ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
Утверждены
Государственным
комитетом СССР
по
труду и социальным вопросам
и
Секретариатом ВЦСПС
Постановление
№ 677/29-149
от
29 декабря 1988 г.
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на изготовление
столярных изделий
МОСКВА ЭКОНОМИКА 1990
Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата
ВЦСПС от 29 декабря 1988 г. № 677/29-149 установлен срок действия данных норм
до 1995 г.
Сборник предназначен для нормирования труда рабочих,
выполняющих работы на круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных,
шипорезных, цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а
также другие ручные работы при изготовлении столярных изделий
Типовые
нормы времени разработаны Центром по научной организации труда Министерства
лесного хозяйства Украинской ССР, Экспериментальным проектно-технологическим
бюро Министерства лесного хозяйства Литовской ССР, Центральным бюро нормативов
по труду Госкомтруда СССР при участии нормативно-исследовательских организаций
и предприятий Государственного комитета СССР по лесу, Министерства лесной
промышленности СССР, бывшего Министерства строительства в южных районах СССР,
Министерства обороны СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР,
Министерства электротехнической промышленности СССР, бывшего Государственного
агропромышленного комитета СССР, Министерства топливной промышленности РСФСР.
Обеспечение
межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется
по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах.
Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах
выпуска литературы издательства «Экономике» и Книготорговых бюллетенях
1.1.
Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий рекомендуются для
применения на всех предприятиях, изготовляющих столярные изделия, независимо от
их ведомственной подчиненности.
1.2.
Нормы предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на
круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных, шипорезных,
цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а также другие
ручные работы при изготовлении столярных изделий.
1.3.
В основу разработки типовых норм времени положены:
фотохронометражные
наблюдения;
технические
характеристики оборудования;
результаты
анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.4.
Нормами учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:
подготовку
рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце смены;
получение
заданий и инструктивных указаний для выполнения работы;
перемещение
материалов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции в пределах
рабочего места;
сдачу
изготовленной продукции;
на
отдых и личные потребности.
1.5.
В содержании работы перечислены наиболее характерные элементы операции.
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в
составе работ, особой оплате не подлежат.
1.6.
Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, толщина, ширина и
т.д.), в которых указано «до», следует считать включительно.
1.7.
Нормы времени, указанные в настоящем сборнике, установлены с учетом:
оснащения
рабочих инструментом и оргоснасткой применительно к характеру выполняемой
работы,
технически
исправного оборудования;
обеспеченности
рабочих материалами в пределах рабочего места;
соответствия
квалификации рабочего сложности выполняемых работ,
соблюдения
нормальных условий труда, соответствующих требованиям действующих инструкций,
правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной
техники.
1.8.
Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии
с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих,
выпуск 40 (разделы «Общие профессии деревообрабатывающих производств»,
«Лесопиление и деревообработка»), утвержденным постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 10 января
1985 г. № 7/2-13, и Единым
тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 3
(раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»), утвержденным
постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам,
Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от
17 июля 1985 г. № 226/125/15-88.
При
внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник
наименования профессий, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны быть
приведены в соответствие с этими дополнениями и изменениями.
1.9.
Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам
(квалификации), указанным в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не
может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.
1.10.
На работы и оборудование, не предусмотренные в сборнике, устанавливаются
местные нормы.
1.11.
При внедрении на предприятии более прогрессивных, чем это предусмотрено в
настоящих нормах, организации производства, труда, технологии работы следует
разрабатывать и вводить в установленном порядке местные, более прогрессивные
нормы.
1.12.
В тех случаях, когда действующие на предприятиях нормы, прогрессивнее
приведенных в настоящем сборнике, их действие сохраняется.
1.13.
Нормами предусмотрена (кроме п.п. 4.1 - 4.3)
обработка деталей и сборка столярных изделий из материалов хвойных и мягких
лиственных пород. При обработке лесоматериалов твердых пород к нормам времени
следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.1.
1.14.
До введения типовых норм необходимо привести организационно-технические условия
на рабочих местах, производственных участках и в цехах в соответствие с
запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
Типовые нормы времени разработаны с учетом
совершенных организационно-технических условий труда.
Рабочее
место должно быть оснащено основными вспомогательным инструментом и
приспособлениями для обслуживания и наладки станка, передвижными металлическими
упорами, направляющими линейками, прижимами, стопорами и другими
приспособлениями, облегчающими труд или сокращающими время обслуживания станка,
приспособлениями, облегчающими разметку и направление подачи материала к
режущим инструментам станка, тележками для заготовок и готовых деталей, ящиками
для отходов.
Содержание
работы приведено в нормативной части сборника.
В
пределах рабочей зоны расстояние между оборудованием должно быть не менее 800
мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм.
Высота
поверхности рабочих столов должна регулироваться.
Высота
укладки заготовок и деталей на тележки предусмотрена не более 1,7 м от пола.
Транспортирование
заготовок и деталей осуществляет водитель электро- и автотележки.
Транспортирование
заготовок и деталей с одной операции на другую осуществляет подсобный рабочий
при помощи тележек.
Главные
проезды и проходы (продольные и поперечные) должны иметь ширину не менее 3 м.
Ширина проезда между оборудованием должна быть равна габариту тележки с грузом
плюс 800 мм с каждой стороны при наличии рабочих мест со стороны проезда или
плюс 200 мм при их отсутствии.
Наладка
и регулирование станочного оборудования в процессе работы, установка и смена
режущего инструмента выполняются наладчиком деревообрабатывающего оборудования
в нерабочее для станочников время (в начале и конце смены, обеденный перерыв).
Текущий
ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание осуществляет
слесарь-ремонтник.
Освещенность
рабочих мест и производственных помещений рекомендуется принимать на основании
строительных норм и правил СНиП (гл. IIА-9-71).
Высота
подвесов светильников общего освещения над полом помещения должна приниматься в
соответствии с указаниями и требованиями СНиП (гл. IIA-9-71
«Искусственное освещение»).
Для
обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения рабочее место
следует располагать так, чтобы материал к работающему поступал справа налево.
Производственные
и вспомогательные помещения должны быть оборудованы системой отопления,
обеспечивающей равномерную температуру в соответствии с требованиями
строительных норм и правил СНиП, ч. II, гл. 33 «Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха» и санитарных норм проектирования промышленных
предприятий СН-245-71.
Удаление
опилок, стружек и пыли должно осуществляться при помощи вентиляции, путем
отсоса и улавливания их в приемники пневмотранспорта, установленные
непосредственно у режущих инструментов.
Для
предотвращения травмирования людей движущимися элементами (режущий инструмент,
валы, шестерни, муфты, цепи, ремни и т.п.), а также перемещаемыми ими
материалами все станки, машины и механизмы должны иметь ограждения и
предохранительные приспособления (щиты, кожухи, решетки, сетки и т.д.).
Конструкция
ограждений и предохранительных приспособлений должна предотвращать:
опасное
соприкосновение человека с движущимися элементами оборудования, режущим
инструментом и приведенными ими в движение обрабатываемыми материалами;
вылет
режущего инструмента или других движущихся деталей и их частей в случае
поломок;
выбрасывание
режущим инструментом обрабатываемых материалов и отходов.
Ограждения
станочных режущих инструментов должны быть сблокированы с пусковым или
тормозным устройством станка.
Шум
на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, утвержденных
постановлением Министерства здравоохранения СССР от 12 января 1973 г. №
1004-73.
Вибрация
на рабочих местах не должна превышать допустимых величин, регламентированных
постановлением Главной государственной санитарной инспекции СССР от 13 мая 1975
г. № 626-66-75.
При
применении бригадной формы организации труда необходимо использовать
приведенные пооперационные нормы времени с учетом коэффициентов эффективности
бригадной работы.
4.1. ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА
СТАНКАХ ТИПА ЦКБ-40 (ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2), ОБОРУДОВАННЫХ ПОПЕРЕЧНЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ ДЛЯ
ПОДАЧИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА СТОЛ СТАНКА
Состав
звена: при распиловке пиломатериалов длиной свыше 2 м -
станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при распиловке пиломатериалов длиной до 2 м
- станочник-распиловщик 4-го разряда.
Содержание работы
Подачу
пиломатериалов на рольганг станка осуществляет станочник-распиловщик путем
включения и выключения транспортера. Поданную на рольганг доску или брус
станочник-распиловщик передвигает к пиле и прижимает к заднему борту рольганга.
Станочник-распиловщик
включает станок и производит оторцовку переднего конца доски, затем
станочник-распиловщик передвигает доску до упора приспособления автоматической
разметки, станочник-распиловщик производит рез и т.д. до полной распиловки
доски. Выпиленные отрезки станочник-распиловщик укладывает на подстопное место,
а кусковые отходы сбрасывает в ящик.
В
процессе распиловки рабочие производят оценку качества пиломатериалов, вырезку
пороков и разметку, обеспечивающую наибольший полезный выход древесины.
Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.
Таблица
4.1
Нормы времени в
человеко-часах на 1 м3 пиломатериалов
В
разделе приведены нормы времени на продольный раскрой двухкантного бруса на
толщину детали на однопильных станках с механической подачей: ЦА-2, ЦДК4-3
(ЦДК4-2, ЦДК-4), ЦВП-1; однопильных станках с ручной подачей: Ц-6 (Ц-5), Ц6-2;
многопильных станках с механической подачей: ЦМ-80, ЦМ-120, ЦА-2А, ЦДК5-2,
ЦМР-2.
Расчет
норм произведен:
на
продольный раскрой пиломатериалов на станках типа ЦА-2, ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4),
ЦВП-1, ЦА-2А, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦДК5-2, ЦМР-2 для древесины мягких пород (сосна,
ель, пихта, кедр, лиственница, ольха, осина, липа, береза) и древесины твердых
пород (дуб, бук, ясень, граб);
на продольный раскрой пиломатериалов на станках типа
Ц-6 (Ц-5), Ц6-2 для древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, кедр, ольха) и
древесины твердых пород (дуб, ясень, граб). При распиловке других пород на
станках с ручной подачей устанавливаются поправочные коэффициенты к нормам
времени: для бука - 1,4; березы - 1,2; осины - 0,85; липы - 0,8.
Таблица
4.2
Количество пил,
принятое на продольную распиловку необрезных пиломатериалов на многопильных
станках
Состав
звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород - станочник-распиловщик 4-го
разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при
раскрое пиломатериалов мягких пород - станочник-распиловщик 3-го
разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.
Содержание работы
Станочник-распиловщик 4-го (3-го) разряда берет
заготовку с подстопного места, осматривает, укладывает на стол станка и
направляет по линейке на пилу. После этого берет другую заготовку и направляет
ее вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную
станочником-распиловщиком, и направляет на повторный распил, и так до полной
распиловки заготовки. Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда
складывает на подстопное место, а кусковые отходы - на стол-козлы.
Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.
Состав
звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород -
станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при раскрое пиломатериалов мягких пород -
станочник-распиловщик 3-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.
Содержание работы
Станочник-распиловщик
4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает ее,
укладывает на стол станка и направляет по линейке на пилу. После этого берет
другую заготовку и направляет вслед за первой. Затем берет первую заготовку,
возвращенную станочником-распиловщиком 2-го разряда, и направляет на повторный
распил, и так далее до полной распиловки заготовки.
Выпиленные
детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а
кусковые отходы - на стол-козлы.
Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.
Таблица
4.4
Нормы
времени в человеко-часах на 1 м3 деталей
Размеры деталей, мм
Мягкие породы
Твердые породы
ширина
толщина
Длина заготовок 300 - 400 мм
40 - 50
8 - 10
16,667
20,779
13
11,852
14,815
16
9,938
12,403
19
8,696
10,884
22
8,081
10,127
25
7,477
9,302
32
6,130
7,656
40
5,229
6,504
45
4,863
6,061
51 - 60
8 - 10
14,159
17,778
13
10,000
12,500
16
8,377
10,458
19
7,306
9,143
22
6,780
8,466
25
6,275
7,843
32
5,178
6,478
40
4,520
5,634
45
4,199
5,246
61 - 70
8 - 10
12,500
15,686
13
8,840
11,034
16
7,407
9,249
19
6,478
8,081
22
6,015
7,512
25
5,614
7,018
32
4,638
5,797
40
4,145
5,178
45
3,855
4,819
71 - 80
8 - 10
11,429
14,286
13
8,649
10,811
16
7,273
9,091
19
6,349
7,921
22
5,882
7,339
25
5,461
6,838
32
4,665
5,839
40
3,010
5,000
45
2,730
4,651
81 - 90
8 - 10
10,526
13,115
13
7,729
9,639
16
6,478
8,081
19
5,861
7,339
22
5,424
6,780
25
5,128
6,400
32
4,278
5,351
40
3,678
4,598
45
3,419
4,278
Длина заготовок 401 - 500 мм
40 - 50
8 - 10
13,115
16,495
13
9,302
11,594
16
7,805
9,756
19
7,111
8,889
22
6,612
8,247
25
6,130
7,656
32
5,128
6,324
40
4,313
5,387
45
4,010
5,016
51 - 60
8 - 10
11,189
13,913
13
7,921
9,877
16
6,639
8,290
19
6,015
7,512
22
5,575
6,957
25
5,263
6,557
32
4,372
5,461
40
3,738
4,678
45
3,478
4,348
61 - 70
8 - 10
9,877
12,308
13
6,987
8,743
16
5,839
7,306
19
5,263
6,584
22
4,893
6,107
25
4,651
5,818
32
3,855
4,819
40
3,299
4,113
45
3,065
3,828
71 - 80
8 - 10
9,195
11,429
13
6,504
8,122
16
5,461
6,809
19
4,762
5,948
22
4,420
5,517
25
4,124
5,161
32
3,412
4,267
40
2,909
3,628
45
2,703
3,376
81 - 90
8 - 10
8,377
10,526
13
5,948
7,442
16
4,984
6,226
19
4,348
5,442
22
4,040
5,047
25
3,774
4,720
32
3,125
3,912
40
2,676
3,347
45
2,488
3,113
Длина заготовок 501 - 600 мм
40 - 50
8 - 10
11,189
13,913
13
7,921
9,877
16
6,639
8,290
19
6,015
7,547
22
5,575
6,987
25
5,229
6,531
32
4,324
5,387
40
3,687
4,598
45
3,426
4,278
51 - 60
8 - 10
9,249
11,594
13
6,751
8,466
16
5,654
7,080
19
5,096
6,375
22
4,720
5,904
25
4,507
5,634
32
3,747
4,692
40
3,213
4,020
45
2,991
3,738
61 - 70
8 - 10
8,556
10,667
13
6,061
7,583
16
5,079
6,349
19
4,444
5,556
22
4,113
5,145
25
3,902
4,878
32
3,252
4,071
40
2,778
3,478
45
2,585
3,232
71 - 80
8 - 10
7,882
9,816
13
5,575
6,987
16
4,678
5,839
19
4,082
5,096
22
3,783
4,734
25
3,563
4,457
32
2,952
3,695
40
2,528
3,156
45
2,349
2,936
81 - 90
8 - 10
7,273
9,091
13
5,145
6,452
16
4,313
5,405
19
3,774
4,720
22
3,501
4,372
25
3,239
4,051
32
2,698
3,376
40
2,302
2,883
45
2,142
2,680
Примечание.
При раскрое заготовок длиной более 600 мм следует применятьнормы
времени, установленные для станка типа ЦА-2.
Станочник-распиловщик
берет заготовку с подстопного места, осматривает и, закрепив ее в каретке
станка, включает привод подачи каретки и наблюдает за работой станка.
Выпиленные
детали по направляющему лотку попадают на ленточный конвейер. После
распиливания заготовки рабочий останавливает каретку, удаляет остаток (горбылек)
и закрепляет следующую заготовку.
Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента, устраняет неполадки в работе станка.
Состав
звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород -
станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при раскрое пиломатериалов мягких пород -
станочник-распиловщик 3-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.
Содержание работы
Станочник-распиловщик
4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает,
укладывает на стол станка и, надвигая ее по линейке на пилу, производит рез.
Затем берет эту же заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком, и таким
же образом производит второй рез, и так далее до полной распиловки заготовки.
При малых размерах заготовок по ширине для надвигания ее на пилу
станочник-распиловщик использует толкатель. Выпиленные детали
станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а кусковые
отходы - на стол-козлы.
Станочник-распиловщик
4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.
Состав
звена*: станочник-распиловщик
5-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.
_____________
* Состав звена и содержание работы
для станка ЦМР-2 приведены на стр. 58.
Содержание работы
Станочник-распиловщик
5-го разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает и направляет ее в
механизм подачи станка. После этого берет другую заготовку и направляет ее
вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную
станочником-распиловщиком, и направляет на повторный распил и так далее до
полной распиловки заготовки.
Выпиленные
детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а
кусковые отходы - в контейнер.
Станочник-распиловщик
5-го разряда производит наладку станка, изменяет скорость подачи.
4.2.5.1.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке ЦА-2А
Таблица
4.7
Нормы времени в
человеко-часах на 1 м3 деталей
Размеры деталей, мм
Мягкие породы
Твердые породы
ширина
толщина
Длина заготовок 600 - 700 мм
40 - 50
8 - 10
7,583
9,467
13
5,594
6,987
16
4,706
5,882
19
4,145
5,178
22
3,765
4,706
51 - 60
8 - 10
6,426
8,040
13
4,720
5,904
16
3,970
4,969
19
3,493
4,360
22
3,181
3,980
61 - 70
8 - 10
5,948
7,442
13
4,396
5,498
16
3,704
4,624
19
3,265
4,082
22
2,968
3,712
71 - 80
8 - 10
5,424
6,780
13
4,040
5,047
16
3,404
4,255
19
2,996
3,747
22
2,735
3,419
Длина заготовок 701 - 800 мм
40 - 50
8 - 10
5,316
6,639
13
3,837
4,805
16
3,232
4,040
19
2,862
3,571
22
2,581
3,226
51 - 60
8 - 10
4,545
5,694
13
3,279
4,103
16
2,759
3,448
19
2,435
3,048
22
2,204
2,754
61 - 70
8 - 10
4,244
5,298
13
3,065
3,828
16
2,581
3,226
19
2,286
2,857
22
2,062
2,576
71 - 80
8 - 10
3,865
4,834
13
2,797
3,493
16
2,356
3,019
19
2,086
2,606
22
1,885
2,353
Длина заготовок 801 - 900 мм
40 - 50
8 - 10
5,016
6,275
13
3,687
4,611
16
3,107
3,883
19
2,740
3,426
22
2,484
3,107
51 - 60
8 - 10
4,267
5,333
13
3,143
3,931
16
2,649
3,313
19
2,336
2,920
22
2,119
2,649
61 - 70
8 - 10
3,980
4,969
13
2,936
3,670
16
2,477
3,095
19
2,186
2,735
22
1,988
2,484
71 - 80
8 - 10
3,653
4,558
13
2,712
3,399
16
2,276
2,842
19
2,013
2,516
22
1,829
2,286
Длина заготовок 901 - 1000 мм
40 - 50
8 - 10
4,507
5,634
13
3,320
4,145
16
2,797
3,493
19
2,465
3,083
22
2,232
2,787
51 - 60
8 - 10
3,819
4,776
13
2,822
3,524
16
2,381
2,974
19
2,100
2,623
22
1,907
2,385
61 - 70
8 - 10
3,628
4,533
13
2,685
3,354
16
2,270
2,837
19
2,008
2,508
22
1,824
2,279
71 - 80
8 - 10
3,326
4,156
13
2,465
3,088
16
2,046
2,556
19
1,816
2,273
22
1,675
2,094
Длина заготовок 1001 - 1100 мм
40 - 50
8 - 10
4,071
5,095
13
3,030
3,791
16
2,552
3,194
19
2,254
2,817
22
2,046
2,556
51 - 60
8 - 10
3,486
4,360
13
2,548
3,187
16
2,177
2,721
19
1,918
2,399
22
1,743
2,180
61 - 70
8 - 10
3,306
4,134
13
2,458
3,071
16
2,078
2,597
19
1,853
2,292
22
1,670
2,089
71 - 80
8 - 10
3,036
3,800
13
2,260
2,827
16
1,912
2,388
19
1,690
2,114
22
1,531
1,914
Длина заготовок 1101 - 1300 мм
40 - 50
8 - 10
3,678
4,598
13
2,721
3,404
16
2,292
2,867
19
2,023
2,528
22
1,837
2,296
51 - 60
8 - 10
3,107
3,883
13
2,302
2,878
16
1,942
2,428
19
1,713
2,142
22
1,559
1,949
61 - 70
8 - 10
2,862
3,579
13
2,139
2,676
16
1,820
2,276
19
1,603
2,003
22
1,461
1,826
71 - 80
8 - 10
2,658
3,326
13
1,993
2,488
16
1,643
2,051
19
1,487
1,858
22
1,355
1,693
Длина заготовок 1301 - 1500 мм
40 - 50
8 - 10
2,920
3,645
13
2,402
3,008
16
2,025
2,532
19
1,784
2,232
22
1,623
2,028
51 - 60
8 - 10
2,735
3,077
13
2,033
2,544
16
1,717
2,145
19
1,511
1,889
22
1,357
1,722
61 - 70
8 - 10
2,512
3,137
13
1,878
2,346
16
1,592
1,990
19
1,407
1,758
22
1,283
1,605
71 - 80
8 - 10
2,322
2,899
13
1,741
2,177
16
1,476
1,845
19
1,300
1,624
22
1,191
1,490
4.2.5.2.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦДК5-2
Таблица
4.8
Нормы времени в
человеко-часах на 1 м3 деталей
Размеры деталей, мм
Мягкие породы
Твердые породы
ширина
толщина
Длина заготовок до 800 мм
40 - 50
8 - 10
3,053
3,819
13
2,614
3,265
16
2,286
2,857
19
2,219
2,773
22
2,159
2,698
51 - 60
8 - 10
2,585
3,232
13
2,213
2,768
16
1,932
2,417
19
1,876
2,346
22
1,824
2,282
61 - 70
8 - 10
2,512
3,143
13
2,151
2,689
16
1,880
2,353
19
1,824
2,282
22
1,776
2,219
71 - 80
8 - 10
2,413
3,013
13
2,065
2,581
16
1,806
2,257
19
1.751
2,189
22
1,704
2,130
Длина заготовок 801 - 900 мм
40 - 50
8 - 10
3,083
3,855
13
2,640
3,299
16
2,309
2,883
19
2,238
2,797
22
2,177
2,721
51 - 60
8 - 10
2,606
3,259
13
2,232
2,787
16
1,951
2,439
19
1,891
2,367
22
1,841
2,286
61 - 70
8 - 10
2,52
3,150
13
2,153
2,694
16
1,884
2,356
19
1,828
2,286
22
1,778
2,222
71 - 80
8 - 10
2,42
3,024
13
2,067
2,585
16
1,81
2,263
19
1,752
2,192
22
1,706
2,133
Длина заготовок 901 - 1000 мм
40 - 50
8 - 10
2,914
3,645
13
2,528
3,162
16
2,210
2,763
19
2,145
2,680
22
2,086
2,610
51 - 60
8 - 10
2,473
3,089
13
2,192
2,740
16
1,850
2,312
19
1,794
2,244
22
1,745
2,183
61 - 70
8 - 10
2,406
3,008
13
2,059
2,576
16
1,802
2,250
19
1,747
2,186
22
1,70
2,125
71 - 80
8 - 10
2,180
2,726
13
1,865
2,332
16
1,629
2,038
19
1,581
1,978
22
1,538
1,923
Длина заготовок 1001 - 1100 мм
40 - 50
8 - 10
2,754
3,441
13
2,356
2,941
16
2,059
2,572
19
1,998
2,486
22
1,944
2,432
51 - 60
8 - 10
2,346
2,936
13
2,008
2,512
16
1,756
2,195
19
1,704
2,130
22
1,658
2,073
61 - 70
8 - 10
2,186
2,730
13
1,871
2,339
16
1,636
2,043
19
1,587
1,983
22
1,544
1,930
71 - 80
8 - 10
2,023
2,528
13
1,732
2,162
16
1,514
1,891
19
1,468
1,835
22
1,429
1,786
Длина заготовок 1101 - 1300 мм
40 - 50
8 - 10
2,581
3,226
13
2,105
2,632
16
1,930
2,413
19
1,871
2,339
22
1,822
2,276
51 - 60
8 - 10
2,186
2,730
13
1,869
2,339
16
1,634
2,043
19
1,586
1,983
22
1,543
1,930
61 - 70
8 - 10
2,030
2,540
13
1,737
2,174
16
1,519
1,900
19
1,475
1,843
22
1,435
1,794
71 - 80
8 - 10
1,889
2,360
13
1,616
2,020
16
1,412
1,766
19
1,371
1,713
22
1,333
1,607
Длина заготовок 1301 - 1500 мм
40 - 50
8 - 10
2,353
2,941
13
2,015
2,520
16
1,760
2,201
19
1,709
2,136
22
1,663
2,078
51 - 60
8 - 10
2,043
2,556
13
1,749
2,186
16
1,528
1,912
19
1,483
1,854
22
1,443
1,804
61 - 70
8 - 10
1,845
2,309
13
1,579
1,975
16
1,382
1,726
19
1,340
1,675
22
1,304
1,629
71 - 80
8 - 10
1,686
2,108
13
1,646
2,057
16
1,261
1,576
19
1,224
1,530
22
1,191
1,488
4.2.5.3.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМ-80
Таблица
4.9
Нормы времени в
человеко-часах на 1 м3 деталей
Размеры деталей, мм
Мягкие породы
Твердые породы
ширина
толщина
Длина заготовок до 800 мм
40 - 50
8 - 10
4,199
5,246
13
2,980
3,721
16
2,508
3,137
19
2,228
2,787
22
2,000
2,500
51 - 60
8 - 10
3,604
4,507
13
2,564
3,206
16
2,159
2,698
19
1,918
2,399
22
1,720
2,151
61 - 70
8 - 10
3,376
4,222
13
2,402
3,002
16
2,023
2,528
19
1,798
2,247
22
1,613
2,015
71 - 80
8 - 10
3,071
3,837
13
2,183
2,730
16
1,839
2,299
19
1,634
2,041
22
1,465
1,833
Длина заготовок 801 - 900 мм
40 - 50
8 - 10
4,199
5,246
13
2,985
3,730
16
2,512
3,143
19
2,235
2,792
22
2,005
2,504
51 - 60
8 - 10
3,628
4,533
13
2,581
3,226
16
2,174
2,716
19
1,930
2,413
22
1,732
2,165
61 - 70
8 - 10
3,320
4,145
13
2,388
2,985
16
2,010
2,512
19
1,786
2,232
22
1,602
2,003
71 - 80
8 - 10
3,119
3,893
13
2,216
2,768
16
1,865
2,332
19
1,658
2,073
22
1,468
1,835
Длина заготовок 901 - 1000 мм
40 - 50
8 - 10
3,990
4,984
13
2,837
3,548
16
2,388
2,985
19
2,122
2,653
22
1,905
2,381
51 - 60
8 - 10
3,433
4,290
13
2,443
3,053
16
2,057
2,568
19
1,826
2,282
22
1,639
2,049
61 - 70
8 - 10
3,226
4,030
13
2,292
2,867
16
1,930
2,413
19
1,715
2,145
22
1,538
1,923
71 - 80
8 - 10
2,996
3,747
13
2,128
2,658
16
1,794
2,341
19
1,592
1,990
22
1,421
1,776
Длина заготовок 1001 - 1100 мм
40 - 50
8 - 10
3,774
4,720
13
2,685
3,354
16
2,260
2,822
19
2,008
2,508
22
1,802
2,250
51 - 60
8 - 10
3,259
4,082
13
2,319
2,899
16
1,951
2,439
19
1,735
2,168
22
1,556
1,948
61 - 70
8 - 10
3,125
3,902
13
2,222
2,778
16
1,869
2,336
19
1,661
2,078
22
1,491
1,863
71 - 80
8 - 10
2,827
3,571
13
2,030
2,540
16
1,709
2,136
19
1,519
1,898
22
1,363
1,704
Длина заготовок 1101 - 1300 мм
40 - 50
8 - 10
3,524
4,408
13
2,504
3,131
16
2,108
2,636
19
1,874
2,343
22
1,681
2,102
51 - 60
8 - 10
3,019
3,774
13
2,148
2,685
16
1,808
2,260
19
1,606
2,008
22
1,441
1,802
61 - 70
8 - 10
2,936
3,670
13
2,089
2,610
16
1,756
2,195
19
1,561
1,951
22
1,401
1,751
71 - 80
8 - 10
2,676
3,347
13
1,878
2,346
16
1,606
2,008
19
1,427
1,786
22
1,281
1,602
Длина заготовок 1301 - 1500 мм
40 - 50
8 - 10
3,285
4,103
13
2,086
2,610
16
1,966
2,458
19
1,747
2,186
22
1,567
1,961
51 - 60
8 - 10
2,832
3,540
13
2,013
2,516
16
1,695
2,119
19
1,505
1,882
22
1,351
1,686
61 - 70
8 - 10
2,730
3,412
13
1,937
2,421
16
1,631
2,038
19
1,449
1,812
22
1,300
1,624
71 - 80
8 - 10
2,532
3,162
13
1,800
2,250
16
1,515
1,893
19
1,347
1,682
22
1,208
1,509
4.2.5.4.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМ-120
Таблица 4.10
Нормы времени в
человеко-часах на 1 м3 деталей
Размеры деталей, мм
Мягкие породы
Твердые породы
ширина
толщина
Длина заготовок до 800 мм
40 - 50
8 - 10
2,749
3,433
13
2,353
2,941
16
2,054
2,568
19
1,993
2,492
22
1,944
2,428
51 - 60
8 - 10
2,399
2,996
13
2,054
2,568
16
1,792
2,241
19
1,739
2,174
22
1,697
2,122
61 - 70
8 - 10
2,177
2,721
13
1,863
2,329
16
1,626
2,033
19
1,600
2,000
22
1,538
1,923
71 - 80
8 - 10
2,030
2440
13
1,737
2,171
16
1,517
1,896
19
1,472
1,839
22
1,435
1,794
Длина заготовок 801 - 900 мм
40 - 50
8 - 10
2,797
3,501
13
2,399
2,996
16
2,092
2,614
19
2,030
2,536
22
1,978
2,473
51 - 60
8 - 10
2,473
3,095
13
2,119
2,649
16
1,852
2,315
19
1,794
2,244
22
1,749
2,186
61 - 70
8 - 10
2,254
2,817
13
1,930
2,413
16
1,743
2,177
19
1,633
2,041
22
1,592
1,990
71 - 80
8 - 10
2,100
2,627
13
1,800
2,247
16
1,570
1,963
19
1,524
1,905
22
1,483
1,856
Длина заготовок 901 - 1000 мм
40 - 50
8 - 10
2,680
3,347
13
2,292
2,867
16
2,003
2,504
19
1,942
2,428
22
1,893
2,367
51 - 60
8 - 10
2,368
2,952
13
2,023
2,528
16
1,766
2,207
19
1,713
2,142
22
1,670
2,089
61 - 70
8 - 10
2,165
2,707
13
1,854
2,319
16
1,619
2,025
19
1,570
1,963
22
1,531
1,914
71 - 80
8 - 10
2,010
2,512
13
1,720
2,151
16
1,502
1,878
19
1,457
1,822
22
1,421
1,776
Длина заготовок 1001 - 1100 мм
40 - 50
8 - 10
2,568
3,213
13
2,201
2,749
16
1,921
2,402
19
1,863
2,329
22
1,816
2,270
51 - 60
8 - 10
2,257
2,822
13
1,932
2,417
16
1,688
2,111
19
1,638
2,046
22
1,597
1,995
61 - 70
8 - 10
2,081
2,602
13
1,782
2,228
16
1,556
1,944
19
1,509
1,887
22
1,472
1,839
71 - 80
8 - 10
1,928
2,410
13
1,651
2,065
16
1,441
1,802
19
1,397
1,747
22
1,363
1,704
Длина заготовок 1101 - 1300 мм
40 - 50
8 - 10
2,504
3,125
13
2,142
2,680
16
1,871
2,339
19
1,814
2,266
22
1,768
2,210
51 - 60
8 - 10
2,162
2,703
13
1,852
2,315
16
1,616
2,020
19
1,567
1,961
22
1,528
1,912
61 - 70
8 - 10
2,005
2,508
13
1,717
2,145
16
1,498
1,874
19
1,453
1,816
22
1,417
1,772
71 - 80
8 - 10
1,876
2,346
13
1,606
2,008
16
1,402
1,754
19
1,361
1,700
22
1,327
1,658
Длина заготовок 1301 - 1500 мм
40 - 50
8 - 10
2,346
2,930
13
2,088
2,512
16
1,754
2,192
19
1,700
2,125
22
1,658
2,073
51 - 60
8 - 10
2,020
2,524
13
1,730
2,162
16
1,509
1,887
19
1,465
1,831
22
1,429
1,786
61 - 70
8 - 10
1,887
2,360
13
1,616
2,020
16
1,411
1,764
19
1,369
1,711
22
1,254
1,567
71 - 80
8 - 10
1,760
2,201
13
1,507
1,882
16
1,316
1,644
19
1,276
1,595
22
1,244
1,555
4.2.5.5.
Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМР-2
Состав
звена: станочник-распиловщик
5-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда, сортировщик материалов и
изделий из древесины 2-го разряда.
Содержание работы
Станочник-распиловщик
5-го разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает и направляет ее в
механизм подачи станка. После этого берет другую заготовку и направляет вслед
за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком
2-го разряда, и направляет на повторный распил, и так далее до полной
распиловки заготовки.
Станочник-распиловщик
5-го разряда производит наладку станка, изменяет скорость подачи.
Выпиленные
детали станочник-распиловщик 2-го разряда складывает на стол сортировки и
увязки, а кусковые отходы - в контейнер.
Сортировщик
материалов и изделий из древесины 2-го разряда осматривает выпиленные детали,
сортирует их по размерам и качеству древесины на столе сортировки и укладывает
готовую продукцию в контейнер.
Таблица
4.11
Нормы
времени в человеко-часах на 1 м3 деталей
Размеры деталей, мм
Мягкие породы
Твердые породы
ширина
толщина
Длина заготовок до 800 мм
40 - 50
8 - 10
3,577
4,469
13
3,065
3,834
16
2,678
3,347
19
2,597
3,248
22
2,529
3,162
51 - 60
8 - 10
3,166
3,960
13
2,712
3,390
16
2,369
2,963
19
2,299
2,874
22
2,239
2,797
61 - 70
8 - 10
2,913
3,642
13
2,358
2,945
16
2,180
2,724
19
2,114
2,643
22
2,060
2,575
71 - 80
8 - 10
2,617
3,270
13
2,186
2,730
16
1,995
2,495
19
1,899
2,379
22
1,850
2,312
Длина заготовок 801 - 900 мм
40 - 50
8 - 10
3,556
4,436
13
3,023
3,780
16
2,658
3,320
19
2,581
3,226
22
2,510
3,137
51 - 60
8 - 10
3,200
4,000
13
2,740
3,424
16
2,395
2,992
19
2,323
2,906
22
2,262
2,827
61 - 70
8 - 10
2,941
3,675
13
2,518
3,145
16
2,194
2,743
19
2,139
2,667
22
2,078
2,597
71 - 80
8 - 10
2,649
3,310
13
2,270
2,837
16
1,983
2,479
19
1,925
2,405
22
1,874
2,341
Длина заготовок 901 - 1000 мм
40 - 50
8 - 10
3,395
4,240
13
2,906
3,631
16
2,540
3,175
19
2,464
3,081
22
2,400
3,000
51 - 60
8 - 10
2,974
3,715
13
2,548
3,183
16
2,226
2,781
19
2,158
2,700
22
2,102
2,629
61 - 70
8 - 10
2,791
3,488
13
2,388
2,985
16
2,089
2,612
19
2,025
2,532
22
1,972
2,466
71 - 80
8 - 10
2,532
3,162
13
2,168
2,709
16
1,894
2,367
19
1,838
2,297
22
1,790
2,237
Длина заготовок 1001 - 1100 мм
40 - 50
8 - 10
3,248
4,061
13
2,781
3,478
16
2,432
3,038
19
2,358
2,948
22
2,297
2,871
51 - 60
8 - 10
2,778
3,468
13
2,376
2,970
16
2,078
2,597
19
2,015
2,518
22
1,962
2,454
61 - 70
8 - 10
2,652
3,315
13
2,270
2,837
16
1,983
2,492
19
1,925
2,405
22
1,874
2,344
71 - 80
8 - 10
2,417
3,019
13
2,071
2,589
16
1,810
2,262
19
1,754
2,194
22
1,709
2,137
Длина заготовок 1101 - 1300 мм
40 - 50
8 - 10
3,053
3,816
13
2,614
3,270
16
2,286
2,857
19
2,216
2,771
22
2,158
2,700
51 - 60
8 - 10
2,600
3,252
13
2,226
2,784
16
1,946
2,434
19
1,888
2,360
22
1,839
2,299
61 - 70
8 - 10
2,529
3,162
13
2,164
2,706
16
1,893
2,364
19
1,835
2,294
22
1,786
2,232
71 - 80
8 - 10
2,317
2,895
13
1,982
2,479
16
1,733
2,166
19
1,681
2,100
22
1,637
2,046
Длина заготовок 1301 -1500 мм
40 - 50
8 - 10
2,827
3,535
13
2,419
3,026
16
2,114
2,643
19
2,051
2,564
22
1,998
2,497
51 - 60
8 - 10
2,449
3,061
13
2,098
2,623
16
1,833
2,290
19
1,778
2,222
22
1,732
2,164
61 - 70
8 - 10
2,364
2,956
13
2,024
2,532
16
1,770
2,212
19
1,722
2,150
22
1,671
2,089
71 - 80
8 - 10
2,176
2,721
13
1,863
2,330
16
1,629
2,036
19
1,580
1,975
22
1,538
1,923
4.3. ТОРЦОВКА И
ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ЗАГОТОВОК КРАТНОЙ ДЛИНЫ НА ДЕТАЛИ НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ
В
этом разделе приведены нормы времени на пакетную торцовку деталей с одного
конца и на групповой и индивидуальный поперечный раскрой заготовок кратной
длины на детали заданных размеров на станках типа ЦПА-40 (ЦПА-2) и Ц6-2.
Станочник-распиловщик
берет с подстопного места пачку деталей, укладывает их на роликовый стол
торцовочного станка, подвигает до упора и производит рез. Готовые детали
станочник-распиловщик укладывает на подстопное место.
Станочник-распиловщик
3-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего
инструмента.
Станочник-распиловщик
3-го разряда берет с подстопного места пачку заготовок, укладывает их на
роликовый стол торцовочного станка, подвигает до упора и производит распил,
укладывает готовые детали на подстопное место, подвигает оставшуюся пачку
заготовок до упора, производит следующий рез, и так до полного раскроя
заготовок.
Станочник-распиловщик
производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.
Станочник-распиловщик
берет заготовку с подстопного места, осматривает ее и определяет наиболее
рациональный способ раскроя, затем укладывает заготовку на каретку станка,
производит распил, возвращает каретку, укладывает полученную деталь на
подстопное место, производит следующий распил, и так до полного раскроя
заготовки. Отходы рабочий сбрасывает в ящик.
Станочник-распиловщик
производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.
Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда, станочник деревообрабатывающих
станков 1-го разряда.
Содержание работы: набор закладки на стол станка, подача
под вальцы, фрезерование заготовок, прием деталей, укладка их на тележку,
настройка станка на заданный размер фрезерования, уборка рабочего места.
Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 4-го разряда, станочник деревообрабатывающих
станков 1-го разряда.
Содержание работы: подача заготовок последовательно одна
за другой под подающие вальцы, прием деталей, укладка их на тележку, настройка
станка на заданный размер фрезерования, уборка рабочего места.
Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 4-го разряда.
Содержание работы: подача заготовок из штабеля на
каретку, закрепление их, зарезка шипов, возвращение каретки, перестановка
заготовок в каретке, зарезка шипов с другой стороны, снятие деталей и укладка
их в штабель.
Таблица
4.20
Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей
Длина шипов, мм
Сечение выбираемой древесины,
см2
Длина деталей, м, до
1
2
3
До 50
До 25
0,77
0,84
0,99
26 - 50
0,86
0,94
1,10
51 - 75
0,96
1,05
1,24
76 - 100
1,08
1,18
1,39
51 - 100
До 25
0,92
1,0
1,18
26 - 50
1,02
1,12
1,32
51 - 75
1,15
1,26
1,49
76 - 100
1,30
1,38
1,66
101 - 150
До 25
1,16
1,26
1,50
26 - 50
1,30
1,41
1,66
51 - 75
1,45
1,58
1,86
76 - 100
1,63
1,78
2,11
Примечание. При зарезке шипов с одной
стороны нормы времени умножать на коэффициент 0,7.
Исполнители:
станочник
деревообрабатывающих станков 4-го разряда, станочник деревообрабатывающих
станков 2-го разряда.
Содержание работы: укладка заготовок на звенья цепной
подачи станка для двусторонней зарезки, зарезка шипов, снятие деталей со
звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.
Содержание работы: укладка и крепление заготовок,
разметка по размерам и форме, долбление гнезд, зачистка после долбления,
откладывание деталей в сторону. При изготовлении гнезд с тремя открытыми
гранями добавляется элемент - запиливание.
Исполнитель:
станочник
деревообрабатывающих станков 3-го разряда.
Содержание работы: укладка заготовок на стол станка,
закрепление их и сверление гнезд, раскрепление деталей, передвижение и
установка (при количестве гнезд более одного в детали), снятие деталей со
станка и укладка в штабель.
Таблица
4.26
Нормы времени в
человеко-часах на 100 деталей
Глубина гнезда, мм
Длина гнезда, мм
Число гнезд в детали
1
2
3
4
До 20
До 50
0,65
0,95
1,25
1,55
51 - 100
0,74
1,08
1,42
1,77
101 - 150
0,86
1,26
1,66
2,07
21 - 40
До 50
0,76
1,12
1,47
1,85
51 - 100
0,87
1,28
1,68
2,12
101 - 150
1,01
1,47
1,96
2,45
41 - 60
До 50
0,9
1,33
1,74
2,17
51 - 100
1,04
1,52
1,99
2,51
101 - 150
1,19
1,74
2,29
2,87
61 и более
До 50
1,15
1,68
2,21
2,78
51 - 100
1,33
1,94
2,56
3,19
101 - 150
1,52
2,21
2,92
3,66
Примечание. Нормами предусмотрена обработка
детали длиной до 1 м. При большей длине детали на каждый следующий 1 м
добавлять Нвр = 0,19 чел.-ч.
Содержание работы: разметка места сверления, сверление
отверстий, прочистка отверстий.
Таблица
4.28
Нормы
времени в человеко-часах на одно отверстие
Диаметр бурава, мм
Глубина отверстия, см
Добавлять на каждые следующие
5 см глубины
до 20
21 - 25
26 - 30
31 - 35
36 - 40
41 - 45
46 - 50
До 10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,16
0,19
0,26
0,036
11 - 20
0,15
0,17
0,18
0,20
0,23
0,27
0,33
0,055
21 - 30
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28
0,35
0,41
0,068
Примечания:
1. При сверлении ложечным сверлом Нвр умножать на 0,85, а при
сверлении центровой перкой - на 0,50.
2. Нормами
предусмотрено сверление отверстий сверху вниз и сбоку. При сверлении снизу
вверх отверстий глубиной до 400 мм Нвр умножать на 1,2; более 400 мм
- на 1,4.
Содержание работы: установка брусьев для обработки,
опиливание торцов, разметка сопряжений, пропиливание, вырубка сопряжений по
разметке, примерка, пригонка, долбление (при шиповых сопряжениях), относка
деталей в штабель.
Содержание работы: установка досок для обработки,
разметка и выпиливание сопряжений, примерка, пригонка, долбление (при шиповом
сопряжении), относка деталей в штабель.
Таблица
4.31
Нормы
времени в человеко-часах на одно сопряжение
Вид сопряжения
Норма времени
Пересечения и встречи:
врубка
(сращивание) в полдерева или сковороднем, угловое соединение в полдерева плашмя
и сковороднем на ребро или в лапу на ребро
0,30
Пересечение перекрестное в
полдерева плашмя или на ребро
Содержание работы: при скреплении деталей болтами -
снятие гаек с болтов, забивка болтов в готовое отверстие, накладывание шайб,
навинчивание гайки; при постановке хомутов - снятие гаек с болтов, постановка
хомутов с креплением болтами, накладывание шайб, навинчивание гаек и
затягивание их до полного сжатия конструкций хомутами.
Таблица
4.35
Нормы времени в
человеко-часах на 100 болтов (хомутов)
Болт
Хомут
длиной до 200 мм
добавлять на каждые следующие
100 мм длины
массой 1 кг
добавлять на каждый следующий
1 кг
1
2
3
4
6,70
1,10
44,00
6,50
Примечания:
1. Нормами предусмотрена постановка болтов сверху вниз и сбоку. При постановке
болтов снизу вверх норму времени умножать на 1,2.
2. Нормами граф 3 и 4 предусмотрено скрепление
хомутов одним болтом. При скреплении хомутов более чем одним болтом к нормам
времени граф 3 и 4 добавлять соответственно нормы времени граф 1 и 2.
Исполнитель:
сборщик
изделий из древесины 3-го разряда.
Содержание работы: подноска деталей к месту сборки,
укладка их на верстак, сборка коробок на клею и нагелях или гвоздях, срезка
щечек шипов, проверка качества сборки, относка собранных коробок к месту
складирования готовой продукции.
Таблица
4.36
Нормы времени в
человеко-часах на одну коробку
Характеристика коробок
Число вертикальных и
горизонтальных
импостов
-
1
2
3
Одинарные (на одну створку или
на одни двери) периметром до 6,0 м
0,20
0,27
0,34
0,41
Одинарные периметром 6,1 м и
больше и двойные (на две створки или на две двери)
Исполнитель:
сборщик
изделий из древесины 3-го разряда.
Содержание работы: сборка подоконников из готовых
деталей на клею, укрепленных клицами в тисках, проверка качества сборки,
обработка подоконников рубанком, укладка их в штабель.
Исполнитель:
на сборке - сборщик изделий из древесины 3-го разряда; на отделке - отделочник изделий из
древесины 2-го разряда.
Содержание работы: сборка створок, фрамуг и
неоткрывающихся оконных блоков из готовых деталей в тисках, пригонка блоков в
коробке, подготовка и установка металлической сетки для форточек, покрытие
оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных оконных блоков.
Таблица
4.38
Нормы времени в
человеко-часах на один блок
Наименование работы
Норма времени
Сборка оконных блоков
(расчистка гнезд, подбор деталей, склеивание, крепление сопряжений, проверка
качества сборки, укладка блоков в штабель):
без вертикального
и горизонтального импоста
0,20
с одним импостом
0,27
с двумя импостами
0,35
с тремя импостами
0,42
с четырьмя
импостами
0,50
с пятью импостами
0,58
Временное сдвоение блоков
гвоздями
0,04
Пригонка блоков и крепление в
коробке (разметка мест строгания, частичное строгание, установка блоков в
коробку, забивка или заклеивание щелевых отверстий планочками, укладка блока
в штабель)
0,20
Резание металлической сетки для
форточек ручным способом, установка ее в форточках при помощи планочек
0,30
Покрытие оксолем (эмалью)
внутренней поверхности спаренных блоков ручным инструментом
Исполнитель:
на сборке - сборщик изделий из древесины 3-го разряда; на отделке - отделочник изделий из
древесины 2-го разряда,
Содержание работы: сборка полотен в тисках, пригонка и
навеска в коробки, оковка фальцев планочками, сборка и склеивание филенок щитов
из готовых деталей, покрытие оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных
полотен.
Таблица 4.39
Нормы времени в
человеко-часах на одно полотно
Наименование работы
Норма времени
Сборка наружных и внутренних
полотен в тисках при сочленении углов одним шипом (расчистка гнезд, пригонка
деталей, склеивание, крепление сопряжений нагелями, частичное строгание
полотна рубанком):
глухие двери с
числом филенок
2
0,70
3
0,83
4
1,06
5
1,29
6
1,52
светлые двери с 1
филенкой и 1 - 2 стеклами
0,83
3 - 4 стеклами
1,29
с 2 филенками и 1
- 2 стеклами
0,90
3 - 4 стеклами
1,40
Сборка наружных и внутренних
полотен в тисках при сочленении углов двумя шипами:
глухие двери с
числом филенок
2
0,88
3
1,05
4
1,32
5
1,59
6
1,86
светлые двери c 1 филенкой и 1 - 2 стеклами
1,01
3 - 4 стеклами
1,51
с 2 филенками и 1
- 2 стеклами
1,12
3 - 4 стеклами
1,72
Сборка и склеивание филенок
щитов из готовых деталей при числе филенок
1
0,36
2
0,59
3
0,77
4
0,89
5
0,95
6
1,01
Пригонка и навеска полотен в
коробки (разметка мест строгания, строгание фальцев, проверка качества
сборки, забивка щелевых отверстий планочками):
внутренние двери
0,60
наружные двери
всех типов и балконные двери
0,86
двери малых
размеров (шкафные, ванные, кухонные, туалетные)
0,55
Покрытие оксолем (эмалью)
внутренней поверхности сдвоенных полотен балконных дверей