ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА
МЕТОДОМ «ТЕРМОСА» И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
РАЗОГРЕТЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

13-08 ТК

Главный инженер

__________ В.И. Сусов

2008

Технологическая карта на выдерживание бетона методом «термоса» при возведении монолитных конструкций содержит организационно-технологические и технические решения по выдерживанию бетона методом «термоса», которым предусматривается укладка бетонной смеси в опалубку с начальной температурой 10, 20, 30 °С, и предварительный электроразогрев смеси при укладке ее в опалубку с начальной температурой 50 °С. Метод «термоса» относится к числу наиболее эффективных и его использование при производстве бетонных (железобетонных) работ при отрицательных температурах воздуха, должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества возводимых конструкций.

В технологической карте приведены область применения, рекомендации по организации и технологии работ, требования к качеству и приемке работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по охране труда и основные параметры «термосного» выдерживания монолитных конструкций. Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработаны карты, приняты с учетом требований СНиП, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.

Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством бетонных (железобетонных) работ.

Технологическая карта разработана в 1998 году творческим коллективом ОАО ПКТИпромстрой в составе - Ю.А. Ярымов (гл. инженер проекта, руководитель работы); А.И. Творогов к.т.н., В.Н. Холопов, Т.А. Григорьева, Л.В. Ларионова, И.Б. Орловская, Е.С. Нечаева (исполнители); А.Д. Мягков, к.т.н. (ответственный исполнитель от ЦНИИОМТП), и откорректирована в части применения нормативных документов в ноябре 2008 г. сотрудниками Технического отдела ОАО ПКТИпромстрой М.И. Стронгиным и О.А. Савиной.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Сущность способа выдерживания бетона методом «термоса» заключается в нагревании бетона за счет подогрева заполнителей и воды или бетонной смеси на строительной площадке до укладки ее в опалубку и использовании тепла, выделяющегося при твердении цемента, для приобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опалубке.

1.2 Областью наиболее экономического применения метода «термоса» в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 являются массивные монолитные фундаменты, блоки, плиты, стены, колонны, рамные конструкции с разными значениями модуля поверхности (М_п)^*, а также температурных режимов прогрева и выдерживания бетонной смеси, которые приведены в таблице 1.

_____________

^* - Модуль поверхности бетонируемой конструкции определяется отношением суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкции к ее объему и имеет размерность «М^-1».

1.3 В технологической карте приводятся:

- указания по подготовке конструкций к бетонированию;

- профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

- выбор параметров выдерживания бетона;

- указания по контролю качества и приемке работ;

- решения по безопасности и охране труда, экологической и пожарной безопасности;

- потребность в необходимых материально-технических ресурсах;

- технико-экономические показатели.

1.4 Метод «термоса» включает:

- обычный «термос» при укладке бетонной смеси в опалубку с начальной температурой (t_бн) 10, 20, 30 °С.

- предварительный электроразогрев бетонной смеси на строительной площадке до 50 - 70 °С с помощью электродов с питанием от сети переменного тока с напряжением 380 (220, 127) В.

1.5 В настоящей карте приводятся методические примеры определения модуля поверхности, пользования картой, определения прочности бетона и расчета электрической мощности в приложениях А, Б, В и Г.

1.6 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места (АРМ) проектировщика, подрядчика и заказчика.

Таблица 1 - Рекомендуемая номенклатура монолитных конструкций, выдерживаемых с применением метода «термоса»

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Картой предусматривается укладка бетонной смеси на отогретое и подготовленное к бетонированию основание, для чего:

- основание очищается от снега и наледи, пятен мазута, нефти, битума и масел, а имеющиеся трещины заполняются цементным раствором;

- удаляются поверхностная цементная пленка со всей площади бетонирования, а также наплывы и раковины, поверхность старого бетонного основания обрабатывается струей сжатого воздуха;

- ранее уложенный бетон и промерзшее основание отогреваются на глубину 300 мм. Мерзлые пучинистые грунты отогреваются до положительной температуры на глубину не менее 500 мм;

- отогревание основания и соприкасающихся элементов конструкции выполняется в тепляках (из брезента, фанеры и т.п.) способом электропрогрева с помощью вертикальных или горизонтальных электродов или прогревом жидкостно-топливными нагревателями. Отогрев производится способами, не вызывающими снижения качества бетона;

- способ отогрева основания выбирается с учетом имеющегося оборудования, температуры наружного воздуха, типа утепленной опалубки, размеров конструкции, стоимости энергоресурсов и требуемой глубины отогрева.

2.2 Опалубка и арматура перед бетонированием также очищаются от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горячего воздуха. Не допускается снимать наледь паром или горячей водой.

2.3 Арматура диаметром более 24 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные закладные детали, при температуре наружного воздуха ниже -10 °С отогреваются до положительной температуры.

2.4 Перед началом бетонирования конструкции проверяются:

- наличие исправного оборудования и необходимых механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси с заданной интенсивностью в зимних условиях;

- подготовленность опалубки и теплоизоляции, а также мест укладки бетонной смеси и наличие средств защиты уложенного бетона от снега, дождя, ветра;

- наличие освещения для работы в вечерние и ночные смены.

2.5 Допустимое время нахождения бетонной смеси в пути от момента выгрузки из бетоносмесителя до начала укладки в конструкцию устанавливается строительной лабораторией в зависимости от вида цемента, состояния погоды и начальной температуры бетонной смеси. Допустимое время, исходя из условий удобоукладываемости, не должно превышать:

- 30 минут при температуре смеси t_б.c. = 40 °С;

- 45 минут при температуре смеси t_б.c. = 20 - 30 °С;

- 120 минут при температуре смеси t_б.c. = 5 - 10 °С.

2.6 Оптимальная температура отпускаемой с завода бетонной смеси составляет 30 °С, а с учетом предварительного разогрева бетонной смеси у места укладки 10 °С. Предварительный разогрев бетонной смеси на строительном объекте предусмотрен на специальной подготовленной площадке, схема которой приведена на рисунке 1.

1 - площадка для установки электроразогрева бетонной смеси; 2 - бункер разогрева; 3 - ограждение; 4 - перемычки медные; 5 - ворота; 6 - калитка; 7 - настил деревянный; 8 - электроды; 9 - помещение дежурного электрика; 10 - контур заземления; 11 - прожектор ПЗС-35; 12 - кабель ШРПС-4´1,5 мм²; 13 - токоподводящий кабель; 14 - кабель силовой 2 (КРТП-3´10 + 1´35) от РП; 15 - KB - конечный выключатель; 16 - предупредительный сигнал; 17 - временная автодорога

Рисунок 1 - Схема организации рабочей зоны при предварительном электроразогреве бетона в бункерах v =1,0 м³

2.7 Расчет необходимой электрической мощности для предварительного разогрева бетонной смеси производится с учетом требуемой температуры разогрева, температуры смеси после транспортирования, ее удельного сопротивления, емкости бункеров для разогрева смеси. Пример расчета электрической мощности приведен в Приложении Г.

2.8 Укладка бетонной смеси послойно производится темпами, не допускающими время перекрытия каждого слоя более 2,5 - 3 ч. Предварительно допустимая продолжительность перекрытия слоев должна назначаться строительной лабораторией. При цементах с началом схватывания не менее 1 ч. 30 мин. допустимая продолжительность перекрытия слоев бетонной смеси назначается расчетными данными в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Допустимая продолжительность перекрытия слоев укладываемой бетонной смеси в конструкцию

2.9 Величина снижения температуры бетонной смеси за время ее укладки и уплотнения приводится в зависимости от толщины, высоты бетонируемой конструкции и длительности укладки и уплотнения смеси в таблицу 3.

Таблица 3 - Снижение температуры бетона за время укладки и уплотнения (при перепаде температур 1 °С)

2.10 Перепад температуры между открытой поверхностью бетонируемой конструкции и наружным воздухом для предотвращения появления трещин и конструкциях не должен превышать:

20 °С для монолитных конструкций с М_п < 5;

30 °С для монолитных конструкций с М_п ³ 5.

В случае невозможности соблюдения указанных условий поверхность конструкции после распалубливания укрывается брезентом, толью, щитами и т.д.

2.11 После укладки бетонной смеси в опалубку открытые поверхности бетона укрываются полиэтиленовой пленкой и теплоизоляцией в виде минераловатных плит для сохранения требуемой температуры.

2.12 Основными параметрами термосного выдерживания монолитных конструкций являются марка цемента, его расход на 1 м³ бетона, класс бетона и его начальная температура, температура наружного воздуха, модуль поверхности, коэффициент теплопередачи опалубки, продолжительность остывания бетона. Эти параметры приведены в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 - Основные параметры термосного выдерживания бетона монолитных конструкций

Конечная прочность бетона 40 % от R₂₈

Конечная прочность бетона 50 % от R₂₈

Конечная прочность бетона 70 % от R₂₈

Таблица 5 - Основные параметры термосного выдерживания бетона

Портландцемент марки 400, конечная прочность 40 % от R₂₈ (при предварительном электроразогреве)

Портландцемент марки 400, конечная прочность 70 % от R₂₈

Портландцемент марки 400, конечная прочность 100 % от R₂₈

Портландцемент марки 500, конечная прочность 40 % от R₂₈

Портландцемент марки 500, конечная прочность 70 % от R₂₈

Портландцемент марки 500, конечная прочность 100 % от R₂₈

2.13 Прочность бетона в конструкции в % от R₂₈ определяется по результатам измерения температуры твердеющего бетона в соответствии с п. 2.14. Ориентировочно для этого можно пользоваться графиками, показанными на рисунках 2 и 3. График нарастания прочности бетона при различных температурах подготавливается строительной лабораторией в процессе подбора состава бетона. При определении прочности бетона по кривым нарастания прочности рассчитывается средняя температура бетона для интервала времени, перепад температур в котором не превышает 10 °С. В настоящей карте в Приложении В приводится пример определения прочности бетона по графику нарастания прочности.

Рисунок 2 - График нарастания прочности бетона класса В15, В25 на портландцементе марки 400

Рисунок 3 - График нарастания прочности бетона класса В35 на портландцементе марки 500

2.14 Температурный режим и прочность бетона в конструкции определяются по контрольной точке, расположенной на глубине 50 - 150 мм от середины поверхности бетона в расчетном сечении. Под расчетным сечением понимается среднее сечение бетонируемой конструкции по отношению к наибольшему размеру сечения, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схема расстановки температурных скважин

2.15 При снятии с бетонируемых конструкций опалубки или теплоизоляции соблюдаются следующие требования:

- не допускается распалубливание или снятие теплоизоляции с конструкции, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;

- снятие с конструкции опалубки и теплоизоляции разрешается не ранее достижения в контрольной точке требуемой прочности;

- опалубка или тепловая изоляция конструкции снимается, когда температура бетона в наружных слоях конструкции достигает +5 °С и не позже, чем слои остынут до 0 °С. Не допускается примерзание опалубки, гидро- и теплоизоляции к бетону;

- распалубка и снятие теплозащиты с монолитных массивных конструкций с М_п £ 2 допускается при перепаде температур между центром конструкции и средней температурой наружного воздуха (в ближайшие 10 дней после распалубки) не более 30 °С при оптимальной теплоизоляции и 27 °С при теплоизоляции выше оптимальной.

2.16 Работы по монтажу арматурных сеток и каркасов, установке и разборке опалубки и укладке бетонной смеси выполняет комплексная бригада, состав которой приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Распределение операций по исполнителям

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества прогрева монолитной конструкции методом «термоса» при отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».

3.2 Производственный контроль качества электропрогрева осуществляют прорабы и мастера.

3.3 Производственный контроль включает входной контроль электротехнического оборудования, качества теплоизоляционных материалов для предварительного электропрогрева бетонной смеси, операционный контроль качества отдельных производственных операций и оценку соответствия требуемого качества монолитной конструкции в результате выдерживания методом «термоса» требованиям проекта.

3.4 При входном контроле электротехнического оборудования, теплоизоляционных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов, актов на скрытые работы и других сопроводительных документов. По результатам входного контроля должен заполняться «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.5 При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, технологии установка опалубки и арматуры, а также укладки теплоизоляционного материала, укладки бетона в опалубку бетонируемой конструкции в соответствии с требованиями нормативных документов, процесс предварительного электроразогрева бетонной смеси перед укладкой и выдерживание бетона.

3.6 При оценке соответствия проверяют качество монолитной конструкции в результате инфракрасного обогрева.

3.7 Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

3.8 Результаты операционного контроля и оценки соответствия фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле и оценки соответствия выполненных работ являются технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, перечень операций, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, изложенные в таблице 7.

3.9 При утеплении опалубки контролируют:

- соответствие вида и толщины утеплителя расчету;

- качество установки теплоизоляционных материалов;

- отсутствие неутепленных мест.

Утепленную опалубку принимают до начала бетонных работ с оформлением акта освидетельствования скрытых работ.

Таблица 7 - Состав и содержание производственного контроля качества

3.10 При выполнении бетонных работ контроль качества осуществляют на следующих этапах:

- приготовлении и транспортировании бетонной смеси;

- укладке бетонной смеси;

- выдерживании бетона методом термоса;

- приемке выполненной конструкции.

3.11 При приготовлении и транспортировании бетонной смеси необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования;

- правильность подбора состава бетонной смеси;

- качество приготовления бетонной смеси;

- обеспечение сохранности требуемого качества смеси при транспортировании;

- температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя;

- температуру бетонной смеси при транспортировании;

- контроль качества бетона.

3.12 При укладке бетонной смеси необходимо контролировать:

- качество бетонной смеси;

- правила выгрузки и распределения бетонной смеси;

- температуру бетонной смеси;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- порядок бетонирования и обеспечение монолитности конструкции;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

3.13 При укладке и уплотнении бетонной смеси, укладываемой в зимних условиях методом термоса, следует выполнять требования, приведенные в таблице 8.

Таблица 8 - Технические требования при укладке бетонной смеси

3.14 При выдерживании бетона методом термоса контролируют:

- поддержание температурно-влажностного режима;

- предохранение твердеющего бетона от механических повреждений;

- время выдерживания бетона.

3.15 При производстве бетонных работ измеряется температура:

- наружного воздуха - не реже двух раз в смену;

- бетонной смеси:

на месте ее приготовления и перед выгрузкой на месте укладки;

в уложенном слое до перекрытия новым слоем (не допускается снижение температуры бетона в уложенном слое ниже 5 °С);

после укладки в конструкцию (через каждые два часа в первые сутки после окончания бетонирования и затем не реже двух раз в смену в течение трех суток твердения, а в последующие сутки один раз в смену в течение периода остывания бетона до 0 °С).

3.16 Для контроля температуры бетона используются технические термометры со шкалой 100 °С или электронные термометры с термодатчиками, показанные на рисунке 5.

1 - монолитная конструкция; 2 - утеплитель; 3 - пенал из тонкостенной стальной трубки; 4 - индустриальное масло; 5 - термодатчик

Рисунок 5 - Установка термодатчика в обогреваемой конструкции

3.17 Измерение температуры термометрами осуществляется через наклонные под углом 45 °С скважины диаметром 20 мм, которые заливаются на ¹/₄ своей длины маслом.

Длина хвостовой части термометра, погруженного в скважину, должна позволять снимать его показания, не извлекая термометр из скважины. Глубина скважины при угле наклона 45 °С составляет 50 - 100 мм.

Все отверстия для измерения температуры бетона пронумеровываются и наносятся на схемы конструктивного элемента.

3.18 Технические требования при выдерживании бетона методом «термоса» приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Технические требования при выдерживании бетона методом термоса

3.19 Показатели температуры бетонной смеси перед укладкой в опалубку в процессе твердения, а также температуры наружного воздуха записываются в специальный журнал в сроки, указанные в п. 3.15.

3.20 Контроль прочности монолитных конструкций после распалубливания следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86* «Бетоны. Правила контроля прочности», ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» или ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

3.21 При приемке выдержанной конструкции проверяют:

- соответствие конструкции рабочим чертежам;

- соответствие качества бетона проекту;

- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

3.22 Требования, предъявляемые к законченной конструкции, приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Требования к выполненным железобетонным конструкциям

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве арматурных, опалубочных и бетонных работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

4.2 К производству работ по выдерживанию бетона методом термоса в зимних условиях допускаются лица, специально обученные, прошедшие проверку знаний, получившие удостоверение на право производства общестроительных работ, прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж по охране труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

4.3 Рабочим на время работы необходимо выдавать спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами и характером выполняемой работы.

4.4 В темное время суток обеспечивается освещение рабочих мест, проездов и проходов к ним в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Нормы освещения строительных площадок».

4.5 Рабочие места, в зависимости от принятой технологии производства работ, обеспечиваются согласно нормокомплекту оснасткой, средствами коллективной защиты и средствами связи и сигнализации.

4.6 При производстве работ, связанных с электроразогревом бетона в бункерах, помимо требований общих правил безопасного производства работ (СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство») следует руководствоваться ПОТ Р М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», а также «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», 2003.

4.7 Электробезопасность на строительной площадке, участках производства работ и рабочих мест обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79* ССБТ. Электробезопсность. Общие требования и номенклатура видов защиты». Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены безопасным способам ведения работ, а также уметь оказать первую доврачебную помощь при электротравме.

4.8 В строительно-монтажной организации назначается инженерно-технический работник, ответственный за безопасную эксплуатацию электрооборудования и устройств, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV.

4.9 Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, выполняются специалистами по электротехнике, имеющими соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

4.10 На весь период производства работ на строительных площадках устанавливаются знаки безопасности в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в материалах для проведения работ по выдерживанию бетона методом «термоса» приведена в таблице 11.

Таблица 11 - Основные материалы

5.2 Потребность в машинах, механизмах, инвентаре и приспособлениях для работ по выдерживанию бетона методом «термоса» определяется с учетом специфики выполняемых работ, назначения и технических характеристик средств механизации в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12 - Ведомость потребности в машинах, механизмах, инвентаре и приспособлениях при выдерживании бетона методом «термоса»

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

2 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

4 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

5 ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

6 ГОСТ 12.1.019-79* «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».

7 ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок».

8 ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний».

9 ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия».

10 ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».

11 ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения».

12 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Госэнергонадзор Минэнерго России, 2003 г.

13 Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. ОАО ПКТИпромстрой, М., 2007 г.

14 Рекомендации по применению в зимних условиях бетонных смесей, предварительно разогретых электрическим током. НИИЖБ Госстроя СССР, М., Стройиздат, 1969 г.

15 Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. ЦНИИОМТП Госстроя СССР, Москва, Стройиздат, 1982 г.

16 Руководство по зимнему бетонированию с применением метода термоса. НИИЖБ Госстроя СССР, М., Стройиздат, 1975 г.

17 Руководство по производству бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. ЦНИИОМТП, Стройиздат, 1967 г.

18 Технологические правила по производству бетонных работ в зимнее время с использованием предварительного электрообогрева бетонной смеси. Белорусский Политехнический институт. Комбинат «Минскстрой».

19 Арбеньев А.В. Зимнее бетонирование с электроразогревом смеси. М., Стройиздат, 1970 г.

20 ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

21 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003 г.

22 СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

23 СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Приложение А

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ ПОВЕРХНОСТИ «М_п» НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Модуль поверхности определяется отношением суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкции ∑F к ее объему V:

Для упрощения подсчетом ниже приводится ряд формул, по которым можно определить М_п конструкций разных очертаний:

а) для колонн и балок прямоугольного сечения со сторонами b₁ и b₂, м:

б) для колонн и балок квадратного сечения со стороной b:

в) для куба:

г) для параллелепипеда (со сторонами а, b, с):

отдельностоящего

примыкающего к массиву

д) для плит и стен толщиной «а»:

е) для сплошного цилиндра с диаметром d и высотой h, м:

ж) для цилиндрической оболочки:

где b₁ - наибольшая толщина стенки, м;

m - коэффициент, учитывающий заделку торцов оболочек пробками.

Для цилиндрических оболочек без заделки торцов m £ 1, с пробкой на одном торце m = 1,5 и пробками на обоих концах m £ 2.

Приложение Б

ПРИМЕР ПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТОЙ

Исходные данные: монолитная железобетонная плита размерами а = 30000 мм, b = 20000 мм и толщиной h = 500 мм, бетонируется в зимнее время при температуре наружного воздуха t_н.в. = -10 °С, укладывается на отогретое грунтовое основание, бетон класса В30 на портландцементе марки 400, скорость ветра v = 5 м/с. Температура бетонной смеси сразу после выхода с завода t_б.с = 35 °С, температура бетона после транспортирования t = 30 °С, время укладки и уплотнения t = 10 мин., расход цемента - 200 кг на м³ бетона. Требуемая прочность к моменту замерзания бетона - 40 % от R₂₈. Решение:

а) определяется модуль поверхности охлаждения:

б) по таблице 3 определяется начальная температура бетона (после укладки и уплотнения) t_н.б. при h = 500 мм, t = 10 мин. и перепада температур Dt = 1 °С, снижение температуры t_{1 °С} = 0,04 °С при заданном перепаде Dt = t_тр - t_нв = 30 - (-10) = 40 °С

t_{40 °С} = 0,04´40 = 1,6 °С

t_нб = 30 - 1,6 = 28,4 °C » 28 °C

в) по таблице 4 для бетона класса В30 на портландцементе марки 400 с расходом цемента 200 кг/м³ при температуре наружного воздуха t_н.в = -10 °С, М_п = 4 и начальной температурой бетона t_нб = 28 °С находящейся между значениями t_нб = 20 °С и t_нб = 30 °С методом интерполяции определяются:

продолжительность остывания

Коэффициент теплопередачи

г) по найденному коэффициенту «К» по таблице 13 определяется конструкция опалубки и тепловая защита: при «К» = 5,03 Вт/м²×°С подходит тип опалубки II, тепловая защита по таблице 13.

Таблица 13 - Конструкция опалубки и тепловой защиты

Приложение В

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Бетон класса В25

Режим остывания:

12 часов при 45 °С

3 часа при 50 °С

3 часа при 43 °С

6 часов при 35 °С

7 часов при 30 °С

14 часов при 18 °С

Отсчет прочности в % от R₂₈ ведется по оси ординат по соответствующей температурной кривой (для данного интервала). Переход на последующие средние температуры твердения бетона осуществляется параллельно оси абсцисс. Отсчет времени производится путем суммирования его интервалов, соответствующих средним температурам.

R, %

Таким образом, соблюдение приведенного режима остывания позволит получить 58 % R₂₈ прочности.

Приложение Г

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ

Определить требуемую мощность трансформатора для разогрева бетонной смеси в бункере, если известно, что:

- температура разогрева бетонной смеси                                                     t_бр = 75 °С

- температура бетонной смеси после транспортирования                         t_тр = 10 °С

- удельное сопротивление смеси                                                                  r = 600 Ом×см

- на площадке имеются бункера для разогрева бетонной смеси емкостью    q = 1,1 м³

- укладка бетонной смеси в конструкцию предполагается осуществлять краном с продолжительностью цикла t_ц = 8 мин.

- транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем V_бт = 4 м³

Решение

По данным условиям возможный поток укладки бетонной смеси в смену определяется по формуле:

,

где: q - емкость бункера

К_вр - коэффициент использования оборудования по времени (0,8)

К_ту - коэффициент учета зимних условий (равный поправочному коэффициенту к нормам времени. Принят условно 1,3)

тогда поток укладки бетонной смеси в смену составит:

Расход электроэнергии для разогрева 1 м³ бетонной смеси определяется по формуле:

W_эр = 0,75´(t_бp - t_тр) кВт×ч/м³,

где: t_бр - температура разогретой бетонной смеси

t_тр - температура бетонной смеси после транспортирования

0,75 - коэффициент, учитывающий расход электроэнергии для разогрева 1 м³ бетонной смеси на 1 °С,

тогда:

W_эр = 0,75´(75 - 10) = 49 кВт×ч/м³

Требуемая мощность трансформатора определяется по формуле:

,

где: П_б - поток бетонной смеси в смену

W_эр - расход электроэнергии для разогрева 1 м³ бетонной смеси

8 - количество часов в смену

К_вр - коэффициент использования оборудования по времени. Принимаем 0,9

cosj - при отдельном трансформаторе = 1,

тогда: