Альбом типовых конструкций Мешалки ATK 24.201.17-90
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ «Мешалки. Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования» АТК 24.201.17-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Дата введения 01.01.91 Настоящий альбом распространяется на типы и конструкцию стальных мешалок, предназначенных для перемешивания жидких сред плотностью до 1800 кг/м3 с динамической вязкостью не более 500 Па·с (5000 П) в аппаратах по OCT 26-01-1244, применяемых в химической и других отраслях промышленности. Альбом не предусматривает конструкций мешалок из неметаллических материалов, а также мешалок с неметаллическими антикоррозионными покрытиями, в том числе эмалированных. Конструкции мешалок, вошедшие в альбом, являются рекомендуемыми для мешалок из цветных металлов и сплавов. 1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ1.1. Мешалки должны изготавливаться следующих типов и назначений: 1) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па·с: 01 - трехлопастная; 01M - трехлопастная модифицированная; 07 - лопастная; 12 - зубчатая; 05 - шестилопастная; 03 - турбинная открытая; 10 - рамная. 2) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 500 Па·с: 08 - шнековая; 11 - ленточная; 11С - ленточная со скребками. 1.2. Мешалки должны изготавливаться неразъемными (исполнение 1) и разъемными (исполнение 2), в соответствии с табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. Знак «+» означает применение. 2. В обоснованных случаях допускается изготавливать рамные мешалки, тип 10, с диаметром от 1700 до 3000 мм включительно, неразъемными. Примечание. Выбор рабочих параметров мешалки допускается производить по результатам экспериментальных исследований технологического процесса на натурном или модельном аппарате с мешалкой. 1.4. Мешалки типов 01; 01М; 07; 12; 05 и 03 могут применяться в сочетании с отражательными перегородками и без них. Необходимость применения отражательных перегородок устанавливается расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией. 1.5. Для обеспечения условия прочности наибольший крутящий момент на валу мешалки, в том числе его наибольшее мгновенное значение при пуске, не должен превышать значений допустимого крутящего момента, указанного в табл. 2 - 7 и 9 - 11. 1.6. Осевая сила, действующая на вал при наибольшем крутящем моменте, для мешалок типов 08; 11 и 11С, не должна превышать значений допустимой осевой силы, указанной в табл. 9 - 11. 1.7. Осевая сила, действующая на вал для мешалок типов 01; 01M и 05 определяется расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией. 1.8. Формулы для расчета разверток лопастей мешалок типов 08; 11 и 11С приведены в справочном приложении. 2. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ2.1. Конструкция и основные размеры мешалок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 7 и черт. 9 - 11; в табл. 2 - 7 и 9 - 11. 2.2. Размеры конструктивных элементов мешалок, указанные в виде соотношений на черт. 2; 3; 5; 6 и 7 следует определять расчетным путем, исходя из условий принятого конкретного типоразмера мешалки, рассчитанного по нормативно-технической документации. Числовые значения этих размеров устанавливаются путем округления расчетных размеров до ближайшего четного числа или кратного пяти в сторону увеличения. 2.3. Допускается в обоснованных случаях при условии выполнения расчетов на прочность увеличение или уменьшение ширины лопасти мешалки «В» по сравнению с указанной в таблицах не более чем на 25 %. Неуказанные размеры, а также конструкция и размеры узлов крепления лопастей устанавливаются разработчиком оборудования, исходя из конкретных условий изготовления, монтажа и эксплуатации с учетом требований прочности. При установке мешалки в нижней части аппарата, для конструкций типа 12 черт. 3 и типа 03 черт. 5, отношение суммарной площади лобовой поверхности лопастей на верхней стороне диска к суммарной лобовой поверхности лопастей на нижней стороне диска или отношение числа лопастей на верхней стороне диска к числу лопастей на нижней стороне диска рекомендуется принимать равным 5:3. 2.4. Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 01; 01M; 07; 12; 05; 03 и 10, а также способы крепления их к валу указаны на черт. 7 и табл. 8. Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 11 и 11C предусмотрены на чертежах и в таблицах, относящихся к мешалкам, черт. 9 и 10; табл. 10 и 11. 2.5. Допускается использовать другие конструкции ступиц и способы крепления мешалок на валу с целью уменьшения металлоемкости мешалок и трудоемкости их изготовления, при условии подтверждения их работоспособности расчетом. 2.6. Мешалки типа 10 диаметром от 200 до 800 мм допускается изготавливать без поперечной перекладины. 2.7. Мешалки типов 11 и 11С, применяемые в аппаратах со съемными крышками, допускается изготавливать цельносварными. 2.8. Размеры шпоночных пазов ступиц с внутренними диаметрами 18 и 25 мм - по ГОСТ 23360; с внутренними диаметрами 32 мм и более - по ГОСТ 10748. 2.9. Мешалки должны изготавливаться из сталей марок ВСт3сп4 по ГОСТ 380, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т и 10X17H13M3T по ГОСТ 5632. Допускается изготовление мешалок из стали других марок. Конструкционный материал должен выбираться с учетом коррозионных свойств и параметров рабочей среды. Скорость проникновения коррозии при рабочих условиях не должна превышать 0,1 мм в год. 2.10. Пример условного обозначения лопастной мешалки (тип 07), неразъемной (исполнение 1) с наружным диаметром лопастей 1250 мм из стали марки ВСт3сп4: Мешалка 07.1-1250-Вст3сп4 АТК 24.201.17 то же разъемной (исполнение 2) из стали марки 12X18H10T: Мешалка 07.2-1250-12X18H10T АТК 24.201.17. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Требования к изготовлению и приемке мешалок по действующей нормативно-технической документации. 3.2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - H14; валов - h14, остальных
Черт. 1 Таблица 2 Размеры, мм
Примечание. Мешалки типа 01 изготавливаются диаметром до 900 мм включительно, типа 01M - 1000 км и более. Мешалка лопастная, тип 07 Исполнение 1 dм = 125 - 630 мм
dм = 710 - 2240 мм
Исполнение 2 dм = 710 - 2240 мм l = 0,63dм; b2 =1,5 b; S1 = S Черт. 2 Таблица 3 Размеры, мм
Мешалка зубчатая, тип 12
d1 = 0,8dм a = 0,1dм Черт. 3 Мешалка шестилопастная, тип 05
Черт. 4 Таблица 5 Размеры, мм
Мешалка турбинная открытая, тип 03 Исполнение 1, dм = 80 - 400 мм
Исполнение 2, dм = 450 - 1250 мм d1 = 0,5dм; d2 = 0,5dм; S1 = S Черт. 5 Таблица 6 Размеры, мм
МЕШАЛКА РАМНАЯ, ТИП 1С Исполнение 1 dм = 200 - 800 мм
Исполнение 2 dм = 850 - 3000 мм b2 = 1,5b; l = 0,75dм; r = 0,152dм; R = 0,82dм; S1 = 1,2S Черт. 6 Таблица 7 Размеры, мм
Примечания: 1. Допускается изготавливать рамные мешалки с уменьшенными размерами Н. 2. Допускается изготавливать рамные мешалки с лопастями, имеющими форму, соответствующую очертаниям днищ корпусов аппаратов. 3. В технически обоснованных случаях допускается изготовление рамных мешалок диаметром = 1600 мм и более с двумя горизонтальными перекладинами и ступицами. Конструкция ступиц мешалок Исполнение 1 (неразъемные) d = 18 - 32 мм
d = 45 - 100 мм
Исполнение 2 (разъемные) d = 45 - 100 мм
Крепление ступиц на валу Исполнение 1 d = 18 - 32 мм
d = 45 - 100 мм
Исполнение 2 d = 45 - 100 мм 1 - болт по ГОСТ 7798; 2 - гайка по ГОСТ 5915; 3 - шайба стопорная по ГОСТ 13463 Черт. 7 Таблица 8 Размеры, мм
Продолжение табл. 8 Размеры, мм
Шнековая мешалка, тип С8 Черт. 8 Таблица 9 Размеры, мм
Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата. ЛЕНТОЧНАЯ МЕШАЛКА, ТИП 11 1 - лента; 2 - траверса; 3 - вал; 4 - кольцо закладное (из двух половин); 5 - шпонка по ГОСТ 23360; 6 - болт по ГОСТ 7798; 7 - болт по ГОСТ 7817; 8 - болт по ГОСТ 7796; 9 - гайка по ГОСТ 2524; 10 - шайба стопорная по ГОСТ 13463 Черт. 9 Таблица 10 Размеры, мм
Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата. МЕШАЛКА ЛЕНТОЧНАЯ СО СКРЕБКАМИ, ТИП 11C 1 - канта; 2 - штанга; 3 - скребок; 4 - основание; 5, 6 - кольцо; 7 - пружина; 8 - скребок; 9 - ребро; 10 - болт по ГОСТ 7798; 11 - винт регулировочный; 12 - винт по ГОСТ 17475; 13 - гайка по ГОСТ 5915 Черт. 10 Таблица 11 Размеры, мм
Примечание. Высота мешалки принимается конструктивно в зависимости от уровня заполнения аппарата 3.3. Предельные отклонения на угловые размеры 3.4. Разнотолщинность лопастей допускается до ± 0,3S. 3.5. Скребки мешалок типа 11С должны изготавливаться из текстолита по ГОСТ 5. Допускается изготовление скребков из других неметаллических материалов. Материал скребка должен выбираться с учетом свойств и температуры рабочей среды. 3.6. Детали мешалок должны иметь маркировку. Места и способ маркировки необходимо указывать в конструкторской документации. На изделиях, предназначенных для внутреннего применения на предприятии-изготовителе, маркировку допускается не указывать. 3.7. Для закрепления мешалок внутри аппарата при упаковке и отгрузке, допускается в мешалках типа 10 исполнения 1 в нижней части по оси мешалки устанавливать приварную втулку. 3.8. В мешалках типа 10 допускается изготовление нижней части лопасти по дуге радиусом R без сопряжения ее радиусом r с вертикальными частями лопасти. ПРИЛОЖЕНИЕ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисление, приложения |
п. 3.5 |
|
п. 2.9 |
|
черт. 9 |
|
п. 2.9 |
|
черт. 9 |
|
черт. 9 |
|
п. 2.8 |
|
черт. 10 |
|
OCT 26-01-1244-88 |
Вводная часть, п. 1.3 |
СОДЕРЖАНИЕ