые в аппаратах со съемными крышками, допускается изготавливать цельносварными.

2.8. Размеры шпоночных пазов ступиц с внутренними диаметрами 18 и 25 мм - по ГОСТ 23360; с внутренними диаметрами 32 мм и более - по ГОСТ 10748.

2.9. Мешалки должны изготавливаться из сталей марок ВСт3сп4 по ГОСТ 380, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т и 10X17H13M3T по ГОСТ 5632.

Допускается изготовление мешалок из стали других марок.

Конструкционный материал должен выбираться с учетом коррозионных свойств и параметров рабочей среды.

Скорость проникновения коррозии при рабочих условиях не должна превышать 0,1 мм в год.

2.10. Пример условного обозначения лопастной мешалки (тип 07), неразъемной (исполнение 1) с наружным диаметром лопастей 1250 мм из стали марки ВСт3сп4:

Мешалка 07.1-1250-Вст3сп4 АТК 24.201.17

то же разъемной (исполнение 2) из стали марки 12X18H10T:

Мешалка 07.2-1250-12X18H10T АТК 24.201.17.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Требования к изготовлению и приемке мешалок по действующей нормативно-технической документации.

3.2. Неуказанные предельные отклонения размеров:

отверстий - H14; валов - h14, остальных

 

МЕШАЛКА ТРЕХЛОПАСТНАЯ, ТИП 02

МЕШАЛКА ТРЕХЛОПАСТНАЯ, ТИП 02

Черт. 1

Таблица 2

Размеры, мм

dн

d (поле допуска по Н9)

h

b

S

Допустимый крутящий момент

Масса кг, не более

кНм

кгс×м

не более

80

18

30

16

3

0,002

0,2

0,31

100

20

0,03

0,3

0,33

125

25

0,005

0,5

0,37

160

32

0,008

0,8

0,44

180

25

40

36

4

0,011

1,1

0,76

200

40

0,016

1,6

0,82

220

44

0,020

2,0

0,88

250

45

70

50

0,03

3,0

2,38

280

56

0,05

5,0

2,57

320

64

0,06

6,0

2,71

360

72

0,08

8,0

2,87

400

80

0,10

10,0

3,40

450

90

6

0,12

12

3,90

500

100

0,16

16

4,45

560

112

0,20

20

5,11

630

60

110

126

0,28

28

13,30

710

142

0,45

45

15,00

800

160

8

0,6

60

17,1

900

180

0,8

80

19,9

1000

80

150

200

1,0

100

50,0

1120

224

1,2

12,0

55,0

1250

250

10

1,6

160

62,0

Примечание. Мешалки типа 01 изготавливаются диаметром до 900 мм включительно, типа 01M - 1000 км и более.

Мешалка лопастная, тип 07

Исполнение 1

dм = 125 - 630 мм

dм = 710 - 2240 мм

Исполнение 2

dм = 710 - 2240 мм

l = 0,63dм; b2 =1,5 b; S1 = S

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

dн

d (поле допуска по Н9)

h

b

S

Допустимый крутящий момент

Масса кг, не более

кНм

кгс·м

не более

125

18

30

12

3

0,002

0,2

0,17

160

16

4

0,003

0,3

0,29

180

18

0,005

0,5

0,32

200

20

0,007

0,7

0,35

220

22

0,009

0,9

0,45

250

25

25

0,011

1,1

0,50

280

40

28

0,016

1,6

0,63

320

32

0,020

2,0

0,73

360

36

6

0,03

3

1,16

400

50

40

0,04

4

11,34

450

32

45

0,06

6

1,83

500

70

50

8

0,08

8

2,89

560

56

0,10

10

3,40

630

64

0,16

16

4,00

710

45

90

72

10

0,20

20

6,3

800

80

0,28

28

7,5

900

110

90

0,35

35

9,9

1000

100

12

0,45

45

13,0

1120

60

130

112

0,60

60

19,0

1250

125

0,80

80

21,0

1400

80

150

140

1,20

120

29,5

1600

180

160

14

1,6

160

37,4

1800

90

200

180

2,0

200

54,0

2000

220

200

3,0

300

64,1

2240

250

224

4,0

400

78,8

Мешалка зубчатая, тип 12

d1 = 0,8dм

a = 0,1dм

Черт. 3

Мешалка шестилопастная, тип 05

Черт. 4

Таблица 5

Размеры, мм

dн

d (поле допуска по Н9)

h

b

S

Допустимый крутящий момент

Масса, кг, не более

кНм

кгс·м

не более

100

18

30

20

3

0,005

0,5

0,37

125

25

0,008

0,8

0,45

160

32

0,016

1,6

0,62

180

25

40

36

4

0,02

2

1,04

200

40

0,03

3

1,14

220

44

0,04

4

1,34

250

45

70

50

0,05

5

2,93

280

56

0,06

6

3,30

320

64

0,10

10

3,70

360

72

6

0,12

12

4,8

400

90

80

0,16

16

7,9

450

90

0,20

20

9,1

500

100

0,28

28

10,5

560

110

112

8

0,35

35

20,1

630

60

126

0,45

45

21,4

710

130

142

0,60

60

31,6

800

160

0,80

80

36,2

900

150

180

10

1,2

120

56,0

1000

80

180

200

1,6

160

76,7

1120

200

224

2,0

200

96,7

1250

220

250

2,5

250

126,6

Мешалка турбинная открытая, тип 03

Исполнение 1, dм = 80 - 400 мм

Исполнение 2, dм = 450 - 1250 мм

d1 = 0,5dм; d2 = 0,5dм; S1 = S

Черт. 5

Таблица 6

Размеры, мм

dм

d (поле допуска по Н9)

h

b

S

Допустимый крутящий момент

Масса, кг, не более

кНм

кгс·м

не более

80

18

30

16

3

0,008

0,8

0,26

100

30

0,011

1,1

0,32

125

25

0,020

2,0

0,42

160

40

32

0,040

4,0

0,67

180

25

36

4

0,06

6

1,17

200

50

40

1,50

220

44

0,08

8

1,70

250

40

70

50

0,10

10

2,90

280

56

0,16

16

3,20

320

64

0,20

20

3,72

360

90

72

6

0,28

28

6,7

400

80

0,35

35

7,8

450

110

90

0,45

45

9,4

500

60

100

0,60

60

14,3

560

130

112

8

0,8

80

23,0

630

126

1,0

100

27,0

710

80

150

142

1,6

160

33,4

800

160

2,0

200

39,7

900

180

2,5

250

58,8

1000

90

200

200

10

3,0

300

77,4

1120

224

4,0

400

92,3

1250

100

220

250

12

6,0

600

155,0

МЕШАЛКА РАМНАЯ, ТИП 1С

Исполнение 1 dм = 200 - 800 мм

Исполнение 2

dм = 850 - 3000 мм

b2 = 1,5b; l = 0,75dм; r = 0,152dм; R = 0,82dм; S1 = 1,2S

Черт. 6

Таблица 7

Размеры, мм

dн

d (поле допуска по Н9)

h

H

H1

b

S

Допустимый крутящий момент

Масса, кг, не более

кНм

кгс·м

не более

200

18

30

140

63

20

4

0,45

4,5

0,8

220

160

80

0,9

250

220

120

0,060

6,0

1,0

280

25

40

250

0,080

8,0

1,4

300

25

6

0,10

10

1,6

320

280

0,12

12

1,7

360

50

300

0,16

16

1,9

400

360

36

3,3

450

400

160

3,7

500

450

4,5

530

70

500

200

45

8

0,2

20

5,4

560

6,7

600

560

250

0,3

30

7,0

630

600

7,5

710

32

70

630

320

50

8

0,4

40

8,9

750

90

710

0,5

50

11,0

800

800

60

13,0

850

45

850

360

0,6

60

18

900

900

10

0,8

80

19

950

950

70

22

1000

1000

80

1,0

100

26

1060

110

1060

400

28

1120

1,2

120

36

1180

425

100

47

1250

60

130

1250

480

12

1,5

150

54

1320

500

2,0

200

58

1400

550

59

1500

1400

580

110

2,5

250

73

1600

1600

600

120

14

75

1700

80

150

1600

600

120

7,0

700

104

1800

1800

630

130

139

1900

8,4

840

163

2000

710

140

16

10,0

1000

176

2120

180

200

150

12,0

1200

200

2240

800

160

230

2360

100

200

2240

16,0

1600

254

2500

2500

180

18

341

2650

20,0

2000

390

2800

220

1000

200

410

3000

250

2800

220

24,0

2400

460

Примечания:

1. Допускается изготавливать рамные мешалки с уменьшенными размерами Н.

2. Допускается изготавливать рамные мешалки с лопастями, имеющими форму, соответствующую очертаниям днищ корпусов аппаратов.

3. В технически обоснованных случаях допускается изготовление рамных мешалок диаметром = 1600 мм и более с двумя горизонтальными перекладинами и ступицами.

Конструкция ступиц мешалок

Исполнение 1 (неразъемные)

d = 18 - 32 мм

d = 45 - 100 мм

Исполнение 2 (разъемные)

d = 45 - 100 мм

Крепление ступиц на валу

Исполнение 1

d = 18 - 32 мм

d = 45 - 100 мм

Исполнение 2

d = 45 - 100 мм

1 - болт по ГОСТ 7798; 2 - гайка по ГОСТ 5915; 3 - шайба стопорная по ГОСТ 13463

Черт. 7

Таблица 8

Размеры, мм

(поле допуска по Н7)

(поле допуска по Н12)

(поле допуска по Н11)

Типы мешалок

01, 01М, 05

07, 12,

03, 11

Исполнение 1

Исполнение 2

18

30

20,8

6

40

32

-

М10×1,25

40

-

25

30

28,3

8

45

М16×1,5

40

50

50

-

70

32

50

35,8

10

60

-

М24×1,5

70

90

45

70

49,9

14

80

70

М36×2

90

95

95

110

105

60

66,4

18

120

105

110

М48×3

130

140

150

150

-

-

80

88,4

22

160

120

130

-

180

-

200

220

90

200

99,4

25

140

220

150

250

100

200

110,4

28

170

220

160

250

-

Продолжение табл. 8

Размеры, мм

d (поле допуска по 69)

h

d5

d6

d7

d8

d9

C

C1

h2

S2

18

30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

25

30

40

50

70

32

50

70

90

45

70

55

М6

35

13

32

64

50

22

8

90

110

70

60

130

80

М8

50

80

80

25

10

150

-

80

105

М10

68

100

28

12

180

100

130

200

-

220

90

200

115

78

17

36

115

130

220

250

160

100

200

128

88

128

130

30

15

220

250

160

Шнековая мешалка, тип С8

Черт. 8

Таблица 9

Размеры, мм

dм = t

dв

S

S3

Допустимый крутящий момент

Допустимая осевая сила

Масса, кг, не более

кН·м

кгс·м

кН

кгс

не более

100

25

1,5

4

0,020

2,0

0,3

30

0,8

125

32

5

0,025

2,5

1,3

160

38

0,032

3,2

2,2

250

57

2,0

6

0,085

8,5

0,5

50

6,6

280

0,090

9,0

7,7

320

89

0,120

12,5

0,6

60

13,0

400

2,5

0,200

20,0

0,9

90

18,0

560

108

3,0

12

0,40

40

1,2

120

44

710

159

3,5

0,72

72

1,6

160

100

800

219

4,0

14

1,0

100

2,0

200

130

1000

5,0

2,3

230

3,6

360

250

1120

245

2,5

250

4,0

400

330

1250

6,0

8,2

820

11,5

1150

800

Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата.

ЛЕНТОЧНАЯ МЕШАЛКА, ТИП 11

1 - лента; 2 - траверса; 3 - вал; 4 - кольцо закладное (из двух половин); 5 - шпонка по ГОСТ 23360; 6 - болт по ГОСТ 7798; 7 - болт по ГОСТ 7817; 8 - болт по ГОСТ 7796; 9 - гайка по ГОСТ 2524; 10 - шайба стопорная по ГОСТ 13463

Черт. 9

Таблица 10

Размеры, мм

dм = t

dв

d

d1

b

h1

Допустимый крутящий момент

Допустимая осевая сила

Масса, кг, не более

кН·м

кгс·м

кН

кгс

не более

630

60

70

32

63

70

0,75

73

0,9

190

33

750

75

1,20

120

1,3

130

40

950

90

100

45

95

100

1,60

160

155

3,20

320

2,7

270

1320

133

165

75

130

140

5,8

580

3,5

350

405

1500

160

10,0

1000

5,5

550

450

1700

170

12,0

1200

5,4

540

620

15,0

1500

7,1

740

2120

159

195

90

210

160

21

2100

7,8

780

840

2240

220

29

2900

10,0

1000

1120

2650

219

255

108

260

180

68

6800

20

2000

2500

2800

280

82

8200

24

2400

4100

1130

13000

37

3700

Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата.

МЕШАЛКА ЛЕНТОЧНАЯ СО СКРЕБКАМИ, ТИП 11C

1 - канта; 2 - штанга; 3 - скребок; 4 - основание; 5, 6 - кольцо; 7 - пружина; 8 - скребок; 9 - ребро; 10 - болт по ГОСТ 7798; 11 - винт регулировочный; 12 - винт по ГОСТ 17475; 13 - гайка по ГОСТ 5915

Черт. 10

Таблица 11

Размеры, мм

dм

dв

d

D1

D2

b

t

Допустимый крутящий момент

Допустимая осевая сила

Масса, кг, не более

кН·м

кгс·м

кН

кгс

не более

1000

95

76

950

855

95

950

6

600

0,8

80

600

1200

110

1120

1010

110

1120

9

900

1,1

110

750

1400

120

89

1320

1190

130

1320

12

1200

1,3

130

110

1600

135

102

1500

1350

150

1500

17

1700

1,6

160

1400

1800

140

108

1700

1530

170

1700

21

2100

1,8

180

2100

2000

160

121

1900

1710

190

1900

28

2800

2,1

210

3500

Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата

3.3. Предельные отклонения на угловые размеры

3.4. Разнотолщинность лопастей допускается до ± 0,3S.

3.5. Скребки мешалок типа 11С должны изготавливаться из текстолита по ГОСТ 5.

Допускается изготовление скребков из других неметаллических материалов.

Материал скребка должен выбираться с учетом свойств и температуры рабочей среды.

3.6. Детали мешалок должны иметь маркировку. Места и способ маркировки необходимо указывать в конструкторской документации.

На изделиях, предназначенных для внутреннего применения на предприятии-изготовителе, маркировку допускается не указывать.

3.7. Для закрепления мешалок внутри аппарата при упаковке и отгрузке, допускается в мешалках типа 10 исполнения 1 в нижней части по оси мешалки устанавливать приварную втулку.

3.8. В мешалках типа 10 допускается изготовление нижней части лопасти по дуге радиусом R без сопряжения ее радиусом r с вертикальными частями лопасти.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

РАСЧЕТ РАЗВЕРТКИ ЛОПАСТИ МЕШАЛОК

Поверхности лопастей шнековых и ленточных мешалок являются поверхностями винтового коноида, которые теоретически не развертываются на плоскость. Изделия, имеющие такие поверхности, могут быть изготовлены (за счет пластических деформаций материала) из плоских заготовок, размеры которых определяются расчетом.

Расчет развертки элемента лопасти мешалки высотой t (см. чертеж) рекомендуется выполнять по формулам:

R = r1 + b;

где: для мешалки типа 08 (черт. 8)

d1 = db;

d2 = dн;

для мешалки типа 11 (черт. 9)

d1 = dн - 2b;

d2 = dн;

для мешалки типа 11С (черт. 10)

d1 = D1 - 2b;

d2 = D1;

Винтовая лопасть

Развертка винтовой лопасти

Черт. 11

При этом для мешалок ленточных (тип 11, черт. 9) и ленточных со скребками (тип 11С, черт. 10), ширина развертки «b» принимается равной ширине ленты.

Лопасть шнековой мешалки (тип 08, черт. 8) рекомендуется изготовлять сварной из двух или трех (по усмотрению изготовителя) заготовок шириной b1, b2 и b3.

b = b1 + b2 + b3

Ширину заготовок целесообразно принимать, исходя из условий

0,5d1 £ b1 £ 0,8d1;

1,5d1 £ b2 £ 2,0b1;

b3 = 0,5(d2 - d1) - (b1 + b2)

b1 < b2 < b3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 27.11.90 № ВА-002-1-11125

РАЗРАБОТЧИКИ: Д.Б. Баконин, Н.Г. Цырина, В.И. Бегачев, канд.техн.наук, В.М. Барабаш, канд.техн.наук, Л.М. Тулисова, В.И. Рогушкин

Срок первой проверки 1995 год

Периодичность проверки 5 лет

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1245-83

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисление, приложения

ГОСТ 5-78

п. 3.5

ГОСТ 380-88

п. 2.9

ГОСТ 2524-70

черт. 9

ГОСТ 5632-72

п. 2.9

ГОСТ 5915-70

черт. 7, черт. 10

ГОСТ 7796-70

черт. 9

ГОСТ 7798-70

черт. 7, черт. 9, черт. 10

ГОСТ 7817-80

черт. 9

ГОСТ 10748-79

п. 2.8

ГОСТ 13463-77

черт. 7, черт. 9

ГОСТ 17475-80

черт. 10

ГОСТ 23360-78

п. 2.8, черт. 9

OCT 26-01-1244-88

Вводная часть, п. 1.3

СОДЕРЖАНИЕ