Министерство строительства
предприятий нефтяной и газовой промышленности

Главное техническое управление

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Сборник

Линейная часть
магистральных трубопроводов
(третье издание)

ВСН 181-85

Москва 1985

Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник Линейная часть магистральных трубопроводов (Миннефтегазстрой).

Разработаны научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом организации экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстроя) инженерами В.Ю. Яворским, В.П. Коряковым, А.М. Терещенко, В.Н. Фокиной, Г.И. Абдулиной, Т.К. Розовой, Г.Э. Живило, Т.М. Сониной, И.А. Котляр под общим руководством инженеров Н.М. Павлова, B.Ю. Яворского, д-ра техн. наук Б.Л. Кривошеина (НИПИоргнефтегазстрой), инженеров В.А. Алютова, А.В. Иванова (Миннефтегазстрой).

Внесены на утверждение отделом ценообразования и сметных норм НИПИоргнефтегазстроя.

Утверждены приказом Миннефтегазстроя от 03.04.85 г. № 128.

С введением в действие «Ведомственных производственных норм расхода материалов в строительстве» - Сборника Линейная часть магистральных трубопроводов утрачивают силу «Типовые производственные нормы расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов (второе издание), М.: Орггазстрой, 1975.

Замечания и предложения направлять в Научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации, экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстрой) по адресу: 109172, Москва, ул. Народная, 4.

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Ведомственные строительные нормы

Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве

Сборник

Линейная часть магистральных трубопроводов

Взамен Типовых производственных норм расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов, утвержденных решением Миннефтегазстроя от 16 января 1975 г. № 1.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Производственные нормы разработаны в соответствии с методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве, исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП III-42-80, инструкциями по технологии сварки и изоляции магистральных трубопроводов Миннефтегазстроя.

Нормы разработали с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.

2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.

3. Производственные нормы расхода материалов должны применяться всеми строительно-монтажными организациями Миннефтегазстроя.

4. Нормы определены расчетно-аналитическим методом с использованием производственных наблюдений и замеров для корректировки расчетных норм. Предусматривают применение прогрессивных машин, механизмов и оборудования, инструмента и приспособлений, а также рациональной организации труда и прогрессивной технологии производства работ.

5. Нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства работ. Не учитывают потери материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

Внесены
НИПИоргнефтегазстроем, отделом ценообразования и сметных норм

Утверждены
приказом Миннефтегазстроя
от 03.04.85 г. № 128

Срок введения в действие
с 1 июня 1985 г.

6. Для определения расхода материалов (используемых для работ, не учтенных настоящими нормами или имеющих отличие от принятой технологии) должны применяться местные нормы, разрабатываемые нормативно-исследовательскими станциями, лабораториями трестов и Оргтехстроями в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве.

7. Нормы приведены для труб диаметрами 219 - 1420 мм, наиболее часто применяемых в строительства магистральных трубопроводов. Нормы на трубы диаметрами, которые не указаны выше, но входят в интервал 219 - 1420 мм, следует определять методом интерполяции.

8. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организация труда, изменения свойств и видов материалов, производственные нормы надлежит пересматривать.

9. Настоящие производственные нормы расхода материалов приведены в двух разделах:

раздел I. Элементные производственные нормы;

раздел II. Укрупненные производственные нормы.

10. Для удобства пользования нормами, в частности, при составлении плановых заданий бригадам рабочих и оформлении документов списания в таблицах элементных норм приведены привязки к ЕНиР, а в таблицах укрупненных норм - расценкам ЕРЕР-84.

11. Нумерация норм принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.

12. Для кодирования норм при применении электронно-вычислительной техники введены коды: видов строительно-монтажных работ (два знака), таблиц норм (три знака), строк и граф таблиц норм (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ+ХХХ+ХХ+ХХ, где первые два знака соответствует году вида строительно-монтажных работ: третий, четвертый и пятый знаки - номеру таблицы; шестой и седьмой знаки - коду графы таблицы, восьмой и девятый знаки - коду строки таблицы.

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ

Техническая часть

1. Настоящий раздел содержит элементные производственные нормы расхода материалов на строительные процессы строительно-монтажных работ линейной части магистральных трубопроводов.

2. Элементные нормы расхода материалов приведены на основные виды работ:

сварочные;

изоляционно-укладочные.

3. Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, приняты в соответствии с Инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов ВСН 2-124-80.

4. Конструктивные размеры элементов сварных соединений стыков трубопроводов приведены в табл. 001.

5. В табл. 008 на ручную дуговую сварку стыковых соединений труб нормы расхода электродов на сварку первого (корневого) слоя шва предусмотрены раздельно при высоте слоя 4 мм и 6 мм (с учетом «горячего» прохода).

6. В табл. 011 на комбинированную сварку стыковых соединений труб учтены нормы расхода проволоки сварочной и флюса при автоматической подварке корня шва внутри трубы.

При подварке корня шва вручную норму расхода электродов следует принимать под кодом строки 03 табл. 009.

7. Нормы в табл. 015 - 018 на ручную резку листовой стали и труб, на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов разработаны по видам резки с использованием ацетилена, пропан-бутановой смеси и газа природного с применением кислорода чистотой 99,5 %. При применении кислорода другой чистоты к нормам следует применять коэффициенты, указанные в табл. 002.

Таблица 001

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Технические условия и ГОСТ	Конструкция сварного соединения	Размеры и допуски, мм
для трубопроводов диаметрами 219 - 1720 мм
Сварка стыковых соединений трубопроводов с углом раскрытия шва 60° ± 6° согласно ГОСТ 16037-80.		a = 60° ± 6°
		S = S₁		B			c		l			q
		Размеры в см
		7		2,0			1,5		15			0,5 - 3
		7,5		2,0			1,5		15			0,5 - 3
		8,0		3,0			1,5		16			0,5 - 3
		8,5		3,0			1,5		16			0,5 - 3
		9,0		3,0			1,5		16			0,5 - 3
		10		3,0			1,5		20			0,5 - 4
		11		3,0			1,5		20			0,5 - 4
		12		3,0			1,5		20			0,5 - 4
		12,5		3,0			1,5		20			0,5 - 4
		14		3,0			1,5		20			0,5 - 4
		16		3,5			2,0		29			0,5 - 4
		20		3,5			2,0		34			0,5 - 4
для трубопроводов диаметром 1420 мм
Сварка стыковых соединений трубопроводов c углами раскрытия шва 70° - 10° и 32° - 10° с подваркой корня согласно ТУ IV-3-995-81		a = 70° - 10° b = 32° - 10°
		S = S₁	B		c	c₁		l		l₁	q		q₁
		Размеры в мм
		15,7	3,25		1,8	8,8		1 ÷ 6		10	1 - 3		1 - 3
		17,0	3,25		1,8	8,8		1 ÷ 6		10	1 - 3		1 - 3
		18,7	3,25		1,8	8,8		1 ÷ 6		10	1 - 3		1 - 3
		21,6	3,25		1,8	8,8		1 ÷ 6		10	1 - 3		1 - 3
		26	3,25		1,8	8,8		1 ÷ 6		10	1 - 3		1 - 3

где	S - S₁ - толщина стенки трубы;
	в - величина зазора стыка;
	c - величина притупления скоса кромок;
	c₁ - величина преломления совмещенных углов кромок;
	l - ширина наплава металла облицовочного слоя шва;
	l₁ - ширина наплава подварки корня шва;
	q - высота наплава металла облицовочного слоя шва;
	q₁ - высота наплава подварки корня шва.

Таблица 002

Наименование	Норма
Чистота кислорода, %	99,6	99,5	99	98,5	98
Коэффициент	0,9	1	1,1	1,2	1,25

Нормы расхода газов приведены в кубических метрах (м³).

При необходимости перевода норм в килограммы (кг) к ним следует применять коэффициенты, указанные в табл. 003.

Таблица 003

Виды газов	Коэффициенты
ацетилен	1,09
пропан-бутановая смесь	1,94
газ природный	8
кислород	1,33

8. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам в табл. 015 следует применять коэффициент 1,1.

9. Нормами в табл. 017 и 018 на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов учтено их расположение к оси трубы при вварке под углом 90°.

При вырезке отверстий или обрезке концов косых патрубков, расположение которых к оси трубы при вварке составляет 45 и 60°, к нормам соответственно следует применять коэффициенты 1,23 и 1,16.

10. При резке труб сo скосом кромок, а также при снятии фасок, к нормам в табл. 016 следует применять коэффициенты, указанные в табл. 004.

Таблица 004

Скосы кромок под углом	Коэффициенты
22°	1,08
30°	1,16
35°	1,22
45°	1,41
50°	1,55

11. Нормы расхода электродов в табл. 013 учитывает приварку равнопроходных штуцеров и ответвлений под углом от 90 до 75° к оси основного трубопровода. При приварке равнопроходного штуцера или ответвления под углом от 60 до 45° к нормам, соответственно, следует применять коэффициенты 1,1 и 1,25.

12. При приварке переходных штуцеров (ответвлений) с отношением величины наружного диаметра штуцера (ответвления) к наружному диаметру основного трубопровода от 0,7 до 0,25 к нормам следует применять коэффициент 0,9. При величине этого отношения меньше 0,25 - коэффициент 0,85, с обязательным учетом, в обоих случаях, требования к величинам углов, приведенных в п. 9 раздела I.

13. Типы и конструкции противокоррозионных изоляционных покрытий трубопроводов приведены в табл. 005 (битумно-полимерных защитных покрытий) и 006 (покрытий из полимерных лент).

Таблица 005

Типы изоляции	Вид в конструкция защитного покрытия	Толщина не менее, мм
Нормальный	Грунтовка
	Мастика изоляционная с армирующим материалом	4
	Обертка защитная	0,5
Усиленный	Грунтовка
	Мастика изоляционная с армирующим материалом	6
	Обертка защитная	0,5
Усиленный	Грунтовка
	Мастика изоляционная с армирующим материалом	3
	Второй слой мастики с армирующим материалом	3
	Обертка защитная	0,5

Таблица 006

Типы изоляции	Вид и конструкция защитного покрытия	Количество слоев	Толщина не менее, мм
Нормальный	Грунтовка
	Лента полимерная изоляционная толщиной 0,4 мм	1	0,4
	Обертка защитная толщиной 0,6 мм	1	0,6
Усиленный	Грунтовка
	Лента полимерная изоляционная толщиной 0,4 мм	2	0,6
	Обертка защитная толщиной 0,5 - 0,6 мм	1	0,6
Усиленный	Грунтовка
	Лента полимерная изоляционная толщиной 0,625 - 0,640 мм	1	0,6
	Обертка защитная толщиной 0,625 - 0,640 мм	1	0,6

14. Нормы расхода материалов приведены раздельно для нанесения:

а) изоляционных покрытий на трубу механизированным способом с применением очистных и изоляционных машин;

б) ручным способом на отдельных участках, предусмотренных проектом производства работ (ППР), а также при изоляции катушек, захлестов и углов поворота.

15. Нормы расхода полимерных лент, армирующих материалов и защитных оберток даны в квадратных метрах (м²), в случае необходимости определения массы изоляционных материалов следует пользоваться паспортными данными каждой партии материала или данными полевой лаборатории, оформленными соответствующими документами.

16. Для удобства пользования нормами в табл. 007 справочно приведены показатели площади поверхности изоляции в квадратных метрах (м²) на 1 км длины трубы.

Таблица 007

Наименование	Диаметр трубопровода, мм
Наименование	219	273	325	377	426	529	630	720	820	1020	1220	1420
Площадь поверхности изоляции, м²	668	857	1020	1184	1338	1661	1970	2261	2575	3203	3831	4459

17. При битумно-полимерной изоляции трубопровода приведены нормы расхода мастики изоляционной заводского приготовления. Удельный вес мастики принят 1,044 т/м³. При отклонении удельного веса в ту или иную сторону более чем на 2 % норму следует скорректировать. Основанием должна служить справка полевой лаборатории, определяющая удельный вес каждой партии мастики изоляционной.

Пример. По справке удельный вес мастики равен 1,12 т/м³.

Процент отклонения от удельного веса, учтенного нормой расхода, составит

где К - коэффициент отклонения удельного веса мастики;

g₁ - удельный вес мастики по справке полевой лаборатории, т/м³;

g₀ - удельный вес мастики, учтенный нормой расхода, т/м³

Если норма расхода мастики при механизированном способе нормальной изоляции трубопровода диаметром 820 мм составляет 13,72 т на 1 км трубы, то при отклонении удельного веса мастики по справке полевой лаборатории на 7,3 %, с учетом корректировки составит 13,72´1,073 = 14,72 т.

При приготовлении мастики в полевых условиях (на битумно-полимерных базах) нормы расхода следует увеличивать на 1,5 %. Марка мастики устанавливается проектом, а ее состав уточняется полевой лабораторией.

18. При усиленной противокоррозионной битумно-полимерной изоляции толщина слоя мастики с армирующим материалом принята 6 мм (табл. 05).

В случае, когда проектом (ГОСТом) толщина мастики изоляционной с армирующим материалом предусмотрена 5,5 мм, к нормам табл. 020 и 021 под кодом строк 06 и 10 и в табл. 047 и 048 под кодом строки 02 следует применять коэффициент 0,96.

19. Настоящими нормами предусмотрено нанесение изоляционного покрытия на трубопровод с одновременной его укладкой в траншею. При раздельном способе изоляционно-укладочных работ следует дополнительно учитывать расход деревянных лежек при укладке их под плеть трубопровода по нормам в табл. 023. В нормах табл. 023 учтена 20-кратная оборачиваемость лесоматериалов. В числителе указаны нормы с учетом возврата материалов после последнего оборота, в знаменателе - нормы без учета возврата материалов (для определения количества завоза на стройплощадку).

20. Нормами в табл. 024 предусмотрена футеровка готовыми деревянными рейками. Заготовка (распиловка) реек нормами не учтена.

21. Нормами в табл. 026 под кодами отрок 05, 06 и 07 учтен расход материалов на устройство предохранительного коврика при установке на трубопровод армобетонных седловидных грузов. Коврик состоит из трех слоев рулонных изоляционных материалов, склеенных между собой битумом. Под кодом строки 04 учтен расход изоляционной мастики для изоляции поверхности седловидных грузов.

1.1. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе и трассе

Таблица 008

Нормы на 1 стык

Материалы	Толщина стенки трубы мм		Диаметр трубопровода, мм												Код строки
Материалы	Толщина стенки трубы мм		219	273	325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Сварка первого (корневого) слоя, последующих и облицовочного слоев шва
Электроды, кг	6		0,42	0,53	0,63	0,73	0,83	1,03	1,22	1,4	-	-	-	-	01
	8		0,71	0,88	1,05	1,22	1,38	1,72	2,05	2,34	2,67	3,3	-	-	02
	10		1,07	1,33	1,59	1,84	2,08	2,59	3,09	3,53	4,02	5	5,98	-	03
	12		1,38	1,72	2,05	2,38	2,69	3,35	3,99	4,56	5,19	6,46	7,73	-	04
	14		1,75	2,19	2,62	3,03	3,43	4,26	5,07	5,8	6,61	8,22	9,64	11,45	05
	16		2,19	2,73	3,26	3,78	4,27	5,32	6,33	7,23	8,24	10,26	12,27	14,28	06
	18		-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,44	14,89	17,33	07
	20		-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,92	17,66	20,56	08
В том числе первого (корневого) слоя шва при высоте слоя
4 мм	-		0,15	0,2	0,23	0,27	0,31	0,39	0,46	0,53	0,6	0,75	0,90	1,08	09
6 мм (с учетом горячего прохода)	-		0,3	0,37	0,45	0,52	0,59	0,74	0,88	1,01	1,16	1,44	1,72	2,02	10
Подварка корня шва (по всему периметру)
Электроды, кг	-		-	-	-	-	-	-	-	-	0,47	0,61	0,73	0,85	11
Код графы			01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	11
Привязка к ЕНиР		§ B 31-10, § B 31-11, § B 31-58 и § 22-13

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе и трассе

Таблица 009

Нормы на 1 стык

Материалы	Толщина стенки трубы, мм					Код строки
Материалы	15,7	17	16,7	21,6	26	Код строки
Электроды, кг	13,4	14,9	16,9	22,5	29,3	01
В том числе:	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	02
на сварку первого (корневого) слоя шва	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	02
на подварку корня шва	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	03
Код графы	01	02	03	04	05	03
Привязка к ЕНиР	§ В 31-57, § В 31-58

Комбинированная сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе

Таблица 010

Нормы на 1 стык

Материалы	Ед. изм.	Толщина стенки трубы, мм		Диаметр трубопровода, мм												Код строки
Материалы	Ед. изм.	Толщина стенки трубы, мм		219	273	325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва
Электроды при высоте слоя 4 мм	кг	-		0,15	0,2	0,23	0,27	0,31	0,39	0,46	0,53	0,6	0,75	0,9	1,08	01
Ручная дуговая подварка корня шва (по всему периметру)
Электроды	"	-		-	-	-	-	-	-	-	-	0,47	0,61	0,73	0,65	02
Автоматическая сварка последующих и облицовочного слоев шва под слоем флюса
Проволока сварочная Æ 2 - 4 мм в числителе, флюс в знаменателе	кг	6		0,19 0,29	0,23 0,35	0,28 0,42	0,32 0,48	0,36 0,54	0,45 0,68	0,53 0,8	0,61 0,92	-	-	-	-	03
		8		0,34 0,51	0,42 0,63	0,5 0,75	0,58 0,87	0,66 0,99	0,82 1,23	0,97 1,46	1,11 1,67	1,26 1,89	1,57 2,36	-	-	04
		10		0,56 0,84	0,69 1,04	0,83 1,25	0,96 1,44	1,08 1,62	1,35 2,03	1,6 2,4	1,83 2,75	2,09 3,14	2,59 3,89	3,1 4,65	-	05
		12		0,75 1,13	0,93 1,4	1,11 1,67	1,29 1,94	1,46 2,19	1,81 2,72	2,16 3,24	2,46 3,69	2,81 4,22	3,49 5,24	4,18 6,27	-	06
		14		0,95 1,47	1,23 1,85	1,46 2,19	1,69 2,54	1,91 2,87	2,38 3,57	2,83 4,25	3,23 4,85	3,68 5,52	4,58 6,87	5,48 8,22	6,38 9,57	07
		16		1,25 1,88	1,56 2,34	1,86 2,79	2,15 3,23	2,44 3,66	3,03 4,55	3,6 5,4	4,12 6,18	4,69 7,04	5,83 8,75	6,97 10,46	8,12 12,18	08
		18		-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,17 10,76	8,58 12,87	9,99 14,99	09
		20		-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,58 12,87	10,27 15,41	11,95 17,93	10
Код графы				01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
Привязка к ЕНир			В-31-10, § B 31-56, § 22-13, § 22-16

Комбинированная сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе

Таблица 011

Нормы на 1 стык

Материалы	Ед. изм.		Толщина стенки трубы, мм					Код строки
Материалы	Ед. изм.		15,7	17	18,7	21,6	26	Код строки
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва с подваркой корня и автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва под слоем флюса
Электроды	кг		2	2	2	2	2	01
Проволока сварочная	"		6,8	7,8	9	12,3	16,5	02
Флюс	"		10,2	11,7	13,5	18,45	24,75	03
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва и автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва с подваркой корня
Электроды	кг		1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	04
Проволока сварочная	"		8	9	10,2	13,5	17,7	05
Флюс	"		12	13,5	15,3	20,25	26,55	06
Код графы			01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕНиР		§ B 31-54, § В 31-55, § B 31-57, § В 31-58

Приварка к трубопроводу плоских фланцев с двух сторон

Таблица 012

Нормы на 1 фланец

Материалы	Толщина стенки трубы, мм		Диаметр трубопровода, мм											Код строки
Материалы	Толщина стенки трубы, мм		219	273	325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	Код строки
Электроды, кг	7		-	1,24	-	-	1,63	2	2,4	-	-	-	-	01
То же	8		1,01	1,25	1,48	1,71	-	-	-	-	-	-	-	02
"	9		-	-	-	-	2,6	3,2	3,9	4,4	5	6,2	-	03
"	10		-	-	-	2,3	-	3,2	3,9	4,4	5	6,2	7,4	04
Код графы			01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11
Привязка к ЕНиР		§ 22-14

Приварка к трубопроводу штуцеров и ответвлений

Таблица 013

Нормы на 1 штуцер или ответвление

Материалы	Толщина стенки штуцера или ответвления, мм	Диаметр штуцера или ответвления, мм												Код строки
Материалы	Толщина стенки штуцера или ответвления, мм	213		273	325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	Код строки
Электроды, кг	7													01
	8	0,77		0,96	1,2	1,45	1,65	2	2,8	3,2	-	-	-	02
	9	-		-	-	1,65	1,9	2,3	3,2	3,7	4,3	5,3	-	03
	10	-		-	-	1,9	2,2	2,7	3,6	4,2	4,9	6	7,2	04
	11	-		-	-	-	-	-	-	4,7	5,5	6,8	-	05
	12	-		-	-	-	-	-	-	-	-	7,7	-	06
	14	-		-	-	-	-	-	-	6,5	-	9,4	-	07
	16	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,7	08
Код графы		01		02	03	04	05	06	07	08	09	10	11
Привязка к ЕНиР			§ 22-15

Предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой при сварке стыковых соединений трубопровода диаметром 1420 мм

Таблица 014

Нормы на 10 стыков

Материалы	Ед. изм.	Норма	Код строки
Смесь пропан-бутановая	м³ кг	5,6 10,9	01 02
Код графы		01
Привязка к ЕНиР	§ В 31-21

Ручная газовая резка листовой стали

Таблица 015

Нормы на 1 м реза

Толщина стали, мм	Материалы по видам резки, м³							Код строки
	с использованием
	ацетилена			пропан-бутановой смеси		газа природного
	ацетилен		кислород	пропан-бутан	кислород	газ природный	кислород
5	0,013		0,062	0,01	0,082	0,023	0,083	01
6	0,015		0,074	0,012	0,099	0,028	0,099	02
8	0,02		0,103	0,015	0,132	0,033	0,132	03
10	0,02		0,129	0,016	0,165	0,035	0,165	04
12	0,024		0,155	0,018	0,198	0,04	0,198	05
14	0,028		0,18	0,021	0,231	0,046	0,231	06
16	0,029		0,213	0,022	0,264	0,047	0,264	07
18	0,033		0,241	0,023	0,297	0,05	0,297	08
20	0,034		0,267	0,026	0,33	0,056	0,33	09
25	0,046		0,334	0,032	0,413	0,07	0,413	10
30	0,055		0,401	0,039	0,495	0,084	0,495	11
40	0,057		0,508	0,04	0,66	0,086	0,66	12
50	0,063		0,726	0,043	0,825	0,091	0,825	13
Код графы	01		02	03	01	05	06	13
Привязка к ЕНир		§ 22-11

Ручная газовая резка труб без скоса кромок

Таблица 016

Нормы на 1 перерез

Диаметр и толщина стенки труб, мм	Материалы по видам резки, м³							Код строки
	с использованием
	ацетилена			пропан-бутановой смеси		газа природного
	ацетилен		кислород	пропан-бутан	кислород	газ природный	кислород
219´6	0,018		0,079	0,013	0,102	0,029	0,102	01
219´8	0,02		0,1	0,016	0,134	0,036	0,134	02
219´10	0,02		0,13	0,017	0,166	0,037	0,166	03
219´12	0,024		0,155	0,018	0,197	0,041	0,197	04
219´14	0,033		0,211	0,025	0,271	0,057	0,271	05
219´16	0,034		0,246	0,028	0,299	0,06	0,299	06
273´8	0,025		0,131	0,02	0,168	0,045	0,168	07
273´10	0,026		0,163	0,021	0,209	0,046	0,209	08
273´12	0,03		0,194	0,023	0,249	0,052	0,249	09
273´14	0,041		0,264	0,031	0,339	0,07	0,339	10
273´16	0,047		0,337	0,037	0,41	0,082	0,41	11
325´8	0,03		0,157	0,024	0,201	0,054	0,201	12
325´10	0,031		0,195	0,025	0,25	0,055	0,25	13
325´12	0,036		0,233	0,028	0,298	0,063	0,298	14
325´14	0,049		0,314	0,037	0,403	0,084	0,403	15
325´16	0,056		0,401	0,043	0,488	0,098	0,488	16
377´8	0,035		0,183	0,028	0,234	0,063	0,234	17
377´10	0,036		0,228	0,029	0,291	0,064	0,291	18
377´12	0,042		0,272	0,032	0,348	0,073	0,348	19
377´14	0,057		0,365	0,043	0,468	0,098	0,468	20
377´16	0,059		0,423	0,046	0,515	0,103	0,515	21
426´10	0,04		0,258	0,031	0,33	0,069	0,33	22
426´12	0,048		0,908	0,037	0,395	0,083	0,395	23
426´14	0,069		0,412	0,049	0,528	0,11	0,528	24
426´16	0,074		0,524	0,050	0,641	0,128	0,641	25
530´6	0,043		0,195	0,031	0,25	0,07	0,25	26
530´0	0,05		0,259	0,04	0,331	0,09	0,331	27
530´10	0,05		0,323	0,041	0,413	0,091	0,413	28
530´12	0,06		0,386	0,046	0,494	0,104	0,494	29
530´14	0,073		0,466	0,055	0,597	0,125	0,597	30
530´16	0,075		0,479	0,057	0,614	0,129	0,614	31
630´6	0,052		0,232	0,037	0,297	0,084	0,297	32
630´8	0,060		0,309	0,048	0,395	0,107	0,395	33
630´10	0,060		0,385	0,049	0,493	0,108	0,493	34
630´12	0,072		0,46	0,055	0,589	0,124	0,589	35
600´14	0,096		0,609	0,072	0,781	0,161	0,781	36
610´16	0,109		0,775	0,085	0,940	0,10	0,940	37
720´6	0,039		0,263	0,049	0,94	0,026	0,94	38
720´8	0,069		0,353	0,034	0,453	0,122	0,453	39
720´10	0,069		0,44	0,036	0,564	0,124	0,564	40
720´12	0,082		0,527	0,063	0,675	0,142	0,675	41
720´14	0,109		0,696	0,082	0,693	0,187	0,693	42
720´16	0,124		0,886	0,097	1,083	0,217	1,083	43
820´8	0,088		0,448	0,068	0,572	0,156	0,572	44
820´10	0,088		0,564	0,071	0,717	0,159	0,717	45
820´12	0,105		0,671	0,079	0,858	0,181	0,858	46
820´14	0,125		0,793	0,093	1,017	0,212	1,017	47
820´16	0,142		1,011	0,111	1,232	0,246	1,232	48
1020´8	0,109		0,557	0,085	0,712	0,194	0,712	49
1020´10	0,109		0,701	0,088	0,891	0,197	0,891	50
1020´12	0,13		0,835	0,098	1,067	0,225	1,067	51
1020´14	0,155		0,986	0,116	1,266	0,264	1,265	52
1020´16	0,176		1,278	0,137	1,533	0,306	1,533	53
1020´18	0,176		1,36	0,138	1,603	0,31	1,603	54
1020´20	0,197		1,444	0,141	1,782	0,317	1,782	55
1220´10	0,131		0,839	0,105	0,107	0,236	0,107	56
1220´12	0,156		0,999	0,118	0,128	0,27	0,128	57
1220´14	0,185		1,18	0,139	0,151	0,316	0,151	58
1220´16	0,211		1,504	0,164	1,833	0,366	1,833	59
1220´18	0,211		1,555	0,164	1,917	0,371	1,917	60
1220´20	0,236		1,728	0,169	2,132	0,379	2,132	61
1420´14	0,216		1,373	0,162	1,761	0,368	1,761	62
1420´16	0,245		1,751	0,191	2,134	0,427	2,134	63
1420´18	0,245		1,81	0,191	2,232	0,432	2,232	64
1420´20	0,275		2,011	0,196	2,482	0,441	2,482	65
1420´25	0,348		2,511	0,24	3,105	0,554	3,105	66
Код графы	01		02	03	0,4	0,5	06	66
Привязка к ЕНиР		§ 22-18

Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков

а) при соотношении

Таблица 017

Нормы на 1 перерез

Диаметр и толщина стенки патрубка, мм	Расход материалов по видам резки, м³							Код строки
	с использованием
	ацетилена			пропан-бутановой смеси		природного газа
	ацетилен		кислород	пропан-бутан	кислород	природный газ	кислород
219´6	0,022		0,098	0,016	0,125	0,035	0,125	01
219´8	0,024		0,124	0,02	0,165	0,045	0,165	02
219´10	0,025		0,16	0,02	0,204	0,045	0,204	03
219´12	0,03		0,19	0,023	0,243	0,051	0,243	04
273´8	0,031		0,162	0,025	0,207	0,056	0,207	05
273´10	0,031		0,201	0,026	0,257	0,056	0,257	06
273´12	0,037		0,239	0,028	0,306	0,064	0,306	07
273´15	0,05		0,323	0,038	0,413	0,087	0,413	08
325´8	0,037		0,193	0,03	0,247	0,067	0,247	09
325´10	0,038		0,24	0,031	0,308	0,068	0,308	10
325´12	0,045		0,287	0,034	0,367	0,077	0,367	11
325´15	0,055		0,355	0,042	0,454	0,095	0,454	12
377´8	0,043		0,225	0,035	0,288	0,078	0,288	13
377´10	0,044		0,28	0,036	0,358	0,079	0,358	14
377´12	0,052		0,334	0,04	0,428	0,09	0,428	15
377´15	0,065		0,414	0,049	0,53	0,111	0,53	16
426´10	0,049		0,318	0,038	0,407	0,005	0,407	17
426´12	0,059		0,379	0,045	0,485	0,102	0,485	18
426´15	0,073		0,47	0,06	0,602	0,127	0,602	19
465´8	0,054		0,279	0,043	0,357	0,096	0,357	20
465´10	0,055		0,347	0,044	0,445	0,098	0,445	21
465´12	0,065		0,415	0,049	0,531	0,112	0,531	22
465´15	0,08		0,515	0,061	0,66	0,138	0,66	23
465´18	0,088		0,637	0,063	0,786	0,14	0,786	24
465´20	0,097		0,704	0,068	0,87	0,155	0,87	25
465´25	0,12		0,871	0,084	1,074	0,191	1,074	26
530´6	0,053		0,24	0,039	0,307	0,087	0,307	27
530´8	0,061		0,318	0,049	0,408	0,11	0,408	28
530´10	0,062		0,397	0,051	0,508	0,112	0,508	29
530´12	0,074		0,474	0,057	0,607	0,128	0,607	30
530´15	0,092		0,589	0,07	0,755	0,159	0,755	31
630´6	0,063		0,286	0,046	0,366	0,103	0,366	32
630´8	0,074		0,38	0,059	0,486	0,131	0,486	33
630´10	0,074		0,473	0,06	0,606	0,133	0,606	34
630´12	0,088		0,566	0,067	0,725	0,152	0,725	35
630´15	0,11		0,704	0,084	0,901	0,189	0,901	36
720´6	0,073		0,327	0,053	0,419	0,118	0,419	37
720´8	0,084		0,435	0,067	0,556	0,15	0,556	38
720´10	0,084		0,542	0,069	0,694	0,152	0,694	39
720´12	0,101		0,648	0,077	0,83	0,174	0,83	40
720´15	0,129		0,826	0,098	1,058	0,222	1,058	41
Код графы	01		02	03	04	05	06
Привязка к ЕНиР		§ 22-18

б) при соотношении .

Таблица 018

Нормы на 1 перерез

Диаметр и толщина стенки патрубка, мм	Расход материалов по видам резки, м³							Код строки
	с использованием
	ацетилена			пропан-бутановой смеси		природного газа
	ацетилен		кислород	пропан-бутан	кислород	природный газ	кислород
219´6	0,018		0,083	0,013	0,107	0,03	0,107	01
219´8	0,021		0,106	0,017	0,141	0,038	0,141	02
219´10	0,021		0,136	0,017	0,174	0,038	0,174	03
219´12	0,025		0,162	0,019	0,207	0,044	0,207	04
273´8	0,027		0,138	0,021	0,177	0,048	0,177	05
273´10	0,027		0,171	0,022	0,209	0,048	0,209	06
273´12	0,032		0,204	0,024	0,261	0,055	0,261	07
273´15	0,043		0,276	0,033	0,353	0,074	0,353	08
325´8	0,031		0,165	0,026	0,212	0,057	0,212	09
325´10	0,032		0,205	0,026	0,263	0,058	0,263	10
325´12	0,038		0,245	0,029	0,313	0,066	0,313	11
325´15	0,047		0,303	0,036	0,388	0,081	0,388	12
377´8	0,037		0,192	0,03	0,246	0,066	0,246	13
377´10	0,037		0,239	0,031	0,306	0,067	0,306	14
377´12	0,045		0,285	0,034	0,365	0,077	0,365	15
377´15	0,055		0,353	0,037	0,453	0,095	0,453	16
426´10	0,042		0,271	0,032	0,347	0,073	0,347	17
426´12	0,05		0,313	0,039	0,414	0,087	0,414	18
426´15	0,063		0,402	0,048	0,514	0,108	0,514	19
465´8	0,046		0,238	0,037	0,305	0,082	0,305	20
465´10	0,046		0,296	0,038	0,38	0,083	0,38	21
465´12	0,055		0,354	0,042	0,453	0,093	0,433	22
465´15	0,069		0,43	0,052	0,563	0,110	0,563	23
465´18	0,075		0,544	0,052	0,671	0,119	0,671	24
465´20	0,083		0,601	0,058	0,742	0,132	0,742	25
465´25	0,103		0,743	0,072	0,918	0,163	0,918	26
530´6	0,046		0,205	0,033	0,262	0,074	0,262	27
530´8	0,052		0,272	0,042	0,340	0,094	0,340	28
530´10	0,053		0,339	0,043	0,434	0,095	0,434	29
530´12	0,063		0,405	0,048	0,518	0,109	0,518	30
530´15	0,078		0,503	0,06	0,644	0,145	0,644	31
630´6	0,054		0,244	0,039	0,312	0,088	0,312	32
630´8	0,063		0,324	0,05	0,415	0,112	0,415	33
630´10	0,063		0,404	0,052	0,517	0,114	0,517	34
630´12	0,075		0,483	0,058	0,619	0,13	0,619	35
630´15	0,094		0,601	0,072	0,77	0,162	0,77	36
720´6	0,062		0,279	0,045	0,357	0,101	0,357	37
720´8	0,072		0,311	0,057	0,475	0,120	0,475	38
720´10	0,072		0,463	0,059	0,592	0,13	0,592	39
720´12	0,006		0,553	0,066	0,709	0,149	0,709	40
720´15	0,11		0,705	0,084	0,903	0,19	0,903	41
Код графы	01		02	03	04	05	06	41
Привязка к ЕНиР		§ 22-18

1.2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Механизированная противокоррозионная изоляция трубопровода полимерной лентой

Таблица 019

Нормы на 1 км трубы

Материалы	Ед. изм.	Диаметр трубы, мм													Код строки
Материалы	Ед. изм.	219		273	325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Нормальная изоляция:
1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,6 мм
Грунтовка	т	0,138		0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	0,641	0,766	0,892	01
Лента полимерная	м²	778		970	1155	1340	1514	1880	2239	2559	2914	3625	4335	5046	02
Обертка защитная	"	769		958	1140	1318	1485	1845	2207	2522	2872	3571	4271	4971	03
Усиленная изоляция:
2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 - 0,6 мм
Грунтовка	т	0,138		0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	0,641	0,766	0,892	04
Лента полимерная	м²	1650		2037	2427	2816	3173	3956	4708	5416	6180	7687	9194	10701	05
Обертка защитная	"	772		961	1143	1324	1486	1846	2208	2525	2874	3574	4274	4974	06
Усиленная изоляция:
1 слой ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм
Грунтовка	т	0,11		0,137	0,163	0,189	0,214	0,266	0,316	0,362	0,412	0,512	0,613	0,713	07
Лента полимерная	м²	777		969	1154	1338	1512	1877	2236	2556	2911	3620	4330	5040	08
Обертка защитная	"	770		959	1140	1322	1485	1845	2205	2520	2870	3569	4268	4967	09
Дополнительный второй слой обертки защитной
Обертка защитная	"	780		967	1149	1315	1485	1845	2205	2530	2880	3578	4277	4976	10
Код графы		01		02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	10
Привязка к ЕНиР			§ В 31-31; § В 31-32

Механизированная противокоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода

Таблица 020

Нормы на 1 км трубы

Материалы	Ед. изм.	Диаметр трубы, мм										Код строки
Материалы	Ед. изм.	219		273	325	377	426	530	630	720	820	Код строки
Нормальная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм
Грунтовка	т	0,138		0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	01
Мастика изоляционная	"	3,71		4,61	5,48	6,35	7,16	8,88	10,55	12,06	13,72	02
Материал армирующий	м²	782		975	1171	1350	1520	1880	2230	2550	2900	03
Обертка защитная	"	790		980	1160	1347	1518	1876	2225	2547	2897	04
Усиленная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм
Грунтовка	т	0,138		0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	05
Мастика изоляционная	"	5,24		6,5	7,71	8,92	10,06	12,46	14,82	16,91	19,24	06
Материал армирующий	м²	810		1000	1180	1360	1530	1890	2250	2560	2910	07
Обертка защитная	"	805		994	1176	1350	1525	1885	2243	2558	2907	08
Усиленная изоляция: 2 слоя мастики изоляционной (первый - 3 мм, второй - 3 мм)
Грунтовка	т	0,138		0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	09
Мастика изоляционная	"	5,73		7,1	8,42	9,74	10,99	13,6	16,17	18,46	21,0	10
Материал армирующий	м²	1480		1830	1280	2525	2845	3525	4190	4785	5445	11
Обертка защитная	"	805		994	1176	1350	1525	1885	2243	2558	2907	12
Код графы		01		02	03	04	05	06	07	08	09	12
Привязка к ЕНиР			§ В 31-29; § В 31-30

Ручная противокоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода

Таблица 021

Норма на 1 км трубы

Материалы	Ед. изм.		Диаметр трубы, мм									Код строки
Материалы	Ед. изм.		219	273	325	377	426	530	630	720	820	Код строки
Нормальная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм
Грунтовка	т		0,138	0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	01
Мастика изоляционная	"		4,09	5,08	6,03	6,98	7,88	9,77	11,62	13,27	15,1	02
Материал армирующий	м²		782	975	1171	1350	1520	1880	2230	2550	2900	03
Обертка защитная	"		853	1056	1251	1446	1630	2018	2397	2735	3111	04
Усиленная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм
Грунтовка	т		0,138	0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	05
Мастика изоляционная	"		5,81	7,2	8,54	9,88	11,15	13,8	16,41	18,73	21,31	06
Материал армирующий	м²		810	1000	1180	1360	1530	1890	2250	2560	2910	07
Обертка защитная	м²		870	1070	1265	1460	1645	2030	2410	2750	3125	08
Усиленная изоляция: 2 слоя мастики изоляционной (первый - 3 мм, второй - 3 мм)
Грунтовка	т		0,138	0,171	0,204	0,237	0,268	0,332	0,396	0,452	0,515	09
Мастика изоляционная	"		6,0	7,44	8,83	10,22	11,52	14,27	16,96	19,36	22,03	10
Материал армирующий	м²		1480	1830	2180	2525	2845	3525	4190	4785	5445	11
Обертка защитная	"		870	1070	1265	1460	1645	2030	2410	2750	3125	12
Код графы			01	02	03	04	05	06	07	08	09	12
Привязка к ЕНиР		§ В 31-36

Ручная противокоррозионная изоляция катушек, захлестов и углов поворота трубопровода

Таблица 022

Нормы на 1000 м² трубы

Конструкция и типы изоляционного покрытия	Материал					Код строки
Конструкция и типы изоляционного покрытия	грунтовка, т	мастика изоляционная, т	материал армирующий, м²	лента полимерная, м²	обертка защитная, м²	Код строки
Изоляция битумно-полимерная
нормальная (толщина слоя мастики 4 мм)	0,2	5,9	1135	-	1210	01
усиленная (толщина слоя мастики 6 мм)	0,2	8,3	1140	-	1215	02
усиленная (2 слоя мастики: первый - 3 мм, второй - 3 мм)	0,2	6,6	2200	-	1215	03
Изоляция полимерной лентой
нормальная (1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки толщиной 0,6 мм)	0,2	-	-	1212	1198	04
усиленная (2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 - 0,6 мм)	0,2	-	-	2863	1200	05
усиленная (1 слой ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм)	0,17	-	-	1209	1196	06
усиленная (2 слоя ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 2 слоя обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм)	0,17	-	-	2848	2819	07
Код графы	01	02	03	04	05	07
Привязка к ЕНиР	§ В 31-38

Укладка инвентарных деревянных лежек под плеть при раздельном способе изоляции и укладки трубопровода в траншею

Таблица 023

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы	Диаметр трубопровода, мм													Код строки
Материалы	219	273		325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Лес круглый 16 см, м³	0,25 (0,32)	0,25 (0,32)		0,25 (0,32)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	01
	-	-		-	0,3 (0,38)	0,3 (0,38)	0,3 (0,38)	0,3 (0,38)	-	-	-	-	-	02
	-	-		-	-	-	-	-	0,4 (0,51)	0,4 (0,51)	0,4 (0,51)	0,4 (0,51)	0,4 (0,51)	03
Код графы	01	02		03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
Привязка к ЕНиР			§ В 31-30

Футеровка и балластировка трубопровода

Таблица 024

Нормы на 100 м трубопровода

Материалы	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм											Код строки
Материалы	Ед. изм.	325		377	426	529	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Сплошная футеровка
Бруски 2 с 60´22´25 мм	к³	2,81		3,12	3,43	4,21	5	5,62	6,4	8,42	10,14	11,86	01
Проволока вязальная
5 мм	кг	57		63	69	82	95	106	118	142	189	235	02
Футеровка отдельными местами и вразбежку
Бруски 2 с 50´20 мм	м³	1,14		1,35	-	-	-	-	-	-	-	-	03
Бруски 2 с 60´30 мм	"	-		-	2,62	3,18	3,74	4,31	4,87	6	7,3	8,6	04
Проволока вязальная
6 мм	кг	83		92	102	120	139	155	173	208	277	247	05
футеровка сплошная для протаскивания через хомут (экранирование)
Бруски 2 с 60´40 мм	м³	4,23		5	5,49	6,74	5	9	10,23	13,48	16,22	17,84	01
Проволока вязальная
5 мм	кг	57		63	69	82	35	106	118	142	189	235	02
Материал рулонный изоляционный	м²	286		330	363	429	425	495	550	715	880	1040	03
Антисептик	кг	165		176	198	142	275	286	319	418	473	560	04
Код графы		01		02	03	04	05	06	07	08	09	10
Привязка к ЕНиР			§ В 31-42

Футеровка реечно-проволочными матами при закреплении трубопроводов винтовыми анкерами

Таблица 025

Нормы на 100 матов или анкерных устройств

Материалы	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм											Код строки
Материалы	Ед. изм.	325		377	426	529	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Бруски 2 с, 40´25 мм	м³	0,19		0,2	0,29	-	-	-	-	-	-	-	01
Бруски 2 с, 50´40 мм	"	-		-	-	0,167	0,89	0,89	1,1	1,33	1,5	1,76	02
Антисептик	кг	-		8	11	24	36	59	73	112	133	156	03
Проволока вязальная 2,5 мм	"	8,2		8,7	9,1	15,3	18,1	18,1	20,4	24,7	28,5	32,8	04
Шурупы 4´40 мм	"	8,3		9	9,7	10,4	12,5	15,3	18,1	20,9	24,3	27	05
Код графы		01		02	03	04	05	06	07	08	09	10	05
Привязка к ЕНиР			§ В 31-42

Установка на трубопровод балластных грузов

Таблица 026

Нормы на 1 комплект грузов

Материалы	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм											Код строки
Материалы	Ед. изм.	325		377	426	530	630	720	820	1020	1220	1420	Код строки
Грузы чугунные
груз из двух половинок	т	0,25		0,3	0,35	0,45	0,5	1,1	1,1	1,1	1,8	2,2	01
болты (с гайками и шайбами)	кг	1,64		2,21	2,21	3,28	3,28	5,62	5,62	5,62	7,2	8,8	02
Грузы армобетонные:
груз седловидный	т	0,3		0,5	0,5	1,5	1,5	1,5	3	3	4	4	03
мастика изоляционная	кг	7,7		11	11	22	36,3	36,3	37,4	38,5	52,8	69,8	04
коврик предохранительный:
материал рулонный изоляционный	м²	2,31		2,97	2,97	5,96	9,24	9,24	10,56	11,55	13,86	16,9	05
грунтовка	кг	0,44		0,55	0,55	1,65	1,76	1,76	1,87	2,2	3,19	3,89	06
битум	кг	0,55		0,88	0,88	1,65	2,42	2,42	2,97	3,19	3,85	4,7	07
Код графы		01		02	03	04	05	06	07	08	09	10
Привязка к ЕНир			§ В 31-45

РАЗДЕЛ 2. УКРУПНЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ

Техническая часть

1. Настоящий раздел содержит производственные нормы расхода материалов на комплекс строительно-монтажных работ при строительстве линейной части магистральных трубопроводов.

Укрупненные корни расхода материалов приведены на основные виды работ при строительстве магистральных трубопроводов I - IV категории, прокладка которых осуществляется:

а) как в равнинных, так и усложненных условиях местности (пустынях и зонах сыпучих песков, горных и болотистых местностях);

б) при подземных, надземных и наземных прокладках с избыточным давлением среды до 5,5 МПа (55 кгс/см²) в трубопроводах диаметром до 1200 мм и 7,5 МПа (75 кгс/см²) диаметром 1400 мм.

2. Укрупненные производственные нормы предназначены для:

а) определения нормативного количества материалов на начальном этапе строительства;

б) организации производственно-технологического обеспечения строительства;

в) анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Укрупненные производственные нормы расхода материалов определены на основании типовых проектов и нормалей, типовых технологических карт, усредненных объемов работ и соответствующих элементных производственных норм первого раздела настоящего сборника. Составы работ приведены в таблицах норм.

4. Нормы на основные материалы, изделия и конструкции приведены в физических единицах измерения, а на материалы, имеющие незначительный удельный вес (прочие материалы) в рублях и в ценах, введенных о 01.01.82 г.

5. В табл. 029, 030, 031, 032 на сварочные работы в числителе приведены нормы расхода материалов всего (на сварочной базе и трассе), в знаменателе - в том числе на сварочной базе. Указанные нормы не учитывают расход материалов на подварку корня шва вручную внутри трубы, которые следует добавлять по табл. 027.

Таблица 027

Секции труб	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм
		320		1020		1220		1420
		на базе	на трубе	на базе	на трубе	на базе	на трубе	на базе	на трубе
3-трубные	кг	13,9	9,3	17,3	11,5	21,1	14,1	45,6	28,2
2-трубные	"	10,4	13,6	13	16,9	15,8	20,7	34,2	41,4

6. Нормами на сварочные работы и на газовую резку труб учтен расход ацетилена и кислорода в кубических метрах (м³), при необходимости получения норм в килограммах (кг) к ним следует применить коэффициенты, указанные в табл. 003 раздела 1. При применении пропан-бутановой смеси к нормам расхода ацетилена следует применять коэффициент 0,76.

7. В нормах табл. 044 на антикоррозионную изоляцию полимерной лентой с укладкой трубопровода в траншею расход ленты полимерной приведен в числителе - в один слой, в знаменателе - в два слоя.

В нормах табл. 047 на антикоррозионную битумно-полимерную изоляцию с укладкой трубопровода в траншею расход мастики изоляционной, армирующего материала и обертки защитной приведен в числителе - при нормальной изоляции, в знаменателе - при усиленной изоляции.

8. Нормами в табл. 033 на укладку трубопровода по опорам не учтен расход материалов на сварку плетей трубопровода, который следует определять по нормам табл. 029 (на сварочной база). Не учтен также расход материалов на устройство (сооружение) несущих опор и защиту трубопровода от атмосферной коррозии, который следует определять по соответствующим сборникам общих производственных норм расхода материалов.

9. Нормами на прокладку трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м, прокладку трубопровода на болотах методом сплава и протаскивание плетей трубопровода через кожух не учтен расход материалов на сварку плетей, противокоррозионную изоляцию и футеровку. Расход материалов на указанные работы следует определять дополнительно по соответствующим нормам данного Сборника.

10. В нормах табл. 041 учтена сборка и установка обводной линии с одним краном. При установке на обводной линии дополнительного крана к расходу материалов под кодом строк 01, 02, 06, 09, 10, 11 и 12 следует применять коэффициент 1,2.

11. При очистке полости трубопровода пропуском двух очистительных устройств к расходу только очистных устройств в табл. 049, 050, 051 следует применять коэффициент 1,8.

Нормами на очистку полости трубопровода продувкой природным газом (табл. 050) и на испытание трубопровода природным газом (табл. 053) длина подводящего трубопровода учтена 100 м. При его длине более 100 м расход материалов на его устройство следует определять дополнительно с учетом возврата материалов от разборки.

12. Оборачиваемость материалов приведена в табл. 028.

Таблица 028

Вид работы	№ таблицы норм	Материал	Число оборотов
Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе	029, 030, 031, 032	Заглушки инвентарные металлические	5
Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе	029, 030, 031, 032	Лесоматериалы и лежки инвентарные деревянные	20
Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м	034	Узлы трубопровода для испытания	15
	034	Трос стальной	10
Прокладка трубопровода на болотах методом сплава	035	Лес круглый	5
		Трос стальной	10
		Заглушки инвентарные металлические	5
Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения	036	Лес круглый и доски	5
Протаскивание плетей трубопровода через кожух	037	Лес круглый	5
		Трос стальной	10
		Заглушки инвентарные металлические	5
Очистки полости и испытание трубопровода	049, 050, 051, 052, 053, 054	Очистное устройство	5
		Задвижки диаметром 150 - 300 мм	20
		Патрубки продувочные со сферическими заглушками	20
		Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм	20

2.1. Сварочные работы

Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе

Состав работы

На сварочной базе

1. Перемещение труб от склада до приемного стеллажа. 2. Подготовка труб к сборке и сварке. 3. Сборка и сварка труб в секции первым слоем, сварка последующих слоев, подварка корня шва секций диаметром 1400 мм. 4. Перемещение секций труб на склад готовой продукции.

На трассе

1. Устройство площадки для складирования секция труб. 2. Перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы. 3. Подготовка секций труб к сборке и сварке. 4. Сборка и сварка секций труб в нить трубопровода. 5. Сварка захлестов и катушек. 6. Анкеровка трубоукладчика бульдозером в горной местности.

В равнинных условиях местности для трубопроводов III и IV категории, в пустынях и зонах сыпучих песков

Таблица 029

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

Проволока сварочная

кг

160

210

340

флюс

кг

227

298

512

Электроды

100

110

120

170

300

370

620

180

Лес круглый III с, 14 - 24 см

м³

0,3

0,4

Ацетилен

8,1

4,5

9,1

5,2

8,9

5,3

10,4

6,3

11,6

7,1

13,5

8,1

16,3

9,6

101,5

62,8

Кислород

17,8

8,3

18,6

9,1

17,1

9,1

18,7

9,1

20,9

10,2

24,5

11,9

32,5

15,9

37,4

18,1

153,3

Заглушки инвентарные металлические

шт.

Код графы

Привязка к ЕНиР

Расц. с 25-10 по 25-18, с 25-19 по 25-27

Болотистая местность

Таблица 030

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

Проволока сварочная

кг

256

350

580

Флюс

141

363

510

858

Электроды

142

151

156

172

200

313

600

128

770

150

1430

250

Лес круглый 14 - 24 см

м³

1,68

2,13

Доски необрезные 40 - 60 мм, II с.

0,09

0,12

Брусья необрезные, 130 мм, II с.

1,03

1,12

Кислород

26,3

12,3

27,7

13,6

26,9

13,6

32,2

15,7

32,4

12,6

58,5

20,7

315

127

Ацетилен

м³

6,7

13,2

7,5

12,8

7,7

14,7

8,9

17,3

10,6

19,2

11,6

29,3

12,5

202

Заглушки инвентарные металлические

шт.

Прочие материалы

руб.

2,5

2,9

3,6

5,2

Код графы

Привязка к ЕНиР

Расц. с 25-37 по 25-45

Горная местность

Таблица 031

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, км

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

Проволока сварочная

кг

128

170

270

Флюс

180

250

410

Электроды

130

139

155

224

393

480

865

150

Лес круглый 14 - 24 см

м³

0,3

0,4

Ацетилен

10,1

5,6

11,3

6,5

11,9

6,5

7,9

14,6

8,9

16,8

10,2

7,7

105

Кислород

22,2

10,4

23,2

11,4

21,4

11,4

26,1

12,7

30,8

14,8

12,7

165

Заглушки инвентарные металлические

шт.

Прочие материалы

руб.

2,1

2,5

3,4

4,4

4,3

Код графы

Привязка к ЕНиР

Расц. с 25-28 по 25-36

Сварка трубопровода на переходах через водные преграды, автомобильные и железные дороги

Состав работы

1. Перемещение труб от склада до стеллажа трубосварочной базы. 2. Подготовка труб. 3. Сборка и сварка труб в секции. 4. Сборка и сварка секций труб в плети. 5. Предварительное гидравлическое испытание плетей. 6. Сварка плетей в общую нить перехода.

Таблица 032

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

Электроды

кг

103

114

140

177

205

262

605

780

957

123

Проволока сварочная

182

340

540

Флюс

132

273

511

814

Лес круглый I с, 16 см

м³

0,3

0,4

Заглушки сферические

шт.

Ацетилен

м³

3,95

0,6

4,31

0,6

5,24

0,7

6,12

0,8

6,44

0,9

7,19

1,0

8,7

1,2

10,3

1,5

20,2

4,4

Кислород

9,13

2,3

9,12

2,3

10,13

2,5

11,44

2,9

12,45

3,1

13,15

3,3

4,2

6,1

21,5

Код графы

Привязка к ЕРЕР

2.2. Укладка и прокладка трубопровода

Укладка трубопровода по опорам

Состав работы

1. Установка металлических подвижных и неподвижных опор. 2. Установка и снятие временных инвентарных опор. 3. Укладка плетей труб по готовым опорам и сварка контактных стыков. 4. Крепление трубопровода на опорах. Окраска металлических подвижных и неподвижных опор алюминиевой краской.

Таблица 033

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов	Ед. изм	Диаметр трубопровода, мм									Код строки
Наименование материалов	Ед. изм	350	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Металлоконструкция подвижных и неподвижных опор	т	0,91	0,59	1,08	2,51	2,88	4,46	5	5	5	01
Электроды	кг	17	26	22	26	22	39	68	84	21	02
Кислород	м³	2,63	2,64	2,21	2,66	2,98	3,53	4,59	5,37	17,6	04
Ацетилен	"	1	1,02	0,98	1,13	1,25	1,48	1,87	2,22	10,74	05
Металлоконструкции временных инвентарных опор	т	0,114	0,114	0,114	0,114	0,114	0,114	0,114	0,114	0,114	06
Алюминиевый порошок	кг	0,26	0,29	0,31	0,73	0,84	1,29	1,45	1,45	1,45	07
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	07
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-56 по 25-63

Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м

Состав работы

1. Установка и снятие концевых заглушек. 2. Перемещение плети трубопровода от места сборки к траншее. 3. Укладка оснащенной плети в траншею. 4. Прокладка тросов через водную преграду. 5. Протаскивание плети и прокладка трубопровода.

Таблица 034

Нормы на 1 переход

Наименование материалов	Ед. изм		Диаметр трубопровода, мм									Код строки
Наименование материалов	Ед. изм		350	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Патрубки с заглушками	т		0,02	0,03	0,03	0,04	0,05	0,06	0,1	0,15	0,25	01
Электроды	кг		4	4	5	6	7	9	21	29	41	02
Ацетилен	м³		0,51	0,5	0,52	0,57	0,62	0,63	0,8	1,04	3,4	03
Кислород	"		2	1,8	1,8	2	2	2	3,1	4,3	17,4	04
Трос стальной Д-12 мм	м		13,1	-	-	-	-	-	-	-	-	05
То же Д-20 мм	"		-	8,2	8,2	8,2	8,2	8,2	-	-	-	06
" Д-25 мм	"		-	-	-	-	-	-	13,1	13,1	13,1	07
Код графы			01	02	03	04	05	06	07	08	09	07
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-64 по 25-72

Прокладка трубопровода на болотах методом сплава

Состав работы

1. Устройство, разборка стапеля и спускового пути. 2. Устройство и разборка опор для анкеровки механизмов. 3. Приварка и срезка буксирного оголовка и прокладка тросов через болото. 4. Перемещение оснащенных плетей трубопровода со стапеля на пусковую дорожку. 5. Протаскивание и укладка трубопровода через болото.

Таблица 035

Нормы на 100 м трубопровода

Наименование материалов	Ед. изм.		Диаметр трубопровода, мм							Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.		500	600	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Лес круглый 12 - 14 см	м³		1	1,03	1,03	1,03	1,03	1,03	1,03	01
Металлоконструкции рельсовой спусковой дорожки	т		0,58	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58	02
Трос 32 мм	м		44,7	44,7	44,7	44,7	44,7	44,7	44,7	03
Заглушки инвентарные металлические	шт.		1	1	1	1	1	1	1	04
Ацетилен	м³		0,28	0,31	0,33	0,34	0,43	0,56	1,84	05
Кислород	"		0,97	1,1	1,2	1,1	1,55	2,33	9,4	06
Электроды	кг		3	3,1	3,5	5	10,5	14,4	20,4	07
Прочие материалы (скобы строительные)	руб.		1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	08
Код графы			01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-73 по 25-79

Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения

Состав работы

1. Уширение траншеи до размеров котлованов с обратной засыпкой. 2. Сборка, сварка и антикоррозионная изоляция кожуха. 3. Установка направлявших тележек. 4. Сборка шнеков и установка кожуха. 5. Монтаж буровой установки. 6. Бурение. 7. Разборка шнеков. 8. Демонтаж буровой установки.

Таблица 036

Нормы на 100 м кожуха

Наименование материалов	Ед. изм.		Диаметр трубопровода, мм								Код строки
			350	400	500	600	700 - 800	1000	1200	1400
			Диаметр кожуха, мм
			500	600	700	800	1000	1200	1400	1700
Лес круглый 14 - 24 см	м³		3,4	3,4	3,4	3,4	3,4	3,4	3,4	3,4	01
Доски II с., 25 мм	"		0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	02
Трубы стальные	м		101	101	101	101	101	101	101	101	03
Электроды	кг		21,6	30,6	34,9	39,9	62,9	79,3	163,5	196,5	04
Ацетилен	м³		0,53	0,57	0,63	0,63	0,8	1,06	2,9	2,9	05
Кислород	"		1,83	2,06	2,23	2,23	2,93	4,4	12,4	12,4	06
Смола эпоксидная	кг		22,2	26,5	30,2	34,4	42,8	51,1	59,5	72,1	07
Отвердитель к смоле	"		5,5	6,6	7,7	8,6	10,7	12,8	14,9	18	08
Прочие материалы (гвозди 90 мм)	руб.		0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	09
Код графы			01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-107 по 25-114

Протаскивание плетей трубопровода через кожух

Состав работы

1. Укладка лежней в траншею и установка такелажных приспособлений. 2. Опускание и укладка плети трубопровода в траншею. 3. Протаскивание троса через кожух с застроповкой плети. 4. Протаскивание плети трубопровода в кожух. 5. Расстроповка троса, снятие такелажных приспособлений и уборка лежней из траншеи.

Таблица 037

Нормы на 100 м кожуха

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм									Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	350	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Лес круглый 14 - 24 см	м³	0,04	0,04	0,04	0,04	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	01
Электроды	кг	3,4	3,9	4,8	5,7	6,6	7,5	9,3	11,1	12,9	02
Ацетилен	м³	0,42	0,41	0,33	0,38	0,41	0,53	0,67	0,87	2,83	03
Кислород	"	1,7	1,47	1,07	1,2	1,33	1,63	2,4	3,6	14,49	04
Заглушки инвентарные металлические	шт.	3	3	3	3	3	3	3	3	3	05
Трос стальной, 30 мм	к	13,3	13,3	13,3	14,7	14,7	14,7	14,7	14,7	14,7	06
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	06
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-115 по 25-123

2.3. Монтаж запорной арматуры трубопровода

Заглушки стальные под сварку на нефтепродуктопроводах. Сборка и установка узла задвижки. Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла

Состав работы

Сборка и установка узла задвижки

1. Подготовка задвижки и установка. 2. Сборка задвижки и трубных заготовок. 3. Установка узла задвижки на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла задвижки. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и задвижки. 6. Установка привода задвижки. 7. Окраска металлических конструкций.

Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла задвижки

1. Рытье котлована под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлована с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.

Таблица 038

Нормы на 1 узел задвижки

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр задвижки, мм						Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	500	600	700	800	1000	1200	Код строки
Задвижки стальные	шт.	1	1	1	1	1	1	01
Узлы трубопровода и трубы диаметром 500 - 1200 мм	т	0,59	0,85	0,98	1,41	1,75	2,1	02
Металлические конструкции площадки управления	"	0,13	0,13	0,13	0,16	0,16	0,17	03
Плиты фундаментные из бетона марки № 200 арматуры 31 кг/м³, объемом
до 0,2	м³	0,47	0,47	0,3	0,3	0,3	0,3	04
от 0,2	"	-	-	0,23	0,23	0,29	0,29	05
до 1	"	-	-	0,23	0,23	0,29	0,29	05
Кольца железобетонные 700 мм	м	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	06
Стальные детали колодца контрольного манометра	т	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	07
Щебень	м³	1,93	1,93	1,93	1,93	1,93	1,93	08
Битумно-резиновая мастика	т	0,09	0,1	0,12	0,13	-	-	09
Защитная обертка	м²	20,6	24,2	28,1	31,4	39	46,6	10
Полимерная лента	"	9,2	10,9	12,5	14,2	59,5	71,2	11
Электроды	кг	18	22,8	24,4	30	37,8	45	12
Кислород	м³	0,88	1,06	1,04	1,04	1,4	2,1	13
Ацетилен	"	0,17	0,21	0,21	0,21	0,27	0,35	14
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)	руб.	0,8	1	1	1,3	1,5	1,8	15
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-124 по 25-141

Краны линейные стальные газовые для бесколодезной установки на газопроводах. Сборка и установка узла крана.

Состав работы

1. Подготовка крана к установке. 2. Сборка крана и трубных заготовок. 3. Установка узла крана на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла крана. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и крана. 6. Установка привода крана. 7. Окраска металлических конструкций.

Таблица 039

Нормы на 1 узел крана

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	350	400	500	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Вентиль стальной 38-III	шт.	2	2	-	-	-	-	-	-	01
Вентиль ВВДМ 25 - 160	"	4	4	2	2	2	2	2	2	02
Краны стальные газовые пробковые проходные диаметром 80 мм	"	-	-	4	4	4	4	4	4	03
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные	"	1	1	1	1	1	1	1	1	04
Узлы трубопровода из труб диаметром										05
40 - 80´4,5	т	0,01	0,01	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	05
325´10	"	1,89	-	-	-	-	-	-	-	06
400 - 1400	т	-	2,74	2,84	4,72	6,46	8,42	10,1	17,6	07
Битумно-резиновая мастика	кг	22,7	33,6	41,8	57,12	57,12	-	-	-	08
Защитная обертка	м²	32,1	42	52,6	70,5	78,5	98,5	117	141	09
Полимерная лента	"	27,1	35,5	44,4	60	68,3	106	126,6	161,8	10
Электроды	кг	10,66	14,88	19,08	25,48	31,08	38,88	46,08	77,7	11
Кислород	м³	1,61	1,72	2,48	2,64	2,64	3	3,7	8,2	12
Ацетилен	"	0,33	0,35	0,45	0,49	0,49	0,55	0,63	1,2	13
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)	руб.	1,8	4,4	5,3	6,3	6,4	8,6	11,2	12,7	14
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	14
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-142 по 25-157

Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла крана

Состав работы

1. Рытье котлованов под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебней или гравием. 3. Установка сборных железобетонных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.

Таблица 040

Нормы на 1 узел крана

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	350	400	500	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Плиты фундаментные из бетона № 200, арматуры 31 кг/см² объемом
0,2	м³	0,2	0,32	0,31	0,05	0,15	-	-	0,15	01
до 1	"	0,24	0,72	0,98	1,77	1,89	1,71	1,97	0,87	02
более 1	"	-	-	-	-	-	1,2	2,3	5,92	03
Металлические конструкции площадки управления	т	0,13	0,38	0,38	0,38	0,41	0,41	0,42	0,42	04
Щебень	м³	3,1	4,7	4,8	9	11,8	12,8	13	14,3	05
Бетон № 200	"	0,1	0,15	0,2	0,25	0,25	0,45	0,6	0,76	06
Прочие материалы (битум, дрова)	руб.	1,1	3,7	4,2	5	6,4	7,6	10	13,2	07
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	07
Привязка к EPEP		Расц. с 25-158 по 25-165

Обводная линия газовых линейных кранов. Сборка и установка обводной линии с краном. Устройство фундаментов под обводную линию.

Состав работы

1. Рытье котлованов под фундамент. 2. Уплотнение основания щебнем. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Сборка крана и трубных заготовок обводной линии. 6. Установка и приварка обводной линии к трубопроводу. 7. Изоляция обводной линии и крана.

Таблица 041

Нормы на 1 обводную линию узла крана

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм				Код строки
		350	400 - 500	700	800 - 1400
		Диаметр обводной линии, мм
		100	150	200	300
Краны стальные газовые пробковые проходные	шт.	1	1	1	-	01
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные	"	-	-	-	1	02
Узлы трубопровода из труб диаметром 100 - 300 мм	т	0,1	0,21	0,42	0,88	03
Плиты фундаментные из бетона № 200, арматуры 31 кг/м³ объемом до 0,2	м³	0,29	0,48	0,48	0,51	04
Щебень	"	1,65	1,76	1,76	2,42	05
Битумно-резиновая мастика	кг	5,04	5,9	11,8	22,7	06
Защитная обертка	м²	3,86	6,09	9,45	16,09	07
Полимерная лента	"	5	6	7,6	12,41	08
Электроды	кг	1,12	3,08	5,42	11,74	09
Кислород	м³	0,21	0,38	0,52	0,76	10
Ацетилен	"	0,05	0,07	0,1	0,15	11
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)	руб.	0,3	0,3	03	0,5	12
Код графы		01	02	03	04	12
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-166 по 25-175

Свечи вытяжные и продувочные. Устройство свечи.

Состав работы

1. Установка сборной бетонной колонки оголовка свечи. 2. Сварка и укладка в траншею стальных труб свечи. 3. Сборка и сварка узла крана и трубопровода свечи. 4. Антикоррозионная изоляция трубопровода и крана, уложенного в траншею. 5. Окраска стальных частей оголовка трубы крана.

Таблица 042

Нормы на 1 свечу длиной 25 м и на 10 м изменения длины трубопровода свечи

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода свечи, мм											Код строки
		вытяжной			продувочный			при изменении длины на 10 м
		80	100	100	150	200	300	80	100	150	200	300
Вентиль ЭВ-III	шт.	-	-	1	1	1	1	-	-	-	-	-	01
Вентиль BBДМ-25-160	"	-	-	-	2	2	2	-	-	-	-	-	02
Краны стальные газовые	"	-	-	-	1	1	1	-	-	-	-	-	03
Колонка свечи из труб	"	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	04
Узлы трубопроводные из труб диаметром 80 - 300 мм	т	0,28	0,32	0,32	0,57	1,24	1,96	0,1	0,13	0,23	0,42	0,79	05
Битумно-резиновая мастика	"	0,06	0,07	0,08	0,11	0,16	0,24	0,02	0,03	0,04	0,06	0,09	06
Бризол	м²	8,7	10,3	11	15,6	21,5	32,1	3,5	4,2	5,9	8	11,7	07
Кислород	м³	-	-	0,21	0,38	0,52	0,76	-	-	-	-	-	08
Ацетилен	"	-	-	0,05	0,07	0,1	0,15	-	-	-	-	-	09
Электроды	"	0,21	0,3	0,98	1,68	4,68	10,18	0,21	0,3	0,56	1,48	3,12	10
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин, дрова)	руб.	1,3	1,4	1,4	1,5	1,7	2,5	-	-	-	-	-	11
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	11
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-186 по 25-209

Установка фундаментов под свечу

Состав работы

1. Рытье котлованов под оголовок свечи. 2. Уплотнение основания щебнем под фундаментные плиты. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под кран. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной площадки.

Таблица 043

Нормы на 1 свечу

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода свечи, мм			Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	80 - 150	200	300	Код строки
Плиты фундаментные из бетона марки 200, арматуры 31 кг/м³, объемом 0,2	м³	0,05	0,05	0,05	01
Щебень	"	0,15	0,17	0,15	02
Битум	кг	13,2	15	24	03
Прочие материалы	руб.	0,2	0,2	0,31	04
Код графы		01	02	03
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-186 по 25-209

Материалы	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм						Код строки
Материалы	Ед. изм.	350	400	500	600	700	800	Код строки
Грунтовка	кг	239	271	335	400	460	525	01
Мастика изоляционная	т	9,03	10,2	12,6	15	17,3	19,7	02
Материал армирующий	м²	1360	1530	1890	2250	2560	2910	03
Обертка защитная	"	1360	1530	1890	2250	2850	2940	04
Лес круглый III с., 14 - 21 см	м³	0,09	0,09	0,09	0,09	0,12	0,12	05
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-250 по 25-255

2.5. Очистка полости и испытание трубопровода

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм									Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	350	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Задвижки диаметром 150 - 300 мм	шт.	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	01
Патрубки продувочные со сферическими заглушками	т	0,019	0,022	0,024	0,051	0,055	0,06	0,096	0,125	0,2	02
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм	"	0,023	0,023	0,023	0,059	0,059	0,059	0,108	0,108	0,108	03
Очистное устройство	шт.	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	04
Ацетилен	м³	0,06	0,06	0,06	0,08	0,09	0,09	0,1	0,12	0,43	07
Кислород	м³	0,22	0,2	0,2	0,3	0,31	0,32	0,37	0,45	1,25	05
Электроды	кг	1	1	1	1	1	1	2	3	5	06
Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)	руб.	2,8	2,9	3	8	8,2	8,2	14,5	14,6	15	07
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09	07
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-410 по 25-418

Наименование материалов	Ед. изм.	Диаметр трубопровода, мм									Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	350	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	Код строки
Задвижки диаметром 150 - 300 мм	шт.	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	01
Патрубки продувочные со сферическими заглушками	т	0,002	0,003	0,004	0,01	0,01	0,012	0,018	0,023	0,036	02
Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм	"	0,011	0,011	0,011	0,03	0,03	0,03	0,054	0,054	0,054	03
Ацетилен	м³	0,02	0,02	0,02	0,03	0,03	0,03	0,04	0,04	0,12	04
Кислород	"	0,07	0,07	0,08	0,12	0,12	0,12	0,14	0,16	0,36	05
Прочие материалы	руб.	2,1	2,1	2,1	2,5	2,5	2,5	3,8	3,8	3,8	06
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08	09
Привязка к ЕРЕР		Расц. с 25-464 по 25-472

2.6. Монтаж здания из блок-боксов

Здания из блок-боксов для нефтеперекачивающих и компрессорных станций на магистральных трубопроводах, нефтяных и газовых промыслах

Состав работы

1. Распаковка, осмотр, расконсервация блок-боксов на накопительной площадке и доставка их к месту установки. 2. Установка и сборка блок-боксов в проектное положение с выверкой и закреплением на фундаментах. 3. Установка панелей покрытия в проектное положение или устройство общей кровли из профилированного настила. 4. Установка доборных панелей. 5. Приварка стальных пластин соединения блок-боксов. 6. Утепление стыков соединений между блок-боксами. 7. Установка дефлекторов. 8. Монтаж и испытание трубопроводов и воздуховодов в блок-боксах. 9. Устройство перегородок в отдельных боксах. 10. Масляная окраска отдельных мест после сварочных и монтажных работ.

Таблица 055

Нормы 1 т массы блок-боксов

Наименование материалов	Ед. изм.	Здания блок-боксов		Код строки
Наименование материалов	Ед. изм.	многобоксовые	однобоксовые и спаренные	Код строки
Электроды	кг	3	-	01
Кислород	м³	0,01	0,7	02
Ацетилен	"	0,005	0,13	03
Доски II с, 40 мм	"	0,17	-	04
Олифа	кг	0,06	0,11	05
Белила	"	0,06	0,13	06
Сталь угловая неравнополочная 32 мм	т	0,006	-	07
Трубы стальные черные обыкновенные (неоцинкованные) диаметром 100 мм	м	-	0,12	08
Битум нефтяной кровельный БНК	т	0,006	-	09
Прочие материалы (вата минеральная рулонированная, шнур резиновый прямоугольного сечения, вата из супертонкого стекловолокна, картон асбестовый прокладочный)	руб.	0,41	0,77	10
Код графы		01	02
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-509 по 25-510