Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 058-2008

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПАРОНИТА И РЕЗИНЫ

Размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»

2008

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 г. № 24

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.

4 ВЗАМЕН РД 24.207.07-90 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные. Размеры и материалы»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Конструкция и основные размеры.. 2

4 Марки материалов. 7

5 Технические требования. 8

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПАРОНИТА И РЕЗИНЫ

Размеры и технические требования

Дата введения - 01.10.2008 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на узлы уплотнения разъемных неподвижных соединений «корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной арматуре, работающей при давлении жидких и газообразных сред до 30 МПа (300 кгс/см²) и температуре рабочей среды от минус 182 °С до плюс 450 °С.

Стандарт устанавливает размеры прокладок, конструкцию и размеры узла уплотнения, а также удельные нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих условиях и предельно допустимые, марки материалов прокладок, параметры применения, технические требования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые

МРТУ 38-5-880 Клей 88Н

3 Конструкция и основные размеры

3.1 Прокладки из паронита устанавливаются в соединениях типа «выступ-впадина» (рисунок 3.1) на рабочее давление до 6,3 МПа (63 кгс/см²), «шип-паз» (рисунок 3.2) и «замок» (рисунок 3.3.) на рабочее давление до 16 МПа (160 кгс/см²).

3.2 Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать рисункам 3.1 - 3.4 и таблице 3.1.

Рисунок 3.1 Соединение типа «выступ-впадина»

Рисунок 3.2 Соединение типа «шип-паз»

Рисунок 3.3 Соединение типа «замок»

Рисунок 3.4 Прокладка из паронита

Таблица 3.1 - Размеры прокладок из паронита

D	Предельное отклонение h14	d	Предельное отклонение Н14	d	Предельное отклонение	Масса 1000 шт. кг, не более
10	-0,36	6	+0,3	1,0	±0,1	0,1
15	-0,43	10	+0,36			0,2
20	-0,52	15	+0,43			0,3
25		20	+0,52			0,4
30		25				0,4
36	-0,62	30		1,5	±0,15	0,9
42		36	+0,62			1,1
45		38				1,4
50		42				1,6
55	-0,74	45				1,6
60		50				2,6
65		55	+0,74			2,8
70		60				3,1
75		65				3,2
80		70				3,5
85	-0,87	75				3,7
90		80				4,0
95		85	+0,87			4,2
100		90		2	±0,2	6,0
105		95				6,3
110		100				6,6
115		105				6,9
120		105				10,6
125	-1,0	110				11,1
130		115				11,5
135		120				12,0
140		125	+1,0			12,5
145		130				13,0
150		135				13,4
155		140				19,9
160		145				14,4
165		150				14,9
170		155				15,3
175		160				15,8
180		165				16,3
185	-1,15	170				16,7
190		175				17,2
200		185	+1,15			18,1
210		190				25,1
220		200				26,3
230		210				27,6
240		220				28,8
250		230				30,1
260	-1,3	240				31,4
270		250				32,7
280		260	+1,3			33,9
290		270				35,2
300		280				36,4
310		290				37,7
320	-1,4	290				57,5
330		300				59,3
340		310				61,2
350		320	+1,4			63,1
360		330				65,0
370		340				66,9
380		350				69,8
390		360				70,8
400		370				72,5
410	-1,55	380				74,4
430		400				74,8
450		420	+1,55			82,0
470		440				85,7
490		460				89,5
500		450		3	±0,25	223,8
530	-1,75	480				237,9
560		510	+1,75			252,0
580		530				261,4
600		560				218,5
710	-2,0	670	+2,0			260,0
750	-2,0	690				407,0
850	-2,3	800				388,6
950	-2,3	900	+2,3			435,7
Примечания 1 Масса приведена для прокладок из паронита марки ПОН и ПМБ 2 Масса прокладок из паронита марки ПА и ПК увеличивается на 12 %.

3.3 Прокладки из резины устанавливаются в соединениях типа «шип-паз» (рисунок 3.5) и «замок» (рисунок 3.6) на рабочее давление до 30 МПа (300 кгс/см²).

3.4 Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из резин должны соответствовать рисункам 3.5 - 3.7 и таблице 3.2.

Рисунок 3.5 Соединение типа «шип-паз»

Рисунок 3.6 Соединение типа «замок»

Рисунок 3.7 Прокладка из резины

Таблица 3.2 Размеры прокладок из резины

Размеры в миллиметрах

Размеры посадочных мест						Раз меры прокладки			Масса 1000 шт. кг, не более
D₁	Предельные отклонения		D₂	h₁ (пред. откл.)	h₂(пред. откл.)	D	d	d
D₁	вал	отверстие	D₂	h₁ (пред. откл.)	h₂(пред. откл.)	D	d	d
50	-0,19 -0,49	+0,3	42	3,0 (+0,05)	4,4 (+0,05)	50	45	2,0 (±0,3)	0,5
55			45			55	50		1,3
60			50			60	55		1,4
65	-0,2 -0,5		55			65	60		1,5
70			60			70	65		1,7
75			65			75	70		1,8
80			70			80	75		1,9
85	-0,12 -0,34	+0,35	75			85	80		2,0
90			80			90	85		2,2
95			85			95	90		2,3
100			90			100	95		2,4
105			95			105	100		2,5
110			100			110	105		2,7
115			105			115	110		2,8
120			105	3,0 (+0,05)	5,1 (+0,05)	120	112	3,0 (±0,4)	6,9
125	-0,145 -0,395	+0,25	110			125	117		7,2
130			115			130	122		7,5
135			120			135	127		7,8
140			125			140	132		8,1
145			130			145	137		8,4
150			135			150	142		8,6
155			140			155	147		8,9
160			145			160	152		9,2
165			150			165	157		9,5
170			155			170	162		9,8
175			160			175	167		10,1
180			165			180	172		10,4
185	-0,17 -0,46	+0,29	170			185	177		10,7
190			175			190	182		11,0
200			185			200	192		11,6
210			190	5,0 (+0,05)	7,8 (+0,05)	210	200	4,0 (±0,4)	20,2
220			200			220	210		21,2
230			210			230	220		22,2
240			220			240	230		23,2
250			230			250	240		24,2
260	-0,056 -0,186	+0,32	240			260	250		25,2
270			250			270	260		26,1
280			260			280	270		27,1
290			270			290	280		28,1
300			280			300	290		29,1
310			290			310	300		30,1
320	-0,062 -0,202	+0,36	292			320	302		55,2
330			302			330	312		57,0
340			312			340	322		58,8
350			322			350	332		60,5
360			332			360	342		62,3
370			340			370	355		53,6
380			350			380	365		55,1
390			360			390	375		56,6
410	-0,068 -0,223	+0,40	380			410	395		59,6
430			400			430	415		62,5
450			420			450	435		65,5
470			440			470	455		68,4
490			460			490	475		71,4

4 Марки материалов

4.1 Марки материалов, рабочие среды и пределы применения прокладок из паронита и технические требования - по ГОСТ 481.

4.2 Марки материалов, рабочие среды и пределы применения прокладок из резины и технические требования - по ГОСТ 7338.

4.3 Рабочие среды и пределы применения прокладок - в соответствии с таблицей 4.1.

Таблица 4.1 Рабочие среды и пределы применения прокладок

Обозначение марки материала	Применяемость
Обозначение марки материала	Рабочая среда	Рабочее давление P_p, не более, МПа (кгс/см²)	Температура, °С
Паронит
Паронит общего назначения ПОН	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	от -50 до 450
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	от -40 до 200
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	до 200
	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	до 450
ПОН-А	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	от -40 до 150
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,3 (23)	до 175
ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	от- 50 до 450
	Воздух	1,0 (10)	от - 50 до 100
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	от- 50 до 100
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	до 200
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0 (40)	до 150
	Топливно-воздушная смесь, воздух	1,0 (10)	до 130
	Вода, тосол, антифриз	4,0 (40)	до 130
Паронит маслобензостойкий ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	до 300
	Сжиженные и газообразные углеводороды С1 - С5	2,0 (20)	от -40 до 100
	Рассолы	10,0 (100)	от -40 до 50
	Коксовый газ	6,4 (64)	до 450
	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	до 150
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,00 (160)	от -40 до 250
	Жидкость ВПС	16,0 (160)	от -40 до 100
	Морская вода	10,0 (100)	от -2 до 50
	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	от - 50 до 150
Паронит кислостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы	2,5 (25)	до 250
Паронит кислостойкий ПК	Органические растворители	1,0(10)	до 150
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	до 450
	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	до 250
	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	до 400
Тепломорозокислотощелочестойкая резина
ТМКЩ-М	Газы, пары, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до 20 %), кроме азотной и уксусной кислот	30 (300)	от -45 до 90
ТМКЩ-С			от -30 до 80
С1			от -45 до 80
С2			от -60 до 80
ТМКЩ-П			от -30 до 80
П1			от -45 до 80
П2			от -60 до 80
Маслобензостойкая резина
МБС-М	Минеральные масла, жиры, эмульсии, жидкие углеводородные соединения и топливо	30 (300)	от -30 до 80
M1			от -40 до 80
МБС-С			от -30 до 80
С1			от -40 до 80
МБС-П	Газы и пары		от -30 до 80
П1	Газы и пары		от -40 до 80

5 Технические требования

5.1 Необходимая удельная нагрузка обжатия прокладки из паронита при сборке соединения определяется по формуле:

(5.1)

где А_ср - средний диаметр прокладки, мм;

В - ширина прокладки, мм;

d - толщина прокладки, мм;

K_t = 1 при Т £ 400 °С

K_t = 0,95 при Т > 400 °С.

5.2 Необходимая удельная нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по формуле:

(5.2)

где Р_р - рабочее давление, МПа.

5.3 Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку из паронита:

[q_п] = 130 МПа (1300 кгс/см²).

5.4 При расчете прокладок из паронита для жидких сред значения q₀ и q_p, полученные по формулам (5.1) и (5.2) следует уменьшить на 30 %, для сред с высокой проникающей способностью (водород, керосин и др.) увеличить на 20 %.

5.5 При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» и внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей номер 88Н по МРТУ 38-5-880. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 МПа при Т = (20 ± 5) °С.

5.6 Необходимая удельная нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в рабочих условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины для всех сред принимаются по таблице 5.1.

5.7 Гарантийные сроки сохранения работоспособности прокладок из паронита и резины в составе изделия в контакте со средой - 8 лет.

Вероятность безотказной работы за период 8 лет (70080 часов) - составляет не менее - 0,991.

Таблица 5.1 Значения удельных нагрузок для резин

В МПа (кгс/см²)

Наименование удельной нагрузки	Значения для марок резин
	ТМКЩ			МБС
	Ступень твердости резины
	М	С	П	М	С	П
Для обжатия прокладки при сборке, q₀	2 (20)		4 (40)	2 (20)	4 (40)
В рабочих условиях, q_p	0,5Р_р		Р_р	0,5Р_р	Р_р
Предельно допустимая [q_п]	40,0 (400)

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»	В.П. Дыдычкин
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе	Ю.И. Тарасьев
Заместитель генерального директора - главный конструктор	В.В. Ширяев
Заместитель главного конструктора - начальник технического отдела	С.Н. Дунаевский
Начальник отдела 112	А.Ю. Калинин
Заместитель начальника отдела 112	О.И. Федоров
Инженер-исследователь 1 категории отдела 112	Е.П. Никитина
Исполнитель: инженер	Е.Ю. Филимонова
СОГЛАСОВАНО:
Председатель ТК 259	М.И. Власов
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ	А.А. Хапин